钢结构施工技术方案模板

1.工程概况

1.1检修项目8090包含三个系统, 高压蒸汽系统, 精制水系统, 给水系统。在给水系统中, 原设计的除氧器能力为250/h, 三台HRSG同时补燃运行正常供水量为430t/h左右, 最大供水量为470t/h左右, 原除氧器已无法满足要求, 需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台, 两台除氧器并联运行。

本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B, 焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级, 其余小平台设备支架焊缝质量为三级, 所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板, 型号为G405/30/100FG, 为确保安装质量, 确保工期, 确保安全、文明施工, 特编制本方案。

2.编制依据

2.1SHJ507-87 《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》

中国石油化工总公司

2.2 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》国家技术监督局

2.3 GJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》建设部

2.4 YB3301-92 《焊接H型钢》冶金工业部

2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准

2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作

2.7 10-010-019 钢结构

3.质量控制计划

3.1 质量目标

3.1.1 一次交验合格率达到100%;

3.1.2 分项工程合格率达到100%, 优良率达到98%;

3.1.3 特殊工种持证率达到100%;

3.1.4 单位工程质量优良。

3.2 质量保证措施

3.2.1 施工应严格执行《质量手册》和质量程序文件, 实行施工全过程管理。

3.2.2建立完善的自检、共检制度, 并及时做好检查记录, 做到有章可循, 有据可查。

3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底, 使全体人员熟悉本工程施

工技术要求。

3.2.4建立完善的工序交接制度, 做到本工序不合格决不转入下一工序施工。

3.3现场质量控制点见表3-1。

现场质量控制点表3-1

4.施工流程

施工准备——图纸会审——方案编制——技术交底——材料验收——平台铺设——( 结构预制) ——放样、号料——切割下料——调直、整平——制作——焊接——焊缝质量检查——构件尺寸检查——防腐——( 结构安装) ——基础验收——立柱吊装——结构安装——节点焊接——平台梯子安装——质量检查——( 联合共检)

5.材料验收

5.1到货钢材应附有质量证明书, 出厂合格证及到货清单, 并附合设计要求, 如需材料代用, 应有设计院和甲方批准的材料代用单。

5.2钢材表面腐蚀、麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2, 并不得有分层缺陷。

5.3到货轧制H型钢验收

对到货的轧制H型钢尺寸应符合表4-1的要求。

H型钢尺寸允许偏差( mm) 表4-1

6.技术措施及质量标准

6.1.钢构件的制作

6.1.1 平台铺设

6.1.1.1根据结构的型式和预制安装的特点,采取集中预制, 现场安装的方法。

6.1.1.2 铺设平台规格为16.1×10.1m一座。在轴线B11-B14之间, 11米高处搭设平台。

6.1.2 放样下料

6.1.2.1放样下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割余量。