冷弯管加工施工方案

方案10 冷弯管加工施工方案

冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。

本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。

1冷弯管加工流程图

2基本参数

弯管基本参数应符合下表规定。

弯管基本参数

外径D （mm ）

曲率半径R 最大弯曲角度α（°）

每端直管段长度L （m ）

1219

≥50D

7

≥2

冷弯管预制厂

设备安装调

冷弯管生产

质量检测 产品标识

出厂 防腐管拉运

防腐管验收

3施工准备

3.1预制场建设

冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。冷弯管预制厂平面布置图如下：

3.2设备要求

3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。

3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。

3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。

3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。

3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。

3.3制作条件

3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。

3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。

3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：

——雨、雪天气

——环境温度低于-15℃

——风速大于10m/s 3.4防腐管验收

3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。

3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。

3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。 3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。

3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。

3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。

3.4.7原料管的堆放

——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm 以上。

——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。 4冷弯管制作

4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。

4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。

4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误差不得大于5mm ，保证芯轴充分撑起。 4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调整，保持弯管平面弯曲。

4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或3点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm 。（如右图所示）

4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。

4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm 。为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段

长度。

4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm 处。随时根据测量数据进行弯制过程控制。弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。

5检验和验收

5.1弯曲部分椭圆度检测

5.1.1

质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端

受压侧

受拉侧

3点

9点

10点

2点

12点

100mm范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。

5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。

5.1.3检测方法

在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。

5.2弯曲角度的检测

5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。

5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。

5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。

5.3起波高度和波浪间距的检测

5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。

5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。

5.3.3检测方法

-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。

-波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。

6标识

6.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。

6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。

6.3标识内容和顺序应符合下列要求

其中：

A—施工标段

B—施工机组

C—桩号

D—里程

E—防腐管规格（公称直径×壁厚）

F—防腐等级

G—冷弯管角度

H—弯管编号

7冷弯管保管和运输

7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。

7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。

7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。冷弯管应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。

7.4弯管运输

7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。

7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。

7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。

8质量保证措施

（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。

（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。

（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。

（4）冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。

(5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。

9安全保证措施

（1）施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。