注塑培训资料

注塑培训

一、培训目的

了解常见的塑料原料的分类，熟悉产品的缺陷特征，熟练掌握产品缺陷的甄别，了解塑料的鉴别，了解质量检验的流程。

二、培训目录

1、塑料的物理性能以及.注塑件的特性（优、缺点）,常见塑料的介绍；

2、注塑缺陷的名称及定义；

3、检查注塑件质量的方法；

4、注塑产品质量检测程序及内容；

5、一般性注塑件缺陷产生的原因及对策；

三、培训内容

1. 塑料产品的物理性能以及注塑件的特性：

我们一般称为“塑料”的物质是一个包括很多材料的大家族，全部由合成树脂组成，这就是聚合物。它们的大部分具有强度高和重量轻的特性，导电、导热性很差，具有抗化学和大气腐蚀的作用，易于塑造成形。

塑料被广泛使用的主要原因之一就是因为它有最后的这一特点。用塑

料可在短时间制成形状复杂的产品，与金属生产相比，塑料加工更简单、更经济。很简单的例子，一个金属件的加工成型需要很长的一段时间，但是一个塑料产品仅仅几分钟就成型。

从加热的结果来看，塑料可分为两大类。一类是热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二酯（PET），如果把树脂加热就成为流体（即液体状物质）；另一类是热固性树脂，如不饱和聚酯、酚醛树脂和环氧树脂，加热后就变硬，不熔化，在液体中也不溶解。

综合以上所述，塑料具有易于成型，强度高和重量轻的优点，但是也存在缺点。很明显的例子就是白色污染。塑料产品报废后不容易降解。

同时，由于塑料的不同特性，因此大多数材料不能同另一种材料混合，在生产中要注意两种材料的隔离和区分。

由于各种塑料中含有不同程度的水分、挥发物含量，过多时流动性增大、易溢料、保持时间长、收缩增大，易发生波纹、翘曲等弊病，影响塑件机电性能。但当塑料过于干燥时也会导致流动性不良成形困难，所以不同塑料应按要求进行预热干燥，对吸湿性强的料，尤其在潮湿季节即使对预热后的料也应防止再吸湿。

● 我公司常用塑料简介

a) 尼龙：英文名是PA，其品种已多达几十种，我公司常见的PA 料一般有：PA6、PA66、PA6-GF35、PA6-GF30、PA6-GF50。其中尼龙双6比尼龙6要更加柔软。增强尼龙在强度上要明显好于尼龙6和

PA66。主要特点质地坚韧、不透明，缺点是吸水性强，吸水后使气密

性下降；透湿率大，在高湿度情况下尺寸稳定性差，高温稳定性差，易降解老化。主要用在齿轮、电动工具、轴承等等方面

b) ABS：无毒、无味、具有很高的硬度、稳定性很好、吸水性很差，缺点是耐候性较差，在紫外线作用下，易被氧化降解，表现就是一个电池盒在存放时间较长以后，颜色就会发黄，变暗。

c) 聚甲醛：英文名POM，是一种浅色的不透明的颗粒或者粉末。吸水率很低，２４小时为0.22%~0.25%，产品在潮湿环境中也能保持尺寸稳定。POM具有较高的机械强度、硬度和刚性，表现在产品上就是很硬，飞边容易修掉。跟ABS一样，POM的耐候性较差，时间放置长以后容易变色。

d) 聚丙烯：英文名为PP，同尼龙一样，可以分为PP和玻纤增强PP。PP几乎不吸水，具有良好的耐曲折性，可以反复对折而不损坏，例如一些PP料做的塑料袋。

e) 聚碳酸酯：英文简写为PC，一般称作工程塑料。PC具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，还有较高的强度、耐热性和耐寒性。还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点。在生活中的各个角落都可以看到PC塑料的影子，大规模工业生产以及容易加工的特性也使其价格及其低廉。它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要，缺点是和金属比硬度不足，这导致它的外观容易刮花，但其强度和韧性足以满足一般户外运动的需要，无论是重压还是一般的摔打，只要你不是试图用石头砸它，就足够长寿。

2 . 常见的注塑缺陷

1. 杂质：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

2. 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）。

3. 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色（通常为白色）。这些气体大多为树脂内的湿气。

4. 气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5. 变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

6. 顶白：成品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。

7. 缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有注塑不饱和缺料情形。

8. 色差：指实际产品颜色与色板或封样样品对比超出允许值。

9. 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

10. 划伤：由硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕；或者2个零件之间互相摩擦造成零件表面的浅浅的痕迹。

11. 缩影：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（一般出现在壁厚的地方或成型不良所致）。

12. 油迹：附着在产品表面的油性液体。

13. 修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状。

3. 塑料件检验的方法：

可以分为目测外观检验和常规性检验，对于操作工来讲，一般需要进行目测检验和专有检测。其定义为利用人的眼睛对塑料件的外观进行观测、评定，看其是否符合要求。但是，目测外观检验是以“人”的感觉为依据的，就难免会因人而异，评价的客观性较差。即使是同一塑料件，不同的检验员的检验结果常常是不一致的。专有检测工具的检验包括很多，我们常见到的就是通止规、塞规等。比如：181机壳的检测就采用了塞规检测。具体的检验方法如下：

4 . 检验的体制

要使塑料产品符合质量要求，操作工是重要因素。因为一个连续生产的企业，如果全部依靠检验员来进行检验是不现实的，必须使操作工参与检验。其中可以分为自检、互检、专检。自检一般是依据产品的检验标准对产品的外观进行目测检验，遇到难以判断的产品时对照封样件对比。互检为交接班以及前后工序的检验。具体到公司就是：注塑车间交接班时对上一个班的产品进行检验确认，无法判断时参照封样件。