玻璃夹砂管专项施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1铺设准备：管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在井的进水方向，带插口的半节管子排在井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和中砂填实，井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，要加设管枕及垫板。
管节合拢时，采用悬吊方式进行。
管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。
管道的敷设应从下游排向上游。
2管道接口：玻璃钢夹砂管采用“O”型双橡胶圈接口。
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；⑤管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
玻璃钢夹砂管道与检查井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
3玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。
在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管专项方案2
一、工程概况1、工程概况本工程玻璃钢夹砂管施工，实施范围是甬虹路，管径为DN1200,全长144m，距离道路中心线2米，即在道路北侧机动车道内。
管道埋深约在4米左右。
管道采用开槽埋管施工，管材为玻璃纤维增强塑料夹砂管，环刚度为10KN/㎡，管道为柔性连接，接口采用双O型密封橡胶圈承插式接口。
管道基础采用砾石砂基础，基础采用150㎜厚砾石砂（颗粒尺寸为5-15㎜的砾石砂），上面再铺50㎜厚中粗砂垫层。
位于道路车行道下窨井采用C25钢筋混凝土结构底板，井顶设置C25钢筋混凝土卸荷板。
2、编制依据及验收规范1.本工程排水工程施工图纸；2.2013.11.14提供的设计业务联系单排水专业C-01；3.施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-2010。
4.文明施工管理规范DGJ08-2102-2012。
5.国家行业标准建筑施工安全标准JGJ59-2011。
6.上海市标准《城镇排水工程施工质量验收规范》DB/TJ08-2110-2012；7.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）8.《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）9.《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》DGJ08-234-200110.《上海市排水管道通用图》（PSAR-D-01-92）及82、83版。
11.《道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DG/TJ08-87-2009）。
12.《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T21238-2007）二、施工部署（一）、工程管理组织机构针对本工程管理控制点多面广的特点，为确保本工程优质、安全、文明、低耗地完成建设，争创企业形象，本企业将建立完整的工程施工组织机构，组织强有力的项目经理管理机构。
同时在企业主管领导的督促下，实行项目负责制，项目经理负责工程全过程的施工管理，协调工程各项工作，以合同要求为工作责任，全部的内容全面顺利完成。
（二）、本工程项目管理组织框架纲要为：1、确立在企业内主管领导直接管理,企业职能管理部门重点监控下,强化工程项目部一2、确立项目责任机制，专业分工管理覆盖纵向到底，横向到边，不留管理空白的项目管理组织机构。
玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案
施工组织设计（施工方案）DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案一、编制依据1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001）3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。
5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。
二、编制原则1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。
2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。
3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。
4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。
5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。
6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。
xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。
三、施工本工程的优势1.具有丰富的同类项目施工经验：我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。
2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力：我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。
玻璃夹砂管专项施工方案
第一章工程概况本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放;天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水,进而影响天楹污水处理厂的出水效果.现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管,最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放.污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。
东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道,采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管,双“O"型橡胶圈承插接口。
管线全长约为3420M。
第二章施工方案及防护2.1、总体方案的确定江苏省路港建设工程有限公司 1本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。
施工技术难度高,而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖.2.2施工前期工作主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。
1、施工准备（1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图;（2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施;(3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续；(4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工；（5)设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。
2、技术准备（1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案；(2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点;(3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；江苏省路港建设工程有限公司 2(4）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工细则；(5)收集并了解类似工程的施工经验资料；（6）结合本工程特点，对职工进行技术交底和安全培训工作。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工前准备1.施工材料及工具准备：玻璃钢夹砂管、环氧树脂、玻璃纤维布、刷子、辅助工具等。
2.施工场地准备：清理施工区域，确保地面平整，无杂物。
3.施工现场安全保护：设置施工警示标志，确定施工区域，并采取必要的安全措施。
二、玻璃钢夹砂管制作1.表面处理：将玻璃钢夹砂管的表面清洁干净，去除油污和杂质。
2.玻璃纤维布制备：根据工程需求，将玻璃纤维布剪裁成合适尺寸，并处理好四角的连接处。
3.树脂涂布：使用刷子将环氧树脂均匀涂布在玻璃钢夹砂管的内表面和外表面。
4.玻璃纤维布覆盖：将玻璃纤维布覆盖在涂布了环氧树脂的玻璃钢夹砂管上，确保布料紧密贴合，无气泡和松懈。
5.层间处理：涂布环氧树脂的次日，进行层间处理。
用刷子涂布环氧树脂，以增强管道的强度和耐腐蚀性。
三、玻璃钢夹砂管安装1.管道布置：根据设计要求，在施工区域内将预制好的玻璃钢夹砂管按照设计方案进行布置。
2.管道接口处理：在管道的接口处使用环氧树脂和玻璃纤维布进行缠绕和固定。
3.固定支架设置：根据设计要求，在必要的位置设置固定支架，确保管道的稳定和牢固。
4.管道连接：使用特殊的密封胶对管道进行连接，确保连接处严密。
5.管道调整和清理：调整管道的位置和高度，并使用清洁工具清理干净管道内部的杂质。
四、施工质量控制1.管道平整度：使用水准仪检测管道的水平度，并调整至符合要求。
2.管道连接质量：使用检漏仪对管道的连接处进行检测，确保无漏水现象。
3.表面饰面：对玻璃钢夹砂管进行表面处理，使其光滑整洁，并涂刷防腐涂料。
4.管道试验：进行压力测试和密闭性测试，确保管道的质量达到标准要求。
五、施工注意事项1.施工现场应保持通风良好，使用环氧树脂时应佩戴防护设备。
2.施工过程中应避免剧烈碰撞和摩擦，以免损坏管道。
3.施工结束后，及时清理施工现场，处理好废弃物。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、引言玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，在工程建设中得到了广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备在施工前，需要准备好玻璃钢夹砂管、胶接材料、工具等必要材料。
### 2. 施工人员培训确保施工人员具备相关施工技能和经验，能够熟练操作相关工具和设备。
### 3. 施工设备检查检查施工设备的完好性，确保其正常运转。
三、施工工艺1. 地面准备清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍。
### 2. 定位测量根据设计要求确定管道的铺设位置，并进行精准的测量和定位。
### 3. 管道铺设按照设计要求，将玻璃钢夹砂管逐段铺设在指定位置，并保持管道的水平和垂直度。
### 4. 胶接固定使用适当的胶接材料对管道进行固定，确保管道连接牢固、无渗漏。
### 5.质量检验在施工过程中，随时对施工质量进行检验，确保施工符合相关规范和标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
### 2. 施工现场管理保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响施工进程。
### 3. 管道保护在施工过程中要注意保护管道，避免外力损坏管道表面。
### 4. 质量控制严格按照施工方案执行，保证施工质量和工程进度。
五、总结玻璃钢夹砂管作为一种重要的管道材料，其施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
通过严格按照施工方案的要求进行操作，可保证施工质量，实现工程目标。
希望本文介绍的玻璃钢夹砂管施工方案对您有所帮助，欢迎提出更多建议和意见。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案1.施工准备：根据工程要求，确定管道的布置和尺寸。
制定施工方案，包括施工流程和材料使用方案。
准备所需的工具、设备和施工材料。
2.基础处理：清理并修整管道的基础，确保基础平整、无杂物。
根据管道的尺寸和埋深要求，进行基础的开挖和回填。
3.管道制作：根据图纸和工程要求，用玻璃钢制作管道。
首先，根据尺寸和布置要求切割好合适长度的玻璃钢板。
然后，按照图纸上的要求，用专用工具将玻璃钢板缠绕在适当的模具上，形成圆形或椭圆形的管道。
将缠绕好的管道进行固化，使其具有足够的强度。
根据需要，可进行多次层压和固化，以增强管道的强度。
4.管道安装：先将制作好的管道进行清洗，清除表面的灰尘和杂物。
根据施工图纸和安装要求，将管道逐段安装在基础上。
使用专用的连接件将管道连接起来，确保连接处的密封性。
对于较长的管道，可以使用膨胀节进行补偿，以防止管道因热胀冷缩而产生应力。
5.管道支架和支承：根据设计要求，制作和安装管道的支架和支承。
支架和支承应能够承受管道的重量，并具有稳固的连接。
对于大直径的管道，需要增加辅助支承，以保证管道的稳固。
6.管道连接：对于与其他管道或设备的连接处，根据要求采用适当的连接方式。
常用的连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接等。
在连接前，应确保管道的端面光滑、无毛刺，并且用清洁溶剂进行清洗和擦拭。
连接完成后，进行密封检查，确保连接处无渗漏。
7.管道测试：在管道安装完毕后，进行压力测试和泄漏测试。
首先，将管道内注入一定压力的水或氮气，观察管道是否有渗漏现象。
然后，逐段加压，进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂或渗漏。
8.防腐处理：根据工程要求，对玻璃钢夹砂管道进行防腐处理。
常用的防腐方式有涂覆、包裹和套管等。
根据具体情况选择合适的防腐材料和方法，确保管道具有良好的防腐性能。
9.管道保温：根据工程要求，对管道进行保温处理。
根据管道的工作温度和环境温度选择合适的保温材料和厚度，并进行包裹或套管。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工，以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道，因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性，在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范，确保管道安装的质量和安全。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃夹砂管施工方案
玻璃夹砂管施工方案一、背景介绍玻璃夹砂管，又称玻璃夹砂钢管，是一种常用于建筑和工程领域的装饰材料。
它具有美观大方、防火阻燃、隔音隔热等特点，广泛应用于办公楼、商场、医院等公共场所以及高端住宅等建筑中。
二、施工准备1. 材料准备：- 玻璃夹砂管：根据设计要求提前购买所需数量的玻璃夹砂管。
- 金属连接件：选择适用于玻璃夹砂管的金属连接件，保证连接牢固。
- 胶水：使用具有耐候性和耐高温性能的胶水，确保连接处密封性。
2. 工具准备：- 电钻：用于在墙面钻孔，安装玻璃夹砂管。
- 手动工具：如扳手、榔头等，用于安装金属连接件。
- 铅笔、卷尺、水平尺等测量工具：用于测量尺寸，确保安装的准确性。
- 布料：用于清理施工现场。
三、施工步骤1. 定位测量：根据设计图纸和要求，确定玻璃夹砂管的安装位置。
使用铅笔、卷尺等工具进行精确测量，并标记出孔洞的位置。
2. 钻孔安装：使用电钻按照标记的位置进行钻孔，并确保孔洞的位置与设计要求一致。
钻孔深度应根据玻璃夹砂管和金属连接件的尺寸确定。
3. 安装金属连接件：将金属连接件插入预先钻好孔洞的位置，使用扳手和榔头等工具固定连接件。
确保连接件与墙面牢固连接。
4. 安装玻璃夹砂管：将玻璃夹砂管插入金属连接件中，确保安装平整，尺寸准确。
使用水平尺进行检测，调整位置和角度，确保安装质量。
5. 胶水密封：在玻璃夹砂管和金属连接件的接口处涂抹胶水，确保连接牢固，并达到密封性要求。
选用耐高温胶水，可以防止胶水在高温环境下脱落。
6. 清理施工现场：施工完毕后，清理施工现场，去除所有垃圾和杂物，以保持整洁。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护设备，严格按照施工操作规范进行，确保施工安全。
2. 精确测量：在安装玻璃夹砂管之前，务必进行准确的位置和尺寸测量，并标记出来。
否则会导致安装不平整、尺寸不准确的问题。
3. 牢固连接：金属连接件的安装要牢固可靠，确保玻璃夹砂管的连接紧密。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃夹砂管施工方案
玻璃夹砂管施工方案1. 引言玻璃夹砂管是一种多功能建筑装饰材料，广泛应用于建筑立面、室内隔断以及家具等领域。
它具有透明性好、表面光滑、易清洁等优点，使其成为现代建筑装饰设计中的重要元素之一。
本文将介绍玻璃夹砂管的施工方案，包括所需材料、施工步骤、注意事项等内容，以帮助施工人员顺利完成相关工作。
2. 所需材料在施工玻璃夹砂管之前，需要准备以下材料：•玻璃夹砂管：根据具体需求确定长度、直径和材质等参数。
•玻璃夹砂管固定件：用于固定玻璃夹砂管的金属配件。
•玻璃胶：用于玻璃夹砂管与玻璃之间的粘接。
•指导线：用于辅助安装和定位。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在施工之前，需要进行一些准备工作：1.清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
2.根据设计图纸和规格要求，确定玻璃夹砂管的安装位置和数量。
3.2. 安装固定件在玻璃夹砂管的安装位置上，使用钢钉或螺丝将固定件固定在墙面或地面上。
3.3. 安装玻璃夹砂管根据固定件的位置和数量，将玻璃夹砂管放置在固定件上，并使用指导线进行辅助定位。
3.4. 粘接玻璃夹砂管使用玻璃胶将玻璃夹砂管与玻璃板进行粘接。
注意在粘接过程中保持玻璃夹砂管的垂直和水平位置，以确保最终效果的美观和稳定性。
3.5. 清理和整理完成粘接后，及时清理掉多余的玻璃胶，并对施工现场进行整理和清理，以保持工作环境的整洁。
4. 注意事项在施工玻璃夹砂管时，需要注意以下事项：1.确保施工现场安全，佩戴必要的防护装备。
2.确保玻璃夹砂管的固定件牢固可靠，以防止其脱落或松动。
3.在粘接玻璃夹砂管时，要确保胶水的品质和粘接的牢固性，以提高施工质量和持久性。
4.注意施工现场的整洁和清理，以减少事故和工作障碍。
5. 结论通过本文的介绍，我们了解了玻璃夹砂管的施工方案，包括所需材料、施工步骤和注意事项等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况做出相应的调整，并严格按照施工规范进行操作，以确保施工质量和施工安全。
施工人员在施工玻璃夹砂管时应保持细心和耐心，遵循安全操作规程，做到施工精细、牢固和美观，为建筑装饰提供更高水平的服务。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案一、施工准备工作1.1确定施工方案，包括管道布局设计和选取适当的玻璃钢夹砂管尺寸。
1.2购买所需的材料和设备，包括玻璃钢夹砂管、连接件、法兰、胶粘剂、工具等。
1.3打开施工现场，进行清理和平整化处理。
二、施工步骤2.1确定管道布局和尺寸，根据设计要求进行定位并标记出相应的位置。
2.2安装管道支架，根据设计要求在墙面或地面上安装管道支架，确保管道的稳定性和安全性。
2.3切割玻璃钢夹砂管，根据实际需要使用切割工具将玻璃钢夹砂管切割成合适的长度。
2.4进行连接，使用合适的连接件将玻璃钢夹砂管连接在一起，并使用胶粘剂进行粘合，确保连接的牢固性和密封性。
2.5安装法兰，根据需要，在管道的两端安装法兰，确保连接的可靠性和方便拆卸。
2.6检查施工质量，检查管道的连接是否牢固、密封是否良好，并进行必要的调整和修复。
三、施工要点3.1玻璃钢夹砂管的切割应平直、准确，避免出现拖把口和不良接头。
3.2确保连接件的质量和合适性，选择适当的连接方式，如弯头、三通等。
3.3施工过程中应注意保护管道，避免刮伤或损坏管道表面。
3.4使用胶粘剂时应按照要求进行涂抹和固化，并确保固化时间充分。
3.5施工结束后，对管道进行清理和检查，确保无杂物和缺陷。
四、施工安全措施4.1进行施工前应参照相关安全规定和操作规程，进行必要的安全培训和防护用品的配备。
4.2施工现场应进行封闭和标示，确保施工现场的安全性。
4.3使用工具和设备时应注意操作规范，避免发生事故。
4.4施工过程中要注意防护措施，如戴好手套、护目镜等。
以上是一个玻璃钢夹砂管施工方案的简要介绍，施工过程中应注意施工质量和施工安全，并根据具体情况进行调整和完善。
玻璃夹砂管专项施工方案
玻璃夹砂管专项施工方案
一、前言
玻璃夹砂管是一种常用的建筑材料，其施工需要遵循一定的工艺流程和安全规范。
本文将详细介绍玻璃夹砂管的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、材料准备
施工玻璃夹砂管所需材料主要包括玻璃夹砂管、砂浆、水泥、螺栓等，确保材
料品质合格，并按照设计要求进行采购。
三、施工步骤
1. 确定施工位置
在进行施工前，需要根据设计图纸确定玻璃夹砂管的安装位置，并做好标记。
2. 安装玻璃夹砂管
将玻璃夹砂管按照设计要求安装到指定位置，注意保持水平和垂直度。
3. 浇筑砂浆
在安装好玻璃夹砂管后，用砂浆填充夹缝，并确保填充均匀，不留空隙。
4. 固定螺栓
在砂浆未完全干固前，安装螺栓以加固夹砂管，确保施工完成后的稳固性。
5. 清理工作
施工完成后，要进行清理工作，清除施工现场杂物和垃圾，保持环境整洁。
四、质量检验
完成施工后，进行质量检验，检查夹砂管的安装情况、砂浆填充是否均匀等，
确保符合设计要求。
五、安全注意事项
在施工过程中，施工人员需戴好安全帽、手套等必要防护用具，避免发生意外。
结语
玻璃夹砂管的施工虽然看似简单，但仍需要严格按照设计要求和施工细则进行操作，以确保施工质量和安全。
希望本文提供的施工方案能为相关施工人员提供一定的指导和参考。
玻璃夹砂管施工方案
玻璃夹砂管施工方案玻璃夹砂管施工方案引言玻璃夹砂管是一种用于建筑和装修中的装饰材料。
它具有透明、耐磨、易清洁等优点，因此被广泛应用于室内外墙面、隔断、天花板等位置。
本施工方案将介绍玻璃夹砂管的施工流程、施工材料和注意事项。
一、施工流程1. 根据设计图纸，确定玻璃夹砂管的安装位置和数量，并计算所需材料的用量。
2. 清洁工作区域，确保施工环境干净整洁。
3. 定位和打标记，用水平仪和测量工具确定准确的安装位置。
4. 预先制作好玻璃夹砂管的固定件，并准备好所需的工具和装备。
5. 用锤子和电钻等工具，将固定件安装在已标记的位置上。
确保固定件与墙面或天花板紧密结合。
6. 按照设计要求，将玻璃夹砂管逐一安装在固定件上。
注意对齐和间距的准确性。
7. 安装完所有玻璃夹砂管后，用胶水和密封剂封闭每个接口，确保连接牢固且防水。
8. 清理施工现场，清理掉多余的材料和垃圾。
二、施工材料1. 玻璃夹砂管：选择透明度高、质量好的玻璃夹砂管，具有足够的强度和耐久性。
2. 固定件：根据实际情况选择不锈钢或铝合金的固定件，确保固定牢固。
3. 胶水和密封剂：选择适用于玻璃和固定件的胶水和密封剂，确保防水密封效果。
4. 手动工具：如锤子、手电钻、螺丝刀、胶枪等，用于施工中的固定和连接。
5. 清洁工具：如布、刷子、吸尘器等，用于清理工作区域和清理施工后的杂物。
三、注意事项1. 玻璃夹砂管施工需要严格按照设计要求进行，避免出现误差和不良质量。
2. 施工前需认真检查玻璃夹砂管及固定件的质量，确保无损坏和缺陷。
3. 充分考虑安全因素，遵守相关施工安全规范，佩戴好防护装备。
4. 施工现场需要保持干燥和通风良好，以免影响施工质量。
5. 施工时需谨慎操作，防止玻璃夹砂管碎裂和固定件脱落。
6. 完工后需进行验收，确保施工质量符合要求，并及时保养和维护。
总结玻璃夹砂管施工是一项需要谨慎操作和精心安装的工程，通过合理的施工流程、选择合适的施工材料和注意事项，可以确保玻璃夹砂管在建筑和装修中发挥出优良的装饰效果和功能。
玻璃夹砂管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃夹砂管是一种新型的建筑材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性和良好的力学性能。
广泛应用于化工、石油、医药、食品、环保等领域。
本工程采用玻璃夹砂管作为主要管道材料，施工方案如下：1. 工程名称：某化工项目玻璃夹砂管管道安装工程2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：总管道长度约2000米，管道直径DN100-DN5004. 工程内容：管道安装、焊接、防腐、试压等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
（3）制定详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工进度等。
2. 材料准备（1）玻璃夹砂管：按照设计要求，选用符合国家标准的玻璃夹砂管。
（2）焊接材料：选用与玻璃夹砂管相匹配的焊接材料。
（3）防腐材料：选用适合玻璃夹砂管的防腐材料。
（4）其他材料：如扳手、扳手、切割机、焊机、防腐设备等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等。
（2）对施工现场进行测量，确保管道位置准确。
（3）将玻璃夹砂管按照设计要求进行切割、打磨，确保管道接口平整。
（4）安装管道时，先安装水平管道，再安装垂直管道。
（5）管道连接采用焊接方式，焊接前应进行预热处理。
2. 焊接（1）选用合适的焊接设备，确保焊接质量。
（2）焊接前，对焊接材料进行检验，确保材料合格。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
（4）焊接完成后，对焊接部位进行打磨、清理，确保焊接质量。
3. 防腐（1）根据设计要求，选用适合玻璃夹砂管的防腐材料。
（2）防腐前，对管道进行清洗、干燥处理。
（3）采用喷涂、刷涂、缠绕等方法进行防腐。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
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第一章工程概况本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。
现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。
污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。
东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。
管线全长约为3420M。
第二章施工方案及防护2.1、总体方案的确定本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。
施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。
2.2施工前期工作主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。
1、施工准备（1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图；（2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施；（3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续；（4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工；（5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。
2、技术准备（1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案；（2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点；（3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；（4）根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工细则；（5）收集并了解类似工程的施工经验资料；（6）结合本工程特点，对职工进行技术交底和安全培训工作。
3、施工测量（1）根据建设单位提供的平面控制桩和水准点，做好测量桩点的交接工作；（2）根据设计资料认真组织搞好测量布孔工作，保证满足工程施工要求；（3）校核业主提供的控制点，发现有出入及时报告有关部门。
（4）根据复测好的测量桩点，做好工程用地界桩及边界控制点；（5）做好工程范围内的原始地形复测工作，为工程验收和计量做好原始记录。
2.3施工方案1、工法特点1.1 双橡胶圈承插式连接具有连接可靠、施工方便快捷、维护成本低；1.2 强化管道施工过程中间控制，对管道双橡胶圈接口逐一试压，接口试压合格方才进入后续管道安装，有效保证了管道接口安装质量，减少管道安装过程发生返工现象。
2、适用范围适用于一般工程地质条件下，管径大于300㎜、不同刚度的双橡胶圈承插式连接玻璃钢夹砂管压力供水管道施工。
3、工艺原理在玻璃钢夹砂管的插口端外壁加工两道凹槽，将两条“O”型橡胶圈嵌入凹槽内，然后将插口端插入承口端，使双橡胶圈与承口内壁和插口外壁紧密接合，形成接口处密封区域，对逐个接口独立进行水密性试验，确保管道接口连接紧密。
4、施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗或消毒.4.2 操作要点4.2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
4.2.2 沟槽开挖1 沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2 沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3 沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4 沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5 在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6 当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
4.2.3 基础处理1 当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2 沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
4.2.4 管道敷设及装配1 管材运输、存放(1) 装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
(2) 装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
(3) 管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
(4) 运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放.2 下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜.3 橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
4 管道连接(1) 安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。
(2) 玻璃钢夹砂管间连接时，插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；(3) 管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
(4) 第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
(5) 在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
5 非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管道生产企业现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
4.2.7 沟槽回填当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实.第三章工期保证措施根据计划要求及现场条件，综合我公司投入的施工机械、人员、材料、资金情况，为确保工程按期竣工交付使用，采取以下技术组织保证措施：（1）成立目标工期领导小组，由项目经理任组长，各职能科室、班组负责人组成，邀请监理代表、业主代表参加，实行工期目标管理，每周定期召开会议，协调各工种之间的关系，及时处理施工中遇到问题，合理安排各专业、各工种穿插施工，使工程按计划进度运作。
（2）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位职责，建立既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全全过程控制，并与经济挂钩考核，调动各工种工作积极性。
（3）制定切实可行的施工进度计划，以总进度计划为控制基础，编制周计划，针对不能完成计划的因素，认真分析查找原因及时调整，合理安排场地挖运施工程序，确保计划实施。
（4）在工程施工过程中及时组织有关单位进行分层分段分次验收及质量检测，以便及时发现问题，避免影响施工工期，达到缩短工程工期的目的。
（Array 5）做好与工程外部的联络与协调工作，解决与外单位及有关部门的矛盾，全方面保证工程顺利进展。
第四章劳动计划劳动力计划表五章安全生产与文明施工1、安全生产及文明施工目标：确保安全生产，做到文明施工。
2、组织机构设置：针对本工程特点，建立安全文明施工组织机构，开展安全文明标化管理工作，组织机构设置如下：3、安全生产技术组织措施（1）严格执行安全生产的有关规定和纪律，建立安全生产责任制，责任到人并按规范化施工要求做好各项安全台账记录。
（2）公司安全科有关人员，定期深入现场进行安全监督检查，严格执行公司“三级安全教育”制度，特殊工种必须持证上岗。
（3）针对本工程的特点，建立开挖安全小组、运输安全小组、装载安全小组三个安全生产小组，分别由现场负责人、运输负责人、装载负责人负责，项目经理总负责。
（4）运输安全小组在运输车辆进入施工现场时，应指挥车辆的运行路线，并对临时用电进行管理。
（5）运输安全小组对车辆在运输过程中进行安全管理。
运输车辆必须遵守《道路交通安全法》有关规定，并在车辆事故多发地段协调警示标志，并派专人进行指挥。
随时检查道路路况，对路况不好地段及时进行修理。
车辆离开工地，在大门前需清洗车身、车轮，检查装卸物是否符合要求，防止污染道路。
夜间进出场地车辆保证静音，禁止鸣喇叭。
现场道路及主要出入口的道路要专人清扫，保持现场整洁。
第六章施工现场事故应急救援预案为贯彻《安全生产法》及矿山安全生产的法律法规和“以人为本、预防为主”的方针，并结合本项目部的生产特性和施工现场的安全生产要求，制定本事故应急救援预案，建立应急救援组织、配备相应的人员和必要的应急具材、设备。
一、任务和目标为保证本项目部施工作业健康持续发展，提供生产工人在工作过程中健康、安全的工作环境，让各种应急救援的组织及物资处于良好的备战状态，及时指导应急反应行动计划有序的开展，防止上级部门应急反应行动组织不周延误事故的应急救援，有效地避免或减少人员伤亡和财产损失。