纱线的捻度名词解释

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服装材料综合复习（二）----纱线、纺织物的基本组织

服装材料综合复习（二）----纱线、纺织物的基本组织（一）名词解释1、纱线：是线与纱的总称。

纱是指单纱，线是指股线，股线可分为双股线、股线及多股线。

2、捻度：表示纱线加捻的程度，是单位长度内纱线的捻回数。

3、捻向：加捻的方向称为捻向，也就是加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的加捻方向。

可分为左手捻（Z）和右手捻(S)两种。

4、定重制：是以一定重量的纱线所具有的长度来表示纱线的线密度。

5、定长制：是以单位长度内的纱线的质量来表示纱线的线密度。

6、机织物：是指由相互垂直排列的经、纬两个系统的纱线，在机织物上按照一定的规律和形式交织成的织品。

织物中相互交织的规律叫做织物组织。

7、组织循环：也叫完全组织，是指当机织物内经组织点和纬组织点的沉浮规律达到循环时称为一个组织循环。

8、机织物的密度：是指单位长度内经纱或纬纱的排列根数。

也即纱线排列的紧密程度，它包括经密度和纬密度。

（二）填空1、加捻的目的是为了增强（牢度）、（弹性）和（光洁度）。

2、单纱捻向以（Z）捻居多，股线捻向以(S)捻居多。

3、捻向的表示方法是有规定的，如果单纱用左手捻，则写成（Z）捻；若股线中单纱用左手捻，初捻为右手捻，复捻用左手捻则写成（ZSZ）。

4、使用不同捻向的纱线可使织物表面形成（隐条、隐格）的效应。

5、（线密度）是纱线最重要的指标。

纱线的线密度指标可分为（定重制）和（定长制）两种。

6、织物的组织包括（原组织）、（变化组织）、（联合组织）、（复杂组织）和（提花组织）。

（原组织）是机织物组织中最简单、最基本的一类组织。

7、原组织按照组织循环纱线数与飞数的不同，可分为（平纹组织）、（斜纹组织）和（缎纹组织）三种，简称（三原组织）。

其中，（平纹组织）是所有机织物中最简单的组织。

（缎纹组织）是原组织中最复杂的一种。

8、平纹组织由（两根）经纱和（两根）纬纱构成一个组织循环；斜纹组织在一个组织循环中至少有（三根）经纱和（三根）纬纱；缎纹组织在一个组织循环中至少有（五根）经纱和（五根）纬纱。

纱线强力与捻度的关系

纱线强力与捻度的关系
随着纺织行业的发展，人们对于纱线强度和捻度之间的关系变得更加重视。

这两个参数是纺织品质量的重要指标，在纱线的生产和质量检测中都有着重要的作用。

那么纱线强度和捻度之间存在着怎样的关系呢？下面我们来分步骤阐述。

一、纱线强度的定义和影响因素
纱线强度是指在拉伸状态下纱线的抵抗破坏的能力，通常用牛顿/公斤表示。

影响纱线强度的因素主要有纤维的类型、细度、长度、弹性等因素以及纱线的结构、捻度等因素。

二、捻度的定义和种类
捻度是指纱线的螺旋度、弯曲度，在纺纱过程中通过旋转、卷绕等方式形成的。

捻度主要分为S捻和Z捻两种。

S捻是指纱线从左向右张力方向旋转，Z捻则是指纱线从右向左张力方向旋转。

三、纱线强度和捻度的关系
纱线的强度和捻度直接相关，一般来说，纱线的捻度越大，其强度越高。

这是因为捻度会使纱线的密度和拉伸性能增强，从而提高其耐磨性和抗扭曲性能。

此外，纱线的捻度还能影响纺织品的外观、手感、光泽等方面。

四、捻度对纱线质量的影响
在实际生产中，纱线的捻度不仅会影响纱线的强度，还会对纱线的均匀度、稳定性、卷曲度等方面产生影响。

因此，在纱线的质量控制中，捻度是需要控制好的重要参数之一。

捻度过高或过低都会影响纱线的成形和后续加工过程中的质量。

总的来说，纱线强度和捻度是纺织品生产中非常重要的两个参数。

在生产和质量检测过程中，需要注意控制捻度，以保证纱线的均匀性和质量稳定性。

此外，也要根据实际需要进行精准调节，以满足不同的产品需求。

各种纱支的捻度标准

各种纱支的捻度标准
纱支的捻度是指单位长度纱线的捻力大小，它直接影响着纱线的质量和性能。

不同类型的纱线需要有不同的捻度标准，以满足不同织物的需求。

在纺织行业中，各种纱支的捻度标准是非常重要的，下面我们来详细了解一下各种纱支的捻度标准。

首先，我们来看最常见的棉纱。

棉纱是纺织行业中使用最广泛的一种纱线，它
的捻度标准一般是根据纱线的细度和用途来确定的。

一般来说，细纱需要较高的捻度，以保证纱线的强度和稳定性；而粗纱则需要较低的捻度，以保证纱线的柔软性和舒适度。

此外，不同用途的棉纱也有不同的捻度标准，比如用于针织的棉纱和用于织布的棉纱就有着不同的捻度要求。

其次，我们来看涤纶纱。

涤纶纱是一种合成纤维纱线，它的捻度标准也是根据
纱线的细度和用途来确定的。

一般来说，涤纶纱的捻度要比棉纱略低，因为涤纶纱本身就具有较高的强度和稳定性，不需要过高的捻度来增强其强度。

而且，涤纶纱的柔软性和舒适度也不如棉纱，所以它的捻度可以适当降低，以提高其柔软性和舒适度。

另外，还有羊毛纱、麻纱、丝纱等各种纱线，它们的捻度标准也各不相同。

羊
毛纱一般需要较高的捻度，以保证纱线的弹性和柔软度；麻纱则需要较低的捻度，以保证纱线的粗糙感和透气性；丝纱的捻度则要根据纱线的细度和用途来确定，一般来说，细丝需要较高的捻度，而粗丝则需要较低的捻度。

总的来说，各种纱支的捻度标准是根据纱线的细度、原料、用途等因素来确定的，它直接影响着纱线的质量和性能。

在生产过程中，我们需要根据不同类型的纱线，合理确定捻度标准，以保证纱线的质量和性能，满足不同织物的需求。

只有这样，才能生产出高质量的纺织品，满足市场的需求。

纱线捻度的详细知识

纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。

(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。

(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。

T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。

T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。

(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。

二捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英吋，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。

转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。

？？三捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不一定好。

纱线结构特征—纱线的捻度和捻向

纱线的结构特征
—纱线的分类
纱线捻度
一、加捻的意义
定义：须条一端握持，另一端回转的过程
A
A
短纤维获得强花式
B
B
纱
力
线
长丝横向结合变形
纱
力
丝
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标1、捻度：单位长度纱线所具有的捻回数
A A
捻回：纱线截面产生一个360度的角位移
单位长度
1(m)-------公制捻度Tm
10(cm)--特数制捻度Ttex
1(in)--------英制捻度 Te
B
B
化纤长丝、绢纺纱、精梳毛
纱棉型纱线
进出口纱线
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标2、捻回角：表层纤维与纱轴的夹角（β）
可用于表征不同粗细纱线的加捻程度纱线越粗，纤维倾斜越明显，捻回
线
同捻
μ 股线
α
捻缩率：加捻前后纱条长度的差值占加捻前长度的百分率
异捻股线
5 、对光泽和手感的影
响
α 纤维倾斜，纱线表面粗糙不平—光泽变差，手感变硬
角越大，加捻程度越大
需显微镜，测量不方便，实际生产中不采用，常用于理论表述
β
100
Ttex
β
β
d
πd
Ttex π
tan β= πd 100 = 100 0.03568
•Ttex
令αt= 892 tan β
= Ttex • Tt
纱线捻度
二、表示加捻程度的指标3、捻系数α ：结合细度表示加捻程度的相对指
五加捻对纱线（单纱）结构性能的影响

羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能

羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能羊绒纱线作为一种高档的纺织原料，具有柔软舒适、保暖性强等特点，广泛应用于高档羊绒面料的制作中。

在羊绒纱线的生产过程中，纺纱捻度和拉伸性能是两个非常重要的指标，直接影响着羊绒纱线的质量和性能。

纺纱捻度是指纱线中每英寸的捻数。

通过调节捻度的大小，可以控制纱线的结构和力学性能。

适当的捻度可以提高纺纱的均匀性和强度，使纱线更加紧密、结构更稳定。

过高或过低的捻度都会导致纱线出现问题。

如果捻度过高，纱线容易发生断裂，因为单根纤维之间的摩擦力过大，纤维之间的结构容易疏松。

而捻度过低，则容易导致纱线松散，纤维之间的结构较松散，纱线容易起毛或开裂。

此外，纺纱捻度还会影响纱线的柔软度和颗粒感。

通常情况下，捻度较高的纱线具有较强的柔软度和绒感，适合用于制作高档面料。

而捻度较低的纱线则更适合用于制作针织品和毛线等。

除了纺纱捻度，拉伸性能也是评估羊绒纱线质量的重要指标之一。

拉伸性能是指纱线在承受外力时能够延展的程度。

拉伸性能好的纱线具有更高的强度和延展性，不容易断裂和变形。

这对于制作高档面料非常重要，因为面料在使用过程中经常要承受外力的拉伸。

羊绒纱线的拉伸性能与原料的质量和纺纱工艺有着密切的关系。

纤维的粗细、长度、弹性等都会影响纱线的拉伸性能。

同时，纺纱过程中的加湿、调剂等工艺控制也会对拉伸性能产生影响。

正确控制拉伸性能可以使羊绒纱线更具有弹性、耐用性和舒适性。

在羊绒纺纱过程中，通过优化原料选择和纺纱工艺，可以有效地调控纺纱捻度和拉伸性能。

首先，在选择原料时，要考虑纤维的质量和特性，选择纤维长度均匀、弹性好的原料，以便制作出高质量的羊绒纱线。

其次，要根据羊绒纺纱的用途和要求，调整纺纱机的捻度和拉伸力，以获得所需的捻度和拉伸性能。

最后，在后处理过程中，要进行适当的水洗和整理，使纱线更加柔软舒适，并提高纱线的绒感和延展性。

总之，羊绒纱线的纺纱捻度和拉伸性能是影响其质量和性能的重要因素。

通过科学调控纺纱捻度和拉伸性能，可以制作出质量优良的羊绒纱线，为高档面料的制作提供有力支持。

纺织物原料的纱线的捻度相关知识

纺织物原料的纱线的捻度相关知识1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括以下内容：概述部分的目的是引导读者了解本文研究的主题——纺织物原料的纱线的捻度相关知识。

在这一部分，我们将简要介绍纺织物原料的纱线捻度的定义和重要性。

通过阅读本文，读者将能够了解捻度对纺织品品质的影响以及如何调整和控制纱线捻度以满足特定的需求。

捻度是指纺织物原料的纱线绕成捻的程度或旋转变化的指标。

纱线的捻度是通过对纱线进行旋转测试来测量的。

纱线捻度的单位通常用t/m（每米拧紧的捻度数）或t/in（每英寸拧紧的捻度数）来表示。

捻度的大小直接影响着纱线的强度、柔软度和外观等性能。

纱线的捻度对纺织品的品质有着重要的影响。

不同纺织品对纱线的捻度要求不同。

对于某些纺织品，适当的高捻度能够增加纱线的强度和耐磨性，使得织物更加坚实耐用；而对于某些纺织品，较低的捻度能够使得织物更柔软，适合制作贴身衣物或舒适度较高的纺织品。

在本文中，我们还将介绍纱线捻度与纺纱工艺、纺织品外观以及纺织品性能之间的关系。

通过了解这些关系，读者将能够更好地理解纱线捻度在纺织品制造过程中的作用，从而为调整和控制纱线捻度提供更多的依据和选择。

总之，本文将全面探讨纺织物原料的纱线的捻度相关知识，包括纺织物原料的选择和处理、纱线的捻度与纺织品品质的关系，以及纱线捻度的调整和控制方法。

通过阅读本文，读者将能够深入了解纺织品制造过程中纱线捻度的重要性，并且能够在实际生产中灵活应用这些知识。

1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织和安排方式，它包括了章节的划分和各个章节之间的关系。

本文的文章结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 纺织物原料的选择和处理2.1.1 纺织物原料的种类和特点2.1.2 纺织物原料的处理方法2.1.3 纺织物原料的质量要求2.2 纱线的捻度与纺织物品质2.2.1 纱线的捻度定义和测量方法2.2.2 纱线捻度对纺织品性能的影响2.2.3 纱线捻度的调整和控制2.3 纱线捻度的相关知识2.3.1 纱线捻度与纺纱工艺的关系2.3.2 纱线捻度与纺织品外观的关系2.3.3 纱线捻度与纺织品性能的关系3. 结论3.1 总结纺织物原料的纱线捻度相关知识3.2 强调纱线捻度对纺织品品质的重要性3.3 提出纱线捻度调整和控制的建议文章结构的设计应该根据内容的逻辑关系和重要性进行合理的安排和组织。

纱线捻度单位

纱线捻度单位纱线捻度单位可以帮助我们对纱线进行精确的测量，这种单位可以提供评价纱线强度和结构特性所需的严格标准。

纱线捻度测量是检查纱线质量的一个重要标准。

因此，它在纺织和缝纫以及服装制造等行业中都被广泛使用。

纱线捻度的度量单位通常以“捻”为单位，其单位是每米纱线对抗张力的力量。

捻是一个相对的单位，因为它是用来测量同一纱线的强度不同的原材料的强度的比率。

然而，它可以用来评估不同纱线的强度比率。

捻度的数值越高，则表明纱线越硬，耐拉力也就越强。

而纱线捻度越低，则表明纱线越软，也表明耐拉力越弱。

捻度单位是以“捻/米”为标准，即每米纱线所承受的最小张力是多少。

它以某种材料为标准，以衡量其他相同类型材料的强度，从而更好地了解其能力。

因此，测量捻度单位可以更好地评估纱线的质量和性能。

捻度的测量和测量方法十分重要，因为它会影响测量出来的数据的准确性。

纱线捻度测量的仪器分为纱线捻度计和捻度测定机。

在纱线捻度计中，有一个拨轮，可以用来调节测量绳的张力，以达到理想的捻度比值。

测定机是使用油缸、活塞等组件来测量纱线的捻度的设备，并可以准确测量出纱线的捻度值。

纱线捻度是纱线质量计量的重要标准，对于纱线的面料品质有着重要的影响。

它的正确使用可以确保质量的高标准，并可以提供有效的面料测试，以便确保纱线的质量。

因此，使用纱线捻度单位可以提高制造和加工优质面料的效率，改善整体的制造工艺，为服装制造行业带来更大的收益。

通过以上介绍，我们可以清楚地了解纱线捻度单位的重要性及其正确使用的方法。

它可以帮助我们准确评估纱线质量，从而为纺织、缝纫、服装制造等行业带来更多的便利。

纱线捻度和捻向

什么是捻度,纱线的捻度和捻向加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。

对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。

而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。

纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的外观和性能都有较大的影响。

加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向。

捻度纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。

纱线单位长度内的捻回数称捻度。

我国棉型纱线采用特数制捻度，即用10 cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采用公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的英制支数制捻度。

捻系数捻度不能用来比较不同粗细纱线的加捻程度，因为相同捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。

在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。

捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度。

捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。

捻向捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。

它分Z捻和S捻两种。

加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“S”的中部相一致的称S捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“Z”的中部相一致的称Z捻或反手捻。

一般单纱常采用Z捻，股线采用S捻。

股线的捻向按先后加捻的捻向来表示。

例如，单纱为Z捻、初捻为S 捻、复捻为Z捻的股线，其捻向以ZSZ表示。

纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相配合，可织出外观、手感等风格各异的织物。

北方纤维讲堂——捻度与捻系数

北方纤维讲堂——捻度与捻系数一、捻度：纱线单位长度内的捻回数。

1.号数制捻度：T t=10cm的捻回数。

（棉型纱线）2.英支制捻度：T e=1吋的捻回数。

（棉型纱线）3.公制捻度：T m=1m的捻回数。

（精纺毛纱及化纤长丝）另：根据理论计算出的捻度，为计算捻度；在捻度仪上测得的捻度，为实际捻度。

捻度换算：T t=3.937×T e= T m÷10T e=0.254×T t=0.0254×T mT m=10×T t=39.37×T e为了比较不同粗细纱线之间的加捻程度，就引入了捻角的概念二、捻系数：由于加捻的作用，纱的表层纤维对纱轴的倾角称为捻角。

由于捻角测量不便，在实际工作中一般采用捻系数。

1、号数制捻系数αt=号数制捻度T t×；2、英支制捻系数αe=英支制捻度T e÷；3、公制捻系数αm=公制捻度T m÷。

捻系数换算：号数制捻系数αt=95.07×αe=3.162×αm公制捻系数αm=30.25×αe三、影响捻系数的因素：纱线捻系数的大小，主要由原料的性质和纱线的用途决定。

1、原料性质因素：为使纱线获得所需强度，用细而长的纤维纺纱时，捻系数可以低一些，用粗而短的纤维纺纱时，捻系数应当大一些。

2、用途的因素：（1）经纱所需强度较高，捻系数应当较大；（2）薄爽织物的针织外衣织物，要求具有滑、挺、爽的风格和防止起毛起球，捻系数应较大；（3）纬纱及针织用纱，一般要求柔软而扭矩小，捻系数应当小一些；（4）机织和针织起绒织物用小，为利于起绒，捻系数应当小一些。

3、纱的粗细程度：细号或高支纱，捻系数应大一些；而粗号或低支纱，捻系数应小一些。

棉型纱线常用捻系数类别号数或用途捻系数αt经纱纬纱梳棉织布用纱8-11 330-420 300-37012-30 32-192 320-410310-400290-360280-350精梳棉织布用纱4-56-1516-36 330-400320-390310-380300-350290-340280-330梳棉织布针织起绒用纱10-3032-8896-192≤330≤310≤310精梳起绒14-36 ≤310涤棉混纺纱单纱织物用纱股线织物用纱针织内衣用纱经编织物用纱362-410324-362305-334382-400股线捻系数与单纱捻系数的比值：棉型织物用经纱： 1.2~1.4棉型织物用纬纱： 1.0~1.2针织汗布用棉型纱： 1.3~1.4针织棉毛用棉型纱： 0.9~1.1 2016年5月18日。

纱线强力与捻度的关系

纱线强力与捻度的关系
纱线的强力和捻度之间存在着密切的关系。

强力是指纱线在拉伸过程中所能承受的最大力量，而捻度则是指纱线中相邻纤维或纱线之间的扭转程度。

一般来说，纱线的强力和捻度成正比关系，也就是说，随着纱线的捻度增加，其强力也会相应地增加。

这是因为捻度的增加会使纤维之间的摩擦力增大，从而加强纱线的结构稳定性和抗拉强度。

然而，当纱线的捻度过高时，其强力反而会下降。

这是因为过高的捻度会使纤维之间的摩擦力达到极限，导致纤维之间的结合力变弱，同时也会使纱线的柔软度下降，影响其使用效果。

因此，在纱线生产过程中，需要根据具体需要调整捻度的大小，以达到最佳的强力和柔软度等性能。

同时，也需要注意不要将捻度调节过高，以免影响纱线的品质和使用效果。

- 1 -。

捻度和捻系数概念

捻度和捻系数概念全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：捻度和捻系数是纺织工艺中常用的概念，是描述纱线捻度以及纱线间覆盖度的重要参数。

在纺织生产过程中，正确理解和控制捻度和捻系数对于生产高质量的纱线和面料至关重要。

本文将从捻度和捻系数的定义、计算方法、影响因素和调控方法等方面进行详细介绍。

一、捻度概念捻度是指纱线的捻度大小，用以描述纱线内部纤维互相缠绕旋转的程度。

通常情况下，捻度越大，纤维间的螺旋结构越紧密，纱线的强度和弹性也就越高。

捻度的单位通常用“T/m”（每米捻度数）或“TPM”（每英寸捻度数）表示。

在纺纱过程中，纱线的捻度是由纺纱机上的捻度装置控制的。

通过调节捻度装置的张力和速度等参数，可以改变纱线的捻度大小。

不同类型的纺纱机和纱线产品需要的捻度也会有所不同，因此捻度的控制是纺纱过程中的关键一环。

捻度和捻系数是两个相互关联的概念。

通过合理控制捻度和捻系数，可以在一定程度上平衡纱线的强度、均匀度和弹性等性能，提高纱线的质量和使用性能。

三、计算方法1. 捻度的计算方法：捻度的计算公式为：捻度（T/m）= N * TPI * 0.0254N为纱线的捻度系数，TPI为每英寸捻度数。

四、影响因素1. 纱线的纤维长度和粗细：纤维越细，纤维间的叠加度越高，捻度和捻系数也就越大。

2. 纱线的纤维材质和加工方式：不同纤维材质和纺纱方式对捻度和捻系数的影响也不同。

3. 纱线的用途和要求：不同用途的纱线需要的捻度和捻系数也会有所差异，需要根据实际情况进行调整。

五、调控方法捻度和捻系数是纺织工艺中的重要参数，对纱线的质量和性能有着重要影响。

通过正确理解和控制捻度和捻系数，可以提高纺织品的生产效率和产品质量，满足市场的需求。

希望本文对于读者对捻度和捻系数的理解和应用能有所帮助。

第二篇示例：捻度和捻系数是纺织工艺中常用的概念，用于描述纤维或纱线在纺纱、捻合等工艺过程中的物理性能。

捻度是指纱线或纤维在单位长度内的捻合数，一般用单位长度内的捻合次数来表示，常用的单位有每米捻合数（TPI）或每英寸捻合数（TPI）。

纱线的性能检测—纱线的捻度

2.4 捻向
指纱线加捻的方向。有S捻和Z捻两种。
2.4 捻向
捻向的应用
单纱多用Z捻,利于挡车操作. 股线多用S捻,捻回稳定. ZSZ
2.4 捻向
捻向的应用
捻向配制，可形成不同外观、手感及强力的织物： (1)平纹织物中，经纬纱采用不同捻向，纤维朝一个
方向倾斜，反光一致，光泽好，但交叉点处纤维相互垂直，不彼此相嵌，织物松厚柔软，手感好。
股线捻缩率与捻系数的关系
• 曲线1为双股同向加捻的股线 • 曲线2为双股异向加捻的股线
2
加捻对纱线强伸度的影响
在捻系数较小时，表现为捻系数↑→纱线强度↑。当捻系数较大时，表现为捻系数↑→纱线强度↓。
强度最大值时的捻系数--临界捻系数相应的捻度--临界捻度。工艺设计一般采用小于临界捻系数的捻系数，以在保证细纱强度的前提下提高细纱机的生产效率。
2.4 捻向
捻向的应用
相反,如经纬纱采用同种捻向，交叉处纤维相互平行镶嵌，拉伸时不易滑脱，则织物强力较大，而光泽较差，手感较硬； ② Z捻纱与S捻纱在织物中间隔排列，可得到隐格、隐条效应； ③ Z捻纱与S捻纱合并加捻，可形成起绉效果。
捻度的测试
3
捻度的测试
使用捻度仪测试，分为：直接退捻法和退捻加捻法两个方法。
3.4加捻对纱线手感的影响
随捻系数增加手感的硬糙感、摩擦感、逐渐上升。纱线的弹性也会有所上升。
3.5 加捻对纱线条干的影响
随捻系数增加，条干质量逐渐下降。
加捻的概念及意义加捻的表征指标捻度的测试
加捻的概念及意义
1 • 加捻的概念 • 加捻的意义
1.1加捻的定义
OA
B’
B
O’
定义：如果须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，称为加捻。

纱线捻度测试

加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线；长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念
捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。
捻度：纱线单位长度内的捻回数叫捻度，我国棉型纱线采用特数制捻度，即单位长度为10cm内的捻回数。
捻系数：在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量，当纱线的体积重量一定时，捻系数可以表示不同粗细纱线的加捻程度。测出纱线的捻度后，可用下式计算捻系数：
特制捻系数：=Tt Tt
基本概念
捻向：根据纱线表面纤维倾斜的方向，纱线的捻向有Z捻和S捻，如双股线为ZS捻，即由两根Z捻单纱以S捻向合股而成。
捻缩率：纱线捻缩是指纱线因加捻而缩短或伸长的长度，用捻缩率表示。

U=
L1
L2 L1
×100%
式中：L1为退捻后的纱线长度，L2为股线的试样长度。
纱线捻向示意图
涡流纱喷气纱环锭纱
目的要求
通过实验，掌握Y331L型捻度机的结构和使用方法，使用捻度机测定纱线的捻度和捻缩。
次数、捻向、纱线特数等。 5、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，
并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 6、按“试验”键后按“启动”键。待仪器自停
即可读取纱线捻度。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”
健，仪器自动打印统计结果。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
直接退捻法捻缩率计算
μ（%）=（纱线加捻前长度L1-纱线加捻后长度L2）/纱线加捻前长度L1

捻度和捻系数概念-概述说明以及解释

捻度和捻系数概念-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:捻度和捻系数是纺纱和纺织行业中的重要概念，它们在纤维加工过程中起着至关重要的作用。

捻度是指单位长度内纤维或纱线的扭转度数，捻系数则是指单位重量纤维或纱线的扭转度数。

捻度和捻系数的大小可以影响纤维的性能和产品的质量，因此掌握这两个概念对于纺纱和纺织工作者来说至关重要。

本文将深入探讨捻度和捻系数的含义、计算方法以及其在纺织工艺中的应用，希望可以为相关领域的人士提供一定的参考和帮助。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将介绍本文的概述、文章结构和目的。

在正文部分，将详细探讨捻度和捻系数的概念，以及它们之间的关系。

最后，在结论部分，将总结捻度和捻系数在工程领域中的重要性，探讨它们的应用领域，并展望未来的研究方向。

通过对这些内容的分析和讨论，读者将能够更深入地了解和掌握捻度和捻系数的相关知识。

1.3 目的本文旨在对捻度和捻系数这两个概念进行深入探讨，并分析它们在工程领域中的重要性和应用价值。

通过详细介绍捻度和捻系数的定义、计算方法和特点，希望能够帮助读者更好地理解和应用这两个概念。

同时，本文还将探讨捻度和捻系数之间的关系，以及它们在不同领域中的具体应用案例。

最终，我们希望通过本文的阐述，使读者对捻度和捻系数有一个更全面、深入的认识，为相关工程领域的研究和实践提供一定的参考和指导。

2.正文2.1 捻度概念捻度是一个用来描述纤维捻缠状态的物理量。

在纺织工艺中，纤维在纺纱过程中会经历捻绕的过程，这个过程会使得纤维间产生一定的捻缠，从而影响纤维的物理性能和纺纱质量。

捻度通常用单位长度内的捻转数来表示，单位一般为t/m（捻/米）或者t/inch（捻/英寸）。

捻度的大小取决于纤维的粗细、纺纱方法以及纤维间的捻缠程度。

当捻度增加时，纤维间的系着力也会增加，使得纤维更加紧密的结合在一起。

在纺织工艺中，对捻度的控制是至关重要的。

纱线捻度测试

直接退捻法实验步骤
1、固定两纱夹间距离为25cm。 2、据纱线特数给纱线加上一定的预加张力，0.25cN/tex。 3、在控制面板上设置：试验方法0，长度250 cm，次数、预置捻回数、捻向、纱线特数等。 4、引纱，将纱线夹入左、右纱夹，放开定针片，并使读数指针调至0位后，割去纱尾。 5、按“试验”键后按“启动”键。退捻至预置捻回数时，右纱夹停止回转，将挑针插入纱线左端两根纱线之间，从左到右将股线挑开，并转动手柄退掉剩余捻回，按 “处理”键，即可得到股线捻度。 6、读取退捻后的伸长读数以计算捻缩率。 7、设定的试验次数全部测试完毕后，按“统计”健，仪器自动打印统计结果。
捻度的测定方法

捻度的测定主要有三种方法：直接退捻法、一次退捻加捻法、三次退捻加捻法。直接退捻法适用于股线捻度的测定，一次退捻加捻法适用于普通单纱捻度的测定，三次退捻加捻法适用于气流纱。
纱线捻度的测定原理

直接退捻法的测试原理：在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。一次退捻加捻法的测试原理：在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，一端固定，另一端按退捻方向绕轴向回转，测量经退捻和反向加捻后回复到起始长度时的捻回数，该捻回数即为纱线试样长度内的捻回数的两倍。
结果计算（人工计算）
平均捻度、捻系数、捻缩率
纱线捻度捻缩测定
概述
加捻是成纱的必要条件，短纤维通过加捻才能制成具有一定物理机械性能的纱线；长丝为了提高单丝间的紧密度，便于加工和改善织物性能，往往也需要加捻。
基本概念

捻回数：加捻是使平行伸直的纤维须条的两个截面产生相对回转，两个截面的相对回转数叫捻回数。

纱线捻度的详细知识

纱线捻度的详细知识纱线捻度（twist）的详细知识一定义为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能的纱线,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。

(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。

(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英吋之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。

(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。

T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。

T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。

(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方向或顺时针方向之捻回纱。

(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。

转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英吋捻度。