关键工序质量控制记录表
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
关键工序控制记录表
加气砼砌块工序检查表（外墙防渗1）1.房号按销售总平面彩图编号；2.要点说明：拉结筋需检查成孔清理、位置及长度；加气块龄期大于30天、湿水深度以8～10mm为宜；底砖未验收严禁砌筑上层砌块；顶砖保证倾斜度60°。
未尽事宜详见《加气混凝土砌块施工要点》（第二版）；3. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002执行；细部做法按豫建标〔2005〕100号之《加气混凝土砌块墙》05YJ3-4执行；4.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙抹灰工序检查表（外墙防渗2）1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001执行；3.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
外墙保温工程工序质量验收记录表（外墙防渗3）1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007执行；细部做法参照豫建标〔2005〕100号之《外墙外保温构造》05YJ3-1执行；3. 检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
墙体饰面层工序检查表（外墙防渗4）说明：1.房号按销售总平面彩图编号；2. 检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007执行；3. .检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档屋面防水工程工序质量验收记录表1、房号按销售总平面彩图编号；2、检查项目、方法、量化指标等按设计图纸及《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002执行；3、细部做法按豫建标〔2005〕100号之《平屋面》05YJ5-1、《坡屋面》05YJ5-2执行；4.检查率依次为施工单位班组、施工单位质检、监理单位、建设单位检查率，各方填表时应将其他单位划去，本表作为过程控制资料，检查后存在各自档案室已备检查工作时使用。
关键工序控制表
***有限公司
关键工序控制表
CL4-
两器
两器烘干
烘干班
使用设备及工艺要求
质量要求
产生质量主要因素
6.烘干机。
7.《烘干作业指导书》
8.《设备日常维护和保养》
6.翅片表面及铜管内部无水分、油污、杂质。
7.翅片、铜器管不得有因干燥过温而变色的现象。
8.试漏后，换铝箔条标记的标识清晰。
***有限公司
关键工序控制表
CL4-
两器
两器试漏
焊接班
使用设备及工艺要求
质量要求
产生质量主要因素
1.水槽
2.自动线试漏槽
3.《试漏作业指导书》
4.《设备日常维护和保养》
1.试漏时充气压力在
2.5Mpa-3.0Mpa（表压）。
2.试漏时间保证每组管束试漏30秒钟无气泡溢出。
3.对有气泡溢出的铜管必须做红色剪头标识，之前必挂铝箔条标识再烘干，记录并放在隔离栏内。
2.用1.5-2Mpa的氮气对铜管试吹时，无水迹吹出。
3.安装尺寸应符合图纸要求。
4.严格按质量等级分类标识。包装应做到防碰、防窜动等于措施到位，按GB191执行。
1.弯折时，安装尺寸应注意弯管机圆弧的选择是否准确。
2.各种质量等级的标识的分类是否准确。
3.包装纸箱和箱内的防碰、防窜动措施是否完善。
***有限公司
关键工序控制表
CL4-
两器
两器胀管
高冲班
使用设备及工艺要求
质量要求
产生质量主要因素
1.胀管机。
2.《胀管（校直）作业指导书》
3.《胀管机操作规程》
4.《设备日常维护和保养》
关键工序质量控制表表格
附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。
②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。
③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。
附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。
2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表摘要：一、关键工序质量控制记录表的重要性1.提高产品质量2.确保生产过程稳定3.预防质量问题二、关键工序质量控制记录表的内容1.工序名称2.质量控制标准3.实际检测数据4.质量评价5.异常情况处理三、如何填写关键工序质量控制记录表1.详细、准确地填写工序名称和质量控制标准2.实时记录实际检测数据3.对质量评价进行客观、全面的分析4.遇到异常情况及时处理并记录四、关键工序质量控制记录表的运用与管理1.定期审查记录表2.分析质量趋势3.优化生产过程4.提高员工素质正文：关键工序质量控制记录表是企业在生产过程中对关键工序质量进行监控和管理的重要工具。
它有助于提高产品质量，确保生产过程的稳定，以及预防质量问题的发生。
下面我们将详细介绍关键工序质量控制记录表的内容、填写方法以及运用与管理。
一、关键工序质量控制记录表的重要性1.提高产品质量：通过对关键工序的质量控制，确保产品在生产过程中符合质量标准，提高最终产品的质量。
2.确保生产过程稳定：通过对关键工序的质量控制，及时发现生产过程中的问题，确保生产过程的稳定运行。
3.预防质量问题：通过对关键工序的质量控制，提前发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和改进。
二、关键工序质量控制记录表的内容1.工序名称：明确记录所涉及的关键工序。
2.质量控制标准：设定合理的质量控制标准，以便于对工序质量进行评价。
3.实际检测数据：实时检测关键工序的质量，并将数据填入记录表。
4.质量评价：根据实际检测数据，对工序质量进行客观、全面的评价。
5.异常情况处理：遇到质量异常情况时，及时处理并记录处理过程。
三、如何填写关键工序质量控制记录表1.详细、准确地填写工序名称和质量控制标准，以便于对工序质量进行监控。
2.实时记录实际检测数据，确保数据的准确性和完整性。
3.对质量评价进行客观、全面的分析，以便于发现问题和改进。
4.遇到异常情况及时处理，并记录处理过程，以便于日后分析和总结经验。
线路关键工序质量控制表
线路关键工序质量控制表
施工项目
控制方法
控制依据
记录表格名称
负责人
基
础
施
工
复测
分坑
现场实测并复核
设计图纸、分坑手册
路径复测记录表
测工
钢筋
配置
材料站检查运至现场复核
设计图纸、规范
混凝土电杆基础检查及评级记录表
材料员
现场质检员
混凝土
浇制
现场挂施工牌，现场检查原材料、配合比，质检员现场监督
设计图纸、规范、施工技术措施
现浇铁塔基础检查及评级记录表
现场质检员
接地装置
现场检查接地沟方向、位置、深度、接地体焊接、回填夯实及高度。
完成后实测电阻值。
设计图纸、规范、施工技术措施
接地装置施工检查及评级记录表
现场质检员
杆塔组立
现场检查材料，跟踪检查组立情况，垂直度、力矩板手检测螺栓紧固
设计图纸、规范、施工方案和技术措施
自立式铁塔组立检查及评级记录表
混凝土电杆组立检查及评级记录表
现场质检员
架线施工
放紧线
施工
现场检查、仪器观测
设计图纸、规范、施工技术措施
紧线施工检查及记录表
现场负责人
导地线
压接
现场检查、监督
设计图纸、规范
导、地线直线液压管施工检查及评级记录表液压操作员
附件安装
跟踪检查
设计图纸、规范，施工技术措施
附件安装施工检查及评级记录表
现场质检员。
路基关键工序(特殊过程)质量验收记录表
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序（特殊过程）质量验收记录表标段名称：监理单位：编号：此表一式两份，施工单位一份，监理单位一份。
关键工序质量控制点记录
监控要点
名称
控制要点
控制内容、
地 点
结 果
频次
检查人签名
制剂
物料交接
检验报告书、合格证
□符合，有
□不符合，无
每批
称量
一人称量，一人复核
□是
□否
定期
操作过程
执行标准操作
程序情况
□遵守
□违反
定时
操作过程的状态标识，重量与实物相符
□标识正确，相符
□标识不正确，不符合
随机
随机
按标准检验，有检验合格报告单
□按标准检验，合格 □不合格
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有
□不执行，无
原始记录
填写符合要求，无提前记或追记，准确、及时、真实、完整
□符合规定
□不符合规定
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品定置要求
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
□遵守□违反
□遵守□违反
随机
物料平衡
□偏差在的[控制范围内□偏差偏离控制范围
每批
中间产品容器状态标识、标签
□与实物相符
□与实物有偏差
每批
中间产品抽验结果
□符合规定
□不符合规定
每批
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有记录
□违反，记录不全
每批
原始记录
填写完整、正确
□符合要求
□不符合要求
每批
生产结束
中间产品容器状态标识、标签
□与实物相符
□与实物有偏差
关键工序质量控制表
人事主任
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
车间主任
-1
操作员 质检员
品管主任 工艺人员
端
面
质 量
箭 头
确认工艺参数设置正确； 检查分卷管芯的质量
单个箭头≤15mm； 并列两个死角箭头≤10mm
20cm钢板尺 目视
每车
车间主任
-1
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
毛刺
目视
千分表测厚 仪 目视
每车 每车
目视
每车
起 鼓
开机的张力、压力、速度等 尾部绳状起鼓；
工艺参数设置正确；
大面积起鼓
目视
每车
串 层
确认工艺参数设置正确；检 查自动对中系统正常；下线 后料卷检查
塔 形
确认工艺参数设置正确； 检查自动对中系统正常
≤1mm ≤2mm
目视
每车
钢板尺 目视
每车
-5
-5 -2 0 （二 次） -1 -1
-1
-1
车间主任
-5
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人车事间主主任任
-2
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人车事间主主任任
-2
操作员 质检员
品管主任 工艺人员
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任 车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
工序 控制项
控制点
关键工序质量控制表
检查方式
控制标准
关键工序质量控制点记录
□一致 □不一致
开工前
准备
生产指令与
配料单
是否一致
□一致 □不一致
每批
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品用具定置要求
干净整洁
帐卡物相符
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
□一致 □不一致
每批
物料
外观检查
标签
重量
称量
□符合规定 □不符合规定
□符合规定 □不符合规定
检验报告
□符合，有
□不符合，无
每批
人员卫生
内外环境卫生
设施卫生
工艺卫生
物品用具定置要求
干净整洁
帐卡物相符
□遵守 □违反
□遵守□遵守 □违反
□违反
□遵守 □违反
□遵守 □违反
每批
产品名称
产品代码
批号
编号
编制依据
工艺规程、 生产指令、生产卫生管理规程
监控要点
名称
控制要点
控制内容、
地 点
结 果
频次
检查人签名
□定时
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□ 执行，有
不执行，无
□每批
原始记录
填写符合要求，无提前记或追记，准确、及时、真实、完整
□符合规定
不符合规定
□
物料码放
整齐，外包装清洁，状态标识正确
设备清洁
有清洁或待清洁标识，设备完好
□，有，完好
□无
定时
容器
清洁，码放整齐
□清洁，符合规定
□不符合规定
定时
关键工序质量控制记录表
关键工序质量控制记录表【原创版】目录1.关键工序质量控制记录表的作用和重要性2.关键工序质量控制记录表的内容3.如何填写关键工序质量控制记录表4.关键工序质量控制记录表的意义和价值正文一、关键工序质量控制记录表的作用和重要性在制造业中，关键工序质量控制记录表是确保产品质量和生产效率的重要工具。
通过对关键工序的质量进行控制和记录，可以及时发现问题，采取措施，保证产品的质量和稳定性。
同时，关键工序质量控制记录表也是企业进行质量管理和改进的重要依据。
二、关键工序质量控制记录表的内容关键工序质量控制记录表通常包括以下几个部分：1.基本信息：包括产品名称、型号、生产批次等基本信息。
2.工序名称：列出需要控制的关键工序。
3.控制标准：明确每个关键工序的质量标准和要求。
4.检验结果：记录每个关键工序的检验结果，包括合格和不合格的数量。
5.异常处理：对出现的异常情况进行记录和处理。
6.记录日期：记录每次检验的日期。
三、如何填写关键工序质量控制记录表在填写关键工序质量控制记录表时，需要注意以下几点：1.准确填写基本信息，确保记录表的准确性。
2.严格按照控制标准进行检验，对不符合标准的情况进行记录和处理。
3.及时填写检验结果，确保记录表的完整性。
4.对异常情况进行详细记录，便于后续的分析和处理。
四、关键工序质量控制记录表的意义和价值关键工序质量控制记录表对企业的质量管理和生产改进具有重要的意义和价值：1.有助于及时发现和解决问题，保证产品质量。
2.有助于分析和改进生产过程，提高生产效率。
3.有助于建立和完善企业的质量管理体系，提升企业的竞争力。
关键工序控制检查记录表
质量记录（总）清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1成品保护实施检查记录表主要物资进场验证记录编号：菏建白云公司技术学研项目部QGL/06-B5编号：09-1-1 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１编号：09-1-2 2009 年10 月2 日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-3 2009 年10月2日QCX/05—Ｂ１管理体系运行监督检查表编号：09-1-4 2009 年10 月2日QCX/05—Ｂ１编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3编号：QCX/05-B3记录清单编号：单位：菏建白云技术学院项目部QCX/02-B1编号：2009-01 第 1页共 2 页 QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20编号：2009-02 第2页共2页QGL/11—B1填表人：宁爱东部门负责人：日期：2009.9.20 日期：2009.9.20监视和测量装置维护、保养记录编号：09-01 QGL/11—B3编号：09-02 QGL/11—B3编号：09-03 QGL/11—B3编号：09-04 QGL/11—B3项目监视和测量装置维护、保养记录编号：09-05 QGL/11—B3监视和测量装置维护、保养记录编号： 09-06 QGL/11—B3记录清单编号：单位：菏建白云 QCX/02-B1编号: 2009-01 QGL/02—B1编号:2009-02 QGL/02—B1施工设备巡检、保养及检修记录表1施工设备巡检、保养及检修记录表1。
关键工序质量控制点记录
每批
计量
器具
合格证
有合格证并在效期内
□有，在效期内
□有，不在效期内
每批
状态
标记
待包品窗口状态标识、标签
状态标识、标签正确、与实物相符
□正确，与实物相符
□不正确，与实物与
相符
每批
偏差
处理
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有记录
□违反，记录不全
每批
生产
记录
原始记录
填写完整、正确
□符合规定 □不符合规定
□符合规定 □不符合规定
每批
批 号
批号使用
□正确 □不正确
每批
文件
执行情况
□按文件执行 □有偏差
每批
生产设备状态标记
一般生产区（提取车间）、控制区
□有完好、有清洁标记
□无完好、清洁标记
每批
容器，具器
状态标记
□有完好、有清洁标记
□无完好、清洁标记
每批
生产区状态标记
□有清场合格证
□不符合要求
每批
设备清洁
有清洁或待清洁标识，设备完好
□有，完好
□无
每批
容器
清洁，码放整齐
□清洁，符合规定
□不符合规定
每批
清场
清场记录完整，正确，有合格
□符合，有
□不符合，无
每批
物品用具定置要求
□遵守
□违反
每批
□与实物有偏差
随机
按标准检验，有检验合格报告单
□按标准检验，合格 □不合格
生产偏差
执行偏差处理工作程序，并有记录
□执行，有
□不执行，无
《工序质量控制标准》与表格模板
《工序质量控制标准》与表格模板工序质量控制设置标准模板通过设置工序质量控制点，对工序质量有影响的操作者、设备、原材料及零配件、模具、环境进行有效的控制，保证产品质量。
在现场工序质量控制过程中，工序质量控制点设置过程中的要求标准如下。
1．工序质量控制点的设置原则（1）将产品性能、精度、安全性能直接影响的关键零项目及关键零部件的工序设置为质量控制点。
（2）将工艺上有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目设置为工序质量控制点。
（3）将加工质量不稳定、产生废品较多的易出现质量问题的薄弱环节设置为工序质量控制点。
（4）将关键工序和特殊工序设置为工序质量控制点。
2．工序质量控制点的控制要求（1）用工艺流程图或“工序质量控制点明细表”等文件的形式明确质量控制点，确定需控制的质量特性和主导因素。
（2）编制质量控制点作业指导书和多种技术文件。
工序质量控制点设置中的文件主要有如下几种：作业指导书（工程工艺卡和图纸）、控制点检查记录表、工序质量控制图、设备维护保养规范、年度设备检修计划、工装量检具检查记录表、工艺参数监控记录。
（3）对质量质量控制点所用的设备、工装进行事先评估、鉴定，并做好点检、维护保养工作。
（4）规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求。
按规定实施监控，并做好各类监控记录。
3．工序质量控制点的检验方法（1）专职三检制，由专职检验员在正式加工开始时首检，加工过程中进行中间检验或巡回检验，加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果进行工序调节。
（2）工检三检制，在专职三检制的基础上，增加操作者自检、互检操作。
4．工序质量控制点的影响因素要求工序质量控制点的管理主要是控制影响工序的操作者、机器设备、材料、工艺方法、检测、环境六大因素，具体内容如下表所示。
关键工序过程控制记录表
4、焊缝最大和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度内不得大于2mm，全长不得大于3mm
3
罐体纵焊
氩弧焊机、手工电弧焊机、平板架
检测样板
焊接工艺规程、卷尺、皮尺、焊检尺
2次
1、焊接质量（焊接无缺陷）
2、焊接工艺参数：电流100-120A，电压60-70V
2次
1、焊接质量（焊接无缺陷）
2、焊接工艺参数：电流180-200A，电压22-27V
3、焊缝高度2～3mm，宽度5～8mm
2
罐体环焊
氩弧焊机、手工电弧焊机、翻转架
标准图例、样板搭、平焊接成形对照
焊接工艺规程、焊检尺
2次
1、焊接质量（焊接无缺陷）
2、焊接工艺参数：电流100-120A，电压60-70V
订单号
控制点
拼装质量、焊缝成形、渗漏点
工序组组长确认
日期
工序
下料、拼装、车架
控制级别
一级
检验员确认
日期
工艺编号
操作描述
设备、工装
检测样板
检测标准和量具
检测频率
参数和公差
控制记录
整改结果
1
罐内焊（罐体、、翻转架
标准图例、样板搭、角焊接成形对照
《罐内焊作业指导书》、焊检尺
3、尺寸见零件图-2～5mm，对角线偏差≤5mm
4
车架纵梁 焊接
纵梁工装架、CO2焊机
标准样板
《车架纵梁焊接作业指导书》、卷尺、焊检尺
2次
1、焊接质量（焊接无缺陷）
2、焊接工艺参数：电流180-200A，电压30-32V
3、翼板相对腹板的对称度≤2mm
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
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各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、 技术中心 相关人员第二轧钢厂9 轧制过程 ①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度； ③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制 ①头尾锯切长度； ②取样控制。
11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度； 机焦厂15炼焦加热 过程 ①炉头温度； ②看火孔压力； ③蓄顶吸力； ④焦炉横排温度。
17 炼焦调火 过程 ①直行温度； ②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程 ①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度； ③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水 过程 ①脱水温度21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度； ②包装袋重。
22 烧结过程 ①配料（准确度、料温、水分）； ②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料； ②出铁； ③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。
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关键工序质量控制记录表
摘要：
一、关键工序质量控制记录表的概述
1.关键工序的定义
2.关键工序质量控制记录表的作用
3.关键工序质量控制记录表的内容
二、关键工序质量控制记录表的编制与使用
1.编制关键工序质量控制记录表的要求
2.关键工序质量控制记录表的填写方法
3.关键工序质量控制记录表的使用与维护
三、关键工序质量控制记录表在质量管理中的作用
1.提高产品质量
2.降低生产成本
3.提升企业竞争力
四、关键工序质量控制记录表的实例分析
1.实例介绍
2.实例解析
3.实例总结
正文：
关键工序质量控制记录表是一种用于记录和控制关键工序质量的表格工具，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
关键工序是指对产品性
能、可靠性、安全性等方面有决定性影响的工序。
通过关键工序质量控制记录表，企业可以更好地把握产品生产过程中的质量状况，及时发现问题并进行改进，从而提升企业的竞争力。
一、关键工序质量控制记录表的概述
关键工序质量控制记录表是一种记录关键工序质量信息的表格，通常包括工序名称、编号、规格型号、生产批次、生产时间、操作人员、检验人员等内容。
通过对这些信息的记录和分析，企业可以更好地了解和控制关键工序的质量。
二、关键工序质量控制记录表的编制与使用
编制关键工序质量控制记录表时，企业应确保记录内容真实、准确、完整。
在填写关键工序质量控制记录表时，应根据实际情况详细记录各个关键工序的质量信息。
使用关键工序质量控制记录表时，企业应对记录数据进行定期分析，以便及时发现问题，采取相应措施。
三、关键工序质量控制记录表在质量管理中的作用
关键工序质量控制记录表在质量管理中的作用主要体现在以下几个方面：
1.提高产品质量：通过对关键工序质量的详细记录和分析，企业可以发现潜在的质量问题，及时进行改进，从而提高产品的整体质量。
2.降低生产成本：关键工序质量控制记录表可以帮助企业更好地了解生产过程中的各种因素，从而优化生产流程，降低生产成本。
3.提升企业竞争力：优质的产品质量和较低的生产成本将有助于企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。