CO2往复式压缩机检修规程
往复式压缩机检修操作规范
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二O一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-058.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
5.然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
6.然后安装活塞保护套用吊车配合吊下活塞组件，轻轻放到枕木上。
（四）拆卸压缩机机组十字头1.测量十字头与滑道间隙。
2.拆卸十字头销压盖。
3.用铜棒轻轻敲击十字头销，并取下。
4.用吊车配合吊下十字头销，轻放到胶皮上。
（五）拆除压缩机连杆1.首先拆卸曲轴箱盖上的螺栓，用吊车吊下曲轴箱盖。
2.在连杆螺栓螺母部位装好高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa。
5.拧松并拆下连杆螺母及螺栓（并做好标记）。
6.取下连杆，并放到胶皮上（并做好标记）。
（六）拆除压缩机主轴1.依次拆下主轴上轴瓦螺栓，并取下上轴瓦。
2.检查测量主轴瓦径向间隙。
（顺序从电机侧开始）3.检查主轴颈径向圆跳动。
（顺序从电机侧开始）4.检查曲轴曲臂差。
往复式压缩机检修流程
往复式压缩机检修流程维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月YLLGZZY029-05 作业指导书编号：部门维修车间维修钳工岗装置岗关键作往复式压缩机检修指导名一、作业前准1备齐必要的技术资料2落实所需的零配件和相应的材料3备齐检修专用工具和量具4查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）泄漏点情况，故障特征5对起吊设施进行检查，应符合安全规定6办理安全检修作业票证7确认安全检修作业票证规定的内容已经全部实二、作业步骤及质量控制要压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤或损坏机件（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
7.8.检查联轴器膜片有无变形、断裂、毛刺等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人10用专用工具取下气阀制动器11用专用工具逐个取出各级进、排气阀（二）拆卸压缩机各级气缸1检查测量各级活塞止点间隙2用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时动，防止汽缸余压突然顶开缸盖（三）活塞组件的拆卸与检1检查、测量活塞与缸体之间的间隙2在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接和高压油管（或专用扳手3将高压油管的另一端连接在手动液压泵上4压动手压泵手柄，使压力升145Mp；停20-30mi5然后旋松活塞杆螺母和活塞杆，使其与十字头分离。
二氧化碳压缩机检修规程
1总则本规程只适用于四川天华股份公司二氧化碳压缩机组(K101／D S T l01)的维护和检修，但不包括机组段间冷却分离器，段间冷却分离器的维护检修按压力容器有关规程执行。
1．1工艺流程概述1．1．1透平工艺流程从合成界区来的压力为125b a r（绝），温度为515℃的高压蒸汽，经主蒸汽切断阀，高压事故停车阀,高压调节阀进入透平高压段喷嘴，经叶轮作功后，压力降为23b a r（绝），温度为330℃的过热蒸汽，抽出53.08T/H的蒸汽送至尿素框架供工艺系统统使用，剩下的过热蒸汽经低压调节阀进入低压段喷嘴，推动低压段叶轮作功,压力降为4.4b a r（绝）以下，汇同工艺系统来的压力为4.4b a r(绝)，温度为147℃流量为19.79T/H的低压蒸汽进入透平后气缸作功。
作功后的蒸汽压力降为0.12b a r（绝），温度为50℃，最后进入E-121进行冷凝。
冷凝液经凝水泵P-118A/B，液面调节阀L V-08207送至公用工程精制器，再产蒸汽。
1．1．2压缩机工艺流程二氧化碳压缩机把来自合成氨车间脱碳装置的二氧化碳气体加压至16.367M P a,送入尿素合成塔。
流程如下：压力为50K P a(表压),温度不高于40℃,纯度大于气体经分离器V111分离清除雾滴后进入由汽轮98.5％的C O2机带动的双缸四段离心式压缩机的一段.经一段压缩后,压力升至0.48M P a,温度升至172℃,经一段出口冷却器E118冷却后，温度降为低于42℃,经二段人口分离器V115分离清除雾滴后进入二段压缩,二段压缩后的气体压力升至2.103M P a,温度升至199℃,经二段出口冷却器E119冷却后,温度降为低于42℃，经三段入口分离器V116分离清除雾滴后进入三段压缩。
在二段出口和三段入口之间设有二回一阀H V08103及二段放空阀X V08101.经三段压缩后的气体温度升高至199℃,压力升至8.3M P a.经三段出口冷却器E120冷却后,通过温控阀T V08111使温度控制在45～55℃,经四段入口分离器V126中分离清除雾滴后进入四段压缩.经四段压缩后的气体压力升至15.7M P a，温度升至114℃.直接送入尿素合成塔.在四段出口管线上设有四回一防喘振调节阀F V08102、压力调节阀P V08116和放空阀P V09203。
CO2压缩机维护检修规程解读
2DW12-40/32CO2压缩机维护检修规程Q/ZS.J.SB24返回主页1 总则1.1本规程适用范围本规程适用于2DW-40/32型、2DW12-42/31型CO2压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。
1.2设备结构简述压缩机为两列、三缸、三级压缩的对称平衡型往复活塞式无油润滑压缩机。
压缩机由同步电机通过刚性联轴器直接驱动，压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、活塞杆、活塞等组成，并带有电动盘车器。
压缩机各级设有缓冲器、气体冷却分离器，逐级进行冷却分离。
机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位，采用齿轮油泵进行压力强制润滑。
润滑系统采用整体式稀油站。
气缸及填料为无油润滑。
表1主要技术参数表2 2DW12-42/31型压缩机主要技术参数2 压缩机完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1 零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封符合本规程要求。
2.1.2电气、仪表、安全装置等齐全、完整。
2.1.3基础、机座稳固，地脚螺栓联接紧固、齐整，符合设计要求。
2.1.4管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整，符合设计要求。
2.2 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1压缩机生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2压缩机运转平稳，无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2.2.3 各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2.2.4 压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合要求。
2.2.5冷却水系统畅通，水温、水压正常。
2.3 技术资料齐全准确2.3.1压缩机制造合格证、使用说明书，原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2.3.2主、辅机总图及易损件图纸齐全。
2.3.3压缩机运行时间记录齐全、准确。
2.3.4压缩机检修、改造、事故记录齐全。
2.3.5 设备历次评级考核记录齐全。
2.3.6 压缩机的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法
二氧化碳往复式压缩机故障诊断及检修方法摘要:本文以在役二氧化碳往复式压缩机为例,简单介绍了往复式压缩机在气阀、振动和噪声、密封泄漏、油压系统、排气温度和管道振动等六个方面常见故障进行了详细的分析,并针对故障的原因提出处理方法。
关键词:往复式压缩机故障诊断吉林市炬焜工贸有限责任公司年产20万吨高纯液体二氧化碳项目,二氧化碳压缩机采用上海压缩机厂生产的DF型往复式压缩机。
往复式压缩比大,输送介质量大,运动部件多,结构复杂,检修工作量大,检修质量要求高,维修费用高。
不同的工厂之间操作条件相差很大,很难制定通用的固定不变的故障诊断和设备检修程序。
该厂二氧化碳压缩机运行两年中出现很多问题,对压缩机所出现的问题做一下总结,为以后压缩机能正常工作起到一定的指导作用。
现将往复式压缩机常见的故障分析及处理方案介绍如下。
1 气阀故障诊断气阀良好的工作性能很大程度上决定了往复式压缩机是否能够更合理、更有效、更经济地工作。
同时,由于气阀工作的疲劳强度大,工作环境恶劣,决定了它是往复式压缩机最易损坏的零部件之一。
据统计,因气阀损坏引起的机组停车占非计划停车的以上40%以上。
[1]所以,提高气阀维护质量显得尤为重要。
(1)气阀出现声音异常。
往复式压缩机在正常运行时,阀片主要承受两种载荷。
一种是由气体压力引起的静载荷,在静载荷的作用下,阀片将产生弯曲变形。
阀片承受的第二种载荷为撞击载荷。
一方面引起气阀声音异常的原因是气阀的阀片,它是易损件,当发生阀片起落被卡住,弹簧倾斜或损坏,阀片材质不良,弹簧力太大等原因,都会造成阀片过早破损,产生气阀不正常的响声。
另一方面弹簧的损坏是导致阀片损坏的主要原因之一。
如果弹簧变软和折断,阀片对阀座或升程限制器的冲击力会加大,产生不正常的响声。
在升程限制器上嵌橡皮,或者适当增大弹簧力,都可以减轻阀片与升程限制器的撞击。
该厂的1#压缩机三级排气阀及气缸由于设计问题造成损坏,检修对三级气缸阀座进行加工修复,加工深度为4 mm,并加入5 mm新补偿垫圈,解决阀体窜动问题（见图1）。
往复式压缩机安全维修规程与注意事项
3)大型压缩机的零件、部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，在绑吊时要注意保护好部件， 不要碰伤或拉伤。 4)对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不 要乱放，对重要机件，应放在垫木上，例如压缩的 活塞、气缸、曲轴、连杆等要平稳放置，小零件放 在箱子里，精密零件要专门保管。 5)拆下的零件要尽可能按原来结构放在一起。例如， 连杆与连杆大头瓦等。对成套或不能更换的零件在 拆前要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串 绑在一起，以免搞乱，使装配时发生错误而影响装 配质量。
四、 往复式压缩机的检修
第一节 设备检修技术(补充内容） 往复式压缩机检修的一般要求 1.拆卸技术 1)安全注意事项 2)运转中一般不允许修理，以免造成事故。 3)压缩机检修时，必须切除电源，并挂牌禁动。 4)拆卸气缸上任何部件前，首先关闭与压缩机有联 系的外管阀门，并将放空阀门打开，将气缸内气体的压 力卸为常压。若压缩机工作介质是有毒、易燃、易爆的 气体时还应进行置换。必要时，还应在压缩机的进出口 处安装盲板，以免漏气。只有当气缸无压和置换气合格 后拆卸工作方可进行。
2.常规检查方法 零件拆卸清洗之后，即可进行检查，通过检查可以确 定零件的技术状况，分辨出可用的，需要修理和要更换 的。这样既能保证检修质量，又可节省检修费用。根据 各种零件的技术要求，常用检查方法如下： 1)视检 2)手检 3)敲击 4)测检 5)着色法 6)探伤仪 7)水压试验
1)视检 利用肉眼或借助放大镜观看检查的方法，简称 视检。用以检查零件的破裂、折断、严重变形和磨损等 外观易见缺陷。例如气缸镜面的划痕，轴瓦拉伤和裂纹， 气阀的损坏，活塞环的磨损等。 2)手检 凭手感检查某些紧固件是否松动，盘车轻重判 断机器是否正常。以实践经验为主，一般能查出较为明 显的问题，只作为初检或深入检查的引导。 3)敲击 用敲击零件发出的声音来诊断该零件是否完好。 常用来检查轴瓦的巴氏合金与瓦壳是否脱层。 4)测检 利用各种测量工具、仪表进行检查，以测量说 明各个零件因磨损而引起的几何尺寸上的变化。常用来 检测弯曲度，圆度和圆柱度以及各配合间隙值和各点水 平。检测是检修拆装常用的主要检查方法，要求测量准 确，任何差错都将影响检修质量。
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程（往复式压缩机）二○一五年四月作业指导书编号：YLLGZZY029-05部门维修车间装置岗位维修钳工岗位关键作业名称往复式压缩机检修指导书操作程序一、作业前准备1.备齐必要的技术资料。
2.落实所需的零配件和相应的材料。
3.备齐检修专用工具和量具。
4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及泄漏点情况，故障特征。
5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
6.办理安全检修作业票证。
7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落实。
二、作业步骤及质量控制要求压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到零件的方法进行拆卸。
在盘车前应相互关照，以免伤人或损坏机件）（一）安全部件及辅助设施的拆卸1.拆卸滑道部位的盖板看窗。
2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。
3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好防冻处理）。
4.拆除压缩机机组润滑油管线。
5.拆卸联轴器护罩,并检查联轴器对中情况。
6.拆卸联轴器螺栓并做好标记。
7.检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
9.拆卸气阀压盖螺母，及顶丝，取下阀盖（拆气阀压盖时要对称留两个螺母，先用改锥或扳子将压盖撬开一点，证明汽缸内没有压力后才可将螺母全部卸去，以防汽缸内余压将盖冲出伤人）。
10.用专用工具取下气阀制动器。
11.用专用工具逐个取出各级进、排气阀。
（二）拆卸压缩机各级气缸盖1.检查测量各级活塞止点间隙。
2.用行车和挂在行车上的手拉葫芦吊住气缸盖，调整好手拉葫芦的合适紧度；松动缸盖螺栓，使缸盖止口脱离缸体，然后再将缸盖吊下平稳放置在枕木上；缸盖拆卸过程中，对角方向至少留两个螺栓跟随缸盖同时松动，防止汽缸余压突然顶开缸盖。
（三）活塞组件的拆卸与检查1.检查、测量活塞与缸体之间的间隙。
2.在活塞杆和十字头连接螺母处装上高压油管接头和高压油管（或专用扳手）。
3.将高压油管的另一端连接在手动液压泵上。
4.压动手压泵手柄，使压力升至145Mpa；停留20-30min。
设备保养维修规程(二氧化碳压缩机)
使清用理锤电子机直底接座敲及打平
16
找中心： 由钳工进 行电机找
台，起吊电机执行 起重操作规定，找 正垫片按标记进行
根据技术 标准检查
中心
回垫。
17
电机空载 试运
转向正确，各部温 根据技术 升正常．声音良 标准检查
30分钟
工具 备件
名称 套筒扳手 梅花扳手 一字螺丝刀 十字螺丝刀
撬棍 液压拉马
铜棒
毛刷
兆欧表
万用表
轴承
润滑脂
抹布
塑料布
相色带
砂纸
规格 （8-32mm）/现场所需用规格 （8-32mm）/现场所需用规格
6×150mm 6×150mm Φ25×500mm
5T φ40mm
2寸 500v
6312 3#
数量 1套 1套 两个 两个 两个 一个 两个 1把 1块 1块 两盘 一桶
作业标准
技术标准
验收标准 工时(H) 注意事项
办理工作 票
组织学习
材料准备 现场布置 检查核对 安全措施
工作票已审核并确认 安全措施已完备
学习安全、技术交底 按照工具、材料清单 按照定准置备化齐管全理布置 设备检修现前场须参照有 关的安全操作规程，
现场确认
熟知现场 安全 检查 检查
5分钟
10分钟 10分钟 10分钟 10分钟
Hale Waihona Puke 人员9拆风扇罩 卸风扇使用撬棍时， 根据技术
及风扇
应使风扇
标准检查
10分钟
再用顶丝
10
端盖拆 除，拆除 做好对应 标记。
用顶丝 将油盖顶出，所作标
记应清晰准确。
根据技术 标准检查
10分钟
2024年度往复式压缩机检修步骤
2 活塞环故障处理
更换磨损或损坏的活塞环，检查活塞表面磨损情况，必 要时进行修复或更换。
3 曲轴轴承故障处理
更换磨损或损坏的曲轴轴承，检查曲轴偏摆和振动情况 ，必要时进行修复或更换。
4 润滑系统故障处理
清洗或更换堵塞的油滤器，检查并修复漏油的油管和接 头，更换磨损或损坏的油泵和油冷却器等部件。同时， 定期更换润滑油，确保油质清洁、油量充足。
记录试运行结果
详细记录试运行过程中的各项数据，如压力、温度、电流等，以便 后续分析和处理。
25
提交检修报告并验收合格
编写检修报告
根据检修过程中的记录和数据，编写详细的检修报告，包括检修 内容、更换部件、试运行结果等。
提交验收申请
将检修报告提交给相关部门，申请对压缩机进行验收。
2024/3/24
验收合格
2024/3/24
18
05
故障诊断与处理
2024/3/24
19
常见故障类型及原因分析
01
气阀故障
气阀是压缩机中易损件之一， 由于气阀片、阀座等部件磨损 、破裂或松动，导致气体泄漏 、压力异常等故障。
02
活塞环故障
活塞环磨损、断裂或失去弹性 ，导致气体泄漏、压力降低、 油耗增加等故障。
03
曲轴轴承故障
2024/3/24
22
06
组装、调试与验收
2024/3/24
23
按照拆卸逆序进行组装
01
清洁各部件
在组装前，必须对所有部件进行 彻底清洁，以确保没有杂质或污 垢影响组装质量和设备运行。
02
检查部件完好性
在组装过程中，要仔细检查各部 件是否完好无损，如有损坏应及 时更换。
往复式压缩机检修规程
目录1总则 (3)1. 1本规程适用 (3)1. 2设备结构组成 (3)1. 3设备的型号及主要性能查阅使用说明书 (3)2完好标准 (3)3设备维护 (3)3. 1日常维护 (3)3. 2定期检查的内容 (4)3. 3常见故障处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (6)4检修周期和检修内容 (6)4.1检修周期 (6)4.2检修内容 (7)5检修方法及质量标准 (8)6试车与验收 (9)6. 1试车前的准备工作 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (9)7维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101总则1.1 本规程适用新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修。
1. 2设备结构组成1. 2. 1主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成。
1. 2. 2辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1.3设备的型号及主要性能查阅使用说明书。
2完好标准2.1零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全。
3.2运行性能达到设备铭牌标示的出力标准。
2.3技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全。
2. 4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准。
3设备维护3. 1日常维护3.1. 1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求。
3.1. 2检查循环压力，应在0.15〜0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油。
3.1. 3检查冷却水排水温度^400以3.1. 4检查循环回油温度，应不超过60o C。
3.1. 5检查主轴瓦温度，应不超过70o C。
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机检修方案
往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩成高压
气体。
在工业生产中，往复式压缩机扮演着非常重要的角色。
然而，由于长时间使用或者不当操作，往复式压缩机可能会出现各种故障，需要进行检修和维护。
往复式压缩机的检修方案包括以下几个步骤：
1. 停机检查，首先，需要将往复式压缩机停机，并且切断电源。
然后对整个设备进行外观检查，查看是否有异常现象，如漏油、漏气、异响等。
2. 清洁维护，对往复式压缩机进行清洁维护是非常重要的。
清
洁工作包括清理滤网、清理冷却器、清理压缩机内部等，确保设备
的正常运转。
3. 润滑保养，往复式压缩机内部有很多运动部件，需要定期进
行润滑保养，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4. 部件更换，定期更换往复式压缩机的易损件，如密封件、活
塞环、气阀等，以确保设备的正常运转。
5. 测试运行，在检修完成后，需要对往复式压缩机进行测试运行，检查设备是否正常工作，是否存在漏气、异响等问题。
通过以上的检修方案，可以确保往复式压缩机的正常运转，延长设备寿命，提高生产效率，减少故障发生的可能性。
因此，定期进行往复式压缩机的检修和维护工作是非常重要的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、检修与质量标准
1、拆卸前准备
1）掌握设备平时运行状况，确定检修内容， 写出检修方案，备齐必要的图纸资料。
2）编制检修方案及施工方案。
3）备齐检修所需的工器具(包括专用工具、 量具、起重设备等)、配件及材料。
4）切断电源，系统盲板隔离，介质为有毒 气体的机组，机体要倒空置换合格，符合 安全检修条件。
十字头滑板的连接螺栓；
6）拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀 座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀 组件的结焦和污垢；
7）检查测量气缸表面的磨损；
8）检查测量机身、滑道、汽缸的水平度；
9）拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨 损；
10）检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距 差；
11）拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油 冷却器、水站冷却器等；
金属阀片组装后应进行煤油试漏，在5min 内不得有渗漏。
3）阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上各 弹簧直径及自由高度基本保持一致。阀片 (阀板升降自由，不得有卡涩及倾斜现象。 阀片的升降高度应符合设计要求或参照表4 要求。
1）检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹 簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦 及油污。
2）检查并紧固各连接螺栓和十字头防转销。
3）检查并清理注油器、单向阀、油泵、过 滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果 决定是否更换润滑油。
4）检查并清理各级缸体、缸盖、填料的冷 却水系统。
5）检查或更换压力表、温度计等就地仪表。 （2）中修 1）包括小修内容。 2）检查更换填料、刮油环。 3）检查修理或更换活塞组件(活塞环、导 向环、活塞杆、活塞等)，必要时活塞杆做 无损探伤。 4）检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情 况。 5)#检查并调整活塞余隙。
6）活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径 与气缸接触线不得小于周长的60％，或者 在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧
长不大于45°，漏光处的径向间隙不大于 0.05mm。
7）活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间 隙(接口间隙及侧间隙)应符合设计要求,四 氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下 列公式计算。
4）气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得 超过原设计缸径的2％，气缸壁厚减少量不 大于壁厚的1／12。
5）镗缸后，如气缸直径增大值大于2mm时，
应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞 环
6）气缸经过镗缸或配镶缸套后，应进行水 压试验。试验压力为操作压力的1．5倍， 但不得小于0．8MPa，稳压30min，应无浸 漏和出汗现象。气缸水平度偏差不大于 0.05mm／m。
7） (3) 活塞及活塞环
1）活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划 伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。
2）活塞环在活塞槽内应活动自如，有一定 的胀力，用手压紧时，活塞环应全部埋人 环槽内，并应比活塞表面低0.5—1.0mm。
3）活塞与气缸的安装间隙应符合设计要求，
4）活塞余隙应符合设计要求。
5）活塞环安装时，相邻两活塞环的搭接口 应错开120°，且尽量避开进气口。
8）检查活塞环的平行度，将活塞环平放于 平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲， 活塞环两端与平板之间无间隙为宜。
(4) 活塞杆
1）活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及 其他缺陷。
2）活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层 脱落等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8
3）活塞杆直线度公差值为0.06mm／m，最 大不大于0.1mm／m。
1）气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉 伤痕迹等。
2）气缸内径圆柱度公差应符合表2要求， 否则需进行镗缸或更换气缸套。
3）气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时， 用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。 但当表面拉伤超过圆周1／4、并有严重沟 槽、沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm 时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到 Ra1.6。
2、拆卸与检查
1）拆卸联轴节，检查机组对中；
2）拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与 腐蚀；
3）拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置， 取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损；
4）拆下填料、刮油环等组件，检查磨损；
5）拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头 及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大 小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固
（3）大修2 1）包括中修项目。 2）检查测量气缸的水平度及内壁磨损。6 3）检查各轴瓦磨损、并调整其间隙。 4）检查十字头滑板及滑道、十字头销、连 杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。 5）十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴做 无损探伤； 6）根据机组的运行情况及设备监测情况水
平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。 7）检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。 8）检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等， 并做水压试验和气密性试验。 9）检查及修补基础。 10）清理油箱更换润滑油。 11）更换十字头滑板、十字头销、曲轴、 曲轴瓦、连杆、盘车装置。
4）活塞杆圆柱度公差值见表3。
5）用盘车方式检查活塞杆的摆动量，其值 不大于0.10m松动现象，活塞杆螺纹不得有 变形、断裂等缺陷。
(5) 气阀
1）阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。
2）阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表 面粗糙度为Ra0．8；阀座边缘不得有裂纹、 沟槽等缺陷；阀座与阀片接触应连续封闭，
主讲：陈玉民 2020年7月6日
总则： 1、主题内容
本规程规定了活塞式压缩机的检修周期 与内容,检修与质量标准,试车与验收,维护与 故障处理。 2、编写修订依据 活塞式压缩机维护检修规程 化工设备安装工程施工及验收规范:
一、检修周期与内容 1、检修周期 (见表1)
检修周期
单位：月
注：根据状态监测结果、设备运行状况以 及是否有备机可适当调整检修周期。 2、检修内容 （1）小修
12）拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更 换润滑油；
13）安全阀调校。
3、检修质量标准 (1) 机身 1）机体的纵向和横向水平度偏差不大于 0.05mm／m。 2）十字头滑道轴心线水平度偏差不大于 0.05mm／m。 3）十字头滑道轴心线与主轴轴心线垂直度 为0.1 mm／m。 4）曲轴箱用油面粉清理干净。 (2) 气缸