铝合金模板体系施工技术及其效益研究

铝合金模板体系施工技术及其效益研究

摘要：铝合金模板体系属于一种新型的建筑模板体系，目前在建筑工程施工广泛应用，尤其是在高层建筑中应用具有良好的应用效果。本文结合具体的工程实例，具体对铝合金模板体系施工技术的进行分析，包括其技术特点、工艺原理及操作要点，最后再对这一施工技术的工程效益进行分析。

关键词：铝合金模板体系；施工技术；特点；工艺原理；操作要点；效益

1、工程概况

以某高层写字楼工程为例，该写字楼共37层，地上33层，地下4层，建筑占地面积为4841.06㎡，总的建筑面积为73471.89㎡。该高层写字楼楼层多为标准层，循环次数高，另外工程工期短，工程质量和进度要求较高，但结构形式较为简单，符合铝合金模板体系“一次设计、多次利用”的循环应用特点，因此在实际施工中采用了铝合金模板体系施工技术，以便施工全面展开。

1.

铝合金模板体系施工技术特点及工艺原理

2.1 技术特点

在应用铝合金模板体系施工技术时，需要充分考虑楼层特点来配套设计，这对设计师能力要求及计算机软件的要求较高。通常情况下，全套铝合金模板系统大约有80％的模块能在多个项目中循环利用，剩下的则在一类标准楼层中循环应用。可见，铝合金模板系统比较适宜在标准化程度较高的高楼层建筑、多层裙楼及别墅群中应用，尤其是在城市化程度较高的地区，铝合金模板系统会表现出以下几点技术优势：

1.

施工效率高。正常情况下，一套模板施工可达到4d/层，施工周期短。同时还能进行流水线施工，这样可以有效提升施工的效率，进而降低施工的成本。

2.

可循环利用，降低成本。采用整体加形成的铝合金型材作为原材料，则一套

模板规范施工可循环利用300~500次，这样其均摊的成本就会非常低。

3.

施工便捷。一套铝合金模板平均质量大约在20kg左右，完全能够有人工进

行搬运和拼装，且拼装简单方便，不需要借助机械设备来辅助。熟练的安装工人，每人每天可安装20~30㎡，可见施工效率较高，同时也能够有效节约人工成本。

4.

稳定性良好，承载力较高。铝合金模板体系的承载力较高，通常能够达到

60kN/㎡，能够满足多数高层楼群支模承载的要求，所表现的稳定性也较良好。

5.

施工环境安全、干净、整洁。在铝合金模板体系中，所有配件均能重复使用，在施工拆模后，现场施工垃圾少，且支撑体系构造简单，拆除方便，因此整个施

工环境安全、干净、整洁。

6.

通用性强、低碳环保。板材规格多，可根据项目情况选择合适的规格的板材

拼装。同时使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20块左右的非标准板，

这样可有效节约成本。另外，所有材料也属于再生材料，符合国家对建筑项目低

碳环保的要求。

2.2 工艺原理

铝合金模板需要按照工程图纸来施工，通常情况下，需要经过工业化加工及

定型化设计制作所需的构件（约80％），而剩余的非标准构件则需要额外进行设

计和准备。对于模板之间，则选择拉螺杆及钢型材背楞来加固，采用销钉连接，

之后选用普通钢管作支撑。待模板系统构建完成后，还需要按照工程图纸进行拼装，确保所有材料满足施工要求，之后需要逐一对模板构建进行分类登记，而后

按照顺序打包至施工现场。在施工现场指定位置分类存放后，随时取用。安装到

位后，使用可调斜撑调整铝合金模板的水平标高及垂直度，并使用背楞及穿墙对

拉螺杆，保证模板的稳定性。待混凝土强度达到可拆模指标后拆模，拆解过程中，应保留竖向支撑，然后按照对应顺序逐个拆除对墙模板、梁侧模板、楼面模板，

按照这一顺序循环操作，直到完全拆除为止。

1.

铝合金模板体系施工流程及操作要点分析

3.1 施工流程

铝合金模板体系施工流程主要分为两个部分，一部分是加工制作流程，另一

部分是铝合金模板体系现场施工流程。下图1、2为铝合金模板体系现场施工与

安装流程。

图1 现场施工流程图

图2 现场安装流程图

3.2 操作要点

3.2.1 编制施工方案

结合工程设计图及结构施工图，编制铝合金模板施工方案，合理划分流水段，对模板整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑承载力等，确保施工过程的安全性，避免出现胀模、爆模等质量问题。同时，需要依据

模板设计图纸及方案，对施工现场的所有构件的编号、规格、数量、尺寸等信息

进行登记与核查，以便后续模板构件的快速识别和使用，从而提升施工效率。另

外需要对运送至现场的铝合金模板进行预拼装，由专业技术能力强的人员指导安

装人员进行预拼装，若这一过程发现模板缺失或角度不正确的问题，及时与厂家

沟通，在模板运输中现场前整改。

3.2.2 做好准备工作

在模板安装前，需要做好这几点准备工作：（1）施工现场测量放线，根据

控制线弹出剪力墙边线及外侧控制线，以便模板定位及校正；（2）模板找平，

确保模板底部高度一致，墙体标高误差要控制在±5mm范围内；（3）模板安装前

需组织施工人员进行技术交底；（4）安装前需保证预埋件、预留洞口留置好，

管线铺设完备，同时剪力墙端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕且验收合格。

3.2.3 模板安装

（1）墙模板安装。在安装墙体模板时，按照先内墙后外墙的顺序安装，安

装完毕后对模板垂直及水平标高进行调整。在安装内墙模板时，可从阴角膜或封

头板开始，沿着控制线将模板放置后，并用支撑临时固定，然后两边同时进行墙

模板安装。在安装外墙模板前，先安装外墙导墙板，并用固定螺丝锚固在混凝土

结构中。完成墙模板安装后，在模板中预留的孔中穿上拉螺杆，上中下共3道，

并在拉螺杆外边附3道背楞，转角处设置直角背楞，避免模板出现错台、扭转等

质量问题。

（2）斜向支撑安装。在完成墙模板安装后，安装斜向支撑，并初步调整墙

模板水平标高及垂直度。

（3）墙顶边模安装。在初步调整墙模板水平标高及垂直度后，安装墙顶边模，其安装示意图可见下图3。

图3 墙顶边模安装示意图

1.

梁模板安装。先预拼装梁底模板，构建成一个整体，之后将清理过的梁底板、阴角模、早拆头用插销安装至相应位置。底板安装时，需要两名人员相互配合，

分别拖住底板的两端，用插销将阴角模与墙板连接，并保证连接位置准确。完成

梁底模板安装后，安装侧模板，需要根据底模位置确定侧模位置，然后将销钉钉

入相应孔位，接着按照编制好的顺序安装梁侧模。

2.