23电渣压力焊作业指导书
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标题：电渣压力焊接
页码
第2页共6页
3.3.1焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
3.3.2焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
2.铁丝圈放置正中；
3.适当加大熔化量。
气孔
1.按规定烘焙焊剂；
2.把铁锈清除干净。
焊接缺陷
防止措施
烧伤
1.钢筋端部彻底除锈；
2.把钢筋夹紧。
焊包下流
1.彻底封赌焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
注：1.本表引自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84；
2.外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
②施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.4.2焊接参数
电渣压力焊的焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、顶锻压力、焊接通电时间等，可参照表3.4.2-1选用。
电渣压力焊焊接参数表3.4.2-1
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
渣池电压
（V）
顶锻压力
（kV）
3.5.3电渣压力焊工艺应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
3.4.1焊前准备工作
①焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的
中铁四局集团第五工程公司作业指导书
文件编号
版号
A/O
标题：电渣压力焊接
页码
第3页共6页
铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
2）控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4）焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5）控制系统及操作箱。
3.2焊接材料
3.2.1所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
②采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法、铁丝圈高约10~12mm。焊接的引弧、电渣、顶压过程，均采用自动控制。
3.5保证焊接质量的技术要求
3.5.1电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3.5.2焊接夹具应具有刚度，在最大允许何载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全；
3.3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.4焊接工艺
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
中铁四局集团第五工程公司作业指导书
文件编号
版号
A/O
标题：电渣压力焊接
页码
第1页共6页
1目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
2适用范围：适用于钢筋电渣压力焊作业。
3电渣压力焊
3.1电渣压力焊的概念与对焊机械
3.1.1电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
4）焊接完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。
3.6电渣压力焊焊接缺陷及防止措施
中铁四局集团第五工程公司作业指导书
文件编号
版号
ຫໍສະໝຸດ BaiduA/O
标题：电渣压力焊接
页码
第5页共6页
电渣压力焊焊接缺陷及防止措施表3.6-1
焊接缺陷
防止措施
偏心
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.顶压用力适当；
焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
3.3.3焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~III级钢筋。
3.1.2焊接机械：
1）焊接电源：宜用BX2-1000型号交流电弧焊机（即焊接变压器）。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
外观检查不合格的产品应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.7.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件呈塑性断裂。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4施工安全管理
4.1电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地.
4.2焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
4.3当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.4在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。
2.0~3.0
35~40
38
700~800
25~35
2.0~3.0
40~45
40
800~900
25~35
2.5~3.5
45~50
3.4.3焊接环境
①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
②焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
铝及铝合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不得大于90%。
文件编号
版号
A/O
标题：电渣压力焊接
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第6页共6页
类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
3.7.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于4o；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
4.5钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
编制
方明强
审核
付国才
批准/日期
王福林2002年5月12日
页码
第4页共6页
盒中部，上、下钢筋轴线对中。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，速度约为1mm/s，使焊接电压稳定在25~35V之间，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源同时迅速顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头，并持续数秒钟方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。钢筋顶压前的上提和下送速度应适当，防止电流断路或短路。
通电时间
（s）
14
200~250
25~35
1.5~1.8
12~15
16
200~300
25~35
1.5~1.8
12~18
20
300~400
25~35
1.5~1.8
18~23
25
400~450
25~35
1.8~2.0
20~25
32
450~600
25~35
1.8~2.0
30~35
36
600~700
25~35
4.及时修理夹具。
弯折
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.适当延迟松开机（夹）具的时间。
咬边
1.适当调小焊接电流；
2.适当缩短焊接通电时间；
3.及时停机；
4.适当加大顶压量。
未熔合
1.提高钢筋下送速度；
2.延迟断电时间；
3.检查夹具、使上钢筋均匀下送；
4.适当增大焊接电流。
焊包不均
1.钢筋端部切平；
3.2.2电渣压力焊宜采用焊剂431（上焊102）或焊剂360。
3.2.3焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
3.2.4焊接材料在使用前，应根据产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，且要有烘焙记录。
3.3焊接人员资质及其职责
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文件编号
版号
A/O
3.7焊接接头质量检查与验收
3.7.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同
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③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3.4.4焊接工艺
①钢筋采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。首先将钢筋端部120mm范围内铁锈质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，钢筋端头应在焊剂
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3.3.1焊工应经过考试并取得合格证后，方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
3.3.2焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任。
2.铁丝圈放置正中；
3.适当加大熔化量。
气孔
1.按规定烘焙焊剂；
2.把铁锈清除干净。
焊接缺陷
防止措施
烧伤
1.钢筋端部彻底除锈；
2.把钢筋夹紧。
焊包下流
1.彻底封赌焊剂筒的漏孔；
2.避免焊后过快回收焊剂。
注：1.本表引自《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-84；
2.外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
②施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
3.4.2焊接参数
电渣压力焊的焊接参数包括：渣池电压、焊接电流、顶锻压力、焊接通电时间等，可参照表3.4.2-1选用。
电渣压力焊焊接参数表3.4.2-1
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
渣池电压
（V）
顶锻压力
（kV）
3.5.3电渣压力焊工艺应符合下列要求：
1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动；
2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
焊接工艺评定应按国家现行的《钢结构焊接技术规程》的规定进行。焊接时，焊工要严格遵守焊接工艺。
3.4.1焊前准备工作
①焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的
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铁锈、毛刺等清除干净，露出钢材金属光泽。
2）控制箱：安装电流表、电压表和信号电铃，便于控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。
3）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。
4）焊剂盒：其内径为90~100mm，与所焊钢筋相适应。
5）控制系统及操作箱。
3.2焊接材料
3.2.1所有焊接材料必须选用正规厂家出产的合格产品，且有出厂合格证和质量保证书。
②采用自动电渣压力焊时，宜采用铁丝圈引弧法、铁丝圈高约10~12mm。焊接的引弧、电渣、顶压过程，均采用自动控制。
3.5保证焊接质量的技术要求
3.5.1电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；
3.5.2焊接夹具应具有刚度，在最大允许何载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全；
3.3.4无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
3.4焊接工艺
施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
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1目的：指导电焊工进行钢筋电渣压力焊作业。
2适用范围：适用于钢筋电渣压力焊作业。
3电渣压力焊
3.1电渣压力焊的概念与对焊机械
3.1.1电渣压力焊的概念：是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化、然后施加压力使钢筋焊接的一种焊接方法。
4）焊接完毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀。
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电渣压力焊焊接缺陷及防止措施表3.6-1
焊接缺陷
防止措施
偏心
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.顶压用力适当；
焊接技术人员负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，处理焊接技术资料。
3.3.3焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
这种工艺能避免钢筋采用帮条或搭接焊电弧焊时的错位大和焊接时间长的特点，并且易掌握、工效高、成本低、工作条件好，适合于现场焊接竖向或倾斜度在4：1以内的I~III级钢筋。
3.1.2焊接机械：
1）焊接电源：宜用BX2-1000型号交流电弧焊机（即焊接变压器）。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。
外观检查不合格的产品应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.7.3钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，至少有2个试件呈塑性断裂。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，应确认该批接头为不合格品。
4施工安全管理
4.1电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地.
4.2焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。
4.3当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.4在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。
2.0~3.0
35~40
38
700~800
25~35
2.0~3.0
40~45
40
800~900
25~35
2.5~3.5
45~50
3.4.3焊接环境
①焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
②焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：
铝及铝合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不得大于90%。
文件编号
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类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。
3.7.2钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3）接头处的弯折角不得大于4o；
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
4.5钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。
编制
方明强
审核
付国才
批准/日期
王福林2002年5月12日
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盒中部，上、下钢筋轴线对中。先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，速度约为1mm/s，使焊接电压稳定在25~35V之间，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源同时迅速顶压，挤出全部熔渣和熔化金属，使形成坚实接头，并持续数秒钟方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。钢筋顶压前的上提和下送速度应适当，防止电流断路或短路。
通电时间
（s）
14
200~250
25~35
1.5~1.8
12~15
16
200~300
25~35
1.5~1.8
12~18
20
300~400
25~35
1.5~1.8
18~23
25
400~450
25~35
1.8~2.0
20~25
32
450~600
25~35
1.8~2.0
30~35
36
600~700
25~35
4.及时修理夹具。
弯折
1.把钢筋端部矫直；
2.钢筋安放正直；
3.适当延迟松开机（夹）具的时间。
咬边
1.适当调小焊接电流；
2.适当缩短焊接通电时间；
3.及时停机；
4.适当加大顶压量。
未熔合
1.提高钢筋下送速度；
2.延迟断电时间；
3.检查夹具、使上钢筋均匀下送；
4.适当增大焊接电流。
焊包不均
1.钢筋端部切平；
3.2.2电渣压力焊宜采用焊剂431（上焊102）或焊剂360。
3.2.3焊接材料必须存放在干燥通风处，不能放在地面或潮湿度较大的地方。
3.2.4焊接材料在使用前，应根据产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，且要有烘焙记录。
3.3焊接人员资质及其职责
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版号
A/O
3.7焊接接头质量检查与验收
3.7.1钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能检验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且按下列规定抽取试件：
1）在一般构筑物中，应以300个同类型接头作为一批；
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同
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③当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
3.4.4焊接工艺
①钢筋采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。首先将钢筋端部120mm范围内铁锈质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，钢筋端头应在焊剂
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