二维工作台装配及调整电子教案

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课程方案二维数控工作台

课程方案二维数控工作台

1 绪 论1.1设计的意义二维数控工作台课程设计是一次比较完整的机械设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教案环节。

对于学生能力的培养具有重大意义。

1.2数控技术发展简况随着生产和科学技术的发展,特别是随着航天、航空、造船、电子和兵器等工业部门的发展,机械产品日益精密、复杂,而且改型频繁,普通机床已不能完全适应这些部门的加工要求,如对一些复杂的曲线、曲面所构成的零件,手工操作甚至根本无法进行加工。

因此,数控机床已成为现代工业生产必不可少的设备。

以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平,反映出一个国家的机械与电子工业水平,它的研制和推广应用,对于提高劳动生产率和产品质量,改变我国制造技术落后的状况,使我国机电产品走向世界,起着极为重要的作用。

数控设备是指通过数字化操作指令进行控制的一种设备,其基本结构如图 图1-1所示: 1-1数控设备基本框图目前世界上在数控技术方面比较先进的国家主要有:德国、日本和美国,它们的设计制造技术代表着当今世界的最先进水平,比如德国的德马赫,日本的横河。

而作为世界上新兴的制造业大国,我国在数控技术方面任重而道远,这需要我们这一代人更加的努力,才能赶上和超过世界上其它先进国家,使我国成为真正的制造业强国。

数控设备的发展方向:随着微电子技术和计算机技术的发展,数控设备性能日趋完善,数控设备应用领域日趋扩大。

科学技术的发展,推动了数控设备的发展,各生产部门加工要求的不断提高又从另一方面促进了数控设备的发展。

当今数控设备正不断的采用新的技术成就,朝着高速度化,高精度化,多功能化,智能化、小型化、系统化与高可靠性发展。

2 二维数控工作台设计的内容2.1设计题目:二维数控工作台的设计。

已知条件:工作台的有效行程在150mm-200mm 之间,工作载荷10kg ,工作平稳。

2.2设计的内容 2.2.1 数控装置总体方案的确定 1、数控装置设计参数的确定;2、方案的分析,比较,论证。

二维工作台的装配与调整实训报告感想

二维工作台的装配与调整实训报告感想

二维工作台的装配与调整实训报告感想机械工程是一门以实践为主的学科,所有关于它的知识都来源于我们生活中常见事物,这样就更加突出了我们对其认知能力。

而在今天的课堂上学习了二维工作台的装配与调整之后,不仅提升了自己观察和动手操作的能力,还拓展了自己思考问题的方式,增强了自己解决问题的能力。

让我们感受到理论联系实际的重要性!在本次实训中,我首先根据平面图示把底座装好。

然后拿起一块长10厘米、宽8厘米、厚2毫米的铁板用力往工作台下压,从侧面看去只听“啪”地一声响,原来做成空心的铝块被压进了工作台里,我非常兴奋,又继续压着。

同时想:“要是再小些该多好呀!可惜已经没办法改变了。

接下来拿出3个5*4*1厘米的正方形木块拼在一起并固定住位置,再放入第三层玻璃棉,最后固定住即可完成整体框架的制作。

由此证明,空心工作台内部也是充满了空气,当然是要保持干燥的。

只有把工作台装牢固才能使我们得到更好的发挥,达到预期目标。

接下来便开始按照装配顺序将各组件装好。

第一步:找到需要安装零件的位置,依次打孔;第二步:装夹各种零件;第三步:安装调试;第四步:拧紧螺钉、拉线、通电检测等等….当然这期间遇到过许多问题,例如工具选择、材料的挑选、零件的检验、计算等等,但因为老师的指导,使得自己比较快速且准确的掌握技巧,基本上解决了装配中的大部分问题。

最终完成了任务。

尽管很累,身上都流汗了,但却获益匪浅。

每一次动手装配都会激励自己向前,对于精密仪器也产生了浓厚的兴趣。

在未来的日子里,相信自己肯定能够更好的运用技术,把专业做得更好!在自己的努力之下取得令人满意的成绩,也希望自己的不断坚持,不断努力!成功只属于那些辛勤付出的人,这句话不假。

因为当你辛苦努力的收获和别人玩耍嬉戏所得的果实是一样的时候,请不要抱怨他人走捷径或者说偷懒,你应该庆幸至少没有吃那亏吧?毕竟没有什么是不劳而获的。

再次深刻体会到只有踏踏实实,脚踏实地,慢慢积攒知识与经验,不要急于求成,才能更容易获得胜利,结交新朋友!我相信,人生处处皆学问,学海无涯苦作舟,只有坚持不懈,一直坚守自己的梦想并为之不断努力的人,最终才能拥有属于自己的一片蓝天!祝愿自己,怀揣梦想,继续乘风破浪,勇敢闯荡在大江南北!老师的要求真的很高,虽然早已经预料到会比较困难,但是到现场看到真正去操作还是感觉非常难的。

二维工作台课程设计【优秀】讲解

二维工作台课程设计【优秀】讲解

二维工作台课程设计【优秀】讲解机电一体化系统设计课程设计报告设计题目:学院:姓名:班级(学号):指导老师:时间: 2013年6月目录一、总体方案设计 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、总体方案确定 (1)二、工作台的尺寸及其重量的初步确定 (4)2.1、工作台(X向托板) (4)2.2、工作台(Y向托板) (4)2.3、上导轨座(连电机)重量 (4)三、滚动导轨的计算与选择 (5)3.1、滑块承受工作载荷F的计算及导轨型号的选取 (5) 3.2、导轨的寿命计算 (5)3.3、导轨额定动负载的核算 (6)四、滚珠丝杠的设计计算及选择 (6)F的计算 (6)4.1、滚珠丝杠最大工作载荷max4.2、滚珠丝杠静载荷c F的计算 (7)F的计算 (7)4.3、滚珠丝杠动载荷Q4.4、丝杠型号的确定 (8)4.5、丝杠压杆稳定性核算 (8)4.6、丝杠刚度的验算 (9)五、电机的计算与选择 (10)5.1、电机步距角的计算 (10)5.2、负载惯量的计算 (10)5.3、负载转矩的计算 (11)5.4、步进电动机最大静转矩的计算 (12)5.5、步进电动机的确定 (13)5.6、步进电动机的性能校核 (13)六、联轴器的选择 (14)6.1、联轴器的介绍 (14)6.2、联轴器的选择 (14)七、轴承的选择 (15)八、控制系统硬件设计 (15)九、控制系统的设计 (21)十、参考文献 (28)一、总体方案设计1.1 设计任务题目:CNC 二维工作平台的设计任务:设计两轴联动的数控X-Y 运动平台,完成机械系统设计、控制系统设计与相应软件编程,根据试验条件进行调试,完成整个开发系统;一人一题,其主要技术指标如下:1)工作台负载重量350N N =;2)工作台面尺寸为C B H 355mm 370mm 32mm =; 3)底座外形尺寸为C1B1H1420mm 430mm 32mm =;4)加工范围X 125mm Y 120mm ==,;5)工作台最大移动速度max 1.5/min V m =; 6)X,Y 方向的定位精度为0.025mm ±; 7)X,Y 方向的脉冲单量为0.015mm/step .1.2 总体方案确定1.2.1方案确定思想该工作台设计主要分为机械系统部件和控制系统部件,其中机械系统部件主要包括导轨副、丝杠螺母副、减速装置、伺服电动机和检测装置等,控制系统部件则包括CPU 控制电路、电源设计电路、输入信号电路、输出信号电路、步进电机驱动控制电路等。

二轴转台课程设计

二轴转台课程设计

二轴转台课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解二轴转台的基本结构和工作原理;2. 学生能够掌握二轴转台在工业自动化中的应用及其优势;3. 学生能够了解并掌握二轴转台的编程与控制方法。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,对二轴转台进行简单的组装与调试;2. 学生能够运用编程软件,编写简单的二轴转台控制程序;3. 学生能够运用二轴转台进行实际物体的搬运和定位操作。

情感态度价值观目标:1. 学生通过学习二轴转台相关知识,培养对工业自动化技术的兴趣和热情;2. 学生在学习过程中,培养团队合作意识,学会与他人共同解决问题;3. 学生能够认识到二轴转台在工业生产中的重要性,增强对智能制造的认识和信心。

课程性质:本课程为技术学科课程,以实践操作为主,理论教学为辅。

学生特点:学生为初中二年级学生,具备一定的物理知识和动手能力,对新技术充满好奇。

教学要求:教师应注重理论与实践相结合,引导学生主动参与实践操作,提高学生的动手能力和解决问题的能力。

在教学过程中,关注学生的情感态度价值观的培养,激发学生对工业自动化技术的兴趣。

通过分解课程目标为具体的学习成果,便于教学设计和评估。

二、教学内容1. 二轴转台的结构与原理- 理解二轴转台的基本结构,包括驱动系统、传动系统、控制系统等;- 掌握二轴转台的工作原理,分析其在不同工业场景中的应用。

2. 二轴转台的编程与控制- 学习二轴转台的编程方法,包括编程语言、编程步骤等;- 掌握二轴转台的控制技术,了解其在自动化生产线中的作用。

3. 二轴转台的组装与调试- 学习二轴转台的组装方法,掌握各部件的安装与调试技巧;- 了解二轴转台的故障排除方法,提高实际操作能力。

4. 二轴转台的应用案例- 分析二轴转台在工业生产中的典型应用,如搬运、定位、组装等;- 学习二轴转台与其他自动化设备(如机器人、传感器等)的协同作业。

教学内容安排与进度:1. 第一周:二轴转台的结构与原理;2. 第二周:二轴转台的编程与控制;3. 第三周:二轴转台的组装与调试;4. 第四周:二轴转台的应用案例及综合实践。

二维工作台装配与调整电子教案

二维工作台装配与调整电子教案
答:孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔系的位置精度、表面粗糙度等。
(2)齿轮齿侧间隙检测的两种方法。
答:压铅丝检验法、百分表检验法
(3)渐开线圆柱齿轮接触精度接触斑点的面积是多少?
答:在轮齿的高度上接触斑点不少于30%~50%;在轮齿的宽度上接触斑点不少于40%~70%。
数控机床是一种高度自动化的机床。随着社会生产和科学技术的迅速发展,机械产品的性能和质量的不断提高,对机床的精度要求也越来越高,数控机床精密工作台采用滚珠丝杠和直线导轨副传动,具有精度高,效率高,寿命长,磨损小,节能降耗,结构紧凑,通用性较强。在进行装配这些具有高精度部件时应注意哪些事项?本周实训是根据机械装调装置中模仿数控铣床工作台的结构进行分析,主要学习滚珠丝杠和直线导轨副的装配与调整。
3)轴向间隙可消除:也是由于滚珠的作用,提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。
4)使用寿命长、制造成本高:主要采用优质合金材料,表面经热处理后获得高的硬度。
实训内容
二维工作台的装配步骤
(一)工作准备
1.熟悉图纸和零件清单、装配任务;
2.检查文件和零件的完备情况;
3.选择工、量具;
4.用清洁布清洗零件;
教学环节
教学内容
附记
实训内容
注:滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆,否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。
3、安装中滑板及直线导轨2
(1)将12(等高块)分别放在11(直线导轨滑块)上,将50(中滑板)放在12(等高块)上(侧面经过磨削的面朝向操作者的左边),调整滑块的位置。用M4×70(加Φ4弹簧垫圈)将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。
左视图主要表达出上层滚珠丝杠及导轨的装配位置,以及支撑滚珠丝杠的两轴承座的内部结构。

二维精密工作台设计

二维精密工作台设计

目录第一节 《测控仪器课程设计》要求 (1)第二节 国内外现状 (2)第三节 方案设计 (5)第四节 测量控制方法设计 (13)第五节 未来展望与总结 (18)参考文献 (20)第一节 《测控仪器课程设计》要求一课程设计目的:测控仪器课程设计是一次比较完整的仪器设计,它是理论联系实际、培养初步设计能力的重要教学环节,完成课程设计的目的有一下几点:(1) 培养学生综合地考虑使用、经济、工艺、安全性等方面的设计要求,确定合理的设计方案。

(2) 测控仪器设计是综合光学,电学,机械学,控制等多门课程的一个系统工程,培养学生从全局出发,体会各个学科融合的一次实战演练。

(3) 培养学生仔细阅读本课程指导书和随时查阅有关教材。

(4) 通过分析比较吸取现有结构中的优点,并在此基础上发挥自己的创造性,而不是简单抄袭或没有根据在臆造;(5) 培养学生制图功底,训练学生通过计算参数,最后完成设计制图的能力,(6) 了解国内外的技术前沿,以及现有企业可以提供的各种封装产品技术参数。

二 课程设计技术要求课题名称:基于CCD边缘检测的二维测量系统设计要求:1. 二维精密工作台系统X轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um;Y轴行程范围10mm,分辨率0.1um,精度要求0.5um;2. CCD测量系统边缘识别,精度要求1um;三 设计说明书要求1.根据设计任务要求,确定设计方案。

2. 详细讨论系统各部分的实现方法和原理。

3.按照技术指标要求计算相应的机械结构参数,有国家标准的零部件,过计算选取。

4.完成设计说明书一份,仪器工作原理图一张,总装配图一张(0号),零件图5张以上。

5.提交设计报告书。

要求打印,并列出参考文献。

设计说明书要求5000字。

第二节 国内外现状一二维精密工作台系统随着微电子工程、计量科学与技术、精密加工、纳米科学与技术等领域的发展,使微纳米定位机构得到了越来越广泛的应用,各国不断发展微动定位的工作,不仅要求有高的定位精度,而且要求在比较大的范围内做测量。

二维工作台装配与调整电子教案

二维工作台装配与调整电子教案

二维工作台装配与调整电子教案一、教学目标1.熟练掌握二维工作台的基本操作方法。

2.能够进行二维工作台的装配与调整。

3.了解二维工作台在实际应用中的作用和意义。

4.培养学生的动手能力和创新思维。

二、教学内容1.二维工作台的基本概念和结构。

2.二维工作台的装配过程。

3.二维工作台的调整方法。

4.二维工作台在实际应用中的作用和意义。

三、教学准备1.二维工作台零件和装配工具。

2.二维工作台的示意图和说明书。

四、教学步骤1.导入(5分钟)通过展示一个已经装配完成的二维工作台,向学生介绍二维工作台的基本概念和用途,引发学生的兴趣和好奇心。

2.理论知识讲解(15分钟)通过投影仪展示二维工作台的示意图,详细介绍它的结构和各个部件的功能。

解释装配和调整的基本原理和方法。

3.装配过程演示(20分钟)教师进行示范,从零件装配开始,逐步演示二维工作台的装配过程。

同时,向学生讲解各个步骤的注意事项和操作要点。

4.学生练习(30分钟)学生按照示范进行实际操作,完成二维工作台的装配。

教师巡视指导,纠正学生操作中的错误,并及时给予帮助。

鼓励学生自主解决问题,并提高他们的动手能力和创新思维。

5.调整方法讲解(15分钟)讲解二维工作台的调整方法,包括平面调整和垂直调整。

通过示意图和动态演示,向学生展示调整过程,并详细讲解调整的原理和注意事项。

6.学生练习(30分钟)学生按照教师讲解的调整方法,对已经装配好的二维工作台进行调整。

在调整过程中,教师引导学生观察、思考和解决问题,培养他们的分析和解决实际问题的能力。

7.作用和意义讲解(10分钟)讲解二维工作台在实际应用中的作用和意义。

通过例子和图示,向学生展示二维工作台在绘图、装配和调整等方面的应用。

同时,向学生介绍与二维工作台相关的职业和行业,激发学生对相关领域的兴趣。

五、巩固与拓展1.小结(5分钟)对本节课的重点内容进行总结,强调学生在学习过程中的收获和感悟。

2.拓展(10分钟)向学生提供一些学习资料和参考书籍,鼓励他们深入了解二维工作台的相关知识,并对其进行进一步的研究和实践。

X-Y二维工作台设计

X-Y二维工作台设计

第一章总体设计 (3)1.1 CNC工作台的组成、结构、特点 (3)1.1.1 CNC工作平台的主要组成 (3)1.1.2 CNC工作平台的结构 (3)1.1.3 CNC工作台的特性 (4)1.2合理拟定并选择传动方案 (4)1.2.1 按丝杠与螺母的相对运动分 (4)1.2.2 按摩擦性质不同分类 (5)1.3确定CNC工作台的结构和零部件的类型 (5)1.3.1确定CNC二维工作平台的结构类型 (5)1.4确定导轨类型 (5)1.4.1普通滑动导轨 (6)1.5 选择轴承类型及支撑方式 (7)1.5.1 轴承类型选择 (7)1.5.2 支承方式 (8)1.6 初选联轴器 ...........................................................1.7 初步确定机体结构 .................................................1.8 伺服系统...............................................................1.8.1 开环伺服系统 (9)1.8.2 闭环伺服系统 (9)1.9 选择控制电机 (9)第二章螺旋传动结构及其零件设计 (12)2.1 螺旋传动结构概述 (12)2.2滚动丝杠及螺母设计 (12)2.2.1螺纹滚道型面 (13)2.2.2滚珠返回的循环方式 (14)2.2.3轴向间隙和预紧的调整方法 (15)2.2.4滚珠丝杠副主要尺寸的确定 (16)2.2.5 X和Y方向丝杠的具体设计 (17)第三章装配图设计第一阶段 (24)3.1导轨的设计 (24)3.1.1、滑动导轨设计 (24)3.1.2、滑动导轨的材料及热处理 (24)3.1.3、导轨刚度校核 (25)3.2 确定丝杠轴承的型号、尺寸、润滑方式并校核 (25)3.2.1丝杠轴承的具体选择 (26)3.2.2确定轴承的尺寸 (26)3.2.3对滚动轴承进行校核 (26)3.2.4选择轴承润滑方式 (29)3.3 丝杠、螺母与工作台滑板的联接设计 (29)3.3.1、丝杠与螺母的主要参数 (29)3.3.2、螺母与工作台滑板的联接设计 (30)3.3.3、确定滚珠丝杠的全部几何尺寸 (31)第四章装配图设计第二阶段 (31)第一章总体设计总体设计非常重要,是对一部机器的总体布局和全局的安排。

二维数控精密工作台课程设计说明书

二维数控精密工作台课程设计说明书

目录1.绪论 (2)课程设计的设计要求 (2)本课题设计内容 (3)本课题设计的目的和意义 (3)2.总体设计方案 (5)设计任务 (4)总体方案确定 (4)2.1二维数控精密工作台的原理 (5)2.2设计的整体方案 (6)2.2.1工作台总体结构的确定 (6)2.2.2传动方案的确定 (6)2.3绘制总体方案图 (6)3.机械系统的设计计算 (7)3.1滚珠丝杆选择 (7)3.1.1滚珠丝杆工作长度计算 (7)3.1.2工作台外形尺寸及重量估算 (8)3.1.3计算载荷 (9)3.1.4额定动载荷计算 (11)3.1.5稳定性校核 (12)3.1.6滚珠丝杆副的刚度计算 (13)3.2滚动直线导轨选择 (13)3.2.1导轨额定寿命计算 (13)3.2.2导轨工作载荷计算 (14)3.3联轴器的选择 (15)3.3.2联轴器的选定 (16)3.4轴承选择 (16)3.5步进电机的计算与选型 (17)3.6系统整体性能计算 (18)3.6.1步进电机轴上总当量负载转动惯量计算 (18)3.6.2系统刚度计算 (19)3.6.3系统固有频率计算 (20)3.6.4系统死区误差计算 (20)3.6.5由系统刚度变化引起的定位误差计算 (20)4.零件图 (22)4. 1滚珠丝杠 (21)4.2导轨 (22)5.总结 (23)6.参考文献 (24)1.绪论现代科学技术的不断发展,极大地推动了不同学科的交叉与渗透,导致了工程领域的技术革命与改造。

在机械工程领域,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。

X-Y数控工作台是许多机电一体化设备的基本部件,如数控车床的纵—横向进刀机构、数控铣床和数控钻床的X-Y工作台、激光加工设备的工作台、电子元件表面贴装设备等。

2016中职 通用机电设备 二维送料部件拆卸、装配、调整和维护(赛项赛卷)

2016中职 通用机电设备 二维送料部件拆卸、装配、调整和维护(赛项赛卷)

场次________________ 工位号_______________ 二维送料部件的拆卸、装配、调整和维护1.项目要求根据图样选择合适的拆卸、装配工艺,正确完成二维送料部件的拆卸、装配、调整和维护。

(1)装配要求及参数设置零部件名称二维送料部件(十字滑台)零部件图号THMDZW-2.1技术资料设备总装图/二维送料部件(十字滑台)部件装配图序号项目内容及要求1 准备工作准备工、量具;2 部件拆卸拆卸二维工作台部件,并对零件进行清理、清洗、修配。

3 底板(18)清洗、清理配合面,锁紧可靠。

4 导轨副(17)安装1)基准直线导轨与定位基准面接触可靠;2)两根直线导轨的平行度允差≤0.02mm;3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩2.75-3.2N.m。

5 底板两轴承座(3、30)两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线,侧母线)允差≤0.03mm(芯棒检测)。

6 丝杆一组件1)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.05mm(距两端轴承100mm内);2)测量出相对两导轨对称度误差;3)固定端预紧可靠,测量出游动端间隙。

7 中滑板清洗、清理配合面;测量出螺母支座(活灵)与中滑板之间的间隙,选择适当的调整垫片,调整螺母支座与中滑板之间间隙。

8 导轨副(82)安装1)与定位基准面接触可靠;2)与下直线导轨的垂直度允差≤0.03mm/150mm;3)导轨螺丝锁紧可靠,锁紧力矩9.55-10.55N.m。

9 中滑板两轴承座(3、30)两轴承座轴心连线与导轨副的运动平行度(上母线,侧母线)允差≤0.03mm(芯棒检测)。

10 角接触轴承测量选择合适的内、外圈隔环。

11 丝杆二组件1)丝杆轴心线相对于两直线导轨的平行度(上母线、侧母线)允差≤0.05mm(距两端轴承100mm内)。

2)固定端预紧可靠。

12 上滑座清洗、清理配合面;用塞尺测量螺母支座(活灵)与上滑座之间间隙,选择适当调整垫片,调整螺母支座与上滑座之间间隙。

机械装配与调试电子教案

机械装配与调试电子教案

山西省农业机械化学校课题:项目一、机械装配调试技术与工艺基础任务一、常用量具教学目的:1.常用量具的用途2.常用量具的工作原理3.常用量具的特性教学重点:1.正确操作使用量具2.完成量具的日常养护教学难点:培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。

教学方法及教改手段:理实一体化教学教学用具:教材分析及教学过程:一、新课导入教师自我介绍,办公地点,联系方式。

本课程分为理论与实践两部分,通过前半部分理论的学习,为后半部分的实践打好坚实的基础。

学习时要注意理论联系,考核时实践测量能力占有相当高的比重,希望同学给予足够的重视。

一、钢直尺钢直尺是最简单的长度量具,它的长度有150,300,500和1000 mm四种规格。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸,它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为1mm,而刻线本身的宽度就有0.1~0.2mm,所以测量时读数误差比较大,只能读出毫米数,即它的最小读数值为1mm,比1mm小的数值,只能估计而得。

二、塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。

按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺,每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面,且都有厚度标记,以供组合使用。

三、游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器,它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。

若从背面看,游标是一个整体。

游标与尺身之间有一弹簧片(图中未能画出),利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。

游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上的任意位置。

尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径,利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。

深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒的深度。

尺身和游标尺上面都有刻度。

以准确到0.1毫米的游标卡尺为例,尺身上的最小分度是1毫米,游标尺上有10个小的等分刻度,总长9毫米,每一分度为0.9毫米,比主尺上的最小分度相差0.1毫米。

二维手工教案设计方案模板

二维手工教案设计方案模板

一、教学目标1. 知识与技能目标:- 学生能够掌握二维手工制作的原理和方法。

- 学生能够运用所学知识完成指定的二维手工制作任务。

2. 过程与方法目标:- 学生通过观察、分析、实践等方式,提高动手操作能力和审美能力。

- 学生学会与他人合作,培养团队协作精神。

3. 情感态度与价值观目标:- 学生热爱手工艺术,培养对传统文化的兴趣。

- 学生树立环保意识,珍惜资源,提高环保意识。

二、教学重难点1. 教学重点:- 二维手工制作的步骤和技巧。

- 手工制作过程中的安全注意事项。

2. 教学难点:- 二维手工制作中色彩搭配与构图。

- 高难度二维手工作品的制作。

三、教学过程1. 导入新课- 教师通过图片、视频等形式,展示二维手工艺术作品,激发学生学习兴趣。

2. 新课讲授- 教师讲解二维手工制作的原理和方法,引导学生分析作品特点。

- 学生分组讨论,提出制作过程中的疑问。

3. 实践操作- 学生按照教师指导,进行二维手工制作实践。

- 教师巡回指导,解答学生疑问,纠正操作错误。

4. 作品展示与评价- 学生展示自己的作品,互相欣赏、评价。

- 教师对学生的作品进行点评,肯定优点,指出不足。

5. 总结与拓展- 教师总结本节课所学内容,强调重点和难点。

- 学生课后可以尝试制作其他类型的二维手工作品,提高自身动手能力。

四、教学评价1. 过程评价:- 观察学生在课堂上的参与度、合作精神、操作熟练度等。

2. 结果评价:- 评价学生完成的作品质量,包括色彩搭配、构图、创意等方面。

3. 自我评价:- 学生反思自己在制作过程中的收获和不足,制定改进措施。

五、教学资源1. 教学课件:二维手工制作原理、技巧、作品展示等。

2. 实物教具:剪刀、胶水、彩纸、彩笔等。

3. 网络资源:二维手工制作教程、作品欣赏等。

六、教学反思1. 教师反思:- 教学过程中是否注重学生的个体差异,是否关注学生的情感态度。

- 教学方法是否有效,是否激发学生的学习兴趣。

2. 学生反思:- 在学习过程中,是否充分发挥了自己的潜能,是否学会了与他人合作。

最新二维工作台装配与调整电子教案

最新二维工作台装配与调整电子教案

、结合实物识读二维工作台机构装配图1装配图一般应包括的内容 (1) 一组图形表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系 和主要结构形状。

(2) 必要的尺寸主要是指与部件或机器有关的规格,装配, 安装,外 形等方面的尺寸。

(3) 技术要求提出与部件或机器有关的性能,装配,检验,试验, 使用等方面的要求。

(4) 编号和明细栏说明部件或机器的组成情况,如零件的代号、名称、 数量和材料等。

(5) 标题栏填写图名、图号、设计单位,制图、审核、日期和比 例等。

2、装配图的用途装配图是表达机器或部件的图样。

在进行装配、调整、课题所需 的相关知识先讲解装配 图的组成,让学生对装 配图有个初 步的了解, 明确装配图 的重要性检验和维修时都需要装配图。

设计新产品、改进原产品时都必须先绘制装配图,再根据装配图画出全部零件图装配图3、识读二维工作台机构装配图课题所需的相关知识(图纸用多媒体设备展示)读装配图是工程技术人员必备的一种能力,在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时,都要读装配图。

(1)读装配图的要求:1)了解部件的功用、使用性能和工作原理。

2)弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。

3)弄懂各零件的结构形状。

课题所需的相关知识4)了解部件的尺寸和技术要求。

(2)概括了解1)从标题栏中了解产品的名称,由此可略知其主要用作和性能。

名称是二维工作台。

2)看零件编号和明细栏,了解零件的名称、数量和它在图中的位置。

从明细栏中了解零件的种类,从中略知装配的大致组成情况及复杂程度。

从明细栏得知共56种零件组成。

3)从视图的配置、尺寸和技术要求,可知该装配体的大小、结构特点及大致的工作原理。

共分为上、下两层导轨,分别表示机床的纵向和横向。

(3)分析视图根据视图配置,找出它们之间的投影关系。

对于剖视图,要找出剖切位置,所采用的表达方法及其表达的主要内容。

图中共2个视图,均画有局部剖视图。

主视图主要表达出下层滚珠丝杠及导轨的装配位置,以及支撑滚珠丝杠的两轴承座的内部结构。

变速箱任务四 二维工作台整体的安装与调整

变速箱任务四  二维工作台整体的安装与调整

四、思考与练习
三、任务实施
一、前期准备
此装调任务主要是对机械装调设备THMDZT-1中二维工作台整体 的安装与调整。选用工具主要有橡胶锤、百分表、磁力吸座和 块规等。在读懂装配图的基础上,运用直线导轨和滚珠丝杆的 装调技术要点完成二)安装丝杠 (三)安装中滑板及直线导轨 (四)安装丝杆 (五)安装上滑板 (六)电机与变速箱同步带传动的安装与调整 完成传动部分的安装与调整
二、工作准备单
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16
名称 机械装调技术实训装置
普通游标卡尺 深度游标卡尺
杠杆式百分表
大磁表座 塞尺
直角尺 内六角扳手
橡胶锤
圆螺母扳手
外用卡簧钳 垫片
防锈油 紫铜棒 通芯一字螺丝刀 零件盒
型号及规格 THMDZT-1型
300mm 0.8mm,含小磁表座
M16、M27圆螺母用 直角、弯角7寸
数量 1套 1把 1把
1套
1个 1把 1把 1套 1把
各1把
各1把 若干 若干 1根 1把 2个
备注
三、相关知识
一、二维工作台装配要点与实施步骤
(一)变速箱与二维工作台传动的安装与调整 (二)变速箱与小锥齿轮部分链传动的安装 (三)间歇回转工作台与齿轮减速器的安装 (四)齿轮减速器与自动冲床同步带传动的安装与调整 (五)手动试运行 (六)电机与变速箱同步带传动的安装与调整 完成传动部分的安装与调整
任务四 二维工作台整体的安装与调整
一、工作任务
一、工作任务
对照机械装调设备THMDZT-1装配图纸,根据“二维工作台”装配图所示,使 用相关工、量具,进行二维工作台的组合装配与调试,并达到以下要求:

优秀机械毕业设计二维步进单片机控制工作台机械系统设计(含全套cad图纸)

优秀机械毕业设计二维步进单片机控制工作台机械系统设计(含全套cad图纸)
单片机控制二维工作台主要由三部分组成:工作台及传动支撑部分,减速装置,控制 部分及电机组成。
单片机控制的 X-Y 工作台系统可以设计为开环,半闭环和闭环伺服系统三种。本设计 采用开环伺服系统,通过单片机控制步进电动机的驱动,经传动机构动带动工作台的运动。 系统没有检测装置。机械结构设计首先根据工作台的最大载荷,选取导轨副,设计工作台, 然后进行结构设计,受力分析,转矩计算,画出工作台的装配草图,再选择步进电动机的 型号,进而设计选择滚珠丝杠,最后设计出 X-Y 工作台,画出其装配图。 关键词 工作台;步进电机;脉冲当量;步距角
2 方案原理的设计.......................................................................................................................... 6 2.1 总体方案的选择和说明........................................................................................................ 6 2.2 总体方案实现的系统组成框图............................................................................................ 7
III
徐州工程 学院毕业设计 (论文 )
目录
1 绪论.............................................................................................................................................. 1 1.1 课题研究的背景.................................................................................................................... 1 1.2 工作台的分类........................................................................................................................ 1 1.3 本设计工作台的作用和特点................................................................................................ 3 1.4 步进电机的发展现状............................................................................................................ 3 1.5 单片机的发展现状................................................................................................................ 5

二维工作台的装配与调整

二维工作台的装配与调整

采购需求(仅供参考,最终以招标文件为准)付款方式:验收合格付款95%,余款5%一年后一次性付清。

交货期:合同签订后15个工作日。

前注:1、本需求中提出的技术方案仅为参考,如无明确限制,供应商可以进行优化,提供满足用户实际需要的更优(或者性能实质上不低于的)技术方案或者设备配置,且此方案或配置须经询价小组审核认可;2、为鼓励不同品牌的充分竞争,如某设备的某技术参数或要求属于个别品牌专有,则该技术参数及要求不具有限制性,供应商可对该参数或要求进行适当调整,并应当说明调整的理由,且此调整须经询价小组审核认可;3、供应商应当在响应文件中列出完成本项目并通过验收所需的所有各项服务等明细表及全部费用。

成交人必须确保整体通过用户方及有关主管部门验收,所发生的验收费用由成交人承担;供应商应自行踏勘施工建设现场,如供应商因未及时踏勘现场而导致的报价缺项漏项废标、或成交后无法完工,供应商自行承担一切后果;4、下列采购需求中:加▲号产品,供应商在响应文件《主要成交标的承诺函》中填写名称、规格型号、数量、单价等信息,承诺函经询价小组评审认可后随评审结果一并公示,如响应文件中未提供、提供不全将可能导致响应无效;5、本项目拒绝采购进口产品;6、如对本询价通知书有任何疑问或澄清要求,请按本询价通知书“报价前须知附表”中的约定方式联系中心,或接受答疑截止时间前联系采购人。

否则视同理解和接受。

一、货物需求二、技术要求(一)产品概述:本装置依据相关国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“模具制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机电技术应用”等专业的培养目标而研制。

主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。

提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

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注:直线导轨预紧时,螺钉的尾部应全部陷入沉孔,否则拖动滑块时螺钉尾部与滑块发生摩擦,将导致滑块损坏。
2、安装丝杠1
(1)用M6×20的内六角螺钉(加Φ6平垫片、弹簧垫圈)将10螺母支座固定在13(丝杆1)的螺母上。
教学Байду номын сангаас节
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附记
实训内容
(2)利用轴承安装工具、铜棒、卡簧钳等工具,将3(端盖1)、52(轴承内隔圈)、51(轴承外隔圈)、33(角接触轴承)、39(Φ15轴用卡簧)、40(轴承6202)分别安装在13(丝杆1)的相应位置。
提问时要及时引导学生回答问题
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附记
课题所需的相关知识
一、结合实物识读二维工作台机构装配图
1、装配图一般应包括的内容
(1)一组图形
表达出机器或部件的工作原理、零件之间的装配关系和主要结构形状。
(2)必要的尺寸
主要是指与部件或机器有关的规格,装配,安装,外形等方面的尺寸。
(3)技术要求
提出与部件或机器有关的性能,装配,检验,试验,使用等方面的要求。
5.螺钉、平垫片、弹簧垫圈等的准备。
(二)二维工作台的装配步骤
1、安装直线导轨1
(1)以30(底板)的侧面(磨削面)为基准面A,调整30(底板)的方向,将基准面A朝向操作者,以便以此面为基准安装直线导轨。
(2)将29(直线导轨1)中的一根放到30(底板)上,使导轨的两端靠在30(底板)上49(导轨定位基准块)上(如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上,则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片),用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨(加弹垫)。如右图:
注:后续的安装工作均以该直线导轨为安装基准(以下称该导轨为基准导轨)。
(5)将另一根29(直线导轨1)放到底板上,用内六角螺钉预紧此导轨,用游标卡尺测量两导轨之间的距离,通过调整导轨与导轨定位基准块之间的调整垫片,将两导轨
教学环节
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附记
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的距离调整到所要求的距离。
(6)以底板上安装好的导轨为基准,将杠杆式百分表吸在基准导轨的滑块上,百分表的测量头接触在另一根导轨的侧面,沿基准导轨滑动滑块,通过橡胶锤调整导轨,同时增减调整垫片的厚度,使得两导轨平行度符合要求,将导轨固定在30(底板)上,并压紧导轨定位装置。
2)内循环:始终与丝杠保持接触的称为内循环。内循环均采用反向器实现滚珠循环。如图所示:
讲授时要展示两种类型的实物,让学生更直观的了解二者区别
教学环节
教学内容
附记
课题所需的相关知识
4、滚珠丝杠特点:
1)传动效率高:机械效率可高达92%~98%。
2)摩擦力小:主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
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教学内容
附记
二维工作台的装配与调整
实训前的准备工作
1、教学场地:多媒体、实训车间、砂轮机房等
2、设备准备:THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳等
3、工具准备:拆装扳手、吊装用具、橡胶榔头、划线工具、机油、棉纱等
4、量具准备:钢板尺、千分尺、精密角尺、杠杆百分表、检验棒等
3)轴向间隙可消除:也是由于滚珠的作用,提高了系统的刚性。经预紧后可消除间隙。
4)使用寿命长、制造成本高:主要采用优质合金材料,表面经热处理后获得高的硬度。
实训内容
二维工作台的装配步骤
(一)工作准备
1.熟悉图纸和零件清单、装配任务;
2.检查文件和零件的完备情况;
3.选择工、量具;
4.用清洁布清洗零件;
主要有丝杆、螺母、滚珠和滚道(回珠器)、螺母座等组成。如下图:
教学环节
教学内容
附记
课题所需的相关知识
3、滚珠丝杠的类型
常用的循环方式有两种:外循环和内循环。
1)外循环:滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环。外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。如图所示:
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附记
课题所需的相关知识
(3)按照导轨安装孔中心到基准面A的距离要求(用深度游标卡尺测量),调整29(直线导轨1)与49(导轨定位基准块)之间的调整垫片使之达到图纸要求。
(4)将杠杆式百分表吸在直线导轨1的滑块上,百分表的测量头接触在基准面A上,沿直线导轨1滑动滑块,通过橡胶锤调整导轨,同时增减调整垫片的厚度,使得导轨与基准面之间的平行度符合要求,将导轨固定在30(底板)上,并压紧导轨定位装置。
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
2、滚珠丝杠的工作原理及结构
在丝杆和螺母上加工有弧形螺旋槽,当它们套装在一起时便形成螺旋滚道,并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动,并经两相邻滚道的回珠器,作周而复始的循环运动。
(5)将44(直线导轨2)中的一根放到50(中滑板)上,使导轨的两端靠在50(中滑板)上49(导轨定位基准块)上(如果导轨由于固定孔位限制不能靠在定位基准块上,则在导轨与定位基准块之间增加调整垫片),用M4×16的内六角螺钉预紧该直线导轨(加弹垫)。
(6)按照导轨安装孔中心到基准面B的距离要求(用深度游标卡尺测量),调整44(直线导轨2)与49(导轨定位基准块)之间的调整垫片使之达到图纸要求。
3)从视图的配置、尺寸和技术要求,可知该装配体的大小、结构特点及大致的工作原理。共分为上、下两层导轨,分别表示机床的纵向和横向。
(3)分析视图
根据视图配置,找出它们之间的投影关系。对于剖视图,要找出剖切位置,所采用的表达方法及其表达的主要内容。图中共2个视图,均画有局部剖视图。
主视图主要表达出下层滚珠丝杠及导轨的装配位置,以及支撑滚珠丝杠的两轴承座的内部结构。
(4)编号和明细栏
说明部件或机器的组成情况,如零件的代号、名称、数量和材料等。
(5)标题栏
填写图名、图号、设计单位,制图、审核、日期和比例等。
2、装配图的用途
装配图是表达机器或部件的图样。在进行装配、调整、
先讲解装配图的组成,让学生对装配图有个初步的了解,明确装配图的重要性
教学环节
教学内容
附记
课题所需的相关知识
教学环节
教学内容
附记
实训内容
注:滚珠丝杆的螺母禁止旋出丝杆,否则将导致螺母损坏。轴承的安装方向必须正确。
3、安装中滑板及直线导轨2
(1)将12(等高块)分别放在11(直线导轨滑块)上,将50(中滑板)放在12(等高块)上(侧面经过磨削的面朝向操作者的左边),调整滑块的位置。用M4×70(加Φ4弹簧垫圈)将等高块、中滑板固定在导轨滑块上。
直线导轨结构组成见下图
教学环节
教学内容
附记
课题所需的相关知识
3、直线导轨工作原理
直线导轨可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环,从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。
三、滚珠丝杠相关知识
1、滚珠丝杠的定义及功能
左视图主要表达出上层滚珠丝杠及导轨的装配位置,以及支撑滚珠丝杠的两轴承座的内部结构。
(4)归纳总结
在详细分析各零件之后,综合想像出装配体的整个结构和装配关系,弄懂装配图的工作原理,从而完全了解该装配体。
2、直线导轨相关知识
1、直线导轨定义及分类
直线导轨称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
(2)用M6×20内六角螺钉将50(中滑板)和10(螺母支座)预紧在一起。用塞尺测量丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙大小。如下图:
(3)将M4×70的螺钉旋松,选择相应的调整垫片加入丝杆螺母支座与中滑板之间的间隙。
(4)将中滑板上的M4×70的螺栓预紧。用大磁性表座
教学环节
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附记
实训内容
固定90°角尺,使角尺的一边与50(中滑板)左侧的基准面紧贴在一起。将杠杆式百分表吸附在底板上的合适位置,百分表触头打在角尺的另一边上,同时将32(手轮)装在34(丝杆2)上面。摇动手轮使中滑板左右移动,观察百分表的的示数是否发生变化。如果百分表示数不发生变化,则说明中滑板上的导轨与底板的导轨已经垂直。如果百分表示数发生了变化,则用橡胶锤轻轻打击中滑板,使上下两层的导轨保持垂直。
注:为了控制两角接触轴承的预紧力,轴承及轴承内、外隔圈应经过测量。
(3)将26(轴承座1)和14(轴承座2)分别安装在丝杆上,用M4×10内六角螺钉将3(端盖1)、41(端盖2)固定。
注:通过测量轴承座与端盖之间的间隙,选择相应的调整垫片。
教学环节
教学内容
附记
实训内容
(4)用M6×30内六角螺钉(加Φ6平垫片、弹簧垫圈)将轴承座预紧在底板上。在丝杆主动端安装53(限位套管)、2(M14×1.5圆螺母)、1(齿轮)、54(轴端挡圈)、56(M4×10外六角螺钉)和31(键4×4×16)。
2)弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。
3)弄懂各零件的结构形状。
教学环节
教学内容
附记
课题所需的相关知识
4)了解部件的尺寸和技术要求。
(2)概括了解
1)从标题栏中了解产品的名称,由此可略知其主要用作和性能。名称是二维工作台。
2)看零件编号和明细栏,了解零件的名称、数量和它在图中的位置。从明细栏中了解零件的种类,从中略知装配的大致组成情况及复杂程度。从明细栏得知共56种零件组成。
5、刀具:钻头、锉刀等
6、防护用品:防护眼镜、抹布、工作服、工作帽
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