风机单体调试方案
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
风机调试方案
C.待保持此状态稳定运行10min后，将风机变频按2HZ依次往下调节，每次调节之后稳定5min，在此期间记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及风压。
D.直至调节风机变频至20HZ时，将烟道上面的电动阀门缓慢关闭，按照30s关闭30度的顺序进行，当阀门完全关闭之后，关闭风机，然后将手动闸阀关闭。
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2#窑炉调试记录表日期：
窑炉风机频率（HZ）
电动调节阀开度
（%）
增压风机频率
（HZ）
2#窑炉排烟实测温度（℃）
测量方法
手持式皮托管监测仪测量，从显示屏上读数
手持式皮托管监测仪测量，从显示屏上读数
从窑炉触摸屏上读取
从窑炉触摸屏上读取
从窑炉触摸屏上读取
从脱硫除尘系统上位机上读取
从脱硫除尘系统上位机上读取
从手持热电偶显示屏上读取
E.调试结束。
项目
1#窑炉排ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ实测风量
（m³/h）
1#窑炉排烟实测风压
（Pa）
窑炉风机风量
（m³/h）
窑炉负压（Pa）
窑炉风机频率（HZ）
电动调节阀开度
（%）
增压风机频率
（HZ）
1#窑炉排烟实测温度（℃）
测量方法
手持式皮托管监测仪测量，从显示屏上读数
手持式皮托管监测仪测量，从显示屏上读数
从窑炉触摸屏上读取
B．将2号窑炉旁路手动闸阀全部打开，然后缓慢调节电动蝶阀至100%，并密切观察窑炉风压变化情况。窑炉风压变化情况无异常后，然后将风机变频器设置为10HZ，启动风机，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压。然后将风机变频设置为12HZ，待稳定10min后，记录下排风筒出口风量及风压，窑炉风量及负压。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
风机调试方案
风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。
风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。
2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。
2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。
2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。
2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。
3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。
然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。
3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。
3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。
3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。
可使用测量仪器进行数据的记录和分析。
3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。
3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。
3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。
记录完毕后，整理成报告形式。
4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。
风力发电机调试试运行方案
风力发电机调试试运行方案
介绍
本文档为新用户提供合适的风力发电机调试试运行方案，以确保系统运行正常并按照预期工作。
步骤
以下是调试试运行的步骤：
1. 确认风力发电机的操作状态：关闭所有电源并按照使用说明书检查电源连接是否正确。
2. 开始试运行：接通电源，开启风速控制系统，并设置到适当的风速。
注意：不得与风速平台等机械设备接触 / 干扰。
3. 对于大型发电机，必须进行负载测试。
先将负载设置最小，等达到最大速度时再将其调整到最大值。
确保所有系统运行正常。
4. 进行完全负载测试：检查生成电机是否能承受负载并提供所需的输出电流。
如果系统不正常，请排除故障并再次尝试测试。
5. 测试并验证安全系统：拉起紧急停止电源或其他安全系统，确保安全系统是否正常运行和响应接近。
6. 在调试试运行期间，建议对系统进行总体评估，以便及时发现和纠正任何故障。
总结
风力发电机调试试运行是确保设备运行正常、安全、高效的重要环节。
请按照上述步骤进行测试，并随时注意系统的运行情况，检查和解决故障。
风机调试方案
风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。
本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。
二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。
明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。
2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。
确保这些工具正常工作并准备充足。
3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。
三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。
通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。
2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。
检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。
如发现问题，应及时进行排查并解决。
3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。
若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。
4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。
根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。
5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。
可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。
四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。
可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。
五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
风机调试方案
.四川维尼纶厂460T/H燃煤锅炉风机试车方案编制：审核：P M T：批准：校对：2010年4月06日目录1、系统概述及试车目标 (2)2、编制依据及调试质量标准 (3)3、调试范围 (5)4、组织与分工 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序及步骤 (6)6.2辅机设备调试试运 (7)6.3引风机及其系统联锁保护试验 (7)6.4风机及其系统联锁保护试验 (7)7、安全注意事项 (8)8、附表 (10)附录1引风机定值清单 (10)附录2风机启动前试验项目检查清单 (11)附录3安全技术交底 (12)附录4系统挡板动作试验记录 (14)附录5#1风机联锁保护试验记录 (15)附录6#2引风机联锁保护试验记录 (16)附录7系统试运记录表 (17)1、系统概述及试车目标1.1 系统功能引风机系统主要用来形成并维持锅炉平衡通风,煤粉在炉膛风与空气混合后充分燃烧生成烟气,在引风机作用下上升到折焰角后离开炉膛,转入尾部平等烟道,经过空预器、除尘器，沿途对部分受热面进行加热，最终经烟囱排入大气。
为了便于设备启停操作和检修，在引风机入口设臵了电动调节门,出口设臵了隔离挡板，该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，以可满足单侧运行交叉连通的需要。
本工程风机新建装臵的配套设备，采用离心式风机，不单独用于承担现锅炉排烟还承担脱硫系统改造新增烟气阻力。
引风机的能适应锅炉30%～100%BMCR负荷各工况下正常运行，并且风量裕度不低于10%，另有不低于10o C的温度裕度,风压裕度不低于20%。
1.1.2 系统流程送风机炉膛烟道过热器省煤器空预器排粉风机除尘器引风机脱硫装臵烟囱大气脱硫旁路1.1.3引风机技术指标引/送/排风机系统技术规范序号设备名称设备技术规范配套电机规范单位数量1 送风机型号：RJ73-SW2160F流量：258500m3/h全压：5700Pa转速：960r/min效率：86.15%轴功率：484.8kW型号：YKK560-6功率：6300KW额定电压：10kV转速：1000r/min额定电流： A效率：94.4%防护等级：IP55台 2绝缘等级：F级冷却方式：风冷生产厂家江苏金通灵风机有限公司2 引风机型号：RJ40-DW2600F风量：435000m3/h全压：7400Pa转速：960r/min效率：82.61%轴功率：1104.5kW型号：YKK630-6额定电压：10kV功率：1250kW效率：95.3%转速：额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司3 排粉机型号：RJ30-SW2100D风量：115000m3/h全压：11700Pa转速：1450r/min效率：84.98%轴功率：457.2kW型号：YKK500-4额定电压：10kV功率：560kW效率：94.2%转速：1485r/min额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司1.2 试车目标1.验证送风机、引风机、排粉风机能够满足系统的功能性需要。
风机调试方案
电话：8610－82227619，82227605传真：8610－82227662引风机调试方案1、概况上海江桥生活垃圾焚烧厂二期工程（3＃炉）的烟气净化系统用风机采用GRUBERHERMANOS公司的风机，配套采用ABB公司电机和变频器对风机进行驱动和调速。
在现场设风机控制箱可以实现对风机的启停。
现场控制箱设远程/现场转换开关以实现主控室风机控制柜及DCS对风机的启停。
2、设备参数1)风机处理气体：工业烟气2)流量：128912Nm3/h3)进风口压力：－52mbar4)出风口压力：＋5mbar5)电动机功率：450kW6)电机转速：0-1000r.p.m7)工作电压：380V3、风机启动前的准备工作-检查轴承和电动机的固定。
-检查变频器：检查接地是否正确；检查主电源电压是否与变频器的额定输入电压相符；检查连接于U1、V1、W1的主电路的连接是否正确；检查主熔断器安装是否正确；检查环形共模滤波器是否正确安装在电机电缆上；检查电机于U2、V2、W2连接是否正确；检查电机电缆布线是否正确；检查电机电缆未接功率补偿电容；检查规体内的控制连线是否正确；检查柜体内无工具或其他外来的物体残留。
-检查传动装置是否正确地对齐。
-检查风机是否锚固到地面中。
-检查风机与风管之间的连接法兰是否良好。
确认风机前后管道中无污物残存，否则容易进入风机内伤及转动部分。
-检查电动机或电动设备是否正确地连接。
-检查有无外来物还留在风机中任何地方。
检查叶轮是否能自由转动而不与任何静止部件磨擦。
电话：8610－82227619，82227605传真：8610－82227662-检查有无水积存在壳体的底部。
-检查防护罩的锚固。
-检查风机前管路检修门关闭。
-检查风机和电动机的轴承是否有足够的润滑剂且型号正确。
-如果轴台是油润滑的和水冷却的，则检查水是否穿过轴台自由地运行。
如果在支座中有水泄漏，则也要检查，以避免油与水的混合。
-如果轴台是用油强制润滑的，则在启动电动机前，要检查是否有足够的油压和油是否自由地运行。
风机单机调试方案
风机单机调试方案
背景
风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。
为了确保风
机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。
目标
此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。
步骤
1. 准备工作
- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。
- 确保调试所需的工具和设备齐全。
- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。
2. 硬件检查
- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。
- 检查风机的电源连接是否正确。
- 检查风机的电气部件是否安装正确。
3. 功能测试
- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。
- 检查风机的转速是否稳定。
- 检查风机的控制系统是否正常工作。
4. 性能测试
- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。
- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。
5. 故障排除
- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。
- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻
求帮助。
结论
通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足
设计要求。
调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
风机调试方案
风机调试方案风机调试方案1. 引言风机是工业生产中常用的设备之一，其调试工作是确保风机正常运行和高效工作的关键步骤。
本文档旨在提供一套详细的风机调试方案，以帮助用户正确进行风机的调试工作，从而达到更好的运行效果和降低故障率。
2. 调试准备工作在开始风机调试之前，需要完成以下准备工作：- 检查风机的安装位置和固定情况。
- 确保风机的电源和控制系统正常工作。
- 准备好所需的工具和测量设备，例如电压表、电流表等。
3. 调试步骤3.1 风机电气系统调试3.1.1 检查电源连接首先，检查风机电源的连接情况。
确保电源线正确连接到风机的电源输入端，并检查电源线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表测量电源线的电压，并确保电压稳定在额定电压范围内。
3.1.2 检查控制系统连接接下来，检查风机的控制系统连接情况。
确保控制线正确连接到风机的控制输入端，并检查控制线是否有损坏或接触不良的情况。
使用电压表或电流表测量控制信号的电压或电流，并确保控制信号的值在正确的范围内。
3.2 风机机械系统调试3.2.1 检查风机叶轮检查风机叶轮的安装情况。
确保叶轮固定可靠，没有松动或变形的情况。
如果有必要，进行叶轮平衡调整，以减少振动和噪音。
3.2.2 检查风机轴承检查风机轴承的润滑情况。
确保轴承润滑油的数量和质量达到要求。
如有需要，进行轴承的润滑和更换工作。
3.3 风机性能调试3.3.1 流量调试使用流量计测量风机的流量。
调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的流量要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的流量性能。
3.3.2 压力调试使用压力表测量风机的进风和出风口的压力。
根据压力值的变化，调整风机的叶轮角度或转速，以达到所需的压力要求。
在调试过程中，可以根据实际需要，调整风机的进风和出风口的位置和尺寸，以优化风机的压力性能。
3.4 性能评估和优化完成风机的基本调试后，可以进行风机的性能评估和优化工作。
单机调试报告(罗茨风机)(二)
单机调试报告(罗茨风机)（二）引言概述：本文是《单机调试报告(罗茨风机)（二）》的文档，旨在记录罗茨风机的单机调试过程及结果。
该调试过程主要包括五个大点：设备确认、设备预热、设备实际操作、设备性能测试以及故障排除。
正文内容：一、设备确认1. 确认罗茨风机的型号、规格和配置是否与要求相符。
2. 检查风机的外观和接线是否正常，确保无损坏或松动的部件。
3. 确认风机的电源供应是否正常，检查电源电压和频率是否符合要求。
二、设备预热1. 打开风机的进气阀，同时保持出气阀关闭，并将风机运行时间设定为预热时间。
2. 监测风机的温度和压力变化情况，确保其逐渐升高至预定温度值。
三、设备实际操作1. 打开风机的出气阀，调整出气阀的开度，使风机的排气压力达到工作要求。
2. 对风机进行启动操作，确保其能够正常运行。
3. 观察风机运行过程中的振动、噪音等情况，确保无异常。
4. 检查风机的工作电流和电压，确保其在正常范围内。
5. 测试风机的转速和吸气温度，确保其符合设计要求。
四、设备性能测试1. 根据设备的工作要求，进行风机的产气量测试，记录实际产气量。
2. 检测风机的效率和能耗指标，分析其性能是否达到预期目标。
3. 监测风机的工作温度和压力变化，在不同工况下对其性能进行测试。
五、故障排除1. 在风机运行中，如出现异常情况，及时记录故障现象和排查过程。
2. 根据故障现象，进行相应的排查和修复，确保风机能够正常工作。
总结：通过对罗茨风机的单机调试，我们确认了设备的正常运行和性能指标的符合程度。
在调试过程中，我们充分发挥了技术人员的专业知识和实践经验，及时解决了一些小问题，并对设备进行了全面的性能测试。
通过调试报告的记录和分析，我们对罗茨风机的性能和工作状况有了全面的了解，为后续的工作提供了基础。
设备单机调试方案
设备单机调试方案在各单体设备安装结束后，由施工单位在厂家技术指导下对单体设备试车及管道、附属系统进行通水，试压实验.检查设备安装是否满足需求，包括相关电气安装、控制箱、管道设施是否符合需求，并填写相关验收记载，经验收合格后，进行单机无负荷电动试车.试车成功后，经相关人员确认后进入单机带负荷试车.1调试前的准备工作调试人员的配备按调试项目师需求配备齐全，结合实际情况和设备特点对管理和操作人员进行初步理论培训.根据设计图纸，按照工艺流程逐一检查设备安装是否完好一致，如有不符合则立即整改.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活，由必须就地检修.各单项设备如：转体窑、引风机、离心泵、螺旋输送机等在单体调试前安装完毕，并按照设计图纸和产品说明书检查其安装情况是否符合需求，必须做到各自运转正常，为项目系统设备调试作好准备.2电气验收电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行有关标准、规范的规定，漏电开关安装正确，动作正常、各回路绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE）与非带电金属部件连接应可靠，电气器件、设备的安装固定应牢固、平整，电气通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好.开关、杆座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装固定平整，安装方式符合规定.项目验收交接时，提交下列资料：配线竣工图、漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书，合格证、保修证等，仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修证、调试记载等.3管道阀门检查检查管道阀门安装情况是否与设计一致，检查管道与阀门的紧密连接情况（跑、冒、滴、漏）检查阀门在开启、关闭时的使用情况，对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车.4其他准备工作根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、空气管道、照明等是否正常，自控系统必须安装完毕.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，创造良好的现场环境并防止意外事故发生.5设备安装单机试运转设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、精洗调整工作已经完成.安装、清洗记载已经有关部门确认后，按说明书需求的牌号、数量、灌注润滑油等工作完成，电已到位的情况下，可以开始设备的单机试车，有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油.试车时要注意观察各运转部位的温升、滑动轴承一般不应超过60.C，滚动轴承不超过70.C，传动皮带不打滑，平皮带不跑偏、链条、链轮的运转平稳，无卡阻不正常噪音，齿轮传动不能有不正常噪音，试车必要时在制造人员指导下进行，试验方法按规范或现场与监理项目师协商确定的试验方法进行，所有设备如此、以后不重述.。
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B CF
C 适应性修改 A CFC
王伦
王刚
李宏伟
2003.7.7 第一次发布 Rev. 版次
Status 状态 Drafted by 编制人 Reviewed by 审核人 Approved by 批准人
Date 日期
Modification-Observation
修改---评语
JIANG SU NUCLEAR POWER COMPANY LTD
江苏核电有限公司
TIANWAN NUCLEAR POWER STATION UNIT 1&2
田湾核电站一、二号机组 CNI23
Application 适用 Classification codes 分类代码 Subdivisions 分部编号
TW
Name of Document ：
文件名称：
KLC11/41AN011风机单体调试方案
Document type ：Work procedure Class ：N 程序类型：工作程序（WP02） 级别：N
Issued by 发行：
Lianyungang Project Management, China Nuclear Industry 23rd Construction Corporation 中国核工业第二三建设公司连云港项目部
This document is the property of the CNI23. It must not be used, reproduced, transmitted or disclosed
without the prior written permission of the CNI23（Lian Yun Gang ）
本文件,未经中国核工业第二三建设公司连云港项目部书面批准不得外用、复制和泄露。
DOC.No.文件编码
LYG
X
EACT
02
PC
2040
H
LYG – CT2040
SYMBOL 标 记
INTERNAL IDENTIFICATION NUMBER
内部标识号
目录
1概述 (3)
2先决条件检查 (3)
3调试边界 (4)
4调试 (4)
5任务分工 (6)
6安全措施 (6)
7附录 (6)
1概述
1.1 KLC11系统是反应堆厂房环行空间及安全厂房应急负压系统，由KLC11AN011风
机、过滤器KLC11AT/012/013/014/015、除湿器KLC11AT011、冷却器KLC11AC011、电加热器KLC11AH011及阀门KLC11AA704/612/101//611//703/702、KLC10AA703、KLC20AA703、KLG10AA103组成。
其中：KLC11AN011风机参数如下：
1.2 KLC41系统是反应堆厂房环行空间及安全厂房应急负压系统，由KLC41AN011风
机、过滤器KLC11AT/012/013/014/015、除湿器KLC11AT011、冷却器KLC11AC011、电加热器KLC11AH011及阀门KLC11AA704/612/101//611//703/702、KLC10AA703、KLC20AA703组成。
其中：KLC41AN011风机参数如下：
2先决条件检查
2.1机组及系统的安装符合工程质量检验评定标准，安装工作计划已关闭，且风机及系统
相应的设备及阀门的标识应齐全；
2.2风机单体调试的工作程序已批准并达到执行状态；
应确保调试过程中所需用的记录表格的有效性及统一性；系统阀门KLC11AA704/612/101//611//703/702、KLC10AA703、KLG10AA103、KLC20AA703、KLC41AA704/612/101//611/703/702、KLC40AA703/705已经安装，电动阀能手动调节，止回阀应启闭灵活，风机的动力电缆已敷设。
2.3试运转所需的电源及照明已完备，电机的接线正确无误；
2.4表冷器（KLC11/41AC011）进风一边应加无纺布；
2.5施工现场清扫完毕，系统风管及风机内外部清洁度已达到要求；
2.6调试所需仪器、仪表以及其他的工机具应完备，且符合要求，并确认其性能良好且在
标定的使用期内；
2.7调试过程中的通讯系统应畅通且可靠；
2.8风机调试区域内的消防设施完备，消防通道畅通；
2.9调试小组已成立，参加本项调试的人员应熟悉或至少了解风机的结构原理并经质保及
安全培训合格的专业人员；
2.10调试工作开始前，调试的安全交底工作应完毕；
2.11调试现场应有合格可用的安全措施。
3调试边界
KLC11/41AN011风机、系统风管及风口、阀门都要参与本次试车。
4调试
4.1风机调试
4.1.1机械检查
●风机外观检查，核对风机、电机型号是否与设计相符；
●检查风机轴承是否有足够的润滑油，如需加油，则加注润滑油（脂）的种类和数量应
符合要求；
●用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；
●检查风机内外部的清洁度，确保气流的畅通；
4.1.2电仪检查
检查风机的接地线和电源接线的安全可靠性。
4.1.3风机启动
参加本次试车的系统流程图如下图所示
启动前阀KLG10AA103应关闭，其余图示风阀及风口均应全开
1)点动
●点动后，待躲过启动电流后立即停机；
●检查叶轮与机壳有无磨擦或不正常声音；
●风机叶轮的转向应与机壳箭头所示方向一致；
●风机启动后，如发现风机有异常声音或出现异常现象，应立即停机，找出原因，并
排出故障。
2)风机10分钟运行
●风机启动时，应监测电动机的电流，待运行平稳后测量风机的运行电流；
●风机正常运转过程中，仔细监听机内有无噪音，以判断风机轴承是否有损坏或混入
杂物；
●风机运转10分钟后，停机，检查风机是否过热，有无异常情况；
●检查完毕，若无异常，重新启动风机，监视电机运行电流，同时观察风机有无异常。
3)风机运行平稳，电流正常的情况下，应连续运转2小时。
4.2需记录的数据
风机电动机启动电流和运行电流；
4.3调试所需的仪器、仪表：
钳式电流表、数字式万用表、接线工具、钳子、钣手、橡胶锤、听诊棒、螺丝刀、试电笔及卷尺等。
5任务分工 总指挥 风机 机组阀门
风管阀门
电源/电流
调试队 √ √ 机械队 √ √ 通风队
√
6安全措施
● 统一协调听指挥，实行专人（调试队）指挥负责制，各专业各就各位听候命令，
配备通讯设备；
● 在设定调试区域内，拉好警示绳、挂上警示牌，并警告非工作人员不得入内； ● 如果风管阀门较高，开启人员必须佩带安全带； ● 启动风机前，空气净化机组内严禁闲杂人员入内； ● 运转时，不准擦洗风机，并严禁将头、手伸入设备内； ● 调试前检查系统风口处对人员及设备的影响，并做防护措施。
● 电气控制柜、电机和电源开关处各安排一名工作人员，并用对讲机随时保持联
系；
● 送电后，严禁将头，手伸入电气控制盘内，值班工作人员必须遵守配电间的安
全操作规定；
● 电气试验负责人应充分了解现场情况，试车前对电气试验中可能出现的情况充
分考虑，做好防范措施。
● 调试前安全交底工作应完毕。
7附录
.通风机试运转记录表
通风机试运转记录表
记录编号：
任
务
单 位。