污泥干化
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米。
滤层
由砾石、砂或矿渣等组成。 一般分为2层，下层用粗矿渣或砾石，厚
200一300毫米； 上层用细矿渣或砂，厚200一300毫米。 上层矿渣或砂层在铲除泥饼时，往往被一
起铲掉。因此每次铲除泥饼后，需要补铺。
隔墙与围堤
干化场的四周用围堤或围墙，场内用隔墙(或隔板) 将整块干化场分隔成若干分块。
设计
干化场设计的主要内容是确定总面积与分 块数。
干化场的总面积决定于面积污泥负荷即单 位干化场面积每年可接纳的污泥量．m3／ (m2·a)或m／a(米/年)。面积负荷的数值与当 地气候及污泥性质有关。
• 干化场面积污泥负荷（m/a）
污泥名称
自然滤层干化场
砂质黏土 砂土 粘性砂土
初沉池污泥，腐殖污泥及 1.0
闪蒸式干燥器
工作原理是:将湿污泥与干燥后回流的部分干污泥 混合后形成的混合物(含固率达50%—60%)与受热 气体(来自燃烧炉,温度高达704℃)同时输入闪蒸式 干燥器,污泥在干燥器中高速转动的笼式研磨机搅 动下与流速为20—30ｍ/ｓ的高热气体进行数秒钟 的接触传热,污泥中的水气迅速得到蒸发,使其含水 率降至8%—10%。然后再经旋风式分离机作用将 气固分离开来,得到干污泥产品。干污泥一部分回 流并与湿污泥混合,其余部分则输出作后续处理和 处置。
不透水底板应有0.01-0.02的坡度坡向排水管。
排水管道系统
一般用100一150毫米的未上釉陶土管，敞 开接头(承扦接头不填塞)铺设或用盲沟集水。
为了保证迅速集中污泥水及不致使干化场 太深，管中心距常采用4—8米。
坡度采用0.002-0.003。 排水管起点覆土深度(至砂层顶面)不小于1.2
人工铲运的劳动强度比较大，费用也比较高。 因此，国外多用污泥提升机来铲除泥饼。
污泥提升机有多种形式，共中有的提71机可 在于化场上边行走边铲除泥饼，并由机器上 的皮带运输机送到干化场外。
影响干化脱水的因素
气候 污泥性质 干化场的设计 化学调节
污泥热干化
污染热干化技术的优点： ①污泥显著减容，体积可减少4—5倍； ②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善； ③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面
1.5
初沉池污泥和活性污泥混合
消化污泥
2.5
3.5
人工滤层 干化场
2.0
5.0
美国北部按每人所需干化场面积
污泥种类
按每人所需干化场面积 （m2/cap）
敞开式
覆盖式
初沉池污泥消化后 0.093-0.140
0.070-0.093
初沉池污泥和腐殖 污泥消化后
初沉池污泥和活性 污泥消化后
初沉池污泥和化学 污泥消化后
沉砂经重力或提升排到晒砂场后，很容易晒干。 渗出的水由排水管集中回流到沉砂池前与原污水
合并处理。 晒砂场面积根据每次排入晒砂场的沉渣厚度为100
一200毫米进行计算。
干化
污泥自然干化的主要构筑物是干化场。 干化场脱水主要依靠渗透、蒸发与人工撇
除； 干化场脱水受气候条件、污泥性质等因素
影响，如当地的降雨量、蒸发量、相对湿 度、风速和年冰冻期；消化污泥中的沼气 泡，初次沉淀污泥的浓缩等；
效应，使处理后的污泥更易被接受； ④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、
替代能源等。
污泥干化设备的种类
(1)直接加热式。原理为对流加热，代表 设备有转鼓、流化床等；
(2)间接加热式。原理为传导或接触加热， 代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨 式等；
(3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。
转筒式干燥器
下图所示的是直接转筒式和间接转筒式干燥器。 直接转筒式干燥器的主体部分为与水平线略呈倾
斜的旋转圆筒,混合污泥(湿污泥与干污泥混合物) 从转筒的上端送入,在5～8ｒ/ｍｉｎ转筒(内装抄 板)翻动下与同一端进入的流速为1 2～1 3ｍ/ｓ,温 度为649℃的热气流接触混合,经20～60ｍｉｎ的 处理,干污泥从下端徐徐输出,最终得到含水率低于 10%的干污泥产品。
间接转筒式干燥器工作原理是:污泥从上端 进入,经搅拌浆搅拌下行,而热蒸气或热油则 在中空的套壁(ｊａｃｋｅｔｅｄｖｅｓｓ ｅｌ)和粉碎杆(中空)内流动并同时将热量 通过受热器壁传至污泥,使污泥受热干燥,并 从污泥排放口输出
螺环式干燥机
螺环式干燥器是一个三歧管内部绕转式圆形 装置。它是采用喷射粉碎原理,利用高速热气 流驱动污泥的输送、干燥及碰撞粉碎而完成 污泥干化处理的技术。
0.120-0.163 0.153-0.232 0.186-0.233
0.093-0.120 0.120-0.140 0.120-0.140
不透水底板
防止污泥水渗入地下污染地下水，不透水 底板可以用200一400毫米厚的粘土夯实或 用100一150毫米厚的素混凝土，也可用150 一300毫米厚的三七灰土夯实做成。
自然干化分类
自然干化可分为晒砂场与干化场两种。 前者用于沉砂池沉砂的脱水；后者用于初
次沉淀污泥、腐殖行泥、消化污泥、化学 污泥及混合污泥的脱水。 干化后的污泥的含水率一般为75-80％，污 泥体积缩小到1／10一1/2。
源自文库砂场
晒砂场一般做成矩形，混凝土底板，四周有围堤 或围墙。底板上设排水管及一层厚800毫米，粒径 50一60毫米的砾石滤水层。
每次排入干化场的污泥占用一分块，使污泥均匀 地平铺于干化场上。顺序轮流使用各分块。
这样铲除泥饼方便，干化场利用率也较高，全部 面积能够有效、合理地使用。
泥饼的铲除与运输
泥饼的铲除与运输方式，决定于泥饼量的多 少与进—步处置的方法。
小型污水处理厂，可用人工铲除泥饼，板车 运输。因此每分块的宽度要便于运输，宽度 一般不大10米。 平行分块之间， 每隔一隔 墙， 需有一条供板车行驶的围堤，顶宽0.7 一1.0米。
分类
干化场可分为自然滤层干化场与人工滤层干化场 两种。
前者适用于自然土质渗透性能好，地下水位低的 地区，渗透下去的污水不会污染地下水的地区。
人工滤层干化场的滤层是人工铺设的，又可分为 敞开式干化场和有盖式干化场两种。
人工滤层干化场的构造如图8—16所示。它由不透 水底层、排水系统、滤水层、输泥管、隔墙及围 堤等部分组成。
滤层
由砾石、砂或矿渣等组成。 一般分为2层，下层用粗矿渣或砾石，厚
200一300毫米； 上层用细矿渣或砂，厚200一300毫米。 上层矿渣或砂层在铲除泥饼时，往往被一
起铲掉。因此每次铲除泥饼后，需要补铺。
隔墙与围堤
干化场的四周用围堤或围墙，场内用隔墙(或隔板) 将整块干化场分隔成若干分块。
设计
干化场设计的主要内容是确定总面积与分 块数。
干化场的总面积决定于面积污泥负荷即单 位干化场面积每年可接纳的污泥量．m3／ (m2·a)或m／a(米/年)。面积负荷的数值与当 地气候及污泥性质有关。
• 干化场面积污泥负荷（m/a）
污泥名称
自然滤层干化场
砂质黏土 砂土 粘性砂土
初沉池污泥，腐殖污泥及 1.0
闪蒸式干燥器
工作原理是:将湿污泥与干燥后回流的部分干污泥 混合后形成的混合物(含固率达50%—60%)与受热 气体(来自燃烧炉,温度高达704℃)同时输入闪蒸式 干燥器,污泥在干燥器中高速转动的笼式研磨机搅 动下与流速为20—30ｍ/ｓ的高热气体进行数秒钟 的接触传热,污泥中的水气迅速得到蒸发,使其含水 率降至8%—10%。然后再经旋风式分离机作用将 气固分离开来,得到干污泥产品。干污泥一部分回 流并与湿污泥混合,其余部分则输出作后续处理和 处置。
不透水底板应有0.01-0.02的坡度坡向排水管。
排水管道系统
一般用100一150毫米的未上釉陶土管，敞 开接头(承扦接头不填塞)铺设或用盲沟集水。
为了保证迅速集中污泥水及不致使干化场 太深，管中心距常采用4—8米。
坡度采用0.002-0.003。 排水管起点覆土深度(至砂层顶面)不小于1.2
人工铲运的劳动强度比较大，费用也比较高。 因此，国外多用污泥提升机来铲除泥饼。
污泥提升机有多种形式，共中有的提71机可 在于化场上边行走边铲除泥饼，并由机器上 的皮带运输机送到干化场外。
影响干化脱水的因素
气候 污泥性质 干化场的设计 化学调节
污泥热干化
污染热干化技术的优点： ①污泥显著减容，体积可减少4—5倍； ②形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善； ③产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关的负面
1.5
初沉池污泥和活性污泥混合
消化污泥
2.5
3.5
人工滤层 干化场
2.0
5.0
美国北部按每人所需干化场面积
污泥种类
按每人所需干化场面积 （m2/cap）
敞开式
覆盖式
初沉池污泥消化后 0.093-0.140
0.070-0.093
初沉池污泥和腐殖 污泥消化后
初沉池污泥和活性 污泥消化后
初沉池污泥和化学 污泥消化后
沉砂经重力或提升排到晒砂场后，很容易晒干。 渗出的水由排水管集中回流到沉砂池前与原污水
合并处理。 晒砂场面积根据每次排入晒砂场的沉渣厚度为100
一200毫米进行计算。
干化
污泥自然干化的主要构筑物是干化场。 干化场脱水主要依靠渗透、蒸发与人工撇
除； 干化场脱水受气候条件、污泥性质等因素
影响，如当地的降雨量、蒸发量、相对湿 度、风速和年冰冻期；消化污泥中的沼气 泡，初次沉淀污泥的浓缩等；
效应，使处理后的污泥更易被接受； ④产品具有多种用途，如作肥料、土壤改良剂、
替代能源等。
污泥干化设备的种类
(1)直接加热式。原理为对流加热，代表 设备有转鼓、流化床等；
(2)间接加热式。原理为传导或接触加热， 代表设备有螺旋、圆盘、薄层、碟片、桨 式等；
(3)热辐射加热式。有带式、螺旋式等。
转筒式干燥器
下图所示的是直接转筒式和间接转筒式干燥器。 直接转筒式干燥器的主体部分为与水平线略呈倾
斜的旋转圆筒,混合污泥(湿污泥与干污泥混合物) 从转筒的上端送入,在5～8ｒ/ｍｉｎ转筒(内装抄 板)翻动下与同一端进入的流速为1 2～1 3ｍ/ｓ,温 度为649℃的热气流接触混合,经20～60ｍｉｎ的 处理,干污泥从下端徐徐输出,最终得到含水率低于 10%的干污泥产品。
间接转筒式干燥器工作原理是:污泥从上端 进入,经搅拌浆搅拌下行,而热蒸气或热油则 在中空的套壁(ｊａｃｋｅｔｅｄｖｅｓｓ ｅｌ)和粉碎杆(中空)内流动并同时将热量 通过受热器壁传至污泥,使污泥受热干燥,并 从污泥排放口输出
螺环式干燥机
螺环式干燥器是一个三歧管内部绕转式圆形 装置。它是采用喷射粉碎原理,利用高速热气 流驱动污泥的输送、干燥及碰撞粉碎而完成 污泥干化处理的技术。
0.120-0.163 0.153-0.232 0.186-0.233
0.093-0.120 0.120-0.140 0.120-0.140
不透水底板
防止污泥水渗入地下污染地下水，不透水 底板可以用200一400毫米厚的粘土夯实或 用100一150毫米厚的素混凝土，也可用150 一300毫米厚的三七灰土夯实做成。
自然干化分类
自然干化可分为晒砂场与干化场两种。 前者用于沉砂池沉砂的脱水；后者用于初
次沉淀污泥、腐殖行泥、消化污泥、化学 污泥及混合污泥的脱水。 干化后的污泥的含水率一般为75-80％，污 泥体积缩小到1／10一1/2。
源自文库砂场
晒砂场一般做成矩形，混凝土底板，四周有围堤 或围墙。底板上设排水管及一层厚800毫米，粒径 50一60毫米的砾石滤水层。
每次排入干化场的污泥占用一分块，使污泥均匀 地平铺于干化场上。顺序轮流使用各分块。
这样铲除泥饼方便，干化场利用率也较高，全部 面积能够有效、合理地使用。
泥饼的铲除与运输
泥饼的铲除与运输方式，决定于泥饼量的多 少与进—步处置的方法。
小型污水处理厂，可用人工铲除泥饼，板车 运输。因此每分块的宽度要便于运输，宽度 一般不大10米。 平行分块之间， 每隔一隔 墙， 需有一条供板车行驶的围堤，顶宽0.7 一1.0米。
分类
干化场可分为自然滤层干化场与人工滤层干化场 两种。
前者适用于自然土质渗透性能好，地下水位低的 地区，渗透下去的污水不会污染地下水的地区。
人工滤层干化场的滤层是人工铺设的，又可分为 敞开式干化场和有盖式干化场两种。
人工滤层干化场的构造如图8—16所示。它由不透 水底层、排水系统、滤水层、输泥管、隔墙及围 堤等部分组成。