《化工分离工程》刘佳琪复习

合集下载

化工分离工程课后答案

化工分离工程课后答案

化工分离工程课后答案【篇一:化工分离工程习题答案_刘家祺】章1. 列出5种使用esa和5种使用msa的分离操作。

答:属于esa分离操作的有精馏、萃取精馏、吸收蒸出、再沸蒸出、共沸精馏。

属于msa分离操作的有萃取精馏、液-液萃取、液-液萃取(双溶剂)、吸收、吸附。

9.假定有一绝热平衡闪蒸过程,所有变量表示在所附简图中。

求:(1)总变更量数nv;(2)有关变更量的独立方程数nc;(3)设计变量数ni;(4)固定和可调设计变量数nx ,na;(5)对典型的绝热闪蒸过程,你将推荐规定哪些变量?思路1:l , xi , tl , plfzitfpfv , yi ,tv , pv3股物流均视为单相物流,总变量数nv=3(c+2)=3c+6习题5附图独立方程数nc 物料衡算式 c个热量衡算式1个相平衡组成关系式c个 1个平衡温度等式1个平衡压力等式共2c+3个故设计变量ni=nv-ni=3c+6-(2c+3)=c+3固定设计变量nx=c+2,加上节流后的压力,共c+3个可调设计变量na=0 解:(1) nv = 3 ( c+2 )(2) nc物c能1相c nc = 2c+3 (3) ni = nv – nc = c+3 (4)nxu = ( c+2 )+1 = c+3 (5) nau = c+3 – ( c+3 ) = 0 思路2:输出的两股物流看成是相平衡物流,所以总变量数nv=2(c+2)独立方程数nc:物料衡算式 c个,热量衡算式1个 ,共 c+1个设计变量数 ni=nv-ni=2c+4-(c+1)=c+3固定设计变量nx:有 c+2个加上节流后的压力共c+3个可调设计变量na:有011.满足下列要求而设计再沸汽提塔见附图,求:(1)设计变更量数是多少?进料,(2)如果有,请指出哪些附加变量需要规定?解: nxu进料c+2压力9 c+11=7+11=18nau 串级单元 1合计2 nvu = nxu+nau = 20 附加变量:总理论板数。

化工分离工程:第三章习题答案(刘家祺版)

化工分离工程:第三章习题答案(刘家祺版)

第三章 多组分精馏和特殊精馏3-7.(P163) 在一精馏塔中分离苯(B),甲苯(T),二甲苯(X)和异丙苯(C)四元混合物。

进料量200mol/h ,进料组成z B =0.2,z T =0.3,z X =0.1,z C =0.4 (mol)。

塔顶采用全凝器,饱和液体回流。

相对挥发度数据为:BT α=2.25,TT α=1.0,XT α=0.33,CT α=0.21。

规定异丙苯在釜液中的回收率为99.8%,甲苯在馏出液中的回收率为99.5%。

求最少理论板数和全回流操作下的组分分配。

解:根据题意顶甲苯(T)为轻关键组分,异丙苯(C)为重关键组分, 则苯(B)为轻组分,二甲苯(X)为中间组分。

以重关键组分计算相对挥发度。

71.1021.025.2==BC α762.421.00.1==TC α 5714.121.033.0==XC α 1=CC α由分离要求计算关键组分在塔顶釜的分配。

h kmol W C /84.79998.04.0200=⨯⨯=hkmol D C /16.084.795.0200=-⨯=h kmol D T /7.59995.03.0200=⨯⨯= h kmol W T /3.07.593.0200=-⨯=所以37.7762.4lg 3.084.7916.07.59lg[lg ]lg[=⨯=⋅=TCTCCTm W W D D N α 由HH NmiH i i W D W D ⋅=α与ii i W D F +=求出非关键组分的分布苯: 437.7108.784.7916.071.10⨯=⨯=B B W D ∴B W =0,B D =200⨯0.2=40Kmol/h二甲苯:056.084.7916.05714.137.7=⨯=X X W D ,X D +X W =200⨯0.1=20求得X D =1.06,X W =18.94,。

分离工程复习资料

分离工程复习资料

分离⼯程复习资料化⼯分离⼯程考试⼤纲第⼀部分课程性质与⽬标第⼆部分考核内容与考核⽬标第⼀章绪论⼀、学习⽬的与要求通过本章的学习,能对传质分离过程有⼀个总体了解。

⼆、考核知识点与考核⽬标(⼀)、化⼯分离操作在化⼯⽣产中的重要性(⼀般)识记:化⼯分离操作在化⼯⽣产中的重要性分析。

(⼆)、分离过程的分类和特征(次重点)识记:分离过程的分类和特征,传质分离过程的分类和特征。

第⼆章单级平衡过程⼀、学习⽬的与要求通过本章的学习,使学⽣正确理解相平衡热⼒学中的基本概念,掌握平衡常数、泡点、露点和闪蒸过程的计算⽅法。

⼆、知识考核点与考核⽬标(⼀) 相平衡条件(重点)识记:相平衡条件;汽液、液液平衡表⽰⽅法。

(⼆)相平衡常数和分离因⼦(重点)识记:相平衡常数和分离因⼦的含义;状态⽅程法、活度系数法表⽰的汽液平衡常数。

应⽤:⽤状态⽅程法、活度系数法计算汽液平衡常数。

(三)活度系数法计算汽液平衡常数的通式及计算(重点)理解:活度系数法计算汽液平衡常数的四种简化形式。

应⽤:⽤活度系数法计算汽液平衡常数的前三种简化形式计算汽液平衡常数。

(四)泡点和露点计算类型(重点)识记:泡点和露点的含义及四种计算类型。

(五)泡点温度和压⼒的计算(重点)。

应⽤:⽤汽液平衡常数前三种简化形式计算泡点温度和泡点压⼒。

(六)露点温度和压⼒的计算(重点)应⽤:⽤汽液平衡常数前三种简化形式计算露点温度和露点压⼒。

(七)闪蒸过程类型(重点)识记:闪蒸的含义;闪蒸过程的类型及应⽤。

(⼋)等温闪蒸和部分冷凝过程(重点)识记:核实闪蒸问题是否成⽴的两种⽅法。

应⽤:汽液平衡常数与组成⽆关的闪蒸过程的计算。

第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算⼀、学习⽬的与要求通过本章的学习,使学⽣掌握各种常⽤的分离过程的基本原理、流程及其简捷计算;了解塔内流量、浓度和温度分布特点。

⼆、考核知识点和考核⽬标(⼀)设计变量(重点)识记:设计变量、可调设计变量、固定设计变量的含义。

化工分离工程重点

化工分离工程重点

化工分离工程复习题第一章1、求解分子传质问题的基本方法是什么?1)分子运动理论2)速率表示方法(绝对、平均)3)通量2、漂流因子与主体流动有何关系?p/p BM反映了主体流动对传质速率的影响,定义为“漂流因子”。

因p>p BM,所以漂流因数p/p BM>1,这表明由于有主体流动而使物质A的传递速率较之单纯的分子扩散要大一些。

3、气体扩散系数与哪些因素有关?一般来说,扩散系数与系统的温度、压力、浓度以及物质的性质有关。

对于双组分气体混合物,组分的扩散系数在低压下与浓度无关,只是温度及压力的函数。

4、如何获得气体扩散系数与液体扩散系数?测定二元气体扩散系数的方法有许多种,常用的方法有蒸发管法,双容积法,液滴蒸发法等。

液体中的扩散系数亦可通过实验测定或采用公式估算。

5、描述分子扩散规律的定律是费克第一定律。

6、对流传质与对流传热有何异同?同:传质机理类似;传递的数学模型类似;数学模型的求解方法和求解结果类似。

异:系数差异:传质:分子运动;传热:能量过去7、提出对流传质模型的意义是:对流传质模型的建立,不仅使对流传质系数的确定得以简化,还可以据此对传质过程及设备进行分析,确定适宜的操作条件,并对设备的强化、新型高效设备的开发等作出指导。

8、停滞膜模型、溶质渗透模型和表面更新模型的要点是什么?各模型求得的传质系数与扩散系数有何关系,其模型参数是什么?停滞膜模型要点:①当气液两相相互接触时,在气液两相间存在着稳定的相界面,界面两侧各有一个很薄的停滞膜,溶质A经过两膜层的传质方式为分子扩散。

②在气液相界面处,气液两相出于平衡状态。

③在两个停滞膜以外的气液两相主体中,由于流体的强烈湍动,各处浓度均匀一致。

关系:液膜对流传质系数k°G=D/(RTz G),气膜对流传质系数k°=D/z L对流传质系数可通过分子扩散系数D和气膜厚度z G或液膜厚度z L来计算。

模型参数:L组分A通过气膜扩散时气膜厚度为模型参数,组分A通过液膜扩散时液膜厚度为模型参数。

化工分离工程复习资料

化工分离工程复习资料

化工分离工程复习资料机械分别过程:原料本身两相以上,所组成的混合物,简约地将其各相加以分别的过程。

传质分别过程:传质分别过程用于均相混合物的分别,其特点是有质量传递现象发生。

分别回收段由于溶剂组分的沸点高于原有各组分,所以从塔釜派出。

为了减削溶剂损失,尽可能地降低馏出液中溶剂含量,通常在塔顶和溶剂进口装有几块塔板,作为溶剂回收段在萃取精馏中不设回收段,将会使入塔顶的萃取剂得不到回收,塔顶产品夹带萃取剂,从而影响产品的纯度,使塔顶得不到纯洁的产品。

传质分别又分为平衡分别过程和速率分别过程两类分别媒介能量分别和物质分别关键组分设计者指定浓度或提出分别要求的两个组分安排组分塔顶和塔釜同时涌现的组分清楚分割假设假设请关键组分是相邻组分,并且馏出液中不含比重关键组分还重的组分,釜液中不含比轻关键还轻的组分A肯定时,即L/V肯定时,那么增加塔板级数,汲取率增加,但随塔板级数增加汲取率增加的越来越慢,特别是N 超过10级以后,汲取率基本不变!实际生活中通过提高N来提高a是不科学的一般精馏塔的可调设计变量是几个?试按设计型和操作型指定设计变量。

一般精馏塔由4个可调设计变量。

按设计型:两个分别要求、回流比、再沸器蒸出率;按操作型:全塔理论板数、精馏段理论板数、回流比、塔顶产品的流量。

从热力学角度简述萃取剂的'选择原那么。

应能使的体系的相对挥发度提高,即与塔组分形成正偏差,与塔组分形成负偏差或者抱负溶液。

工艺角度简述萃剂的选择原那么。

a.简单再生,即不起化学反应、不形成恒沸物、P沸点高;b.相宜的物性,互溶度大、稳定性好;c.价格低廉,来源丰富。

恒沸精馏与萃取精馏的异同点。

答:相同点:都加入第三组分,形成非抱负溶液;都提高相对挥发度;都应用物料衡算、热量衡算和相平衡关系式。

不同点:恒沸精馏加入恒沸剂形成恒沸物,沸点低,从塔顶出来;萃取精馏不形成恒沸物,沸点高,从塔底离开。

平衡分别过程的分别单元可略分成几大类:①仅输入ESA:蒸发,冷凝、凝华、一般精馏,结晶,干燥,区域熔炼。

生化分离工程期末考试复习资料

生化分离工程期末考试复习资料

生化分离工程期末考试复习资料第一章1、什么是生物分离工程?生化分离工程:也称生物技术下游加工过程(Downstream Processing),从发酵液或酶反应液或动植物细胞培养液中分离、纯化生物产品的过程。

2、生物产品不同于化工产品的特点(发酵液特点)。

A:①产物浓度低的水溶液②组分复杂③产物稳定性差,大分子,小分子④质量要求高3、生化分离下游加工过程的一般流程及各流程所包含单元操作。

①发酵液的预处理与固液分离(絮凝,离心,过滤,微过滤)②细胞破碎技术(球磨,高压匀浆,冷冻破碎、化学破碎技术)③初步纯化技术(产物提取)(盐析法,有机溶剂沉淀,化学沉淀,大孔吸附树脂,膜分离技术)④高度纯化技术(产物精制)(各类层析,亲和,疏水,聚焦,离子交换,凝胶层析)⑤成品加工(喷雾干燥,气流干燥,沸腾干燥,冷冻干燥,结晶)4、生物下游加工过程的选择准则①步骤少②次序合理:a应选择不同分离纯化机理的方法联合使用:b应首先选择能除去含量最多杂质的方法:c应尽量选择高效的分离方法:;d应将最费时、成本最高的分离纯化方法安排在最后阶段③产品规格:用成品中各类杂质的最低存在量来表示,它是确定纯化要求的程度及由此而产生的下游加工过程方案选择的主要依据(注射,非注射,去除热原质);④生产规模:琼脂糖凝胶、冷冻干燥⑤物料组成:丝状菌——适合过滤,不适合中空纤维膜⑥产品形式:固体适当结晶;液体适当浓缩⑦产品稳定性:调节操作条件,使由于热、pH值或氧化所造成的产品降解减少到最低程度。

如蛋白质的巯基容易氧化,使用抗氧化剂;⑧物性:溶解度、分子电荷、分子大小、功能团、稳定性、挥发性⑨危害性:溶剂萃取;基因工程菌发酵;干燥过程的防护和粉尘排放;固定化过程溴化氰。

⑩废水处理:BOD、COD第二章1、发酵液为什么要预处理(目的)?有哪些方法?以及各方法的原理。

A、促进从悬浮液中分离固形物的速度,提高固液分离的效率:⑪改变发酵液的物理性质降低液体黏度;⑫相对纯化,去除发酵液中的部分杂质以利于后续各步操作;⑬尽可能使产物转入便于后处理的一相中(1)加热法a)加热降低液体粘度;b)加热使蛋白质变性凝固,去除杂蛋白(2)调节悬浮液的pH值pH值直接影响发酵液中某些物质的电荷性质,适当调节pH值可改善其过滤特性。

化工分离工程分离过程的分类和特征

化工分离工程分离过程的分类和特征
分离工程
本课程的任务和内容
■地位:专业基础课 ■前期课程:
物理化学、化工原理、化工热力学 ■重点: 1.基本概念的理解
2.讨论各种分离方法的特征 3.对设计、分析能力的训练 4.提高解决问题能力
学生应掌握:
◆分离过程的基本理论 ◆简捷和严格计算方法 ◆强化、改进操作途径 ◆对新分离技术有一定了解
●开发和采用新技术、新工艺、改善生产操作条 件,以控制和消除污染;
●采用生产装置的闭路循环技术;
●处理生产中的副产物和废物,使之减少和消除 对环境的危害;
●研究、开发和采用低物耗、低能耗、高效率的 “三废”治理技术。
闭路循环系统:
将过程所产生的废物最大限度地回收和
循环使用。
产品


111Fra bibliotek废物 2

1.1.1分离过程在化工生产中的重要 性
1.1.2 分离过程在清洁工艺中的地 位与作用
返回
一般化工生产过程:

石油

天然气
工 原
反应
分离
产 品
生物质

例1:乙烯水合生产乙醇


循环乙烯
放 空


放 空水

12
C2H4 H2 0 C2H5OH
345 6 7



93% 产品
8 9 10
废水
废水
目的产物为 对二甲苯
● 特点:
邻二甲苯 间二甲苯 对二甲苯
沸点℃ 熔点℃
144.411 ﹣25.173
139.104 ﹣47.872
138.351 13.263
● 涉及到分离过程:精馏:4、7、8 萃取:5、6 结晶:10

化工分离工程考试复习资料

化工分离工程考试复习资料

化工分离工程1.有相变的膜分离过程是渗透蒸发2.膜分离过程中,推动力不同于其它过程的是透析3. 约束变量关系数就是变量之间可以建立的方程数和给定的条件4. 等焓节流之后压力降低,温度也降低5. 塔板上液层越厚,气泡越分散,表面湍动程度越高,则点效率越高6. 当把一个气体溶液冷凝时,开始产生液滴的点叫作露7. 对多组分物系的分离,应将分离要求高的组分最后分离8.与板式塔相比,填料塔常具有的特点是压降小9. 吸收操作中,若要提高关键组分的相对吸收率应采用措施是增加液汽比10. 某二元混合物,其中A为易挥发组分,液相组成x A=0.5时泡点为t1,与之相平衡的气相组成y A=0.75时,相应的露点为t2,则t1=t211. 膜分离是速率分离过程12. 当物系处于泡、露点之间时,体系处于气液两相13.一般吸收过程,可调设计变量数为1个14. 下列哪一个不是吸收的有利条件?提高温度15. 关于简捷法的描述那一个不正确?计算结果准确16.全回流操作时,精馏塔进料F、馏出液D和釜液W 的流率应为W = 0,D = 0,F = 017. 适合于选用填料塔的情况为物料具有腐蚀性时18. 电渗析膜分离过程不能用筛分原理来解释19. 每一单股进料均有C+2个设计变量。

20. 闪蒸是单级蒸馏过程,所能达到的分离程度较低21. 组分i、j之间不能分离的条件是分离因子等于122. 分离过程是一个熵减少的过程23.分离最小功是指完全可逆过程中所消耗的功24.与填料塔相比,压降小不属于板式塔的特点25. 纯组分的蒸发不是闪蒸过程26. 气体浓度不是影响吸收因子的物理量27. 利用液体混合物各组分在液体中溶解度的差异而使不同组分分离的操作称为萃取28. 以下分离方法中技术成熟度和应用成熟度最高的是精馏29. 汽液平衡关系pyi=γixipi0的适用条件是低压条件下的非理想液相30. 汽液相平衡K值越大,说明该组分越易挥发31. 溶解度与物质化学性质、溶剂性质及温度无关。

《化工分离工程》刘佳琪复习

《化工分离工程》刘佳琪复习

化工分离工程复习笔记1. 引言化工分离工程是化学工程领域的重要分支之一,它研究了物质在化工过程中的分离和纯化方法。

分离工程在化工生产中具有重要的地位,主要包括物理分离和化学分离两大类,常见的物理分离包括蒸馏、吸附、萃取、结晶等,而化学分离则包括离子交换、电渗析、电解等。

本文将对化工分离工程的相关知识进行复习总结。

2. 蒸馏蒸馏是化工分离工程中应用最广泛的物理分离方法之一。

它利用物质的不同沸点来实现分离和纯化。

蒸馏过程包括加热液体混合物使其中的易挥发成分汽化,然后将其冷凝为液体形式,以实现对混合物的分离。

常见的蒸馏设备包括简单蒸馏塔、精馏塔等。

3. 吸附吸附是一种物理分离方法,它利用物质在固体表面上的吸附作用,将混合物中的目标组分吸附在固体上,从而实现分离。

常见的吸附剂有活性炭、硅胶等。

吸附过程可以通过加热、冷凝、洗脱等操作来实现对吸附剂中吸附的物质的分离。

4. 萃取萃取是一种物理分离方法,它利用溶剂选择性地溶解混合物中的目标组分,从而实现分离。

常见的萃取方法包括液液萃取、固液萃取等。

在萃取过程中,溶剂的选择非常重要,它需要有较高的溶解度和选择性,同时具有适宜的可分离性。

5. 结晶结晶是一种物理分离方法,它利用物质在溶液中的溶解度差异来实现分离。

结晶过程包括溶解、过饱和、结晶等步骤。

在结晶过程中,溶液中的溶质先溶解,随后通过控制温度和浓度的变化,使其过饱和并发生结晶,最终得到纯净的结晶产物。

6. 离子交换离子交换是一种化学分离方法,它利用固体材料中的离子交换树脂来实现分离。

离子交换树脂含有可以选择性吸附某些离子的官能团,当混合物通过交换树脂时,目标离子会被吸附,而其他离子则可通过。

离子交换是水处理、制药等领域中常用的方法之一。

7. 电渗析电渗析是一种利用电场作用来实现离子分离的化学分离方法。

在电渗析过程中,混合物被置于带电膜之间,通过施加电场,正负离子会在电场力的作用下向相应极板移动,从而实现离子的分离。

分离工程复习资料解析

分离工程复习资料解析

分离工程考试大纲第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习,能对传质分离过程有一个总体了解。

二、考核知识点与考核目标(一)、化工分离操作在化工生产中的重要性(一般)(二)、分离过程的分类和特征(次重点)识记:分离过程的分类和特征,传质分离过程的分类和特征。

(三)、分离因子的含义和计算方法第二章多组分分离基础一、学习目的与要求通过本章的学习,使学生正确理解相平衡热力学中的基本概念,掌握平衡常数、泡点、露点和闪蒸过程的计算方法。

二、知识考核点与考核目标(一)设计变量(重点)识记:设计变量、可调设计变量、固定设计变量的含义。

(二)设计变量的确定(重点)理解:设计变量、可调设计变量、固定设计变量的确定分法。

(三) 相平衡条件(重点)识记:相平衡条件;汽液、液液平衡表示方法。

(四)相平衡常数(重点)识记:相平衡常数的含义;状态方程法、活度系数法表示的汽液平衡常数。

应用:用状态方程法、活度系数法计算汽液平衡常数。

(五)活度系数法计算汽液平衡常数的通式及计算(重点)应用:用活度系数法计算汽液平衡常数的前三种简化形式计算汽液平衡常数。

(六)泡点和露点计算(重点)识记:泡点和露点的含义及四种计算类型。

(七)相态判断(重点)。

识记:核实闪蒸问题是否成立的两种方法。

(八)等温闪蒸和绝热闪蒸过程应用:等温闪蒸和绝热闪蒸过程的推导及计算。

第三章精馏一、学习目的与要求通过本章的学习,使学生掌握精馏分离过程的基本原理、流程及其简捷计算;了解塔内流量、浓度和温度分布特点。

二、考核知识点和考核目标(一)多组分精馏过程分析(重点)识记:关键组分、清晰分割和非清晰分割的定义。

识记:分配组分、非分配组分的含义。

应用:塔内流量、液相浓度和温度分布特点。

理解:分析最小回流比下恒浓区的部位。

(二)最小回流比(重点)应用:用恩德伍德法计算最小回流比。

(三)最少理论板数和组分的分配(重点)识记:全回流、最少理论板数的含义及芬斯克公式。

理解:求最少理论板数的几种表示形式。

化工分离工程Ⅰ期末复习题库及答案

化工分离工程Ⅰ期末复习题库及答案

分离工程复习题库第一部分填空题1、分离作用是由于加入(分离剂)而引起的,因为分离过程是(混合过程)的逆过程。

2、分离因子是根据(气液相平衡)来计算的。

它与实际分离因子的差别用(板效率)来表示。

3、汽液相平衡是处理(汽液传质分离)过程的基础。

相平衡的条件是(所有相中温度压力相等,每一组分的化学位相等)。

4、精馏塔计算中每块板由于(组成)改变而引起的温度变化,可用(泡露点方程)确定。

5、多组分精馏根据指定设计变量不同可分为(设计)型计算和(操作)型计算。

6、在塔顶和塔釜同时出现的组分为(分配组分)。

7、吸收有(轻)关键组分,这是因为(单向传质)的缘故。

8、对多组分吸收,当吸收气体中关键组分为重组分时,可采用(吸收蒸出塔)的流程。

9、对宽沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(进料热焓)决定,故可由(热量衡算)计算各板的温度。

10、对窄沸程的精馏过程,其各板的温度变化由(组成的改变)决定,故可由(相平衡方程)计算各板的温度。

11、为表示塔传质效率的大小,可用(级效率)表示。

12、对多组分物系的分离,应将(分离要求高)或(最困难)的组分最后分离。

13、泡沫分离技术是根据(表面吸附)原理来实现的,而膜分离是根据(膜的选择渗透作用)原理来实现的。

14、新型的节能分离过程有(膜分离)、(吸附分离)。

15、传质分离过程分为(平衡分离过程)和(速率分离过程)两大类。

16、分离剂可以是(能量)和(物质)。

17、Lewis 提出了等价于化学位的物理量(逸度)。

18、设计变量与独立量之间的关系可用下式来表示( Ni=Nv-Nc即设计变量数=独立变量数-约束关系 )19、设计变量分为(固定设计变量)与(可调设计变量)。

20、温度越高对吸收越(不利)21、萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设(萃取剂回收段)。

22、用于吸收过程的相平衡关系可表示为(V = SL)。

23、精馏有(两个)个关键组分,这是由于(双向传质)的缘故。

24、精馏过程的不可逆性表现在三个方面,即(通过一定压力梯度的动量传递),(通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合)和(通过一定浓度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合)。

化工分离工程重点

化工分离工程重点

化工分离工程重点化工分离工程复习题第一章1、求解分子传质问题的基本方法就是什么?1)分子运动理论2)速率表示方法(绝对、平均)3)通量2、漂流因子与主体流动有何关系?p/p BM反映了主体流动对传质速率的影响,定义为“漂流因子”。

因p>p BM,所以漂流因数p/p BM>1,这表明由于有主体流动而使物质A的传递速率较之单纯的分子扩散要大一些。

3、气体扩散系数与哪些因素有关?一般来说,扩散系数与系统的温度、压力、浓度以及物质的性质有关。

对于双组分气体混合物,组分的扩散系数在低压下与浓度无关,只就是温度及压力的函数。

4、如何获得气体扩散系数与液体扩散系数?测定二元气体扩散系数的方法有许多种,常用的方法有蒸发管法,双容积法,液滴蒸发法等。

液体中的扩散系数亦可通过实验测定或采用公式估算。

5、描述分子扩散规律的定律就是费克第一定律。

6、对流传质与对流传热有何异同?同:传质机理类似;传递的数学模型类似;数学模型的求解方法与求解结果类似。

异:系数差异:传质:分子运动;传热:能量过去7、提出对流传质模型的意义就是:对流传质模型的建立,不仅使对流传质系数的确定得以简化,还可以据此对传质过程及设备进行分析,确定适宜的操作条件,并对设备的强化、新型高效设备的开发等作出指导。

8、停滞膜模型、溶质渗透模型与表面更新模型的要点就是什么?各模型求得的传质系数与扩散系数有何关系,其模型参数就是什么?停滞膜模型要点:①当气液两相相互接触时,在气液两相间存在着稳定的相界面,界面两侧各有一个很薄的停滞膜,溶质A经过两膜层的传质方式为分子扩散。

②在气液相界面处,气液两相出于平衡状态。

③在两个停滞膜以外的气液两相主体中,由于流体的强烈湍动,各处浓度均匀一致。

关系:液膜对流传质系数k°G=D/(RTz G),气膜对流传质系数k°L=D/z L对流传质系数可通过分子扩散系数D与气膜厚度z G或液膜厚度z L 来计算。

模型参数:组分A通过气膜扩散时气膜厚度为模型参数,组分A 通过液膜扩散时液膜厚度为模型参数。

化工分离工程复习必备(简答题与名词解释)

化工分离工程复习必备(简答题与名词解释)

萃取精馏中,萃取剂在哪里参加?为何?在进料板之上,与塔顶保持有假设干块塔板。

溶剂的沸点比被别离组分高,那样可以使塔内维持较高的溶剂浓度,及起回收溶剂的作用。

从热力学角度和工艺角度简述萃取精馏中萃取剂的选择原则?热力学角度:溶剂的沸点要足够高,以防止与系统中任何组分形成共沸物;萃取剂应能使的体系的相对挥发度提高,即与塔顶组分形成正偏差,与塔底组分形成负偏差或者理想溶液。

工艺角度:溶剂与被别离物系有较大的相互溶化度;溶剂在操作中是热稳定的;溶剂与混合物种任何组分不反响;溶剂比不得过大;无毒、不腐蚀、价格低廉、易得。

汲取塔中每级汽、液流量为什么不能视为恒摩尔流?汲取过程是气相中的某些组分溶到不挥发汲取剂中去的单向传递过程。

汲取剂汲取了气体中的溶质而流量不断增加,气体的流量则相应的减少,塔中气相和液相总流率向下都是增大的。

吸附质被吸附剂吸附—脱附机理?①吸附质从流体主体通过分子扩散和对流扩散传递到吸附剂的外外表;②吸附质通过孔扩散从吸附剂的外外表传递到微孔结构的内外表;③吸附质沿孔外表扩散并被吸附在孔外表上;④吸附质从吸附剂的内外表脱附;⑤吸附质沿径向扩散传递到吸附剂的外外表;⑥吸附质从吸附剂的外外表扩散到流体主体。

精馏过程全回流操作特点?①不进料也不出料;②无精馏段与提馏段之分;③两板之间任一截面上上升蒸汽组成与下降液相组成相等;④到达指定别离程度所需的理论板数最少。

在萃取精馏中,由相对挥发度表达式分析,为什么参加萃取剂后会提高原溶液的相对挥发度?在萃取精馏中,原溶液,112≈α汽相为理想气体,液相为非理想溶液,,1212112≈⨯γγ=αsspp对于特定物系,sspp21不可改变,要使,112>α只有21γγ增加,加S后可使)()(2121γγ>γγs。

所以参加萃取剂后会提高原溶液的相对挥发度。

精馏过程的热力学不可逆性主要由哪些原因引起的?精馏操作的热力学不可逆性,是由于进入层级的汽液两相的温度、压力和组成,与它们对应平衡的温度、压力和组成的差距所造成,因此在层级间汽液两相要进行传热和传质,损失了有效能,所以其不可逆性主要由压力差、温度差及浓度差引起的。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

《分离工程》本一、填空(本大题共9小题,每空1分,共25分)1、分离过程可分为、两大类。

2、在平衡分离过程中,平衡关系用分离因子表示为ijα=。

分离因子在精馏中又称为,在液液平衡中又称为。

3、对于一四组分气液平衡物系而言,其自由度数f等于。

4、吸收过程按溶质数多少可分为和;按吸收温度状况可分为和。

5、超临界流体萃取有、和等三种操作方法。

6、闪蒸温度必须介于物系的与之间。

7、吸附剂的再生方法有、、、。

8、结晶分离的传质推动力为。

9、膜分离过程按分离体系不同可分为、。

按推动力不同可分为、、。

1、一烃类混合物中含有乙烷30%、丙烷30%、正丁烷40%。

其安托因方程参数见下表。

试求30℃时的泡点压力及此时的气相组成。

(物系可认为是完全理想物系)(10分)。

安托因方程为:lnB p AT C =-+2、将苯(A)——甲苯(B)——对二甲苯(C)混合物送入精馏塔分离,进料流量为100kmol/h,组成为Z A=0.4、Z B=0.4、Z C=0.2,要求苯在塔顶回收率为95%,甲苯在塔釜的回收率为95%。

组分相对平均挥发度αAB=2.0,试按清晰分割法求全回流条件下所需理论板数及塔顶与塔底的流量及组成。

(10分)3、具有三块理论板的吸收塔,用来处理下列组成的气体(V N+1),在操作条件下各组分平均吸收因子见下表。

富气与贫油流率均为100kmol/h ,试用平均吸收因子法计算各组分的吸收率、吸收液与尾气的量及组成。

(14分)《分离工程》课程试卷5参考答案及评分细则一、填空(本大题共9小题,每空1分,共25分)(每填对一空给一分) 1、平衡分离过程、速率分离过程。

2、i j iij i jjy x K x y K α==,相对挥发度,相对选择性。

3、4。

4、单组分吸收、多组分吸收;等温吸收、非等温吸收。

5、等温法、等压法、吸附法。

6、露点温度、泡点温度。

7、变压法、变温法、惰性气体吹扫法、置换再生法、。

8、过饱和度。

9、气体、液体。

浓度差、压力差、电位差。

二、简述题(本大题共5小题,每题5分,共25分) 1、平衡常数与组成无关的泡点温度计算过程。

答:1),p T →Si 已知假设求出(或查出)各组分的p2) 3)1(0005)i i K x T εε∑-≤→通常取为.泡点4)如果 降低T ,重新计算。

升高T ,重新计算。

2、平衡常数与组成有关的露点温度计算过程。

答:1),p T φ→i 已知假设求出(或查出)各组分的相应参数及利用维里方程计算2)由已知的y i ,取1Li γ=求出K i ,初步算出x i3) 校正Li γ,求出K i , /i i i i y x y K →=由已知的 4) 1(0005)i x T εε∑-≤→通常取为.露点5) 如果 降低T ,重新计算。

升高T ,重新计算。

3、萃取精馏中提高塔顶产品含量的方法有哪些。

答:1)加大采出量,减小回流量。

2)加大萃取剂用量 3)减少进料量4、间歇精馏中的操作方式有哪几种,工业上主要采用哪一种。

答:1)恒回流比 2)恒塔顶组成3)变优化操作(先恒塔顶组成后恒回流比)。

工业中常采用变优化操作。

5、变温吸附的原理是什么?(以图示表示)。

si i i p K K p=→i i i i x y K x →=由已知的1;1;i i i i K x K x εε∑-≥∑-≤-1;1;i i x x εε∑-≤∑-≥-答:三、名词解释(本大题共4小题,每小题4分,共16分)1、化学吸附——在吸附过程中吸附质与吸附剂分子间形成化学键的作用。

2、轻关键组分——精馏过程由设计者指定浓度或提出分离要求(如指定回收率)的那个相对易挥发的组分。

3、清晰分割——馏出液中除了HK外,没有其他重组分,釜液中除了LK外,没有其他轻组分。

4、物理吸收——气体溶质溶入到吸收溶剂中,不与溶剂发生化学反应。

四、计算题(本大题共3小题,共34分)1、解:1)求出各组分的饱和蒸气压,由:lnBp AT C=-+,T=303.15K,得:(3分)1511.42ln 15.663710.378832171303.15-17.16p p mmHg =-=⇒=乙烷0乙烷1872.46ln 15.7268.99038025303.15-25.16p p mmHg =-=⇒=丙烷0丙烷2154.9ln 15.67827.65942120303.15-34.42p p mmHg =-=⇒=丁烷0丁烷2)求泡点压力,因为物系可以看作理想物系,由拉乌尔定律,得到:(2分)321710.380250.321200.412906.8P p x p x p x mmHg=++=⨯+⨯+⨯=乙烷乙烷丙烷丙烷丁烷丁烷0003)求平衡常数K i ,求气相组成y i 。

因为物系可以看作理想物系,可得:(5分)/32171/12906.8 2.492 2.4920.30.7478K p P y K x ===⇒==⨯=乙烷乙烷乙烷0乙烷乙烷 /8025/12906.80.6220.6220.30.1866K p P y K x ===⇒==⨯=丙烷丙烷丙烷丙烷丙烷0 /2120/12906.80.1640.1640.40.0656K p P y K x ===⇒==⨯=丁烷丁烷丁烷丁烷丁烷02、解:1)按清晰分割进行塔顶及塔底组分分配,由所给定条件可知,苯为轻关键组分,甲苯为重关键组分,由所给定的回收率可知:(4分) 苯在塔顶的量为:0.95400.9538/L L d f kmol h =⨯=⨯= 苯在塔底的量为:40382/L L L b f d kmol h =-=-= 甲苯在塔底的量为:0.95400.9538/H H b f kmol h =⨯=⨯= 甲苯在塔顶的量为:40382/H H H d f b kmol h =-=-= 对—二甲苯在塔底的量为:20/C C b f kmol h == 对—二甲苯在塔顶的量为:02)塔顶、塔底的流量及组成的计算(3分)38240/0.95;0.05;0L H C DL DH DC D d d d kmol h x x x =++=+=⇒===2382060/0.0333;0.6333;0.3334L H C BL BH BC B b b b kmol h x x x =++=++=⇒===3)全回流下理论板数的计算(3分)0.950.6333lg lg 0.050.03338.5lg lg 2.0DL BH DH BL m LHx x x x N α⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎡⎤⎛⎫⎛⎫⎢⎥ ⎪⎪ ⎪⎪⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎣⎦⎣⎦===3、解:1)计算各组分吸收率,由111N i ii N i A A A φ++-=-,可得:(4分)14140.80.80.661210.81N N A A A φ++--===--乙烷乙烷乙烷乙烷 1414330.975131N N A A A φ++--===--丙烷丙烷丙烷丙烷 141410100.99911101N N A A A φ++--===--正丁烷正丁烷正丁烷正丁烷 2)各组分被吸收量的计算,由1,1,1,N i ii N iv v v φ++-=,可得:1,1,1,N i i i N i v v v φ++-=(4分)11,11,,,0.66126039.672/6039.67220.328/N N v v v kmol h v kmol h φ++-==⨯=⇒=-=乙烷乙烷乙烷乙烷乙烷11,11,,,0.9753029.25/3029.250.75/N N v v v kmol h v kmol hφ++-==⨯=⇒=-=丙烷丙烷丙烷丙烷丙烷11,11,,,0.9991109.91/109.910.09/N N v v v kmol h v kmol h φ++-==⨯=⇒=-=正丁烷正丁烷正丁烷正丁烷正丁烷3)尾气和吸收液的流量的组成计算(6分)由以上计算可知尾气量为:11,20.3280.750.0921.168/i V v kmol h =∑=++= 尾气中各组分含量为:11,/20.328/21.1680.9603y v V ===乙烷乙烷11,/0.75/21.1680.0354y v V ===丙烷丙烷 11,/0.09/21.1680.0043y v V ===正丁烷正丁烷吸收液的量为:011()10010021.168178.832/N N L L V V kmol h +=+-=+-= 吸收液中各组分含量为:,,/39.672/178.8320.2218N N N x l L ===乙烷乙烷,/29.25/178.8320.1636N N N x l L ===丙烷丙烷,/9.91/178.8320.0554N N N x l L ===正丁烷正丁烷 ,/100/178.8320.5592N N N x l L ===正己烷正己烷2、预将甲苯-烷烃二元恒沸物进行分离,现以甲醇为恒沸剂分离甲苯-烷烃的流程如图,分析各塔物流,答:分析可知:恒沸精馏塔:由于恒沸剂加入过量,塔底为甲醇-甲苯的混合物,塔顶烷烃-甲醇的二元恒沸物。

脱甲醇塔:塔底为甲苯,塔顶为甲苯-甲醇的二元恒沸物。

萃取塔:塔底为甲醇水溶液,塔顶为烷烃。

脱水塔:塔底为水,塔顶为甲醇。

1.萃取精馏过程中,萃取剂的作用是什么?萃取精馏过程与共沸精馏过程有何区别?要点:萃取剂的作用:通过稀释原溶液和分别与原溶液组分的相互作用力不同使原溶液组分间的相对挥发度发生改变。

(5分)区别:共沸精馏在改变相对挥发度的同时还要与原溶液组分生成共沸物;共沸精馏的能耗一般比萃取精馏大;共沸精馏更适用于分离热敏性物料;共沸精馏可连续操作,也可间歇操作,萃取精馏一般只能连续操作。

3、恒沸精馏与萃取精馏的异同点。

答:相同点:都加入第三组分,形成非理想溶液;都提高相对挥发度;都应用物料衡算、热量衡算和相平衡关系式。

不同点:恒沸精馏加入恒沸剂形成恒沸物,沸点低,从塔顶出来;萃取精馏不形成恒沸物,沸点高,从塔底离开。

4.简述精馏过程最小回流时和全回流时的特点。

最小回流比是馏的极限情况之一,此时,未完成给定的分离任务,所需要理论经板数无穷多(2分),如果回流比小于最小回流比,则无论多少理论板数也不能完成给定的分离任务(1分)。

全回流是精馏的极限情况之一。

全回流所需的理论板数最少。

此时,不进料,不出产品(2分)。

2.什么叫清晰分割法,什么叫不清晰分割法?多组分精馏分离,馏出液中除了重关键组分外没有其他重组分,重组分全部由塔釜排出,而釜液中除了轻关键组分外没有其它轻组分,轻组分全部由塔顶排出,这种分离情况称为清晰分割,此时非关键组分为非分配组分。

相关文档
最新文档