H型钢生产工艺流程图.doc
马钢H型钢生产工艺介绍
马钢小H型钢生产工艺介绍马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂二零一一年二月前言1、产品大纲及设计指标2、产品质量标准、技术条件和检验方法3、原料种类、标准和技术条件4、生产工艺流程及特点5、主要生产设备及其技术性能6、生产工艺制度7、H型钢的常见缺陷8、H型钢的应用主要内容前言H型钢的概念：腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。
因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。
H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。
H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。
前言在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。
1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。
1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。
我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。
前言热轧H型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。
与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安装；与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。
热轧H型钢工字钢焊接H型钢前言为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。
该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他辅助设备由马钢重机、二机制公司等配套制造。
H形钢制作流程
H 形钢制作流程Lele was written in 202101、H 型钢机械组立工序作业示意图0101、检查板料是否符合要求后(平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等)，将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置；0102、再放置腹板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定腹板位置，且保证腹板拼缝和翼板拼缝间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不得小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不得小于 300mm，长度不得小于 600mm；0103、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，并进行相应调整后将端部先进行点固焊。
腹板中心偏移的允许偏差小于2mm，翼缘垂直度小于 3mm；0104、启动组立机送进装置，随着工件移动在腹板两侧采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。
点固焊接长度宜采用 40~50mm，点固焊接的间隔宜采用 300~500mm。
点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。
组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；0105、点焊牢固之后将 T 型板吊离滚轮架；0106、将另一翼板放置在组立机辊轮架上，用横行压紧轮，定位翼板的位置；0107、放置 T 型板，用腹板横向压紧轮和上压紧轮，固定 T 型板位置，之后进行 H 型组立；0108、检验腹板是否处于正中位置，腹板与翼板是否处于垂直状态，进行调整，截面高度是否符合要求；确认合格后将端部先进行点固焊。
腹板中心偏移的允许偏差小于 2mm，翼缘垂直度小于 3mm，截面高度允许偏差±2mm；0109、启动组立机，随着工件移动，在腹板两侧采用 CO2 气体保护焊或手工电弧焊进行点固焊接。
点固焊接长度宜采用 40~50mm，点固焊接的间隔宜采用 300~500mm。
点固焊焊点表面应平坦、均匀、无缺陷。
组立缝应严密，翼腹板间隙≤1mm，当间隙过大时应进行补焊；0110、对 H 型钢截面尺寸、点焊质量进行全面检查。
H型钢制作工艺
序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图:1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1. 2 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998。
1. 3 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。
1. 4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
1. 5 《焊缝符号表示方法》GB324—88。
二、施工工艺1.1下料2.1.1根据供料宽度，合理进行配料，充分利用板的宽度方向，大料优先配料，出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版，作到本批次供料尽量用完，余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。
长度方向预留30〜40mm荒料。
2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料，下列部位严禁设置拼接接口：a牛腿处的上下200mm范围内。
b加劲板100mm范围内。
c孔群100mm范围内。
d吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。
2.1.3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面。
2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2.1.3-1。
2．2 制孔2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净，钢板必须进行平直。
2．2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时，可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。
2．1．3-1 钢材矫正后的允许偏差2．3 拼接2． 3．1材料的拼接，优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤 检验合格后，再进行切割板条。
2． 3． 2 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得 出现急剧弯曲现象，宽度允许错口 1mm ,直线度允许L/1000,且不 大于5mm 。
2． 3． 3 拼接材料的允许错边，见表2.3.3-1，拼接接口形式见图2.3.3-1.2． 3．4 拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图，转到组立工序。
H型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程一、工艺流程目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。
H型钢生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。
钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。
开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。
最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。
这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。
现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。
钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。
对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。
为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。
在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。
每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。
该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。
一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。
H型钢工艺流程
B、气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气 割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
C、切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持 轮廓清晰、风线长和射力高。
角，合理布置，先割大件，后割小件。 c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复
杂的，后割较简单的。 d、窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方
法，以防止产生旁弯。
开坡口
⑦焊接过程中应尽可能使用可以转动的工夹具，尽量采用向下方向的焊接，焊接顺序应满足焊后构件的变形、残余应力等达到最小值 H型钢制作完成后，应当整体清除焊接遗留的焊渣、焊疤和飞溅等残留物。 划线前材料的弯曲和变形应予以矫正。 对于焊接变形，通常可以用冷压校正，利用卡栏和千斤顶进行机械校正。
拼装
H型组对前应对钢材表面曲度、高度、平整度进行检查。对钢板 接触面的毛刺、污物和杂物等应清理干净，以保证构件的组装紧密 结合。组立前应备齐检测工具，如直角钢尺、钢板尺等，以保证组 立后有足够的精度。点焊焊材材质应与主焊缝材质相同，长度50m左 右，间距300mm，焊缝高度不得大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 由于构件较长，故腹板和翼缘板都有对接焊缝。
焊接顺序：打底焊一道，填充开焊坡一道口，翻，身采，碳用弧气坡刨口清根倒，反角面机打底或填充半，自盖面动，翻切身割，正机面填，充根，盖据面焊H。型钢 放本样工划 程线焊时接，质应量注检意验预分的留三板制级作厚、安、装坡时的口焊接要收求缩余制量；备引弧板及引出板，引弧板及引出板 HB型、组 气对割前时应应对选钢择材正表确的面的曲工坡度艺、参口高数形度，、工式平艺整参应度数与进的行选H检择型查主钢。要是的根据坡气口割机形械的式类相型和同可切，割引的钢弧板厚及度引进行出确定长。度 全部合格后，方可准予应施不工。小于60mm，其材质应与母材相同；坡口加工完后，必 ④在每H个型焊钢口翼施板焊与前腹，板对须之坡间对口的及组坡周装边口间的隙面范△围≤及内1进m附m行。近清理5。0mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化 ①；一级焊缝不得存在未皮焊等透、杂根部物收，缩、同咬边时和，接头对不良全等熔缺陷透，一焊级和和二部级焊分缝熔不得透存在焊表的面气坡体、口夹，渣、在裂纹其和电弧擦伤等缺陷 ③对于长焊缝应采用分过段渡退焊处法或应多修人对磨称焊出接过法同渡时进段行，。 使其平滑衔接。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H 型钢焊接H 型钢焊接在H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。
需要进行H 型钢的矫正。
矫正在H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。
端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。
确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
3.2.4.2焊接H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
h型钢的生产过程
h型钢的生产过程嘿，朋友！您知道啥是 H 型钢不？这 H 型钢啊，在建筑领域那可是大显身手的“明星材料”！今天咱就来唠唠它是咋生产出来的。
这生产 H 型钢，就像是一场精心编排的舞蹈。
第一步，得准备好“演员”，也就是优质的钢材原料。
这原料就好比是盖房子的砖头，质量不好可不行。
想象一下，如果这原料有瑕疵，那生产出来的 H 型钢能靠谱吗？接下来，就是加热环节。
把这些钢材原料放进大熔炉里，高温加热，让它们变得红彤彤、软绵绵的。
这就好像是把生面团放进烤箱里，烤得恰到好处，才能进行下一步的操作。
然后呢，就是轧制啦！这可是关键步骤。
通过巨大的轧机，把加热好的钢材一点点地轧制成 H 型钢的形状。
这过程就像是揉面师傅把面团揉成想要的形状，需要精准的力度和技巧。
轧制成型后，还没完事儿呢！还得进行冷却处理。
这冷却可不是随便吹吹风就行，得控制好速度和温度，不然这 H 型钢的性能可就不稳定啦。
再说说这生产过程中的检测吧，那可真是一丝不苟。
就像老师批改学生的作业一样，一点点的小错误都不能放过。
尺寸合不合标准？表面有没有缺陷？都得查得清清楚楚。
而且啊，这生产线上的工人师傅们，那可都是经验丰富的“大师傅”。
他们眼观六路，耳听八方，稍有不对劲，就能立刻发现并解决问题。
您瞧瞧，这 H 型钢的生产过程，是不是既复杂又精细？每一个环节都不能马虎，都得像绣花一样用心。
总之，H 型钢的生产可不是一件简单的事儿，得经过层层把关，才能生产出高质量的产品，为咱们的各种建筑工程提供有力的支撑！。
H型钢制作工艺流程
焊接H型钢的制作工艺学校：新疆职业大学院系：机电学院班级：焊接09—1姓名：***学号：**************目录1. 制作工艺方案确定2. 原材料矫正3.下料4. 切割后的矫正5. 组装6. 焊接7. 焊后矫正8. 连接板和加劲板的焊接9. 焊后矫正10. 涂装11. 防火涂料施工12. 结论焊接H型钢的制作工艺:本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H 型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_image-3 1271.png焊接H型钢制作工艺流程图2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
H型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程一、工艺流程目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。
H型钢生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。
钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。
钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。
开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。
最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。
这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。
由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。
现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。
钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。
对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。
为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。
在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。
每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。
该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。
为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。
一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。
H型钢的生产工艺流程-详细版本
H型钢是一种结构钢，生产工艺流程通常分为以下步骤：
Байду номын сангаас1.
原材料热轧生产：将钢材原料（通常是钢坯或钢板）通过热轧机进行连铸、预加热、轧制成所需规格的钢材。
2.
3.
初步整形：将热轧钢材进行初步冷成型，通过钢板自动化线、直通机、机具车、单辊机等设备对钢材进行初步整形。
4.
5.
精整：通过轧机、下料机、倒辊机等设备对初步整形的钢材进行精整，达到更高的精度、更好的平整度和尺寸精度。
14.
15.
包装和运输：对H型钢进行包装和标识，然后进行运输，送到客户手中。
16.
以上是H型钢的基本生产工艺流程，不同厂家和生产设备可能存在差异，但总体流程大致相同。
6.
7.
面加工：将精整后的钢材通过剪板机、切割机、冲孔机等设备进行面加工，制作出所需的螺纹、孔洞等。
8.
9.
组装成型：将经过面加工的零部件进行组装，形成H型钢的形状。
10.
11.
进一步整形：通过轧制机、校平机等设备对组装好的H型钢进行进一步整形，进一步提高钢材的精度和平整度。
12.
13.
检测和质量控制：对H型钢进行全面的质量检测和控制，确保产品的质量符合标准。
H型钢加工制作工艺流程
H型钢加工制作工艺流程4.1.2焊接H型钢加工制作工艺和方法1、钢板的预处理、矫平、下料切割钢板下料切割前需要进行钢板预处理，出去钢板表面的氧化层，提高钢板表面的致密性，保证焊接质量。
钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。
2、钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接。
3、T型部件制作T型组立在H型钢生产线上全自动组立机上组立成型，确保T型组立腹板与翼缘板的垂直度达到设计要求，组立后进行临时固定，固定采用附加工艺板方法固定。
4、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。
5、H 型钢焊接H 型钢焊接在H 型钢自动生产线上进行全自动埋弧焊节，将合格的H 型钢构件吊上船形胎架上，调节其焊接位置后固定焊接，焊接采取对称焊接顺序施焊。
6、H 型钢矫正H 型钢四条主焊缝焊接后由于焊接产生的热量一时难以释放；然而产生焊接应力变形，所以构件焊接后为确保翼缘板的平行度要求。
需要进行H 型钢的矫正。
矫正在H 型钢自动生产线上的矫正机上矫正。
7、型钢测量H 型钢在成型后需要进行测量，测量主要是翼缘板平行度，翼缘板与腹板的垂直度是否符合设计要求。
8、H 型钢钻孔、端面加工H 型钢成型后进行钻孔加工，钻孔在进口全自动三维数控钻床上加工，确保孔间距符合设计要求；由于工程结构系高层钢结构，所以端面加工是保证钢结构对接的重要质量因素。
端面加工主要在端面铣床上进行铣削坡口。
确保两端面的平行度。
9、构件抛丸除绣构件制作完成合格后进入抛丸除绣加工，抛丸除绣主要采取进口八头全自动抛丸除绣机抛丸。
10、构件标识、存放将构件编号定位标记等按工艺规定标注在规定位置，杆件存放时应注意保护，下层垫枕木，多层构件堆放时注意构件变形。
3.2.4.2焊接H 型钢加工制作工艺细则1、钢板拼接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。
H型钢制作工艺
序工程概况一、焊接H制作执行标准及工艺流程图：1．1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
1．2 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998.1．3 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81—2002。
1．4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。
1．5 《焊缝符号表示方法》GB324—88。
二、施工工艺2．1 下料2．1．1根据供料宽度,合理进行配料,充分利用板的宽度方向，大料优先配料,出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版,作到本批次供料尽量用完,余下长度方向的料头，转入小料（或回收）。
长度方向预留30～40mm荒料。
2．1．2根据施工图纸，合理拼接材料,下列部位严禁设置拼接接口：a 牛腿处的上下200mm范围内。
b 加劲板100mm范围内。
c 孔群100mm范围内.d 吊车梁长度方向，跨中1/3范围内。
2。
1。
3焊接H型钢的翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，且翼缘板尽量避免设置在一个平面.2．1．4材料的平面度超出允许偏差时，应进行较平，较平后的材料应符合表2。
1。
3-1。
2．2 制孔2．2．1零件的制孔，首选数控钻床，在钻制前,应将零件表面的氧化铁打磨干净,钢板必须进行平直.2．2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时,可用80摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠.2．1．3—1 钢材矫正后的允许偏差钢板的局部平面度T≥14△≤1。
02．3 拼接2．3．1材料的拼接,优先考虑整体拼接,焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行切割板条。
2．3．2 当材料需要接净料时,应用粉线测、拉直线度,接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm，直线度允许L/1000，且不大于5mm。
2．3．3 拼接材料的允许错边，见表2。
3。
3-1，拼接接口形式见图2。
3。
3—1.图2。
3.3—12．3．4 拼接材料焊缝的一端或（或无接口）翼缘有缩进尺寸的一端，必须将材料标明方向（下或左）端；画出组立草图,转到组立工序.见图2。
H型钢工艺流程
放样允许(yǔnxǔ)的误差见下表：
第三页，共22页。
号料
号料前认真检查钢材的材质、规格、数量、裂纹(liè wén)等， 确定无误后进行号料。在钢材上画出加工位置线，并标出工艺 的零件号。而后用样冲冲点。 画线号料质量检验方法：用钢尺 检测。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、 铣端等需要的加工余量。铣端余量：剪切后加工的一般每边加 3~4mm，，气割后加工的则每边加4~5mm。切割余量：自动气割割 缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。本 次号料剩余材料应进行余料标识，包括余料编号，规格，材质及 炉批号等，以便于余料的再次使用。
二次下料
目的：确定构件基本尺寸及构件截面(jiémiàn)的垂直度，作为制 孔、装焊其他零件的基准。
当BH梁截面(jiémiàn)小于750mm*520mm时，可采用锯切下料，当BH 截面(jiémiàn)大于750mm*520mm时，可采用铣端来确定构件长度。注 意：二次下料时根据工艺要求加焊接收缩余量。
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④ 每一道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 ⑤同一焊缝应连续施焊，一次完成。 ⑥加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距 端部大于100mm，弧坑应填满。 ⑦焊接过程中应尽可能使用可以转动的工夹具，尽量采用向下方向的焊接， 焊接顺序应满足焊后构件的变形、残余应力等达到最小值 ⑧焊后处理
喷砂及涂装 （1）清理毛刺、焊渣、飞溅物等； （2）对技术要求的或摩擦面进行喷砂处理； （3）根据涂装工艺进行底漆(dǐ qī)和面漆涂装，对焊接范围和摩擦面应进 行保护，不涂装。
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质量标准 （1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长 度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 （2）焊接H型钢的允许(yǔnxǔ)偏差
【技术】H型钢生产工艺流程
【技术】H型钢生产工艺流程导读：为生产出质量好、成本低的H型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。
目前各主要H型钢厂所采用的主流工艺流程如下图所示。
一般中小规格（H400×200及以下规格）H型钢多选用方坯、矩形坯，较大规格（H400×200以上规格）H型钢多选用异形坯，矩形坯和异形坯都可用连铸坯。
从连铸过来的钢坯在经过称重后，装入步进式（或推钢式，现在用于生产型钢的推钢炉已经比较少）加热炉中加热到1200～1250℃出炉。
步进式加热炉大多数采用上、下布置的双预热式烧嘴，可对不同规格钢坯提供最佳的温度控制，并节约燃料。
钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。
开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。
切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。
经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。
大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。
但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。
经过冷却后的H 型钢被送人矫直机矫直。
由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距最大可达2200mm。
钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。
对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。