传感器储油罐液位检测系统设计
油田单井罐液位检测报警系统方案设计
油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、引言随着石油勘探开发技术的不断发展，油田开采过程中需要对油井的罐液位进行实时监测和报警。
罐液位检测报警系统作为油田生产的重要一环，对于保障生产安全和提高生产效率起着至关重要的作用。
对油田单井罐液位检测报警系统方案设计进行深入分析和研究，对于提升油田生产管理水平和优化生产工艺具有重要意义。
二、方案设计1. 系统组成罐液位检测报警系统主要由液位传感器、数据采集模块、数据传输模块、监测控制中心和报警装置等组成。
2. 液位传感器液位传感器是系统中最重要的组成部分之一，它的性能将直接影响系统的稳定性和准确性。
在选择液位传感器时，应根据现场实际情况和液位测量的要求来考虑。
一般情况下，可以选择超声波液位传感器或者压力式液位传感器进行液位测量。
超声波液位传感器具有非接触测量、测量范围广、精度高等优点，可以适用于各种液体介质的液位测量；而压力式液位传感器适用于一些腐蚀性液体介质的液位测量，具有结构简单、性能稳定等优点。
3. 数据采集模块数据采集模块是将液位传感器采集到的数据进行信号处理和转换，使其能够传输到监测控制中心。
在设计数据采集模块时，应考虑到通信协议的选择、数据精度、抗干扰能力等因素，以确保传感器采集的数据能够准确、稳定地传输到监测控制中心。
4. 数据传输模块数据传输模块是将数据采集模块采集到的数据通过无线通信或者有线通信的方式传输至监测控制中心。
对于油田单井罐液位检测报警系统来说，由于现场环境复杂，可能存在一些通信信号不稳定、干扰较大的情况，因此在设计数据传输模块时需要选择稳定可靠的通信方式，并加强系统的抗干扰能力。
5. 监测控制中心监测控制中心是整个系统的核心部分，它接收数据传输模块传输过来的数据，并进行实时监测和控制。
在设计监测控制中心时，需要考虑到数据处理的速度、准确性和稳定性等因素，同时还需要考虑到系统的扩展性和灵活性，以应对未来可能的扩展和升级需求。
6. 报警装置报警装置是系统中的安全保障部分，一旦监测到罐液位超出设定的安全范围，系统将立即发出报警信号，以通知相关人员及时采取措施，避免发生危险事故。
中衡传感器储油罐液位检测系统【设计明细】
东北石油大学课程设计2013年7月16日任务书课程传感器课程设计题目储油罐液位检测系统设计专业姓名学号主要内容：本文主要是针对类似油罐等封闭式液体的液位的测量，在考虑了各种液位测量方式后，根据前文所述，决定要超声波作为主要手段，采用脉冲回波测量法。
综合运用传感器的基本原理绘出装配草图，选择合适的传感器，设计控制电路。
绘出硬件电路图，对参数进行计算，确认元器件的工作电流、电压、频率和功耗等参数能满足电路指标的要求，最终完成对储油罐液位的测量。
基本要求：1、利用已学不同种类传感器，设计储油罐液位测量电路。
2、最终完成对储油罐液位的测量。
主要参考资料：[1]黄贤武，郑筱霞.传感器原理与应用[M].成都：电子科技大学出版社,2004.[2]杨洋.电子制作—电子电路设计与制作[M].北京：科学出版社,2005.8.[3]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社,1957.8.[4]施文康，余晓芬.检测技术[M].北京：机械工业出版社,2010.完成期限2013.7.12—2013.7.16指导教师专业负责人2013年7 月16 日摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。
与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。
因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状目录一、设计要求 0二、方案设计 01、方案一 02、方案二 (1)3、方案三 (1)三、传感器工作原理 (2)四、超声波测液位电路图............................... 错误!未定义书签。
毕业设计166基于AT89C52的液位检测系统
毕业设计166基于AT89C52的液位检测系统一、引言液位检测是工业生产过程中常见的一项重要任务，它在许多领域都有着广泛的应用，如化工、石油、医药等。
传统的液位检测方法存在着精度不高、操作复杂等问题，为了解决这些问题，本文设计了一种基于AT89C52的液位检测系统。
二、系统设计1.硬件设计本系统的硬件部分主要包括AT89C52单片机、液位传感器、LCD显示屏和电源模块。
其中，AT89C52单片机作为系统的核心控制单元，负责采集传感器数据、处理信号以及控制LCD显示屏的显示。
液位传感器采用了压阻式液位传感器，它可以通过测量液体压力的变化来实现液位的测量。
该传感器通过模拟电压信号输出，需要通过AD转换器将模拟信号转换为数字信号，然后输入到AT89C52单片机。
LCD显示屏用于实时显示液位的数值，方便操作员监控液位变化情况。
2.软件设计本系统的软件设计主要包括系统初始化、数据采集和数据处理等部分。
系统初始化主要包括对AT89C52单片机的引脚进行初始化设置，包括液位传感器的引脚和AD转换器的引脚。
同时，还需要对LCD显示屏进行初始化设置，包括显示模式、显示位置等。
数据采集部分通过AD转换器将液位传感器输出的模拟信号转换为数字信号，并存储到单片机的内部存储器中。
采集的数据包括液位的高度、液位的百分比等信息。
数据处理部分主要包括对采集到的数据进行处理，并根据设定的液位阈值进行报警。
当液位超过设定阈值时，系统会通过蜂鸣器发出警报信号，并在LCD显示屏上显示警告信息。
三、实验结果经过实验验证，本系统能够准确地测量液位的变化，并根据设定的阈值进行报警。
当液位超过设定阈值时，系统能够及时发出警报信号，确保液位的安全。
四、总结本文设计了一种基于AT89C52的液位检测系统，经过实验验证，系统能够准确地测量液位的变化，并根据设定的阈值进行报警。
该系统具有操作简便、精度高等优点，可广泛应用于各种工业生产领域中。
储油罐液位测量系统设计
储油罐液位测量系统设计一、引言二、系统设计1.系统组成该系统主要包括以下组成部分：1.1超声波传感器：用于发射超声波信号并接收返回的信号。
1.2控制器：负责控制传感器的工作，并将测量结果显示在屏幕上。
1.3信号处理模块：用于处理传感器返回的信号，并将其转换为液位高度。
1.4数据存储模块：将测量结果存储在数据库中，以备后续使用。
2.工作原理该液位测量系统基于超声波技术。
超声波传感器通过发射超声波信号并接收返回的信号来计算液位高度。
当超声波信号遇到液面时，一部分信号会被液体反射，传感器接收到这部分信号并计算液位高度。
3.系统特点3.1非接触式测量：该系统使用超声波技术进行液位测量，与传统的机械测量方法相比，具有非接触式测量的优势，可以确保测量准确性，并减小设备磨损。
3.2高精度测量：超声波技术可以提供较高的测量精度，能够满足储油罐管理的需求。
3.3实时监测：该系统可以实时监测液位变化，并将测量结果显示在控制器的屏幕上，方便操作员随时了解储油罐的液位状态。
4.设计细节4.1传感器选择：选择适合的超声波传感器对于测量系统的准确性至关重要。
应该考虑传感器的工作频率、测量范围、分辨率等参数，并根据具体的应用需求选择合适的传感器。
4.2信号处理：传感器返回的信号应进行处理，以提取有效的液位高度信息。
可以使用滤波算法和傅里叶变换等信号处理技术来提高信号的质量。
4.3可靠性设计：液位测量系统应具有良好的可靠性，以保证系统长时间稳定工作。
可以采取冗余设计、故障检测和报警机制等方法来提高系统的可靠性。
五、总结本文介绍了一个基于超声波技术的储油罐液位测量系统的设计。
该系统利用超声波传感器进行非接触式测量，能够提供高精度的液位测量结果，并实时监测液位变化。
该系统具有较高的可靠性和稳定性，适合应用于储油罐的液位管理和控制。
基于光纤传感技术的液化气罐液位监测系统设计
基于光纤传感技术的液化气罐液位监测系统设计随着液化气在生活中的广泛使用，液化气罐成为了人们生活中不可或缺的一部分。
为了保障人们的生命安全，液化气罐的液位监测显得尤为重要。
目前市面上存在着各种不同的液位监测方案，但是其中基于光纤传感技术的方案由于其高精度、低成本的特点，逐渐成为了一种备受欢迎的选择。
本文将介绍一种基于光纤传感技术的液化气罐液位监测系统的设计方案。
1. 系统概述本系统采用光纤传感技术，通过将光纤传感器置于液化气罐内侧墙面部位，将从传感器发出的光信号浸泡于罐底的液化气中，再由光电转换器接收，并将光信号等效为电信号输出，最终形成液位数据输出到监控平台上进行实时监测。
本系统确保了监测的高准确性和低成本。
2. 系统硬件设计2.1 光纤传感器的设计本系统采用的传感器为光纤浸没式液位传感器。
其主体结构如图1所示：图1 光纤浸没式液位传感器主体结构传感器的主要部件包括光纤感受器、尾纤、底部导纤管和法兰。
液位传感器的光纤感受器常采用光纤的漩涡尾纤结构，将尾部制成环形，光纤从环形的小孔中喷出，光在环周内反复发生全反射，可形成一段波长较短的浸没式光学传感元件。
本系统采用的光纤正是具有这种结构的光纤传感器。
2.2 光电转换器的设计本系统采用的光电转换器如图2所示：图2 光电转换器的主体结构光电转换器主要由光电倍增管和前置放大器构成。
光信号输入光电转换器，通过光电倍增管将光信号转换为电信号，然后通过前置放大器进行增益，并将电信号输出到液位监测平台。
3. 系统软件设计3.1 数据采集和处理本系统采用的是PC机作为液位监测平台。
PC机通过RS232串口与光电转换器进行数据交互，将光电转换器输出的电信号进行调制、放大、滤波等处理后，输出液位高度数据，并对其进行显示和存储。
3.2 系统的实时监测与报警本系统支持实时监测和报警功能，可以通过设定液位的上下限，并对触发报警的灵敏度进行精确设置，实现对液位变化的实时监测。
储油罐液位监测系统设计实现.docx
储油罐液位监测系统设计实现１发展趋势随着科学技术的发展，越来越多的新技术将应用于储油罐液位的测量。
特别是对于新传感技术的应用，液位测量将更加精确和经济［１］。
同时，液位测量设备也将趋于小型化和智能化。
磁致伸缩液位传感器是趋势之一。
磁致伸缩液位传感器易于安装，测量精度高，但液体密度和温度变化会导致测量误差［２］。
２国内外研究现状自动测量液位对于液位监测至关重要。
目前针对液位的自动测量有很多种技术方法，诸如：吹气法、差压法、ＨＴＧ法等［３］。
为了提升液位监测系统的准确性，就需要对液位监控系统进行高精度测量。
常见的液位计包括电容式液位计、超声波液位计、微波液位计、雷达液位计等［４］。
其中，电容式液位计价格低廉，易于安装，适用于高温、高压场合，但精度低，需定期维护和重新校准，使用寿命不长。
超声波液位计使用超声波，超声波的传播速度受介质密度，浓度，温度和压力等因素的影响，测量的精度低［５］。
微波液位计受微波速度的限制，并且几乎不受传播介质、温度、压力和液体介电常数的影响。
然而，液体界面的波动，液体表面上的泡沫和液体介质的介电常数对微波反射信号的强度有很大影响。
当压力超过规定值时，将直接关系到液位测量的准确性。
雷达液位计具有较高的测量可重复性，无需定期维护和重新校准，测量精度高，但价格昂贵，难以测量油水界面。
３系统总体实现３．１系统研究内容储油罐液位监测系统改变了传统的人工检尺和化验分析的方法，为了能够给生产操作和管理模块提送准确的测量数据，液位传感器安装在储油罐上，传感器测量的数据通过ＧＲＰＳ通讯模块发送到控制中心。
测量数据的分析和处理由控制中心来执行相应指令。
实时监测储油罐内液面的变化，及时准确地掌握油井生产动态，为生产指挥和技术方案提供决策依据，提高油田自动化管理水平。
系统的主要功能可表述为：（１）测量油气液位。
（２）测量油水分界。
（３）测量储油罐内温度。
（４）将测量的原始数据传输到控制中心。
（５）控制中心根据温度补偿算法，通过测量的原始数据计算出油气液位和油水分界线高度，从而计算出原油产量；（６）统计分析油井产量。
智慧油库系统设计方案
智慧油库系统设计方案智慧油库系统是一种基于现代化信息技术和物联网技术的油库管理系统，通过传感器和网络互联将油库内的油品储量、油罐液位、油温等数据采集并实时监控，同时利用数据分析和智能算法进行预测和优化控制，实现油库的智能化管理和高效运营。
智慧油库系统的设计应包含以下关键要素：1. 传感器与数据采集：系统通过安装液位传感器、温度传感器、压力传感器等设备，实时采集油罐内油位、油温、压力等数据，并通过网络传输到系统的数据库中。
2. 数据存储与管理：系统通过数据库存储采集到的数据，并进行分析和处理。
通过数据仓库和数据挖掘技术，对历史数据进行存储和分析，形成数据模型和指标体系，为油库管理和决策提供依据。
3. 实时监测与远程控制：系统通过网络与传感器进行通信，实时监测油库内的油位、温度、压力等数据，并提供远程控制功能，可以随时随地对油库的运行状态进行监控和调整。
4. 预测与优化控制：通过历史数据和实时监测数据，系统可以进行数据分析和建模，预测未来的油品需求和储量变化趋势，并通过优化算法进行油品运输和储备计划的制定，以最大程度地节约成本和提高运营效率。
5. 安全管理与报警功能：系统应具备安全管理和报警功能，能够监测油库内的异常情况，如泄漏、火灾等，及时发出报警并采取相应的应急措施，确保油库的安全运营。
6. 用户界面与操作界面：系统应提供友好的用户界面，方便用户进行操作和查询。
通过手机APP或网页端，用户可以实时查看油库的运行状态、油品储量、油罐液位等信息，并进行操作和控制。
在实施智慧油库系统时，应注意以下几点：1. 系统安全性：油库是一个重要的能源设施，系统的安全性至关重要。
系统的网络通信和数据存储应采用安全加密技术，保障数据的机密性和完整性。
同时，系统的硬件设备和软件应具备防火、防爆等安全特性，以应对可能发生的危险情况。
2. 兼容性与扩展性：智慧油库系统应具备较好的兼容性，能够与现有的油罐、传感器设备进行连接。
储油罐液位测量系统设计
显示电路
学生信息表 person
企业信息表 company
公共信息表 news
学生模块
企业模块
管理员模块
其它模块
键盘电路设计
键盘采用4×4矩阵式键盘，接单片机P2口，由程序扫P2口判断按下的是那个位置的键，然后查询键值表，执行相应的功能。
电源原理图
所设计的直流稳压电源电路的原理图如下所示，它由降压变压器、整流桥、滤波电路和集成稳压芯片组成。这样设计相对简单也能满足系统的需要
超声波测距原理
超声波回波检测法 超声波发射器发出单个或一组超声波脉冲，在发射时刻同时计时器开始计时，超声波在空气中传播，途中遇到被测目标，经过反射到达超声波接收端，此时停止计时 器计时，得到的时间t就是超声波在发射器和被测目标之间来回传播的时间。
超声波测距常用发射脉冲波形
Access 2000
超声波测距系统硬件设计
超声波发射电路图
本文采用变压器升压增加驱动能力。整个发射电路由555振荡电路、晶体管放大电路、变压器以及压电超声波传感器组成。40kHz振荡信号由555集成块和周围电路产生,然后送至放大电路驱动压电传感器发出一系列的脉冲群,每一个脉冲群持续时间大约为0.15ms 左右。信号经过三级管放大,再经过阻抗匹配电路即变压器(变压器输入输出比1∶10 ) 后,驱动超声波发射头,发射换能器两端就加上了高电压,内部的压电晶片开始震动,经过压电换能器将发出40kHZ的脉冲超声波。
初始化
查询是否 开始
发射超声波同时启动计数器
延时0.05ms
P1.7置0停止发射
调用子程序计算距离
报 警
调用显示子程序
开中断
再次发射超声波
P0.1=1
是
储油罐液位测量系统设计
储油罐液位测量系统设计
1.测量原理选择：根据储油罐的特点和工作环境选择合适的液位测量原理。
常用的液位测量原理包括浮球式液位计、压力变送器、超声波液位计等。
不同的原理适用于不同的储油罐类型和液体性质。
2.传感器选型：根据储油罐的容积和工作条件选择合适的传感器。
传感器的特性包括测量范围、精度、材料、工作温度范围等。
同时，还需要考虑传感器与液体的接触方式，可以选择浸入式或非接触式传感器。
3.信号传输和处理：将传感器测量到的液位信号传输到控制室进行处理和显示。
可以选择模拟信号传输或数字信号传输，根据实际情况选择合适的传输介质和协议。
在控制室，可以使用PLC或DCS系统对信号进行处理和显示。
4.安全性考虑：储油罐液位测量系统设计要考虑安全因素，包括防爆性能和防火防爆设计。
传感器和信号处理设备应具备相应的防爆等级，并符合相关安全标准。
5.抗干扰设计：储油罐液位测量系统易受到环境干扰，如波动的液体表面、气体产生的压力变化等。
因此，系统设计需要考虑抗干扰能力，采用合适的滤波和补偿算法，并保证测量结果的稳定性和准确性。
6.制定标准和程序：为了保证系统正常运行和维护工作的顺利进行，需要制定相应的标准和操作程序。
包括液位测量精度要求、标定周期、维护和保养程序等。
在设计储油罐液位测量系统时，还需要考虑经济性和实用性。
合理选择传感器和设备，充分利用现有的技术和设备，可以降低成本，提高系统可靠性和操作效率。
基于传感器的压力液位检测系统设计
基于传感器的压力液位检测系统设计简介本文档旨在介绍一种基于传感器的压力液位检测系统的设计。
设计目标该系统的设计目标包括但不限于以下几点：- 实时监测液体的压力和液位；- 提供可靠的数据，以便用户能够准确了解液体的状态；- 高度精度和稳定性；- 易于安装和使用。
系统组成该压力液位检测系统主要由以下几个组件组成：1. 压力传感器：用于测量液体的压力，并将其转化为电信号；2. 液位传感器：用于测量液体的液位，并将其转化为电信号；3. 控制器：接收传感器转化的电信号，并进行处理和分析，以得出液体的压力和液位数据；4. 显示屏：用于显示液体的压力和液位数据，使用户能够直观地了解液体的状态；5. 电源供应：提供系统所需的电力。
工作原理该系统的工作原理如下：1. 压力传感器通过测量液体对其施加的压力，将其转化为相应的电信号；2. 液位传感器通过测量液体的液位高度，将其转化为相应的电信号；3. 控制器接收传感器传来的电信号，并根据预设的算法对其进行处理和分析，从而得出液体的压力和液位数据；4. 显示屏将处理后的数据展示给用户，使其能够直观地了解液体的状态。
实施步骤下面是设计该系统的一般实施步骤：1. 进行需求分析，明确系统的设计目标；2. 选择合适的压力传感器和液位传感器，确保其满足系统要求；3. 设计并实现传感器与控制器之间的连接和数据传输；4. 开发控制器的算法和逻辑，确保准确地计算出液体的压力和液位数据；5. 连接显示屏和控制器，并确保其正常工作；6. 进行系统测试和调试，确保其稳定性和精确性；7. 完成系统的安装和部署，并提供使用说明。
总结基于传感器的压力液位检测系统设计是一个复杂而具有挑战性的任务，但通过合理的规划和实施，我们可以实现高精度和可靠的液体状态监测。
该系统的设计目标、组成和工作原理在本文档中得到了详细阐述，并提供了一般的实施步骤。
希望本文档能为设计和开发基于传感器的压力液位检测系统提供一定的指导和帮助。
液位检测光纤传感器系统设计
液位检测光纤传感器系统设计Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】北京化工大学检测技术及仪器题目：液位检测光纤传感器系统设计专业：测控技术与仪器班级：测控1303姓名：孙应贵学号：1检测系统构成光纤液位传感器的结构如图所示传感器的主要组成部分有：双膜盒光纤位移探头和防水支撑结构。
双膜盒是水压变化的敏感组件膜盒中央为光滑平面近似反射平面，为提高反射光强度可以在膜盒中央粘贴一个小反射镜水压变化时双膜盒的1个膜片均发生形变:状态。
在实验装置中，光纤采用多光束光纤。
光纤分布呈半圆状、投射光纤输出端和接受光纤接收端纤芯直径为1mm膜盒内部为低真空状态。
测量时调整探头位置，将探头位置设置在输出特性曲线中较为灵敏的位置上。
当水面升高引起压力增加时，膜盒压缩、间隔增大,若压力减小时，膜盒膨胀，间隔减小。
光纤液位传感器的系统框如图3所示。
主要包括：光纤位移探头、双膜盒检测器、LED的光功率进行控制.由脉冲发生模块产生较为稳定的脉冲信号通过比较放大模块和激光管驱动电路驱动 LD背向光检测器接收的光功率并将其转化为电信号。
此信号通过调理电路处理后送到比较放大模块，与脉冲信号进行比较放大，并再次送入激光管驱动电路，完成对LD 光功率的稳定控制，使LD的光功率在一个很小的范围内波动。
激光器的驱动电路采用射极偏置电路。
它是交流放大电路中最常见的一种基本电路。
电路设计如图5所示。
信号调理电路信号调理电路包括光电流的ＩＶ及前置放大电路（图７）．带通滤波电路真值转换电路和后置放大电路．从出射光纤接受的信号中含有背景光噪声．经过前置放大后，需要从其中得到可用信号．所以在前置放大后需要带通滤波电路将其中有用信号提取出来．考虑到前置放大器工作的稳定性，放大器的电流电压转换系数不宜太大．在光信号较弱的情况下，前置输出的信号较小．因此，调理电路中的带通滤波器采用带增益的有源滤波器．如图８所示．4系统测量结果与讨论系统的稳定性主要取决于电源的稳定和光源的稳定性。
储油罐液位测量系统设计
系统设计时没 有考虑到温度 对光速的影响
超声波的抗干扰问题 还有缺陷，若能将超 声波接收电路用金属 壳屏蔽起来，则可提 高抗干扰能力
储油罐液位系统设计
设计目的 研究背景 超声波液位测量理论基础 系统设计方框图 超声波测距电路设计 软件设计方框图 液位测量的误差分析
设计目的
能实时的检测液位，并能够明显的显示出来 能对低、高液位实现报警 能根据报警控制储油罐，实现液位的智能控制
国内液位液位控制系统
接触式 检测
单片机
LED
数显据示 库 技术
控制电路
HTML技术 报警电路
控制键盘
该系统由AT89C2051 单片机、超声波发射电路、接收放大电 路、环境温度采集电路、报警电路、控制键盘、控制电路及 显示电路组成。AT89C2051 单片机是整个系统的核心部件， 协调各部件的工作。发射驱动模块振荡源和放大驱动电路， 单片机控制发射模块产生40kHz的频率信号来驱动超声波传 感器，每次发射包含若干个脉冲（发射持续约0.15ms），当 第一个超声波脉冲发射后，计数器开始计数，在检测到第一 个回波脉冲的瞬间，计数器停止计数，这样就能够得到从发 射到接收的时间Δt；温度采集电路也将现场环境温度数据 采集送到单片机中，提供计算距离时对超声波传播速度的修 正。最终单片机利用公式s = 12vΔt和v = 331.5 + 0.607T 计算出被测距离，然后与系统预设距离比较，如果小于预设 最低液位或者大于预设最高液位，单片机进行液体流入流出 自动控制；当液位变化过快或者其他单片机无法进行液位控 制的情况下，单片机启动报警电路通知工作人员进行人为干 预。完成这些步骤进行第二次超声波发射。在这过程中单片 机显示电路不断的更新显示的液位值。
储油罐液位测控系统设计
’$ 系统软件设计
% % 系 统 事 务 流 程 如 图 ! 所 示。上 位 机 软 件 采 用 9:;<=* 3=;:> 6" 1 程序语言在+:>?@;@A( B:’C@D; EF 上开 发。9:;<=* 3=;:> 语言提供了大量的可视化控件， 内含
《 自动化仪表》 第 !" 卷第 ## 期$ !%%& 年 ## 月
能模块主要有： 文档功能模块、 通信初始化模块、 液位 监控及处理模块、 温度监控及处理模块、 水含监控及处 理模块、 流量监控及处理模块、 帮助文件模块。
( % 结束语
% % 本储油罐的液位测控系统结构简单， 便于实现自 动监控， 软件系统界面友好、 操作简便。现场应用该系 统， 可以减轻工人的劳动强度， 提高储油罐系统的管理 水平， 保障其安全运行， 减少了对环境的污染。
［2］ 。单片机系统拟实现对信号调制电 断源的中断结构
的 +-,@88 控件可以为应用程序提供完整的串行口
［$］ 通信功能， 使其能通过串行口发送、 接收数据 。
图 !% 系统事务流程 G:H" !% IJ) A*@D>J=?( @A ;K;()8 (?=’;=>(:@’;
［6］ 整个上位机软件采用模块化结构设计 ， 软件功
参考文献
#% 胡均安， 曾 光 奇" 工 业 测 试 基 础 ［ +］ " 武 汉：华 中 科 技 大 学， #LL6 ： L1 . L#" !% 单成祥" 传感器的理论与设计基础及其应用 ［ +］ " 北京：国防工 业出版社， #LLL ： # . /" 2% 丁元杰" 单片微机原理及应用 ［ +］ " 北京：机械工业出版社， #LLL ： 2$ . MM" $% 陈% 程， 孙自强" 德士古水煤浆气化炉炉温监控系统的开发 ［ N］ " 自动化仪表， !11/ ， !6（ #1 ） ： $$ . $6"
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案：1.设备选择：选择可靠的油罐液位传感器，可以根据加油站的具体情况选择有线或无线传感器。
有线传感器通常安装在油罐顶部，通过信号线将液位传输到监控终端设备；无线传感器则可以通过无线网络将液位数据传输到监控终端设备。
2.监测终端设备：选择适合的监控终端设备，如监控软件或硬件设备，用于接收和处理来自传感器的液位数据。
监控终端设备可以实现远程监控、实时数据显示和报警功能等。
3. 数据传输：选择合适的数据传输方式，可以采用有线或无线方式将油罐液位数据传输到监控终端设备。
有线方式通常采用Modbus、RS485或4-20mA等传输协议；无线方式可以选择GPRS、3G、4G或LoRa等无线通信方式。
4.软件管理系统：建立基于云计算的软件管理系统，实现对加油站油罐液位数据的存储、管理、分析和报告等功能。
软件管理系统可以提供实时数据监测、历史数据查询、故障报警等功能。
案例应用：加油站应用了油罐液位监测系统，通过该系统有效监测和管理油罐液位。
该系统采用了无线传感器和云计算软件管理系统的解决方案。
该加油站的油罐安装了无线液位传感器，通过无线网络将液位数据传输到云计算软件管理系统。
管理系统对数据进行实时监测和存储，并可进行历史数据查询和统计分析。
该系统具有以下特点和优势：1.实时监测：管理者可以随时通过软件管理系统查看油罐液位情况，及时获取油罐盈余情况，避免油罐溢油或过度放空的情况发生。
2.故障报警：系统可以设置液位上下限，当液位超过上下限时，系统能够实时发送报警信息给管理者，提醒其及时处理。
3.节约成本：通过远程检测油罐液位，避免了人工巡检和测量，减少了人力成本和工时。
4.数据分析：软件管理系统可以对油罐液位数据进行统计分析，为加油站的运营和管理提供数据依据。
5.网络化管理：管理者可以通过互联网随时随地查询油罐液位数据，可以在外出办公或出差期间对加油站进行远程监控和管理。
油田单井罐液位检测报警系统方案设计
油田单井罐液位检测报警系统方案设计一、方案概述本方案是为解决油田单井罐液位检测问题而设计的，旨在通过安装传感器与控制系统，实现对油田罐液位的实时监测和报警通知功能，保障生产安全。
该系统涵盖了传感器、数据采集、控制器、报警模块等组成部分，支持现场和远程监测与控制，能够满足油田现场实际需求。
二、系统组成1.传感器液位传感器采用高精度、高可靠的智能液位传感器，其测量范围可根据现场量程情况进行自定义，支持多种信号输出方式，并具有防腐、防爆等功能，能够在恶劣环境下长期稳定工作。
2.数据采集采用高精度、高速的数据采集模块，能够精确采集液位传感器输出的模拟信号，并进行数字化处理。
该模块具有电源保护、过压保护、射频干扰过滤等功能，能够保证信号的准确性和稳定性。
3.控制器控制器采用工控机或嵌入式系统，通过采集模块获取液位数据，实现液位数据的处理、存储、显示、控制与管理功能，能够实现本地和远程监控与控制。
该控制器可以通过RS485/232、以太网或无线通信方式与上位机或其它设备进行数据交互。
4.报警模块报警模块采用声光报警器，能够在罐液位达到预设报警值时发出声光提醒，以及与控制器配合，通过条件语句的判断，实现对液位异常情况的自动报警。
三、系统特点2.实时监测：通过精准的液位传感器和数据采集模块，实时监测油田单井罐液位信息，并及时反馈给控制器。
3.远程监测：控制器支持通过无线通信方式实现远程监测，可以随时获取罐液位信息，并通过网络实现数据传输和远程控制。
5.易于维护：系统结构简单，易于维护，保障生产线持续运行，减少故障率和停机时间。
四、总结本方案通过科学的设计和合适的组件配合，能够满足油田单井罐液位监测的需求，具有高可靠性、实时监测和远程监测等特点，为油田生产安全保驾护航。
同时，为了更好地适应油田现场实际情况，可以通过对控制器的定制或网络协议的改进实现更多的功能。
储水罐液位计算机控制系统设计
储水罐液位计算机控制系统设计引言：储水罐液位计算机控制系统是一种用于监测和控制储水罐液位的自动化系统。
该系统能够实时监测储水罐的液位，并通过计算机进行数据处理和控制指令的发送，以实现储水罐液位的自动调节和控制。
本文将从硬件设计、软件设计和通信设计三个方面对储水罐液位计算机控制系统进行详细介绍。
一、硬件设计1.传感器：传感器用于实时监测储水罐的液位。
一般使用压力传感器或浮球传感器。
压力传感器通过测量物体所受压力的大小来判断液位高低，而浮球传感器则通过浮球的浮沉来反映液位的变化。
根据具体需要选择合适的传感器。
2.控制器：控制器是该系统的核心部分，负责处理传感器采集到的液位数据，并根据控制算法生成相应的控制指令。
控制器可以选择使用单片机、PLC或者工控机等设备。
3.执行器：执行器用于实现对储水罐液位的控制，包括开、关液位阀门等操作。
执行器通常选择使用电磁阀、电动阀等设备。
二、软件设计1.数据处理：控制器通过传感器获取到的液位数据进行预处理，例如滤波、校准等，以提高数据的准确性和稳定性。
通过合适的算法对数据进行处理，可以获得液位的实时信息。
2.控制算法：控制器根据液位的变化规律和外部控制要求，设计合适的控制算法，以生成相应的控制指令。
常用的控制算法有PID控制算法、模糊控制算法等。
根据具体需要选择合适的控制算法。
三、通信设计1.与计算机之间的通信：控制器通过串口、以太网等方式与计算机进行通信，将采集到的液位数据传输给计算机，并接收计算机的控制指令。
通信方式可以根据具体需求选择。
2.设备之间的通信：控制器与执行器之间通过数字信号进行通信，控制器接收到计算机的控制指令后，通过数字信号控制执行器的运行状态。
通信方式可以选择常见的485通信、CAN通信等。
结论：储水罐液位计算机控制系统设计涉及到硬件设计、软件设计和通信设计等多个方面。
通过合理的硬件选型、完善的软件设计和稳定的通信设计，可以实现对储水罐液位的自动化监测和控制。
传感器液位检测项目设计方案
该方案与方案1小异，除控制外，其它没什么区别。方案1采用的是单片机控制，而在方案2中我才用的是PLC控制。PLC采用的是循环扫描的工作方式、通过自诊断、通信处理、扫描输入、刷新输出这五个工作过程来完成一个周期。但是，利用PLC控制价格比较昂贵，需要的其他硬件较多，使得安装显得不方便，且占用空间大。
在本次课程设计中我选用的是ADC0808，它与ADC0809在精度上略有差别（前者精度为8位，后者精度为7位），其它各方面完全相同。他们都是CMO器件，不仅包括一个8位的逐次逼近型的ADC部分，而且还提供一个8通道的模拟多路开关和通道寻址逻辑，因而有理由把它作为简单的“数据采集系统”。利用它可直接输入8个单端的模拟信号分时进行A/D转换，在多点巡回检测和过程控制、运动控制中应用十分广泛。
该传感器结构合理，抗干扰能力强，分辨率高，量程大，寿命长，有掉电后有信号跟
踪记忆功能。他能够长期用于液位测量并能保证性能的稳定可靠，是江河湖泊。水库、船闸、水电站、水温观测站、水厂以及石油化工等行业理想的液位传感器。
该传感器的测量轮采用加深绳沟和减少钢丝绳压力夹角的方法解决了钢丝绳容易脱落的现象；传感器外壳、测量轮、支架均采用铝合金材料，测绳采用不锈钢材料、浮子采用工程塑料制作，因而具有良好的耐腐蚀性；编码器采用光电绝对式编码器而不是脉冲型的，因而具有极强的抗干扰能力，具有断电记忆功能，只要回复供电，不需任何预置就可立即读出实时的测量值。
（a）
（b）
图2.2电源模块设计系统组成框图
如下图2.3所示电路为5V直流电源输出具体电路设计，其中电路的核心集成芯片7805是一种价格便宜、应用广泛的线性稳压器电子元件，其采用TO-220的封装形式，可以提供1A的最大工作电流，且由于部具有过压过流保护，使整机的电源电路稳定，性能可靠。
储水罐液位计算机控制系统设计
储水罐液位计算机控制系统设计概述：储水罐液位计算机控制系统是一种基于计算机技术和传感器技术的自动控制系统，用于对储水罐的液位进行检测和控制。
该系统通过连续监测储水罐液位，实时获取液位数据并对其进行处理和分析，然后根据设定的控制策略调节水泵的工作状态，实现对储水罐液位的控制和调节。
系统组成：1.液位传感器：系统中使用高精度的压力传感器或浮球传感器对储水罐液位进行测量。
传感器将液位信息转换为电信号，并传输给计算机系统。
2.控制器：该系统使用嵌入式控制器，如PLC（可编程逻辑控制器）或单片机，作为系统的控制核心。
控制器接收传感器传输的液位数据，并根据设定的控制策略进行处理，控制水泵的工作状态。
3.电控系统：系统还包括电控系统，用于控制水泵的启停。
电控系统接收控制器的信号，通过控制接触器或电磁阀等设备，控制水泵的运行。
4.电源系统：为了保证系统的稳定运行，需要提供可靠的电源系统。
可以使用市电供电，也可以使用备用电源作为系统的电源。
5.人机界面：为了方便用户对系统进行操作和监控，需要提供人机界面。
可以采用触摸屏、键盘显示器等设备，用于设置液位控制参数、监测液位变化和显示系统运行状态。
系统原理：1.数据获取：通过液位传感器对储水罐液位进行连续测量，并将测量数据传输给控制系统。
2.数据处理：控制器接收传感器传输的数据，进行数据处理和分析。
根据预设的液位控制策略，计算出水泵工作所需的液位值。
3.控制策略：根据系统要求，制定合理的控制策略。
可以根据目标液位设置一些液位值作为启动水泵的标准，当液位低于该标准值时，控制器发出启动信号，打开电控系统，使水泵开始运行，补充储水罐中的水。
当液位高于设定的停止水位时，控制器发出停止信号，关闭水泵，停止加水。
4.控制执行：电控系统接收控制器信号，根据信号的指示来控制水泵的启停。
当接收到启动信号时，电控系统打开相应的接触器或电磁阀，允许电能传递到水泵并启动。
当接收到停止信号时，电控系统关闭相应的接触器或电磁阀，切断电能传递，停止水泵的工作。
传感器储油罐液位检测系统设计
东北石油大学课程设计2013年7月16日任务书课程传感器课程设计题目储油罐液位检测系统设计专业姓名学号主要内容：本文主要是针对类似油罐等封闭式液体的液位的测量，在考虑了各种液位测量方式后，根据前文所述，决定要超声波作为主要手段，采用脉冲回波测量法。
综合运用传感器的基本原理绘出装配草图，选择合适的传感器，设计控制电路。
绘出硬件电路图，对参数进行计算，确认元器件的工作电流、电压、频率和功耗等参数能满足电路指标的要求，最终完成对储油罐液位的测量。
基本要求：1、利用已学不同种类传感器，设计储油罐液位测量电路。
2、最终完成对储油罐液位的测量。
主要参考资料：[1]黄贤武，郑筱霞.传感器原理与应用[M].成都：电子科技大学出版社,2004.[2]杨洋.电子制作—电子电路设计与制作[M].北京：科学出版社,2005.8.[3]刘国钧，陈绍业，王凤翥.图书馆目录[M].北京：高等教育出版社,1957.8.[4]施文康，余晓芬.检测技术[M].北京：机械工业出版社,2010.完成期限2013.7.12—2013.7.16指导教师专业负责人2013年7 月16 日摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。
与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。
因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状目录一、设计要求 (1)二、方案设计 (1)1、方案一 (1)2、方案二 (2)3、方案三 (2)三、传感器工作原理 (3)四、超声波测液位电路图............................... 错误!未定义书签。
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东北石油大学课程设计2013年7月16日任务书课程传感器课程设计题目储油罐液位检测系统设计专业学号主要容：本文主要是针对类似油罐等封闭式液体的液位的测量，在考虑了各种液位测量方式后，根据前文所述，决定要超声波作为主要手段，采用脉冲回波测量法。
综合运用传感器的基本原理绘出装配草图，选择合适的传感器，设计控制电路。
绘出硬件电路图，对参数进行计算，确认元器件的工作电流、电压、频率和功耗等参数能满足电路指标的要求，最终完成对储油罐液位的测量。
基本要求：1、利用已学不同种类传感器，设计储油罐液位测量电路。
2、最终完成对储油罐液位的测量。
主要参考资料：[1]黄贤武，筱霞.传感器原理与应用[M].：电子科技大学,2004.[2]洋.电子制作—电子电路设计与制作[M].：科学,2005.8.[3]国钧，绍业，王凤翥.图书馆目录[M].：高等教育,1957.8.[4]施文康，余晓芬.检测技术[M].：机械工业,2010.完成期限2013.7.12—2013.7.16指导教师专业负责人2013年7 月16 日摘要超声波液位测量是一种非接触式的测量方式,它是利用超声波在同种介质中传播速度相对恒定以及碰到障碍物能反射的原理研制而成的。
与其它方法相比(如电磁的或光学的方法),它不受光线、被测对象颜色的影响，对于被测物处于黑暗、有灰尘、烟雾、电磁干扰、有毒等恶劣的环境下有一定的适应能力。
因此，研究超声波在高精度测距系统中的应用具有重要的现实意义。
试设计储油罐（圆柱体型）液位、温度的实时监测系统。
对现采用的油罐测量技术作对比，选用合适的测量技术，保证原油储罐的安全，降低劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词：储油罐；液位测量；仪表；现状目录一、设计要求 (1)二、方案设计 (1)1、方案一 (1)2、方案二 (2)3、方案三 (2)三、传感器工作原理 (3)四、超声波测液位电路图 (4)1、发射装置 (5)2、接收装置 (6)五、超声波测液位参数选择 (6)1、总体描述 (6)2、参数计算 (7)3、器件选择 (7)4、系统需要的元器件清单 (7)六、总结 (8)储油罐液位检测系统设计一、设计要求我国石油资源丰富,采油炼油企业众多,储油罐是储存油品的重要设备,储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。
但国许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法,其他参数的测定也没有实行实时动态测量,这样易引发安全事故,无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。
采用计算机自动监测技术,实时监测储油罐液位、温度等参数,可以方便了解生产状况,及时监视、控制容器液位及温度等,保障安全平稳生产。
试设计储油罐（圆柱体型）液位的实时监测系统[1]。
二、方案设计目前国外工业生产中普遍采用间接的液位测量方法，如浮子式、液压式、电容法、超声波法、磁致伸缩式、光纤等。
1、方案一在光通信研究中发现，光纤受外界环境因素的影响，如压力、温度、电场、磁场等环境条件变化时，将引起光纤传输的光波量，如光强、相位、频率、偏振态等改变。
如果能测量出光波变化的信息，就可以知道导致这些光波量变化的压力、温度、电场、磁场等物理量的大小，于是就出现了光纤传感器技术。
光纤传感器的信号载体是在光纤中传输的光，而光纤本身是一种介质材料，这就赋予了光纤传感器具有一些常规传感器无可比拟的优点，如灵敏度高、响应速度快、动态围大、防电磁干扰、超高压绝缘、无源性、防燃防爆、适用于远距离遥测、多路系统无地回路“串音”千扰、体积小、机械强度大、可灵活柔性挠曲、材料资源丰富、成本低等。
图1 方案一原理框图2、方案二差压法测液位广泛地应用于生产过程，但在当被测液的密度随环境变化而变化的情况下，差压法测液位的误差很大，针对上述问题有人提出采用温度补偿法，但由于石油原油的组成成分复杂，各炼油厂提供的石油组分差异很大，甚至同厂不同批次的石油物性参数也不一致，因此采用温度补偿法有一定的难度[2]。
图2 方案二原理框图3、方案三总体上讲，超声波发生器可以分为两大类：一类是用电气方式产生超声波，一类是用机械方式产生超声波。
电气方式包括压电型、磁致伸缩型和电动型等；机械方式有加尔统笛、液哨和气流旋笛等。
它们所产生的超声波的频率、功率和声波特性各不相同，因而用途也各不相同。
目前较为常用的是压电式超声波发生器。
声学式物位检测方法就是利用超声波的性质，通过测量声波从发射至接收到被测物位界面所反射的回波的时间间隔来确定物位的高低超声波发射器被置于容器底部，当它向液面发射短促的脉冲时，在液面处产生反射，回波被超声接收器接收。
若超声发射器和接收器到液面的距离为H，声波在液体中的传播速度为v，则有如下简单关系：(1)(a) 功能型(b) 传导型12H vt图3 方案三原理框图通过方案比较，由于方案三的抗干扰能力较强，不与介质接触无可动部件，工作十分可靠，故障率低，适应围广。
尤其适告高粘度、高腐蚀性介质的液位测量；压电式超声波发生器实际上是利用压电晶体的谐振来工作的。
超声波有两个压电晶片和一个共振板。
当它的两极外加脉冲信号，其频率等于压电晶片的固有振荡频率时，压电晶片将会发生共振，并带动共振板振动，便产生超声波。
反之，如果两电极间未外加电压，当共振板接收到超声波时，将压迫压电晶片作振动，将机械能转换为电信号，这时它就成为超声波接收器了[3]。
三、传感器工作原理超声波测距原理是超声波发射器向某一方向发射超声波，在发射时刻的同时开始计时，超声波在空气中传播，途中碰到障碍物就立即返回来，超声波接收器收到反射波就立即停止计时。
超声波在空气中的传播速度为340m/s，根据计时器记录的时间t，就可以计算出发射点距障碍物的距离(s)，即：s=340t/2。
超声波的接收和发射是基于压电效应和逆压电效应。
具有压电效应的压电晶体在受到声波声压的作用时，晶体两端将会产生与声压变化同步的电荷，从而把声波（机械能）转换成电能；反之，如果将交变电压加在晶体两个端面的极上，沿着晶体厚度方向将产生与所加交变电压同频率的机械振动，向外发射声波，实现了电能与机械能的转换。
因此，用作超声发射和接收的压电晶体也称换能器。
（a）液介式，探头固定安装在液体中最低液位之下。
（b）气介式，探头安装在最高液位之上的空气或其它气体中。
（c）固介式，把一根传声固体棒插入液体中，上端要高出最高液位之上，探头安装在传声固体棒的上端[4]。
图4 超声波测距原理图四、超声波测液位的电路图图5超声波测液位电路图1、发射装置超声波发射单元包括振荡电路和驱动电路．振荡电路是由2块555集成电路组成，IC1（555）组成超声波脉冲信号发生器它产生40 kHz的方波脉冲电路如图6（a）所示．电路图7中第二级反相器输出的电压由RA（3K电阻和滑动变阻器）的调节，可以改变输入到第一级反相器输入端的相位．当相位达到同相时，实现正反馈，就成了稳定的振荡器．振荡周期公式为T=2.2×RA×C．当RB足够大时，第一级反相器的输入电流可忽略不计．由于超声波换能器中心频率都有偏差，所以RB采用电位计，可以调节到最佳谐振点，这也是不用单片机产生方波的原因．电路中IC1和IC2同时得到相位相反的2路控制脉冲，提供给驱动电路驱动控制采用了L293型直流电机PWM调速芯片，它部的H桥电路可以产生相位相反的两路脉冲．驱动电路的直流电源电压可以改变，以适应不同传感器对电压的要求．振荡电路中产生方波的两端，分别接到驱动电路3OUTA、3OUTBB端．控制输出电路中输出使能端，由单片机产生控制信号对其控制[5]。
(a) (b)图6超声波测液位发射装置电路图图7 超声波测液位发射装置电路图2、接收装置超声波接收单元中包括：模拟放大、滤波电路、电平转换电路，如图8所示．模拟放大器选用高精度仪用放大器LM318作为信号放大与滤波之用，它的单位增益带宽为15 MHz，超出音频围能够满足40 kHz的要求。
在放大电路的负反馈回路中接入电容C1构成低通滤波器．电容的选择可由公式。
求出f为采用的超声波频率．因为多谐振荡器中有高频分量噪声，所以通过低通滤波器将高频噪声滤掉．经过2极放大后，通过电容耦合，信号与参考电压比较产生高低电平，经过控制部分由单片产生7-8个周期的高电平，经过放大器驱动后，经GaAs发光二极管(LED)把信号发射出去，在信号控制端I/V 转换后，控制L293来产生40KHz 的超声波[6]。
图8 超声波测液位接收装置电路图五、超声波测液位参数选择1、总体描述超声波发生电路为超声波发生电路。
双定时器IC1555组成单稳态触发器。
低电平变成正负尖顶脉冲，经过3AOUT 得到负尖顶脉冲，触发单稳态触发器翻转。
单稳态翻转输出的高电平持续约1ms ，即tw ≈1．1R5C5≈1 ms 。
IC2555组成多谐振荡器，接地电阻振荡频率f1≈40 kHz 。
该振荡器振荡受单稳态触发器输出电平控制。
当单稳态触发器输出高电平时，多谐振荡器产生振荡，IC2555的引脚3输出约40个频率为40 kHz 、占空比约50%的矩形脉冲。
考虑到多谐振荡器起振阶段不稳定，因此设计输m 脉冲数较多。
若输出脉冲数太少，则发射强度小，测量距离短。
但脉冲数过多，发射持续时间长，在距离被测物较近时，脉冲串尚未发射完，这样导致先发射出的脉冲产生的回波将到达接收端，影响测距结果，造成测距盲区增大。
超声波脉冲驱动电路，可提高驱动超声波发送传感器的脉冲电压幅值，有效进行电/声转换，增强发射超声波的能力，增大测量距离。
40 kHz 脉冲串的一路经反相器，再经由并联的反相器反相；其另一路经南并联的反相器反相[7]。
2、参数计算发射装置由两块555集成电路组成。
IC1（555）组成超声波脉冲信号发生器，工作周期计算公式如下，实际电路中由于元器件等误差，会有一些差别。
条件: RA=9.1M Ω、 RB="150K"Ω、 C="0".01μFTL = C RB ⨯⨯6.0 = 1 msec （2） TH = C RB RA ⨯+⨯)(6.0== 64 msec （3）IC2组成超声波载波信号发生器。
由IC1输出的脉冲信号控制，输出1ms 频率40kHz ，占空比50％的脉冲，停止64ms 。
计算公式如下：条件: RA =1.5K Ω、RB="15K"ΩTL =C RB ⨯⨯6.0 = 10μsec （4）TH =C RB RA ⨯+⨯)(6.0= 11μsec （5）TLTH +=1f = 46.0 KHz （6）3、器件选择R1,R3,R4选用普通电阻，起限流的作用。
R2选用1000K 滑动变阻器，调节接收端信号。
C1和C2选用100PF 电解电容，作为晶振起电路电容。