凝汽器现场安装作业指导书20100927
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135M W机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书目录1、作业任务 (1)2、编制依据 (2)3、作业准备及条件 (2)4、作业方法及工艺要求 (3)5、作业质量标准及检验要求 (6)6、技术记录要求 (6)7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (6)8、有关计算及分析 (10)9、附录 (10)1、作业任务1.1工程概况生物质能热电厂2×12MW机组工程新建2×65t/h次高压中温循环流化床锅炉、2×C12－4.9/0.98型次高压中温抽凝汽式汽轮机和2×QFJ-15-2-10.5 型汽轮发电机。
本期工程2008年4月1日开工，计划2009年5月底#1机组投产。
凝汽器主要技术参数：型号N-1200-6型式分列二道制表面回热式（对分制双流程表面回热式）冷却面积 1200m2冷却水量 3000t/h冷却水压 0.25MPa冷却水管管材 304冷却水管数量 3540根净重 25t运行重量 39t1.2施工项目范围生物质能热电厂2×12MW机组工程凝汽器安装工作。
主要起重机械采用汽机房20/5t 行车。
1.3工程量凝汽器本体就位，凝汽器穿、胀管，凝汽器附件安装，凝汽器与低压缸连接，凝汽器严密性试验。
1.4工期要求#1机组2008年2月10开始，2008年3月10日结束。
2、编制依据2.1机械工业第一设计研究院图纸2.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇DL5011-92）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）；2.5《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）；2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.8 有关本单位工程有效会议纪要；2.9 南京汽轮电机有限公司图纸。
3、作业准备及条件3.1技术准备3.1.1 熟悉凝汽器本体安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。
凝汽器安装指导书
凝汽器安装方案一、设备简介国泰发电三期工程25MW机组配用的N-2500-1凝汽器系武汉汽轮机厂设计制造。
该凝汽器由左半壳体，右半壳体，左水室盖板，右水室盖板，进气室，集水箱，进出水管，冷却管，弹簧底座组成。
蒸汽压力为0.005MP，冷却面积2500m2，冷却水温20℃，冷却水压0.25MPa。
该凝汽器冷却管均采用HSn70-1铜管，规格为φ25×1，L=6565mm共4900根。
二、壳体的组合先将集水箱放入下部，再将凝汽器左右壳体吊装与土建基础上，进气室按汽轮机排汽接管位置校正就位后点焊牢固。
组对前应将焊缝两侧各10mm内的油污、铁锈、水等有害杂质清理干净，直至露出金属光泽，并对表面进行检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊口的局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
确认以上事项后用J422焊条焊接，采用单面焊双面成形焊接方法，为防止焊接变形过大，宜采用分段跳焊法。
焊接完成后，应及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，自检合格后及时填写焊口自检单。
打底焊要控制好电弧，运弧要均匀，电焊打底应确保根部熔透和边缘熔合良好。
焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，返修前分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷部位。
严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接之后对内部进行清理，为将来穿管提供方便。
壳体组合后，全长的总弯曲应≤20mm，咬边≯40mm，焊缝宽窄差≤2-3mm，焊缝余高差≤0-2mm。
排汽连管的焊接按照厂家说明书上的焊接顺序进行焊接。
三、冷却管安装冷却管安装之前应先进行外观检查，确认五裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺。
胀接通关的管板一般对铜管外径大0.2~0.5mm，管孔内壁应光洁无油垢，管子不直应校正。
压扁试验：取20mm长的试样，压成椭圆，其短径相当于原直径的一半，试样应无裂纹或其它损坏现象。
扩张试验：切取50mm长的试样，用45°的车光锥打入铜管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书凝汽器是一种用于汽轮机组的重要装置，通常用于升高热回收率、降低排放量以及提高汽轮机效率等方面。
由于凝汽器的安装作业涉及到复杂而又关键的技术要求，因此在进行凝汽器安装之前，必须了解凝汽器安装作业指导书。
下面就是针对凝汽器安装作业的一些基本操作指南。
一、做好准备工作在进行凝汽器安装工作之前，需要先准备各种所需工具和设备，还需要了解一些必要的安全注意事项。
安装前准备工作主要包括以下内容：1. 准备工具和设备：如螺丝刀、扳手、电钻、绳索、起重机等。
2. 检查和清理工作现场：清洁工作现场，并确保安装地点符合凝汽器的安装要求。
3. 做好安全保障措施：在进行具体安装工作之前，需要带好安全帽、防护眼镜和手套等必要的安全装备。
4. 对凝汽器进行检查：如检查凝汽器的大小、安装孔的位置和尺寸是否符合安装要求等必要的检查工作。
二、凝汽器的安装过程在准备工作完善后，可以进行具体的凝汽器安装操作。
凝汽器安装过程中，需要按照以下步骤进行：1. 安装固定基础：将凝汽器放置在安装的基础上，然后使用螺栓将基础牢固固定，确保基础稳定可靠。
2. 安装冷凝器：将冷凝器固定到凝汽器上，使用螺丝固定好冷凝器位置。
需要特别注意冷凝器的安装角度，确保冷凝器的漏贝口不会产生积水现象。
3. 安装进气组件：安装进气孔组件时，需要确保组件固定位置与凝汽器安装孔的位置完美吻合。
4. 安装出气组件：安装出气孔组件时，需要先将出气孔组件固定到凝汽器上，然后接上出气管。
5. 连接冷却水源：将冷却水源连接到冷凝器上，需要确保连接口处不会出现渗漏情况。
6. 联接电气设施：连接电气设施时，需要先将电气装置进行测试，确保电路连接正常。
三、测试调试安装完凝汽器后，需要进行测试调试工作，以确保凝汽器的使用效果。
具体工作包括：1. 检查冷凝器的压力：检查冷凝器的压力情况，确保其正常工作。
2. 检查水泵驱动：检查水泵的运转情况，确保其能够正常将冷却水源注入冷凝器内部。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.1工程概述：1.1.1设备简介胜利电厂二期工程2*300MW机组配用的N-17600-1型凝汽器系东方汽轮机厂设计制造。
该凝汽器系单壳体，中分双流程表面式，有效冷却面积17600m2；本凝汽器要紧由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、No7.8 双联低压加热器和汽轮机旁路减温减压装置等组成，本体疏水扩容器也在壳体上；该凝汽器冷却管采纳铜管，其中主凝聚水采纳HSn70-1AB管，型号为Ф25*1，L=9555mm 共20880根，考虑到排汽对管束的冲击阻碍，顶部及真空区须采纳BFe30-1-1管，型号为Ф25*1，L=9555mm ，共2956根，冷却管总计23836根。
为了便于运输，本凝汽器除六只水室、疏水扩容器整体出外，其余的如壳体等均散装发运出厂，到工地后再按厂供图纸完成整体拼装。
1.1.2要紧技术参数2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技书规范》（汽机篇）2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）2.3《电力建设安全工作规程》2.4设计院施工图--汽机房内附属机械及辅助设备安装图2.5东方汽轮机厂所供图纸及说明书3.施工预备和作业条件3.1施工预备：3.1.1人员配备施工负责人：荣新波技术负责人：陈恒军安全员：刘奉来劳动力组织：有一定施工技术和体会的安装工10人、起重工4人、操作工4人、电焊工12人、气焊工4人。
3.1.2要紧工机具及量具配备3.1.2.1要紧机具75T行车、60T龙门吊、50T履带吊、2台5T卷扬机、50T、20T、10T拖车、4只100T千斤顶、2只50T千斤顶；10T、5T、2T、1T倒链葫芦若干。
3.1.2.2量具水准仪1台、游标卡尺（0—500）1只、压力表0-0.6Mpa 1只、百分表4只、20M钢卷尺1盘、5M、10M卷尺各4只、线坠4个。
3.1.3力源配备电源（380V、220V）、氧气、乙炔等。
3.2作业条件：3.2.1凝汽器壳体各部件及其附件到货齐全、及时。
凝汽器安装作业指导书
凝汽器安装作业指导书1.1 工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2 编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》 1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009） 1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012） 1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1 作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2 劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3 依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
3、作业准备工作及条件3.1 作业人员的职责3.1.1 技术员全面负责凝汽器组合安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并进行技术交底工作。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
配合班组长进行施工验收的自检工作。
记录、整理施工记录和验收记录。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.1.2 班组长负责组织安排施工人力，物力。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程凝汽器安装施工作业指导书（仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制）1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号： N-7000-1型冷却面积： 7000 m2冷却水温度： 29℃冷却水量： 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa（a）蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程： 2管内冷却水速度： 1.78 m/s凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质： (Q235-B+TP304)强度设计压力：汽侧： -0.1/0.1 MPa(g)水侧： 0.45 MPa(g)1.2结构简介：本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
凝汽器安装作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改凝汽器安装作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes凝汽器安装作业指导书(最新版)1.1工程范围邹平三电技改二期工程6号汽轮机组安装1台N-21400型，单背压、单壳体、对分双流程、表面式、不锈钢管凝汽器，它由低压侧与高压侧的组成，总冷却面积21400m，冷却水温（设计/最高）20/33℃，冷却水压力0.5MPa，冷却水量44777t/h，蒸汽压力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。
凝汽器供货形式是散件到货，装配好后无水凝汽器（不包括低压加热器、减温减压器、疏水扩容器、磁翻板液位计）总重319t。
本方案将凝汽器在厂房内凝汽器安装基础上完成整体组装。
1.2编制依据1.2.1东方汽轮机有限公司凝汽器安装图1.2.2《汽机专业施工组织设计》1.2.3黑龙江省火电第三工程公司：《质量手册》、《职业健康安全与环境管理手册》文件1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T5210.3-2009）1.2.5《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组（DL5190.3-2012）1.2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）2、作业进度、劳动力安排2.1作业进度：2014年9月25日至2014年12月30日2.2劳动力安排：安全员、质检员、班长、技术员各1名；钳工10人；起重工2人；力工8人，管工4人；吊车司机2人。
2.3依据现场实际工作情况，及时增补协调施工人员。
凝汽器安装作业指导书
目录１．编制目的 (2)２．编制依据及验收标准 (2)３．设备概况及工程量 (2)４．资源配置 (3)５．施工进度安排 (4)6．施工程序及方法 (4)7．施工记录 (10)8. 质量标准及控制 (10)９．安全注意事项 (11)１．编制目的为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：迎汽区φ25×0.7/TP304 360 只（1台量）主凝结区φ25×0.5/TP304 19688 只（1台量）空冷区φ25×0.7/TP304 900 只（1台量）凝汽器外形尺寸：长×宽×高（mm）11316×7618×13510重量：进出口水室（每只） 12240 kg返回水室（每只） 8990 kg单台凝汽器净重 470000 kg单台凝汽器运行重 880000 kg单台凝汽器灌水重 1500000 kg冷却面积 38000㎡冷却水量 18.43ｍ3/h设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
凝汽器安装作业指导书
1.编制依据1.1哈尔滨汽轮机厂责任有限公司提供的图纸、说明书等技术文件；1.2华北电力设计院工程有限公司与本工程相关设计图纸；1.3国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工合同及招、投标文件；1.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）；1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分 DL5009.1-2002）；1.6《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号；1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009；1.8《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇 DL5011-92）；1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004；1.10《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》DL/T1097—2008；1.11《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-2010；1.12公司计量管理、环境管理、质量管理、职业安全健康管理体系文件；1.13《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段施工组织总设计》；1.14《国电克拉玛依2×350MW热电联产工程A标段汽机专业施工组织设计》；2.工程概述国电克拉玛依350MW超临界热电联产机组，凝汽器为哈尔滨汽轮机厂生产的表面式、间接空冷、单背压、单壳体、双流程N-22000-1式凝汽器，有效冷却面积为22000m2。
本凝汽器总体外形尺寸为长17060mm×宽7980mm×高11866mm，主要由壳体、接颈、前后水室、排汽接管、7号低压加热器、三级减温减压装置等组成。
壳体材质为Q235A,厚度为20mm。
冷却水管采用TP304不锈钢管，其有效长度为12893mm。
主凝结区冷却水管为φ25mm ×0.5mm，设计为2608根；顶部圆周区和空气抽出区冷却水管为φ25mm×0.7mm，设计为19118根，合计21726根。
凝汽器安装使用说明书
凝汽器安装使用说明书凝汽器安装使用说明书一、凝汽器概述凝汽器是一种用于蒸汽压缩循环系统的重要设备，主要用于将蒸汽中的热能转化为液态，以确保系统的高效运行。
本说明书旨在提供凝汽器的安装和使用指南，以帮助用户正确安装和操作凝汽器。
二、凝汽器安装2.1 安装位置选择：选择凝汽器的安装位置时，应考虑以下因素：- 环境条件：确保安装位置不受潮湿、高温等环境影响；- 相关设备：与其他设备的距离要符合相关安全要求和操作规程；- 排水要求：考虑到凝汽器可能产生冷凝水，应有相应的排水系统。
2.2 安装步骤：1、在选定位置上进行标记，并确保安装面平整。
2、按照设备尺寸和安装要求，使用适当的工具进行钻孔，以便安装支架。
3、安装凝汽器的支架，确保支架牢固。
4、将凝汽器放置在支架上，并使用螺栓固定。
确保凝汽器与支架接触紧密。
5、根据设备连接要求，连接进出口管道，确保连接牢固，无泄漏。
三、凝汽器使用3.1 凝汽器启动1、检查凝汽器及相关设备的电源和连接是否正常。
2、打开主电源开关，启动凝汽器。
3、监测凝汽器的运行情况，确保蒸汽和冷却水流量正常。
4、检查凝汽器的压力和温度，确保在正常范围内。
3.2 凝汽器日常操作1、定期检查凝汽器的工作状态，如压力、温度、流量等参数是否正常。
2、观察凝汽器的外观，如有泄漏、磨损等情况应及时处理。
3、清理凝汽器的冷凝器，以确保其热交换效果。
4、定期检查凝汽器的阀门、流量计等部件的工作状态，如有异常应及时修理或更换。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、凝汽器安装图纸：详细描述凝汽器的安装尺寸、连接要求等。
2、凝汽器使用记录表：用于记录凝汽器的日常操作、维护情况等。
五、法律名词及注释1、法律名词：根据需要，列出本文档涉及的法律名词，如《工业安全法》、《设备安全管理规定》等。
2、注释：对于法律名词或其他专业术语，在文档中进行注释说明其含义和适用范围。
凝汽器安装过程图示
加热器和减温 器安装完成
管孔清扫
不锈钢管穿装
不锈钢管切胀
不锈钢管焊 接
管系焊接完毕
安装前后水室
吊装中 固定好
还有后水室 的连通管
到此为止，凝汽 器本体基本安装 完成。
先把底板装上去
安装两侧板和中间隔板
安装中隔板
安装前面的端板
再把前 面的端 板装上
图 示 是 凝 汽 器 底 下 凝 结 水 出 口 ， 还 没 有 焊 接 哦 ！
接下来是凝汽器喉部了
这个孔是放7、8号低加的，边上两个孔 是装三级减温器的
麻低 烦压 的加 热 器 吊 装 中 ， 听 说 这 个 吊 装 过 程 老
凝汽器穿管作业指导书
凝汽器穿管作业指导书一、作业目的和背景凝汽器是热电厂中重要的设备之一，其作用是将汽轮机排出的高温高压蒸汽冷凝成水，以供锅炉再次循环使用。
然而，由于长期运行和高温高压的工作环境，凝汽器内部的管道容易受到腐蚀和阻塞，影响其正常工作效率。
因此，凝汽器穿管作业是保证凝汽器正常运行的关键环节。
本文旨在提供凝汽器穿管作业的详细指导，确保作业过程安全可靠、高效完成。
二、作业前准备1. 安全准备在进行凝汽器穿管作业前，必须确保作业现场的安全。
包括但不限于：- 检查作业区域是否有明显的安全隐患，如杂物堆积、电气设备漏电等；- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查作业设备的安全性能，如穿管机械的运行状况、电气设备的接地情况等。
2. 设备准备准备好以下设备和工具：- 穿管机械：确保穿管机械的性能良好，操作简便；- 管道清洗工具：如高压水枪、清洗刷等，用于清理管道内的污垢和阻塞物；- 管道维修材料：如密封胶、焊接材料等，用于修补管道漏损或者焊接。
3. 作业计划制定详细的作业计划，包括但不限于以下内容：- 确定作业时间和地点；- 确定作业人员和责任分工；- 制定作业流程和步骤；- 确定作业所需材料和工具。
三、作业步骤1. 准备工作- 清理作业区域：清除作业区域内的杂物和污垢，确保作业区域干净整洁；- 安装作业平台：根据凝汽器的高度和形状，安装作业平台，方便作业人员进行作业；- 检查穿管机械：检查穿管机械的运行状况和安全性能，确保机械设备可靠。
2. 清洗管道- 使用高压水枪：将高压水枪连接到凝汽器管道的入口处，通过高压水流清洗管道内的污垢和阻塞物；- 使用清洗刷：对于较顽强的污垢和阻塞物，可以使用清洗刷进行清理，确保管道内干净通畅。
3. 穿管作业- 安装穿管机械：将穿管机械安装在凝汽器管道的出口处，确保机械与管道密切连接；- 调整穿管机械：根据管道的直径和长度，调整穿管机械的参数，确保穿管过程顺利进行；- 开始穿管：启动穿管机械，根据作业计划和流程，逐一穿过凝汽器的管道，确保穿管的质量和效率；- 检查穿管质量：穿管完成后，对穿管的质量进行检查，确保管道的密封性和稳定性。
凝汽器组合安装作业指导书
凝汽器组合安装作业指导书1.编制依据1.1《电⼒建设施⼯及验收技术规范.汽机篇》；DL5011-921.2《⽕电施⼯质量检验及评定标准.汽机篇》；（2000年版）1.3《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分）；DL5009.1-20021.4东⽅汽轮机⼚提供的有关图纸和技术资料；1.5⼴西电⼒⼯业勘察设计院《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301。
2.⼯程概况2.1设备简介国电永福电⼚#3机组凝汽器采⽤东⽅汽轮机⼚⽣产的单壳体，对分双流程，表⾯冷却式横向布置。
凝汽器型号为N-18500-5型，凝汽器主要包括接颈、壳体、⽔室、排汽接管（带不锈钢膨胀节）、#7、8低加、减温减压装置、底部座架、测量仪表等部件。
其中排汽伸缩接管、接颈、壳体，由于体积较⼤，运输困难，采⽤散件出⼚，现场拼装焊接；其他部件为整体出⼚，现场安装。
其主要部件结构特点如下：2.1.1 排汽伸缩接管该部件是由⽤来连接接颈与低压排汽缸，通过波形节的伸缩来消除汽缸膨胀对凝汽器产⽣的应⼒。
2.1.2接颈该部件由钢板围焊⽽成，内部装有钢管交错⽀撑，以承受内外压差，保证接颈的整体强度和刚度。
接颈侧板上设有⼈孔，检修⼈员可以⽅便进⼊接颈检查壳体和管束。
接颈内放置了#7、8组合式低压加热器。
在接颈上设置了两只50%给⽔泵汽轮机排汽接管和汽轮机旁路系统的两只末级减温减压装置，汽轮机五段⾄⼋段抽汽管道外侧均有不锈钢防冲刷罩，五段和六段抽汽管道从侧板穿过引出。
2.1.3壳体壳体是凝汽器的主要组件，侧板是⽤钢板焊接⽽成，密封性能好。
壳体布置了四组管束。
主冷却区冷却管材质选⽤TP304管。
热井置于管束下⽅，留有充分空间，以使部分蒸汽进⼊凝结⽔加热，减少过冷度和提⾼除氧效果，⽽且能适应凝结⽔的变化需要。
疏⽔扩容箱内设疏⽔集管喷⼝，以进⼀步降低疏⽔能量，并引⼊凝结⽔冷却喷射，使疏⽔扩容降压降温后再进⼊凝汽器壳体，保护管束受汽⽔冲击。
2.1.4⽔室⽔室由碳钢板焊接⽽成，内壁⽤钢管及钢板加强，使⽔室整体钢性好。
凝汽器安装作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据3．工程量4．人员的资格和要求及机器具装备5．作业程序6．施工技术措施及工艺要求7．工序交接及防护8．质量标准9．安全措施和文明施工要求10．技术记录11．附录：凝汽器组合安装流程图1．工程概况泰州金泰环保热电有限公司2×18M W热电工程共安装两台凝汽器，循环水系统为闭式循环冷却。
凝汽器选用南京汽轮电机厂制造的N-1200-1型分列二道制表面式凝汽器。
布置方式为横向布置，总冷却面积为1200m2。
其外型尺寸为7024×3100×4650m m，管板材料，由于运输为碳素结构钢Q235-A型。
冷却管材料H S n70–I R E,Y2条件限制，壳体、进气室、排汽接管和附件均以散件形式出厂运至现场再进行组合安装。
1.1主要结构特点本凝汽器主要由壳体、水室、进气室、排汽接管组成。
冷却水由进出口水室的下部进入凝汽器，由上部流出。
1.1.1壳体壳体采用钢板卷制焊接而成并以整体运抵现场，其内部采用钢管作加强件，壳体的两端用焊接的方式将管板固定在壳体上。
管束下部分布置有空气抽汽管。
1.1.2水室水室分前、后水室，前后水室中间均有垂直隔板，将前、后水室分为左右两部分，前、后水室两部分都有进、出口及水室横隔板，形成冷却水双流程和双流道。
水室盖亦分左右两半，在外法兰与水室盖间装有密封橡皮垫，防止渗漏。
管板有前管板和后管板，均由28m m Q235钢板制成，上面各有φ0.2管孔共3540个，由于凝汽器水室与汽侧的压力差，使管板20.2承受弯力而弯曲，为了避免管板的弯曲，增加钢性，在前、后管板之间用六根拉杆连接。
为了减弱管束因气流冲击引起的振动和冷却管因热膨胀产生的热应力，汽侧有两块中间隔板，将冷却管中间部分略为向上抬起，挠曲成弧形，冷却管被抬起4m m，这样有利于冷却管上的凝结水膜向两侧流动、滑落。
为了消除汽缸、凝汽器运行时垂直热位移，以及支承凝汽器重量及部分充水等荷重，在凝汽器的下部安装了弹簧座，固定在基础上。
凝汽器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于亚太纸业(广东)有限公司PM11项目电厂机电仪安装(MEI)工程凝汽器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-2009；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）DL/T5011-92；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2007）；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版；2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.6制造厂家提供的凝汽器技术资料。
3.作业项目概述本凝汽器为N—3650-1型，净重99t，运行时重量179t，汽侧充满水水的重量165t。
凝汽器是由喉部、壳体（包括上、下两半）及热井及部分小部套和零件等组成，空冷区和主凝结区外围管束的管子共计798根，有效长度为8400mm，管材为不锈钢TP304, 规格为φ25×0.7mm。
其余管束有4820根冷却水管，规格为φ25×0.5，管材有效长度及管材相同。
它的主要作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排气口中建立并维持所需要的真空，同时获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
3.1本工程凝汽器主要参数型号 N—3650-1型冷却面积 3650m2冷却水进口温度 32℃蒸汽压力 9.1kPa(绝对)冷却水压力 0.25MPa(表压)蒸汽流量 141.377t/h冷却水量 9800t/h4.作业准备4.1施工人员配备起重工钳工技术人员电工焊工辅助合计2人5人2人1人5人5人20人吊装安装维修焊接配合4.2主要施工机具、设备配置序号名称规格数量备注1 空压机0.8Mpa 5m3/min 1台2 电焊机ZX、BX系列400A 3台3 角向磨光机Φ100 4台4 直向磨光机2台5 千斤顶32T 1个6 千斤顶16T 2个7 手拉葫芦2T、3T、5T 各2个8 手拉葫芦10T、20T 各2个9 水准仪DS1级1个10 条式水平仪1mm/m 1个11 百分表0～10mm 4个12 磁力表座413 气割工具4套4.3设备、材料、力能供应设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
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印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation ofcondenser in MaHan, India编制Prepared审核Reviewed批准Approved哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd.2010年9月September，2010目录1. 适用范围2. 编制依据3. 设备简介4. 施工应具备的条件5. 施工主要机具及材料6. 凝汽器组合安装方案7. 质量标准及工艺要求8. 成品及半成品保护要求9. 应注意的质量问题10. 应提供的质量记录和验收级别11. 质检计划12. 安全文明施工要求13. 作业过程中人员的职责分工和权限14. 施工安全控制计划表15. 凝汽器组合安装重点工艺16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输18. 凝汽器的转运、储存技术规范19. 附表1 适用范围本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。
2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—922.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编2.8汽机专业施工组织设计2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-19992.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，19952.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，19953.设备简介凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。
3.1 主要技术参数凝汽器在额定工况下的工作参数：型号：N-35000-4冷却面积：35000m2冷却水量：69858m3/h冷却水温：33℃凝汽器平均背压：0.01013MPa (a)水室试验压力：0.455MPa(g)冷却管总根数：40532根冷却管材质：TP304冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）ø25×0.7（空冷区、顶部三排及通道外侧）凝汽器净重：771.2 t运行时的荷载：826.4 t汽侧充满水时的重量：2612t3.2 主要结构特点其主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水聚集器、死点座、挎篮式疏水扩容器等。
凝汽器刚性地座在水泥基础上，壳体板下部中心处设有固定死点，运行时以死点为中心向四周自由膨胀，凝汽器与排汽缸之间设有不锈钢补偿节，补偿相互间的胀差。
循环水连通管设有支架支撑，并且允许自由滑动，以适应凝汽器自身的膨胀。
凝汽器的冷却管排列呈山状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
管束中心区为空气冷却区，用挡汽板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入抽空气管。
低压缸排出的蒸汽进入凝汽器后，迅速地分布在冷却水管的全长上，通过管束间的通道和两侧通道使蒸汽全面地沿冷却管表面进行热交换并被凝结成水，部分蒸汽则由管束两侧的通道流向管束的下面，对淋下的凝结水进行回热，剩余未凝结的少量蒸汽和被冷却了的不凝结气体汇集到空冷区的抽空气管内，被抽真空的设备抽出。
凝汽器主凝结区安装35516根ø25×0.5，L=11075的TP304管，5016根ø25×0.7，L=11075的TP304管安装在空冷区、顶部三排及通道外侧，管子两端胀焊在管板上，借助中间管板支撑。
冷却管由前水室侧向后水室侧呈抬高形式布置，以减少运行中的振动，停机时冷却水因冷却管的倾斜而流出。
凝汽器下部有四只小支撑座和四只大支撑座，呈对称布置，在每个支撑座下面布置有调整垫铁。
凝汽器下部正中央布置凝汽器的死点座。
前水室上布置有冷却水的进水口、出水口，前、后水室上布置有人孔，为快开式的圆形焊接结构。
凝汽器整个管束分两大对称部分，每一部份管束又分为上、下两部分，其中都布置有抽空气管，空气经由上部，流至下部，最后从前水室侧下部两侧由主抽气器抽出。
凝汽器壳体下部有较大的存水空间，可储5分钟的凝结水量。
凝结水集水箱为矩形，位于凝汽器下部壳体的底部，其上装有凝结水出水口及检修排水口，检修排水口上装有真空隔离门，该隔离门能在1小时内排出正常水位下的全部凝结水。
每个凝汽器壳体上部布置有7＃、8＃共壳体的低压加热器一台，两台减温减压器。
还布置有抽汽管组，经过凝汽器上部引出，在每一根抽汽管道上都装有补偿节。
凝汽器本身带有两个挎篮式疏水扩容器，汇集汽机热力系统中不同压力、不同温度、不同数量的疏水，疏水进入疏水扩容器后，经过扩容膨胀、喷水降温使蒸汽的焓值降低。
在凝汽器安装过程中，应按凝汽器接口装置图(75D.947Z-7)开孔，并焊好防冲击护板后再进行冷却管的安装。
凝汽器在电厂组装和安装过程中应严格遵守凝汽器图纸上的“凝汽器与低压缸连接须知”和“安装凝汽器须知”以及本指导书进行。
凝汽器安装完毕后，与汽轮机排汽口和其它管道连接处的焊缝应严格检查其严密性。
3.3 凝汽器外形图图3-1 N-35000-4型凝汽器外形主视图图3-2 N-35000-4型凝汽器左视图图3-3 N-35000-4型凝汽器俯视图4. 施工应具备的条件(1) 汽轮机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成交接。
(2) 图纸会审应完成，发现的设计问题已落实。
(3) 凝汽器组合场道路通畅，场地平整、结实，光线良好，施工机械、施工工具完好。
凝汽器组合场地能供应可满足施工要求。
(4) 施工人员组织到位，并经过全员技术交底，凝汽器冷却水管胀切前，施工人员经培训考试合格。
(5) 施工所需的资料完备。
(6) 设备、材料已进厂，设备经过开箱检验验收合格。
(7) 施工用的计量器具校验合格，并在有效期内。
5. 施工主要机具及材料建议采用的施工主要机具及材料见表5-1。
表5-1 凝汽器组合安装所需主要机具及材料6. 凝汽器组合安装方案6.1安装前的首次检查工作开始前需要进行以下检查:①运输过程中是否有损坏(表面质量及各模块变形量)②文件的完整性③部件是否完整④所发货物是否干净⑤安装公司提供的安装工具和材料的完整性6.2组装说明（1）在现场安装凝汽器需要有资质和经验丰富的安装公司来进行。
（2）凝汽器现场安装前的准备工作①详细阅读图纸及技术文件，不仅要了解凝汽器的结构，还要特别注意仔细阅读所有的技术条件、说明、备注等②详细阅读合同和技术协议，详细阅读相关的技术标准。
确实理解有关内容。
③准备和清理好安装场地。
（3）凝汽器上部、下部、疏水扩容器均采用模块化设计。
其中凝汽器上部对应一个壳体分为二个模块，其余为散件。
凝汽器下部对应一个壳体分为四个模块，其余为散件。
各模块在制造厂均进行了预装配，并做好边界标记，现场按组装边界将凝汽器上部和凝汽器下部分别组装成一个整体，安装组合工具示于图纸N432.11Z中。
对于模块的起吊必须按图纸所示的起吊位置起吊，对于散装的钢板等尽量平衡受力点起吊，以免变形。
件号20、21为凝汽器现场安装备件。
6.3 N432.00Z；凝汽器的组合装配安装(1) 按图纸及装箱清单清点凝汽器零部件的数量，并复查是否符合图纸。
(2)为了安装的方便，将前、后水室，以及凝汽器上部、不锈钢补偿节、凝结水聚集器等放到安装时的相应吊装位置。
(3)安装完成后的检验标准：①按图纸②《火电施工质量检验及评定标准》③DL5011-92《电力施工及验收技术规范-汽机篇》④凝汽器的加工、装配应符合B/Z32.4-1999《凝汽器加工装配技术条件》的规定。
6.4 安装过程如下：6.4.1 装配死点座、支撑座(N27.84Z、N105.08Z、N313.10Z、N313.11Z)按凝汽器总图N432.00Z装配件号XXI(N27.84Z)和XXII(N105.08Z)死点座，定位点焊。
件号XXIII(N313.10Z)、XXIV(N313.11Z)支撑座，将其与底座板连接。
并将凝结水聚集器放在坑内。
6.4.2 组装高压侧凝汽器下部(N432.01Z)就位安装凝汽器下部A1、A2、B1、B2模块(1) 组装前将焊接坡口锈蚀打磨掉，露出金属光泽。
(2) 按图纸要求去除凝汽器分块运输加强图 (N432.26Z)中下部模块B1、B2中件号1(其中2件)和件号2、3.并将割痕修磨好。
将凝汽器下部左、右半(A1、A2、B1、B2模块)按照边界标记对准后点焊，并保证图纸尺寸、及错边量不得超差。
装配完成后按图纸要求焊接所有焊缝,对图纸要求的侧板等连接焊缝进行焊缝煤油渗漏试验。
(3) 可根据现场的实际情况按N432.11Z安装组合工具图纸装焊件1-4。
(4) 按图纸装配焊接底板连接焊缝，同时按图纸(N432.01Z)装配焊接底板下的加固肋件号35(N27.18.057)和件号36(N432.01.015)焊缝。
(5) 煤油渗漏试验。
(6) 装焊件号Ⅰ涡流破坏器(N432.15Z)。
(7) 装焊管子件号23(N432.01.005)、中间支承板件号24(N432.01.006)、肋板25(N432.01.007)。
(8) 装焊管子件号1(N40.01.001)、件号4(N432.01.002)其中一件、管子件号7(N220.01.005)、管子件号8(N105.01.006)、管子件号9(N268.01.003).并焊接与其相连接件的焊缝。
(9) 按图纸(N432.01Z)装焊两半合口处的补强管(件号10、11、12、13、14、15).。
并焊接补强管与相连接件(中间管板)间的焊缝。
(10) 按图纸(N432.01Z)装焊挡汽板件号49(N432.01.022)及件号50(N432.01.023)。
(11) 将A1、A2、B1、B2模块按图纸要求就位点焊装配，然后按图纸(N432.00Q)进行找正前、后管板VIII(N432.43Z)与各中间管板的同心度、及前后管板的抬高量。
将凝汽器管板进行就位点焊装配，合格后进行焊接。