硅烷偶联剂有多种形式

第一章总论1.1 概述硅烷偶联剂有多种形式，本工程的主要产品有两种，化学名称为氯丙基三乙氧基硅烷，化学结构式为：CL（CH2）3Si(OC2H5)3。

第二种为硅烷偶联剂，其化学名称为γ-氯丙基三氯硅烷（四硫化物）。

化学结构式为：CLCH2CH2Si3。

γ2为无色透明液体，呈酸性，遇水易水解。

分子量240.49，沸点：220℃。

γ2的主要用途是可为制备多种硅烷偶联剂的主要原料。

另外还可以作为一种橡胶制品的各种物理机械性能。

γ2还可以合成含系铵盐阳离子的有机硅化合物，用作防霉菌，防臭整理剂，具有特殊的杀菌、防臭，抗静电及表面活性。

本工程γ2年产量为4000吨/年。

氯内基三氯硅烷为氯烃基官能团硅烷，易溶于有机溶剂，常温下为无色或微黄色透明液体，分子量为212，沸点为181.5℃。

γ—氯丙基三氯硅烷主要用于生产汽车轮胎，轮胎中添加适量的此种硅烷偶联剂，可以大大提高轮胎的物理和机械特点，使轮胎的抗磨能力大大提升，从而极大地提高了轮胎使用性能和寿命。

本期工程年产液体氯丙基三氯硅烷2000吨，固体氯丙基三氯硅烷4000吨。

我国目前正处在国民经济高速发展的时期，根据国家权威部门预测，在未来十年，我国GDP的增涨都将超过7%，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，我国的橡胶工业会迎来一个前所未有的高速发展期，目前已有多家世界轮胎巨头来我国建厂，由于本工程生产的硅烷偶联剂可大幅度提升轮胎的耐磨强度，市场对于氯丙基三乙氧基硅烷和γ—硅烷偶联剂的需求量将会逐年递增，预计需求的增涨将超过每年20%。

而产品的价格也呈增涨趋势。

本项目建设具有良好的内、外部环境，且具有良好的经济效益和社会效益，本项目建成后，年均创销售收入21275.07万元，年均创税费1343.09 万元，年均创净利润1661.81万元。

同时本项目建设可以带动本地区和全省精细化工、医药、农药、橡胶等行业的发展，促进本地区的工业发展和经济繁荣。

1.2 项目概况根据国内、外市场预测以及经济规模要求，拟定本工程的产品方案及规模为：主要产品：生产过程中产生的附产品：本项目投资总额8187.97万元，建成后年平均新增净利润1661.81万元、投资利润率为26.15%，投资利税率为36.70%，投资回收期(税后)4.72年。

项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著。

1.3 主要技术经济指标第二章市场预测2.1 产品市场供应预测本项目的主要产品硅烷偶联剂属有机硅产品类别。

合成树脂，合成橡胶和合成纤维单体（聚合体）统称为三大合成材料，而本项目的主要产品均列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，因此本项目符合国家产业政策。

本项目的主要产品主要用于轮胎行业，常用轮胎在制造过程中加入适量的硅烷偶联剂，可大大地提高轮胎的耐磨系数，极大地改变轮胎的特性，提高了轮胎安全性能和使用寿命，目前轮胎行业普遍采用硅烷偶联剂作为生产轮胎的添加剂。

2005年1-12月份我国全部轮胎制造企业累计工业总产值达到1089亿元人民币，比2004年同期增长15.36%，这说明轮胎行业的投资有明显增加，销售收入为1030.2亿元人民币，比2004年同期增长33.76%，略高于工业总产值的增幅，这说明轮胎行业总体产销率有所提高，略高于工业总产值的增幅，利润总额为50.1亿人民币，比2004年增长了25%，这说明2005年我国轮胎制造行业仍保持了很大的发展，2005年中国轮胎企业共生产轮胎数量比2004年增长了19%，全国轮胎行业实现销售收入790多亿元，创下了10年来最好的业绩，此外，轮胎行业采用高新技术对现有产品进行改进，并加快对产品结构，产业结构进行调整，企业产品的技术含量增加。

2.2 产品市场预测随着我国国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，家用汽车正逐渐进入千家万户，这将必然导致汽车轮胎的市场需求量逐年攀升，目前世界各大轮胎公司纷纷来中国创办轮胎制造厂，这必将引发硅烷偶联剂的需求量大幅增加，预计未来10年内国内硅烷偶联剂的需求增长率将会超过20%。

目前国内用于制造轮胎的硅烷偶联剂年产量约10000吨，而市场需求量约25000吨，呈现供不应求的状况，且硅烷偶联剂的市场供应价格也稳中有升。

本项目建成投产后，轮胎用硅烷偶联剂的供需状况仍然为供不应求的局面，本项目投产后在未来几年内基本上无销售风险。

2.3 价格现状与预测该项目主要产品目前国内的市场价为：γ——氯丙基三乙氧基硅烷：98%，不含税17094元/吨（含税20000元/吨）；γ——氯丙基三氯硅烷：98%，不含税314188元/吨（含税40000元/吨）（液态）；γ——氯丙基三氯硅烷：49%，不含税18803元/吨（含税22000元/吨）（固体）；该项目附产品目前国内的市场价为：氯酸钙：95% ，不含税812元/吨（含税950元/吨）；四氯化硅：97%、不含税171元/吨（含税200元/吨）。

由于该项目所产硅烷偶联剂主要产品均用于轮胎生产，根据前面对市场需求的分析和判断，产品的市场前景看好，且产品价格稳中有升，该项目建成后其大部分产品均提供给国内市场。

由于合成橡胶制品的独特优势，使其在轮胎制造业和其它行业得到广泛使用。

市场需求旺盛，其产品价格坚挺。

本工程财务分析为保险起见拟定以国内当前市场价格作为计算产品价格。

2.4 市场竞争力分析本项目生产硅烷偶联剂的工艺路线大致如下：将三氯硅烷与氯丙烯在氯铂酸存在下发生加成反应，通过蒸馏得到第一步中间产品γ1（γ——氯丙基三氯硅烷）和前馏分，再将前分馏得到的副产品四氯化硅及剩余三氯氢硅，后者回用，由第一步中间产品γ1与无水乙醇按一定比例在反应釜中进行脂化反应，得到主产品γ2（γ2——氯丙基三乙氧基硅烷），然后加入氢氧化钠进行中和反应，再加入硫磺进行蒸馏磺化处理并冷凝后得到液态的硅烷偶联剂（γ——氯丙基三氯硅烷）。

在液态的硅烷偶联剂中加入炭黑就可得到另外一种固体的硅烷偶联剂。

在以上生产过程中会产生工艺废气氯化氢，为了有效地保护环境，氯化氢气体通过三级碱液吸收处理得到副产品氯化钙。

以上生产工艺流程技术先进，生产成本低，环保效果好，目前在国内同行业技术处于领先地位。

本工程拟建地点位于江西乐平市工业园内，本项目受到当地政府和乐平工业园在土地使用和税收等诸多政策上的大力扶技。

具体见附件。

2.5 市场风险从该项目的产品市场需求预测可知，本工程的主、附产品基本上属于供不应求的状况，并且主要原材料市场供应充足，主要产品的价格稳中有升，因此降低了该项目的市场风险，但随着我国国民经济的发展，科学技术的不断进步，以及人们对本行业的认识提高，必将会有新的投资者加入同类产品的竞争。

界时市场上产品供给将会增加，产品性能也将会不断提高，这必将会对本项目造成冲击，使项目经济效益下降。

本报告认为应充分发挥自身的产品研发优势，每年从项目收益中提留一定比例的科研经费，对其下游新产品进行科研开发，适时推出新的满足市场需求的下游产品，提高新产品的经济附加值，增强企业的市场竞争力，积极参与国际市场竞争，将产品未来的市场风险降到最低。

第三章建设规模及产品方案3.1 建设规模根据市场预测和经济规模的要求，拟定本工程的产品方案及规模为：主要主品副产品3.2 主要产品的包装与贮运：本项目所生产的硅烷偶联剂为普通化学品，液体硅烷偶联剂采用塑料桶包装，每桶净重200公斤，液体硅烷偶联剂需密闭贮存、贮存地点应阴凉通风，并远离热源，运输过程中需避免日光曝晒。

并在运输过程中防止雨淋。

3.3 建设工程组成工程组成一览表第四章工艺技术方案4.1 工艺技术路线选择及技术来源硅烷偶合剂的生产是将三氯硅烷与氯丙烯在氯铂酸存在下发生加成反应，通过蒸镏得到第一步主产品γ1(γ1-氯丙基三氯硅烷)和前馏分，再将前馏分蒸馏得到副产品四氯化硅及剩余三氯氢硅，后者回用。

由第一步主产品γ1与无水乙醇按一定的比例在反应釜中酯化反应，得到第二步主产品γ2（γ2-氯丙基三氧基硅烷），排出工艺废气氯化氢。

氯化氢通过三级碱液吸收处理，可达标排放。

4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程概述4.2.1.1装置规模和年操作时数产品方案：669及669C 4000t/aγ2（98级）4000t/a（γ-氯丙基三乙氧硅烷）硅烷偶联剂2000t/a四氯化硅（95级）1500 t/a（副产品）氯化钙6000 t/a（副产品）年工作300天（7200小时）4.2.1.2装置组成拟建装置包括：三氯氢硅、氯丙烯及乙醇原料罐区；原材料仓库；γ1、γ2生产车间；669车间及669C车间；成品仓库；冷冻站、真空泵房、污水处理以及办公楼等4.2.1.3原材料、辅助材料用量及来源4.2.1.4工艺流程说明：将三氯氢硅与氯丙烯在催化剂氯铂酸存在下在反应釜内进行加成反应，釜温不得高于100摄氏度的状态下进行减压蒸馏，真空度为-0.096Pa 左右，反应为放热反应，釜温85℃以上时停止反应，得到第一步主产品γ1（γ-氯丙基三氯硅烷）和前馏分，再将前馏分蒸溜得到副产品四氯化硅及剩余三氯氢硅，后者回用，整个生产过程无废物排放。

将第一步主产品γ1与无水乙醇按一定的比例在酯化釜中酯化反应，反应2小时后，将物料在真空度-0.096Pa以下，在釜温不低于150摄氏度的状态下减压蒸馏得到主产品γ2（γ-氯丙基三乙氧基硅烷）和工艺废气氯化氢气体，后者通过三级水洗喷淋后送污水处理，在沉淀池加入碳酸钙中和后得氯化钙，经热风干燥后（Q=100万Kcal/h t=280℃）外销。

主产品γ2视市场情况选择一部分外销，剩余部分按比例加入氢氧化钠中和其中游离的氯离子，有部分氯化钠残渣排出，再加入硫磺蒸馏得到产品硅烷偶联剂。

视市场要求将在部分液态的硅烷偶联剂产品中按比例加入炭黑添加剂搅拌制得硅烷偶联剂固体。

主要化学方程式如下：氯铂酸（1）S iHCL3+C3H5CL=CL-CH2-CH2-SiCL3(γ1)（2）γ1+3C2H5OH=CL-CH2-CH2-SiO(C2H5)3(γ2)+3HCL4.3 物料平衡图生产物料平衡图（吨产品）14江西省化学工业设计院4.4主要设备一览表4.5 生产装置的主要污染源和污染物及数量第五章建设工期和进度安排根据国内类似工程的建设经验，特别是建设资金落实情况下，总的建设周期为10个月，前期工作2个月，勘察工程设计2个月，土建施工3个月，安装工程4个月，单机及联动试车1个月，试车投料1个月，这几个阶段可以穿插进行。

第六章研究结论与建议年产10000吨硅烷偶联剂项目，工艺技术成熟可靠，主要原材料三氯氢硅、氯丙烯、乙醇、炭黑、硫磺、就地易得，交通十分方便。

本工程符合国家产业政策，生产中对环境不造成污染，符合国家环保要求，产品具有广阔的市场前景。