完整版)锅炉安装施工方案

完整版)锅炉安装施工方案本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。

首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。

接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉等设备。

在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。

首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。

其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。

最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。

在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。

首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。

其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。

此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。

最后，需要按照施工工艺流程进行施工。

在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。

同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。

设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。

在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。

同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。

基础验收是设备安装的重要工序。

锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。

根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。

基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。

锅炉安装包括链条炉排的安装。

在组装前，需要按表格中的要求进行偏差检查。

墙板的安装需要按照锅炉基准中心线、前后轴中心线、墙板线的顺序进行，并且需要严格按照技术要求进行安装。

前后轴的安装需要严格找好两轴的平行度，以免运行跑偏。

同时，需要清洗轴承的密封，并重新加润滑油。

按照图纸要求进行安装，并找好轴与密封件的间隙。

安装后，需要检查轴端是否需要加高套管以保护。

前后轴安装允许偏差的项目包括前、后轴不水平度、前、后轴相对标高、前、后轴不平行度和前后轴对角线偏差。

允许偏差分别为1/1000mm、5mm、3mm和5mm。

链条炉排片的安装需要先安装好上轨道，然后将每条链条安装到正确位置，连接对锁好锁钉，再安装滚柱。

安装滚柱时不要强制使其就位，应该能够用手板动转动并且灵活。

全部滚柱安装好后，即可试运行并调整松紧度。

最佳状态是最紧时滚柱与下轨道的间隙不大于5mm，最松时滚柱与下轨道刚好接触。

炉排片组装时不可过紧或过松，全部安装好后炉排应能自由翻转且没有突起现象。

炉排冷态试运转的运行时间不应小于48小时。

炉排转动应平稳，无异常声响、卡位、抖动和跑偏等现象。

炉排拉紧装置应留适当的调节余量。

钢架、构件安装前需要进行校验和检查。

钢架安装前的允许偏差包括柱子长度、柱、梁的直线度、长度和相互间距离。

允许偏差分别为+2mm、≤1mm、1-3mm、3-5mm和＞5mm。

钢架安装需要先根据柱子上托架和柱头标高，在柱子上确立并划出1m标高线，作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。

采用整装法，即左、右、后钢架预先组装成单片，然后用吊车进行吊装，进行找正、固定。

整体组装校正后方可施焊，在焊接中应注意施焊顺序，以防焊接变形。

平台、扶梯的安装工艺流程包括支承托架安装、平台安装、梯子安装和扶手安装。

在安装过程中需要注意各柱子的位置、任意两柱子间距离、柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差、各柱子相互间标高之差、柱子的垂直度、各柱子相应对角线的长度之差、两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差、支承锅筒的梁的柱高和水平度以及其他梁的标高。

允许偏差分别为±5mm、间距的1/1000且不大于10、±2mm、3mm、高度的1/1000且不大于10、长度的1.5/1000且不大于15、长度的1/1000且不大于10、0--5mm和±5mm。

安装完毕后应及时准确地做出记录。

2）撑架、平台、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等构件应该焊接平直并且牢固，栏杆柱之间的间距应该均匀，栏杆接头的焊缝表面应该光滑。

3）不应该随意改变扶梯的长度、斜度和上下踏板与连接平台的距离。

4）在平台、扶梯、撑架等构件上，不应该随意切割孔洞，必要时应该经过工艺责任师同意并在切割后加固。

4）锅筒、集箱的安装1）在吊装锅筒、集箱之前，应该检查以下内容：a。

检查锅筒联箱内外表面是否有裂纹、龟裂、分层等缺陷，焊缝外观质量，检查管孔管座盘、人孔、手孔等的数量、质量、几何尺寸。

b。

测量锅筒和集箱的弯曲度，椭圆度长度、内外径等几何尺寸。

c。

根据管孔和图纸尺寸划线检查锅筒和集箱两端标定的水平垂直中心线位置，如有不符应进行调整。

d。

按照图纸要求检查管孔尺寸及管孔中心距。

2）安装就位a。

锅筒必须在钢架安装、找正并固定后方可起吊就位，不是由钢梁直接支持的锅筒应该安设牢固的临时性搁架。

b。

锅筒集箱就位时应该按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应该临时固定。

c。

使用水准仪和经纬仪根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：锅筒、集箱安装的允许偏差项目主锅筒标高锅筒纵向和横向中心线与安装基准线水平方向距离允许偏差（mm） ±５ ±５锅筒、集箱全长的纵向水平度锅筒全长的横向水平度上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离上锅筒与上集箱的轴心线距离上、下集箱之间的距离、集箱与相邻柱中心距离上、下锅筒横向中心线相对偏移 2 1 ±３ ±３ ±３ 2（5）受热面管与对流管束的安装1）平台放样、对对流管束作外形检查及矮正。

a。

平台表面应该平整，每块钢板的接头处不应该高低错位或凹凸不平，水平误差应该在±５mm内。

b。

柱管平台应该具有足够的强度，存放必要设备时平台不应该变形，地基不应该下沉，一般平台钢板厚度不应小于１６mm，平台铁板下支持结构间距不应大于１m。

c。

平台放线图纸应该按照1:1比例，将实样放在平台上，起止部位打上冲点线，划出管子外径外界，放样尺寸误差不应该大于１mm，矫正后的管子与放样实线应该吻合，局部间隙不应该大于2mm。

校验后的管子应该进行通球试验，并做记录。

2）标准管的安装a。

标准管一般选择最外缘的４根管子，取最合适的管子插入其安装位置，调整好管子垂直度和间距然后进行固定焊接。

在安装标准管之前，应先安装里层管，然后在同一排内先安装两个管，使其与标准管在同一直线上。

然后在这两个管之间拉一条直线，以保持同排管子在同一直线上。

接着，依次安装其他立管，使各管头露出汽包内壁并控制在8-10mm之间。

受热面管的排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不应大于5mm。

6）锅炉本体焊接施工工艺1）对焊接技术人员的要求：a.掌握工程概况，制定焊接工艺和焊接技术培训计划。

b.现场进行技术交底，技术指导和监督。

c.记录、核查和整理焊接技术资料。

2）焊工a.焊工必须按照《压力焊接考试规程》进行考试。

焊工只能担任焊工考试合格范围内的焊接工作。

b.受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印。

3）焊接材料a.所用焊条必须有合格的证明书，并在焊接前进行复验。

b.焊条在使用前需要进行烘干，并放入保温筒内，烘干温度为150-200℃，烘干时间为1-1.5小时。

4）焊前准备a.在再组对焊件之前，应将焊口表面及管内、外壁油漆、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽。

并检查有无裂纹、夹层等缺陷，清理焊口100mm以上。

b.焊接对口时应做到内壁齐平。

对接单面焊的局部错口值不应超过厚度的10%，且不大于1mm。

c.焊接设备的电流、电压表应定期检查，不得失灵。

d.焊接组装时，不得强力组对。

5）受热面和本体管子的焊接a.电焊：电焊前预先调试好电流，然后检查对口符合要求后方可施焊。

点焊点数可焊两点，长度为10-15mm，高度为2-3mm，焊点两端应成缓坡形，以保证焊接质量。

b.焊接：第一层焊接的焊缝采用击穿焊接法将钝边熔化，以保证焊缝焊透，单面焊双面成型。

c.Ｔ型接斗的焊接：焊接这种焊缝时，易产生未焊透、单边和咬边主要缺陷。

可根据管壁厚薄来调节焊条角度，电弧要偏向于厚度大的一边。

d.多层和多道焊时，应注意控制层间温度。

6）锅炉钢结构焊接锅炉钢结构焊接工艺主要包括锅炉钢架柱、梁及平台梯子的焊接。

焊接接斗形式主要有对接、角接、搭接等几种接斗形式，其材质均为Q235-A。

选择焊接规范为：a.焊条采用E4303酸性焊条，焊条直径有φ2.5、φ3.2、φ4.0.b.焊机采用交流电焊机。

c.焊接电流见下表：焊条直径（mm）焊接电流（A）2.5 65-853.2 90-1404.0 160-200注：横焊、立焊和仰焊时所用电流比平焊小10-15%。

d.施焊时易采用压弧焊，弧长为2-4mm。

7）锅炉焊后质量的检验外观检查应该包括锅炉受压力元件上的所有焊缝，通过肉眼、低倍放大镜和量规样板来检查焊缝。

焊缝的外形尺寸应符合设计图纸的规定要求，焊接的高度不应低于母材，焊缝母材应圆滑过渡。

焊缝及热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

咬边深度不应超过0.5mm，总长度不应超过管子周长的1/4，且不应超过40mm。

对于对接焊接的受热面管子，应按有关规定标准进行通球试验。

无损检验的具体要求见下表。

在锅炉辅机安装方面，省煤器是锅炉受热面的一个部分，虽然其工作温度没有其他受热面高，但需要承受较大压力。

因此，在安装省煤器时必须保证其质量。

在快装锅炉和上、下（或上、中、下三体）两体组装锅炉中，一般设有单独的铸铁省煤器；而在散装锅炉（即大型工业锅炉）的尾部则布置了钢管省煤预热器或铸铁管外面带有肋片、附有铸铁弯头的铸铁省煤器和空气预热器。

在安装快装锅炉和上、下体（上、中、下）组合锅炉的省煤器时，应先使用水准仪、水平尺、直尺、拉线和尺量检测省煤器基础的地脚螺栓孔中心距是否与进场的省煤器相吻合；检测基础的坐标和标高是否符合设计。

经检测与锅炉的相对位置正确无误后，可进行省煤器的安装。

安装完成后，应按图纸进行配管连接，安装旁通阀、排水阀、安全阀和压力表。

散装锅炉省煤器和空气预热器的安装程序与散装锅炉相同。

在安装鼓、引风机时，需要注意风机的搬运和吊装。

During the n of the wind turbine。

the ropes used for hoisting should not be tied to the rotor。

casing。

or bearing cover。