环氧自流平施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
丽水环氧自流平施工方案
丽水环氧自流平施工方案一、基层检查及处理检查基层的平整度、干燥度及无油污、无杂物等，确保基层符合施工要求。
对不平整的区域进行打磨、填补，保证基层的平整度。
对油污、杂物等进行彻底清理，确保基层干净。
二、底漆施工使用指定的底漆材料，按照厂家提供的配比进行搅拌。
采用滚涂或喷涂的方式，均匀涂抹底漆，确保无遗漏。
底漆干燥后进行下一道工序。
三、中涂层施工使用中涂材料，按照厂家提供的配比进行搅拌。
采用刮板或自流平滚筒进行施工，确保涂层均匀无气泡。
中涂层干燥后进行下一道工序。
四、面涂施工使用面涂材料，按照厂家提供的配比进行搅拌。
采用滚涂或喷涂的方式，均匀涂抹面涂，确保表面光滑、无瑕疵。
面涂干燥后完成施工。
五、施工验收对施工完成的地坪进行全面检查，确保无起泡、无裂缝、无杂质等缺陷。
检查地坪的平整度、光泽度等，确保符合设计要求。
填写验收报告，对不合格的地方进行整改。
六、后期保养定期清洁地坪，避免油污、杂物等污染。
避免使用尖锐物品划伤地坪。
定期对地坪进行保养，保持其光泽度和使用寿命。
七、施工注意事项施工前确保基层干燥、平整、无油污、无杂物等。
施工过程中注意搅拌均匀材料，避免产生气泡。
施工后注意地坪的保养和维护，避免损坏。
八、施工安全措施施工现场应设置警示标志，禁止非施工人员进入。
施工时应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
施工材料应存放在通风良好的地方，远离火源。
施工完成后应清理现场，确保无残留材料、工具等。
以上即为丽水环氧自流平施工方案，希望对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时联系我们。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平施工方案
1 环氧树脂自流平施工方案一、施工准备：本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混凝土。
基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。
其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。
若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
此法可清除并得到较细的粗糙度。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。
若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
二、工艺流程：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。
三、施工工艺：底涂层处理方法：1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。
2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。
3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。
4、自然养护时间不少于24h.5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。
6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。
做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。
7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。
施工总结采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格按施工工艺施工。
环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度小于75%，含水率不大于5%。
水泥地面的平整度应高于一般的水泥地面。
施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：根据施工图纸和设计要求，确定施工区域，并确保区域的平整度和干燥度符合施工要求。
2.材料准备：选购符合施工要求的环氧树脂、固化剂和颜料，并按照施工计划进行搬运和储存。
3.设备准备：准备好自流平施工专用工具和设备，如环氧自流平涂料施工机、刮刀、滚筒等，并进行检查和调试。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工要求和操作步骤，保证施工质量和安全。
二、施工步骤1.预处理：对施工区域进行清洁处理，将灰尘、油污等杂质彻底清除，并用腻子修补地面的不平整处。
2.底漆施工：根据施工要求和环氧底漆的使用说明，在地面上进行喷涂或滚涂，使地面更加平整，并增强环氧层与地面的附着力。
3.自流平涂料施工：按照施工计划和施工图纸，将环氧自流平涂料倒入施工机中，并调整涂料的流量和速度。
4.施工操作：由施工人员将施工机推动至施工区域的一端，然后将涂料倒入地面上，并用刮刀和滚筒将涂料均匀地推开，并使其自流平。
5.环氧砂浆涂层施工：根据需要，在自流平涂料未完全固化前，将环氧砂浆涂料铺设在施工区域中，并用刮刀和镘刀将其平整。
6.封面涂层施工：在环氧砂浆涂料完全固化后，根据需要进行封面涂层的施工，提高地面的耐磨性和光亮度。
7.检查和修整：施工完成后，对整个地面进行检查，查找可能存在的问题和缺陷，并及时进行修整，确保施工质量。
三、施工注意事项1.温度控制：环氧自流平涂料的施工温度应在15-30摄氏度之间，避免在高温、低温或湿度较大的环境下施工。
2.施工环境控制：施工区域应保持通风良好，并防止杂质和灰尘的进入，避免对施工质量产生影响。
3.施工工艺控制：在施工过程中，将环氧自流平涂料均匀地推开，避免涂料堆积和流动不均匀的情况发生。
4.施工速度控制：由于环氧自流平涂料的固化时间较短，施工人员应合理控制施工速度，确保涂料能够自流平并形成均匀的涂层。
5.安全防护措施：施工人员应戴好防护眼镜、口罩和手套等安全防护用品，避免与涂料直接接触，并注意施工现场的安全。
温岭环氧自流平施工方案
温岭环氧自流平施工方案一、前言为了确保温岭环氧自流平施工的高质量完成，特制定本施工方案。
本方案主要涵盖了地面处理、底涂施工、中涂料施工以及自流平施工四个主要环节。
希望所有参与施工人员能够严格遵守本方案，确保施工质量。
二、地面处理清理：在施工前，必须清理地面，去除油污、尘埃、水分等杂质，保证地面干燥、清洁。
打磨：对于不平整的地面，应使用打磨机进行打磨处理，直至地面平整，无明显高低差。
底漆处理：对于混凝土基础地面，应先进行底漆处理，以增强地面与环氧涂层的附着力。
三、底涂施工材料准备：按照施工要求准备好底涂材料，确保材料质量符合标准。
施工方法：使用滚筒或刮板将底涂材料均匀涂布于地面，确保涂层厚度均匀，无遗漏。
施工环境：底涂施工应在温度适宜、湿度适中的环境下进行，避免在高温或潮湿环境下施工。
四、中涂料施工材料准备：按照施工要求准备好中涂料，确保材料质量符合标准。
施工方法：使用中涂料专用的施工工具，将中涂料均匀涂布于底涂之上，确保涂层平整、光滑。
施工环境：中涂料施工也应在适宜的温度和湿度环境下进行，避免影响涂层质量。
五、自流平施工材料准备：按照施工要求准备好自流平材料，确保材料质量符合标准。
施工方法：将自流平材料倒在地面上，使用专用的刮板工具将材料均匀推开，使其自然流淌、找平。
施工注意事项：自流平施工过程中，应避免产生气泡和凹陷，确保涂层平整、光滑。
同时，自流平施工后应进行适当的养护，避免在涂层未完全固化前进行踩踏或重物压迫。
六、施工验收施工完成后，应对环氧自流平地面进行全面检查，确保涂层平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
如有问题应及时进行处理和修复。
最后，需对施工质量进行验收，确保符合相关标准和规范。
七、施工安全在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
同时，应设置明显的安全警示标志，防止非施工人员进入施工现场。
八、总结温岭环氧自流平施工方案涵盖了地面处理、底涂施工、中涂料施工以及自流平施工四个主要环节。
环氧自流平地坪施工设计方案及对策
环氧自流平地坪施工设计方案及对策一、环氧自流平地坪施工设计方案1.地面准备：进行地面处理是施工的重点环节，需要清除原有的油污、灰尘、斑驳物和旧地坪，确保地面完全干净，并做好基础处理。
2.地面修复：如有地面裂缝、凹陷等状况，需要进行修复。
可以使用环氧基材进行填补或者进行混凝土地坪修复。
3.基础层施工：在地面完全干燥且平整后，涂刷底漆。
底漆的选择要根据施工现场的实际情况来确定。
4.环氧自流平地坪涂料施工：选择符合要求的环氧自流平地坪涂料，按照施工工艺进行涂覆施工。
一般情况下，需要分层施工，底漆、中涂、面涂，保证地坪的质量。
5.防尘处理：在环氧自流平地坪施工完成后，可以进行一层防尘处理，增加地坪的表面亮度和防尘功能。
6.养护：地坪施工完成后，需要进行养护，通常需要3-5天的时间。
在养护期间，需要防止水、油、磨损等对地坪的损害。
二、环氧自流平地坪施工设计对策1.材料选择：选择质量好、耐磨性能好的环氧自流平地坪涂料，确保地坪的质量。
2.施工工艺：掌握正确的环氧自流平地坪施工工艺，确保地坪的均匀性和质量。
3.环境控制：施工过程中要注意环境的控制，在高温、潮湿或者风大的情况下，施工效果可能会受到影响，需要加强控制。
4.基层处理：地面的基层处理非常重要，需要彻底清除旧地坪和污垢，并进行充分的修复。
5.防尘处理：施工完成后进行防尘处理，可以增加地面的光泽度和使用寿命。
6.养护保养：施工完成后需要进行养护保养，避免在养护期间受到损坏，影响地坪的使用寿命。
通过以上的环氧自流平地坪施工设计方案及对策，可以保证地坪的质量和使用寿命，提高地坪的美观性和耐磨性，满足使用者的需求。
环氧自流平车库工程施工方案
环氧自流平车库工程施工方案一、工程概况车库是用来停放汽车的场所，具有防水、防滑、耐磨、耐压等要求。
环氧自流平车库地坪是一种新型环保材料，能够满足车库地面的各种需求。
本施工方案针对一个500平方米的车库工程展开。
二、材料准备1.环氧树脂底漆：用于底层砼地面的封闭处理，提高地面的耐磨性和耐压性。
2.环氧自流平中涂：用于填充地面的小孔和凹凸不平的部分，提供平整的基层。
3.环氧自流平面漆：用于覆盖地面的最终层，提供防滑、耐磨的表面。
4.环氧树脂砂浆：用于地面的修补和平整处理。
三、工程流程1.地面处理(1)清洁整个地面，确保地面无尘、无水和杂物。
(2)修补地面的裂缝和洞孔，使用环氧树脂砂浆进行填补和平整处理。
(3)应用环氧树脂封闭处理底层砼地面，提高地面的耐磨性和耐压性。
2.中涂施工(1)按照施工图纸要求，将环氧自流平中涂材料混合均匀。
(2)使用专业的施工工具将中涂材料均匀涂布在地面上，填充地面的小孔和凹凸不平的部分，提供平整的基层。
(3)中涂固化后进行打磨，使地面更加平整。
3.面漆施工(1)按照施工图纸要求，将环氧自流平面漆材料混合均匀。
(2)使用专业的施工工具将面漆材料均匀涂布在地面上，形成防滑、耐磨的表面。
(3)漆面固化后进行打磨，使地面更加光滑。
四、安全措施1.工人需佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免材料对人体的直接接触。
2.工作场所需通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场需设置明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
4.施工过程中需注意材料的储存和使用方法，避免意外事故发生。
五、验收标准1.地面平整、无明显凹凸不平的部分。
2.地面色泽一致、光滑、无渗漏、无麻点、无气泡。
3.地面防滑、耐磨、耐压性能达到设计要求。
4.施工记录、材料质量检测报告等文件齐全。
以上是环氧自流平车库工程的施工方案，通过精细的施工工艺和严格的质量控制，能够确保车库地面的质量，提供安全、舒适、美观的停车场所。
环氧自流平施工方案(1)
环氧自流平施工方案(1)
一、施工准备
在进行环氧自流平施工之前，需要进行充分的准备工作: - 清洁地面，确保地面
干净无尘，若有油污或杂物需进行清除。
- 检查地面平整度，必要时进行修补。
-
准备好环氧自流平材料和相应的施工工具。
二、底漆处理
1.将环氧底漆搅拌均匀，按照说明稀释后，使用辊子均匀涂敷在地面上。
2.底漆干燥后，进行打磨处理，以增强地面和环氧自流平的附着力。
三、环氧自流平施工
1.将环氧自流平A、B组分按照比例混合至少5分钟，确保混合均匀。
2.将混合好的环氧自流平材料倒入地面中央，通过抹平工具均匀推开。
3.注意控制厚度和施工速度，避免出现起泡或流涂不均匀现象。
4.在自流平固化前，可使用擦板进行平整处理，确保地面平整度和光滑
度。
5.等待固化时间后，可进行第二遍或涂刷封面剂，以增强环氧地面的耐
磨性和美观度。
四、施工注意事项
•在施工过程中要注意通风环境，避免有毒气体对身体产生危害。
•施工过程中需注意工具清洁，避免环氧自流平凝固造成浪费。
•施工结束后，要及时清洁施工工具，以免附着固化的环氧材料。
五、施工验收
1.环氧自流平固化后，可进行表面质量检查，查看是否有裂纹、气泡或
流涂不均现象。
2.用手触摸地面，确认地面光滑度和硬度是否符合要求。
3.如有必要，可使用相应仪器进行硬度测试，确保环氧地面的耐磨性。
结语
环氧自流平施工是一项严谨细致的工作，只有在充分准备和遵循正确的施工流
程下，才能获得理想的效果。
希望以上施工方案能为环氧自流平施工提供一定的参考和指引。
环氧自流平地坪施工方案
环氧自流平地坪施工方案环氧自流平地坪是一种常用于工业厂房、仓库等地面的专业地坪材料，具有防尘、耐磨、易清洁等优点。
下面是环氧自流平地坪的施工方案。
一、施工准备1.检查基面，确保基面无裂缝、杂物等；2.清理基面，去除灰尘、油污等；3.修补基面，填补裂缝、平整不平整处；4.打磨基面，增加基面粗糙度，提升附着力。
二、底涂施工1.搅拌环氧底涂料，按照说明添加稀释剂，搅拌均匀；2.使用辊刷或刮刀，均匀涂抹底涂料；3.等底涂料初干后，适当打磨，使表面光滑。
三、中涂施工1.搅拌环氧中涂料，按照说明添加稀释剂，搅拌均匀；2.使用辊刷或刮刀，均匀涂抹中涂料；3.等中涂料初干后，适当打磨，使表面光滑。
四、自流平层施工1.搅拌环氧自流平材料，按照说明添加稀释剂，搅拌均匀；2.在中涂层表面倒上自流平材料，用刮刀均匀推开；3.等自流平材料流平后，用专用工具消除气泡和抹平不平整处；4.等自流平材料完全固化后，进行打磨，使表面光滑。
五、面涂施工1.搅拌环氧面涂料，按照说明添加稀释剂，搅拌均匀；2.使用辊刷均匀涂抹面涂料；3.等面涂料初干后，适当打磨，使表面光滑。
六、防尘封闭施工1.搅拌环氧防尘封闭材料，按照说明添加稀释剂，搅拌均匀；2.使用辊刷或刮刀，均匀涂抹防尘封闭材料；3.等防尘封闭材料完全固化后，进行打磨，使表面光滑。
七、养护1.施工完成后，封锁施工区域，防止人员进入；2.根据环氧地坪材料说明书要求，进行养护，通常养护期为7天；3.养护期结束后，环氧自流平地坪即可正常使用。
以上就是环氧自流平地坪的施工方案。
施工时，需要确保施工人员具备相关经验和技术，以确保施工质量。
同时，在施工过程中，应严格按照材料说明书的要求进行操作，保证施工过程的安全可靠。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工区域的具体要求：包括地面平整度、耐磨性、防静电等方面的要求。
2.清理施工区域：清除地面上的油污、灰尘和其他杂物，确保施工区域干净。
二、施工材料准备1.环氧树脂材料：根据施工要求选择相应品种的环氧树脂涂料。
2.铺设工具：包括滚筒刷、滚筒刷框、抹刀等工具。
3.原材料：环氧树脂颗粒、固化剂、砂石等。
三、施工步骤1.基层处理：根据地面实际情况，进行修补和处理。
如有明显的凹陷或磨损，应先进行修补。
2.基础涂布：在基层处理完毕后，将环氧树脂涂料倒在地面上，并使用滚筒刷均匀覆盖整个施工区域。
3.自流平涂布：将环氧树脂颗粒与固化剂混合均匀，并倒在地面上。
使用抹刀将环氧树脂涂层均匀抹平，使其自行流动填满整个施工区域，形成平整的地面。
4.砂石铺设：在自流平涂布完成后，立即将砂石撒在地面上，使其均匀覆盖环氧树脂涂层。
这样可以增加地面的耐磨性和防滑性。
5.固化处理：施工完成后，环氧树脂会自行固化。
根据环境条件和实际情况，选择适当的固化时间，保证地面质量。
四、注意事项1.施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度不应超过80%。
2.施工过程中应做好通风措施，避免化学物质对人体的影响。
3.在施工过程中，应严格按照施工要求操作，确保施工质量。
4.施工完成后，应避免车辆和重物碰撞，以免损坏地面。
5.定期维护保养，保持地面的清洁和完好。
以上是环氧树脂自流平地面施工方案的基本步骤和注意事项。
根据实际情况，施工方案可能会有所调整，但总体原则是保证施工质量和地面的平整度、耐磨性和防静电性能。
环氧自流平地坪施工方案
环氧自流平地坪施工方案
一、准备工作
在进行环氧自流平地坪施工之前，首先需要做好准备工作。
具体步骤如下：
1.清洁地面：确保地面干净无尘，可采用清洁剂清洗，并彻底冲洗干净。
2.修补地面：对于有裂缝或凹坑的地面，需要进行修补，确保地面平整。
3.检查潮湿情况：检查地面潮湿情况，如有潮湿需要先解决潮湿问题。
二、施工准备
在开始施工之前，需要做好以下准备工作：
1.搅拌材料：将环氧自流平地坪材料按照说明书要求进行搅拌，确保
搅拌均匀。
2.配比：按照配比要求将A组分和B组分按比例混合。
3.施工工具：准备好辊涂机、钢镘、镘刀等施工工具。
三、施工步骤
1.底涂处理：首先进行底涂处理，提高地面附着力。
2.自流平施工：将搅拌均匀的环氧自流平地坪材料倒在地面上，使用
辊涂机均匀推开。
3.除泡处理：对施工过程中产生的气泡进行除泡处理，确保地坪表面
平整。
4.固化：等待地坪固化时间，根据说明书要求进行固化。
四、施工注意事项
在环氧自流平地坪的施工过程中，需要注意以下几点：
1.施工环境：确保施工环境干燥通风，避免灰尘和异物进入施工区域。
2.施工温度：控制好施工温度，避免在高温或低温下施工。
3.施工厚度：施工时要注意控制好地坪的厚度，避免出现不均匀厚度。
五、施工完成后
1.清洁：待地坪完全固化后，进行清洁工作，保持地坪清洁。
2.养护：对新铺设的环氧自流平地坪进行适当养护，确保地坪质量。
以上是环氧自流平地坪的施工方案，通过严格按照上述步骤进行施工，可以确保地坪质量和施工效果。
环氧自流平施工方案
环氧自流平地坪施工1、基面处理环氧树脂涂层施工最关键的步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终效果。
①初步清扫：a.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b.有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；c.有油污的地方应用有机溶剂等(比如天那水，二甲苯等)洗净，擦干；d.有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)，提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
b.将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
手磨机打磨 (可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫，贴保护胶纸a．彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b．将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c．按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。
2、修补①修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；②固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。
3、涂刷底漆①工具准备大面积施工底油多采用滚涂方法施工。
滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。
小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀；对于特别粗糙的基面，可在底漆中加入适量的石英粉搅匀，这样可对一些细小的孔隙起填补作用。
③施工用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。
固化至可行人时可进行下一道工序。
4、环氧中涂中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案一、施工准备工作在开始环氧自流平施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 确定施工区域：根据工程要求和设计图纸，确定需要进行环氧自流平施工的区域。
2. 清理施工区域：将施工区域彻底清理干净，确保表面没有杂物、油污和尘埃。
3. 检查基层状况：对施工区域的基层进行检查，确保其平整、坚固和无裂缝。
4. 修补基层：如果基层存在破损或裂缝，需要进行修补，并等待修补材料干燥。
5. 准备施工工具和材料：准备好所需的环氧自流平材料、辅助材料和施工工具，如镘刀、刷子、滚筒等。
二、施工步骤1. 搅拌环氧自流平材料：按照产品说明，将环氧树脂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀，避免出现颜色和质地不均匀的现象。
2. 涂刷界面处理剂：在施工区域的边缘和墙角涂刷一层界面处理剂，以加强自流平材料与基层之间的黏结性。
3. 倒浇环氧自流平材料：将搅拌均匀的环氧自流平材料从施工区域的最低处开始倒浇，在施工过程中要控制好流动速度，以确保材料的均匀流动。
4. 打磨和修整：在环氧自流平材料干燥后，使用打磨机和砂纸对地面进行打磨和修整，以获得更加平整和光滑的表面。
5. 清洁施工区域：清理施工过程中产生的废料和杂物，确保施工区域干净整洁。
三、施工注意事项1. 温度和湿度控制：在施工过程中，要注意环氧自流平材料的适用温度和相对湿度要求，避免在温度过高或湿度过大的环境下施工。
2. 不同涂层之间的间隔时间：在施工完成一层环氧自流平材料后，需要等待一定的时间，让其干燥和固化，再进行下一层的施工。
3. 防止尘埃和杂物进入施工区域：在施工过程中，要做好区域隔离和封闭工作，防止尘埃和杂物进入施工区域，影响施工质量。
4. 严禁踩踏和碰撞：在环氧自流平材料施工过程中，要禁止人员踩踏和重物碰撞，以免对施工表面造成损坏。
5. 施工结束后的养护：施工完成后，根据产品说明进行养护，避免环氧自流平材料在初始固化阶段受到水、油和机械压力的影响。
四、施工质量验收在环氧自流平施工完成后，需要进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求：1. 外观检查：对施工面进行外观检查，检查其平整度、光洁度和色彩等是否符合设计要求。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案一、准备工作1.平整地面：确保施工地面平整、无凹凸和污渍，如有不平整的地方，需要进行修补和清洁。
2.清洁地面：将施工地面进行彻底清洗，去除油污、粉尘等杂物，以保证环氧树脂能够与地面充分结合。
3.防尘处理：使用专业防尘处理剂对施工地面进行处理，以防止粉尘的产生。
4.填缝处理：对地面的破损、裂缝等进行修复和填补。
二、施工步骤1.底涂处理：选择合适的环氧底涂材料，按照说明进行稀释和混合，将底涂材料均匀地涂布在地面上，覆盖整个施工区域，确保地面与底涂材料充分接触。
2.自流平施工：用环氧自流平涂料将地面进行施工，具体操作如下：1)涂布环氧树脂材料：将环氧树脂涂料按照规定的配比混合均匀，然后倒在已经处理好的地面上。
2)推平涂料：使用批刀或推刀将涂料均匀推开，使其自行流平，并将气泡尽量排除。
3)环氧砂浆涂布：在自流平涂料未干透的状态下，均匀撒布环氧砂浆，使其与涂料充分结合。
4)刮磨处理：在环氧树脂材料固化前，使用刮磨机对地面进行刮磨处理，除去表面的不平整和砂浆。
三、材料要求1.环氧底涂材料：具有良好的附着力和渗透性，能够有效与地面结合。
2.环氧自流平材料：具有较低的粘度和自流平性能，能够快速自行流平且不留痕迹。
3.环氧砂浆：具有较高的硬度和耐磨性，能够增加地面的耐磨性能。
4.刮磨机：能够对环氧树脂进行刮磨处理，使其表面更加平整。
四、安全注意事项1.施工现场要保持通风良好，避免环氧树脂材料造成空气污染。
2.施工人员应佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.在施工过程中，应注意防止材料进入眼睛、口鼻等敏感部位，如不慎溅入眼中，应及时用清水冲洗并就医。
4.施工完毕后，要注意对施工区域进行封堵，以防止未固化的环氧树脂材料流入其他区域。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案一、工程简介本工程为环氧自流平施工工程，施工地点为XX号楼地下车库。
本工程的施工内容主要包括地面处理、底漆施工、中涂施工、面漆施工等。
二、施工准备（一）材料准备1. 地坪材料：底漆、环氧自流平料、面漆；2. 工具设备：打磨机、电锤、清洁粉刷机、刨刀、辊筒、刷子等；3. 人员准备：施工队伍、工程负责人、专业技术人员、安全岗位人员等。
（二）施工环境准备1. 确保施工区域的清洁，清除地面上的杂物和油污等；2. 施工前需对地面进行打磨处理，确保表面的平整度和光洁度。
三、施工步骤（一）地面处理1. 清洁：清除地面上的杂物和灰尘，使用清洁粉刷机进行清洁；2. 打磨：使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的灰尘和不平整部分；3. 补平：根据需要，使用环氧砂浆进行修补，将地面平整。
（二）底漆施工1. 搅拌：将底漆按照说明书要求搅拌均匀；2. 涂刷：使用辊筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面上；3. 平整：使用刮刀将底漆刮平，确保底漆的厚度均匀。
（三）中涂施工1. 搅拌：将环氧自流平料按照说明书要求搅拌均匀；2. 倒料：将环氧自流平料倒在地面上；3. 平整：使用辊筒或刮刀将环氧自流平料平整、压实。
（四）面漆施工1. 搅拌：将面漆按照说明书要求搅拌均匀；2. 涂刷：使用辊筒或刷子将面漆均匀涂刷在地面上；3. 平整：使用刮刀将面漆刮平，确保面漆的厚度均匀。
四、施工质量控制（一）施工各环节的质量控制1. 底漆施工：底漆涂刷完毕后，进行整体查漏，确保底漆无明显刷痕和漏涂现象；2. 中涂施工：中涂完毕后，使用刮刀对地面进行修整，去除不均匀的部分；3. 面漆施工：面漆施工完成后，查看地面表面的光洁度和韧性，确保达到施工要求。
（二）施工安全措施1. 工地周边进行隔离和警示标识，确保施工区域的安全；2. 施工人员使用个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等；3. 施工时注意防火防爆措施，严禁在施工区域吸烟。
五、施工时间和进度本工程预计施工时间为5天，具体进度按照施工计划安排。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧自流坪施工方案编制人：编制时间：2015年11月22日目录1．编制依据22．编制原则23．技术准备24．施工现场准备3施工总平面布置图35．原材料、施工机具配置4材料采购计划表4施工器械配备表56．人力资源配置5劳动力计划表67．施工工艺流程68．安全保证措施89．工程质量承诺1310．工期保证措施16施工进度计划表17施工方案1．编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-913、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20044、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-20035、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002。
8、国家及行业相关的其他规范、标准。
9、依据公司建设工程管理办法。
10、现场实际情况。
2．编制原则2.1为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据。
2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据。
2.3为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据。
2.4以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2.5从公司的项目管理人员和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范。
2.6我公司在接开工通知后两日内，组织好项目施工管理人员，进驻施工现场，重点做好开工前的现场和专业准备工作。
3．技术准备3.1本防腐工程施工应具有完整齐全的施工图纸和设计。
3.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工组织技术指导文件并进行技术交底。
3.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。
3.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。
3.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。
3.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理防腐施工工作票，施工记录，质量检验表格。
3.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。
4．施工现场准备2.1根据工程施工需要，首先搭建或租赁好临时办公、工人生活、住宿，材料、工器具所需的住房、库房，施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、雪、风、火及易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4安装专用消防水管道及消防设施，备好必要的消防器材并设专人管理。
2.5设生活管理、材料管理、环境保护、文明施工等专职责任人。
施工总平面布置图临时用地表注：具体用地面积根据甲方要求确定。
5．原材料、施工机具配置4.1原材料准备4.1.1我公司按ISO9001质量体系标准，建立了完善的质量保证体系，我们选择了多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应，立了可靠的原材料供建应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
4.1.2储备充足的施工用材料，所有材料均需先订样后订货。
选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量、时间满足进度的需要。
材料采购计划表4.2施工设备、机具准备4.2.1除锈设备准备针对该防腐工程的特点，我公司准备了齐全的除锈器械，我公司防腐施工完成的工程质量多次受到业主的高度评价。
4.2.2油漆喷涂设备准备针对该工程防腐特点，我公司配备齐全的油漆喷涂作业所需机械设备，以保证工程质量和进度，在同类工程施工中多次受到业主高度评价。
4.2.3配套施工机具准备为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。
4.2.5检测、试验设备准备根据防腐保温施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。
施工器械配备表6．人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
项目建设周期中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
劳动力计划表5.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
5.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
5.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
5.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
5.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
5.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
7．施工工艺流程基面处理——打磨、吸尘——涂刷封闭底漆——检查合格——刮涂中层漆——检查合格——环氧自流平面涂――固化、消缺——验收、移交。
7.1基面要求7.1.1基面要求含水率低于8%，空气相对湿度低于85%。
7.1..2整体层强度符合建筑规范要求平整性良好。
7.1..3整体层表面无杂物（无水泥浆、建筑垃圾、油污、腊水等）。
7.1..4地面无空鼓现象。
7.2基面处理用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。
对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。
对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。
用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。
并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。
7.3环氧自流平施工7.3.1底涂施工：7.3.1.1做好基面处理后，用吸尘器把地面的残渣、粉尘采用大功率工业吸尘器吸净。
7.3.1.2配好料后，及时的送往施工工地，由施工人员进行馒刮。
7.3.2中涂施工：7.3.2.1依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。
7.3.2.2采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整。
7.3.2.3中途面化后，视实际情况按上一道工序再涂一次。
7.3.2.4达到下一次施工标准后，方可施工下道工序。
7.3.2.5由于地面坡度小，中涂施工时进行找坡。
7.3.3面涂施工：7.3.3.1依照正确比例将主剂和硬化剂充分混合均匀，迅速送往施工区域。
7.3.3.2采用锯齿镘刀将混合好的材料均匀涂抹保持平整，但表面不容许有目视之杂质。
7.3.3.3面涂必须是一次性完工，而且前后相应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平。
7.3.4环氧地坪的验收标准：7.3.4.1环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右。
7.3.4.2表面不能出现发粘现象。
7.3.4.3气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米。
7.3.4.4流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;7.3.4.5无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差。
7.3.4.6无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷。
7.3.4.7地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求有光≥70，平涂型为有光。
7.3.4.8桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
7.4施工注意事项7.4.1施工时场内温度宜在10℃--30℃，湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸气加热。
7.4.2在低温潮湿（无明显水迹）环境下施工时，宜采用T31或C20、JA-1作固化剂。
7.4.3通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
7.4.4施工后养护天数为地坪3-7天，贮槽、水沟3-15天。
7.5质量要求7.5.1外观要求表面平整，颜色一致，树脂固化完全，无针孔、汽泡、起壳、脱层、浮色、发花等现象。
7.5.2厚度符合设计要求。
7.5.3表面平整不大于5mm（用2m直尺检查）。
7.5.4 坡度符合设计要求，用尺量检查和泼水试验，允许偏差为坡长的0.2%，并不大于30mm。
8．安全保证措施1、控制目标：1.1六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
2、安全保证组织措施：2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3、安全技术措施：3.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法律法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。
施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。
3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6坚持班前安全技术交底，并做好施工日记。
3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
3.13有接触本施工材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.14本工程防腐材料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近地区吸烟。