三轴水泥搅拌桩质量控制方案

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水泥搅拌桩质量保证措施

水泥搅拌桩质量保证措施一、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1、桩位偏差不大于50mm，标高误差不大于+100mm、不小于-50mm,桩径偏差不大于0.04Dmm，桩身垂直度按设计要求，误差不超过1/200L（L为桩长，自沟槽面算起）。

施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100㎜要求进行定位放样。

2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。

严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度控制在1m-1.5m/min范围内。

3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。

设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。

5、工程实施过程中，严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。

6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。

8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。

二、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。

4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。

三轴搅拌桩施工及质量控制

沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌力控制。土体加固后，搅拌土体２天抗压强度 ≥１Ｍａ８．Ｐ。Ｏ正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止ｃ．水泥用量参数确定。采用３５２号普通硅酸盐水泥，比应控制水灰为１．．１。０５施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。２．４三轴搅拌桩孔位定位３施工过程中的问题讨论与分析三轴搅拌桩三轴中心间距为９００毫米，根据这个尺寸在平行于止３桩体垂直度控制．１水桩中线１．２米位置拉出定位线并用红色胶布放出每根桩进行施工。施工垂直度应小于１以保证墙体的防渗性能。％，３．在铺设道轨枕木处要整平整实，．１１使道轨枕木在同一水平线上。２．５三轴搅拌桩施工２．根据施Ⅱ 艺的要求，．１５采用三轴深搅设备，根据工程的规模和３．．２在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直１工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投度达到要求。入力量和机械的配套工具。３．．３用经纬仪配合线锤对搅拌轴纵横向同时校正，确保搅拌轴垂１２－施工顺序。．２５三轴搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重直。复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施ｌ序一般适用于颐３．施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水．１４Ｎ值小于５０的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补平状态施工，同时用经纬仪或线锤经常对搅拌轴进行垂直度复测。正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。三轴搅拌桩连接方式采３下沉和提升控制：２如下两种：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速ａ跳槽式双孔全套复搅式连接：一股隋况下均采用该种方式施工。下钻，匀速提升。注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，根据下沉和提升过程中不同的速度注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高蓝Ｉ］庠舡接庠５虹囊麓１厂 — ］工片广］厂 —］糖压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土在初凝前达到充分搅拌、充分拌拖工辩厍４Ｉ睡１版庳６ｊＩ厂—］厂—］ｒ— —］＿和，确保搅拌桩的质量。至桩底部分时，必须延缓重复搅拌注浆时间，使原状土充分破碎，以便充分搅拌土体，有利于同水泥浆液均匀拌和，有

三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点-刘翔

定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和操作技能，确保施工安全。
操作人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和设备操作规程，并取得相关资格证书。
设备安全检查
施工前应对三轴水泥土搅拌桩设备进行全面检查，确保设备正常运转，无安全隐患。
定期对设备进行维护保养，及时发现并处理设备故障，防止设备带病运转。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺及质量控制要点
目录
contents
施工工艺流程质量控制要点常见问题及解决方案安全注意事项案例分析
01
施工工艺流程
清除施工区域内的杂物、垃圾等障碍物，并进行场地平整，确保施工机械能够顺利进场和移动。
场地平整
测量定位
材料准备
根据设计图纸和施工要求，确定搅拌桩的位置和间距，并进行测量定位，确保施工的准确性。
根据设计要求和试验数据确定合理的配合比，确保水泥土搅拌桩的强度和稳定性。
搅拌深度
控制搅拌深度，确保搅拌桩的长度和完整性，符合设计要求。
注浆压力和注浆量
控制注浆压力和注浆量，确保水泥浆能够均匀地填充土层，提高搅拌桩的强度。
施工参数控制
按照合理的施工顺序进行施工，避免因施工顺序不当导致质量问题。
施工顺序
钻机就位
将钻机移动到指定的搅拌桩位置，并进行调整和固定，确保钻机的稳定性和准确性。
钻机就位
搅拌施工
水泥浆制备
根据设计要求和配合比，制备适量的水泥浆，确保水泥浆的质量符合要求。
搅拌施工
启动钻机，将钻头下沉到设计深度，然后提升钻头并同时喷浆搅拌，完成单桩的搅拌施工。
移位
完成单桩的搅拌施工后，将钻机移到下一个搅拌桩的位置，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。
清洗维护

三轴水泥搅拌桩规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除三轴水泥搅拌桩规范篇一：三轴水泥搅拌桩质量控制1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高,相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m 至基坑底以下3m。

三轴水泥土搅拌桩采用p.c32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。

三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案

三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。

其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。

本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。

二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。

设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。

2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。

采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。

预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。

3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。

搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。

准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。

4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。

按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。

（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。

（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。

（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。

（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。

5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。

对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。

三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。

三轴搅拌桩施工工艺及质量问题防治措施

一、施工技术要求1、案例工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头Ø850@600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。

2、采用三头搅拌机施工，均用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺量为20%，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。

3、桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为1m/min，进入③粉土层后搅拌速度适当降低。

重复搅拌提升速度一般为1.0-2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。

提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。

桩施工时，不得冲水下沉。

4、搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量，分层夯实后方可施工。

5、搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。

如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过24小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。

6、搅拌桩桩位偏差不超过30mm，桩径偏差不大于2%，桩底标高偏差不超过+50mm。

7、施工场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于30mm，垂直度偏差不大于1/300。

8、现场施工时第一批桩(不少于3根)，须始终在管理人员检查下施工。

检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；9、止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。

二、施工工艺流程1、流程图2、工艺要点1）场地处理三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

三轴水泥搅拌桩质量控制方案

三轴水泥搅拌桩质量控制方案一、引言水泥搅拌桩是一种广泛应用于工程建设中的基础工艺，质量控制是确保搅拌桩施工质量的关键。

本文通过分析水泥搅拌桩施工过程中存在的问题和风险，制定了一套三轴水泥搅拌桩质量控制方案，旨在确保搅拌桩的质量和安全。

二、质量控制目标1.确保水泥搅拌桩的强度和稳定性，满足工程设计要求；2.控制桩身的竖直度和直径，确保施工过程中的位置精度；3.防止现场施工时的人员伤亡和设备事故。

三、质量控制措施1.施工前的准备工作（1）设计和施工方案的评审，确保符合工程要求和规范；（2）材料质量检验，对水泥、骨料等材料进行抽样检测；（3）现场勘察，确认地质条件和施工环境；（4）施工人员培训，提高工人的技术和安全意识。

2.施工控制（1）桩侧摸底：使用钻孔机搅拌桩的插入段，通过摸底的方式确定桩底稳定性；（2）搅拌桩施工：根据工程设计要求，确定合适的搅拌桩参数，如搅拌头尺寸、搅拌速度等；（3）搅拌桩质量检测：对底孔土样进行取样，检测土体的含水量和土壤颗粒分布；（4）桩身垂直度控制：使用测斜仪对桩身的垂直度进行测量，保证施工过程中的位置精度；（5）桩身直径控制：使用钢尺或卡尺对桩身的直径进行测量，确保施工过程中的直径精度；（6）桩身质量检测：对搅拌桩进行非破坏性测试，检测桩身的强度和稳定性。

3.安全控制（1）施工现场安全：设置警示标志，划定施工区域，保障工人的人身安全；（2）设备安全：定期对搅拌机和钻孔机进行检修和保养，确保设备的正常运行；（3）人员安全培训：加强安全培训，提高工人的安全意识，预防事故的发生；（4）应急预案：制定施工现场的应急预案，应对突发情况，减少事故损失。

四、质量控制流程1.施工前的准备阶段（1）方案制定；（2）材料检验；（3）现场勘察；（4）人员培训。

2.施工阶段（1）桩侧摸底；（2）搅拌桩施工；（3）搅拌桩质量检测；（4）桩身垂直度控制；（5）桩身直径控制；（6）桩身质量检测。

3.完工阶段（1）施工现场安全检查；（2）设备检修和保养；（3）人员安全培训；（4）应急预案。

三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施

三轴搅拌桩施工工艺及质量保证措施1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时，合理设计施工流程，确保安全、优质完成本工程。

附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性与接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，要紧依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。

附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1.2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工使用三轴搅拌设备，桩型使用Φ850@600水泥土搅拌桩。

1.2.2水泥土搅拌桩使用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1.5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。

1.2.3为保证水泥土搅拌均匀,务必操纵好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度通常在1m/min，提升搅拌速度通常在1.0～1.5m/min。

施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。

提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。

桩施工时，不得冲水下沉。

相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。

1.2.4H型钢务必在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。

1.2.5型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。

1.2.6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。

1.3 测量放线1.3.1施工前，先根据设计图纸与业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或者转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

1.3.2根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。

1.4 开沟槽1.4.1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m~1.0m。

三轴水泥搅拌桩管控要点

三轴水泥搅拌桩管控要点学习三轴水泥搅拌桩这么久，今天来说说关键要点。

我理解三轴水泥搅拌桩管控主要分几个大方面。

首先就是材料的管控，这可是重中之重啊。

水泥的质量那必须严格把关，我之前就疑惑过，到底什么样的水泥才算是合格的呢？后来了解到，水泥得有合格的出厂证明、质量检测报告这些东西。

就像我们买东西得看生产日期保质期一样，水泥也得知道它符不符合工程的标准。

我总结选水泥的一个小技巧就是多对比不同厂家的产品，选口碑好的，最好有其他工程用过而且反馈不错的。

再就是设备的管控。

三轴水泥搅拌桩设备那是个大家伙，机器状态直接影响施工质量。

比如说那个钻头要是磨损严重了，搅拌肯定不均匀。

我一开始就忽略了这个问题，以为只要机器能转就行。

其实不是的，设备定期维护和检查绝对不能少。

打个比方这就像我们的汽车要定期保养，不然路上抛锚就麻烦了。

我建议专门做一个设备维护清单，每次把检查内容、维护时间、维修情况等都记录下来，这样方便查看也有助于提高设备的寿命和性能。

施工过程管控也很复杂。

施工人员的操作规范很关键，当时我也疑惑为啥有的搅拌桩做得好有的不行。

后来明白操作手的熟练程度、操作习惯影响很大。

我理解有经验的操作员更能掌握施工的速度、压力这些参数。

比如说下钻的速度，太快了水泥还没充分搅拌就下去了肯定不行，太慢又耽误工期还可能造成别处的水泥已经初凝了这里还没完事儿。

对了还有个要点，施工时的垂直度也非常重要，如果垂直度偏差过大，那桩体就打歪了相当于白打了，基础的承载力这些都会受影响。

测量方面也是个要点。

我们要时刻监控桩位、桩长、桩径这些数据。

桩位要是测错了那整个布局就乱套了。

我想到当初学测量的时候可没少犯错，这种精确性的工作就是需要细心细心再细心。

测量工具也要定期检查校准。

就好比我们用的尺子要是刻度不准了量出来的数字肯定不对。

关于三轴水泥搅拌桩管控我还在不断学习，还有很多地方理解得不够深入，但我觉得这些要点都是从实际工作和学习中总结出来比较重要的，也给新手小伙伴们一个参考。

三轴水泥搅拌桩质量控制方案

三轴水泥搅拌桩质量控制方案质量控制是指通过实施一系列的措施和方法，来确保工程质量达到设计要求。

针对三轴水泥搅拌桩的质量控制，我们可以从以下几个方面进行考虑。

一、施工前准备在进行三轴水泥搅拌桩工程前，需要进行相关的施工前准备工作。

首先，需要对施工区域的地质条件进行勘察和分析，了解地层性质、孔隙分布和水位等情况，以便确定搅拌桩的设计参数和施工方案。

同时，还需要制定详细的施工组织设计，确定施工的序列、工期和施工方案等。

二、原材料质量控制三轴水泥搅拌桩的主要原材料为水泥、砂子和水。

为了确保搅拌桩的强度和稳定性，需要对这些原材料进行质量控制。

在水泥的采购时，需要查验厂家的质量合格证明、实验室检测报告和验收记录等文件。

砂子的质量控制可进行粒度分析和含水率检测，以确保其满足设计要求。

至于水的质量控制，可以通过检测水的PH值和悬浮物浓度等指标来保证其干净和无杂质。

三、施工工艺控制三轴水泥搅拌桩的施工过程包括孔洞钻探、注浆搅拌和注浆密实三个阶段。

在孔洞钻探阶段，需要合理选择钻具和钻掘方法，确保孔洞的几何尺寸和平整度满足设计要求。

在注浆搅拌阶段，需要根据设计要求和现场实际情况，控制搅拌桩的搅拌时间、搅拌速度和搅拌深度等参数。

在注浆密实阶段，需要采用合适的注浆方法和装置，保证注浆的均匀性和一致性。

四、质量检测与验收在三轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要进行相关的质量检测和验收工作。

对于施工现场的质量检测，可以采用现场观察和试验的方法，检查孔洞的几何尺寸、注浆的均匀性和桩体的强度等。

对于施工完工后的验收工作，需要对搅拌桩的质量进行全面检测，包括桩体的尺寸、形状和强度等指标。

如果发现质量问题，应及时采取措施进行修复或重做。

五、质量记录与报告三轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要做好相关的施工记录和报告。

施工记录包括施工计划、施工日志和施工数据等，用于记录整个施工过程的情况和数据。

施工报告是对施工质量进行总结和评价的文件，用于统计施工质量指标、分析施工质量问题和提出改进建议等。

三轴水泥搅拌桩质量控制方案

Hale Waihona Puke 水泥1、品种：钱潮、三狮;
2、规格:普通硅酸盐水泥42。5；
3、强度、安定性复试合格;
1、相处取样复试，并对样品作封样处理，以便今后核对；
2、根据完成工程量，核对总进场水泥用量.
配合比
1、水灰比：1。5
2、施工配合比：水:水泥=1200：800
3、搅拌时间:
1、控制水泥用量时，检查搅拌放料次数；
2、配合比用比重计检验：＞1。35；
三轴水泥搅拌桩施工质量控制方案
一、三轴水泥搅拌桩施工流程质量控制图
本工程地连墙槽壁加固设计采用850三轴水泥搅拌桩，槽壁外侧采用850三轴水泥搅拌桩标准套打，水泥掺量20%，槽壁内侧采用850三轴水泥搅拌桩搭接间距200，水泥掺量15%,桩底标高均为-22.00m，根据三轴搅拌桩的施工工艺，定位、喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升等环节设质量控制点，进行质量控制，控制如下：
3、水泥浆拌合时间超过2小时，作废浆处理。
桩身质量检测
1、搅拌完成后进行取样，取样点应沿桩长不同深度处的三点，且最上点应低于有效桩顶下3m，自然养护28d，抗压强度不小于1。0MPa；
2、成桩7d或28d后，进行取芯检验，使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀度，同时根据探击数判断桩身强度。
施工冷缝处理
1、下沉速度：≤1m/min;提升速度:≤1。5m/min；
2、桩底标高：+100～—50（mm）
3、桩径：±10mm
4、桩底部分重复注浆；
5、注浆总量控制
1、总用时控制在50分以上；
2、在钻杆上做好标记，到指定位置后，底部重复注浆2—3分钟;
3、控制水泥总量：搭接11。4吨，套打7.87吨。
水泥浆配比

关于三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制

关于三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制摘要：对于软土地区而言，在深基坑施工时经常会用到水泥土搅拌桩，以此优化软土工程的性质，避免其在地下连续墙成槽施工时出现非常严重的变形情况，保障施工的安全性和稳定性。

本文结合轨道交通18号线国权路站上盖项目实例，对三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制措施进行了分析，包括施工要点、施工过程控制、特殊情况处理方面，以供有关人员参考。

关键词：三轴水泥土搅拌桩；槽壁加固；质量控制0引言三轴水泥土搅拌桩主要是通过使用三轴搅拌桩钻机，工作人员需要在钻机的前端以较低的压强把水泥浆液注入到里面，之后将其进行充分搅拌，形成质量较好的水泥土柱列式挡墙。

该项技术实施效率高、效果好，在隧道加固和基坑围护中的应用普遍。

1 工程实例分析项目规划用地总面积为6962.1平方米，总建筑面积为18882.2平方米。

共建设3栋地面建筑和一座两层地下室；地上建筑1#楼为五层商业与配套公共服务设施综合建筑，2#楼为三层商业建筑，3#楼为四层社区服务建筑，地下一层为商业及设备配套用房，地下二层为地下停车库及设备用房。

项目基坑采用逆作法进行施工，面积约3768平方米。

拟建二层地下室，基坑深度约11.05m，属于深基坑。

基坑东侧及北侧为居民小区住宅，距离基坑最近处仅6.1m，西侧四平路下为运营中的轨道交通10号线地铁区间隧道，距离基坑最近处为27.9m；基坑南侧紧邻轨道交通18号线国权路站（在建），地铁监护标准为特级。

2 三轴水泥土搅拌桩槽壁加固质量控制分析2.1三轴水泥土搅拌桩的原理以及优势三轴水泥土搅拌桩具有下列优势：首先，应用于软土地基进行槽壁加固之后，可以在很大程度上增强地基的承载能力；其次，加固的形式非常灵活多样，具有柱状、块状等形式[1]；第三，可以有效的与原状土进行结合，生成复合的地基土；第四，对于作为环境的影响较低，而且不会波及周围的土体，也不会使得软土的侧向土体挤出来；第五，施工操作非常便利，也可以使用机械进行操作；第六，使用成本小，对于含水量丰富的软土层而言加固效果好。

三轴水泥土搅拌桩施工方案

三轴水泥土搅拌桩施工方案1. 引言三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，主要适用于各类土层和地基条件下的建筑工程。

本文将介绍三轴水泥土搅拌桩的施工方案。

2. 施工前准备在进行三轴水泥土搅拌桩施工前，需要进行以下准备工作：•完善施工图纸：根据项目需求，制定详细的施工图纸，并确保施工图纸的准确性；•确定桩基布置：根据设计要求和土壤情况，确定桩基布置方案；•确定施工设备：选择合适的搅拌机、钢管、钻具等施工设备，确保施工设备的质量和性能满足要求；•确定施工人员：组建施工队伍，并确保施工人员具备相应的技术能力和专业知识；•准备原材料：准备好水泥、砂土、骨料等搅拌桩所需的原材料。

3. 施工步骤3.1 钻孔钻孔是三轴水泥土搅拌桩施工的第一步，具体步骤如下：1.在设计的桩位上，使用钻机进行钻孔。

根据实际情况，确定钻孔的深度和直径；2.钻孔完成后，使用压土机将钻孔周围的土壤夯实，确保钻孔的稳定性。

3.2 搅拌搅拌是三轴水泥土搅拌桩施工的核心步骤，具体步骤如下：1.将搅拌机置于钻孔位置，通过旋转搅拌机的叶片，将水泥、砂土、骨料等原材料混合搅拌；2.搅拌过程中，适当添加适量的水，以确保搅拌混合物的湿度和流动性；3.搅拌的时间和速度根据设计要求和土壤情况调整，确保达到预期的搅拌效果。

3.3 桩身成型在搅拌完成后，需要进行桩身的成型，具体步骤如下：1.使用钻具将搅拌完成的混合物压实，确保桩身的密实性；2.在桩身表面进行光饰修整，以提高桩身的美观度和质量。

4. 施工注意事项在进行三轴水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：1.施工现场的准备工作要充分，包括清理地面、安排施工设备等；2.检查施工设备的工作状态和性能，确保设备的安全和正常运行；3.施工人员要穿戴好安全装备，遵守安全操作规范；4.在进行桩身成型时，要保持桩身的垂直性和稳定性，防止桩身倾斜或倒塌。

5. 施工质量控制为了确保三轴水泥土搅拌桩施工质量，需要进行质量控制措施，包括：•实施现场监测：监测搅拌桩的孔径、深度、直径等参数，并及时纠正不合格的情况；•进行取样检测：定期对搅拌桩的混合物进行取样检测，确保搅拌桩的配合比和强度符合要求；•进行现场试验：对已完成的搅拌桩进行现场试验，检测其受力性能和稳定性；•编制施工记录：详细记录施工的过程和结果，为后续工程验收提供依据。

三轴搅拌桩施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某住宅楼3. 工程规模：占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米4. 施工周期：预计60天二、施工背景为保障住宅楼基坑施工过程中的安全，确保地基承载力满足设计要求，本项目采用三轴搅拌桩作为基坑支护结构。

三轴搅拌桩具有施工简便、工期短、环保等优点，能够有效提高地基承载力，降低施工成本。

三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范：熟悉施工图纸和规范，了解三轴搅拌桩施工工艺要求。

（2）人员组织：成立项目施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。

（3）材料设备：准备搅拌桩施工所需材料，如水泥、钢筋、砂石等，并检查设备状态，确保设备正常运行。

（4）施工场地：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。

2. 施工工艺（1）桩位布置：根据设计图纸，确定桩位，桩位间距一般为1.5米。

（2）搅拌桩施工1）桩身混凝土搅拌：将水泥、砂石等材料按比例混合，搅拌均匀后，送入搅拌机。

2）搅拌桩施工：将搅拌机放入桩位，启动搅拌机，使搅拌头在桩位内进行搅拌。

搅拌过程中，确保搅拌头旋转均匀，桩身混凝土搅拌均匀。

3）桩身成型：搅拌桩施工完成后，桩身混凝土自然凝固，形成桩身。

（3）桩体连接1）桩体连接：在桩顶预留一定长度，用于连接桩体。

2）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩顶预留钢筋，用于连接桩体。

3）桩体连接：将钢筋笼放入桩顶预留位置，与桩顶预留钢筋焊接，确保桩体连接牢固。

4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制水泥、砂石等原材料质量，确保原材料符合设计要求。

（2）搅拌桩施工质量：严格控制搅拌桩施工过程，确保搅拌桩质量满足设计要求。

（3）桩体连接质量：确保桩体连接牢固，避免桩体变形、断裂等现象。

5. 施工安全措施（1）人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工过程中人员安全。

（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备正常运行，防止机械故障导致安全事故。

三轴水泥搅拌桩质量控制

1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m至基坑底以下3m。

三轴水泥土搅拌桩采用P.C32.5级复合型水泥，基底以下部分(实桩)水泥掺量为16％，基底以上部分(空桩)水泥掺量为7％，水灰比控制在0.8～1.5，实桩桩体28天无侧限抗压强度≥1.2Mpa，需保证桩体具有良好的均匀性。

三轴水泥搅拌桩质量控制

1.2三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。

1.3适用范围广。

水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。

同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。

机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。

2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道－竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。

车站为地下两层10m站台岛式车站。

车站外包长度256.2m，宽18.7～24.9m，净宽17.3～23.3m，车站主体埋深16.05～17.9m。

车站设置6个出入口（一个为预留）、3组风亭、一个应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架结构,采用明挖顺作法施工,基槽四周有厚度800㎜的地下连续墙作围护，基坑底均位于第5工程地质粉质粘土层。

地基加固采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩。

基坑内部被动区土体加固深度为基坑底以下3m，基坑外侧主阴角处加固深度为地表下2m至基坑底以下3m。