冲击钻孔桩施工方案

目录

一、工程概述 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工准备 (2)

四、人员、设备及材料计划安排 (3)

五、施工工艺流程和施工方法 (3)

六、质量保证措施 (9)

七、安全环保措施 (13)

八、雨期施工措施 (16)

九、环境保护措施 (16)

林美特大桥钻孔桩施工方案

一、工程概述

林美特大桥施工里程范围DK7+815.05～DK8+550.45，全长735.4米，全桥按22×32孔跨布置。大桥位于福建省漳州龙海市榜山镇田边村，全桥桩基础共计109根，桩径分1.0米和1.25米两种，1.0m桩径63根，1.25m桩径48根。

二、编制依据

（1）中铁二院工程集团有限责任公司提供的林美特大桥设计施工图。

（2）铁道部颁布的现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。现行颁布的铁路预算定额、补充预算单价及本单位的企业定额等。

（3）通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。

（4）我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加各等级铁路工程施工积累的经验。

三、施工准备

（1）技术准备

①掌握场地的工程地质和水文地质资料。

②读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。

③了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。

④准备施工用的各种报表、规范。

（2）现场准备

①对桩位进行测量定位自检，监理复核；

②护筒埋设检查、测量复核；

③泥浆池、沉淀池的检查；

④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一

致；

⑤ 检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，

钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。

⑥ 施工工期计划安排：施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，

本着优质、快速、高效的施工目标，于2010年12月20日至2011年7月12日完成全部冲击钻施工。

四、人员、设备及材料计划安排

（一）、施工人员配置表（见附表）

（二）、施工机具设备表（见附表）

五、施工工艺流程和施工方法

（1）施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程图

钻孔准备桩位放样

护筒 制作护筒埋设钻机就位

开始造浆

冲进

泥浆循环填写钻孔记录

清孔换浆

下放钢筋笼钢筋笼制作

导管水密试验下放导管材质检验

灌注水下混凝土混凝土输送混凝土拌和

基桩混凝土质量检测试件检测试件制作

检查沉淀厚度、必要

时重新清孔检查泥浆各项指标钢筋笼检查并填写记录终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度检测桩位及护筒标高

优质膨润土和粘土检查孔径及垂直度图5-01 钻孔灌注桩工艺流程图

（2）施工工艺要点

①桩位放样

施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并

刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据

设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定

位,并打护桩。

②护筒埋设

1> 平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，

测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保

护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩

中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要

求，护筒直径比桩径大20—40cm。护筒长不小于200cm，高出地面部分

不小于0.3m。

2> 钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒

体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。

③泥浆的配制

泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。

在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采

用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必

须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、

粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程

技术指标要求见下表。

相对度粘度（s）胶体率（%）失水率（%）泥皮厚静切力（Pa）酸碱率（ph）1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 ≤3mm/mim 3～5 8～11

为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干

净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要

保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很

少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥

皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。

④冲击钻孔施工

1> 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。

2> 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。

3> 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。

4> 钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。

5> 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。

6> 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。

7> 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格