推荐-企业生产物流计划与控制 精品
物流工作计划
物流工作计划
一、目标和任务。
1. 确保货物的准时送达，提高客户满意度。
2. 优化物流流程，降低成本，提高效率。
3. 加强团队沟通协作，提高工作效率。
二、具体措施。
1. 优化仓储管理，定期清点库存，确保货物信息准确无误。
2. 加强运输车辆的维护和管理，确保车辆在良好状态下运输货物。
3. 定期与供应商和客户沟通，了解货物需求和交货时间，制定合理的运输计划。
4. 建立完善的物流信息系统，实时跟踪货物运输情况，及时处
理异常情况。
5. 加强团队培训，提高员工的专业水平和团队协作能力。
三、时间安排。
1. 每周一进行仓储清点和库存核对，确保货物信息准确无误。
2. 每月对运输车辆进行一次大检修，确保车辆在良好状态下运输货物。
3. 每日与供应商和客户进行沟通，了解货物需求和交货时间，制定合理的运输计划。
4. 每日对物流信息系统进行监控，及时处理异常情况。
5. 每季度进行一次员工培训，提高员工的专业水平和团队协作能力。
四、风险控制。
1. 建立健全的应急预案，对可能出现的异常情况进行预先规划
和处理。
2. 加强对运输车辆的安全管理，确保货物运输过程中的安全。
3. 与供应商和客户建立良好的合作关系，及时沟通解决可能出现的问题。
五、总结。
通过以上措施的实施，我们将能够提高货物的送达准时率，降低成本，提高效率，提升客户满意度，实现公司物流工作的良性发展。
生产企业物流成本管理与控制
t
p y
a
t
n
b e s ide
g
the th e
w a
i te r a
th te
a n
a n
x
l
e
批量成本
本
、
：
批量成本包括生 产准备成本
、
The
c o s
l o g is t i c
t
．
o v e r n o r s
a r e n a
dis
c o v e
i r
n
y
f
r e
du
，
c
in g
计划安 排 和加 速作业 成本 以 及 因转 产导 致生 产能力丧 失
：
．
；
物 流 成本
；
管理 与 控 制
：
价损失等
。
中图分 类号
文章编号
A bs tr
the
：
F275 3
—
文献标识 码
A
—
仓储成 本 折旧
：
大多数仓储成本 不 随存货水平 变动而变动
。
，
10 0 2
3 10 0
(2 0 0 8 ) 0 7
c
一
0065
02
而 是 随存储地 点 的多少 而 变
、
仓储成 本包 括仓库租金
。
pr o m
te
a
the
．
c o u n
r m e a s u re
f
ha n g in g
the
pe
is i n g
所 造 成 的销售 利 润 损失
do m i n K do
第07讲企业生产物流的计划与控制
二、生产物流控制概述
1．生产物流控制的目标 生产物流控制作为一个系统具有两层含义：
1）生产物流控制本身是一个独立的子系统，既 有人财物等要素的投入，也有输入、运行、输 出的不同进程； 2）生产物流控制要求企业的生产系统以及整个 企业的管理系统融合为一个更广、更高层次的 系统。
生产物流日常运行的控制目标主要体现在以 下几个方面： ① 稳定性 ② 准时性 ③ 效益性，或称经济性 ④ 环保和安全性 ⑤ 适用性
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
主生产计划 物料清单 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
a.主生产计划（Master Production Schedule, MPS） 确定每一种具体的最终产品在每一个具体时间段 内生产数量的计划。 在MRP中，假定主生产计划为已知，根据客户合 同和市场预测，考虑需求波动的概率来确定。
主机板 电源 ……
……
……
c. 库存文件 库存文件是保存企业所有产品、零部件、在制 品、原材料等存在状态的数据库。 库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、 未来各时区的预计入库量和已分配量。
一、MRP系统的计算 （一）MRP计算程序
MRP系统的三个 基本运算环节
在需求的层次上按产品的结构关系分解
第七章 企业生产物流的计划与控制
主要内容
7.1 生产物流计划与控制概述 7.2 以ERP原理为指导的生产物流计划与控制 7.3 以TOC理论为依据的生产物流计划与控制
第一节 生产物流计划与控制概述
一、生产物流计划概述 二、生产物流控制概述
一、生产物流计划概述
物流的工作计划
物流的工作计划
《物流优化计划》
为了提高公司的物流效率，我们制定了以下工作计划：
1. 建立更有效的供应链：我们将与供应商合作，建立更紧密的关系，以便及时获得所需的原材料和产品。
2. 优化仓储管理：我们将重新评估我们的仓库布局和库存管理策略，以确保货物的存储和分发更加高效。
3. 采用最新技术：我们将投资并实施先进的物流技术，如物流管理系统和智能仓储设备，以提高我们的物流操作效率。
4. 培训和提升员工技能：我们将为员工提供培训和教育，使他们能够更好地应对各种物流挑战，并提高工作效率。
5. 持续改进：我们将在实施计划后不断监控和评估物流运作，并根据需要进行调整和改进。
通过以上的工作计划，我们相信可以提高公司的物流效率，减少成本并提升客户满意度。
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)
生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作文档、教学教案、企业文案、求职面试、实习范文、法律文书、演讲发言、范文模板、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work plans, experiences, job reports, work reports, resignation reports, contract templates, speeches, lesson plans, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)问渠那得清如许，为有源头活水来，这里是白话文美丽的本店铺给大家整理的生产工作计划与控制(推荐(最新6篇)希望对大家有所帮助。
(精品)物流系统规划与设计(全套283页PPT课件)
任务一 物流系统的基本知识 任务二 物流系统的结构分析
任务一 物流系统的基本知识
一、物流系统的概念 二、物流系统的组成要素
任务一 物流系统的基本知识
一、物流系统的概念 物流系统是指在一定的时间和空间里，由
所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、 运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若 干相互制约的动态要素所构成的具有特定功 能的有机整体。
（1）对现有系统的分析
（2）对新系统的分析
3)物流系统分析的要点和步骤
分析内容 对象 目的 地点 时间 人员 方法
第一次提问 做什么 是什么 在何处做 在何时做 由谁做 怎样做
1.5 物流系统的分类
1. 物流发生的位置 按物流发生的位置，物流系统可划分为企业内部物流
系统和企业外部物流系统。 2. 物流运行的性质
根据物流运行的性质，物流系统可以划分为供应物流 系统、生产物流系统、销售物流系统、回收物流系统和废 弃物流系统。 3.物流活动的范围
以物流活动的范围进行分类，物流系统可以划分为企 业物流系统、区域物流系统和国际物流系统。 4.物流构成的内容
2.物流系统规划设计的原则
1)开放性原则 物流系统的资源配置需要在全社会范围内寻求。
2 )物流要素集成化原则 物流要素集成化是指通过一定的制度安排，对
物流系统功能、资源、信息、网络等要素进行统 一规化、管理、评价，通过要素问的协调和配合 使所有要素能够像一个整体在运作，从而实现物 流系统要素间的联系，达到物流系统整体优化的 目的的过程。
物流系统的功能要素一般认为有运输、储 存保管、包装、装卸 搬运、流通加工、配 送、物流信息等，如果从物流活动的实际 工作环节来考查，物流由上述七项具体工 作构成。
第3章生产物流
1
案例：汽车制造企业物流
中国汽车“3＋9”格局对汽车物流的要求
在“３＋９”中，一汽、东风和上汽三大汽车集团的汽车产量就占全国
产量的５１％；
另外９个独立生产商的产量合计也占全国的４０％。因此，“３＋９”
的产量已占到全国的９１％；
中国的整车生产厂家已超过１００多家。 有数据显示，欧美汽车制造企业的物流成本占销售额的比例是8％左右，
28
2016/3/27
送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈 夫说："亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高， 应该要买些厨房用品了 (设备采购) ，最好能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。 丈夫："家里你做主，需要什么你就去办吧。" (通过审核) 妻子："还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？" (最后就是应收货款的催 要)
11
成批生产：指生产的产品品种繁多而且每一品
种有一定的生产数量，生产的重复度中等。
特点：品种数量多但产量有限；产品设计系列化， 零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成 组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应 不同的产品或零件的加工要求，并能减少加工 不同零部件之间的换模时间。
12
单件生产：指需要生产的产品品种多但每一品
可以归结为下页的逻辑关系图
24
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 我们有什么？ 物料需求计划 MRP
物料清单
库存信息
生产作业计划 每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划 每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
- MRP 的基本逻辑图
物流生产计划
物流生产计划
物流生产计划是指根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划、物流运输和仓储管理，以确保产品按时、按量、按质地达到客户手中的一项重要计划。
物流生产计划的编制对于企业的生产经营具有重要的指导作用，它直接影响到企业生产效率和产品质量，是企业实施生产计划和物流管理的重要依据。
首先，物流生产计划需要充分考虑市场需求。
企业应该通过市场调研和销售预测，了解产品的需求情况和销售趋势，制定合理的生产计划。
根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，确保产品能够及时地满足市场需求。
其次，物流生产计划需要合理安排生产能力。
企业应该根据自身的生产设备和技术水平，确定生产能力，合理安排生产计划，避免产能过剩或产能不足的情况发生。
同时，要考虑生产设备的维护和更新，确保生产能力的持续稳定提升。
此外，物流生产计划还需要合理安排物流运输和仓储管理。
企业应该根据产品的特点和销售区域，选择合适的物流运输方式和仓储管理模式，确保产品能够及时、安全地运输到客户手中。
同时，
要合理规划物流运输路线和仓储布局，提高物流运输效率，降低物流成本。
最后，物流生产计划需要加强信息化建设。
企业应该通过信息化技术，实现生产计划、物流运输和仓储管理的信息共享和实时监控，提高生产计划的准确性和灵活性，提高物流运输和仓储管理的效率和安全性。
综上所述，物流生产计划是企业生产经营的重要环节，它需要充分考虑市场需求，合理安排生产能力，合理安排物流运输和仓储管理，加强信息化建设，确保产品能够及时、安全、高效地达到客户手中。
只有做好物流生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业生产物流管理
物料是一个广义的概念，它不仅仅指原材料，而且包含
原材料、自制品(零部件)、成品、外购件和服务件(备品备件)
这个更大范围的物料。因此，这是一个广义的物料。
对于各种物料的管理并非仅仅是对物料的库存管理，而
是包括建立科学的、系统的物料需求计划，协调和控制各部
门适当数量的物料。
在物料管理中，一方面要满足生产过程中的物料的充分
产作业计划，强化生产和物流控制;
②同时加强在制品库存和厂内运输的管理，才能实现上
述生产物流管理的目标;
③从规范企业基础管理数据入手，建立和完善生产和物
流优化指标体系。
上一页 返回
10.2 MRP管理与应用
一、MRP (Material Requirement Planning) 原理
1.物料的概念
过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以在制品的形态，
从一个生产单位(仓库)流入另一个生产单位，按照规定的工
艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装置，在某个点内
流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物形态的流转
过程。
下一页 返回
10.1 企业生产物流概述
3.生产物流概念的理解
生产物流是企业物流的关键环节，其概念可以从以下几
动而言。这些局部物流活动主要是:
①接货物流活动;
②仓库的储存活动;
③车间或分厂之间的运输活动等。
4.生产物流过程的特点
企业生产物流是一种工艺过程性物流，一旦企业生产工
艺、生产装备及生产流程确定，企业物流也因而成了一种稳
定性的物流，物流便成了工艺流程的重要组成部分。
由于这种稳定性，企业物流的可控性、计划性便很强，
企业生产物流的运行具有极强的伴生性，往往是生产过
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：
物流工作计划
物流工作计划一、目标，提高物流效率，降低物流成本，确保货物安全和准时送达。
二、计划内容：1. 优化物流流程，对现有的物流流程进行分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，制定改进方案，优化物流流程，提高效率。
2. 提升仓储管理，加强对仓储设施的管理和维护，优化仓储布局，提高仓储利用率，减少货物滞留时间，提高货物周转率。
3. 加强运输管理，与运输公司合作，制定合理的运输路线和计划，优化运输方式，降低运输成本，提高运输效率。
4. 强化信息化建设，推进物流信息化建设，建立完善的物流信息系统，实现货物追踪和监控，提高物流信息的实时性和准确性。
5. 加强人员培训，加强对物流人员的培训和管理，提高员工的专业素质和工作技能，增强团队协作能力，提高工作效率。
三、时间安排：1. 第一周，对物流流程进行分析和评估，制定改进方案。
2. 第二周至第四周，实施物流流程优化方案，加强仓储管理和运输管理。
3. 第五周至第六周，推进物流信息化建设，加强人员培训和管理。
四、预期效果：1. 提高物流效率，减少货物滞留时间，提高货物周转率。
2. 降低物流成本，提高物流利润。
3. 确保货物安全和准时送达，提升客户满意度。
4. 增强团队协作能力，提高整体工作效率。
五、风险控制：1. 加强对物流流程改进的监控和评估，及时发现和解决问题。
2. 加强对仓储和运输的监控和管理，确保货物安全和准时送达。
3. 加强对信息化建设和人员培训的监督和检查，确保工作计划的顺利实施。
以上为物流工作计划，希望通过以上措施的实施，能够提高物流效率，降低成本，确保货物安全和准时送达。
企业管理中的生产计划与物流协同管理
企业管理中的生产计划与物流协同管理当代企业管理领域中，生产计划与物流协同管理成为提高企业运作效率和增强竞争力的关键要素。
生产计划是指为了满足市场需求，合理安排和控制生产活动的过程，而物流协同管理则是指通过有效的物流组织和协调，实现生产计划的顺利执行。
本文将探讨生产计划与物流协同管理的重要性以及相关策略与挑战。
良好的生产计划与物流协同管理对企业运营至关重要。
首先，生产计划与物流协同管理可以帮助企业准确预测市场需求并制定合理的生产计划。
通过分析市场趋势和顾客需求，企业可以确定产品的生产数量和时间，从而避免过剩或供应不足的情况发生。
同时，物流协同管理能够根据生产计划，提前安排物流活动，确保原材料和成品的及时供应，避免因物流瓶颈而延误生产进程。
其次，生产计划与物流协同管理有助于降低企业的成本和提高效率。
通过合理的生产计划，企业可以降低库存成本和运输成本，提高资金利用率。
同时，物流协同管理可以优化运输路线和运输方式，降低物流成本，提高物流效率。
这样不仅可以提高企业的竞争力，还可以为企业创造更大的利润空间。
然而，要实现生产计划与物流协同管理并不容易。
首先，企业需要建立高效的信息系统来支持生产计划与物流协同管理的实施。
通过信息化手段，企业能够及时了解市场情况和供应链信息，从而更好地制定生产计划和物流方案。
其次，企业需要加强内部部门之间的沟通与协作，促进信息共享和业务流程的协同。
只有各个部门之间密切配合，才能实现生产计划与物流协同管理的目标。
另外，随着市场竞争的加剧和全球化的趋势，企业在生产计划与物流协同管理中面临着一些挑战。
首先，供应链的复杂性和不确定性增加了企业的风险。
市场需求的不稳定性和原材料供应的不可靠性，使企业在制定生产计划和物流方案时变得更加困难。
其次，企业需要不断创新和变革，以适应市场的变化和竞争环境的挑战。
只有不断改进和优化生产计划与物流协同管理，企业才能保持竞争优势。
综上所述，生产计划与物流协同管理对于企业的发展至关重要。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
物流企业作业管理现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距
物流企业作业管理现行生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距1. 简介随着全球化经济的发展，物流行业在各个国家和地区的重要性日益突出。
作为物流行业的核心环节，物流企业的作业管理对于提高效率、降低成本以及增强竞争力起着至关重要的作用。
而如何有效地进行生产计划和控制以及如何应用供应链管理思想来优化作业管理，一直是物流企业亟待解决的问题。
本文将探讨物流企业现行的生产计划和控制模式与供应链管理思想之间存在的差距，并提出相应的解决方案。
2. 当前的生产计划和控制模式目前，大多数物流企业在生产计划和控制方面仍然采用传统的模式，主要特点如下：2.1 独立性较强传统的生产计划和控制模式主要关注单个环节，如仓储、运输等，并且各个环节之间相对独立。
生产计划和控制主要依赖于物流企业内部的信息和资源，缺乏对供应链外部环境的全面把握。
2.2 信息流动不畅在传统模式下，信息流动比较困难。
一方面，各个环节之间的信息传递存在滞后和延迟的问题，往往需要手动输入和转发。
另一方面，物流企业与供应链合作伙伴之间的信息共享也存在一定的障碍。
2.3 缺乏整体性规划在传统的生产计划和控制模式下，物流企业往往缺乏对整体供应链的规划和优化。
生产计划和控制往往只关注单个环节的效率和成本问题，而缺乏对整体供应链的协调和优化。
3. 供应链管理思想的优势与传统的生产计划和控制模式相比，供应链管理思想具有以下优势：3.1 全局视野供应链管理思想强调整体而非局部的管理。
它通过对整个供应链的全面把握，实现资源的有效利用和风险的降低，提高整个供应链的效率和灵活性。
3.2 信息共享与协同供应链管理思想注重各个环节之间的信息共享和协同合作。
通过共享信息和协同决策，供应链中的各方可以更好地协调行动，提高整体效能。
3.3 需求驱动的计划供应链管理思想以需求为导向，将客户需求纳入到生产计划和控制中。
通过精确预测需求和灵活的生产调整，物流企业可以更好地满足客户的需求，提高客户满意度。
生产物流计划与控制
• 2)生产物流计划的检查。在生产物流计划 执行的过程中，要不定时地对计划的执行 情况进行检查。检查的主要内容有：按定 额计算的计划需用量与实际耗用量的对比； 生产物料到货衔接情况、供货合同执行进 度和情况；生产物料消耗定额执行情况； 生产物料节约使用等情况。相应地，检查 的方法有全面检查与抽样调查，专项检查、 经常检查与定期检查，统计资料对比与现 场分析，以及在计划期结束后进行的生产 物料核销检查等。
• 2．生产物流控制的方式
• 生产物流有两种基本的控制方式：负反馈控制方 式和前反馈控制方式。
• (1)负反馈控制方式
• 负反馈控制是控制主体根据设立的目标，发布控 制指令，控制对象根据下达的命令执行规定的动 作，将系统状态输出结果的信息传递到控制主体， 经过结果与目标比较确定调整量，通过控制对象 来实施。负反馈控制的另一个特点是稳定性好， 其总趋势是保持系统的平衡状态。
• (2)生产物流计划的执行与检查
• 1）生产物流计划的执行。执行计划的重点 在于资源，要积极组织力量通过订货、采 购、委托加工、协作等形式保证生产物料 供应。生产物料进厂后，一方面要及时组 织发放，重要产品生产所需生产物料应优 先保证，紧张短缺生产物料择优供应，超 储积压生产物料积极组织利用；另一方面 要加强生产物流管理，定额发料，防止浪 费。
企业物流管理
生产物流计划与控制
• 1.1生产物流的计划 • 1．生产物流计划的内容 • 具体内容包括： • (1)确定企业计划期的生产物料需用量。 • (2)确定生产物料的消耗定额。 • (3)清查企业的库存资源，经过综合平衡，编制出物料需求
计划，并组织实现。ຫໍສະໝຸດ • 2. 生产物流计划的意义
• (1)生产物流计划是订货和采购的依据
《生产物流》课件
常见信息技术在生产物流中应用场景
物联网技术 大数据技术 人工智能技术 云计算技术 通过物联网技术对生产物流过程中的物品进行标识、追踪和管 理，实现物品信息的实时共享和可视化。 应用人工智能技术实现生产物流过程的自动化和智能化，如智 能调度、自动分拣、机器人配送等。 利用大数据技术对生产物流数据进行挖掘和分析，发现潜在问 题和优化机会，为决策提供支持。 通过云计算技术实现生产物流信息的集中存储和处理，提高数 据处理效率和安全性。
谢谢聆听
要点一
定义
生产物流定义与特点
要点二
特点
生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动。一般是指原材料、 外购件等投入生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储 点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入另一个生产 单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的运输装 置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现着物料实物 形态的流转过程。
生产线布局原则和方法
避免物料搬运和人员流动的 交叉和迂回。 流程顺畅 合理规划空间，提高设备、 人员、物料的空间利用率。 空间利用
生产线布局原则和方法
柔性可变
适应产品变化和市场需求的快速响应。
线性布局
适用于单一品种、大批量的生产方式。
生产线布局原则和方法
U型布局
减少物料搬运距离，提高生产效率。
供应商选择、评估及激励机制设计
制定包括质量、价格、交货期、服务等在内的供应商选择标准。 供应商选择标准 采用定性和定量评估方法，对供应商的综合能力进行评估，如 质量能力、交货能力、价格水平、技术能力、服务能力等。 供应商评估方法 设计合理的激励机制，如价格激励、订单激励、商誉激励等， 鼓励供应商提高产品质量和服务水平。 供应商激励机制
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
基于JIT的生产物流计划与控制
排除浪费
当时日本的生产率为美国的1/9
精益生产给日本汽车工业带来的变革
所需的人力资源----均能减至1/2 新产品开发周期----可减至1/2或1/3 在制品库存----可减至大量生产方式下一般水平
Machine Breakdown
Unreliable Supplier
降低库存：发现问题并解决问题
Bad Design
Lengthy Setups
Poor Quality
Inefficient Layout
Machine Breakdown
Unreliable Supplier
解决问题并进一步降低库存
的1/10 工厂占用空间--可减至大量生产方式工厂的1/2 成品库存----可减至大量生产方式平均库存的1/4 产品质量----可提高3倍
二、精益物流的目标
在企业全部物流过程中，强调剔除一切不增值的 作业活动，从而降低物流成本，提高物流企业的 竞争力。
（1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度 来研究什么可以产生价值；
第二节 基于精益思想的生产物流
一、精益物流的概念 二、精益物流的内涵 三、精益物流的特点 四、精益物流的建立方式 五、精益生产物流的控制方法
一、精益物流的概念
准时制Just in time（JIT）
在精确测定生产线各工艺环节效率的前提下按订单准 确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管 理模式。
（2）按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所 有必须的步骤和活动；
（3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值 活动流；
生产企业的物流成本分析与控制
订单处理（ 相对的成本较高】 ： 图的右边则代表 了较 多的仓 库 低
运输成 本以及低成本的 、 寄速 度的订单处理 ． 邮 而物流 总成奉 人 的研究是物流成本研究领域的一个里程碑 ， 揭示了物流总成 本 的概念 以及成本权衡的思想 ． 更重要的是物流总成本概念的
马建， 生产企业的物流成本分 等： 析与 控制
（） ４ 核算 的原则 、 方法 和 日期没有统 一规定 ， 企业不 必按 照 统一的财务会计 制度和成本管 理条例 进行核算 ， 核算 时不必都 以会计凭证为依据 ， 核算后不必进行帐务处理 和编报统一的成 本报表 ， 核算 的内容和方法可 以由企业根据实 际需 要和具体条
行权衡是必要的：
（） １核算 的目的是 为了加强企业经营管理 ． 为进行成本 、 利 润预 测和牛产经营决策提供数据
一
（） ２ 核算的对象不 是单一 的产品成本 ． 而是适 应企业经营
管理 各个方面所需要的各种不同成本 （ ） 算所需要 的资料不 仪是会计核算提供的实际生产费 ３核
本身的物流费用和委托物流费用； 它们 之间的详 细关 系如 图 ２
所示 。
材料费 ：资材费 、 （ 燃料 费、 消耗性工具 ） 人工费：工资、 （ 补
本
依据我国一般企业 的业务 流程 ， 物流成本可划分为：
件 自行 确 定 。
企 业物 流
按顾 客计算物流成本 的方法 ， 可分为按标 准单 价计 算和 又 按实际单价计算两种计算 方式 。
按顾 客计算物流 成本 ， 可用来作 为选 定顾 客 、 确定物 流服 务水平等制订顾 客战略的参考 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节 供给推进模式
一、物料需求计划（MRP） 二、制造资源计划（MRPⅡ）
基本思想
• 生产的目标应是围绕物料转化组织制造资源，即在 计算机、通讯技术手段的控制方法下，制定和调节 产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力 需求计划、物料采购计划、生产成本核算等，信息 流往返于每道工序、车间，而生产物流要严格按照 反工艺顺序确定的物料需要数量、需要时间，从前 道工序“推进”到后道工序或下游车间，而不管后 道工序或下游车间当时是否需要。
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
2021/1/22
19
制造业的方程式（MRP逻辑流程）
要用到什么？
其他
预测 需求 合同
主生产计划
要生产什么？
（MPS）
已经有了什么？
物料清单 (BOM)
定货提前期
时间
定货点法依靠对库存 补充周期内的需求量 预测
并要求保留一定的安 全库存储备
定货点 = 单位时区的需求量*定货提前期+安全库存量
2021/1/22
9
定货点法——假设分析
o 对各种物料的需求是相对独立的 o 物料需求是连续发生的 o 提前期是已知的和固定的 o 库存消耗之后应立即补充 o 何时定货是个大问题
2021/1/22
7
一、物料需求计划（MRP）
1. MRP的形成
• 怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正 需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。
• MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制 方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程 中产生的。
2021/1/22
8
定货点法
库存数量
定货点 安全库存
的几个关键问题：何时需要，需要什么， 需要多少？它不仅在数量上解决了缺料 问题，更关键的是从时间上来解决缺料 问题
（2）MRP的基本内容 • 编制零件的生产计划 • 编制零件的采购计划
2021/1/22
18
MRP的处理逻辑：
处理的问题 1. 生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
……
……
毛纺织企业产品的典型结构
羊绒衫
袖子 离
衣坯
配件
散
生
产
前片
后片
色纱
连
续 生
色绒
产
无毛绒
领子
商标
连续、离散衔接点
3. MRP中的物流活动的组织
主要表现在：
• 采购作业管理 • 车间作业管理
– 核实MRP产生的计划订单 – 执行生产订单 – 收集信息、监控在制品生产 – 采取调整措施 – 生产订单完成
• MRP根据产品结构各层次中物料的从属和数量关 系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间 基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达 计划时间的先后顺序。
2021/1/22
13
提前期
• MRP系统中使用的提前期指零件的加工周 期和产品的装配周期。
• 通常所讲的提前期是以产品的出产时间作
为计算起点，来确定零件加工和部件装配
2021/1/22
10
• 缺点：1）时间不定，编制计划困难；
2）不能突出重点物资管理；
3）不适应需求量变化大的物资；
4）不能多种物资合并订购。
2021/1/22
11
MRP与定货点法的主要区别：
• 将物料需求分为 独立 和 非独立 需求分别加以处理
– 独立项的需求反映在主生产计划中，其需求量和需求时 间一般来自于预测、客户定单的因素来决定
– 非独立项的需求数量和时间由MRP系统来决定
• 对库存状态数据引入了 时间分段 的概念
– 时间分段，既按具体的日期和计划时区记录和存储库存 状态数据
– 传统的库存管理系统，库存记录没有时间坐标，内容通 常只包括库存量和已定货量
2. MRP原理
• 物料需求计划是一种计算物料需求量和需求时间 的系统。
何时开始的时间标准。
2021/1/22
14
• MRP采用固定提前期，即不论加工批量如 何变化，事先确定的提前期均不变化。这
实际上假定生产能力是无限的。
– 对要采购的零件的提前期是定采购合同到入库 所需的时间；
– 对自制的零件提前期是下达订单到完成所需的
时间。
2021/1/22
15
（1） MRP的主要思想
2021/1/22
5
推动式生产方式
生产计划
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
该模式下物流管理的特点
• 在管理手段上大量运用计算机管理； • 在生产物流方式上以零件为中心，强调严格执行计
划，维持一定量的在制品库存； • 在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，
计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业 计划。执行中，以计划为中心，工作重点在管理部 门。
• 把所有产品、零部件等，在逻辑上视为相同的物料； • 把所有物料分成独立需求和相关需求； • MRP处理的是相关需求； • 按时间段确定不同时期各种物料的需求； • 围绕物料转化组织制造资源； • 强调以物料为中心组织生产； • 将制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。
• MRP思想的提出解决了物料转化过程中
2021/1/22
25Байду номын сангаас
4. MRP的局限性
企业生产物流计划与控制
主要内容
• 一、供给推进模式 • 二、需求拉动模式 • 三、企业资源计划 • 四、约束理论
2021/1/22
2
知识点：
• 供给推动模式的基本思想、特点及技术方法 • 需求拉动模式的基本思想、特点及技术方法
难点：
• 不同模式下的技术方法
熟练掌握：
• MRP、MRPⅡ、JIT、ERP、TOC等的基本内 容、特征、方法
物料需求计划 （MRP）
库存信息 (库存台帐)
MRP基本输入数据
（建议）
还缺什么？ 何时下达计划？
• 主生产计划 • 物料清单 • 库存信息
采购计划
每一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
加工计划
每一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
产品结构信息（物料明细）
A(1)
0 层 （最终产品）
B (1)
D(1)
E(4)
C (2)
1 层 （部件）
F(2) G (5) H(4) 2 层 （零件）
例如
桌面 桌腿
短横档 长横档
桌子（1）
桌腿组装件（1） 桌面（1）
短横档 长横档 桌腿 （2） （2） （4）
成品电视机
电视机 包装箱 填充物 （3） 装箱单
机箱 主机 显象管 …… 螺栓（6）
主机板 电源 ……