凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of
condenser in MaHan, India
编制
Prepared
审核
Reviewed
批准
Approved
哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司
Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd.
2010年9月
September，2010
目录
1. 适用范围
2. 编制依据
3. 设备简介
4. 施工应具备的条件
5. 施工主要机具及材料
6. 凝汽器组合安装方案
7. 质量标准及工艺要求
8. 成品及半成品保护要求
9. 应注意的质量问题
10. 应提供的质量记录和验收级别
11. 质检计划
12. 安全文明施工要求
13. 作业过程中人员的职责分工和权限
14. 施工安全控制计划表
15. 凝汽器组合安装重点工艺
16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试
17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输
18. 凝汽器的转运、储存技术规范
19. 附表
1 适用范围
本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。
2 编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版
2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书
2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料
2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编
2.8汽机专业施工组织设计
2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999
2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995
2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995
3.设备简介
凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。
3.1 主要技术参数
凝汽器在额定工况下的工作参数：
型号：N-35000-4
冷却面积：35000m2
冷却水量：69858m3/h
冷却水温：33℃
凝汽器平均背压：0.01013MPa (a)
水室试验压力：0.455MPa(g)
冷却管总根数：40532根
冷却管材质：TP304
冷却管规格：?25×0.5（主凝结区）
?25×0.7（空冷区、顶部三排及通道外侧）
凝汽器净重：771.2 t
运行时的荷载：826.4 t
汽侧充满水时的重量：2612t
3.2 主要结构特点
其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、挎篮式疏水扩容器等。
凝汽器刚性地座在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。循环水连通管设有支架支撑，并且允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。
凝汽器的冷却管排列呈山状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。管束中心区为空气冷却区，用挡汽板与主凝结区隔开。不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入抽空气管。低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上，通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束的下面，对淋下的凝结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的不凝结气体汇集到空冷区的抽空气管内，被抽真空的设备抽出。
凝汽器主凝结区安装35516根?25×0.5，L=11075的TP304管，5016根?25×0.7，L=11075的TP304管安装在空冷区、顶部三排及通道外侧，管子两端胀焊在管板上，借助中间管板支撑。冷却管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，前、后水室上布置有人孔，为快开式的圆形焊接结构。
凝汽器整个管束分两大对称部分，每一部份管束又分为上、下两部分，其中都布置有抽空气管，空气经由上部，流至下部，最后从前水室侧下部两侧由主抽气器抽出。
凝汽器壳体下部有较大的存水空间，可储5分钟的凝结水量。凝结水集水箱为矩形，位于凝汽器下部壳体的底部，其上装有凝结水出水口及检修排水口，检修排水口上装有真空隔离门，该隔离门能在1小时内排出正常水位下的全部凝结水。
每个凝汽器壳体上部布置有7＃、8＃共壳体的低压加热器一台，两台减温减压器。还布置有抽汽管组，经过凝汽器上部引出，在每一根抽汽管道上都装有补偿节。
凝汽器本身带有两个挎篮式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，疏水进入疏水扩容器后，经过扩容膨胀、喷水降温使蒸汽的焓值降低。
在凝汽器安装过程中，应按凝汽器接口装置图(75D.947Z-7)开孔，并焊好防冲击护板后再进行冷却管的安装。凝汽器在电厂组装和安装过程中应严格遵守凝汽器图纸上的“凝汽器与低压缸连接须知”和“安装凝汽器须知”以及本指导书进行。凝汽器安装完毕后，与汽轮机排汽口和其它管道连接处的焊缝应严格检查其严密性。
3.3 凝汽器外形图
图3-1 N-35000-4型凝汽器外形主视图
图3-2 N-35000-4型凝汽器左视图
图3-3 N-35000-4型凝汽器俯视图
4. 施工应具备的条件
(1) 汽轮机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成交接。
(2) 图纸会审应完成，发现的设计问题已落实。
(3) 凝汽器组合场道路通畅，场地平整、结实，光线良好，施工机械、施工工具完好。凝汽器组合场地能供应可满足施工要求。
(4) 施工人员组织到位，并经过全员技术交底，凝汽器冷却水管胀切前，施工人员经培训考试合格。
(5) 施工所需的资料完备。
(6) 设备、材料已进厂，设备经过开箱检验验收合格。
(7) 施工用的计量器具校验合格，并在有效期内。
5. 施工主要机具及材料
建议采用的施工主要机具及材料见表5-1。
表5-1 凝汽器组合安装所需主要机具及材料
6. 凝汽器组合安装方案
6.1安装前的首次检查
工作开始前需要进行以下检查:
①运输过程中是否有损坏(表面质量及各模块变形量)
②文件的完整性
③部件是否完整
④所发货物是否干净
⑤安装公司提供的安装工具和材料的完整性
6.2组装说明
（1）在现场安装凝汽器需要有资质和经验丰富的安装公司来进行。
（2）凝汽器现场安装前的准备工作
①详细阅读图纸及技术文件，不仅要了解凝汽器的结构，还要特别注意仔细阅读所有的技术条件、说明、备注等
②详细阅读合同和技术协议，详细阅读相关的技术标准。确实理解有关内容。
③准备和清理好安装场地。
（3）凝汽器上部、下部、疏水扩容器均采用模块化设计。其中凝汽器上部对应一个壳体分为二个模块，其余为散件。凝汽器下部对应一个壳体分为四个模块，其余为散件。各模块在制造厂均进行了预装配，并做好边界标记，现场按组装边界将凝汽器上部和凝汽器下部分别组装成一个整体，安装组合工具示于图纸N432.11Z中。
对于模块的起吊必须按图纸所示的起吊位置起吊，对于散装的钢板等尽量平衡受力点起吊，以免变形。
件号20、21为凝汽器现场安装备件。
6.3 N432.00Z；凝汽器的组合装配安装
(1) 按图纸及装箱清单清点凝汽器零部件的数量，并复查是否符合图纸。
(2)为了安装的方便，将前、后水室，以及凝汽器上部、不锈钢补偿节、凝结水聚集器等放到安装时的相应吊装位置。
(3)安装完成后的检验标准：
①按图纸
②《火电施工质量检验及评定标准》
③DL5011-92《电力施工及验收技术规范-汽机篇》
④凝汽器的加工、装配应符合B/Z32.4-1999《凝汽器加工装配技术条件》的规
定。
6.4 安装过程如下：
6.4.1 装配死点座、支撑座(N2
7.84Z、N105.08Z、N313.10Z、N313.11Z)
按凝汽器总图N432.00Z装配件号XXI(N27.84Z)和XXII(N105.08Z)死点座，
定位点焊。件号XXIII(N313.10Z)、XXIV(N313.11Z)支撑座，将其与底座板连接。并将凝结水聚集器放在坑内。
6.4.2 组装高压侧凝汽器下部(N432.01Z)
就位安装凝汽器下部A1、A2、B1、B2模块
(1) 组装前将焊接坡口锈蚀打磨掉，露出金属光泽。
(2) 按图纸要求去除凝汽器分块运输加强图 (N432.26Z)中下部模块B1、B2中件号1(其中2件)和件号2、3.并将割痕修磨好。将凝汽器下部左、右半(A1、A2、B1、B2模块)按照边界标记对准后点焊，并保证图纸尺寸、及错边量不得超差。装配完成后按图纸要求焊接所有焊缝,对图纸要求的侧板等连接焊缝进行焊缝煤油渗漏试验。
(3) 可根据现场的实际情况按N432.11Z安装组合工具图纸装焊件1-4。
(4) 按图纸装配焊接底板连接焊缝，同时按图纸(N432.01Z)装配焊接底板下的加固肋件号35(N27.18.057)和件号36(N432.01.015)焊缝。
(5) 煤油渗漏试验。
(6) 装焊件号Ⅰ涡流破坏器(N432.15Z)。
(7) 装焊管子件号23(N432.01.005)、中间支承板件号24(N432.01.006)、肋板25(N432.01.007)。
(8) 装焊管子件号1(N40.01.001)、件号4(N432.01.002)其中一件、管子件号7(N220.01.005)、管子件号8(N105.01.006)、管子件号9(N268.01.003).并焊接与其相连接件的焊缝。
(9) 按图纸(N432.01Z)装焊两半合口处的补强管(件号10、11、12、13、14、15).。并焊接补强管与相连接件(中间管板)间的焊缝。
(10) 按图纸(N432.01Z)装焊挡汽板件号49(N432.01.022)及件号50(N432.01.023)。
(11) 将A1、A2、B1、B2模块按图纸要求就位点焊装配，然后按图纸(N432.00Q)进行找正前、后管板VIII(N432.43Z)与各中间管板的同心度、及前后管板的抬高量。将凝汽器管板进行就位点焊装配，合格后进行焊接。
(12) 焊接抽空气管及挡汽板与凝汽器管板连接处的焊缝.
(13) 按图纸装配焊接人孔件号VI(N52.18Z)及其它零件.
(14) 煤油渗漏试验。
(15) 按N432.01Z图纸要求,去除件号(N432.26Z)中的件号9,同时将两侧板上的各8-φ237的孔堵上并焊接,焊后磨平。
(16) 去除安装组合工具图纸(N432.11Z)件号1-4，并将割痕修磨好。
(17) 去除分块及运输加强图(N432.26Z)中运输加强用的槽钢、工字钢及吊耳，但吊耳(件号7)、加强管(件号8)及槽钢(件号A，共8件)可保留
(18) 将焊接合格的凝汽器吊运就位在各支承座上。
(19) 用调整垫铁使下部底板与各支撑座贴紧，确认符合图纸后定位点焊支撑座与底板的焊缝，并焊接。
(20) 清理修磨所有焊缝。
6.4.3 组装高压侧凝汽器上部(N432.03Z)
就位安装凝汽器上部A、B模块
(1)按图纸N432.00Z在凝汽器下部四个角装焊连接板件号9(N432.00.005)，连接板件号10(N432.00.006)和连接板件号11(N432.00.007)。
(2) 就位安装凝汽器上部A、B模块。
(3) 焊接凝汽器上部A、B模块和连接板件号9(N432.00.005)，连接板件号10(N432.00.006)和连接板件号11(N432.00.007)的焊接。
(4) 按N432.03Z凝汽器上部图样装配焊接之中间部分的连接件，端板件号
2(N432.03.002)和件号16(N432.03.013)、件号5(其中3件)、32、33补强管以及端板和补强管的焊接。
(5) 根据实际情况按图纸N432.11Z安装组合工具装焊件号1-4。并保证对接钢板的错边量不得超差。
(6) 焊接所有的端板、侧板等连接焊缝。焊缝做煤油渗漏试验
(7) 去除安装组合工具图纸(N432.11Z)件号1-4，并将割痕修磨好。
(8) 按凝汽器上部图纸(N432.03Z)，装焊件号17(N432.03.014)和件号18(N432.03.015)钢管、件号49～54肋等件。
(9) 按凝汽器上部图纸(N432.03Z)，装焊件号I(N52.18Z)人孔盖板及汽封蒸汽管
件号II(N432.23Z)、件号III(N432.24Z)、件号IV(N432.25Z)等。与端板焊缝煤油渗漏试验。
(10) 所有端板、侧板等连接焊缝做煤油渗漏试验。
6.4.4 装高压侧抽气管组(N432.07Z)
按总图N425.00Z，将抽汽管组中各部套、装入凝汽器上部相对应的位置中，待低压加热器就位后组装、焊接。
6.4.5 安装低压加热器
(1) 将低压加热器安装就位，确认符合图纸后定位点焊。
(2) 凝汽器上部(N432.03Z)图纸，装件号4辅助端板(N432.03.004)。
(3) 焊接，煤油渗漏试验。
6.4.6 安装不锈钢补偿器(N432.09Z)
凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整、最终定位后进行。低压缸与凝汽器膨胀节、膨胀节与接颈、接颈与壳体之间的焊接接头型式为“T”型，焊接工艺应符合焊接规程要求，并应采取措施防止焊接变形，焊接时用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。当变形大于0.1mm时，暂停焊接，待恢复常态后再继续施焊。
(1) 按图纸找正与低压缸接配尺寸，间隙后定位点焊。焊接时，应采取有效的防止变形的措施，并严格按厂家设计尺寸安装。
(2) 经检验符合图纸后焊接，煤油渗漏试验。
6.4.7 低压侧凝汽器组合装配
工艺同上
6.4.8 装焊电机侧、汽机侧疏水扩容器（N432.05Z、N432.06Z）
(1) 根据现场实际情况确定，是否将疏水扩容器上下两半组焊后进行与壳体连接，如果现场条件允许，应将疏水扩容器在下面组焊好后就位安装。
(2) 在凝汽器壳体上装焊件号12，照配开孔(N105.36Z疏水管)
(3) 将焊好的疏水扩容器N432.05Z、N432.06Z按N432.00Z图样位置就位安装。符合图纸后定位点焊与壳体焊缝。
(4) 按N432.05Z、N432.06Z图纸焊接肋板件号8(N260.05.032)件号43(N432.05.032)。
(5) 按N432.05Z、N432.06Z图纸装疏水管N105.36Z、260.29扩压管
(6) 焊接所有焊缝，对图纸技术要求中的焊缝进行煤油渗漏试验。
(7) 如果现场条件不容许整体就位，则应根据条件先装疏水扩容器下半部分，再
装上半部分，依次装配。焊接要求同上。
6.4.9 组装防冲刷罩
(1) 按抽汽管组的实际尺寸，配下料防冲刷罩。
(2) 焊接需采用钨极氩弧焊。
6.4.10 装配其余各件
(1) 按N432.00Z凝汽器总图，装焊、装配其余各件。如输水管XXVI(N105.51Z)、凝结水连通管XXVII(N27.89Z)、空气引出管XVI(N432.10Z)、死点座
XXI(N27.84Z、N105.08Z)、凝结水聚集器XXV(N373.17Z)、支承座
XXIII(N313.10Z)、XXIV(N313.11Z)等。
(2)根据凝汽器接口装置（75D.947Z-7）将各种连接管道进行划线并开孔。
(3)按施工图检查开孔数且将防冲刷板和接管焊好。
(4) 仔细清理凝汽器内部，检验合格后进行下序。
6.4.11 安装冷却管件号1(N432.00.001)、2(N432.00.002)
(1) 穿冷却管前准备：
①穿管前必须对管板、隔板以及冷却管分别进行详细检查。
②凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项。
a. 壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正；对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确安排工序；
b. 壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；
c. 检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛刺、锈皮，两边有宽为1mm的450的倾角，隔板的穿孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必须补充开孔；
d. 胀接冷却管的管板孔一般比冷却管外径大0.20～0.50mm，管孔内壁应光洁，无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽；
e. 壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶板妥善封闭
③清理管、隔板表面以及管孔上的防锈油，并露出金属光泽。
④搭设穿管操作平台。
(2) 换热管的检查
胀管后内径的合适数值Da应按以下公式计算Da=D1-2t（1-a）
D1—管板孔直径（mm）
t—冷却管壁厚（mm）
a—扩管系数5—7%
①换热管应具备出厂合格证和物理性能及热处理试验报告。外观检查表面无裂纹、砂眼、蚀坑、凹陷、毛刺、油污等缺陷。
②涡流探伤：抽检冷却管全数的5%进行涡流探伤检验。
③压扁试验：抽取不锈钢管安装总数的0.5—1‰，试样应无裂纹或其它损坏现象。
④扩胀试验：取50mm长的试样用45°的车光锥体打入不锈钢管内径。其内径扩大到比原内径大30%时，试样不出裂纹。
⑤试胀试验：在胀焊试件上，试胀并测量试件管孔的实际尺寸，用电动胀管机对不锈钢管进行模拟胀接，胀口应无过胀或松动现象。胀接深度按凝汽器图纸所示进行。
(3) 穿管
①用专业吊架将整箱不锈钢管吊至平台上，尽量向里靠。小心打开箱上部端盖及塑料膜，严禁擦伤管壁，箱子上裸漏的钉子要拆掉，并放于穿管区域外。
②换热管要多人水平拖运，用力均匀，严禁用力过猛而损害管子。
③穿管时，在两端管板和每道隔板处设专人对准各道管孔。
④穿管时，清理管口毛边，装上橡胶导向器以避免冲撞管孔，穿管受阻时，应及时查明原因，不得强力猛击使管子受损。
⑤穿管由A列向B列进行，按从上向下的顺序进行。
⑥换热管穿出管板后，导向头由专人回收，并检查其磨损情况决定是否可再利用。
⑦每穿完一箱换热管时应记录其在管板的分布区域。
⑧前后两班交接时，要清楚导向头数量及其它工具。
⑨管子每穿装一个区域，用塑料布遮盖，穿管工作完成后，所有露在外面的管端都要进行保护
⑩凝汽器穿冷却管应符合下列要求：
a. 穿管工作应在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行；工作场所须用防火毡布搭建密封室，以防止外部风沙对管板和冷却管的污染以及由现场非常因素引起的火灾。密封室内配备有电源和施工用照明及灭火器等。
b. 穿管人员必须穿干净的工作服和工作鞋，并配脱脂手套，当被油脂污染时必须立即更换。管板在穿管前应使用白布用酒精或丙酮擦拭，除去油污，并用塑料布盖好防止灰尘污染。
c. 穿管时应轻推轻拉，不冲撞管孔，穿管受阻时，不得强力猛击，应使用导向器导入。穿管用的导向器以及对管端用的工具（如胶锤），每次使用前都必须用酒精清洗。冷却管穿出管板后，导向头由专人回收，并检查其磨损情况决定是否可再用。
(4) 胀管
胀管就是用胀管器将管子的直径扩大，使管子产生一定的变形，同时管板对管子产生一定的回弹力。这样，在管子与管板孔的连接表面便形成一定的弹性应力，保证管子与管板连接处的强度与严密性。
①试胀。
为了保证胀管质量，凝汽器冷却管在正式胀接之前应进行试胀工作，以确定胀接参数。试胀应符合下列要求：
a. 胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁减薄率约5%～7%，胀管后内径的合适数值Da按（2）节所列公式计算。
b. 胀口处应平滑光洁，无裂纹和显著的划痕。
c. 胀口的胀接深度按凝汽器图纸所示进行。
②正式切、胀。
试胀工作合格后方可进行正式胀管。凝汽器冷却管胀接工作环境应整洁、干燥，其为保持在00C以上，在厂外胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温巨变影响施工质量。
③凝汽器冷却管胀接应达到下列要求：
a. 凝汽器壳体应垫平垫稳，无扭曲现象。若壳体组合后经过搬运，在穿胀管子前应将壳体重新垫平，并使管板和隔板的管孔中心线达到原始组合的状态。
b. 管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无突起，造成管子长度不足的情况。管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理造成管板变形。
c. 正式胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管在该端旋出损伤。
d. 胀接好的管子应露出管板1～3mm，管端光平无毛刺。管子切削使用专门的切管器，再用削平器对管头统一进行找平，达到管板的外观工艺性。
e. 切管及胀管机在使用前必须彻底清洗，在使用过程中也要随时用酒精清洗，保证管子内部清洁。
f. 冷却管尺寸不够长时，应更换足够尺寸的管子，禁止用加热或其它强力方法伸长管子。
(5) 冷却管的焊接。
①焊接前，不锈钢管必须全部胀接完毕，无遗漏。
②焊接时，用酒精清洗管口，并做好防风措施。
③焊接后，对焊口进行外观着色检查。
④焊口检验合格后，根据图纸要求进行前后水室的安装。
6.4.12 汽侧灌水试验
在汽轮机安装完毕与凝汽器相连接的管道安装完毕后，总体进行灌水试验。
(1) 清理。
彻底清理壳体，不应有杂物、施工中的临时支撑全部拆除，系统连接正确，通入软化水。
(2) 真空系统严密性检查
灌水高度应超过凝气器的外壳上部与后汽缸相连接处焊缝300 mm以上，维持24h，对凝汽器冷却管胀口和壳体、接颈密封焊缝以及真空系统管道焊口、法兰、阀门、压力温度连接等处进行检查。焊缝及胀口氩弧焊处不应有泄漏现象，
试验合格后会同有关部门签证后放掉试验用水。
6.4.13 安装前水室VII(N263.07Z)、VIII(N263.08Z)和后水室IX(N280.07Z)、
X(N280.08Z)、XI(N280.09Z)、XII(N280.10Z)
(1) 安装水室用行吊配合吊车与凝汽器水室管板螺栓孔就位连接。分别将垫片件号8(N432.00.004)垫好、接合面处涂氯丁胶将长方形橡皮带固定，法兰面处无突起或凹陷，螺栓对角紧固均匀以免泄漏，安装水室时注意分清左右侧。
(2) 按凝汽器图纸(N432.00Z)安装后水室连通管件号XVII(N280.11Z)、
XVIII(N280.12Z)。
6.4.14 水侧严密性试验
将凝汽器水侧所有的人孔门封闭严密，将非灌水的循环水进、出水管等所有接口用端盖封密严密，然后进行水侧灌水，充水时打开放气门把空气放净，水侧压力用循环水泵直接升压，升压值不得超过0.455Mpa（g），人孔门、水室法兰螺栓连接等处应无泄漏，水室无变形。
6.4.15 装配铭牌件号3（N432.00.003）
按N432.00Z总图安装件号3铭牌。
6.4.16 油漆
按B/Z35.1-2009《汽轮机油漆技术条件和工艺规程》中续表4序号39进行对凝汽器外表面进行油漆。
7. 质量标准及工艺要求
质量标准及工艺要求见表7-1.
表7-1 凝汽器安装工艺质量标准及要求
机电设备安装作业指导书
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具
五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护
集中器说明书
电力用户用电信息采集系统DJGZ23-JD2000 集中器 产 品 说 明 书 安徽久大电子有限公司 2011年11月
集中抄表终端使用说明书第 1 章1概述 1.1 引言 集中器是集抄系统中心管理设备负责主站命令的传送，抄表数据的存储，自动抄表任务的执行与事件的记录等功能，符合《Q/GDW374.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中抄表终端技术规范》、《Q/GDW375.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器型式规范》、《Q/GDW376.1-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：主站与采集终端通信协议》、《Q/GDW376.2-2009电力用户用电信息采集系统技术规范：集中器本地通信模块接口协议》。 集中器安装在室内或室外集中器配电箱内，适应于环境温度为-25~75、年平均相对湿度不大于85%的条件下使用。 1.2 系统原理 电力线载波通信是利用输电线作为传输媒介的通讯方式。 本终端主要有五部分组成：电源单元、处理单元、通信单元、GPRS单元、交流单元，框图如下图1所示。
其中电源单元给GPRS单元、处理单元、通信接口、交流采样供电。 GPRS单元通过移动公司的GPRS网络同主台通讯，把终端的信息传递给主台，并执行来自主台的命令。 处理单元对各种数据进行统计分析后保存在处理单元的flash芯片内等待主站召测，同时处理单元也执行主台下发的命令，处理单元还配备有标准的RS232口，供现场通讯。 通信接口配置了标准的232接口和RS485接口。 1.3系统平台 本系统终端软件采用先进嵌入式操作系统开发，硬件采用32位ARM7内核CPU，8Mbit 静态SRAM和512Mbit NandFLASH大容量数据存储器；通信信道采用高速全双工的工业级GPRS/CDMA模块；终端内置TCP/IP协议，支持各种有无线网络通信方式，支持网络在线升级。 1.4 功能特点 ●交流采样功能 测控管理终端具备交流采样模块，可以采集并计算三相电压、电流、功率、需量、有无功电量等。 ●抄表功能 抄读电能表的正反有功电量、四象限无功电量、电压、电流、有功功率及无功功率，冻结电量等。 ●数据抄读及存储功能 终端可以抄读和存储不同的数据。 ●通信功能 终端与主站的通信支持GPRS/CDMA，并且有本地维护接口。 ●时钟管理 时钟误差 0.12S/h，时钟保持大于10年。 ●远程升级 终端支持远程在线升级功能。 第 2 章 2、终端部件及安装说明 2.1终端结构 ●终端结构部件
除氧器安装施工技术方案
······· 山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准：
施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日 ···． ······· 目录 1 工程概 况 (1) 1.1 项目概 况 (1) 1.2 设备概 况 (1) 2 编制依 据 (1) 3 施工部 署 (1) 3.1 施工前准备工 作 (1) 3.2 劳动力投入计划 表 (2) 3.3 施工机具投入计划 表 (2) 4 除氧器安装方 案 (3) 4.1 工艺流 程 (3) 4.2 安装前准备工 作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 ................................................ 4 5 安全技术措 施 (7) 5.1 临时用电管 理 (7) 5.2 起重作业人员管 理 (8) 5.3 起重过程安全管
理 (8) 5.4 高空作业人员安全管 理 (8) 5.5 焊接作业安全管 理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程 序 (10) ···． ······· 1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行33，63m50m，有效容积现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积33，除氧水箱直径3m，长9.64m，全容积72m，除氧头高约25m除氧塔容积9.0m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》
凝汽器穿管作业指导书
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
除氧器安装施工方案
山西兰花科创年产20万吨己内酰胺项目一期工程 锅炉房安装工程 除氧器吊装专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：江苏天目建设集团有限公司 编制日期： 2014年5月16日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设备概况 (1) 2 编制依据 (1) 3 施工部署 (1) 3.1 施工前准备工作 (1) 3.2 劳动力投入计划表 (2) 3.3 施工机具投入计划表 (2) 4 除氧器安装方案 (3) 4.1 工艺流程 (3) 4.2 安装前准备工作 (3) 4.3 除氧器的吊装、就位 (4) 5 安全技术措施 (7) 5.1 临时用电管理 (7) 5.2 起重作业人员管理 (8) 5.3 起重过程安全管理 (8) 5.4 高空作业人员安全管理 (8) 5.5 焊接作业安全管理 (8) 附件1：除氧器吊装紧急处理程序 (10)
1 工程概况 1.1 项目概况 1.项目业主：山西兰花科技创业股份有限公司 2.总承包商：中国天辰工程有限公司 3.设备厂家：青岛开胜锅炉辅机有限公司 4.监理单位：河南兴平工程管理有限公司兰花科创己内酰胺监理部 5.施工单位：江苏天目建设集团有限公司 1.2 设备概况 该高压除氧器由青岛开胜锅炉辅机有限公司制造，水箱和除氧头分段进场，需进行现场组装，除氧头重约5.8t，除氧水箱重约16.5t；水箱总容积63m3，有效容积50m3，除氧塔容积9.0m3，全容积72m3，除氧水箱直径3m，长9.64m，除氧头高约25m；设备运行重量77800Kg，设备充水重量105000Kg。 2 编制依据 1.《锅炉安全技术监察规程》 TSG0001-2012 2.《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组 DL5190.2-2012 2.《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 DL5190.5-2012 3.《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统 DL/T5210.5-2009 4.《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2009 5.《石油化工大型设备吊装工程规范》 GB 50798-2012 6.《石油化工工程起重施工规范》 SHT3536-2002 5.除氧水箱安装使用说明书 6.除氧器安装图 T12019-250HE18-06 3 施工部署 3.1 施工前准备工作 3.1.1 技术准备 1.高压除氧器设备到货，开箱检验完毕； 2.高压除氧器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场； 3.进行图纸会审，对图纸有疑问或不合理处予以纠正；
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
除氧器安装方案
除氧器安装专项方案 一、工程概况 ***有限公司75kt/a硫酸法钛白技术改造升级搬迁项目中，无头除氧器安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C列）。该除氧器直径3米，长11米，重19t。根据大型除氧器设备安装技术要求，特编制该设备的吊装、安装方案。 二、编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范——汽轮机机组篇》DL5011-92 2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009 2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂) DL5009.1-2002 2.4《汽机房附属机械及辅助设备安装图》及《除氧器厂家说明书》2.5《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格汽机分册》2009版2.6公司下发的管理体系文件 《质量、环境、职业安全健康管理手册》 《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》 《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》 三、除氧器设备吊装 3.1 设备吊装时机 无头除氧器直径3米、长11米、高度3.4米，重19t，安装于脱硫岛主厂房13米平台（④至⑦轴线，B-C侧。在C列侧外为锅炉安装场地，A至B列为低压配电室和汽机房。吊装高度较高，半径大。 如在主厂房形成后，进行除氧器设备的安装，由于已建成了煤仓，使吊装空间受限和运输通道狭窄，增加了安装难度，工期延长、成本大幅度增加，如图1。 经过周密的分析，确定设备吊装时机是：在主厂房13米平台形成，养生强度达到条件后，用130T汽车吊在汽机
图1 房地面上将除氧器设备吊至安装位置。 3.2 设备吊装前条件确认 ①.主厂房地面情况满足图2条件,⑥至⑦轴线，AB列需回填夯实至-0.3M标高。 ②.13米平台B列⑤→⑦轴线侧无脚手架。
设备安装作业指导书
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
集中抄表终端(集中器、采集器)装拆及验收标准化作业指导书(修订)
ICS Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q/GDW/ZY 1020—2013集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业指导书 2013 - 05 - 31发布2013 - 06 - 01实施
目次 前言............................................................ I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 作业前准备 (2) 4.1 劳动组织及人员要求 (2) 4.2 准备工作安排 (3) 4.3 材料和备品、备件 (3) 4.4 工器具和仪器仪表 (4) 4.5 技术资料 (5) 4.6 危险点分析及预防控制措施 (5) 4.7 接线图 (6) 5 工作流程图 (6) 6 工作程序与作业规范 (7) 7 报告和记录 (18) 附录A （资料性附录） (19) 附录B （资料性附录） (21)
前言 本标准化作业指导书是规范集中抄表终端(集中器、采集器)装拆标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是提高集中抄表终端(集中器、采集器)安装、更换、拆除工作质量，降低作业风险。 本标准化作业指导书由国家电网公司营销部提出并负责解释。 本标准化作业指导书参加起草单位：浙江省电力公司、冀北电力有限公司。 本标准化作业指导书主要起草人：李国平、王华文、杜蜀薇、杜新纲、葛得辉、彭楚宁、黄吉涛、徐淦荣、李熊、张鹏。
集中抄表终端（集中器、采集器）装拆标准化作业指导书 1 范围 本标准化作业指导书规定了集中抄表终端(集中器、采集器)装拆的作业前准备工作、工作流程图、工作程序与作业规范、报告和记录等。 本标准化作业指导书适用于集中抄表终端(集中器、采集器)的现场安装、拆除、更换作业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 CECS 89 建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范 DL/T 825 电能计量装置安装接线规则 DL/T 645 多功能电能表通信协议 Q/GDW 373 电力用户用电信息采集系统功能规范 Q/GDW 374.2 电力用户用电信息采集系统技术规范第二部分：集中抄表终端技术规范 Q/GDW 380.3 电力用户用电信息采集系统管理规范第三部分：采集终端建设管理规范
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
除氧器就位与安装作业指导书
1．适用范围 本作业指导书适用于常熟金陵热电有限公司2×15MW机组3台YDQ-1500/85型除氧水箱吊装及安装作业 2．编制依据 2．1 《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-92 2．2《起重技术》 2．3《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 J0302 2．4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 2．5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇 1984年 3．工程概况与工作量 3．1工程概况 常熟金陵热电有限公司2×15MW汽轮发电机组配置三台由无锡市华通环保设备有限公司生产的YDQ-1500/85型除氧器及水箱，布置在汽机房除氧间13m层，水箱中心线距B排柱中心3800mm，固定支墩在3#、5#、9#柱头处，标高为:14.04m,滑动支墩在4#、6#、10#柱头处，标高为：13.968m,除氧水箱采用滚柱式滑动，以满足其自由热膨胀的要求。 根据现场施工情况,采取除氧水箱及除氧器从扩建端分别拖进就位。具体作业详见作业步骤。 4．1人员组织 操作工 1 人起重工 5 人安装工 5 人电工 1 人 指挥 1 人安全员 1 人技术员 1 人 4．2人员的资格及要求 4．2．1所有施工人员上岗前应经过三级安全教育，并考试合格。 4．2．2施工人员大部分应为从事该专业工作，多年以上熟练工人。 4．2．3参加作业人员必须熟悉图纸及有关措施和规范要求，对施工内容和要求有足够的了解。 5．施工的机、器具 5．1 工机具 5t卷扬机1台 10t链条葫芦2只
6．1 将需加工材料备放在相关位置。 6．2 支座用16#槽钢，需8根，每根长6m。支墩亦可用枕木代替，枕木并排两根两层。 6．3 5t卷扬机预置13m除氧间平台#8～#9柱头之间处并固定。钢丝绳采用14.5mm规格，长180m，采用二组滑轮组穿绕钢丝绳拖水箱，钢丝绳穿绕。 6．4除氧器支墩交接验收完毕，基础清理干净，标高、中心线复查结束。 6．5施工现场道路畅通，照明齐全。 7．作业程序（见附录一） 8．作业方法工艺要求及质量标准 8．1除氧器的吊装 8．1．1 准备工作 8．1．1．2 卷扬机固定，穿好钢丝绳，接好电源。 8．1．1．3以汽车吊起吊除氧水箱。同时在除氧水箱滑动端闷头上，捆绑式虚挂钢丝绳（即不受力）。汽车吊起吊至一定高度后回转将水箱滑动端放置16.5m 除氧间上拖板上，在此过程中，将10t链条葫芦与虚挂的钢丝绳连接并起升拉紧。汽车吊缓慢松钩，将原起吊方式改为单点捆绑（水箱滑动端）作保险。 8．1．1.4 在前面一只元宝座体（固定支座）前端中间焊一只吊耳以作拖运用，吊耳尺寸（也可采用捆绑除氧器拖运）。 8．1．1.5．将钢丝绳生好根，拖运，另一头与滑轮组相连。 8．1．1.6．全面检查一遍，确定一切正常后，在专人指挥下开动卷扬机拖动除氧水箱前进。 8．1．1．7 在拖动中要注意滚杠位置并作前后调整以保证除氧水箱底下拖板下始终有4根滚杠滚动。 8．1．1．8 当低压除氧水箱拖到就位支墩处时，由安装工予以调整安装就位，然后拆除拖板、滚杠等。 8．1．2 技术要求 8．1．2．1 作支座的槽钢要放在主梁上，主梁承载能力要保证20t以上。 8．1．2．2 除氧水箱与元宝座要固定好以防止产生相对滑动。 8．1．2．3 后面一只元宝座设保险使滚动安全。 8．1．2．4 卷扬机开动中要注意观察拖运方向，防止跑偏。 8．2安装前除氧器的检查 8．2．1除氧器的喷水装置（起膜器组）应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑，固定螺栓应锁紧。 8．2．2除氧器的弹簧喷水管头应拧紧，无堵塞现象。 8．2．3检查填料层内应为不锈钢填料。 8．2．4如除氧器放置时间较久，必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除尽。 8．3安装前除氧水箱的检查 8．3．1箱壁平整，无显著凹凸现象。 8．3．2附件应齐全无损伤。 8．3．3水箱下水管管口应高出水箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。 8．3．4活动支座的滚柱应平直无弯曲，滚柱表面应光洁、无焊瘤和毛刺。 8．4水箱的安装
探讨低压集中器现场安装调试问题及对策
探讨低压集中器现场安装调试问题及对策 集抄系统的出现，是为了适应供电企业现代化管理的要求，文章对于集抄系统中现场安装和调试低压集中器时，可能出现的各种问题因素进行分析，针对不同的问题制定出相应的策略。 标签：集抄系统；安装；调试 Abstract：In order to meet the requirements of modern management of power supply enterprise，the paper analyzes the various problems that may occur when the low voltage concentrator is installed and debugged in the centralized reading system and makes corresponding strategies for different problems. Keywords：centralized reading system；installation；debugging 1 低压集中器正确安装的必要性 低压集中器是电力自动化系统中一个重要的组成部分，是供电企业用于营销超标工作，抄表业务虽然是一项较为简单的工作，但是涉及到千门万户，同样是非常重要的一项工作。集抄系统是电力企业所有业务中的基础，要求该系统能够取得使用客户的正确用电表码，数据错误的情况可能会影响整个抄表以及核收工作的流程，导致供电企业在后期回收资金的工作中造成一定困难，最终影响到供电企业的利润收益。如果抄表表码错误的情况多次出现导致电费收取误差，收到用电客户的投诉的情况也会增加，用户用电满意度会下降，同时也会影响到供电企业形象。建立好低压集抄系统并且优化系统运行能够有效的保障抄表工作快速准确的进行，在低压集中器安装现场需要保证安装正确，以免后期造成各种不利的影响。[1]集抄系统可以改善人工抄表工作时候可能出现的数据错误以及时间错误问题，并且使用集中器的优点在于能够实行实时监控，针对用电客户的用电参数可以自动采集保存，能够为营销各项经济活动数据分析提供数据支持。并且集抄系统能够实施监控客户用电情况，针对用电异常的情况可以快速发现并且进行处理，可以识别可能存在的窃电情况。保证采集的数据准确，能够提高客户满意度，减少供电企业各项工作疏漏，从而能够提高用电企业的服务水平以及提升营销管理工作水平。 2 低压集中器安装调试存在的问题 2.1 管理问题 低压集中器现场安装调试中存在的组织管理问题以及现场管理问题，对组织管理问题，需要要求管理者理顺工作思路；针对现场管理问题，需要注意集中器设立的位置，不能够随意置放安装，天线内置表箱的问题需要进行解决。 2.2 设备问题
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
除氧器操作规程
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
设备安装作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版
设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。
2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在
汽轮机安装作业指导书
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
除氧器安装作业指导书
() 印尼塔卡拉燃煤电站（2×100）项目 作业指导书 作业项目名称：除氧器安装 编号：01-15 编制单位：项目部热动科 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2016.06.14 版次0
目录 1作业任务错误!未指定书签。 2编写依据错误!未指定书签。 3作业准备和条件错误!未指定书签。 4作业方法及安全、质量控制措施错误!未指定书签。 5作业质量标准及检验要求错误!未指定书签。 6技术记录要求7 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准错误!未指定书签。8有关计算及分析10 9附录错误!未指定书签。
1作业任务 1.1工程概况 本项目两台除氧器及附件由中国武汉大方机电有限公司生产，为无头内置式除氧器，筒体材料为51670；除氧器额定出力497，本体净重约38t，其外形尺寸长×宽×高约为15000×3850×4100。除氧器布置在除氧煤仓间平台，其横向中心线距B轴中心4m，由2只支座支撑，其中1只为固定支座，1只为滑动支座。现场由机械化专业负责吊装至相应位置，然后热动专业进行就位安装。1.2作业项目范围本次作业项目范围为2台除氧器本体及附件安装。 1.3工程量 1.3.1除氧器就位找正 1.3.2除氧器附件安装 1.3.3除氧器平台扶梯安装 1.4工期要求 2 2.1《除氧器安装图》武汉大方机电有限公司 2.2《汽机房辅助设备安装图》安徽电力设计院J0301 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组（5210.3-2012版） 2.4《火力发电厂焊接技术规程》869-2012 2.5《中华人民共和国特种设备安全法》 2.6《工程建设标准强制性条文执行管理办法》电力工程部分.G08-19-2011 2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂） 5009.1-2014 3作业准备和条件 3.1作业人员及主要管理人员
励磁系统电气设备安装作业指导书
目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)
编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置
4.1人力资源配置
人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1
4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件
6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。