窑炉除尘脱硫工程方案(2013、9、3)
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用的水泥生产设备，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，其中包含很高的二氧化硫含量。
为了减少环境污染，回转窑需要配备除尘和脱硫设备。
下面是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
一、除尘方案1.利用静电除尘器：将回转窑产生的烟气通过静电除尘器进行除尘。
静电除尘器是一种高效的除尘设备，通过电场作用使粉尘颗粒带电并沉降到集尘板上。
这种方式适用于颗粒直径在0.1-100微米的细颗粒。
2.安装布袋除尘器：静电除尘器可以有效去除微细颗粒，但对于较大颗粒的除尘效果较差。
因此，可以再设置布袋除尘器进行更彻底的除尘。
布袋除尘器利用滤袋的孔隙大小和过滤速度将烟气中的粉尘截留在滤袋上，清洁的气体经过滤袋排出。
3.设置湿式电除尘器：湿式电除尘器是一种利用水雾将颗粒截留的除尘设备。
将回转窑的烟气通过湿式电除尘器，烟气中的颗粒会被水雾截留下来，从而达到除尘的效果。
二、脱硫方案1.使用石灰石脱硫：石灰石脱硫是一种常用的脱硫方法。
将石灰石喷入烟气中，石灰石与二氧化硫发生反应生成石膏，从而达到脱硫的效果。
这种方法具有成本低、效果好的优点。
2.采用湿法脱硫：湿法脱硫是一种高效的脱硫方法。
通过喷洒液体吸收剂（如石灰浆或海藻酸钠溶液）使二氧化硫被吸收，并与吸收剂反应生成固体废物。
这种方法脱硫效果好，但操作和维护成本较高。
以上是一种针对回转窑的除尘脱硫方案。
根据实际情况，可以根据生产工艺和环境要求进行调整和优化。
同时，还需要及时监测和维护除尘脱硫设备，确保其正常运行和高效除尘脱硫。
回转窑除尘脱硫方案
回转窑除尘脱硫方案回转窑是一种常用于水泥生产的设备，但其生产过程中会产生大量的粉尘和二氧化硫等污染物，严重影响环境。
因此，针对回转窑的除尘脱硫是必不可少的措施。
下面将为您介绍一种回转窑除尘脱硫方案。
一、除尘系统回转窑生产过程中，通过喂煤管向窑内加入煤粉来供能，同时产生大量煤粉燃烧过程中产生的粉尘。
为了控制粉尘排放，可以采用布袋除尘器来对烟气进行处理。
布袋除尘器具有体积小、除尘效率高、运行成本低等特点，是一种常用的除尘设备。
在回转窑的布袋除尘器中，烟气由入口进入过滤室，经过滤袋过滤后，干净的烟气由出口排放，袋内的粉尘则通过斜板和螺旋输送机进行回收和处理。
二、脱硫系统回转窑的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害物质，对环境造成严重污染。
为了降低二氧化硫的排放浓度，可以采用湿法烟气脱硫法来进行处理。
湿法烟气脱硫法是将烟气与还原剂充分接触反应，通过反应与吸收的方式去除烟气中的二氧化硫。
在回转窑的湿法烟气脱硫系统中，一般采用石膏石膏浆液作为还原剂，烟气经过喷淋装置与石膏浆液接触，发生反应生成石膏，并通过过滤和脱水等步骤回收石膏。
处理后的烟气中的二氧化硫浓度得到有效降低。
三、综合利用除尘和脱硫过程中产生的废水、固体废物等需要进行处理和综合利用。
例如，湿法除尘过程中产生的废水可以进行沉淀和澄清后，用于冲洗系统和循环利用。
而脱硫过程中产生的石膏可以作为水泥生产过程中的掺合材料使用，达到资源的综合利用。
综上所述，回转窑除尘脱硫方案主要包括布袋除尘器和湿法烟气脱硫系统。
通过这些装置，可以有效地控制回转窑生产过程中产生的粉尘和二氧化硫等污染物的排放，达到环境保护的目的。
同时，对除尘和脱硫过程中产生的废水和固体废物进行处理和综合利用，可以实现资源的循环利用，进一步减少对环境的负面影响。
脱硫工程施工方案及措施
脱硫工程施工方案及措施1. 引言脱硫工程是对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少大气污染的一种重要措施。
本文档旨在提供一份脱硫工程施工方案及措施，以指导工程师和施工人员在实际操作中进行准确和有效的脱硫工程施工。
2. 工程概述脱硫工程的施工主要包括原料处理、脱硫设备的安装和调试、管道连接和整体系统的测试与调整等工作。
2.1 原料处理原料处理是确保脱硫剂的质量和稳定性的重要步骤。
施工人员应按照脱硫工艺流程要求进行原料的筛选、预处理和储存。
2.2 脱硫设备的安装和调试脱硫设备的安装和调试是整个脱硫工程的核心环节。
在进行安装前，施工人员应仔细阅读设备的安装说明书，并按照施工图纸进行正确的安装。
安装完成后，需要进行设备的调试工作，包括设备的启动、运行参数的调整和监测等。
2.3 管道连接脱硫工程中的管道连接是确保脱硫系统正常运行的关键步骤。
施工人员应根据设计要求进行管道的布置和连接，并确保连接的严密性和稳定性。
在连接过程中，需要进行泄漏测试和压力测试，以确保管道的安全和完整。
2.4 整体系统的测试与调整在脱硫工程施工完成后，需要对整个系统进行测试与调整。
施工人员应根据工程设计要求，进行系统的启动测试和性能调整，以确认脱硫系统的正常运行和达到设计要求。
3. 施工措施3.1 施工前准备在脱硫工程施工前，需要进行充分的准备工作。
施工人员应与设计人员和供应商进行沟通，了解工程的具体要求和技术参数，并准备好相关的施工材料和设备。
3.2 施工安全措施在脱硫工程施工中，安全是第一位的原则。
施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并严格遵守相关的安全操作规程和安全标准，确保工程施工过程中没有任何安全事故发生。
3.3 施工流程控制脱硫工程施工过程中，施工人员应根据工程设计要求和施工计划，严格控制施工流程，确保施工进度和质量的有效控制。
在施工过程中，需要进行定期的检查与验收，并记录施工过程中的关键节点和关键参数。
3.4 施工质量控制脱硫工程的质量控制是保证工程施工质量的重要环节。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
锅炉除尘脱硫改造实施方案
锅炉除尘脱硫改造实施方案一、前言。
随着环保意识的不断提高和环境保护政策的不断加强，锅炉除尘脱硫改造已成为工业企业必须面对的重要课题。
本文旨在提出一套实施方案，以指导企业进行锅炉除尘脱硫改造工作，达到节能减排、保护环境的目的。
二、改造背景。
1. 环保政策要求。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业都面临着更加严格的环保要求，其中包括对锅炉排放进行严格的监管和控制。
为了达到国家和地方的环保标准，企业需要对现有的锅炉进行除尘脱硫改造。
2. 节能减排需求。
除尘脱硫改造不仅是环保政策的要求，也是企业自身可持续发展的需要。
通过改造，可以减少大气污染物排放，降低能耗，提高资源利用效率，实现节能减排的目标。
三、改造方案。
1. 技术选型。
根据锅炉类型和排放标准，选择适合的除尘脱硫技术，包括电除尘、布袋除尘、湿法脱硫等，确保技术稳定可靠，能够满足环保要求。
2. 设备更新。
根据现有设备的状况和改造需求，对锅炉及相关设备进行更新，确保设备运行稳定，达到除尘脱硫的要求。
3. 工艺优化。
通过工艺优化，提高除尘脱硫系统的效率，降低能耗，减少运行成本，同时确保系统稳定可靠。
4. 运行管理。
建立健全的运行管理制度，对除尘脱硫设备进行定期检查和维护，保证设备长期稳定运行，达到预期的环保效果。
四、实施步骤。
1. 确定改造计划。
根据现有锅炉的情况和环保要求，制定详细的改造计划，包括技术选型、设备更新、工艺优化等内容。
2. 设计施工方案。
与专业的设计施工单位合作，制定详细的设计施工方案，确保改造工作按照规范进行，达到预期效果。
3. 设备采购安装。
根据设计方案，采购符合要求的除尘脱硫设备，并进行安装调试，确保设备正常运行。
4. 运行监测调整。
改造完成后，对除尘脱硫系统进行运行监测，及时调整工艺参数，保证系统达到环保要求。
五、改造效果。
经过除尘脱硫改造，锅炉排放的颗粒物和二氧化硫等污染物大幅减少，达到国家和地方的环保标准要求，同时实现了节能减排的目标。
水泥窑炉脱硫项目技术方案
水泥窑炉脱硫项目技术方案1. 引言本技术方案旨在介绍水泥窑炉脱硫项目的实施方法和技术方案，以满足环保要求并确保生产过程的安全和高效。
2. 背景水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康构成潜在风险。
因此，水泥厂需要采取有效的措施来减少废气中二氧化硫的排放。
3. 技术方案为了降低水泥窑炉废气中二氧化硫的排放，我们建议采用湿法脱硫技术。
3.1 脱硫原理湿法脱硫技术是通过将废气通过一系列脱硫装置，以吸收剂与废气进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸，从而达到脱除二氧化硫的目的。
3.2 湿法脱硫装置湿法脱硫装置主要包括吸收剂喷雾塔、循环泵、反应池和除尘设备等组成。
3.2.1 吸收剂喷雾塔吸收剂喷雾塔是湿法脱硫的核心设备，其作用是将吸收剂喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生反应，并实现二氧化硫的吸收。
3.2.2 循环泵循环泵用于将吸收剂进行循环，以保持脱硫效果的稳定性和连续性。
3.2.3 反应池反应池用于容纳吸收剂和废气的接触反应，使二氧化硫与吸收剂充分接触并发生反应。
3.2.4 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物和其他污染物，确保脱硫后的废气排放符合环保标准。
4. 实施计划本项目的实施计划如下：- 第一阶段：确定设计方案和脱硫设备的选型，并进行设备采购。
- 第二阶段：进行设备安装和调试，确保设备运行稳定并达到预期效果。
- 第三阶段：进行运行试验和性能评估，对脱硫效果进行监测与分析。
- 第四阶段：优化调整脱硫工艺，并进行运行和维护培训。
5. 风险管理在项目实施过程中，存在以下风险并需采取相应措施进行管理：- 设备采购风险：选择可靠的供应商，确保设备的质量和性能。
- 设备安装与调试风险：合理安排施工时间表，严格按照规范进行设备安装和调试。
- 运行与维护风险：建立规范的运行和维护管理制度，定期检查设备，并培训操作人员。
6. 结论本技术方案提供了一种在水泥窑炉脱硫项目中采用湿法脱硫技术的方法和实施计划。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案1. 引言随着工业化的快速发展和环境污染问题日益严重，除尘脱硫技术在工业生产中的重要性日渐凸显。
除尘脱硫方案是用来减少或消除工业废气中颗粒物和二氧化硫等有害物质的方法。
本文将介绍不同类型的除尘脱硫技术以及其工作原理和适用范围，以便企业在制定和实施除尘脱硫方案时能够选取合适的技术。
2. 除尘脱硫技术分类2.1 电除尘技术电除尘技术利用电场的作用来捕集和移除颗粒物。
该技术可分为静电除尘和湿式电除尘两种形式。
2.1.1 静电除尘静电除尘利用颗粒物在电场中带电并受到引力的原理，将颗粒物收集在电极上，从而达到除尘的目的。
静电除尘技术适用于细粒度颗粒物的去除，但对大颗粒和湿度较高的废气处理效果较差。
2.1.2 湿式电除尘湿式电除尘是将颗粒物通过湿润的电场进行除尘。
颗粒物在湿润环境中被捕集并在电极上形成湿润膜，以达到除尘的效果。
湿式电除尘适用于含有粉尘浓度较高的废气处理。
2.2 布袋除尘技术布袋除尘技术是利用纤维布袋或滤筒来捕集颗粒物。
采用不同材质和结构的布袋可以适应不同颗粒物的处理需求。
2.3 离心除尘技术离心除尘技术通过离心力将颗粒物从废气中分离出来。
该技术适用于颗粒物浓度较低的废气处理，但对颗粒物直径较大的废气处理效果较好。
2.4 洗涤除尘技术洗涤除尘技术利用水或化学液体将颗粒物溶解、吸附或氧化，并通过物理或化学反应将其去除。
3. 除尘脱硫方案的选择企业在选择除尘脱硫方案时需要根据以下几个方面进行综合考虑。
3.1 废气特性不同工业生产过程中产生的废气特性不同，如颗粒物浓度、颗粒物粒径、废气湿度、废气温度等。
根据废气特性选择合适的除尘脱硫技术，以确保技术效果和运行稳定性。
3.2 处理效果要求企业需要根据环保法规和企业自身环保要求确定废气处理的效果要求。
不同的除尘脱硫技术具有不同的处理效果和净化效率，选择符合要求的技术。
3.3 经济性考虑除尘脱硫方案的选取还需考虑经济因素，包括设备投资、运行成本、维护费用等。
砖窑烟气脱硫方案
砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（1）GB9078——1996 《大气污染物综合排放标准》（2）GB16297—1995 《低压配电设计规范》（3）GB50054—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（4）GB142851998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验（5）GB50275收规范》（6）GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078T996）和对SO污染治理要求。
2根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO排放浓度〈100mg/Nm3。
22.3治理原则（1）、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
（2）、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年2.4工艺条件介质种类：砖窑烟气砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO(g)—>SO(1)+HO^H++HSO-—++S02-22233溶解：Ca(OH)—2++2OH-2CaSO—£a2++SO2-3 3中和：OH-+H+申O2OH-+HSO-d-+HO332氧化：HS0-+1/20SO2-+H+324SO2-+1/2O324结晶：Ca2++SO2-+1/2HO—CaSO・1/2HO(s)3232Ca2++SO2-+2HO-CaSO・2H0(s)42423.1.2主要特点(1)单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
砖窑烟气除尘脱硫项目的设计方案
XX市X X X X有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1 烟煤耗量t/h 1.52 排烟温度℃220-703 锅炉烟气量M3/h 60000-700004 烟气初始含尘量mg / m3150-180600-7335 烟气中SO2浓度mg/Nm32.3.3引风机参数型号：4-72-14C 流量：60000-73000 m3/h 转速：960 r/min功率：37 KW 压力：2000-2400 Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案随着工业化的快速发展，大量的工业废气排放给环境和人类健康带来了严重的威胁。
其中，煤炭等化石燃料的燃烧排放出的颗粒物和硫化物是主要的污染源之一。
为了减少废气污染对环境的影响并保障人类健康，除尘脱硫方案应运而生。
除尘脱硫方案旨在减少工业废气中颗粒物和硫化物的排放量，以达到国家和地方标准的要求。
该方案主要涉及两个方面：除尘和脱硫。
除尘是指通过采用适当的除尘设备，如电除尘器或袋式除尘器等，有效地捕捉和去除工业废气中的颗粒物。
这些除尘设备利用静电作用或过滤原理，在工业废气通过的过程中对颗粒物进行收集和分离，最终将其从废气中完全去除。
通过除尘，可有效减少悬浮颗粒物对大气的污染，提高空气质量。
脱硫是指去除工业废气中的硫化物，主要为二氧化硫。
二氧化硫是由于煤炭等燃料中含有的硫元素在燃烧过程中产生的。
高浓度的二氧化硫会对空气质量和人体健康造成严重的危害。
为了进行脱硫处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫主要是通过喷雾吸收装置或吸收塔等装置将二氧化硫溶于吸收液中并最终转化为无害物质。
干法脱硫则是通过利用干法脱硫装置，如喷雾吸附器或旋风除尘器等，吸收和去除工业废气中的二氧化硫。
除了除尘和脱硫方案，还需要配备监测设备以确保方案的有效运行。
监测设备可以实时监测和记录工业废气中颗粒物和硫化物的浓度，从而及时采取措施来维护设备和调整操作参数，以确保排放水平符合要求。
此外，除尘脱硫方案的执行需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和高效除尘脱硫效果。
定期的清洗和更换除尘设备和脱硫装置中的滤芯、喷嘴等零部件是必要的，同时还需对系统进行检修和调试。
除尘脱硫方案的实施对于减少工业废气排放带来的环境污染具有重要意义。
通过有效去除废气中的颗粒物和硫化物，可以减少空气中的悬浮颗粒物浓度，降低酸雨的发生概率，改善大气环境质量。
同时，也能保障人员的健康，减少因废气污染引发的呼吸道疾病和其他健康问题的发生。
总之，除尘脱硫方案是重要的工业废气治理措施，通过采用适当的除尘设备和脱硫装置，并配备正确的监测设备和定期维护，可以实现工业废气的有效治理，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
锅炉脱硫除尘方案
锅炉脱硫除尘方案一、背景介绍锅炉是重要的能源转换设备，广泛应用于工业和生活中。
然而，锅炉在燃烧过程中会产生大量的废气和固体颗粒物，其中包括二氧化硫（SO2）和颗粒物等污染物。
这些污染物不仅对环境造成严重影响，还会对人体健康产生不良影响。
因此，为了保护环境和人民健康，必须采取措施进行脱硫除尘。
二、脱硫技术介绍1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫与脱硫剂发生反应生成石膏，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫技术包括石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术是一种不涉及水的脱硫技术，适用于排放烟气中二氧化硫含量较低的情况。
通过将烟气与脱硫剂进行颗粒物分离和气固反应，实现二氧化硫的脱除。
常用的干法脱硫技术包括干法固定床脱硫、干法喷雾脱硫和干法活性炭吸附等。
3.固定床脱硫除尘技术固定床脱硫除尘技术是一种将脱硫和除尘整合在一起的综合技术，能够同时去除废气中的二氧化硫和固体颗粒物。
该技术通过在固定床上喷洒脱硫剂，并通过静电吸附和机械过滤等方式实现脱硫和除尘。
固定床脱硫除尘技术具有处理效率高、操作稳定、占地面积小等优点。
4.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种常用的脱硫技术，适用于烟气中低浓度的二氧化硫。
该技术通过将烟气通过含有活性炭的装置，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用实现脱硫。
活性炭吸附技术具有操作简单、投资成本低等优点，但处理效率相对较低。
三、脱硫除尘方案选择在选择脱硫除尘方案时，需要考虑以下因素：1.烟气中污染物浓度根据烟气中二氧化硫和颗粒物的浓度，选择合适的脱硫除尘技术。
当烟气中污染物浓度较高时，湿法脱硫技术效果更好；当烟气中污染物浓度较低时，可以选择干法脱硫技术。
2.处理能力需求根据锅炉的负荷和烟气流量，确定脱硫除尘设备的处理能力。
不同的脱硫除尘技术在处理能力上有一定的差异。
3.运行成本不同的脱硫除尘技术在运行成本上也存在差异。
窑炉除尘脱硫工程方案
窑炉除尘脱硫工程方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2013年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料1、出口烟气量： 50000m3/h/台2、烟气温度： 180～200℃3、燃料：生物质4、燃料含硫量： 1%～3%5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m36、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）7、烟尘进口浓度： 1000mg/m38、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。
3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.安全措施得当，避免隐患。
三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。
3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。
4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。
5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。
6.《建筑设计防火规范》。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护规范、有关消防规范。
四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度：窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右浓度：1000mg/ m3左右窑炉出口SO2指标达到广东省《锅炉大气污染2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2物排放标准》（DB44/765-2010）更高的要求第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。
除尘脱硫环保工程施工方案
除尘脱硫环保工程施工方案第一章绪论1.1 项目背景随着工业化进程的加速和经济的飞速发展，环境污染成为了严重的社会问题。
大气污染是其中最为突出的问题之一，除尘脱硫工程是为了减少大气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质排放，改善大气环境质量而进行的环保工程。
本项目的背景是某燃煤发电厂为了达到国家大气污染物排放标准，需要进行除尘脱硫工程的施工。
1.2 项目目标本项目的施工目标是实施除尘脱硫工程，使燃煤发电厂的大气污染物排放达到国家标准要求，改善环境质量。
1.3 施工规模本项目的规模是对燃煤发电厂的所有燃煤锅炉进行除尘脱硫改造，包括除尘设备和脱硫设备的安装和调试。
第二章施工前期准备2.1 勘察设计在施工前期，需要进行勘察设计工作。
勘察设计的主要内容包括：燃煤锅炉和排放口的现状调查，除尘脱硫设备的选型和布置，施工方案的制定和施工图纸的编制等。
2.2 设备采购和运输根据设计方案的要求，需要对除尘脱硫设备进行采购。
在采购过程中，需要考虑设备的质量和运输方式，确保设备的安全运抵施工现场。
2.3 施工方案的制定根据勘察设计结果和设备采购情况，制定施工方案。
施工方案包括施工工艺、施工方法、工期计划、安全措施等内容。
2.4 人员培训和技术交流在施工前期，需要对施工人员进行技术培训，确保他们具备相关的技术和操作能力。
同时，需要与设备供应商和设计单位进行技术交流，确保施工方案的可行性。
第三章施工过程3.1 施工准备在施工现场，需要进行施工前的准备工作。
包括场地清理、设备安装准备、原材料准备等工作。
3.2 设备安装根据施工图纸和施工方案，进行设备的安装工作。
安装工作需要严格按照设计要求进行，确保设备的稳固性和安全性。
3.3 调试试运行在设备安装完成后，需要进行调试试运行。
通过试运行，检测设备的运行情况，发现并解决存在的问题，确保设备的正常运行。
3.4 运行维护设备安装和调试完成后，需要进行运行维护工作。
运行维护工作包括设备的日常检查、清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
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窑炉烟气除尘脱硫工程
设
计
方
案
2013年9月
一、工程概况
该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料
1、出口烟气量： 50000m3/h/台
2、烟气温度： 180～200℃
3、燃料：生物质
4、燃料含硫量： 1%～3%
5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3
6、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）
7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3
8、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则
1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。
3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.安全措施得当，避免隐患。
三、设计依据和标准
1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。
3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。
4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。
5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。
6.《建筑设计防火规范》。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护规范、有关消防规范。
四、编制范围
1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量
窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量
六、原始浓度和排放标准
1、原始浓度：
窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右
窑炉出口SO2浓度：1000mg/ m3左右
2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）更高的要求
第二章.处理工艺
一、工艺选择：
生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。
而煤的含硫量不稳定，有时能购买到低硫煤，有时亦只能使用3%含硫煤，因此烟气中的SO2也需去除，以保证排放效果。
脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。
综合考虑，本方案采用3级2塔旋流板湿式（麻石）除尘器，除去98%的烟尘及少部分的SO2，再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的烟尘及95%的SO2，保证100%达到排放标准及环保部门的要求。
二、工艺流程：
根据实际情况，本方案选定如下处理工艺：
三、烟气除尘脱硫方面流程说明：
经过旋流板湿式（麻石）除尘器时，烟气通过风道从下进入除尘器中，喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动，通过喷淋水的作用将烟气中的尘粒洗涤出来，经除尘处理后，经引风机作用下，烟气进入脱硫器。
塔内设有3层格栅板及3层喷淋管，石灰和碱水通过喷嘴喷出，覆盖面积达100%。
中间的部分气体自下逆流向上，与格栅板上面的水膜接触，SO2和石灰碱反应生成石膏，实现脱硫除尘。
石膏与未反应的石灰的混合物流回循环水池，通过水泵泵入脱硫器，提高石灰碱的利用率。
循环水池方面
水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池，除尘水池与脱硫水池各自独立，水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐，分别用作储存灰渣，石灰粉及石膏。
在PH计显示PH值＜7时，就需向水池加入石灰和碱。
四、主要设备技术参数
1、旋流板湿式（麻石）除尘器 1套
主塔：Φ2500*13000mm
副塔：Φ2200*13000mm
循环沉淀水池：4个 3000*2000*1500mm 附属设备：
（1）、螺旋喷嘴
（2）、喷淋水泵：
型号：65ZW30-18
流量：30m3/h
扬程：18m
功率：4.0kw
数量：1台
（3）、喷淋水管：
材质：PVC，耐腐蚀
2、湿式脱硫器 1套
处理风量：50000m3/h
外形尺寸：Φ2800*8000*20mm
阻力：800Pa
塔内烟气流速：3m/s
气液流向：逆流
最高工作温度：280℃
承压模式：正压
材质：耐热玻璃钢
数量：1座
耐热玻璃钢具有如下优点：
A、保证脱硫器不受腐蚀，耐酸、耐碱（与不锈钢、碳钢相
比）
B、耐高温，能在300度高温下正常工作
C、造价便宜、维护简单
D、由于脱硫需要大量的水，所以为免影响到风机，脱硫器
安装于风机的后面、烟囱的前面，属于正负荷，不能用
麻石制作。
附属设备：
1）螺旋喷嘴：
喷射面广、不易堵塞，均匀分布于每层填料层上方，保证填料层充分受淋。
2）填料层：
内设3层填料，采用耐温玻璃钢格栅作填料，耐温耐腐蚀。
3）除雾器：
由于废气经过喷淋之后，湿度较大需要设置除雾器，设在脱硫塔的最上层。
材质：玻璃钢，耐温耐腐蚀。
4）喷淋水管：
材质：PVC，耐腐蚀。
5）角铁支架
固定湿式脱硫器和作为检测平台
2、脱硫器系统用的水泵：
为更好地调节喷淋水量，取用分层独立供水模式，即每层喷嘴取用1台水泵独立供水。
1、喷淋水泵
型号：65HYF-32T
流量：25m3/h
扬程：32m
功率：5.5kw
数量：3台
材质：不锈钢316
2、循环水池
规格：2500*2000*2000
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：循环泵3台
3、沉淀池
规格：2500*2000*2000
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：
型号：YW型50-20-7-0.75
流量：20m3/h
扬程：7m
功率：0.75kw
数量：1台
材质：碳钢
4、加药池
规格：1000*1500*1500
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：搅拌器1台
5、反应池
规格：1000*1500*1500
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：搅拌器1台
6、石灰渣池
规格：4000*200*600
数量：1座
形式：砖混（地上式）
由于在设备运行过程，为了能保证脱硫的效果。
就必须投加石灰，为了使投加的石灰能够充分的溶解和反应，通过搅拌器搅拌，防止因反应不充分而造成石灰浪费的现象发生。
8、PH值报警器数量：1套
在循环水池的基础上加装PH值报警器。
当PH值低于7时，发出报警信号，以便提醒操作人员加石灰。
当除尘水池的PH值低于7时，从加药池中加入石灰液。
五、运行费用估算
1.人工费
本系统日常运行需2名专人操作，人工费2000元/月。
2.电费
本净化系统总装机容量为22.75KW，按1元/度电计，每小时耗用电费为：22.75*1=22.75元/时（其费用不包含风机电费）
3.NaOH和Ca（OH）2用量
用量依据燃料含硫量而定，大概每小时二种物料共用30Kg，费用15元/时
4.总运行成本
总成本=5.5+22.75+15=43.25元/时
六、紧急状态及处理措施
1、当除尘系统不能工作时，锅炉不能运行。
2、当脱硫器不能工作时，烟气可以通过旁路烟道进入烟囱，不影响锅炉的运行。
七、工程投资概算单位：万元
含税工程报价为：捌拾陆万捌仟元整（人民币）（￥：868000元）1、此费用不包括窑炉到旋流板湿式（麻石）除尘器的风管、到风机的风管，以及湿式脱硫器到烟囱的风管（但湿式脱硫器到烟囱的玻璃
钢风管5m已经在报价中），此风管根据现场情况另外报价。
2、基础是根据自然基础来报价的，如果要对基础进行处理，需要另外计算基础处理费用。
3、脱硫在正压情况处理处理效果最好，并且麻石塔脱硫只能在负压情况进行，在负压情况下容易使塔本身产生漏气的现象，并麻石脱硫塔效果不理想，但麻石除尘效果比玻璃钢湿式塔效果要好。
所以我们在除尘方面采用旋流板湿式（麻石）除尘器，在脱硫方面采用湿式（玻璃钢）脱硫器。
达到业主除尘和脱硫的效果。
八、技术与服务承诺
1.我公司保证工程质保期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修（非人为因素造成），保质期后维护费我司只收取材料成本费。
2.我公司保证工程按时、按质、按量地完成。
3.工程设计、施工期为80天，工程调试期为10天。
4.对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员维护；对于故障，我公司保证在8小时内作出反应，并派有关技术人员立即赶赴现场。
5.若工艺运转中出现问题，我司保证免费提供一起技术支持。