镀膜不良分析图

脱膜人机械

材料

测定环境

方法

泄气阀未定

期保养清洗

套环使用前未

清除干凈

待机时间长

交换柜清洁度差

卡伞上药材粉末脱落

机台内遮板及回转机构脏

回转振动大

上机周围环境差

送风口有灰尘

离子枪放电

套环有毛边

检查员外观基

准掌握不准

无尘衣过脏

车间洁凈

度超标

内壁板较脏

搬运幅度或振动过大

操作员上伞操作不规范

研磨喷保护膜不均匀,表面腐蚀

机 械

测 定 环 境

方 法

需泡油镜片未及时泡油

夹心套环洗 凈后未烘干

洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底

膜系设计不合理(药材选用不当)

哈气方法不当或未哈气抽检

待机待翻面时间过长

人 材 料

研磨完品擦拭不及时或不彻底,研磨粉干化

各工序物料积压

膜色腐蚀

作业后表面留下口水印.手指印

镀膜制程条件不稳定

未延时烘烤

镀前翻面擦拭不均匀

机台返油

车间温湿度 超标严重

气枪吹风有油 (清洁度不佳)

白腐蚀

人 机 械

材 料 测 定 环 境

方 法

各工序物料积压

来料表面口水印.手指印

需泡油镜片未及时泡油

洗凈擦拭溶剂选用不当或擦拭不彻底

膜系设计不合理(药材选用不当)

哈气方法不当或未哈气抽检 待机.待翻面时间过长

镀膜加工条件不稳定 未延时烘烤

镀前翻面擦拭不均匀

洗凈未烘干 单层膜570nm 以上部番镀膜机选用不当 泄气阀门流量调整过大

洗凈篮条选择不当

套环清洁度差(刚喷砂)

研磨完品未及时擦拭或擦拭不彻底,研磨粉干化

车间温湿度 超标严重

人

机 械

材 料 测 定

环 境

方 法

分光NG

分光检测仪精度NG

自反卡未反面而重镀 镀膜药材不纯.变异

不同批次镜片材质差异 镀前入反面或未翻面镀膜操机员未确认到

操机员未依条件镀膜

操机员选错制程

监控片腐蚀,清洁度不佳等

机台制程不稳定

监控片漏换.少放.多放

分光检测人员检测方法不正确

机台伞差大(卡伞.辅正板.药点.遮板造成)

套环喷砂后未处理干净 镜片来料表面腐蚀

已镀膜修理品膜色未完全磨完

制程设定错误

机台清机前后制程变异

包铝铂纸不当

车间湿度 超标严重

人

机 械

材 料

测 定

环 境

方 法

膜上伤

翻盆或敲套环碰伤

套环.镜片重迭放置

包装盒放反面或包装盒用错

套环(镜片)滑落

竹片不光滑划伤 翻面时套环间碰伤 镀后返洗插篮不当

下伞搬运动作过大

卡伞放置时摩擦

镜片凸面朝下放与交换柜摩擦(自反卡)

擦拭用力过大

翻面时擦拭纸脏

下伞时手套脏擦伤

机台内异物下落

人员质量意识不强

镜片未放平卡破

人 机 械

材 料

测 定 环 境

方 法 破 裂

冷却时间不够或急速冷却

回转机构不顺畅

套环用错

套环设计不合理

来料倒角外径过大

反面转速不恰当

有效径设计无倒角 机台振动过大

套环与垫环搭配不当

作业掉落

自反夹具未配套使用

套环变形

镀前检查基准未掌握

机台附近空调出风口温度过低

自反夹具拧得过紧或过松

卡伞下部余量过少

套环内径不符合要求

镜片未放平.翘起

用错套环

铝铂纸使用不当

来料倒角规格不符合

夹芯套环螺丝过长 套环或卡伞过厚 机台振动滑落

人 机 械

材 料 测 定 环 境

方 法 膜 欠

套环变形

/

用错套环 膜 弱

/

倒角上膜

黄 边

其它不良

钨片未及时更换

药点偏移 膜层有吸收

药材脏.不纯或受潮

电子枪电流过大.不稳定

套环外径脏

套环材质与镜片不配

坩锅周围不清洁

遮板掉灰尘

加错药材 坩锅未转到位熔错药材 药材未敲平

套环内径磨损 套环内径不符合要求

图面有效径标识错误 来料倒角规格不符合 机台选定不当

真空度.温度不够 膜系设计不合理 镜片清洁度NG 烘烤时间不够 粒 大