金相操作作业指导书

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8.金相检验作业指导书

金相检验作业指导书1 作业任务概述—金相检验是获得金属材料内部信息的重要手段之一,本作业指导书适用于火电厂有关金相检验技术工作和操作方法的现场指导。

规范取样、镶嵌、磨光、抛光、浸蚀、观察、照相、评定等基本过程，以保证金相分析结果的可靠性。

2．编制依据《火电厂金相检验与评定技术导则》（DL/T884-2004）；《火力发电厂金属金属监督规程》（DL 438-2000）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3 .作业准备及条件3.1人员要求从事火电厂金相检验与评定的工作人员必须持有中国电机协会颁发的电力行业金相检验技术人员资格证书，并在有效期内。

3.2技术准备火电厂金相检验一般是通过取样或者非破坏性现场复型方式实施，选择金相检验方法前应根据现场实际情况确定要进行金相检验的工件是否能取样，进而确定使用的材料及设备。

3.3材料准备检验工具：肉眼或放大镜（〈20倍〉，金相砂纸或水砂纸(粒度号120~800)、抛光磨料（一般使用金刚石粉）、抛光织物、化学浸蚀试剂（根据工件材质配制）、无水酒精、暗盒、胶片、相纸、暗室处理药液。

使用复型金相时还必须准备复型材料、甲醇、丙酮等。

3.4其他常用工具自备。

4.作业方法及工艺要求4.1接受委托由检验单位出具检验委托单一式二份，按检测要求取样并将工件粗加工到合适制样的大小，标识清楚后交检验方。

检测人员将委托单与工件一一核对无误后签字，回执一份。

4.2主要检验工艺流程（见附录1）检验前的准备、了解被检材料的钢号、规格、热处理状态、焊接部位及工艺，明确检验目的，对试样进行编号,检验过程的质量控制.4.2.1.金相分析：断口分类及各种缺陷形态的识别1)．纤维断口2)．结晶断口3)．层状断口结晶断口4)．白点断口5)．缩孔残余断口6)．气泡断口、非金属缩孔残余断口7). 夹杂物及夹渣断口8)．黑胶断口9)．石状断口10．萘状断口11）.钢中疏松、裂纹以及各种非正常断口。

金相作业指导书

1适用范围本作业指导书适用于电力部门对火力发电厂中使用的各类管道体系及管道焊缝部位金相分析的全过程。

2编制依据2.1电力建设金相检验导则2.2金属显微组织检验方法GB/T 13298-972.3钢的显微组织评定方法GB/T 13299-913作业前应做的准备和具备的条件3.1必须具备的条件3.1.1技术方面3.1.1.1操作人员应能熟练地磨制试样，能迅速、完满地进行金相摄影，了解冲洗技术;3.1.1.2操作人员应了解抛光、腐蚀剂的配制，且对抛光、腐蚀的时间能正确掌握;3.1.1.3操作人员应具有熟练地洗、印相技术，能印制出合格的金相照片。

3.1.2设备方面3.1.2.1应有现场使用的大型金相检查仪一台。

3.1.2.2应有手磨机、砂纸散打机各若干台。

3.1.3现场环境3.1.3.1弯后管道应堆放整齐，便于检验操作;3.1.3.2应有安全的电源系统。

3.2检验前的准备3.2.1设备方面3.2.1.1操作人员应对金相检查仪进行调试，使之处于正常工作状态;3.2.1.2操作人员应检查砂纸散打机的状态，必要时更换砂纸。

3.2.2现场环境方面操作人员对管道堆放情况进行检查，不安全不能作业。

4参加作业人员的资格和要求4.1现场操作人员必须持有金相检验方面的有效证书；4.2金相检验人员应对相应的职责范围内的工作负责。

4.3对金相检验技术人员工的要求4.3.1根据情况，指导工程中的金相检验工作；4.3.2对金相检验工作进行必要的理论辅导，实际操作技术的培训和考核；4.3.3对首次遇到的钢种进行必要的分析和试验；4.3.4及时编审试验报告，做好整理和归档工作。

4.4对金相检验工的要求4.4.1需经专业理论知识和实际操作技能的培训，考核合格后，方能担任相应的金相工作和编写金相试验报告；4.4.2检验工应了解被检件的材质、焊接工艺和热处理规范；4.4.3根据工作中所确定的被检部位进行检验，做到检验及时，操作无误，结论准确；5所需工器具和仪器、仪表和规格及准确度HSB型手磨机一台XH---500型金相检查仪一台JP66—1型胶片干燥箱一台6作业程序、方法和内容（见附录1的流程图）6.1磨制试样6.1.1选用颗粒度适中的砂轮手磨机，检查是否有松滑现象，然后插入电源。

金相切割机作业指导书

JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A目录核准审核承办发行单位质量生效日期年月日JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A 1.目的将选择的试样按需求切割成适当大小, 以便于金相试样的制备及测试。

2.仪器名称：金相试样切割机仪器型号：lqiege60s原理: 通过主轴运转带动砂轮片旋转, 将试样切割成适当大小。

3.仪器构造：图一整机示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图二背部示意图图三侧面示意图JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A图四正面示意图4.注意事项4.1将本机安装在稳固、无振动的工作台面上。

4.2、装好进水管、排水管，确保无渗漏水现象，排水管应低于机体进水口，以免排水不畅。

4.3、检查电源线，插头接插件等电气元件是否完好，再接上电源，启动机器，主轴转后应按机上的方向标记一致。

4.4、通过手柄锁紧手把来调整切割手柄的相对位置，确保切割时的舒适度。

4.5、正确加持试样时工作安全可靠的重要保证，操作时将工件放入钳口中，推动夹JZ-GF-001 金相切割机操作规程 A板手柄接触工件后，然后扳动锁紧手柄夹紧工作，用手推或转动工件，检查工件装夹是否稳固，否则应重新装夹。

5.操作说明：5.1、操作按键说明：（参照图一）（1）清洗开关：自锁按钮，清洗按钮可单独控制水泵的启停。

按下此按钮时其指示灯状态亮起，水泵处于工作状态。

切割启停：复位按钮，切割操作的启动按钮。

正常运转时此按钮指示灯状态为亮。

切割停止：复位按钮，在切割未完成时按此按钮机器停止。

机器无动作时此按钮指示灯状态为亮（4）紧急停止：急停按钮，发生紧急情况时按下此按钮达到保护的措施。

5.2、操作使用说明：（1）完成工作前准备后，改好机器上盖，顺时针打开“电源开关”，控制面板切割停止的按钮指示灯亮。

（2）打开水泵上的球阀，按下“切割启动”按钮，此时电机启动，手持摆臂手柄，让切割片换换接触试样，进行切割，切割完毕后，摆臂手柄归位，按下“切割停止”按钮，电机停止运转。

金相检验作业指导书

侧面作业，不能正对砂轮机。
3.3.3抛光试样用的呢子布应铺平，更换呢子布时转盘应上紧。
3.3.4在工作前，要详细检查所用工具、设备、仪器、电源开关及线路是
否安全可靠。
确认安全可靠后，放可进行下一步工作。
质量部
金相检验作业指导书
日期页数
2011年10月30日第4页共4页
3.3.5在工作中如发现仪器、设备故障时，立即切断电源，报告有关领导，不能自行
复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。抛光好的试样冲洗干净，并
迅速用吹风机吹干。
3.2.2金相组织的浸蚀
3.2.2.1溶液的配制
2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸 95-98mL无水乙醇
3.2.2.2金相组织的显示
质量部
金相检验作业指导书
日期页数
2011年10月30日第2页共4页
一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。方法有揩擦法和浸入法两种。 a)揩擦法
揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。 b)浸入法
浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验 a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)
用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。如在同一试样中有不同形状石墨，应观察估计每种形状石墨的百分数，并在报告中依次说明。检验石墨长度，应选择有代表性的视场取其中最长的三条以上石墨的平均值测定，被测视场不少于三个。用2－5％硝酸酒精溶液浸蚀3－5秒后观察基体组织，珠光体含量、碳化物数量、磷共晶数量，以大多数视场对照图片。 b)球墨铸铁(执行标准 GB9441-88)

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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==金相检验作业指导书篇一：金相检验作业指导书1目的为使金相检测的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。

2范围凡本公司需做金相检验的检测作业,均适用。

3作业内容 3.1检验标准检验项目和标准根据客户要求定。

3.2操作程序3.2.1金相试样的制备取样－粗磨－细磨－抛光 3.2.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化。

3.2.1.2粗磨粗磨一般在专用的砂轮和砂布上进行，目的是将取样所形成的粗糙表面、不规则外形的试样修整成形，为以后的磨制和抛光作好准备。

在砂轮上磨制后，为使试样的检验面进一步磨平，在0号或00号砂布上再进行磨制，磨至试样磨面看不到砂轮磨痕为止。

粗磨后，将试样和双手清洗干净，以防粗沙粒带入砂纸。

3.2.1.3 细磨细磨一般在金相砂纸上对粗磨好的试样进一步磨制，为抛光作好准备。

细磨一般要由粗到细依次经过800＃1000＃1200＃金相砂纸。

每更换一道砂纸转动90○角，以观察上道砂纸划痕是否全部磨掉。

细磨后，将试样和双手冲洗干净。

3.2.1.4抛光抛光的目的是除去试样磨面上磨痕，使其呈光亮无痕的镜面。

抛光在涂有金刚石研磨膏的专用抛光机上进行，并在抛光机上沿半径方向往复移动或转动，以防产生抛光道痕或拖尾。

抛光好的试样冲洗干净，并迅速用吹风机吹干。

3.2.2金相组织的浸蚀 3.2.2.1溶液的配制2—5%硝酸酒精溶液：2—5mL硝酸95-98mL无水乙醇 3.2.2.2金相组织的显示一般过程：冲洗抛光试样－酒精擦洗－吹干－浸蚀－冲洗－酒精擦洗－吹干。

方法有揩擦法和浸入法两种。

a)揩擦法揩擦法是用药棉球沾上浸蚀剂揩擦抛光面，直至抛光镜面变成灰暗色，冲洗吹干。

b)浸入法浸入法是将试样浸入浸蚀剂中，再轻微移动试样，促使气泡逸出，镜面变成灰暗色，取出冲洗吹干 3.2.3金相试样的观察判定 3.2.3.1铸铁的金相检验a)灰铸铁(执行标准 GB/T7216-87)用未浸蚀的试样检验石墨形状和石墨长度。

金相分析作业指导书

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七、计算机及图像分析系统
将金相显微镜里观察到的信息便转换到视频接口和摄像头，打开计算机，启动图象分析软即可观察到来自金相显微镜的实时的图像，找到关心的视场后将其采集、处理。
打开软件，检测照相机。
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金相组织
拍照
注意事项：①显微镜观察前，洗手干燥，操作必须仔细，严禁剧烈动作。
②显微镜的低压灯泡，切勿直接插入220伏的电源上，应通过变压器与电源接通。
③显微镜玻璃部分及样品观察面严禁手指直接接触。
④转动粗调手轮，动作一定要慢，若遇到阻碍时，立即停止操作，千万不能用力强行转动，否则仪器损坏。

⑤观察的金相样品必须完全干燥，否则损坏物镜。
⑥缓慢转动手轮选择视域，边观察边进行，勿超出范围。
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2.2迅速合上盖板；然后，立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时，再多加1~2圈即可（不可多加，过大的压力，容易出现取样困难，出现崩弹的现象）。
2.3在选择的正确保温温度以及恰当压力的条件下，记时3~5分钟，之后开始取样 3取样 3.1去除压力：逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。 3.2腾出脱模空间：再逆时针转动5圈。 3.3脱模：顺时针转动八角旋钮，向下顶动上模块，将样品脱模（这是保证不现
1.2当镶嵌机温度上升到设定温度（对于镶嵌粉（酚醛塑料粉--黑色），一般是130~140℃），就可以开始后续的操作了。
2.镶嵌操作
2.1调整手轮，使下模与下平台平行（所谓下平台，参看图1）；然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮10~12圈，使下模及样品下沉（样品的高度，一般不应高于 1cm）。加入填料，使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时，右手再逆时针转动手轮，使上模下沉至其上表面低于上平台（所谓上平台，参看图1）即可。

金相显微镜作业指导书

金相显微镜作业指导书三．作业条件：1．准备抛光好的待测工件。

在试样抛光机上对工件进行抛光，砂纸选择由粗砂到细砂，然后检查物件的外观抛光质量，表面有无明显划痕及锈迹，不良重新抛光（注：注意抛光时，防止试样飞出，注意安全）。

2．准备好试样所需求的溶液。

3．去除仪器防尘罩壳。

4．确认电源连接正常。

四．操作流程：1．开机：打开电脑电源开关，启动Meal Image System（金属图像分析系统），打开灯箱的电源开关，打开显微镜的照明系统（调节旋钮，使光照强度由弱至强，调至最佳强度）。

2．对光：取有刻度的玻璃片擦拭干净放在载物台的测试孔上部，转动转换器，选择最小倍数的物镜，在微调手轮到能看到清晰的图像为止。

调节双目镜筒的间距至双相合一的视场，固定限位手轮。

取下玻璃片整理后放回原处。

3．清洗：取所需溶液滴1-2滴，滴在准备好的试样上侵蚀4-5秒；再用棉球将溶液擦拭干净或用吹风机吹干（注：注意操作周围环境，不要将溶液泼洒到皮肤上，注意安全）。

4．调像：把浸蚀后试样被测面向下放在载物台的测试孔上部。

微调手轮在低倍显微镜下调节到清晰图像为止。

根据需求不同，转动转换器选择最佳目镜观察。

向外移动摄影拉杆，将图像切换到电脑上。

5．运行金属图像分析软件：选择当前显示状态（当前镜头、定倍显示等），摄像；微调手轮至在电脑上看到清晰的图像，冻像；图像处理最佳状态，对图像进行所需处理（图像标注、图谱对比、存像等）。

6．测试结束：退出软件运行后关闭各部位电源开关。

调节旋钮，使光照强度由强至弱。

关闭显微镜、电脑等电源开关。

7．整理工作现场：取下被测物件，并放回原处。

显微镜使用完毕后，盖上防尘罩。

清理工作现场。

8．保养：保持镜头表面清洁，镜头表面的污垢可用蘸有无水乙醇分析纯的棉花棒小心擦拭。

保证仪器周边无强烈振动，无腐蚀性气体，无明显的灰尘等。

长时间一起不使用，可将仪器收箱放置。

五．维护与保养1. 擦拭机体与载物台面擦拭前应从主电源插座中拔掉电源插头，确保仪器电源断开。

金相操作作业指导书

金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。

本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。

第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。

根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。

2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。

3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。

第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。

2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。

3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。

4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。

5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。

6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。

7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。

8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。

第四部分：实验数据记录和分析。

金相显微镜操作作业指导书

设备名称
页码
版本
启动设备记录结果版本
编制日期01审核
日期批准日期
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相显微镜金相显微镜操作指导书第 1 页共 1 页1参考图片操作步骤
版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期 3.调整X/Y轴旋钮，使金相完整的出现在画面中
4.推入目镜切换拉杆，使用软件查看，打开桌面“JX-2000金相分析软件”
选择“评定级别”模块，点选需要对比的金相组织，打开视屏采集
5.用细准焦螺旋微调画面，使画面清晰
6.点击“STOP”暂停画面，点击“capture”捕捉画面，此时可自动评级并生成报告，做好记录
并用木夹夹持住试样，用腐蚀液浸泡5-8秒左右后,先用水冲净再用卫生纸擦干将设备及计算机电源开启；
实验完成后，关闭系统、设备电源及计算机电源。

将试样装夹到载物台中心；
测量准备
妥善处理及保管腐蚀溶液。

整理工具，将测量器具归位，清洁工作台面。

根据显示结果做好记录，取下试样，关闭电源，测试结束。

预调整光源至最亮状态；拉出目镜切换杆，使用目镜观察
1.调整粗准焦螺旋（边调整边注意物镜与被测件的距离，防止碰撞）
2.当目镜中接近出现模糊画面时，换用外端细准焦螺旋继续调整，直到画面清晰可见。

首次发行设备准备测试设备关闭清洁载物台，做好设备防尘处理；
准备被测样件，表面进行抛光处理（详见《金相试样抛光机作业指导书》）
1 2 4 7 5 6 3 8 9。

金相切割机操作作业指导书

不允许使用线速度低于35米/秒的切割片。
版本 01
版本： 1
修改内容首次发行
生效日期
编制审核批准
日期日期日期
生效日期：2018-08-01
一边的锁紧螺栓使夹钳锁紧螺杆，然后锁紧另外一端完全夹紧试样。
2.按下绿色启动按钮启动切割机，打开冷却阀调节冷却水流量，使冷却液流量与方向达到切割要求
切割
水流不宜过大，避免飞溅出机外。
3.右手将手柄抬起一些，左手拨动支撑板，将支撑板置于限位板前端，这时右手握住手柄使试样
缓慢逐渐接近切割片。
4.切割时，一定要使水流对准试样的切割位置.同时应保Leabharlann 均匀进给，直至试样切割至需求形状。
5.切割完毕，将试样架抬起到一定高度支撑板会自动落下支撑试样架之后，可以取下试样。
严禁使用有裂纹或受其他机械外伤的切割片，和在没有冷却液或冷却不充分情况下工作。
切制片运转时，严禁打开防护罩、靠近锯片、试样等有碍人身安全的操作。
每班工作结束或设备长时间不用时，应将设备清理干净并在夹钳等关键工作部位抹上防锈油安全事项。
XX机械有限公司
金相切割机操作指导书
参考图片
1
2
3
限位隔板
支撑块
锁紧螺杆
4
5
6
设备名称页码版本
金相切割机第 1页共 1 页
1
操作步骤
作业内容及注意事项
0.检查冷却水管路是否通畅各接头不能漏水,检查支撑板状态是否完好，动作是否正常。设备准备
各项准备工作确认无误之后将外接水源的开关打开。
1.先将支撑板置于限位板前面支持试样架不使其下落，将试样放在试样架钳口处，顺时针方向转动

金相试验操作指导书1

金相试验操作指导书金相试样的制备金相试样的制备主要包括取样及磨制，取样的部位应具备代表性和典型性。

1. 金相试样的选取(1) 纵向取样指的是沿钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样，主要检验内容有：非金属夹杂物、带状、热处理的全面情况、塑性变形程度等。

(2) 横向取样指的是垂直于钢材或锻坯的轧、锻方向进行取样。

主要检验内容有：金属材料由表及里的组织、显微组织状态、晶粒度、碳化物、表层缺陷深度、氧化脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理及镀层等(3) 缺陷或失效件取样截取缺陷分析的试样应包括零件的缺陷部分在内，取样时应注意不能使缺陷在磨制时被损伤甚至消失。

试样可用手锯、砂轮切割机、显微切割机、化学切割机、线切割机、剪切、锯、刨、磨等截取，也可用气割法截取，硬而脆的金属可用锤击法取样。

无论用何法切割均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化，对有热影响的试样必须去除热影响部分。

试样尺寸以磨面面积小于40m卅、高度15~20为宜。

2. 金相试样的镶嵌在金相试样的制备过程中，有许多试样直接磨抛有困难，所以应进行镶嵌，通常进行镶嵌的试样有：形状不规则试件、线材及板材、细小工件、表面处理和渗层、镀层、表面脱碳层的材料等。

样品镶嵌的常用方法有：机械镶嵌法、树脂镶嵌法3. 金相试样的磨制金相试样经切割或镶嵌后，需要进行一系列的研磨工作，才能得到光亮的磨面，研磨的过程包括磨平、磨光、抛光三个步骤：(1) 磨平试样截取后，一般在砂轮上进行粗磨，并注意冷却，防止组织变化(2) 磨光试样粗磨后虽表面平整，但存在深划痕及变形层，需要通过从粗到细的水砂纸和金相砂纸上细磨，用水砂纸、金相砂纸手工磨样时，砂纸应无杂质附着并放在玻璃板上，每更换一道砂纸试样旋转90°，并使前一道砂纸的磨痕彻底去除。

(3) 抛光抛光的目的是去除金相试样上的细微磨痕及表层变形层，得到光滑镜面。

常用的抛光方法有：机械抛光、电解抛光机械抛光使用的主要设备是抛光机，抛光操作时对试样所施加的压力要均衡，且应先重后轻。

金相作业指导书

1项目工程概况与工程量1.1项目工程概况本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的金相检验工作.1。

2工程量委托单位委托的火电厂高温部件的现场及实验室金相检验分析与评定工作。

1。

3编制依据1.3。

1《中国人民共和国安全生产法》主席令第13号1。

3.2《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号1.3.3《特种设备安全监察条例》国务院令第549号1。

3.4 DL/T 884—2004《火电厂金相检验与评定技术导则》1.3。

5 DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》1.3.6 DL/T 438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》1.3。

7 DL/T 439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》1。

3。

8DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》2 项目作业进度的安排满足金相检验的需要，保证下道工序的正常进行.3 作业准备工作及条件3。

1作业人员的质量3。

1。

1 从事金相检验的人员应按理化检验人员资格考核规则的要求参加培训并经考核取得相应的理化检验资格。

取得不同级别的检验资格的人员，只能从事与该资格级别相适应的检验工作,并负相应的技术责任。

3.1。

2从事金相检验的人员应熟悉所用仪器的原理、使用方法，作业时应严格执行相关的标准.3。

1。

3从事金相检验的人员必须经过安全考试，合格后方可工作.3。

1。

4金相检验人员应熟悉火电厂常用钢种的金相组织，掌握检验方法，能正确判定金相组织.3。

1.5从事金相检验的人员应做好仪器的保养、维护工作。

3。

2作业机械、工具、仪器、仪表的要求3.2.1现场金相检验采用便携式金相分析仪，实验室金相检验既可以采用台式金相分析仪,也可以采用便携式金相分析仪。

3。

2.2金相检验所用的仪器、设备的安全性能和使用性能要良好，能够满足标准的要求和金相分析的实际需求。

4 作业程序及作业方法4.1金相检验的流程图(见图1)图1 金相检验流程图4.2检验前的准备4.2.1了解被检部件的名称、材料牌号、规格、热处理状态等。

金相试验作业指导书

金相试验作业指导书1目的规范金相检测的操作，确保试验的准确性和稳定性，特制定金相试验操作标准文件。

2范围适用于本司内部金相试样制作和观察分析。

3试验步骤3.1试验流程取样→镶嵌→粗细磨→抛光→腐蚀→观察判定3.1.1取样取样要具有代表性，截取过程中应防止组织发生变化，可采取水冷措施避免。

3. 1.2镶嵌由于产品尺寸偏小，直接用手来磨制困难，需使用镶嵌机对试样进行镶嵌。

操作如下：3.1.2.1首先检查上、下模块的边沿是否有镶嵌粉的粘黏，及时清理掉，不要过于用力避免划伤上、下模块。

3.1.2.2开启电源开关，设定加热温度（一般是140℃）当镶嵌机温度上升到设定温度后，可开始后序操作。

3.1.2.3调整手轮使下模与下平台平行然后把试样观察面向下放在下模中心处，逆时针转动手轮14~16圈，使下模及样品下沉样品的高度一般不应高于1cm。

加入镶嵌粉使其与下平台平行，然后把上模压在填料上，左手指在上模上施以向下的力，同时右手再逆时针转动手轮使上模下沉至其上表面低于上平台即可。

迅速合上盖板，然后立即、快速顺时针转动手轮到压力灯亮，此时再多加1～2圈即可，不可多加过大的压力容易出现取样困难出现崩弹的现象。

3.1.2.4在选择正确保温温度以及恰当压力的条件下，若过程压力灯灭、需继续施加压力使灯亮，保温15分钟后可以取样。

3.1.2.5去除压力逆时针转动手轮卸压至压力灯熄灭。

腾出脱模空间，再逆时针转动5圈。

顺时针转动八角旋钮、向下顶动上模块，将样品脱模，这是保证不出现崩动、弹跳现象的关键步骤，然后再逆时针转动八角旋钮打开盖板。

顺时针转动手轮把上模顶出，顶至上模下边缘与下平台平行时，用绒布垫着拿木榔头敲下上模。

注意：上模此时较热，不能用手直接拿。

将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。

3.1.2.6继续升起下模，样品完全暴露即可取出，方法与取出上模的方法相同，也不能用手直接拿。

注意事项：A.每个样品镶嵌前都要注意清理上、下模块的边缘，上模放入时务必对正保证镶嵌的顺利。

金相显微镜作业指导书

金相显微镜作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范金相显微镜的操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用金相显微镜进行观察和分析，以获得准确可靠的实验结果。

二、适用范围本指导书适用于本实验室所配备的具体型号金相显微镜。

三、设备简介金相显微镜主要由光学系统、机械系统和照明系统三部分组成。

光学系统包括目镜、物镜、棱镜和透镜等，用于放大和成像。

机械系统包括镜筒、载物台、调焦装置、物镜转换器等，用于支撑和调节光学部件。

照明系统提供合适的光源，以照亮样品。

四、操作前准备1、确保工作环境整洁、安静，无强烈的电磁场干扰。

2、检查金相显微镜的外观是否完好，各部件是否正常连接。

3、准备好待观察的样品，并进行适当的预处理，如切割、镶嵌、研磨和抛光等。

4、选择合适的目镜和物镜，根据观察需求进行搭配。

五、操作步骤1、打开电源开关，调节照明亮度至合适水平。

2、将样品放置在载物台上，用压片夹固定。

3、转动粗调焦旋钮，使载物台上升，直到样品接近物镜。

注意不要让物镜与样品碰撞。

4、从目镜中观察，同时缓慢转动粗调焦旋钮，使样品逐渐清晰。

当样品基本清晰后，改用微调焦旋钮进行微调，直至图像达到最清晰状态。

5、转换物镜时，需先将载物台下降，然后转动物镜转换器，切换到所需的物镜。

6、观察过程中，可根据需要调节孔径光阑和视场光阑，以获得最佳的成像效果。

7、若需要进行拍照或图像采集，连接相应的设备，并按照设备的操作说明进行操作。

六、注意事项1、操作过程中要轻拿轻放，避免碰撞和震动显微镜。

2、不要用手触摸物镜和目镜的镜片，以免弄脏或损坏。

3、更换样品时，应先将载物台下降，然后取出样品，再放入新的样品。

4、长时间使用后，应关闭电源，以延长灯泡寿命。

5、定期对显微镜进行清洁和维护，包括擦拭镜片、清理灰尘等。

七、设备维护1、定期清洁显微镜的外壳和光学部件，使用干净的软布轻轻擦拭。

2、定期检查照明灯泡的亮度和稳定性，如有异常应及时更换。

3、定期对调焦装置进行润滑，以保证操作的顺畅。

金相制样作业指导书

金相制样作业指导书
一、取样
根据产品标准，选择合适部位进行切割制备；对于测定涂层厚度样品，需选择整齐断面用于制备。

二、镶嵌
对于微小、不易手拿或不规则的金相试样需进行镶嵌，经镶嵌后便于对试样进行磨抛操作，同时也利于在金相显微镜下正确观看理想材料组织和测定涂层厚度。

2.1：先将定时器向ON位置，打开电源开关，将镶嵌温度设定为140度。

2.2：顺时针转动手轮，将下模升起，将试样水平放在下模上，再逆时针转动手轮，将下模下降到极限位置，在钢模套腔内加入热固胶木粉，放上上摸；
2.3：合上盖板，然后顺时针转动手轮，使下模上升到压力指示灯亮；
2.4：加热、恒温八分钟，使试样成型，然后逆时针转动手轮使下模下降。

2.5：松开八角旋钮和盖板，再顺时针转动手轮，顶出试样。

三、抛光
3.1：接通电源，打开电源旋钮，显示屏显示的闪烁数据位启动后的最低转速频率“19.18”，运行后，显示屏显示当前转速；
3.2：按运行键，电动机开始运转；
3.3：当机器在运转过程中，按停/复键，电动机停止运转；
3.4：在机器运行后，通过按动↑↓键，来获得所需要的转速。

3.5：根据需要，选择合适粒度砂纸及转速，原则上是先粗后细，先快后慢；
3.6：抛光后期，可以根据需要适当添加抛光剂，增强抛光效果。

3.7：在整个抛光过程中，需要保持水平，保证抛出一个光洁平整的观测面。

四、浸蚀
根据所制备样品的类型，选择合适的浸蚀溶液及浸蚀时间，保证组织显现及观测端面清晰。

五、制备样品保存
对于制备过的大样，按照相关标准规定对样品进行留存，保证储存室温度及湿度；对于制备过小样，要求放存于干燥器中存放三月。

金相检验作业指导书

金相检验作业指导书一、引言金相检验是一种常用的金属材料组织分析方法，通过显微结构观察和分析，可以了解金属材料的晶粒结构、相组成、淬火组织等重要信息。

准确的金相检验结果对于材料的质量控制、工艺优化和故障分析具有重要意义。

本作业指导书旨在介绍金相检验的基本原理、实验步骤以及常见的分析方法，帮助学习者正确进行金相检验实验。

二、金相检验的基本原理金相检验主要基于光学显微镜原理进行观察和分析。

金相显微镜是一种特殊的显微镜，能够以高放大倍数（通常最高可达1000倍）观察金属材料的微观结构。

金相检验主要利用以下原理进行分析：1. 材料组织着色原理：通过使用不同的酸蚀剂和染色剂，能够使材料的不同组织区域呈现不同的颜色，便于观察和分析。

2. 组织显微特征原理：不同金属材料具有不同的晶粒结构和相组成，通过观察和分析这些显微特征，可以了解材料的性质和加工工艺。

3. 组织成分分析原理：金相显微镜通常可以配备能够进行能谱分析的能量色散X射线光谱仪（EDS），利用X射线的能量特性，可以分析材料的组成成分。

三、金相检验实验步骤金相检验的实验步骤通常包括样品制备、显微观察和分析，以下是一般的实验步骤说明：1. 样品制备：a. 切割：将金属材料切割成适当的尺寸，以便于观察和分析。

切割时需要注意样品的形状和尺寸要求。

b. 研磨和抛光：通过磨料和研磨液进行粗磨和细磨，最终得到平整的样品表面。

抛光时需要注意避免过度磨削造成畸变。

2. 显微观察：a. 装样：将制备好的样品放置在金相显微镜载玻片上，并使用透明胶固定。

b. 调焦和选择放大倍率：使用金相显微镜调节焦距和选择适当的放大倍率，以获取清晰的显微图像。

c. 观察和记录：观察样品的显微结构，注意不同区域的颜色和形态特征，并记录所观察到的现象。

3. 分析和结果说明：a. 根据观察到的结构特征，分析材料的晶粒结构、相组成和其他重要信息。

b. 结果说明：根据分析结果，对样品的性质、质量和加工工艺进行说明。

金相显微镜作业指导书2024

引言概述：正文内容：1. 样品制备1.1 金属材料样品选择：根据实验目的和需求选择适合的金属材料样品，例如钢材、铝合金等。

1.2 样品切割与磨削：将金属材料样品切割成适当尺寸的薄片，并进行必要的磨削和抛光，以便于显微观察。

1.3 腐蚀与腐蚀后处理：根据需要，采用适当的腐蚀剂对样品进行腐蚀处理，以凸显样品的不同组织结构。

同时，进行腐蚀后处理，如清洗、去除残留腐蚀剂等。

2. 设备操作2.1 确保设备正常运行：检查金相显微镜的电源供应、冷光源、目镜、物镜、调焦等部分的功能是否正常，并进行必要的调整和维护。

2.2 光源和增倍选择：根据实验目的选择合适的光源和增倍倍数，以获得清晰的图像和适当的放大倍数。

2.3 样品装载：正确地将样品装载到金相显微镜的样品台上，并调节样品的位置，使其位于光路的焦平面上。

2.4 调焦与观察：通过转动合适的调焦手轮，调节进料速度，观察样品的显微结构，并根据需要进行调焦和图像对焦。

2.5 影像采集与处理：通过适当的摄像设备，将观察到的显微结构进行影像采集，并进行必要的图像处理和分析。

3. 显微观察3.1 高倍观察：可以通过透射光学系统观察金属材料的显微组织结构，观察晶粒形状、晶粒尺寸、尺寸分布等信息，以及晶界、析出物等细节。

3.2 相区分析：通过特定的化学腐蚀试剂，可以凸显金属材料中的不同相组成，进而分析材料的相互关系、相含量等信息。

3.3 晶体学分析：利用偏光技术和旋转偏光器，对样品进行晶体学分析，确定晶体的晶轴方向、晶体轴比等参数。

4. 结果分析4.1 显微组织分析：根据观察到的显微组织结构，分析金属材料的晶粒特征、晶界类型等信息，评估材料的晶粒尺寸、晶格取向等性能指标。

4.2 相组成分析：通过相区分析，确定金属材料中的相组成、相含量等信息，分析材料的相互关系和其对材料性能的影响。

4.3 变形和裂纹分析：观察金属材料中的变形和裂纹情况，分析材料的力学性能和断裂韧性。

5. 结论与展望根据上述实验操作和结果分析，对金属材料的显微组织、相组成、力学性能等方面进行总结，给出相关结论，并对未来的研究和应用做出展望。

金相分析仪-作业指导书

产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev.需要验证金属组织的产品金相组织检测CHY-D金相分析仪抛光、腐蚀过的被测零件操作指导书(Operation instruction)N/a1.被测零件表面抛光2.被测零件的金属组织或碳的对比3.2 清理金相分析仪工作台日期 Date 修订更改记录 Change record 日期 Date 修订更改记录 Change record 2.4 打开“Steel ”程序，按照我司情况，如图-5所示，先选择“中碳结构钢调制处理”，再点击右下角“待检图”（图-6），选择截图图片；根据图片对比判定等级，共有8级，1级最好，2级次之，8级最差，如果一个零件图片对比在2级~3级之间，那么该零件的判定结果为3级;每个零件，取3点做实验结果。

2.5 对比文件打印成PDF格式，保存。

3 作业完成 Finish3.1 关闭金相分析仪开关2金相组织检测The roughness inspection 2.1 金相分析仪放置水平，台面无振动。

2.1将试样放于分析仪工作台中心孔处，物镜选择“40”调整粗/微调旋钮（图-3）进行调焦，将画面调整到最清晰。

2.2 打开“通用采集”程序，然后按图-4所示，选择截图。

1.3 打开金相抛光机，并打开水阀，防止磨样时温度变高影响金相组织判定。

1.4 按砂纸粗细度，从粗往细进行磨样，240#→400#→600#→800#→1000#→1200#顺序对样件粗磨；每选-个规格的砂纸，都是先磨样，然后再旋转90°，再次磨样，直到磨到金属表面纹路都往一个方向，然后换个规格的砂纸（磨样时，测试面紧贴砂纸，但不能用力过大，防止载物盘变形）1.5 往绒布上喷金相抛光剂，按照被测面纹路旋转90°继续对零件精抛，再旋转90°抛光，直到被测面没有划痕。

注：下面步骤严禁用手触碰被测面。