生物质电厂锅炉烘炉方案

XXXXX绿色能源开发有限公司120t/h循环流化床锅炉炉内耐磨耐火材料

中

低

温

烘

炉

方

案

编制：

审核：

批准：

XXXXX耐磨耐火工程有限公司

二0一五年五月

目录

一、工程概况及编制 (3)

二. 烘炉目的 (4)

三. 烘炉前应具备的条件 (5)

四. 烘炉机的数量、布置、测点布置 (8)

五. 烘炉过程 (8)

六. 锅炉系统操作 (10)

七．烘炉温升过程 (10)

八．注意事项 (12)

九．烘炉的组织机构（仅为建议） (12)

十．烘炉结果检验 (14)

十一．安全措施 (14)

十二．强制性执行条文 (15)

十三．炉膛烘炉升温曲线（附表一） (17)

十四．回料器烘炉升温曲线（附表二） (18)

一、工程概况

1、项目名称：

XXXX1×30MW生物质发电项目

2、建设单位：

XXXX电力股份有限公司

3、编制依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.2《电力建设安全施工管理规定》1995-11-06。

3.3《XXXX电力股份有限公司提供的炉墙图纸及技术要求》

4、概述

本锅炉采用高温超高压参数、单汽包自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热蜗壳式分离器、喷水减温调节蒸汽温度的结构。锅炉采用支吊结合的固定方式，运转层标高为8m。

锅炉由一个全膜式水冷壁炉膛、两台绝热蜗壳式分离器及水冷回料装置、过热器包墙、一个尾部竖井四部分组成。

炉膛和包墙过热器均为全膜式壁结构。炉膛底部是一个由水冷壁弯制围成的水冷风室，水冷风室顶部为水冷布风板。燃烧室、炉内门孔区、炉膛出口烟窗区域、点火风道、分离器、返料器、分离器出口烟道、包墙出口的连接烟道、灰斗等区域设有防磨、耐火、保温材料。它与其它类型的相同参数循环流化床锅炉有很多特殊的不同之处。因此内衬材料的质量、施工、养护和烘炉，是锅炉运行正常与否的重要一环。也是与整台炉一样将承受许多的方方面面的新的运行考验，必须引起高度重视。

二、烘炉目的

循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火浇注料、保温浇注料、耐磨可塑料、耐磨耐火砖、耐火灰浆等。新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，水分的完全清除，按耐火材料厂家要求的升温速度和桓温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程。若材料不经烘烤直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。

一般来说，烘炉要实现的目标是：

1、为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥：

2、干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；

3、使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。

总之，耐火耐磨内衬材料的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。

在没有高温烟气烘炉之前，国内通常以木柴加燃油来完成烘炉过程：在限定的部位点燃木柴，待温度升至一定值后，再点燃启动油燃烧器，提高并维持烘炉所需要的温度。受木柴燃烧点、投入工作劳动强度大、启动油燃烧器火焰温度高、热负荷集中等条件所限，无法实现缓慢、均匀加热升温的烘炉过程，CFB锅炉很多部位受结构条件的限制，不可避免成为烘不到的“死角”，烘炉质量难以保证。

4、热烟气烘炉法烘炉工艺的要点如下：

以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热过程，遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态水分的顺利析出，做到温度可控。

烘炉机在炉外产生热烟气，烟气入炉内后炉墙主要为对流换热，无火焰高温辐射损坏炉墙，使炉墙吸热均匀。

将热烟气分多个点通入炉内需烘干的部位，彻底消除回料系统、分离器及其进、出口烟道、回料器的竖管、斜腿等部位在传统烘炉方法中形成的烘炉“死角”。使炉墙受热均匀。

三、烘炉前应具备的条件

1．系统应具备的条件

(1).锅炉本体所有内、外耐火保温材料施工结束，自然养护7天以上，冷态验收合格，并办理中间交付验收交接表。

(2).锅炉给水系统完成，高压给水泵调试完毕并具务投运条件；蒸汽管道安装完成并验收合格；一些影响锅炉膨胀的临时设施全部拆除。

(3).锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格。

(4).锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕并具备投运条件（包括锅炉汽包水位控制室监视系统）。

(5).锅炉本体部分的DCS烟温测量系统校准并具备投运条件。

(6). 启动锅炉的燃油系统安装完毕并经过水压试验，具备投运条件

(7). 厂用压缩空气系统、消防系统安装完毕，并经验收具备投运条件。

(8). 锅炉照明系统安装完毕并满足烘炉条件。

(9).锅炉烟气系统安装完成(如果锅炉尾部烟道或引风机不具备排烟条件，可以增设临时烟囱)。

2．烘炉机所需条件

(1).燃料：#0轻柴油,要求烘炉机前供油压力≤1.2MPa（12kgf/c㎡）；

烘炉临时用油系统从锅炉正式的燃油系统引出，临时供油母管和临时回油母管分别与燃油系统的供油和回油管道相连，具体做法是拆除燃油系统的供油管道和回油管道的两个阀门，用法兰将临时供油管接入正式油系统。

临时供油母管的管径不宜小于￠38，并应设有回油管路来调节烘炉燃油压力，回油管的管径不宜小于￠38。

每台烘炉机供油管径为￠15，根据烘炉机位置预留出管接头（由烘炉单位提供接头），距烘炉机右侧0.5m，本次烘炉大约用轻柴油30-35吨左右

(3).电源：三相四线制380V，15kw(每台烘炉机)，烘炉电源必须单独，确保烘炉过程中不能跳闸停电，总功率约90KW（本次烘炉共配备6台烘炉机）电源从厂用配电柜接出。

3．烘炉所需临时系统

(1).临时隔墙：

为使热烟气能集中加热各部位内衬材料，避免被水冷壁过多吸热，同时也为节约燃料，在锅炉尾部连接烟道标高约30米左右处用白铁皮设置临时隔墙，用过热器的管子做为骨架，将白铁皮直接铺在管子上面用细铁丝捆绑固定，在临时隔墙四周留有20-30cm空隙

空气预热器进口处用岩棉板做隔墙一道，如果尾部烟道至烟囱能完成，则烘炉排烟直接走烟囱，如果尾部未能完成，则烘炉排烟需走临时烟囱，临时隔墙需要用抹面材料封面隔死。

(2).烟气隔断系统：

a.防止烟气从吹灰器孔逸出，用硅酸铝纤维棉封堵；

b.除有热烟气通往之外的所有门孔关闭，防止烟气从门孔逸出；

c.热烟气管道穿过人孔处先用钢板封堵，周围点焊，然后用硅酸铝纤维棉密封；

d.炉膛二次风口、各给料口、落渣管、回料阀内的落灰管等所有孔洞临时用硅酸铝纤维棉密封；

(3). 排湿孔：

回料腿、点火风道、分离器、出口烟道等绝热炉墙的部位筒体（或箱体）开足够数量的排温孔。可采有以下形式开孔：