VDA63过程审核培训教材
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VDA63过程审核培训资料
不
符
编制总体 评价
输出
合 项
报
• 开展总体评价
告
• 考虑降级规则
• 如需要，计划后续 审核
Page 16
基础知识
过程审核的评价：
对具体提问展开评价 -相关的要求应得到切实的落实 -考虑到存在的风险 -解释说明为什么有些问题没有被评价的理由 -反复出现的且没有被消除的不符合项可以在打分时对具体问题进行降级 -对于带有*号的问题，一旦被判定为不符合项，那么，应被归为严重不符合项
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过程审核的具体落实：
审 核 计 输入 划 表
首次会议 目的/计划
/范围
• 审核计划表 • 审核小组 • 问卷/检查表
28-Nov-19
基础知识
• 现场审核
• 被审核方相关专业 人员
• 时间进度控制
现场发现 及证据
审
合理性/过
核
程适宜性/ 输出 发
审核发现
现
• 审核中的发现 • 确认不符合项 • 整改
28-Nov-19
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过程要素分解---P2项目管理
2.3 是否已经编制了一份项目计划表，并且与顾客进行了协商沟通
• 项目计划表满足顾客要求（包括参与顾客项目几点） • 参与项目的各方（包括顾客）都及时了解到任何变更情况 • 考虑了关键的外购件/原材料 • 质量管理策划是项目计划的组成部分 • 在项目各里程碑时刻-项目节点进行评审
未充分满足要求，导致在
制，顾客对其不能 不能可靠地达到与顾客 顾客处出现功能失效
进行进一步的加工）有关的特性的要求
缺陷在后续过程中 没有检查、检验和测量
不能得到发现、从 设施用于监控与顾客有
1_VDA6.3-2016--过程审核培训教材
1.0 引言 Introduction
10
审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
11
VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
子供方
17
供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性 根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
10
审核标准VDA 6.3 2010已完全修订。随着2016版，我们已经使用我们的集体经验对其进行更新和优化。
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
VDA其他卷系列和AIAG手册与审核问卷的对应关系在本VDA 6.3后面给出一个对应矩阵。
当前的信息和VDA出版物的最新状况可以在VDA QMC网站查到。
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VDA 6.3:2016
2.0 使用说明 Instructions for use
12
2.1 过程审核的定义
过程审核是在产品开发周期用以评价过程有效性的方法。
子供方
17
供方
组织
顾客
2.4 过程风险识别（风险分析）
在过程审核中，各过程对产品的影响是决定性的，因此，评估必须从所涉及的产品风险的角度作出决定。由于这个 原因，在这个过程中的潜在风险必须审核准备时（见4.3章节）尽早确定，以便他们可以充分评估过程。 使用过程要素6的龟型图的一个例子如下页所示，但该模型可以用于所有的过程要素。
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
评价成品或半成品的质 量特性 根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
VDA6.3_过程审核培训
VDA6.3_过程审核培训
VDA6.3过程审核 VDA系列培训
过程审核 VDA6.3
•过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
•过程审核目标(任务):
•使过程具有能力并受控
过程审核提问结构图
审核应按专门指定的零件的要求条件以及所属的过程进行 。过程审核分为两个主要类别：
A 在产品诞生过程中的过程审核，包括对依照顾客签发的 委托书对产品和过程开发的全部任务进行评价； B 在批量生产时的过程审核，包括对实际生产中的全部过 程和工艺进行评价。
尤其重要的是，是否落实了顾客和法规的全部要求以及是 否做到持续改进。
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede
-过程开发 Epe B 批量生产
-分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
SQA PUR
VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA系列培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
VDA6.3过程审核 VDA系列培训
过程审核 VDA6.3
•过程审核目的:
•对产品/产品组及过程的质量能力进行评定 •识别指出缺陷可能性，以采取措施防止缺陷的首次出现 •对已知的缺陷进行分析，采取措施消除并避免缺陷的再次出现 •优化体系，改进过程
•过程审核目标(任务):
•使过程具有能力并受控
过程审核提问结构图
审核应按专门指定的零件的要求条件以及所属的过程进行 。过程审核分为两个主要类别：
A 在产品诞生过程中的过程审核，包括对依照顾客签发的 委托书对产品和过程开发的全部任务进行评价； B 在批量生产时的过程审核，包括对实际生产中的全部过 程和工艺进行评价。
尤其重要的是，是否落实了顾客和法规的全部要求以及是 否做到持续改进。
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
过程审核提问表的运用:
过程划分:
A 产品诞生过程.
-产品开发 Ede
-过程开发 Epe B 批量生产
-分供方/原材料 Ez -生产 (对各道工序评分) Epg -服务/客户满意程度 Ek
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VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3
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过程审核 VDA6.3
过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA系列培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
VDA63过程审核详细教材
在汽车及其配套工业中对此管理手段形 成共识 考虑了环境保护要求（依据顾客要求） 实施内部和外部过程审核的大纲 具有广泛的对比性，减少审核费用 可以被第三方接受 可作为培训资料和相应的指导文件
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举這三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程 能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的： 预防包括识別和指出缺陷可能性，以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是，例如：
产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围
在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法：
VDA6.3
VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求 到的： 第四卷第1部分（VDA4.1）：批量投产前的质量保 证—伙伴式的合作、流程、方法— 第四卷第2部分（VDA4.2）：批量投产前的质量保 证—系统FMEA— 第四卷第3部分（VDA4.3）：批量投产前的质量保 证—项目策划—
1 目的与要求
3 关于过程审核的规定
2 体系审核、过程审核及产品审 核之间的关系
体系审核、过程审核及产品审核是三种 审核方式。列举這三种审核方式并不说 明不存在其他审核方式。
这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共 性。 第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。 对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核 人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见 VDA6第A部分。 也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3 关于过程审核的规定
3.1 任务
过程审核用于对质量能力进行评定，使过程 能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的 影响下仍然稳定受控。通过以下各点来达到 上述目的： 预防包括识別和指出缺陷可能性，以及采取 措施防止缺陷的首次出現。
3 关于过程审核的规定
这有助于限制缺陷起因并采取纠正措施。 计划外过程审核的起因可能是，例如：
产品质量下降 顾客索赔及抱怨 生产流程更改 过程不稳定 強制降低成本 內部部门的愿望
3 关于过程审核的规定
3.3 应用范围
在內部和外部可以在整个质量控制环的下列 部门运用过程审核方法：
VDA6.3
VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求 到的： 第四卷第1部分（VDA4.1）：批量投产前的质量保 证—伙伴式的合作、流程、方法— 第四卷第2部分（VDA4.2）：批量投产前的质量保 证—系统FMEA— 第四卷第3部分（VDA4.3）：批量投产前的质量保 证—项目策划—
1 目的与要求
3 关于过程审核的规定
VDA6.3过程审核教材
动紧急措施。
2021/6/21
22
7.3 审核具体落实
出现下列情况，评审小组可以决定中断审核： 1、在评审过程中必要的信息被拒绝提供。 2、明显触犯了法律法规。 3、评审人员受到蓄意干扰。 4、虽然事先进行了协商，但仍然被拒绝进入与平时有关区域。 5、被评审组织的评审准备工作严重不足。 6、提供了明显失实的信息
可制造性开展了评价？ P3.3 是否为产品和过程开发编制了相关的计划资源调查 P3.4 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源 P3.5 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
2021/6/21
30
过程要素P4
产品和过程开发的实 现
2021/6/21
31
过程要素P4：产品和过程开发的实现
注：如果中断审核，则必须说明原因，对于中断审核前的审核 记录应保留，应由负责评审组织决定是否重新评审。
2021/6/21
23
7.3 审核具体落实
过程要素P2
项目管理
2021/6/21
24
过程审核提问表
◦ 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程， 因为过程对产品的影响特别重要。
◦ 提问表分结构如下： ◦ P2项目管理 ◦ P3 产品和过程开发的规划 ◦ P 4产品和过程开发的落实 ◦ P 5供应商管理 ◦ P 6生产过程分析 ◦ P 7客户支持，满意度、服务
了控制？
2021/6/21
33
过程要素P5
供应商管理
2021/6/21
34
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开 展合作？
2021/6/21
21
7.3 审核具体落实
2021/6/21
22
7.3 审核具体落实
出现下列情况，评审小组可以决定中断审核： 1、在评审过程中必要的信息被拒绝提供。 2、明显触犯了法律法规。 3、评审人员受到蓄意干扰。 4、虽然事先进行了协商，但仍然被拒绝进入与平时有关区域。 5、被评审组织的评审准备工作严重不足。 6、提供了明显失实的信息
可制造性开展了评价？ P3.3 是否为产品和过程开发编制了相关的计划资源调查 P3.4 针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源 P3.5 针对采购对象，是否编制了相关的质量管理计划？
2021/6/21
30
过程要素P4
产品和过程开发的实 现
2021/6/21
31
过程要素P4：产品和过程开发的实现
注：如果中断审核，则必须说明原因，对于中断审核前的审核 记录应保留，应由负责评审组织决定是否重新评审。
2021/6/21
23
7.3 审核具体落实
过程要素P2
项目管理
2021/6/21
24
过程审核提问表
◦ 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程， 因为过程对产品的影响特别重要。
◦ 提问表分结构如下： ◦ P2项目管理 ◦ P3 产品和过程开发的规划 ◦ P 4产品和过程开发的落实 ◦ P 5供应商管理 ◦ P 6生产过程分析 ◦ P 7客户支持，满意度、服务
了控制？
2021/6/21
33
过程要素P5
供应商管理
2021/6/21
34
过程要素P5：供应商管理
*P5.1 是否只和获得批准且具备质量能力的供应商开 展合作？
2021/6/21
21
7.3 审核具体落实
VDA6.3过程审核培训
人员（审核员和被审核人员）：
• 审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组 长；一般来说，外部审核为2名审核员，内部审核为1名审核员）。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如： • -- 过程负责人 • -- 专业人员 • -- 接口代表。 • 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 首末次会议的参加人员。
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致 意见。
• 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
过程审核 VDA6.3V来自A系列培训7 评分与定级
• 按计划进行的（计划内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及 对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差 异。
VDA系列培训
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
Epg (%) =
E1 + E2 + … + En 被评定工序的数量
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
• 审核人员的人数姓名（若有两个或两个以上的审核员，必须确定一个审核组 长；一般来说，外部审核为2名审核员，内部审核为1名审核员）。
• 每个被审核组织单位/职能部门派人参加，例如： • -- 过程负责人 • -- 专业人员 • -- 接口代表。 • 需要时邀请专家参加（在外部审核时必须与被审核方协商）。 • 首末次会议的参加人员。
• 为了避免在末次会议上发生冲突，必须尽量在现场澄清不明之处并达成一致 意见。
• 在审核时若发现严重的缺陷，必须与过程负责人共同制订并采取紧急措施。
过程审核 VDA6.3V来自A系列培训7 评分与定级
• 按计划进行的（计划内的）过程审核采取定量评定方法，因此审核结果以及 对审核报告的分析具有可比性，而且按KVP的观点可能看出与以往审核的差 异。
VDA系列培训
10
8
,
6
,
4
,
.
0
过程要素符合率Ee计算公式:
Ee
(%)
=
各相关问题实际得分的总和 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
8 过程审核提问表的运用:
生产(对各道工序评分)平均值计算公式:
Epg (%) =
E1 + E2 + … + En 被评定工序的数量
(%)
过程审核总符合率计算如下:
Ep (%) =
Ede + Epe + Ez + Epg + Ek 被评定过程要素的数量
(%)
过程审核 VDA6.3
8 过程审核提问表的运用:
过程审核的定级:
( %)
90 100
培训资料VDA6.3培训教材.ppt
6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ 6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ 6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ 6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ 6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？
VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3 •过程审核与其它审核方式区别:
VDA系列培训
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3 •过程审核与其它审核方式区别:
VDA系列培训
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3 • 过程审核审核提问表的应用
VDA系列培训
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它， 也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How (技术诀窍)”资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
6.4过程审核提问表: M6.3运输/搬运/贮存/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道 工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特 性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标 识？
(%)
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
VDA系列培训
09/03/02
过程审核 VDA6.3 •过程审核与其它审核方式区别:
VDA系列培训
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3 •过程审核与其它审核方式区别:
VDA系列培训
SQA PUR
09/03/02
过程审核 VDA6.3 • 过程审核审核提问表的应用
VDA系列培训
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它， 也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How (技术诀窍)”资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。
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过程审核 VDA6.3
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6.4过程审核提问表: M6.3运输/搬运/贮存/包装
6.3.1 产品数量/生产批次的大小是否按需求而定？是否有目的地运往下道 工序？
6.3.2 产品/零件是否按要求贮存？运输器具/包装方法是否按产品/零件的特 性而定？
6.3.3 废品、返修件和调整件以及车间内的剩余料是否坚持分别贮存并标 识？
(%)
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过程审核 VDA6.3
6.4 过程审核提问表的运用:
VDA6.3过程审核培训资料ppt课件
过程审核 VDA6.3
VDA系列培训
•过程审核与其它审核方式区别:
过程审核 VDA6.3 • 过程审核审核提问表的应用
VDA系列培训
审核提问表是审核员进行审核的依据。审核员可以完全采用它， 也可从中选择一部分或增加一些提问。但是必须保持所有求的结构。 建议除了使用VDA6.3中的一般提问之外还应使用其他的 “Know-How (技术诀窍)”资料或相应的专业资料。 在过程审核时应优先从产品的角度来观察所审核的过程，因为过程对 产品的作用有着特别重要的意义。
VDA系列培训
过程审核 VDA6.3 6.4过程审核提问表: M4. 过程开发的落实
VDA6.3培训
4.1 过程P-FMEA 是否在项目过程中补充更新？已确定的措施是否已落实？ 4.2 是否制订了质量计划？ 4.3 是否已具备各阶段所要求的认可/合格证明？ 4.4 是否为了进行批量生产认可而进行在批量生产条件下的试生产？ 4.5 生产文件和检验文件是否具备且齐全？ 4.6 是否已具备所要求的批量生产能力？
过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表的运用:
过程要素的单项评分: Ee (%)
VDA系列培训
10 8 6 4 0 , , . ,
过程要素符合率Ee计算公式: 各相关问题实际得分的总和 Ee (%) = 各相关问题满分的总和
* 100%
过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表的运用:
过程审核 VDA6.3 6.4 过程审核提问表: M1. 产品开发的策划.
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 是否已具有顾客对产品的要求？ 是否具有产品开发计划，并遵守目标值？ 是否策划了落实产品开发的资源？ 是否了解并考虑到了对产品的要求？ 是否调杳了以现有要求为依据的开发可行性？ 是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必备条件？
VDA63过程审核详细教材ppt课件
营销 开发 采购（产品/服务） 生产/服务的实施 销售/运行 售后服务/服务 回收。
11
3关于过程审核的规定
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门 具体的过程
针对产品：机械加工
车削加工
油漆车间
烘干
装配车间
装贴玻璃
针对服务：检验策划
首批样品检验
人事部门
人员招聘
6.1首次会议
审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定 首次会议的时间和内容。
不同情况包括：
外部审核 内部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
审核员／审核小组在策划审核流程时还必须考 虑“在审核现场进一步提供其他数据”这一步 骤。
根据现有的过程文件资料进行过程描述：
作业指导书及检验指导书 过程指导文件 生产工艺文件及检验计划
27
图３：过程范围的确定，划分过程为工序、过程接口
２号线 １号线
EZ
EPG
接口观察
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 分过程（如：注塑及预装）
28
图４：确定过程范围，划分过程为工序，过程接口
EZ
平行过程
主过程
接口观察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行过程（如：确定要求）
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
EK 接口观察
平行过程
1.PS 2.PS
X.PS
平行过程（如：调查需求）
要审核的过程
EZ=原材料／外购件 EK=售后服务／用户满意
是 措施计划
落实措施计划
有效性验证/跟踪
是
11
3关于过程审核的规定
下例的列表说明了运用的领域：
方式
组织单位及职能部门 具体的过程
针对产品：机械加工
车削加工
油漆车间
烘干
装配车间
装贴玻璃
针对服务：检验策划
首批样品检验
人事部门
人员招聘
6.1首次会议
审核开始前召开首次会议。根据不同情况确定 首次会议的时间和内容。
不同情况包括：
外部审核 内部审核 针对事件进行的审核 按计划进行的审核
审核员／审核小组在策划审核流程时还必须考 虑“在审核现场进一步提供其他数据”这一步 骤。
根据现有的过程文件资料进行过程描述：
作业指导书及检验指导书 过程指导文件 生产工艺文件及检验计划
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图３：过程范围的确定，划分过程为工序、过程接口
２号线 １号线
EZ
EPG
接口观察
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 分过程（如：注塑及预装）
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图４：确定过程范围，划分过程为工序，过程接口
EZ
平行过程
主过程
接口观察
EPG
1.PS 2.PS 3.PS X.PS 平行过程（如：确定要求）
主过程人员配置
1.PS 2.PS 3.PS 接口
X.PS
EK 接口观察
平行过程
1.PS 2.PS
X.PS
平行过程（如：调查需求）
要审核的过程
EZ=原材料／外购件 EK=售后服务／用户满意
是 措施计划
落实措施计划
有效性验证/跟踪
是
VDA63过程审核详细教材
VDA63过程审核详细教材课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手机上课期间请将您的手机开为振动或关闭.2、其它上课期间请不要大声喧哗,不要随意走动.VDA6.3VDA是德国汽车工业协会(VBRBANDDERAUTOBOMILINDUSTRIE),是在欧洲国家--德国为统一德国汽车工业的各种标准而组成的协会。
由于德国在世界汽车工业水平的地位，VDA也可以说代表的一种先进的汽车行业顾客标准。
VDA的第六卷主要是对“审核”的要求，经常被德国汽车客户(一般就是大众汽车)要求到的就是：第六卷第1部分(VDA6.1):质量管理体系审核第六卷第3部分(VDA6.3):过程审核第六卷第5部分(VDA6.5):产品审核VDA6.3VDA的标准相当之多，其中的第四卷也是经常被要求到的：第四卷第1部分(VDA4.1):批量投产前的质量保证—伙伴式的合作、流程、方法—第四卷第2部分(VDA4.2):批量投产前的质量保证—系统FMEA—第四卷第3部分(VDA4.3):批量投产前的质量保证—项目策划—2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系体系审核、过程审核及产品审核是三种审核方式。
列举這三种审核方式并不说明不存在其他审核方式。
2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系比较：审核方式体系审核过程審核产品审核审核对象质量管理体系目的对基本要求的完整性及有效性进行评定产品诞生过程/批量生产对产品/产品组及其过服务诞生过程/服务的实施程的质量能力进行评定产品或服务对产品的质量特性进行评定2体系审核、过程审核及产品审核之间的关系这些分別独立的审核方式在一定程度上存在共性。
第13章是过程审核提问与体系提问的对照表。
对审核方式及相关的概念、解释、定义、审核人员资格、基本原则、文献等的进一步说明见VDA6第A部分。
也可以按照本手冊对各种经营过程进行审核。
3关于过程审核的规定3.1任务过程审核用于对质量能力进行评定，使过程能达到受控和有能力，能在各种干扰因素的影响下仍然稳定受控。
VDA63过程审核培训教材PPT课件
2
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VDA 是什么
VDA Verband der Automobilindustrie
德国汽车工业联合会
3
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德国汽车质量管 理组织
DGQ：德国质量协会 VDA：德国汽车工业联合会
VDA-QMC：德国汽车工业联合会 质量管理中心
4
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审核的不同类型
体系审核
审核涉及： • 目标 • 成本管理 • 人员的资质 • 产品责任 • 任务，能力，责任
过程审核
关注焦点：产品质量和相关 过程的质量能力
➢针对选择的有质量能力的 产品/产品组，检查已策划 开发以及生产过程的适用性、 合理性。 ➢针对产品不能满足要求和 /或产品在进一步加工使用 过程中可能出现的问题，对 其潜在风险开展评价。
产品审核
关注焦点：产品质量和相 关过程的质量能力
➢评价成品或半成品的质 量特性 ➢根据确定的质量特性评 估产品或服务的符合性， 确认现有质量保证措施的 有效性 ➢一旦出现不符合项，则 说明生产过程中存在薄弱 环节。
和原P7.5（0公里后）作了合并，往客户端的发运从P7移至P6.6.X，P6.3.X条款顺序… 增加了对软件管理的内容点； 评分指南作了简化。
参考文献以条款关联矩阵表的形式出现。
1
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目录
➢ 什么是VDA ➢ 三类审核的区别 ➢ VDA 6.3前言 ➢ VDA 6.3简介 ➢ VDA 6.3使用说明 ➢ 过程审核员要求 ➢ 审核过程 ➢ 潜力分析（P1） ➢ 评价材料产品的过程审核 ➢ 审核问卷
过程审核的标准VDA 6.3与其他VDA出版物的相互作用，特别是新零件成熟度保证（MLA）和稳健生产过程 （RPP）。在本卷中，对过程特定内容给出了要求，因此，过程审核和体系审核之间的区别是明确的。
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• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 初始过程流程图
预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过 程流程图来描述。
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
APQP 先期产品质量策划
APQP进度图
概念
项目批准 样件 试生产
提出/批准
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
• 产品和过程特殊特性地初始清单
初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:
-基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
• 可制造性和装配性
可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配 关系。
• 设计验证
设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求
APQP---甘特图
任
务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
———
—————— —————————
——————— ————————————Biblioteka APQP 先期产品质量策划
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（2）
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
诚
•
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品 。
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资 、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计评审
设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动
• 样件制造－控制计划
是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述
• 工程图样
由顾客提供的工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性 ）特性
策划•策划 •产品设计和开发
•过过程程设设计计和和开开发发
产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产 策•划策划
• 生生产产
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施
APQP 先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
APQP 先期产品质量策划
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图样 •工程规范 •材料规范 •图样和材料的更改
由APQP小组的输出： •新设备、工装和设施要求 •产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 初始过程流程图
预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过 程流程图来描述。
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
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APQP的五个过程（1）
输入的内容: 1.顾客的呼声 2.业务计划/营销策略 3.产品/过程标竿资料 4.产品/过程设想 5.产品可靠性研究 6.顾客输入
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
关的计划
APQP 先期产品质量策划
APQP进度图
概念
项目批准 样件 试生产
提出/批准
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
• 产品和过程特殊特性地初始清单
初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:
-基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
• 可制造性和装配性
可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配 关系。
• 设计验证
设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求
APQP---甘特图
任
务
计划 与定义 产品设 计与开发 过程设计 与开发 产品与 过程确认 反馈、评 定和纠正 措施
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
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—————— —————————
——————— ————————————Biblioteka APQP 先期产品质量策划
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（2）
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
诚
•
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的益处
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品 。
输出的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品/过程特殊特性初始清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
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计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资 、产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计评审
设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动
• 样件制造－控制计划
是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述
• 工程图样
由顾客提供的工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊（政府法规和安全性 ）特性
策划•策划 •产品设计和开发
•过过程程设设计计和和开开发发
产产品品与与过过程程确确认认
反馈、评定和纠正措施
投产 策•划策划
• 生生产产
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施
APQP 先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
APQP 先期产品质量策划
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图样 •工程规范 •材料规范 •图样和材料的更改
由APQP小组的输出： •新设备、工装和设施要求 •产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持