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04159互换性原理与测量技术基础(实践)复习资料
课程代码：04159课程名称：互换性原理与测量技术基础（实践）一、填空题（每空1分，共28分）1. 具有互换性的零部件，不需_辅助加工__或_修配_就能进行装配，并且装配后能够达到规定的__使用要求___。
2.配合的种类可分为间隙配合、过渡配合、过盈配合。
.021.0040+Φmm 的孔与009.0025.040--Φmm 的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。
3.在表面粗糙度的评定参数中Ra 表示轮廓算术平均偏差，Rz 表示微观不平度十点高度.4.形位公差值t 前加φ表示公差带形状为圆柱面5.孔和轴的公差带，由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置.6.形位公差与尺寸公差采用最大实体原则时，被测要素应遵守实效边界；采用包容原则时，则应遵守最大实体边界.7. 轴承的内孔精度越高，与轴承配合的轴颈精度需要越______。
8.用光滑极限量规检验零件合格的条件是通规___ _，止规 ____。
量规的设计原则是 原则。
9.圆度公差带形状为半径差为公差值的两个同心圆10、写出形状公差项目名称及代号：三、写出正确读数值（6分）49.245mm25.10mm58.52mm四、将下列各项形位公差要求和表面粗糙度Ra 值标注在所示图样上（10分）1、后平面的平面度公差为0.02mm.2、30mm 凸台中心面对两侧中心面的对称度公差为0.1mm.3、d3孔轴线对底平面的平行度公差为0.02mm.4、两d2孔轴线对称中心线对d1孔轴线的对称度公差为0.1mm.5、前平面对后平面的平行度公差为0.025mm6、d1孔轴线对后平面的垂直度公差为0.02mm,.7、d1孔按H7遵守包容要求.8、后平面用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra 的上限值为1.6um 9、d1孔用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra 的上限值为0.8um10、其余表面用去除材料的方法获得表面粗糙度Ra 的上限值均为3.2um五、综合题（共46分） 1、设某配合的孔径为Φ45142.0080.0++mm ，轴径为Φ45039.0- mm ，试分别计算其基本尺寸、极限尺寸、上下偏差公差、极限间隙（或过盈）及配合公差，画出其尺寸公差带图。
互换性测量技术 复习资料
复习资料第一部分：一、判断题1.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )2.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )3、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )4、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )5．对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )6、齿向误差ΔFβ是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（）8．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（）9. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（）10.规定位置要素Z是为了保证塞规有一定使用寿命。
（）二、选择题1．平键联接的键宽公差带为h9，在采用一般联接，用于载荷不大的一般机械传动的固定联接时，其轴槽宽与毂槽宽的公差带分别为＿＿。
A．轴槽H9，毂槽D10；B．轴槽N9，毂槽Js9；C．轴槽P9，毂槽P9；D．轴槽H7，毂槽E9。
2．下列测量值中精度最高的是____________Ａ．真值为40mm，测得值为40.05mm Ｂ．真值为40mm，测得值为40.02mmＣ．真值为100mm，测得值为100.03mm Ｄ．真值为100mm，测得值为99.5mm3．花键的分度误差，一般用（）公差来控制。
A．平行度；B．位置度；C．对称度；D．同轴度。
4．下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。
B、用光学比较仪测外径。
C、用内径百分表测内径。
D、用游标卡尺测量两孔中心距。
5．下列测量中属于间接测量的有_____________A、用千分尺测外径。
B、用光学比较仪测外径。
C、用内径百分表测内径。
D、用游标卡尺测量两孔中心距。
6．某滚动轴承配合，如图样上标注为Ф60r6，则省略的是。
A．Ф60H7；B．轴承内圈孔公差带代号； C．轴承型号。
7．下列孔、轴配合中，不宜选用过渡配合的有＿＿。
互换性与测量技术++复习资料 (1)
互换性与测试技术复习资料及答案一、单选题1．下列优先数系中，属于补充系列的是（ ）。
A ．R5B ．R10C ．R40D ．R802．发动机连杆铜套孔和连杆销轴的配合常选用（ ）。
A ．ΦD H8/js7B ．ΦD H7/s6C ．ΦD H6/h5 D ．ΦD H9/c93．轿车前轮轮毂中的滚动轴承内圈相对于它所受负荷的方向是（ ）的。
A ．摆动B ．静止C ．旋转D ．不确定4．用外径千分尺测量轴的直径属于（ ）测量。
A ．直接、绝对B ．直接、相对C ．间接、相对D ．间接、绝对5．一定的测量条件下，对同一被测量连续多次测量时，绝对值和符号以不可预知的方式变化的误差称为（ ）误差。
A ．变值系统B ．定值系统C ．随机D ．粗大6．几何公差符号“□”表示（ ）。
A ．平行度B ．对称度C ．平面度D ．垂直度725μm ，表示符号为( )。
A B C ． D ．8．某轴尺寸为）0.015（60js7±φ○E mm ，验收时的安全裕度为0.003mm ，按照内缩方式确定该轴的上验收极限为（ ）。
A ．60.012B ．60.015C ．60.018D ．59.9889．GB/T1144—2001规定矩形花键配合的定心方式采用（ ）定心。
A ．小径B ．大径C ．键宽D ．键数10．齿廓总偏差F α主要影响齿轮（ ）。
A ．传递运动准确性B ．传动平稳性C ．齿轮副侧隙D ．载荷分布均匀性二、填空题1．按照互换的程度，互换性分为 互换和 互换两种。
Rz25 Rz max 252．某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差称为，允许尺寸变动的范围叫做。
3．滚动轴承的配合中，由于轴承内圈孔的公差带位于零线的，若轴颈选用k6公差带代号，则它们的配合是配合。
4．量块按其制造精度分为“级”，按其检定精度分“等”。
5．端面全跳动公差控制端面对基准轴线的误差，也控制端面的误差。
6．轮廓中线是指评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，具有几何轮廓形状，并划分轮廓；包括中线和中线。
互换性与测量技术复习题
互换性与测量技术复习题第一次作业1. 什么叫互换性？答：同一规格的一批零件，任选其一，不需任何挑选和修理就能安装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内相互替换的特性叫做互换性。
互换性是机器和仪器制造行业中产品设计制造的重要原则。
2.什么叫几何参数？答：所谓几何参数，主要包括尺寸大小、几何形状以及相互的位置关系等。
3.什么叫公差？答：允许零件几何参数的变动量。
4.互换性的优越性有哪些？答：在设计方面：零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准、通用件、和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种多样化。
在制造方面：互换性有利于组织专业化生产，有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化、从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。
在使用和维修方面：具有互换性的零部件在磨损及损坏后可及时更换，因为减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提高机器的使用价值。
5.实现互换性的条件是什么？答：制定标准；实行标准。
第二次作业1.试述标准公差、基本偏差、误差及公差等级的概念。
答：标准公差：标准中列表的，用以确定公差带大小的任一公差；基本偏差：标准中列表的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；误差：工件在加工中，由于工艺系统误差的影响，使加工后零件的几何参数与理想值不符合，其差别成为误差。
公差等级：指零件尺寸的不同精度水平。
2.什么是基孔制配合和基轴制配合？优先采用基孔制配合的原因是什么？答：基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
原因：因为孔通常用定值刀具加工，用极限量规检验，所以采用基控制配合可以减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格和数量，显然是经济合理的。
《互换性与测量技术》复习资料
《互换性与测量技术》复习资料1、何谓互换性？完全互换性与不完全互换性有何区别？答：互换性：某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别：完全互换性指同种零、部件加工好以后，不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求。
不完全互换性：指同种零、部件加工好以后，在装配前需经过挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。
T D=D max-D min=ES-EI T d=d max-d min=es-ei配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差，它是允许间隙或过盈的变动量，以T f表示。
间隙配合：T f =最大间隙（）-最小间隙（）=T D+T d过盈配合：T f =最小过盈（）-最大过盈（）=T D+T d过渡配合：T f =最大间隙（）-最大过盈（）=T D+T d 实际尺寸(Da 、d a)：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸（D max、d max），孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（D min、d min）。
作用尺寸：体外作用尺寸（D fe、d fe）：在被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在最大实体状态下的尺寸称为最大实体尺寸（MMS），在最小实体状态下的尺寸，称为最小实体尺寸(LMS)。
基本偏差：一般为靠近零线的那个偏差，当尺寸公差带在零线以上时，基本偏差为下偏差，当尺寸公差带在零线以下时，基本偏差为上偏差。
极限偏差：极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
(完整版)互换性与技术测量知识点
互换性与技术测量知识点第1章绪言互换性是指在同一规格的一批零、部件中任取一件，在装配时不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机上，并能满足使用性能要求的特性。
互换性应具备的条件：①装配前不换②装配时不调整或修配③装配后满足使用要求按互换性程度可分完全互换（绝对互换）与不完全互换（有限互换）。
按标准零部件和机构分外互换与内互换。
互换性在机械制造中的作用1.从使用方面看：节省装配、维修时间，保证工作的连续性和持久性，提高了机器的使用寿命。
2.从制造方面看：便于实现自动化流水线生产。
装配时，由于零部件具有互换性，不需辅助加工和修配，可以减轻装配工的劳动量，缩短装配周期。
3.从设计方面看：大大减轻设计人员的计算、绘图的工作量，简化设计程序和缩短设计周期。
标准与标准化是实现互换性的基础。
标准分类（1）按一般分：技术标准、管理标准和工作标准。
（2）按作用范围分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准和企业标准。
（3）按标准的法律属性分：强制性标准和推荐性标准。
国家强制性标准用代号“GB”表示。
国家推荐性标准用代号“GB/T”表示。
优先数系的种类（1）基本系列R5、R10、R20、R40（2）补充系列R80（3）派生系列选用优先数系的原则按“先疏后密”的顺序。
第2章测量技术基础测量过程的四要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度。
测量仪器和测量工具统称为计量器具。
计量器具分类按其原理、结构和用途分为:（1）基准量具(2) 通用计量器具（3）极限量规类（4）检验夹具按测量值获得方式的的不同，测量方法可分为：1.绝对测量和相对(比较)测量法2.直接测量和间接测量法测量误差：测得值与被测量真值之差。
基本尺寸相同用∆评定比较测量精度高低基本尺寸不相同用ε评定（1）绝对误差Δ——测得值与被测量真值之差。
0x x -=∆（2）相对误差ε——测量的绝对误差的绝对值与被测量真值之比。
%100||||||000⨯∆≈∆=-=xx x x x ε （3）极限误差——测量的绝对误差的变化范围。
《互换性与测量技术》的复习资料.doc
《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打错误的打X〕J1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
X 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
J3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
x4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
X5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
X 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一•定为负值。
J7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
J8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
x 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。
J11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。
x 13.制造出的齿轮若是合格的，Q定能满足齿轮的四项使用要求。
J14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。
J15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。
x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。
X 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。
x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。
x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。
J20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。
%1.选择题：1.配合是相同的孔与轴的结合。
A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。
A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与有关。
A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4,对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其，使配合结果不至于超过预定的一A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5.对于实际的孔或轴，用限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸，最松程度B、最小实体尺寸，最紧程度C、最大实体尺寸，最紧程度D、最大实体尺寸，最松程序6 .基本偏差代号为P（P）的公差带与基准件的公差带可形成oA、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7.最大实体尺寸是的统称。
互换性与技术测量复习题
互换性与技术测量复习题
1. 互换性的概念是什么？请简述其在现代工业生产中的重要性。
2. 互换性与标准化、系列化、通用化之间有何关系？
3. 试述公差与偏差的区别及联系。
4. 请解释什么是基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、最大实体尺寸和最小实体尺寸。
5. 论述尺寸链的概念及其在产品设计中的应用。
6. 简述形状公差和位置公差的定义及其在加工过程中的意义。
7. 论述测量误差的来源及其对产品质量的影响。
8. 请解释什么是量具和量仪，并举例说明其在工业生产中的使用。
9. 论述三坐标测量机的工作原理及其在精密测量中的应用。
10. 请解释什么是表面粗糙度，并说明其对零件性能的影响。
11. 论述如何通过测量来控制和保证产品的互换性。
12. 简述精密测量技术在现代制造业中的作用和发展趋势。
13. 论述在实际生产中如何通过优化工艺流程来提高产品的互换性。
14. 请解释什么是测量不确定度，并说明其在测量结果分析中的重要性。
15. 论述现代测量技术与传统测量技术的主要区别及其对生产效率的影响。
16. 简述激光测量技术的原理及其在工业测量中的应用。
17. 论述如何通过测量数据的统计分析来改进产品质量。
18. 请解释什么是测量系统的重复性和再现性，并说明其对测量结果准确性的影响。
19. 论述在产品开发过程中，如何利用互换性原则来优化设计。
20. 简述互换性在提高生产效率和降低成本方面的作用。
《互换性与测量技术》复习
第一章基本概念（绪论）1．互换性的含义：三层(1)配前按一定要求制造；(2)装配时不需挑选，不需修配或调整可进行装配；(3)装配后满足使用性能的要求。
（或书P1）2．互换性、标准化及测量技术之间的关系：标准化是实现互换性生产的基础或前提。
技术测量是实现互换性的保证；标准化是技术测量的依据。
3．互换性可以分为几何要素互换和功能互换，本课程讨论尺寸、形位公差，表面粗糙度，研究的是几何要素互换。
本课程的主要内容是互换性标准，其次是几何量的测量。
4．优先数系：GB/T321-1980《优先数和优先数系》规定了R5、R10、R20、R40四个基本系列和R80补充系列，在实际工作中应优先采用优先数，使参数的选择一开始就纳入标准化的轨道。
第二章测量技术基础一、量块的精度：按制造精度分为5分级，按鉴定精度分为6等。
按级使用是将标称值作为工作尺寸，按等使用是将鉴定值（即量块的实际尺寸）作为工作尺寸。
二、系统误差的处理：对于已知的定值系统误差，采用修正的方法。
三、随机误差的处理：单次测量结果＝测得值(可以是计量器具的测量极限误差)；为测量极限误差，误差在此区间的概率0.9973。
多次测量结果= 多次测量的结果精度高四、间接测量的数据处理y=f(x1,x2)五、随机误差特性、测量方法、测量范围、示值范围、阿贝误差第三章尺寸精度设计（孔、轴的极限与配合）例：查表确定配合φ35H7/n6的孔、轴极限偏差值，画出公差带图，求出极限间隙或极限过盈，说明该配合的基准制及配合性质。
解：基本尺寸φ35,IT7=25μm,IT6=16μm轴的基本偏差为上偏差,ei=+17μmEI=0μm,ES=EI+IT7=25μm,es=ei+IT6=33μm此配合是基孔制，属过渡配合Xmax=ES-ei=0.008mm,Ymax=EI-es=-0.033mm三、基本偏差系列基本偏差的定义代号２８种排列规律特殊情况：H (h) JS (js) J (j)同名配合：两个配合必须满足：（１）一个为基孔制，另一个为基轴制；（２）非基准件的基本偏差代号相同；（３）孔、轴工艺等价。
互换性与测量技术复习资料
互换性与测量技术复习资料一、单选题1．齿轮传递运动准确性的必检指标是（ C ）A．齿厚偏差 B．齿廓总偏差 C．齿距累积误差 D．螺旋线总偏差2．保证齿轮传动平稳的公差项目是（ B ）。
A．齿向公差 B．齿形公差 C．齿厚极限偏差 D．齿距累积公差3．下列说法正确的有（ A ）A．用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动准确B．用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C．用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动准确D．低速动力齿轮，对运动的准确性要求高4．齿轮副的侧隙用于（ D ）A．补偿热变形 B．补偿制造误差和装配误差 C．储存润滑油 D．以上三者5．一个尺寸链中可以有（ A ）个封闭环。
A．1 B．2 C．3 D．46．最大实体尺寸是指（ C ）。
A．孔和轴的最大极限尺寸 B．孔和轴的最小极限尺寸C．孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸 D．孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸7．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（ C ）。
A．合格 B．尺寸最大 C．不合格 D．变形最小8．公差原则是指（ D ）。
A．确定公差值大小的原则 B．制定公差与配合标准的原则C．形状公差与位置公差的关系 D．尺寸公差与形位公差的关系9．被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（ D ）。
A．最大实体尺寸 B．最小实体尺寸 C．实际尺寸 D．最大实体实效尺寸10．如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（ C ）。
A．0.02mm B．0.04mm C．0.01mm D．0.015mm11．某滚动轴承的内圈转动、外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时，外圈所受的是（ A ）。
A．定向负荷 B．摆动负荷 C．旋转负荷12．选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时，首先应考虑的因素是（ B ）A．轴承的径向游隙 B．轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C．轴和外壳的材料和机构 D．轴承的工作温度13．标准对平键的键宽尺寸b 规定有（ C ）公差带。
互换性与测量技术总复习
互换性与测量技术总复习
第一章绪论
1.互换性的含义。
2.互换性的作用。
3.互换性的分类。
4.互换性的条件。
第二章测量技术基础
1.表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。
2.测量误差是指测量结果与真值之差。
3.使用量块组合时量块数量一般不超过4块。
4.精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。
5.测量误差的种类。
7. 系统误差消除的方法。
8.量块按级使用时,忽略量块的制造误差。
9.用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。
第三章尺寸公差配合与检测
1.尺寸的定义。
2.偏差、公差的定义。
3.公差带和公差带图。
4.配合的定义。
5.标准公差与基本偏差。
6.基准制及选用原则。
7. 公差、偏差的查表、计算和极限间隙、极限过盈、配合公差的计算。
第四章形位公差及检测
1.零件的几何要素。
2.形位公差的特征项目和符号。
3.形位公差的公差带。
4.形位公差的标注和识读。
5.形位公差的评定。
6.形位公差的公差原则。
第五章表面粗糙度与检测
1. 表面粗糙度的定义。
2. 表面粗糙度对零件的使用性能的影响。
3. 表面粗糙度基本术语。
4. 表面粗糙度的幅度参数。
5. 表面粗糙度符号的含义。
6. 表面粗糙度代号的识读和标注。
7. 表面粗糙度。
互换性与测量技术基础复习资料
1、零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性。
互换性按其互换程度，可分为完全互换和不完全互换两种。
2、一般来说，零部件需厂际协作时应采用完全互换性（装配时不需挑选和修配），部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换性（装配时，允许挑选、调整和修配）。
3、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
4、公差与偏差的比较：1）偏差可以为正值、负值和零，而公差则一定是正值；2）极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差；3）对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差；4）偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反映加工难易，而公差表示制造精度，反映加工难易程度；5）极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小，影响配合精度。
5、基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。
6、基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制配合。
基孔制配合的孔为基准孔，其代号为H。
标准规定的基准孔的基本偏差（下偏差）为零。
基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度称为基轴制配合。
基轴制配合的轴为基准轴，其代号为h。
标准规定的基准轴的基本偏差（上偏差）为零。
7、用同一字母表示的孔、轴的基本偏差的绝对值相等，符号相反。
用同一字母表示孔、轴的基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个Δ（Δ=ITn-ITn-1）。
8、当轴的公差小于或等于IT7时，是与低一级的基准孔相配合；大于或等于IT8时，与同级基准孔相配合。
当孔的标准公差小于IT8或少数等于IT8时，是与高一级的基准轴相配合，其余是与同级基准轴相配合。
互换性与测量技术基础复习
85
0.035 0
，同时保证键槽深度尺寸
90
.400.02mm。
为
；孔所遵守的边界为
；
边界尺寸为 mm；垂直度误差的最大允许值为
mm；实际尺寸的范围是
。
填空图
选择
• 已知50k6的基本偏差为+0.002mm，公差值为 0.016mm，50k7的公差值为0.025mm，则其 基本偏差为（ ）。
a. –0.018mm
b. –0.009mm
c. +0.007mm
d. +0.002mm
为Φ0.03mm。
φ1 φ2 φ3
计算题
• 有一孔、轴配合，装配前轴需要镀铬，镀 铬层厚度为102m，镀铬后配合要求为 50H8/f7。试确定轴在镀铬前应按什么极 限尺寸加工？
计算题
• 设有一孔轴配合，基本尺寸为２５毫米， 要求配合的最大过盈为－０.０２８毫米， 最大间隙为０.００６毫米，试确定公差级 和选择适当的配合并绘制公差带图。
考试题型
• 填空 • 选择 • 判断 • 标注与改错 • 计算
填空
• 测量结果分别为（25.0000.001）mm和
（320.000.01）mm的两尺寸，其测量准确度较
高的尺寸是（
）mm.
• 测得某实际轴线至基准线的最大距离为0.035最小 距离为0.010mm，则该轴线的同轴度误差为 mm。
• 根据如下图所示的图样标注，回答下列问题。孔 的最大实体尺寸为 mm；孔轴线垂直度公差与 该孔的尺寸公差的关系采用的公差原则
计算题
φ84.8 0+0.07
.035
尺
0 0
+
5
8
φ
(完整版)互换性及技术测量知识点
eingareggs in th ei r b e i n g a r e g o o d f o r s o 1. 按结构特征分：（1）组成要素（轮廓要素）（2） 导出要素（中心要素）2. 按检测关系分： (1) 被测要素 （①单一要素 ②关联要素）（2）基准要素基准－理想的基准要素。
1. 几何公差的类型、几何特征及其符号如表4.1所示。
几何特征项目a t i m e a n d Al l t h i n g s in t h e i r 几何公差分为形状公差(6项)、方向公差（5项）、位置公差（6项）几何特征项目a ti m e a n d Al l t h i n g s i n t h e i r b e i n g单一基准基准种类 公共基准（组合基准）三基面体系几何公差带有形状、大小、方向和位置四个要素。
几何公差带位置有浮动和固定两种形式。
1. 形状公差带形状公差带是控制被测要素为线或面。
形状公差有直线度、平面度、圆度和圆柱度等主要几何特征项目。
n dA l l t h i n gs in t h e i r b e i n g a r e g o 表面粗糙度轮廓的单一要求，即幅度参数Ra 、Rz （μ第二个表面粗糙度轮廓要求,即附加参数如Rsm (mm)加工方法；表面纹理和纹理方向；加工余量（mm ）。
图5.10 粗糙度要求注写的位置a ti m e a n d Al l th i n gs in th e图 5.11表面粗糙度轮廓单一要求标注示例位置a 处— 注写表面粗糙度的单一要求，即幅度参数及极限值该要求不能省略① 上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“限符号“ L ”。
如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U ”和“ L ”的标注。
若为单向下限值，则必需加注a ti m e a n d A l l th i n gs in 1.特征代号：普通螺纹“M ”（1）公称直径（d 、D ）（2）导程（Ph ）螺距（P ）2.尺寸代号：公称直径、导程和螺距代号单线 粗牙：如M16螺纹 细牙：如M16×1.5多线螺纹：如16×Ph3P1.5。
互换性与技术测量复习题及参考答案
《互换性与技术测量》课程复习资料一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
[ ]2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
[ ]3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
[ ]4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
[ ]5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
[ ]6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
[ ]7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
[ ]8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
[ ]9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
[ ]10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
[ ]11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
[ ]12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
[ ]13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
[ ]14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
[ ]15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
[ ]16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
[ ]17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
[ ]18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
[ ]19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
[ ]20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
[ ]21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
[ ]22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
[ ]23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
[ ]24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
互换性与测量技术基础复习资料
互换性与测量技术基础复习资料一、 填空题1．轴的基本偏差代号为___a___～___h___时，与基准孔配合形成间隙配合。
2．孔和轴的公差带由___标准公差__决定大小，由____基本偏差__决定位置。
3．孔、轴配合的最大过盈为60m -μ，配合公差为40m μ，可以判断该配合属于 过盈 配合。
4．滚动轴承的负荷类型分为 局部负荷 、 循环负荷 、 摆动负荷 三种。
5．尺寸φ80JS8，已知IT846m =μ，则其最大极限尺寸是 φ80.023 mm ，最小极限尺寸是 φ79.977 。
6．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为__精密级__、__中等级___和___粗糙级__。
7．国标按螺纹公差等级和旋合长度规定了3种精度级，分别称为_精密级___、__中等级__和___粗糙级___。
8.根据国标规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为___5____个公差等级，其中____B___级精度最高，____G___级精度最低。
9．国标规定的表面粗糙度高度参数（名称和代号）有__ _a R 轮廓算术平均偏差___、__ _z R 微观不平度十点高度_____、____y R 轮廓最大高度___。
10．测量过程包括__测量对象_、____计量单位___、____测量方法___和__测量结果的精确度__四个要素。
11、互换性可分为____完全互换___和_____不完全互换____。
二、 判断题（若正确请在题后的括弧内打“√”）1．零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值就越小。
( × )2．量块分“级”的主要依据是量块长度极限偏差和量块长度变动量的允许值。
（ √ ） 3．普通螺纹精度标准对直径、螺距、牙型半角分别规定了公差。
（ × ） 4．滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。
（ √ ）5．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。
互换性与测量技术基础考试复习资料.docx
1.选择判断2.互换性的即指：同一规榕的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3.允许零件儿何参数的变动量称为“公差”4.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。
5.公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。
极限片用于限制实际偏差，而公差用于限制课差。
对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而対数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造粕度，反映加工难易程度。
极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。
6.具冇间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合7.具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。
& 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
9.极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过故大实体尺寸。
即对孔，其作用尺寸应不小于故小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。
在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
10.国家标准是按标准公差系列（公差带人小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准化的原则制订的。
11.国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13.轴的基本偏差ei = es - /T;es = ei + IT。
孔的基本偏差ES = El + IT、El = ES — IT14.用同一字母表示的孔、轴的棊本偏差的绝对值相等，符号相反。
ES = -ei, El = -es15.用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个N值。
(完整版)《互换性与技术测量》复习资料库
《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕√1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
√3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。
×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
×8．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
√12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。
√13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。
×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。
×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。
×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。
×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。
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互换与技术测量》复习资料库判断题〔正确的打"，错误的打X〕v1.为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
X2. 不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
v3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
X4. 机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。
X5.公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
X6 .基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
X7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
X8 .图样标注20 -0.021 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
X9 .孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
-0.046X10 .某孔要求尺寸为© 20.0.067，今测得其实际尺寸为0 19.962mm ，可以判断该孔合格。
X11 .未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
V l2 .基本偏差决定公差带相对零线的位置。
V13.孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
X14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
X15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。
X16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。
X17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。
X18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
X19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
X20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。
X21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差X22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。
V23.某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。
X24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。
X25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。
X26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。
如.如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。
X28. 某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。
X29. 加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。
v30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。
X31. 实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
X32. 同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。
X33. 某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
X34.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。
V35.公差是极限尺寸代数差的绝对值。
v36. 10f6、0 10f7和0 10f8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各不相同。
V37.为了得到基轴制的配合，不一定要先加工轴，也可以先加工孔。
V38.若某配合的最大间隙为2 0微米，配合公差为3 0微米，则该配合一定是过渡配合。
X39.间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中。
V40.某基孔制配合，孔的公差为2 7微米，最大间隙为13微米，则该配合一定是过渡配合。
X41.尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。
也2.孔0 50R6与轴0 50r6的基本偏差绝对值相等，符号相反。
X43.偏差可为正、负或零值，而公差为正值。
也4.基本偏差为a--h的轴与基孔制的孔必定构成间隙配合。
X45.因为公差等级不同，所以0 50H7与 0 50H8的基本偏差值不相等。
X46.数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。
X47配合公差越大，则配合越松。
X48. —般来讲，0 50 F6比0 50 p6难加工。
也9 . 0 80 H8/t7 和0 80 T8/h7的配合性质相同。
X50.某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。
X51.①30 相当于①30.028。
v52.某一配合，其配合公差等于孔与轴的尺寸公差之和。
X53.最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。
X54.实际尺寸是客观存在的，它就是真值。
V55.若已知0 30f7的基本偏差为-0.02mm,贝U 0 30FB的基本偏差一定是+0.02mm= v56.公差带相对于零线的位置，是用基本偏差来确定的。
V57.配合公差主要是反映配合的松紧。
V58.过渡配合的孔，轴公差带一定互相交叠。
X59. —光滑轴与多孔配合，其配合性质不同时，应当选用基孔制配合。
X60.基孔制配合要求孔的精度高，基轴制配合要求轴的精度高。
X61.优先选用基孔制是因为孔难加工，所以应先加工孔、后加工轴。
^52.工作时，若孔的工作温度高于轴的温度，对于过盈配合则应增大其过盈量。
v63.轴、孔的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。
X64.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。
X65.孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。
^66.孔、轴配合的最大过盈为-60微米，配合公差为40微米，该配合为过盈配合。
X67.标准公差的数值与公差等级有关，而与基本偏差无关。
X68.孔与轴的配合性质用极限间隙或极限过盈来表示。
v69.按极限尺寸的平均值加工出的尺寸是比较理想的。
v70.某平面对基准平面的平行度误差为0 . 05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0 . 05mm。
X 71 .某圆柱面的圆柱度公差为 0 . 03 mm ，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于 0 ．03mm 。
4X 73 .对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。
X 74 .对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。
X 75 ．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。
X 76 .图样标注中①20；0.021mm 孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。
V 77 .圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
V 78 .端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
X 79 .端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
v80 .尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。
v8l.形状公差带不涉及基准，其公差带的位置是浮动的，与基准要素无关。
v82.形状误差数值的大小用最小包容区域的宽度或直径表示。
v83.应用最小条件评定所得出的误差值，即是最小值，但不是唯一的值。
X 84.直线度公差带是距离为公差值t 的两平行直线之间的区域。
X 85.圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。
X 86.形状误差包含在位置误差之中。
V 87.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
X 88.定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。
v89.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。
v90.径向全跳动公差带与圆柱度公差带形状是相同的，所以两者控制误差的效果也是等效的。
v9l.包容原则是控制作用尺寸不超出最大实体边界的公差原则。
X 92.最大实体状态是孔、轴具有允许的材料量为最少的状态。
v93.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。
X 94.实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。
V 95.确定表面粗糙度时，通常可在二项幅度特性方面的参数中选取。
X 96. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
V 97. R z 参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如 v98.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。
v99.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。
V 110滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
X 111 螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。
X 112普通螺纹公差标准中，除了规定中径的公差和基本偏差外，还规定了螺距和牙型半角的公差。
V 113对一般的紧固螺纹来说，螺栓的作用中径应小于或等于螺母的作用中径。
V 114普通螺纹的中径公差，可以同时限制中径、螺距、牙型半角三个参数的误差。
X 100 零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
V l01 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。
X 102 要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。
V 103 受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。
Ra 参数充分。
. 选择题:1．属于形状公差的有A,B _。
A ．圆柱度B. 平面度 C .同轴度 D .圆跳动E.平行度。
2 .属于位置公差的有ACDA .平行度B •平面度C.端面全跳动 D .倾斜度E.圆度。
3.对于径向全跳动公差，下列论述正确的有_ BC_。
A .属于形状公差B .属于位置公差 C.属于跳动公差。
D .与同轴度公差带形状相同E.当径向全跳动误差不超差时，圆柱度误差肯定也不超差。
4 .形位公差带形状是半径差为公差值t 的两圆柱面之间的区域有_ BD_。
A.同轴度 B .径向全跳动 C .任意方向直线度 D .圆柱度 E.任意方向垂直度。
5 .形位公差带形状是直径为公差值的圆柱面内区域的有_ CDE_。
A.径向全跳动 B .端面全跳动 C .同轴度D .任意方向线位置度E.任意方向线对线的平行度。
6 .对于端面全跳动公差，下列论述正确的有_ BC_。
A .属于形状公差B .属于位置公差C .属于跳动公差D .与平行度控制效果相同。
E.与端面对轴线的垂直度公差带形状相同。
7.下列公差带形状相同的有_ BD_。
A .轴线对轴线的平行度与面对面的平行度。
B .径向圆跳动与圆度。
C .同轴度与径向全跳动。
D .轴线对面的垂直度与轴线对面的倾斜度。
E.轴线的直线度与导轨的直线度11. 游标卡尺主尺的刻线间距为__B___。
A、lmmB、0 . 5mmC、 2mm12. 在基孔制配合中，轴公差带相对于零线的位置反映了配合的A___。
A、松紧程度B、精确程度C、松紧变化的程度13. 相互结合的孔和轴的精度决定了A___。
A、配合精度的高低B、配合的松紧程度C、配合的性质14. 实际尺寸是具体零件上__A___尺寸的测得值。
A、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的15. 作用尺寸是存在于，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一的。
A、实际轴或孔上的理想参数B、理想轴或孔上的实际参数C、实际轴或孔上的实际参数D、理想轴或孔上的理想参数16. ___A __ 是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。