建材机械用高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件验收标准
MY高锰钢铸件验收标准1．成分：该系列产品包含了2种成分，各元素的含量范围如下：Grade C Si P S Mn Cr SANS 4007:2008 Type 6 1.00-1.35 1.00 max0.05 max0.04max 16.0-19. 1.5-2.5For consistent quality purposes, CAB Incorporated recommends that P to be 0.05 max, S to be 0.04 max, Al to be 0.03-0.06, for all grades. This will help reduce foundry scrap and improveproduct usable life.2.铸件内部质量: 请提供铸造工艺图, 并提高你们的模具结果. 铸造工艺图中需提供浇注系统和浇注温度,熔炉温度等信息.3.标识：铸字包括产品名称，材料种类、供应商代码、炉号。
各项之间用空格分开。
采用凹面突字，突字不能高出铸件表面。
字体大小为：字高〉25mm，字宽〉16mm。
铸字位置，图纸上已经分别注明。
铸字需清晰可见，干净整洁。
关于产品名称：分别是MP1000BL和MP1000 Mantle, 图纸上有.关于材料种类：用A-6代替TYPE6 。
供应商代码：MY炉号： 按照工厂内部的炉号规定. 炉号需要和成分, 热处理, 性能, 尺寸对应。
4.加工尺寸公差图纸上有，未注公差按照CT11级。
5.模具完成后，需要在模具上用油漆笔在三个方向上注明以下字符。
“PROPERTY OF CAB INC, OAKWOOD GA, USA”6.热处理：产品需要在1000度以上进行水韧处理。
产品之间的间隙至少在25MM以上。
热处理完成后，需提交以下报告：（1）热处理炉温曲线，需要反映出保温时间，温度等信息。
（2）淬火后的水温和铸件温度（3）装炉信息：每炉装的产品名称，数量和炉号。
高锰钢检测项目和标准
高锰钢检测项目和标准高猛钢是一种合金钢，锰含量在10%以上。
高锰钢是应用在重工业上的防磨钢材，主要应用在采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
上海世通检测有多年检测行业经验，可以为企业提供高锰钢检测，出具检测报告。
本文将会为您简单介绍如何办理高锰钢检测，如果您有疑问可以联系我们进行咨询。
高锰钢检测范围：铸造用高锰钢，高锰钢弹簧，高锰钢刀，高锰钢焊条，高锰钢丝，高锰钢烧水壶，高锰钢管，高锰钢履带，高锰钢板等。
高锰钢检测项目：初始硬度，金相检测，无损检测，性能检测，成分检测，密度，锰含量检测等。
高锰钢检测参考标准：ASTM E2209-2013用原子发射光谱法分析高锰钢的试验方法GB/T 13925-2010铸造高锰钢金相GB/T 37400.6-2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GB/T 37400.7-2019重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊JB/T 5940-2018工程机械高锰钢铸件通用技术条件JB/T 6404-2017大型高锰钢铸件技术条件JC/T 401.1-2011建材机械用铸钢件第1部分：高锰钢铸件技术条件JC/T 401.3-2013建材机械用铸钢件第3部分：缺陷处理规定JIS G5131-2008高锰钢铸件KS D4104-1995高锰钢铸钢品高锰钢检测需要提交的资料：1、申请表：公司名称、地址、商标、营业执照；2、产品信息：名称、型号、说明书等；3、样品等。
高锰钢检测办理流程：1、项目申请——向检测机构监管递检测申请。
2、资料准备——根据检测要求，企业准备好相关的文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发报告——报告审核无误后，出具报告。
astm a128标准
astm a128标准ASTM A128标准。
ASTM A128标准是一种用于高锰钢铸件的标准规范，它适用于制造各种类型的高锰钢铸件，包括碎石机的衬板、颚式破碎机的颚板、锤式破碎机的锤头等。
这些铸件通常需要具备耐磨、耐冲击和耐磨损的特性，以满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
ASTM A128标准对高锰钢铸件的化学成分、机械性能、金相组织、硬度和冲击性能等方面进行了详细的规定。
其中，化学成分是保证高锰钢铸件具有良好的耐磨性和抗冲击性的重要因素之一。
根据标准规定，高锰钢铸件的主要化学成分包括碳(C)、锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)，其中锰的含量通常在11%至14%之间。
此外，标准还要求对铸件的金相组织和晶粒度进行检验，以确保其具有良好的耐磨性和抗冲击性。
在机械性能方面，ASTM A128标准要求对高锰钢铸件进行拉伸试验、硬度测试和冲击试验。
通过这些试验，可以评估铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度和冲击韧性等性能指标，以确保其在使用过程中能够承受较大的冲击和磨损。
除了化学成分和机械性能外，ASTM A128标准还对高锰钢铸件的热处理工艺和表面质量提出了要求。
热处理工艺可以改善铸件的组织结构和性能，提高其耐磨性和抗冲击性。
而对表面质量的要求则包括表面粗糙度、缺陷和氧化层等方面，以确保铸件在使用过程中能够保持良好的表面状态。
总的来说，ASTM A128标准对高锰钢铸件的各项性能和质量都进行了严格的规定和检验，以确保其能够满足在采矿、建筑和其他工业领域中的使用要求。
通过遵循这一标准，可以生产出具有良好耐磨性和抗冲击性能的高锰钢铸件，为相关行业的发展和应用提供可靠的保障。
铸件技术要求
1铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
4铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R,不大于50卩0。
5铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
6铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
9对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
10铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm,间距应大于100mm。
11机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
12铸件必须进行水韧处理。
13铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
1.1铸件内外表面不得有浮沙，不得有影响加工定位、装配的浇冒口残余、多肉、毛刺、飞边等缺陷；对于处于供气、供油、冷却、润滑、储油系统等的铸件内表面，就清理干净，不得有粘沙、毛刺、油漆堆积物、铁丸等存在。
1.2加工面上允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm，加工面上不大于2mm。
1.3铸件上不允许有裂纹、冷隔等缺陷。
1.4铸件允许和不允许的缺陷，除按本标准规定外，特殊要求应在图样中另行规定。
1.5铸件工艺孔内及减轻铸件重量孔。
凹槽、筋等的拐角处，允许存在难以削除的毛刺和凸瘤，若影响加工定位和装配应在铸件图中注明。
1.6表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，并按GB/T15056方法评定熔模铸造（精铸件）表面粗糙度不高于Ra12.5;其他铸造表面应达到Ra25的规定。
1.7示提及的要求按国家标准执行；球墨铸铁件验收技术条件；灰铸铁件验收技术条件；熔模铸件验收技术条件；铸造碳钢件验收技术条件。
高锰钢国标
块 表面有裂痕 仍保持在一块上 同样视为合格 当规定进行弯曲试验时 每一炉钢应进行一次这样
试验
弯曲试样 块 应以和它们所代表的铸件同样的方式进行水韧处理 并需考虑到金属断面的差
异 除需方另有规定外 试样 块 的热处理方式一般由制造厂自行选定 可单独热处理 也可与其代表的
铸件一起热处理
如果试样 块 因缺陷而试验不合格 视试验无效 并对同炉的另一块试样 块 进行试验 如果某
收级别
非金属夹杂物按
中规定评级 不大于 和 级应为合格
金相检验用试样可在力学性能用试块中制取 金相试样的制取应距铸造表面不少于
试验
方法按
规定进行
力学性能检验
力学性能和检验规则 力学性能试验 每一批量取一个水韧处理后的试样 试验结果应符合表
中规定性能数值不能满足需方要求 在订货时可经双方协商另定验收数值 表
未溶碳化物级别不大于 级为合格
析出碳化物级别不大于 级为合格
过热碳化物级别不大于 级为合格
试样上碳化物超过
和
规定时 可在铸件上取样复查 或在重新水韧
处理的试块上取样复查 其复试结果若过热碳化物超过规定者应判废 未溶和析出碳化物超过规定者允
许按 处理
如需方认为
和
的规定不能满足其要求 可在订货时经双方协商另定验
前
言
本标准是根据我国科技的发展以及尽快适应国际贸易 技术和经济交流的需要对
高
锰钢铸件技术条件 进行修订
本标准对
标准中的几个高锰钢牌号进行了归并和调整 原
和
牌号合并为本标准的
原
牌号不变 其分适当调整适合铁道用高锰钢的牌号
这样本标准牌号使用领域不仅包含了
的范围 并且又得到了拓宽
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件是一种常用于制造高强度、高韧性、高耐磨性的零部件的材料。
为了保证高锰钢铸件的质量和性能，需要遵循一些技术条件。
1. 原材料选用：高锰钢铸件的原材料应选用高品质的高锰钢材料，且必须符合国家标准或行业标准。
2. 熔炼工艺：高锰钢铸件的熔炼应采用电弧炉或感应炉进行，必须严格控制熔炼温度和保持时间，以确保熔体的均匀性和稳定性。
3. 浇注工艺：高锰钢铸件的浇注应采用真空浇铸或低压浇铸技术，以避免氧化和杂质的混入，保证铸件表面的光洁度和内部的致密性。
4. 热处理工艺：高锰钢铸件的热处理应根据不同的材料和工艺要求，采用正火、淬火、回火等多种方式进行，以保证铸件的硬度、韧性、强度等性能指标符合要求。
5. 检测和质量控制：高锰钢铸件应进行严格的检测和质量控制，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析、金相检查、硬度测量、非破坏性检测等多项指标，以确保铸件的质量和性能。
综上所述，高锰钢铸件的制造需要遵循一系列技术条件，包括原材料选用、熔炼工艺、浇注工艺、热处理工艺、检测和质量控制等方面，以保证铸件的质量和性能符合要求。
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高锰钢铸件技术条件
高锰钢铸件技术条件高锰钢铸件技术条件是指在高锰钢铸造过程中需要满足的各种技术条件和要求，它是高锰钢选材、设计及制造的重要环节。
以下是高锰钢铸件技术条件的详细介绍。
一、高锰钢铸件的成分及熔炼工艺条件1.高锰钢的成分控制：高锰钢铸件的基本成分是铁、碳、锰等元素。
铸造过程中需要控制成分比例，保证铸件的性能稳定，同时还要避免夹杂和氧化等缺陷的产生。
2.熔炼工艺条件：高锰钢铸件的熔炼工艺条件对铸件质量有很大影响。
例如熔炼温度、保温时间、熔炼耐火材料和熔炼设备的要求等。
二、高锰钢铸件的铸造模具及制模工艺条件1.模具设计：高锰钢铸件的模具设计要合理，包括模具尺寸、表面光洁度、模具材料的选择等。
模具结构应该保证铸件的凝固过程尽量均匀，防止产生缩孔和夹杂等缺陷。
2.制模工艺条件：在制模过程中要保证模具的密实性和表面平整度，避免出现色差和气泡等缺陷。
同时，还要通过调节浇注温度和速度等方法控制铸件的形成和凝固过程，达到最佳效果。
三、高锰钢铸件的浇注和冷却工艺条件1.浇注工艺条件：高锰钢铸件的浇注过程要控制好浇注位置、角度和速度等参数，确保铸件的形状和尺寸准确无误。
同时还要保持浇口畅通，并控制钢液的入模速度和均匀度等。
2.冷却工艺条件：高锰钢铸件的冷却过程对于铸件的性能与缺陷影响很大。
需要采取合理的冷却方式，保证铸件的冷却速度和均匀度，并严格控制冷却率，避免出现裂纹等缺陷。
以上是关于高锰钢铸件技术条件的详细介绍，高锰钢铸件的生产和质量控制都需要严格遵守上述技术条件和要求。
只有在各个环节都达到高标准的要求，高锰钢铸件才能有更好的性能和寿命，更好地发挥其应用价值。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
高锰钢铸件生产基本工艺
高锰钢铸件生产基本工艺要求一，冶炼工艺：1.熔炼高锰钢必须使用镁砂碱性或中性炉衬。
2.化学成分必须按国家标准GB/T5680-1998规定执行，开始换新料时炉前也必须分析，以后可以只做成品分析，每天做1-2炉。
成分控制要注意：a,返回料最多不得超过30%。
b,含硅量要控制在0.4-0.6%，最多不宜超过0.8%。
c,C,Mn要严格控制在范围内，同时要控制锰/碳比，Mn/C=10.d,P的含量也要严格控制，最多不得超规范，含量越低越好。
3.温度：锰钢由于C,Mn含量较高，流动性很好，温度高容易出现柱状晶，致使裂纹出现和耐磨性差，所以要严格控制出钢温度，一般在1420·C~1480·C，浇注温度一般在1360·C~1420·C。
二，铸造工艺：1.线收缩：一般在2.5%~3.0%。
2.冒口：锰钢体积收缩比碳钢还要大，但其凝固理论是同时凝固，所以一般板状零件都不放冒口，若壁很厚要放冒口，就要放大，往往冒口/热节=2/1,冒口进口相对要小，使进口结实不易裂纹。
3.浇口：要符合同时凝固的要求，应多道分散，内浇口断口宜狭深小浇口，一般齿板宜单头进入开4~6道，横浇口宜稍大压在内浇口上。
4型砂：要表面光洁，宜用水玻璃砂，上镁砂（碱性）或中性（铝矾土，棕刚玉等）涂料，表面烘烤。
5.打箱时间：一般薄壁件可在4小时，小齿板宜在4~6小时，较大面积件应在8~12小时，打箱和清砂时不得浇水。
6.清砂：清砂时去除冒口不得用火焰切割，能敲打去除的尽量敲去，确实敲不掉须用火焰切割的应在热处理后再割，若有冒口的可先切割一部分，留30-40mm,待热处理后再切除。
清砂时宜将披缝全部敲掉后再进热处理炉。
三，热处理工艺：1.装炉温度应低于250·C。
2.装炉时铸件相互之间应有一定空隙，可用耐火砖垫空。
3.每炉的装入量应按水池的水量确定，铸件重量/水池水量=1/10。
4.入水前水温不得超过常温，入水后水温不得超过60·C。
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点
高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除高锰钢与超高锰钢铸件生产技术要点在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与超高锰钢铸件的应用范围是广阔的。
许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。
现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。
1 化学成分高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是％－％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在％－％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于％。
铬是提高抗磨性的，一般在％左右。
2 炉料入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是有人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个认识是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3 熔炼这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒在金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
高锰钢铸件
高锰钢、合金高锰钢及高、中碳合金材质，选用快干型砂模生产球磨机衬板、隔仓板、篦子板、破碎机锤头、颚板、破碎机复合锤头、板锤等系列产品.产品广泛用于矿山、冶炼、建筑、公路、铁路、水利和化工等各种行业。
耐磨板主要用途：1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板5）矿山机械设备：矿料、石料破碎机衬板、叶片。
6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分分配器格板，卸煤设备衬板8）抛丸机械设备：抛丸机衬板9）其他：电梯配重、渣灌，镀铝锅，轧机机架，铁轨道岔我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-1998)牌号有：ZGMn13-1、ZGMn13-2、ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5高锰钢铸件技术条件 GB 5680-85本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件。
1技术要求1．1铸造高锰钢，其化学成分应符合表1的规定。
表1注：ZGMnl3系铸造高锰钢，“-”后阿拉伯数字表示品种代号。
1．2铸件的牌号应在图样或订货协议中规定，如无规定时，则由制造厂根据铸件用途来确1．3铸件必须进行水韧处理，水韧处理后试样的机械性能应符合表2的规定。
表21．4水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
若超过规定时，可在产品上取样复查或重新水韧处理后复查，但复查不得多于一次。
1．4．1晶界析出碳化物的最大量应为不连续的线状、棒状或粒状(见图1)如晶界析出碳化物已构成完整的封闭状，则为不合格。
1．4．2晶界、晶内未溶碳化物在放大倍数为500倍视场下，每一视场最多三块(见图2、图3)，任一视场超过三块者为不合格。
高锰钢的标准
高锰钢标准一、化学成分高锰钢的化学成分应符合GB/T 1222的规定。
常用的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
其中，碳含量应在0.90%~1.10%之间，硅含量应在0.30%~0.50%之间，锰含量应在11.0%~14.0%之间，磷含量应在0.30%以下，硫含量应在0.20%以下。
二、力学性能高锰钢的力学性能应符合GB/T 1222的规定。
具体要求包括抗拉强度、屈服点、伸长率和冲击功等指标。
其中，抗拉强度应不小于980 MPa，屈服点应不小于780 MPa，伸长率应不小于12%，冲击功应不小于24 J。
三、热处理工艺高锰钢的热处理工艺包括水韧处理和淬火处理。
水韧处理是指将钢材加热至1000℃~1100℃之间，保温一定时间后进行水冷处理，以实现晶粒细化、消除内应力的目的。
淬火处理是指将钢材加热至900℃~950℃之间，保温一定时间后进行油冷处理，以获得更高的硬度和强度。
四、表面质量高锰钢的表面质量应符合GB/T 3763的规定。
表面应光滑、平整，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
对于重要的或交货条件要求较高的产品，应进行100%的表面质量检查，并符合相应标准的要求。
五、尺寸精度高锰钢的尺寸精度应符合GB/T 3763的规定。
对于不同的产品形状和尺寸，其公差范围也有所不同。
在交货时，应保证产品的尺寸精度符合标准要求。
六、交货状态高锰钢的交货状态一般应为热处理后的状态。
在交货时，应保证产品无裂纹、无毛刺、无氧化皮等缺陷，并按照规定进行包装和标识。
七、试验方法高锰钢的试验方法应符合GB/T 3763的规定。
具体包括化学成分分析、力学性能测试、金相组织检查、硬度测试等项目。
在试验过程中，应保证试验条件的一致性，以获得准确可靠的试验结果。
八、包装、标志和质量证明书高锰钢的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 3763的规定。
在包装时，应采取措施防止产品在运输过程中受到损伤或污染。
标志应清晰易读，并包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。
铸件通用技术要求
铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86)1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定;合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定,耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定;不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定.2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定;球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定,耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定;耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定.3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧.有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注.4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级.5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取.6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行.7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理.8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部.(铸件技术要求) :━━━━━━━━━━━━━━━━━━━通用技术要求JB/ZQ4000.5铸件尺寸公差要求CT密封试验是/否耐压试验是/否━━━━━━━━━━━━━━━━━━━注:表中空格中可补充其它技术要求.。
铸件通用技术要求解析
铸件通用技术要求解析铸件通用技术要求解析1. 引言在现代工业生产中，铸件作为一种重要的零件制造方式，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保铸件的质量和性能，制定了一系列的铸件通用技术要求。
本文将对铸件通用技术要求进行解析，探讨其背后的原理和应用。
2. 整体要求铸件通用技术要求涵盖了多个方面，主要包括材料选择、尺寸精度、表面质量、机械性能等。
对于铸件的材料选择，要求选用合适的铸造材料，如铜、铁、铝等，以满足不同零件的应用需求。
尺寸精度是铸件制造中重要的一环，要求铸件的尺寸在一定范围内能够满足设计要求，避免因尺寸偏差过大而影响装配和使用。
表面质量也是铸件的重要特性，要求表面平整、无缺陷，并且能够满足与其他零件的配合要求。
铸件的机械性能也是不可忽视的，要求能够具备足够的强度和硬度，以满足使用过程中的力学要求。
3. 材料要求在铸件制造中，材料的选择对最终产品质量和性能起着决定性的作用。
常见的铸造材料包括铸铁、铸钢、铸铝合金等。
不同材料具有不同的特性，需要根据具体的应用场景来选用。
铸铁具有较高的强度和耐磨性，在一些要求刚性和耐磨性的场合应用广泛。
而铸钢则具有较高的韧性和抗拉强度，适用于一些承受大力的零部件。
铸铝合金则具有较好的耐腐蚀性和导热性能，常用于汽车制造等领域。
材料的化学成分和热处理也是影响铸件性能的关键因素，需要在制造过程中进行严格控制和检测。
4. 尺寸精度要求在铸件制造中，精确的尺寸控制对于保证零件的装配和使用具有重要意义。
铸件的尺寸精度通常包括线性尺寸和几何尺寸两个方面。
线性尺寸要求铸件的长度、宽度、高度等尺寸能够在设计要求的允许范围内偏差较小，以确保零件的装配正常进行。
几何尺寸要求铸件的几何形状、平行度、垂直度等能够满足设计要求，保证零件与其他部件的配合精度。
为了满足这些要求，铸件制造过程中需要采用适当的工艺和检测手段，如精密模具、数字化测量设备等。
5. 表面质量要求铸件的表面质量对于零件的外观和功能有着重要影响。
高锰钢铸造生产及应用实例
高锰钢铸造生产及应用实例高锰钢是一种具有优异耐磨性、耐热性和耐腐蚀性的合金钢，主要由铁、碳、锰和少量其他元素组成。
它的主要用途是用于铸造制造各种耐磨件，如矿山机械配件、水泥厂设备配件、冶金设备配件等。
高锰钢具有高强度和硬度，能够在恶劣的工作环境中表现出色，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
高锰钢铸造生产通常包括原料准备、熔炼、浇注、冷却和加工等步骤。
在原料准备阶段，需要准备适量的高纯度铁水、锰矿石、碳素等原料，确保合金成分的准确性。
熔炼过程中，将原料放入电炉或电弧炉中，加热至一定温度，使其融化混合，然后通过合金化处理，调整材料的成分和温度，最终得到合格的高锰钢液态合金。
浇注阶段是将熔化的高锰钢倒入成型模具中，冷却后形成所需的铸件。
冷却过程需要控制温度和时间，以确保铸件具有理想的组织和性能。
最后，对铸件进行去毛刺、喷砂等加工处理，使其达到设计要求。
高锰钢铸造具有以下应用实例：1. 矿山机械配件矿山作为重要的资源开采领域，采矿设备的耐磨件对材料的性能要求很高。
高锰钢具有优异的抗磨性和耐磨性，适合制造矿山机械的耐磨零部件，如破碎机齿板、圆锥破碎机壳体、破碎锤等，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。
2. 水泥厂设备配件水泥生产过程中，对设备的耐磨性和耐腐蚀性要求较高。
高锰钢具有良好的耐蚀性能，适合用于制造水泥厂的旋窑筒体、磨煤机滚筒、制砂机转子等耐磨配件，可有效降低设备的维护成本，提高生产效率。
3. 冶金设备配件在冶金行业中，高温、高压、腐蚀的工作环境对设备材料的性能提出了极高的要求。
高锰钢具有良好的耐热性和耐蚀性，适合制造冶金设备的耐磨零部件，如轧辊、钢水包壁、铸造模具等，能够有效提高设备的使用寿命，降低维护成本。
总之，高锰钢铸造在工业生产中具有重要的应用价值，能够制造各种耐磨、耐热、耐蚀的零部件，为工业生产提供了可靠的保障。
随着工业技术的不断发展，高锰钢铸造生产技术也在不断完善，相信在未来会有更广泛的应用前景。
铸件铸造技术要求规范
铸件铸造技术要求规范（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规定本公司生产产品的原辅材料——铸件的技术要求、试验方法及规则。
2.0适用范围适用于公司产品用铸件。
3.0引用标准API 6A 井口装置和采油树设备规范GB/T 3077 合金结构钢4.0职责4.1技术部负责制定产品零件的铸件技术要求。
4.2质保部负责产品铸件的检验。
5.0程序5.1铸件分承压铸件和非承压铸件。
5.2铸造用钢应符合GB/T9439《灰铸铁件》、GB/T1348《球磨铸铁件》、JB/T4403《儒墨铸铁件》等的规定。
5.3用一般熔铸方法制造的铸件，其最高工作压力额定值应不大于70Mpa。
5.4铸造5.4.1 对承压铸件（如阀体、阀盖、四通、三通、法兰等）铸造厂必须制定熔炼铸造和热处理的作业文件，全部文件应保证承压铸件的质量，在成批生产前必须对首件进行严格的全面质量检查。
5.4.2 铸件的加工余量、尺寸公差及重量公差按GB/T 11350《铸件机械加工余量》、GB/T 11351《铸件重量公差》、GB 6414《铸件尺寸公差》执行。
特殊要求应在合同或图样上标出。
5.5焊补5.5.1 制造厂可对有缺陷的铸件，在热处理前进行焊补，选用焊条的强度应不低于被件补母材强度规定的最低值。
5.5.2 焊补抗硫化物应力开裂铸件的焊条，含镍量不得超过1%。
5.5.3 焊补应满足《焊接（补）工艺规范》的要求。
5.6热处理5.6.1 铸件必须进行时效处理，消除内应力。
5.6.2 铸件的热处理设备及工艺应符合《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》、《热处理工艺规范》要求。
5.7机械性能5.7.1 非承压铸件一般不作机械性能测试要求。
5.7.2 API 6A产品用铸件的机械性能应满足《金属材料机械性能试验规范》。
5.7.3 承压件需要进行机械性能测试时按5.7.2条执行。
5.8化学成份5.8.1 材料的化学成份应满足《铸钢件材料规范》要求。
铸钢件生产工艺要求及质量标准
铸钢件生产工艺要求及质量标准一、混砂工艺标准（一）材料要求：1、造型砂:符合GB9442-88 、JB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定,原砂的含泥质量分数应小于2％，原砂中的水份必须严格控制,且一般应进行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模应根据铸件大小来确定。
（1）小砂型（芯)为加速硬化采用选用M=2。
7—3.2的高模数水玻璃。
（2）中型砂型(芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃.（3）生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2。
0-2.2的低模数水玻璃.（二)混制比例(质量分数％）造型砂/水玻璃=100:6～8(三）混制时间：一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
(四）混制后要求：混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、造型工艺要点：(一)基本原则：1、质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面.3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：1、木模:要求轮廓完整,无裂纹、无破损、无残缺,表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验.2、砂箱:砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定,大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统,通常采用顶注式、底注式。
(1）浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度.(2）内浇道位置的注意事项。
1）内浇道不应设在铸件重要部位.2）应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
3)应不使金属液正面冲击铸型和砂芯。
4)应使金属液能均匀分散,快速地充满型腔。
5）不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
4、冒口（1）冒口设置基本原则：1)根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
高锰钢铸件
高锰钢、合金高锰钢及高、中碳合金材质，选用快干型砂模生产球磨机衬板、隔仓板、篦子板、裂开机锤头、颚板、裂开机复合锤头、板锤等系列产品.产品广泛用于矿山、冶炼、建筑、大路、铁路、水利和化工等各种行业。
耐磨板主要用途：1）工程机械设备：装载机推土机挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、忖板。
2）装卸机械设备：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，中型自动翻斗车翻斗板3）建筑机械设备：水泥推料机齿板，混凝土搅拌机衬板，搅拌楼衬板，除尘器衬板4）冶金机械设备：铁矿烧结输送弯头，铁矿石烧结机衬板，刮板机衬板5）矿山机械设备：矿料、石料裂开机衬板、叶片。
6）其他机械设备：沙磨机筒体、叶片，各种港口机械耐磨部件7）火电设备：磨煤机衬板，煤斗，煤分输送管，煤分安排器格板，卸煤设备衬板8）抛丸机械设备：抛丸机衬板9）其他：电梯配重、渣灌，镀铝锅，轧机机架，铁轨道岔我国高锰钢牌号化学成分％适用范围CMnSi SP ZGMnl3-1 1. 10 1. 50 0. 301 . 00<0. 090低冲击件 ZGMnl3- 2 1. 00 1.40 11.00 < 0. 050一般件 ZGMnl3- 3 0. 90 1. 30 14. 000. 300. 80<0. 080 简单件 ZGMnl3- 40. 901. 20< 0 . 070高冲击件冲击性能抗拉强度<T b kgf /延长率 8值kamm2(N K mm2)s%kgf cm2(J) m/硬度 HB牌号ZGMnl3 —1 > 65(637)> 120ZGMnl3 —2 < 229ZGMnl3 —3 > 70(686) > 25 > 15(147)ZGMnl3 —4> 75(735) > 35铸件的国家标准 〔GB/T5680-1998〕 牌号有： ZGMn13-1 、 ZGMn13- 2 、 ZGMn13-3 、ZGMn13-4 、 ZGMn13-5高锰钢铸件技术条件 GB 5680-85 本标准适用于承受冲击负荷和耐磨损的高锰钢铸件1 技术要求 1.1 铸造高锰钢，其化学成分应符合表 1 的规定表 1注：ZGMnl3 系铸造高锰钢，“-”后阿拉伯数字表示品种代号。
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建材机械用高锰钢铸件技术条件
1主题内容与适用范围1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。
1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。
2引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉力试验法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法YB3210高锰钢铸件技术条件JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件3材料牌号高锰钢铸件的材料牌号见表1表1材料牌号用途ZGMn13-A强烈冲击高负荷磨损铸件ZGMn13-B一般冲击磨损铸件ZGMn13Cr2高屈服耐磨铸件4技术要求4．1化学成份高锰钢的化学成份应符合表2的规定。
表2材料牌号元素含量% C Mn Si P S Cr ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70≤0.07≤0.04 - ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.09≤0.05 - ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80≤0.08≤0.04 1.50-2.50 4．2机械性能高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。
表3材料牌号机械性能最小值屈服强度抗拉强度延伸率冲击吸收功硬度σsσbδ5Ａkv HB N/mm[2] N/mm[2] % J ZGMn13-A - 680 25 92≤229 ZGMn13-B - 640 20 -≤229 ZGMn13Cr2380 710 20 -≤243
4. 3金相组织
4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。
4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定：
a.碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级；
b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。
4．4尺寸公差
4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。
表4 mm铸件≤100 >100 >160 >250 >400 >630 +1000 >1600基本尺寸～160～250～400～630～1000～1600～2500 CT11 +1.8 +2.0 +2.2 +2.5 +2.8 - - -公-2.6 -3.4 -3.4 -3.7 -4.2 - - -差CT12 +2.4 +2.8 +3.2 +3.6 +4.0 +4.4 +5.2 +6.0 -3.6 -4.2 -4.8 -5.4 -6.0 -6.6 -7.8 -9.0
4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。
装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。
表5 mm 孔径和槽尺寸≤25〉25～40〉40～63〉63～100公+2.4 +2.7 +3.0 +3.3差-0.8 -0.9 -1.0 -1.1
4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。
表6 mm装配孔距≤100〉100〉160〉250〉400〉630〉1000尺寸～160～250～400～630～1000～1600公差±2.2±2.5±2.8±3.1±±3.5±4.0±4.5
4．5形状公差
4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。
表7 mm铸件基本≤250〉250〉400〉630〉1000〉1600尺寸～400～630～1000～1600～2500公差值2 3 4 5 6 7 4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。
表8 mm铸件基本≤400〉400〉630〉1000〉1600尺寸～630～1000～1600～2500公差值4.5 5.0 5.5 6.5 7.5 4．6铸件重量偏差
4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。
表9铸件公称重量kg≤50〉50～150〉150～300〉300～800偏差率%±6.0±5.5±5.0±4.5 4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。
a.合格铸件的首件实际重量。
b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。
4. 7外观质量4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应
打磨平整。
4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。
5试验方法5．1化学成分分析5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制龋5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。
5．2机械性能试验5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。
5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。
5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。
5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。
5．3金相组织检验金相组织检验按YB 3210规定执行。
6检验规则与交货技术条件检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。
附加说明本标准由中国建材装备公司提出。
本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。
本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。
本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。
本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。