碗扣式脚手架施工方案

碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸亿达庙岭桥梁工程施工图

2、国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB-2001）

3、行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（166-2008）《建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全检查标准》（59-99）

二、工程概况

2.1设计概况

三、施工准备工作

3.1技术准备工作

3.1.1组织全部施工人员研究、熟悉施工图纸、施工规范，编写专题施工方案。

3.1.2确定模板施工方法，采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5做好测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

3.2人员筹办专职安全生产管理人员、特种作业人员等

3.3机具筹办

3.3.1模板用相关材料运输采用现场配置吊车，水平及垂直运输采用人工配合吊车进行。

3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械种类及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满意施工需求。

3.3.3主要机具及数量序号1 2 3 4名称压刨平刨圆盘锯砂轮堵截机数量1台1台2台1台序号5 6 7名称电焊机手提锯手枪钻数量2台5 1 3.4材料筹办序号1 2 3材料名称多层板木方可调U托利用部位顶板支模龙骨（l=4m）支模规格15mm 厚60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架板模

板支持系统L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5塑料套管穿墙套管φ20数量6 7

四、施工安排

4.1模板及支持系统总体设计（120mm厚板）模板设计简图模板：15mm厚多层板设计参数次龙骨:60×80 木方，间距150主龙骨：60×80 木方，间距250立杆：横向间距600、纵向间距900，底部铺50厚木垫板水平杆：步距按1200，双方向设置水平杆

4.2人员要求

(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

(2)装备木匠40人，进行模板的加工及支持系统的支设。

五、施工要求

5.1支持系统安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

(2)立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上安排可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托

与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包孕可调螺杆伸召盘层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应包管上下同心。(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。

(5)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。5.2模板安装

(1)支模前自50水平线向上量召盘板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。大龙骨≯250油托丝扣调节手把顶板U型托安装示意图支撑杆

(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙顶托安装大样骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100 木方次龙骨，次龙骨间

距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

(4)顶板跨度按规范要求起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，顶板底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于 1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

(6)为确保顶板截面尺寸，沿顶板高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与顶板筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较顶板宽小2mm，断面刷防锈漆。

(7)接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

5.3模板撤除

5.3.1模板撤除按次

(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。撤除时必须遵守先支后拆,后支先拆的原则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。

(4)墙、板模板应先拆墙侧模，再拆板底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

5.3.2模板拆除要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、侧墙模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。拆模（承重底模）强度要求一览表构件类型构件跨度（m）≤2 板＞2、≤8 ＞8梁悬臂构件≤8 ＞8——达到混凝土抗压设计值的百分率（%）≥50 ≥75≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求顶板模板拆除必须保证强度，拆除后仍需在顶板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收

6.1材料进场检验与验收