锌熔铸工艺操作规程

锌熔铸工艺操作规程

1 范围

本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。

2 引用标准

GB470-83 锌锭

Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭

GB8738-88 铸造锌合金锭

GB2946-82 工业氯化铵

GB1196-88 重熔用铝锭技术条件

QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭

GB467-82 电解铜

GB1599-79 锑分类及技术条件

GB3499-83 重熔用镁锭技术条件

3 工艺流程，见图1。

4 基本原理

4.1 目的

将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭，产出符合标准的商品锌锭和合金产品。

4.2 工频感应电炉工作原理应用变压器的原理，当电炉感应加热器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出强大的感应电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热熔化。

4.3 无芯感应电炉工作原理（略）

5 原材料及其质量要求

5.1 析出锌

析出锌的杂质含量要求为Cu< 0.001%, Pb w 0.0028%或w 0.004%, Cd<

析出锌氯化铵

锌合金锭

图1锌熔铸工艺流程图

0.0012%, （0#锌要求）,Cd W 0.0019% （1#锌要求）,H2O W 0.3%，无阳极泥和其它杂物。每吊高度不超过850mm,堆码应整齐。

5.2 铝锭

配制合金用的铝锭应符合GB1196中特一级铝锭的成分要求，其中A i> 99.7%, Fe w0.16%。

5.3 金属铅

配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41 中化学成份要求。

5.4 电解铜

配制铸造合金用的金属铜符合GB467 中的化学成份要求。

5.5 锑锭

5.5 配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599 中一级锑的要求。

5.6 镁锭

配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499 的规定。

6 操作工艺条件

6.1 有芯工频感应电炉（600KW）

6.1.1 炉温

正常炉温控制在460~480C，扒渣时温度不低于480C，最高不超过500C。

6.1.2 熔池锌液面

熔池锌液面低于浇铸口30mm~100mm。

6.1.3 浇铸速度

根据锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。

6.1.4 电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，需采取相应保温措施。

6.1.5 烤炉要点

6.1.5.1 新筑好的炉子一般应经过1 周~2 周的自然干燥。

6.1.5.2 加热时炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。

6.1.5.3 严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表1 规定。

表1 烤炉升温速度表

7岗位操作法

7.1进料岗位操作法

7.1.1对入炉析出锌片进行检查，严防杂物入炉，影响产品质量。

7.1.2 —般每次进料厚度应控制在80~150mm,严禁进厚料。

7.1.3进料时，应同时均匀添加氯化铵。

7.1.4当料斗内的料尚未下去时，不得继续进料，注意保持料斗畅通。

7.1.5下班前搞好设备和区域卫生，并作好记录交好班。

7.2扒渣岗位操作法

7.2.1打开炉门将适量氯化铵打入炉内，充分搅拌，静置片刻再细心扒出，注意渣桶不要装得太满（一般每桶不超过400kg）,热渣应及时吊往捣渣房，扒渣

完毕，及时封闭好炉门，渣锌应及时返炉。

7.2.2经常检查和观察炉况，防止结壳、氧化和炉温过高。

7.2.3遇到供电方面的故障需保温时，要主动迅速采取保温措施。

7.2.4下班前为下一班准备好渣桶和氯化铵，打扫所属设备和区域卫生，干净交班。

7.3扒皮岗位操作法

7.3.1开车

按设备维护规程详细检查铸锭机各部位并加注润滑油，确认正常后，方能投入生产。扒净前室的氧化锌渣，启动冷却风机，启动铸锭机，正式投入生产。

7.3.2停车

关闭铸型机电源，将勺子留在锌水内，停冷却风机，擦抹铸型机。（中途停车

酌情处理）

7.3.3 认真扒皮和修整脱模锌锭做到无熔洞，无飞边毛刺，无夹渣，无冷隔层，每块锌锭重控制在20~25kg。

7.3.4 及时清除大勺下所粘的锌，以免造成断勺或影响设备正常运行。

7.3.5 不得随意调节拉杆或松动轴承座等部件，应使用升降部位来调节舀取的锌水量（其他部位也应一次调好）。

7.3.6 控制炉内锌液面不低于正常水平，严禁踩勺子强行掏取锌水。

7.3.7 交班时勺子、浇铸口、铸型机要清扫，擦抹干净。

7.4 码锭岗位操作法

7.4.1 作好开车前准备，看清本班应铸的批号并按质检处的编号装上字码，剔除打有上班批号的锌锭，严防混批、错批。

7.4.2 码锭时应严格检查每块锌锭的物理规格、修整飞边毛刺、剔除不合格的锌锭，当锌锭上批号不清楚时，应立即用人工补打上。调整冷却风机，控制熔洞。

7.4.3 码锭完毕后，维护清扫运输带，以及打扫区域卫生。

7.5 电气岗位操作法：（由株州火炬电炉厂提供）

7.5.1 感应器送电程序合上电源柜上的空气开关，合上操作台上的控制电流开关，启动冷却风机，接通主接触器。

7.5.2 根据生产需要调整主回路油压和补偿电容，尽量使功率用数接近调整平

1.0，衡电容，使三极电流平衡。

7.5.3 按《有芯工频感应电炉》设备操作规程操作。

7.6 行车岗位

7.6.1 开车前应仔细检查吊车各零件、部件、电气部分、防护保险装置是否完好可靠，控制器、制动器、电铃、限位器、紧急开关等主要附件是否失灵，确认完好后方可开车。

7.6.2 运行时，看清情况，先响铃后启动，听从把吊人员指挥，不得自作主张起吊。落吊时做到稳、准、安全

763吊运工作完毕后，应将控制器打至零位，断开电源，清扫电器设备卫生，并填写运行记录。

8产品及其质量要求