23电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书苏州市轨道交通3号线工程土建施工项目Ⅲ-TS-02标电渣压力焊作业指导书编制人：审核人：审批人：北京城建中南土木工程集团有限公司苏州Ⅲ-TS-02标项目经理部2016年1月目录1、编制目的 (1)2、适用范围 (1)3、编制依据 (1)4、职责 (1)5、机械材料 (1)6、施工方法及工艺 (3)7、验收标准 (6)8、安全保证措施 (9)9、质量保证措施 (10)1、编制目的明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。
2、适用范围本作业指导书适用于苏州轨道交通3号线02标文昌路站主体中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为22㎜～32㎜的焊接。
3、编制依据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001）4、职责（1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。
（2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。
（3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。
（4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。
（5）技术员负责技术交底及现场作业指导。
(6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。
（7）实验员负责质量检测。
5、机械材料1、材料（1）钢筋：钢筋表面清洁、无污染、锈蚀及裂纹。
钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准和规范的规定并具有可焊性。
（2）钢筋端头：钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凸凹不平、弯扭等严重变形，如果有应用砂轮切割机切割、矫正。
钢筋端头200㎜内不得有油污、泥浆等污染，污染的钢筋应清洁后才能焊接。
处理后的钢筋应在当天进行焊接，防止处理后再次锈蚀。
（3）焊剂：宜采用HJ431焊剂。
焊剂要求有出厂合格证，其焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的有关规定。
焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮，当受潮时，在使用前经250～3000C烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀使用。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书1.0适用范围：用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在４：１范围内）钢筋的接长。
2.0操作规程：2.1根据所选机型按附录的接线图接好线路。
2.2根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.3打开控制电源开关,观察电源指示灯是否正常。
2.4用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
2.5使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
2.6做好上述准备工作后，可以开始焊接。
对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2～4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25～45v之间;如电压偏低，反时针摇动手柄，如电压偏高，则顺时针摇动手柄,参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时针摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于“停止”位置，断掉焊机电源，至此一个接头焊接完毕；对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻轻按动手把引燃电弧使监视器指针在“电渣—电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
2.7焊口焊完后，隔2～3分钟，打开焊剂盒回收未熔焊剂。
3.0质量、技术要求及验收标准：3.1材质要求：3.1.1焊接所用的热轧钢筋、热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。
3.1.2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。
3.1.3上下钢筋端部要直，端面上基本要平，焊接前要进行除锈、去污处理。
电渣压力焊作业指导书
一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应到主管部门进行培训，经考试合格，发上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4：1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、熟悉图纸。
班前焊可参考下表焊接参数（二）材料要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（三）施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
二、质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-2003施工。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查四、操作工艺（一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
3、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
这种过程很短。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
4、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书一、作业准备1. 确保作业场所通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 准备好所需的电渣力焊设备和材料，包括焊接机、电极、钢筋等。
3. 检查焊接机和电极，确保设备完好无损。
4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
二、作业操作1. 清理钢筋表面，确保焊接部位干净无油污、锈蚀等。
2. 调整焊接机的电流和电压，根据钢筋的规格和厚度进行合适的设置。
3. 选择合适的电极，根据钢筋的材质和焊接要求进行选择。
4. 将电极插入焊接机的电极头，并确保紧固牢固。
5. 开启焊接机，等待电极熔化后，将电极与钢筋接触，开始焊接。
6. 焊接时要保持稳定的焊接速度和角度，确保焊缝的质量。
7. 焊接完成后，及时关闭焊接机，等待焊接部位冷却后进行下一步操作。
三、安全注意事项1. 在作业过程中，要注意防止电极和钢筋的短路，避免产生火花。
2. 焊接时要注意防止烟尘和有害气体的产生，保持作业场所的通风良好。
3. 在操作焊接机时，要注意防止触电和烫伤，确保安全操作。
4. 焊接完成后，要及时清理焊接场地，避免产生火灾隐患。
四、质量要求1. 焊接质量要符合相关标准和规定，焊缝应牢固、均匀、无裂纹。
2. 焊接部位应平整、美观，无气孔、夹渣等缺陷。
3. 焊接后的钢筋应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震性能。
五、作业总结1. 在作业结束后，要对焊接设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
2. 对作业过程中出现的问题和不足进行总结和反思，及时改进和提高作业质量。
3. 对作业中的安全隐患和事故进行分析和整改，确保作业安全。
以上就是钢筋电渣力焊作业指导书的内容，希望能够对大家在进行钢筋电渣力焊作业时有所帮助。
在作业过程中，一定要严格按照操作规程进行操作，确保作业质量和安全。
电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书郑州金成国际广场7＃高层商住楼总建筑面积为56780.11㎡，地下一层，地上二十五层，建筑高度88.8m，结构形式为现浇框架剪力墙结构。
其竖向受力钢筋直径＜22mm时，采用电渣压力焊，焊接接头的质量直接关系着工程结构的安全，为确保钢筋电渣压力焊接头的质量，特制定本作业指导书，请项目部各部门认真贯彻执行。
一、工艺原理钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
这种焊接方法适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4︰1范围内）钢筋的连接。
二、施工准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复验报告单，并复检合格。
2、焊剂应有出厂合格证，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
3、主要机具有：焊接电源、焊接机头、控制箱焊剂填装盒等，焊工必须有焊工考试合格证。
另外电源电压降不得大于5％。
三、操作工艺1、检查设备、电源等，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面的杂物等应清洗干净。
若有弯折、扭曲，应矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3、选择焊接参数，其主要参数包括：焊接电流、电压和焊接通电时间。
见附表一：附表一：钢筋电渣压力焊焊接参数4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
5、竖向钢筋电渣压力焊的过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
5.1、引弧过程：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5.2、电弧过程靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
钢筋电渣压力焊作业指导书
钢筋电渣压力焊作业指导书钢筋电渣压力焊作业指导书一、特点及适用范围1、特点：钢筋电渣压力焊操作方便，效率高，适用于现浇砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，钢筋的级别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，直径为14～40mm2、适用范围：钢筋电渣压力焊主要用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇砼结构（建筑物、构筑物）中竖向受力钢筋的连接；但不得在竖焊后再横置于梁、板等构件中作水平钢筋之用。
这是根据其工艺特点和接头性能做出的规定。
二、施工准备1.技术准备⑴熟悉钢筋焊接规范及焊工操作规程。
⑵技术交底：由有关技术人员竖焊工进行技术交底，交底内容应包括竖焊的材料、施工方法、焊接接头位置、数量，以及质量标准及安全措施等。
⑶技术资料：在竖焊过程中注意收集资料，并应做到焊接必须有试验报告，钢材必须有合格证和复验报告，合格后方可竖焊，焊接试验报告应交技术部门保管。
2.机械设备常用的竖焊机有JSF500、JZT600、JZT1000。
3.材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证及现场复验报告，对进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
4.作业条件⑴设备在操作前检修完好，保证正常操作，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
⑵钢筋的接头端头要调直、焊口要清洁，无油污杂质。
⑶竖焊机：工艺参数选择如下表一：根据焊机的额定电流和所能焊接的钢筋直径分三种规格表一规格JSF500 JZT600 JZT1000额定电流（A）500 600 1000焊接钢筋直径（mm）28以下32以下40以下4.竖焊前应作焊接试件，合格后方可竖焊。
三、工艺选择根据钢筋品种，直径和所用焊机功率大小选用（见表一）1、竖焊工艺钢筋电渣压力焊具有电弧焊、电渣焊和压力焊的特点。
焊接过程包括4个阶段。
⑴引弧过程上、下两钢筋端部埋于焊剂之中，两端面之间留有一定间隙。
引燃电弧采用接触引弧，具体的又有两种：一种是直接引弧法，就是当弧焊电流（电弧焊机）一次回路接通后，将上钢筋下压与下钢筋接触，并瞬即上提，产生电弧；另一种是在两钢筋之间隙中预先安放一个引弧铁丝圈，高约10mm,或者一焊条芯，φ3.2mm, 高约10mm,当焊接电流通过时，由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，立即熔化、蒸发，原子电离，而引弧。
23电渣压力焊作业指导书
12~18
20
300~400
25~35
1.5~1.8
18~23
25
400~450
25~35
1.8~2.0
20~25
32
450~600
25~35
1.8~2.0
30~35
36
600~700
25~35
2.0~3.0
35~40
38
700~800
25~35
2.0~3.0
40~45
40
800~900
3.7.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同
文件编号
版号
A/O
标题：矫直；
2.钢筋安放正直；
3.适当延迟松开机（夹）具的时间。
咬边
1.适当调小焊接电流；
2.适当缩短焊接通电时间；
3.及时停机；
4.适当加大顶压量。
未熔合
1.提高钢筋下送速度；
2.延迟断电时间；
3.检查夹具、使上钢筋均匀下送；
4.适当增大焊接电流。
焊包不均
1.钢筋端部切平；
2.铁丝圈放置正中；
王校庄安置房工程作业指导书
文件编号
版号
A/O
标题：电渣压力焊接
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第1页共6页
1目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
2适用范围：适用于钢筋电渣压力焊作业。
3电渣压力焊
3.1电渣压力焊的概念与对焊机械
3.1.1电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
电渣压力焊机使用安全作业指导书
电渣压力焊机使用安全作业指导书
1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
6、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。
满堂架搭设安全作业指导书
1、室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
2、满堂脚手架的纵、横距不应大于2M。
3、满堂脚手架应设登高措施，保证操作人员上下安全。
4、操作层应满铺竹笆，不得留有空洞。
必须留空洞者，应设围栏保护。
5、大型条形内脚手架，操作步层两侧，应设防护栏杆保护。
6、满堂脚手架步距，应控制在2米内，必须高于2米者，应有技术措施保护。
7、满堂脚手架的稳固，应采用斜杆（剪刀撑）保护。
钢筋电渣力焊作业指导书
钢筋电渣力焊作业指导书1. 引言钢筋电渣力焊是一种常用于连接钢筋的焊接方法，它具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
本作业指导书旨在提供钢筋电渣力焊的作业指导和操作规范，以确保焊接过程安全、高效、质量可靠。
2. 作业准备在进行钢筋电渣力焊作业前，需要做好如下准备工作：•确保焊接设备和工具完好，并进行必要的维护；•配备适当的个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套等；•准备焊材、电极等焊接材料，并保证其质量符合要求；•确定焊接区域的施工条件，如温度、湿度等；•根据焊接设计图纸确定焊接位置和焊缝形状。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行钢筋电渣力焊之前，需按以下步骤进行准备工作：1.清除焊接区域的污物和锈蚀，确保焊接接触面干净；2.使用适度比例的砂轮进行打磨，以光亮度达到要求；3.根据焊接要求，将被焊接的钢筋进行对齐和临时固定。
3.2 焊接操作完成准备工作后，按照以下步骤进行钢筋电渣力焊操作：1.将焊接设备接通电源，并设置合适的电流和焊接时间；2.选择合适的电极片，并用电极夹固定在焊接设备上；3.将电极离合器置于合适的位置，确保电极片与被焊接的钢筋接触良好；4.手持电焊刀，将电极片自电极夹取下，对准焊接位置；5.按下电焊刀按钮，使电极片与钢筋产生电弧，开始焊接；6.在焊接过程中，保持电长适中，控制焊接速度，保证焊缝均匀；7.完成焊接后，松开电焊刀按钮，断开电弧；8.使用钢刷清除焊渣和焊接区域污物。
4. 安全注意事项在进行钢筋电渣力焊作业时，务必遵守以下安全注意事项：1.操作人员应佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、耐热手套等；2.焊接设备应放置在平稳牢固的工作台上，以免发生意外；3.焊接区域应有足够的通风条件，防止有害气体积聚；4.焊接设备的电源应与其它电源分开，避免发生电击事故；5.避免接触焊接电极和被焊接钢筋等高温部件，以免烫伤。
5. 结束语以上即为钢筋电渣力焊作业指导书，希望能对钢筋电渣力焊的操作提供一定的帮助。
电渣压力焊作业指导书
3.4.1焊接作业人员必须持证上岗。
3.4.2焊接作业人员按规定穿戴好防护用品，检查安全装置是否完好，电线有无猓露现象。
3.4.3现场用电做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
3.4.4搬迁焊机时必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。
3.4.5焊机停用时必须拉闸断电锁好开关箱。
拟制
3.1焊接材料
3.1.1焊剂
通常采用HJ431焊剂，焊剂存放在干燥的库房内，当受潮时在使用前必须在250℃温度烘烤2小时，以保证焊剂容易熔化形成渣池。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。焊剂要有合格证。
3.1.2施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告。
3.2工具
3.2.1钢筋电渣压力焊机
五公司作业指导书
文件编号
版号
标题：电渣压力焊作业指导书
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1.目的：指导电焊工对竖向钢筋进行焊接
2.适应范围：本作业指导书适用于柱、墙、烟囱、水塔现浇砼结构中热轧_ = 1 \* ROMAN _I_、_ = 2 \* ROMAN _II_级竖向受力
钢筋（直径14～40mm）的连接。
3.电渣压力焊作业
c.控制箱内安装电压表，电流和信号电铃，控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
d.焊剂填装盒由铁皮制成圆形，内径根据钢筋直径而定。
e.焊接电源：BX3—型或BX2—1000型交流弧焊机；JSD600型或JSD—1000型专用电
源
3.3操作规程
3.3.1电渣压力焊工艺
将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电源通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成
电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热熔化钢筋，加压完成电渣压焊。
电渣压力焊施工作业指导书
电渣压力焊(现场焊接)施工作业指导书本作业指导书适用于施工现场的所有焊接施工。
以下重点阐述电渣压力焊的施工及质量、安全措施，其他焊接施工的安全防护措施与此相同。
1、施工准备1.1、材料(1)钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊施工。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3)焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒湿250℃烘焙1～2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥。
1.2、机具设备(1)电渣焊机。
(2)焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3)焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4)石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6)切割机或圆片锯：用于切割钢筋。
1.3、作业条件(1)焊工应经过有关部门培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2)机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3)钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
2、操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”两个过程。
(1)“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书一、施工准备1、材料：所焊接的钢筋必须有出厂合格证与复试合格报告。
焊钢筋用的焊药必须由专业厂家提供，有出厂合格证及复试合格证报告。
2、机械：电焊机2台（BX2—500）型，卡具10个，控制箱2个，焊剂填装盒6个。
3、人员：焊工必须具有焊接操作合格证。
4、电源：电压稳定，供电条件好。
5、环境：气候较好，风力小，不致使钢筋吹倒。
对在比较高的位置接头，应搭好牢固的钢管脚手架及操作平台。
6、操作准备：施焊前先摸拟试焊，调节施焊参数，调到摸拟试件试验合格为止确定的参数。
所有的钢筋接头端部必须平直，端头切口平整。
二、操作工艺1、首先要明确焊接工艺：即引弧电弧电渣挤压。
2、引弧采用直接引弧法，即通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2~4mm引弧。
当引弧困难时可以多次把上钢筋移下与下钢筋接触后再引弧以便引弧。
3、电弧过程：通过电弧的高温将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、电渣过程：渣池形成以后，将上钢筋缓缓插入渣池内，此时电弧熄灭进入电渣过程。
由于电流同时通过渣池，产生大量的电阻热，使温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
其中上钢筋端头比下钢筋端头熔化比量大一倍，经熔化后上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一由液态向固态转化的过渡薄层。
5、挤压过程：电渣压力焊接头是利用过程过渡层使钢筋端部的分子与原子产生大量的结合力完成的。
因此在停止供电的瞬间对钢筋施加压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氯化物等杂质全部挤出结合面。
6、焊接参数（1）焊接电源：按截面取0.6~0.8A/mm2。
（2）焊接电压：引弧后电弧过程的电压为40~45V。
电渣过程电压为22~27V，为保证焊接质量，必须把电压控制在±5V的范围。
（3）焊接时间：根据现场试验钢筋直径大小确定，主要考虑电弧电渣过程，其中电弧、电渣的时间比为3：1。
三、质量标准保证项目：1、钢筋必须有出厂合格证，复试合格报告。
电渣压力焊作业指导书
电渣压力焊作业指导书一、背景介绍电渣压力焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于制造业领域。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电渣压力焊作业的安全和质量。
二、作业准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，并具备相应的焊接技能。
2. 确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修。
3. 准备所需的焊接材料，包括焊接电极、焊接材料等。
三、操作步骤1. 检查工件：首先，检查待焊接的工件是否具备焊接条件，如表面清洁、无明显缺陷等。
2. 准备工作：将工件放置在焊接台上，并根据焊接要求调整焊接机的参数，如焊接电流、焊接时间等。
3. 安装电极：根据工件的形状和尺寸选择合适的电极，并将其安装到焊接机上。
4. 调试焊接机：在进行正式焊接之前，进行焊接机的调试，确保焊接机的工作正常。
5. 进行焊接：将电极与工件接触，开始进行焊接。
根据焊接要求，控制焊接时间和焊接压力。
6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。
7. 清理工作：清理焊接过程中产生的焊渣和杂物，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，包括焊接手套、防护眼镜等。
2. 在进行焊接时，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。
3. 避免长时间暴露在焊接过程中产生的有害气体和烟雾中，必要时应使用通风设备。
4. 在使用焊接机时，遵循相关的操作规程，确保电源安全。
5. 禁止未经授权的人员接近焊接区域，以防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 焊接出现气泡：可能是焊接材料不干净或焊接速度过快，解决方法是清洁焊接材料或减慢焊接速度。
2. 焊接出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接材料不匹配，解决方法是降低焊接温度或更换合适的焊接材料。
3. 焊接出现未熔透现象：可能是焊接电流不足或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
六、质量控制1. 对焊接质量进行检查，包括焊缝的密实性、焊接强度等。
电渣压力焊作业指导书
浏阳市水岸·山城5#、6#栋工程电渣压力焊作业指导书浏阳市华宇建设工程有限责任公司水岸·山城二期项目经理部二00九年十二月一、竖向钢筋电渣压力焊新技术简介：电渣压力焊技术首创于我国60年代，从80年代初开始，四川省建筑科学研究院等单位，从焊接工艺到焊接设备，对竖向钢筋电渣压力焊技术进行了深入的研究，取得重大成果并达到实用化的程度，为其广泛应用创造了良好的条件。
国家科委在1993年将该项焊接技术列为重点推广的科技成果项目。
使该项技术迅速转化为生产力，在推广应用种进一步得到了发展提高，成为我国粗钢筋竖向焊接中的一种主要方法。
二、竖向钢筋电渣压力焊原理：电渣压力焊属于熔化—压力焊，是将钢筋被焊处置于焊剂包围下，通电加热，再经顶压而形成接头的一种焊接方法。
电渣压力焊过程，在焊接开始时，首先在上下钢筋端面间引燃电弧，电弧周围的焊剂熔化而形成空气间隙；随后在一定的焊接电压下进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；接着使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进行电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化；最后在断电的同时迅速进行顶压，排除熔渣和熔池金属。
由于钢筋电渣压力焊的引弧过程和顶压过程十分短暂，因此，对于焊接加热有着重大影响的只是电弧过程和电渣过程。
电渣压力焊的加热从理论上讲，焊接一个钢筋电渣压力焊接头电流所做的总热功（W），可视为电弧过程所做的热功（w1）与电渣过程所做的热功（w1）之和，即：其中：W=w1+w2W1=∫W2=∫式中：i1、i2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电流（A）；v1、v2—分别为电弧过程和电渣过程的焊接电压（V）；t1、t2—分别为电弧过程和电渣过程结束时的时间（S）。
电弧过程的热源是电弧热量，电渣过程的热源则是电阻热能。
通常的电弧过程，是指在两极之间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
电弧放电所产生的温度高达6000°K左右。
竖向钢筋电渣压力焊时的电弧过程是在焊剂包围中进行的，两个极一是被焊钢筋端部，电弧不移位。
电渣压力焊关键过程操作指导书
饮食广场关键过程操作指导书一、工程概述本工程为饮食广场，由 A、B、C、D、E 五楼座组成，建筑面积 38960 平方米，框架构造。
依据图纸设计要求框架柱竖向钢筋连接承受电渣压力焊。
框架梁顶部通长钢筋承受闪光对焊连接。
依据质量筹划、质量打算及施工方案要求本工程确定电渣压力焊及闪光对焊工序为关键过程，并编写关键过程作业指导书用以指导施工。
二、编制依据1、设计图纸2、钢筋焊接及验收规程JGJ18－96三、人员要求：电渣压力焊和闪光对焊的施工操作人员要持证上岗，且上岗证在有效期范围之内。
四、施工机械要求：UN1―100型闪光对焊机 4 台，电渣压力焊接机 8 台。
所用的机械设备由分公司机械科负责进场安装，验收后将由工程部机械治理人员派专人对设备使用保管负责。
五、施工材料要求：对焊所用钢筋原材必需有出厂合证及进场后的复试试验报告，合格后才能进展对焊，电渣压力焊所用的焊剂必需有出厂合格证明否则不能使用。
六、施工操作方法6.1、电渣压力焊6.1.1、焊接工艺：电渣压力焊的焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣、压顶过程。
6.1.1.1、引弧过程：通电后快速将钢筋提起，使两端之间的距离为 2－4ｍｍ引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可屡次把上钢筋移下于下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。
6.1.1.2、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不断烧化；同时将接口四周的焊剂充分熔化，形成肯定厚度的渣池。
6.1.1.3、电渣过程：渣池形成肯定厚度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程6.1.1.4、挤压过程：在停顿供电的瞬间，对钢筋施加挤压，把焊口局部熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
挤压力要小，对各种规格的钢筋仅为 0.2－0.3KN。
6.1.2焊接参数：电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接时间。
6.1.2.1、焊接电流：宜按钢筋端头面积取 0.8－0.9A/ｍｍ。
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3）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4）焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5）控制系统及操作箱。
3.2焊接材料
3.2.1所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
3.3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.4焊接工艺
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
通电时间
（s）
14
200~250
25~35
1.5~1.8
12~15
16
200~300
25~35
1.5~1.8
12~18
20
300~400
25~35
1.5~1.8
18~23
25
400~450
25~35
1.8~2.0
20~25
32
450~600
25~35
1.8~2.0
30~35
36
600~700
25~35
4）焊接完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。
3.6电渣压力焊焊接缺陷及防止措施
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电渣压力焊焊接缺陷及防止措施表3.6-1
焊接缺陷
防止措施
偏心
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.顶压用力适当；
页码
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盒中部，上、下钢筋轴线对中。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，速度约为1mm/s，使焊接电压稳定在25~35V之间，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源同时迅速顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头，并持续数秒钟方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。钢筋顶压前的上提和下送速度应适当，防止电流断路或短路。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~III级钢筋。
3.1.2焊接机械：
1）焊接电源：宜用BX2-1000型号交流电弧焊机（即焊接变压器）。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
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3.3.1焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
3.3.2焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
3.5.3电渣压力焊工艺应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
②施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.4.2焊接参数
电渣压力焊的焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、顶锻压力、焊接通电时间等，可参照表3.4.2-1选用。
电渣压力焊焊接参数表2-1
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
渣池电压
（V）
顶锻压力
（kV）
3.7焊接接头质量检查与验收
3.7.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同
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3.2.2电渣压力焊宜采用焊剂431（上焊102）或焊剂360。
3.2.3焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
3.2.4焊接材料在使用前，应根据产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，且要有烘焙记录。
3.3焊接人员资质及其职责
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4.5钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
编制
方明强
审核
付国才
批准/日期
王福林2002年5月12日
4施工安全管理
4.1电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地.
4.2焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
4.3当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.4在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。
外观检查不合格的产品应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.7.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件呈塑性断裂。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，应确认该批接头为不合格品。
②采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法、铁丝圈高约10~12mm。焊接的引弧、电渣、顶压过程，均采用自动控制。
3.5保证焊接质量的技术要求
3.5.1电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3.5.2焊接夹具应具有刚度，在最大允许何载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全；
4.及时修理夹具。
弯折
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.适当延迟松开机（夹）具的时间。
咬边
1.适当调小焊接电流；
2.适当缩短焊接通电时间；
3.及时停机；
4.适当加大顶压量。
未熔合
1.提高钢筋下送速度；
2.延迟断电时间；
3.检查夹具、使上钢筋均匀下送；
4.适当增大焊接电流。
焊包不均
1.钢筋端部切平；
2.0~3.0
35~40
38
700~800
25~35
2.0~3.0
40~45
40
800~900
25~35
2.5~3.5
45~50
3.4.3焊接环境
①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
②焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
铝及铝合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不得大于90%。
焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
3.4.1焊前准备工作
①焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的
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铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3.4.4焊接工艺
①钢筋采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。首先将钢筋端部120mm范围内铁锈质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，钢筋端头应在焊剂
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1目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
2适用范围：适用于钢筋电渣压力焊作业。
3电渣压力焊
3.1电渣压力焊的概念与对焊机械
3.1.1电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
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类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
3.7.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于4o；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
2.铁丝圈放置正中；
3.适当加大熔化量。
气孔
1.按规定烘焙焊剂；
2.把铁锈清除干净。
焊接缺陷
防止措施
烧伤
1.钢筋端部彻底除锈；
2.把钢筋夹紧。
焊包下流
1.彻底封赌焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
注：1.本表引自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84；
2.外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。