篦冷机液压系统课件
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史密斯蓖冷机液压系统说明(黑白)
史密斯蓖冷机液压系统说明．目录清单（Ｌist of contents）０．容说明(contents)．０１目录清单(list of contents)．１０参考列表(list of reference)１．备用(spare)２．设定(settings)．１０参数设定(parameter settings)３．系统结构和操作步骤(system structure and operating procedure) ．０１容列表(list of contents)．１０描述(description)．４０一般说明(general specification)．８０ＣＣＳ与ＬＣＰ之间通讯(communicaion between CCS andLCP)．９０流程图(flowssheet)４．配置（layout）．０１电缆走向图．０２电缆走向图．１０盘面布置图正视图．１１盘元件布置图．１２驱动卡，史密斯名牌５．设备图．０１容列表．０５电源类别．０６ＰＬＣ与触摸屏之间通讯电缆．１０原理控制图６．盘电气元件列表．０１元件构成列表７．备用８．中控连锁信号．０５中控连锁信号９．ＰＬＣＩ／Ｏ地址注释．０５Ｉ／Ｏ地址注释史密斯公司２００４年８月１４日控制显示设定：硬件设定：*为了安全起见，这些泵的参数已被厂家设定为缺省最小值。
一、系统结构与操作程序概述：此液压本地控制系统的用途有以下几点：---控制液压驱动的操作；---处理和显示现场测量点；---通过它执行测试和参数调整；---各种报警的显示；---与CCS的通讯。
可以从FLS公司获得此液压控制系统的一个比较全面的功能和维修手册。
参看0.10页。
下面两段将有计划的学习此液压系统。
此液压概念：它的驱动过程通过一个主泵，通过给油流量来进行两个方向的运动。
油流量通过A部分使它向前驱动，通过B部分使它向后驱动。
液压缸前设置一个卸压阀，它的作用是通过控制油的压力来推动此液压缸。
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
10
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
11
一、结构特点及工作原理
12
一、结构特点及工作原理
托轮装置
13
一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
16
一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
17
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
11
一、结构特点及工作原理
12
一、结构特点及工作原理
托轮装置
13
一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
16
一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
17
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
液压系统基础知识PPT课件
26
③电磁换向阀 电磁换向阀是借助于电磁铁吸力推动阀芯 动作以实现液流通、断或改变流向的阀类。 电磁阀操纵方便，布置灵活，易于实现动 作转换的自动化，因此应用最为广泛。按 电磁铁所用电源不同可分为交流电磁铁和 直流电磁铁式；按电磁铁是否浸在油里又 分为湿式和干式等。
27
二位二通电磁阀
28
三位四通电磁阀
20
阀体 根据进、出油口的数目可分为二通、三通、 四通、五通等。
阀芯 带凸肩的圆柱体，按阀 芯的可变位置可分为二位、 三位和多位。
21
②工作原理 换向阀都有两个或两个以上的工作位置， 其中有一个常态位，即阀芯未受到操纵它 的外部作用时所处的位置，这是阀的原始 位置。在绘制液压系统图时，油路一般应 连接在换向阀的常态位上。
29
④液动换向阀 液动换向阀利用控制油路的压力油来推动 阀芯实现换向，它适用于流量较大的阀。
30
⑤电液动换向阀
31
3.转阀 转阀是靠转动阀芯来实现油路的启、闭和 换向的方向控制阀。其结构与工作原理如 图所示。
32
8.3 压力控制阀
功用：控制液压系统的压力或利用压力变化作为 信号来控制其它元件动作。
36
三、顺序阀 1.功用：控制液压系统中各执行元件的先后顺序
动作。 2.类型：直控顺序阀（直动式和先导式）、液控
顺序阀。 四、压力继电器
1.功用：将油液 压力信号转换为 电信号用来控制 系统中的电气元 件。
37
3) 流量控制阀 功用：调节液压系统中流量的大小，以调 节执行元件的运动速度。 类型：节流阀、调速阀等。 要求：流量调节范围大；前后压差变化时， 通过的流量变化要小；温度变化时流量变 化要小；不易堵塞等。
14
1）方向控制阀 一、单向阀 功用：使液体只能单向通过。 性能要求：压力损失小，反向截止密封性好。 分类：普通单向阀，液控单向阀。 1.普通单向阀 ⑴结构：由阀体、阀芯和复位弹簧等组成。
③电磁换向阀 电磁换向阀是借助于电磁铁吸力推动阀芯 动作以实现液流通、断或改变流向的阀类。 电磁阀操纵方便，布置灵活，易于实现动 作转换的自动化，因此应用最为广泛。按 电磁铁所用电源不同可分为交流电磁铁和 直流电磁铁式；按电磁铁是否浸在油里又 分为湿式和干式等。
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二位二通电磁阀
28
三位四通电磁阀
20
阀体 根据进、出油口的数目可分为二通、三通、 四通、五通等。
阀芯 带凸肩的圆柱体，按阀 芯的可变位置可分为二位、 三位和多位。
21
②工作原理 换向阀都有两个或两个以上的工作位置， 其中有一个常态位，即阀芯未受到操纵它 的外部作用时所处的位置，这是阀的原始 位置。在绘制液压系统图时，油路一般应 连接在换向阀的常态位上。
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④液动换向阀 液动换向阀利用控制油路的压力油来推动 阀芯实现换向，它适用于流量较大的阀。
30
⑤电液动换向阀
31
3.转阀 转阀是靠转动阀芯来实现油路的启、闭和 换向的方向控制阀。其结构与工作原理如 图所示。
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8.3 压力控制阀
功用：控制液压系统的压力或利用压力变化作为 信号来控制其它元件动作。
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三、顺序阀 1.功用：控制液压系统中各执行元件的先后顺序
动作。 2.类型：直控顺序阀（直动式和先导式）、液控
顺序阀。 四、压力继电器
1.功用：将油液 压力信号转换为 电信号用来控制 系统中的电气元 件。
37
3) 流量控制阀 功用：调节液压系统中流量的大小，以调 节执行元件的运动速度。 类型：节流阀、调速阀等。 要求：流量调节范围大；前后压差变化时， 通过的流量变化要小；温度变化时流量变 化要小；不易堵塞等。
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1）方向控制阀 一、单向阀 功用：使液体只能单向通过。 性能要求：压力损失小，反向截止密封性好。 分类：普通单向阀，液控单向阀。 1.普通单向阀 ⑴结构：由阀体、阀芯和复位弹簧等组成。
篦冷机液压系统
操作1、启动操作程序2、开车前各项预备工作一、注意事项（1）油箱内注油之前必需确保油箱外表和内部干燥、清洁，没有尘埃和水。
（2）油箱用滤油车进行注油，注油时应确保所利用的是指定牌号的液压油，油温不低于5℃。
二、加油操作步骤（1）将吸油软管插入油桶，为了避免脏物进入油箱，必需确保油桶开盖处的清洁和吸油软管的清洁。
（2）打开油桶上的通气螺塞（假设油螺塞）.(3) 把滤油车上的出油软管连接到油箱的注油口（或空气滤清器法兰口）上，吸油口伸到油箱内。
（4）给滤油车通电，注油工作即已开始。
（5）注视油箱上的油位，抵达指定油位方可断电。
2.2 向油管内充油与液压缸相连的管道油截止阀，其布置形式如下图（1）进油管和回油管上各有一个截止阀X。
（2）旁通管上有一个截止阀Y。
注意：当泵停止工作时，为了避免篦床歪斜或液压缸活塞被压到机械极限位置，可将篦冷机双侧截止阀X关闭而保证截止阀Y打开。
向油管内充油执行以下操作步骤：（1）关闭截止阀X；（2）打开截止阀Y；（3）检查管线系统，确保正确连接；（4）确保安装在泵吸油管道上的阀的序号九、11.1～11.4截止阀打开；（5）逐个检查泵的注油孔，确保泵内已充满液压油，确保电机的旋向正确；（6）为了能使管路充满油，逐个地在比例换向阀38完全打开的条件下让泵工作5～10分钟。
注意：油管中充完油后检查油箱油位，如油位较低，那么还应向油箱中加油。
2.3 液压管网的冲洗和排气目的：清除系统中的空气、污物管路的冲洗和排气工作需要重复以下工作程序2～3次。
先从第一段开始，其工作顺序如下：①关闭双侧的截止阀X。
②打开双侧的截止阀Y。
③在比例阀完全打开的情形下依次冲洗液压管线（约10分钟）。
④打开截止阀X2，关闭截止阀Y，等待约10分钟。
若是在油箱中形成了泡沫，等泡沫消失了，油箱中的空气从空气滤清器中排出。
⑤关闭系统后，检查回油过滤器中的污物，如有必要，改换滤芯。
⑥对冷却机的第二、三段重复以上的操作。
篦冷机液压资料.
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
(6) 启动备用泵时，应先行停掉被替换主泵，并调整相关 截止阀至如下状态。
的使用寿命。
3.6行程开关的设定
行程开关的设置如图5所示
1
2
3
4
图5 行程开关装置图
1行程开关 3行程开关支架
2感应块 4感应块支架
由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在
最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，
行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞 不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定 产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为 120mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可
包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、
温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测;
d.液位控制
2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。
液压系统课件(完整) PPT
出流量的大小；改变电流信号极性，即可改变运动方向。
图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用：
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括： 单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动，反向则被 截止的方向阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转，这个壳体的内 部类似“8”字形， 两个齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这 一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合 时排出
Hale Waihona Puke 齿轮泵的特点 齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因 为压力低，所以一般用在低压系统中，先 随着技术的发展，压力可以做到25MPa左 右，常用在廉价工程机械和农用机械方面， 当然在一般液压系统中也有用的，但是他 的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性 能好。
液动换向阀
液动换向阀特征：
利用液体压力改变滑阀位置以控制流 向
液动换向阀工作原理
图示位置： p 不通 A、B、均 → T
k1通压力油：p→A，B→T k2通压力油：p→B，A→T
图形符号含义
位—用方格表示，几位即几个方格
通—↑
不通— ┴ 、┬
箭头首尾和堵截符号与一个方格有几个交点即 为几通.
p.A.B.T有固定方位，p—进油口，T—回油口
A.B—与执行元件连接的工作油口
弹簧—W、M，画在方格两侧。
常态位置：
锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～
20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好
且动作灵敏。
球阀 性能与锥阀相同。
三、方向控制阀
方向控制阀的作用：
流方向
在液压系统中控制液
方向控制阀包括： 单向阀和换向阀
3.1 单向阀
单向阀包括：普通单向阀和液控单向阀
1）普通单向阀
使油液只能沿一个方向流动，反向则被 截止的方向阀。
齿轮泵的原理图
在一个紧密配合的 壳体内相互啮合旋 转，这个壳体的内 部类似“8”字形， 两个齿轮装在里面， 齿轮的外径及两侧 与壳体紧密配合
齿轮泵的原理图
挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这 一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合 时排出
Hale Waihona Puke 齿轮泵的特点 齿轮泵对油液的要求最低，最早的时候因 为压力低，所以一般用在低压系统中，先 随着技术的发展，压力可以做到25MPa左 右，常用在廉价工程机械和农用机械方面， 当然在一般液压系统中也有用的，但是他 的油液脉动大，不能变量，好处是自吸性 能好。
液动换向阀
液动换向阀特征：
利用液体压力改变滑阀位置以控制流 向
液动换向阀工作原理
图示位置： p 不通 A、B、均 → T
k1通压力油：p→A，B→T k2通压力油：p→B，A→T
4000t篦冷机液压传动
4000t/d篦冷机液压传动使用说明书NBU61——SM目录1.概述 (3)2.液压系统的组成及工作原理 (4)2.1组成部分及功能 (4)2.2液压系统工作原理 (5)3操作 (6)3.1开车前各项准备工作 (6)3.1.1向油箱内加油 (6)3.1.2向油管内冲油及液压管网的冲洗和排气 (7)3.1.3检查系统的泄漏 (7)3.1.4 液压缸的排气 (8)3.1.5蓖床运行的平稳性检查及行程的调整 (9)3.1.6 备用泵功能的测试 (11)3.2 启动操作程序 (11)4使用维护 (12)4.1液压油 (12)4.2 每日维护 (13)4.3每周维护，每日维护的意外，还有以下事项： (13)5故障及处理 (13)5.1 泵的不正常运行噪音 (13)5.2其他异常噪音 (14)5.3压力波动 (14)5.4液压缸不动作 (14)5.5油温过高;当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取的措施： (14)5.6液压部件发生泄漏 (15)如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在一相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述并检查采取相应的措施： (15)5.7液压管网发生泄漏 (15)5.8轴向柱塞泵发生故障 (15)1.概述NC39255篦冷机额定产量为4000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有两段蓖床，每段蓖床由左、右两个液压缸驱动，每段蓖床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段蓖床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1）某工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔和右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动蓖床的往复运动。
图1 液压传动示意图2.液压系统的组成及工作原理2.1组成部分及功能2.1.1液压元件：提供系统工作的动力①动力元件：液压泵（其中两台主泵，一台备用泵）②执行元件：液压缸功能：推动蓖床往复运动③控制元件：比例阀功能：控制液压缸运动的方向和蓖床的运动速度④辅助元件：油箱，油缸，管接头，过滤器，加热器，压力传感器，压力表，循环系统等功能：a.供油防尘. b.回油过滤c油温加热d压力检测e冷却，循环过滤2.1.2电控元件：控制柜，控制箱，控制软件等功能：实现传动的控制，调整和自我保护2.1.3机械部分：传动轴，支座等功能：对蓖床活动框架做连接；将液压缸动力传递给活动蓖床2.2液压系统工作原理本液压系统由主系统和旁路过滤，冷却系统组成，前者用于实现液压缸（连接活动蓖床）的运动，后者用于过滤冷却油箱中的液压油。
第四代篦冷机介绍PPT
篦缝和安 装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整 个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达 到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
四代篦冷机知识介绍PPT课件
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
.
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
.
五、篦式冷却机的检修与维护 .
.
பைடு நூலகம்
第3页/共52页
二、篦式冷却机的分类及组成
篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）。出窑熟料在篦 床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床 上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出 料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等 优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、 回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦 冷机一般指推动式篦式冷却机。
运动，将熟料推向前进。
第7页/共52页
一线篦式冷却机
一线篦冷机的组成：
它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上 下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油 集中润滑系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽 密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
第8页/共52页
一线篦式冷却机
• 同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为 二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。 其 余 的 废 气 经 收 尘 后 排 入第大16页气/共。52页
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热
⑹、篦床冲程次数：3~25次/min
⑺、篦床棒冲程：125mm
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一线篦式冷却机
推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。
篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够
篦冷机的工作原理ppt课件
篦冷机的工作原理
二 推料棒
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些 冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防 止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿 命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒 与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销， 压块就与推料棒分开，更换十分方便。
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
篦冷机的工作原理
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
➢ 窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 ➢ 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 ➢ 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 ➢ 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
篦冷机的工作原理
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结 构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒 度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下 风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各 风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
二 推料棒
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些 冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防 止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿 命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料棒 与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销， 压块就与推料棒分开，更换十分方便。
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
篦冷机的工作原理
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
➢ 窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 ➢ 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 ➢ 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 ➢ 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
篦冷机的工作原理
一、冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第三代“空气梁高效篦冷机”：料层厚度：600-800mm ，单位面积负荷44t/m2.d，采用高阻力篦板，进料口篦板 已改为固定阶梯篦板，因为篦板阻力较高，有利于熟料层 均匀透过冷却空气，提高冷却效率，篦床横梁改用空气梁 通风，冷却效率进一步提高。
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结 构上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒 度离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下 风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各 风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
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第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
.
3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
.
8
一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
完整液压系统ppt课件
01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油种类，如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景，选择合适的液压油粘度等级，以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求，选择合适的元件类型，如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递，实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量，实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件，去除附着的杂质和积垢，保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换，确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后，对液压系统进行调试，确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修，发现并解决潜在问题，预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向，实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量，以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力，以满足不同工况下的需求。
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多路换向阀篦冷机液压系统资
安装规范
管道安装
▪ 首先确定管道的走向和布置，管路的连接必需和图纸对应，尤其是比例阀的A、B腔和油缸的无感
强和有杆腔的对应。
▪ 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必
须清除干净。
▪ 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯 ▪ 焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa至少
可能的全部更换。
▪ 每天检查事项 ▪ 变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。 ▪ 气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。 ▪ 外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。 ▪ 7.除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。 ▪ 8.每工作一段时间（根据实际需要），要把管道上离油缸近处的截止阀X关闭，Y打开，象前面提到
的向管道里注油步骤相同，运行几分钟，排出管道中死油（即把管道里的油循环一次）。
备用泵的切换
▪ 正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以用备用泵（4号泵）替换。具体操作：
（用1号泵为例）停掉1号泵（其它两台可以不停），打开P2处截止阀（34.1），负载敏感C2处截 止阀(35.2)打开，关闭负载敏感C1处截止阀(35.1)，启动泵用泵即可。同理可转换2、3号泵
总结
▪ 篦冷机液压系统采用了比例阀，对油液的清洁度要求高，除了机械故障和电气故障以外出现的任何
液压故障，都是因为介质清洁造成液压元件损坏不能正常的工作，所以设备在安装调试阶段，务必 按照要求和说明去做，只有这样才能保证篦冷机液压系统正常的运行。
谢谢观赏！
2020/11/5
盐酸10~15%浓度，50~60℃时（最好温度） 1.磷酸钠碱
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40
过控制阀芯开度控制流量，进而控制篦床速度；b. 通过控制阀芯位置进而控制油路（油缸、蓖床）方向。程序自动 控制。(压床时可手动掰摇杆，可以推动篦床) <P0041>
42 43 44 45
无缝钢管 高压软管 无缝钢管 无缝钢管
2SN25-DKOL251200
24
比例阀出口与无缝钢管间的连接管<P0043>
8
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
9
2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
10
2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
11
2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
12
2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品
c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、 液位温度计<P0007> 、铂热电阻温度计<P0004>（PT100） 、空气滤清器 <P0001> 、热继电器、液位继电器<P0001>等 ——储油、加热、测压、测温、液位观察、防尘、温控、等
5
1、循环系统
1.2、循环系统简图：
6
1、循环系统
1.3、循环系统现场照片：
7
2、液压系统
2.1、液压系统工作原理：
第四代篦冷机分为12列篦床，每一列篦床由一个单独的液压油 路系统供油工作，每一个模块控制3组共6个液压缸(3列篦床)，液压 缸带动活动蓖床运动。采用多模块控制驱动系统，避免了因个别液 压系统故障引起的事故停车，在生产中可以关停个别油路液压系统， 其它油路液压系统可以继续工作，保证设备长期连续生产的要求， 液压缸还可以实现在线检修更换，提高整机的运转率。 其工作原理是（以第一段为例）负载敏感泵将液压油从油箱抽出， 通过泵出口P端将油经单向阀注入比例阀，比例阀工作，通过程序控 制不断转换比例阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B，随之注入 液压缸的有杆腔或无杆腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸 通过四连杆机构将动力传递给活动蓖床，从而实现活动篦床的往复 运动。
(1).粉尘等机械杂质—尽量减少粉尘在液压站表层的滞留，液压缸需带防尘套； 特别是泵头、压力表、压力传感器、控制柜的清洁尤其重要 (2).漏油—管路、油缸、泵，发现并及时处理 (3).水份—避免水进入油箱
21
三、正常运转时的保养、检查
检查项目、部位检查 油位 油温 压力 泵的声音 漏油情况(油缸、管路) 各联接螺栓松弛情况 滤油器清洁情况 油的状态 油箱清洁情况 更换新油
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四、液压系统常见故障
2、更换有故障的液压缸
正常运转工程中，如果发现其中的一个液压缸渗油较严重，有必要更换新的液压缸时，可以在线更 换，无需停机处理。操作步骤如下： <1>.工具的准备：薄型液压油顶，M10*40、M10*80的螺栓若干，长撬棍，短撬棍，梅花和开口扳手 (12、14、17、19、22、24、27、30) 1-2个，活动扳手(300mm、375mm、500mm)，碎布条或棉纱 头，接油桶，强光电筒，手锤，一字螺丝刀，防尘口罩，防噪音耳塞等。 <2>.停下有故障的那一列。方法：进入Operation界面，输入用户名和密码→停止某列，只需按下该列 的Run按钮→出现故障按钮→在按下Run按钮即可开启该列。（中控模式也有效） (注意：为方便拆装，通常把故障列篦床上推完，即推至破碎机方向后停止该列) <3>.带好工具进入故障液压缸所在的风室。(注意安全) <4>.必须把液压缸进油管的两个高压球阀关闭，然后拆两根油管，管接头需用碎布条包好，避免赃物 进入。(注意：拆管时管内还有一定的压力，需要用布包好管接头再慢慢扭接头螺母，以免喷油伤眼) <5>.拆液压缸座的销子。通常先拆固定端的。 (因销子所处位置空间狭小，部分销子还可能结锈锈蚀 了，拆销子是最麻烦的，需要依现场实际情况采用最合适的工器具；需注意人身安全，以防手指被压 伤等；5#风室内电气线路外露较多较乱，不能弄伤电气元件及线路） <6>.取下液压缸。拆完销子后需扶好液压缸，以防液压缸掉落伤人。 <7>.安装新的液压缸前，要把销子的锈蚀处理干净，顺便涂点黄油；缸头两端的轴承需预先打油；检 查前后进油管接头的密封是否良好；管接头需擦干净；新液压缸是否有防尘套；
3
二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
4
1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。
(2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油
19
3、主要元器件及功能介绍
序号 46 47 48 49 50 51 52 53 54 名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 高压球阀 高压软管 液压缸 接近开关 热油梭阀 (回流阀) KHB-25SR-1212 2SN20-DKOS201000 80/45-330 E2E-X18MF1 厂家：EHE 1HSH25 3W0.3S 48 48 24 24 12 液压缸进出口软管上<P0050> 连接液压缸前后腔<P0050> 执行原件 控制液压缸行程， 5#风室内<P0053> 是阀体与执行器合二为一体的阀。因管路太长，通过压差传感， 此阀可以保证压力稳定，换向时快速泄压。这类阀安装在阀块中 起热油梭阀功能。 型号 数量 功能
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3、主要元器件及功能介绍
序号 35 36 37 38 39 名称 溢流阀 蝶阀 软连接 单向阀(安全阀) 供油管道 S25A 型号 数量 1 功能\作用 备用泵上的主溢流阀<P0035>
1
1 1 1 4
油箱出口处，带接近开关LS0
油箱出口处，减震 在回油管路上，起保护系统作用， <P0036> 5个变量泵从此管吸油 安装在比例阀左边<P0040>顺时针方向调节压力增加，逆时针方 向旋转压力减小。作用在管道上，设定值较大，防止换向时油相 撞造成高压。
16
3、主要元器件及功能介绍
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 空气滤清器 双筒过滤器 单筒过滤器 铂热电阻温度计 温度数显仪表 液位继电器 液位温度计 加热器 蝶阀 软连接法兰
滤芯：FAX630*10 滤芯：FAX1000*10
型号
数量 1 1 1 1 1 1 1 3 5 5
功能 油箱排气，空气滤清<P0001> 回油管路滤油，可切换<P0002> 循环管路滤油<P0003> 测油温，把信号传至数显仪表上<P0004> 显示铂热电阻温度计测得的数值 监测液位<P0006> 看液位、看温度<P0007> 加热油<P0008> 4用1备，工作时常开，有电接近开关(LS1-LS5) ，<P0009> <P0014>减少震动
篦冷机液压传动系统
华润水泥(富川)有限责任公司 制造部 2011年08月
1
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
2
一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
3、主要元器件及功能介绍
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 名称 单向阀 测压点 测压软管 耐震压力表 截止阀 三通截止阀 电机 联轴器 循环泵 压力表开关 压力表 列管式冷却器 截止阀 单向阀 单向阀 测压接头 压力传感器 (0.3MPa) S10A PVD3-116-R YN-60ZT、40MPa 型号 数量 5 5 5 5 5 5 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 4 安装在溢流管17上<P0032> 测量比例阀内压力<P0034> 测量比例阀内压力，即工作压力<P0034> 功能 泵主供油管经过此阀<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 在单向阀18上，测泵输出压力<P0018> 正常时为关闭状态，启动备用泵时才打开<P0022> 启动备用泵时手柄换向<P0023> 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统 循环系统冷却油<P0029> 控制油进出冷却器<P0029>
\
周期
日 ○ ○ ○ ○ ○
周
月
季度
一年
○ ○
○
○ ○
22
四、液压系统常见故障
1、切换备用泵工作
正常工作过程中，如果某一台泵出现问题，为不影响生产可以启动备用泵（5号泵）替换工作。 具体操作：（用1号泵为例） 停掉1号泵（其它三台可以不停），把转换开关置为备1，打开P2处截止阀<P0022、P0023>,负载敏感 LS5处截止阀<P0009>打开，关闭负载敏感LS1处截止阀，启动备用泵即可。同理可转换2、3、4号泵。 （问题：富川公司在切换泵时，为什么容易造成液压系统跳停。） 注意事项： 1、切换时，无论是转换开关，还是开、关阀门的动作务必要迅速。 2、拆下有故障的泵时，各管接头需用布包好，以防灰尘污染。 3、（22）截止阀和（23）三通阀。正常工作时都为关闭状态，当要备用那组泵时，把此组上的（22） 截止阀和（23）三通阀打开，油由备用油路块经此两阀进入比例阀后，进行正常工作。此类阀上有一 个“一”槽，当“一”与管道平行时为开，垂直时为关状态。 注意：泵进口端阀门必须全开，接近开关必须打到位，锁死，否则容易引起泵跳停。因为负载敏感泵 (变量泵)入口端不能有油路阻挡。