(设备管理)设备安全操作规定

设备安全操作规定1.总则1.1.制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定。

1.2.适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。

1.3.权责单位1)生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

2.规定2.1.生技部职责1)对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。

2)不定期查核安全操作规程执行状况。

3)对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。

4)适时修订安全操作规程。

2.2.设备使用单位职责1)参加安全操作教育训练，并学习掌握。

2)依安全操作规程操作设备，严格遵守安全规章。

3)反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。

4)正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。

5)依设备保养规范做好日常保养。

3.各种设备安全操作规程。

变压器安全操作规程1.变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地；对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线接地。

2.运行中的变压器上层油温不超过85℃3.当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1)音响很不均匀或有爆炸声。

2)漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势。

3)油枕喷油或防爆管喷油。

4)正常条件下温度过高，并不断上升。

5)油色过深，油质出现碳质。

6)套管有严重的裂纹或放电现象。

4.变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故：4.1.分闸：1)首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。

2)断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关，使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。

3)对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌。

4.2.合闸：1)先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、棒，取下警示牌。

2)低压母线各负荷开关应处于断开状态。

3)先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。

4.3.隔离开关1)隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。

隔离开关是裸露的，有明显可见的断开点。

2)隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。

3)隔离开关的操作顺序：A)停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。

B)送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。

4.4.检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。

检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。

电气设备安全操作规程1.本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：1)电动机安全操作规程。

2)保护电器安全操作规程。

2.检查、维修：1)各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。

2)电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。

但对于环境状况良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。

3)电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送电。

3.安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1)电动机必须装在固定的底座上。

2)所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。

3)电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于0.5兆欧。

4)熔断器、断电器、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要求。

开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。

5)电动机在安装前应详细检查电气、机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。

6)每台电动机一般应有单独的操作开关，安装地点应能保证操作安全，并能看到电动机和被拖动机械的起动和停止。

否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。

7)开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合装置的标志。

8)容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。

但是，重载起动的电机容量超过10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。

9)电气设备外壳必须牢固地接“零”。

零线截面直径大于1mm，并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。

4.电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：1)电压波动小于-5%~+10%的范围。

2)三相电压不平衡小于5%。

3)最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。

4)音响和震动不得太大。

5)电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。

5.电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电：1)有可能发生人身安全事故。

2)电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火时。

3)发生强烈震动。

4)电动机所带动的机械设备损坏。

注塑机安全操作规程1.来自注塑机危险有如下几种：1)合模装置部件的动作危险。

2)注塑装置的动作危险。

3)机器受热零件和热成型物料的危险。

4)其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。

2.对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1)加射料筒有预热辐射防护装置。

2)靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩。

3)注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠。

4)安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。

当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。

3.对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：1)液压系统须配有过滤的装置。

2)油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐。

3)油温不可超过允许值。

4)除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。

5)导线必须用软管或耐压电缆保护。

6)使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。

日常保养要仔细检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。

7)每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。

4.注塑机在生产过程中的安全操作要求：4.1.操作前：1)准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。

2)模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。

3)观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。

4)开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确位置。

4.2.操作时：1)按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤人体。

防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。

2)要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。

3)机台作业人员禁止随便离开工作岗位。

4.3.操作后：1)整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。

2)设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。

5.注塑模具安全要求：1)注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。

成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。

2)模具在开始生产时要擦净防锈剂和其他脏物，喷上脱模剂。

3)顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。

4)模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。

5)模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中，禁止放在潮湿地方。

6)试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺序调整。

冲床安全操作规程1.冲床安全操作规程1)每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。

2)冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。

3)在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。

4)在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A)听到机器有不正常的敲击声；B)压力机开始反复冲落；C)毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品；D)灯光熄灭。

5)每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。

2.冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。

1)冲压设备安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态，零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故。

并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。

2)使用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。

3)坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。

4)维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流。

5)严禁两人同时操作一台冲床。

6)精神状态不佳时，禁止操作冲床。

7)操作过程中，禁止与他人谈话。

钻床安全操作规程1．工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。

2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾帽。

3．钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事件。

5．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

6．在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。

7．擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。

车床安全操作规程1．工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套。

2．切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理。

3．用改变刀具角度等办法控制切削的形态。

4．在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5．工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。

6．使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

铣床安全操作规程1．切勿使重物坠落于机器面上。

2．须保持充分油量，注意油路清洁。

3．优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。

4．旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。

5．开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。

6．操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。

7．操作时，脸应尽量远离工作线。

流水线安全操作规程1.操作前1)先将流水线总电源闭合，再接电机ON键，电机随即运转。

2)接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。

2.操作时1)注意观察和倾听电机及减速器有无异声，若有异状，请先关机，通知生技人员处理，待故障排除后，方可使用。

2)非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。