压力试验机小型说明书
压力机使用说明
DYE-2000型压力试验机压力试验机原理液压式压力试验机生产厂家使用说明的详细资料：压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机DYE-2000型是公司自行研发的新一代本机主要用于混凝土、石材等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)电液式压力试验机采用液压加荷、电子测力；具有数字显示试验力及加荷速度，最大试验力保持等功能。
该机还可配臵计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
型号规格技术参数最大试验力 2000kN试验力示值相对误差≤±1%上下压板尺寸φ225mm、φ300mm上下压板最大间距 320mm活塞最大行程 30mm活塞直径φ250mm液压泵额定压力 40MPa电源功率三相0.75kW外形尺寸㎜ 800×500×1200净重约750Kg压力试验机(压力试验机原理液压式压力试验机)一)结构：本机主要由以下三个部分组成：1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放臵于中心位臵。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理(硬度HRC55以上)，用久磨蚀后，便于更换。
YAW-300B说明书
9、如需做下一组试验时，重复 4、5、6、7 操作；如果已经做完全部试验，应该依次 停止油泵，关闭控制箱，单击【退出】按钮退出测控软件。
工作原理如下图
1
1、液压油路原理图
脉冲发
步进电机
数字伺
生器
驱动器
服阀
计
单
试
中间继电
电磁换
算
片
器
向阀
验
机
机
A/D 转
信号放
压力传
机
换器
大器
感器
图 2、控 制 框 图
四、 试验机安装
1. 将试验机安放在环境条件较好的房间里，并调正水平。
2. 安装好一组三相动力(带零线)和一组单相电(带地线)，试验机外壳和
图 15、更改标准参数 10、单点检测：在力值检测后若发现某一点超差，可点击在如图 3 所示的主界面中的 【力值校准】按扭，在弹出的对话框中输入要校准的力值，点击【确定】按钮，试验 机即开始自动加载。当加载到接近设定的检测点时，点击【慢速】按钮，这时试验机 开始慢速加载，观察测力环上指针的走动，待走至检测点时，按一下键盘上的空格键， 弹出如图 16 的对话框，若确认要校准该点力值，输入更改密码（即管理员密码），点 击【确定】按钮即可。
6
图 8、高级参数设置对话框 （4）、用户操作：点击“系统工具”菜单中的“用户操作”，弹出如图 9 所示的“用户 管理”对话框，您可以在里面修改自己的操作密码，如果是以管理员身份进入的，就可进行 增加新用户、删除用户和修改管理员密码等操作。 （5）、用户注销：在程序中实现换用户登录； （6）、引导曲线：点击“系统工具”菜单中的“引导曲线”，可弹出如图 10 所示的“打 开”对话框，选中要引导的曲线文件后点击【确定】按钮，曲线即在主界面的“动态加载曲 线”框中显示出来。
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力测试仪使用说明书
压力测试仪使用说明书1. 产品概述压力测试仪是一种用于测量和监测各种系统和设备的压力性能的工具。
它能够提供准确的压力数据，并能够在不同条件下进行测试和分析。
本使用说明书将为您介绍使用压力测试仪的基本操作和功能，以便您能够正确高效地使用该设备。
2. 储备物品在开始使用压力测试仪之前，请确保您已准备以下物品：- 压力测试仪主机- 电源适配器- 压力传感器- 数据线（USB）- 用户手册3. 设备连接与设置3.1 连接压力传感器将压力传感器与压力测试仪主机连接。
确保传感器正确连接并固定在待测试的系统或设备上。
3.2 电源连接将电源适配器插入压力测试仪主机的电源插座，并将适配器的另一端插入电源插座。
确保电源连接可靠，以保证设备正常工作。
4. 开机与操作4.1 开机按下压力测试仪主机上的电源按钮，设备将开始启动。
在设备完全开机后，您将看到主机屏幕上显示相关的操作界面。
4.2 设置参数使用压力测试仪主机上的控制按钮或触摸屏，进入设备的设置界面。
您可以根据测试需求，设置压力范围、单位以及其他测试参数。
确保您配置的参数与待测试系统的要求相匹配。
4.3 启动测试设置完成后，返回主界面，并按下启动按钮开始测试。
压力测试仪将开始对待测试系统或设备进行压力测试，并实时显示测试结果。
5. 数据读取与分析5.1 数据记录在测试过程中，压力测试仪将实时记录压力数据。
通过主机屏幕或连接至电脑的数据线，您可以导出测试数据用于分析和报告。
5.2 数据分析软件连接压力测试仪到电脑，打开数据分析软件并将设备与软件进行连接。
在软件中，您可以进行更加详细的数据分析，生成图表和曲线，以便更好地理解和解读测试结果。
6. 注意事项- 在连接或拆卸压力传感器时，请确保设备处于关机状态。
- 使用压力测试仪时，应避免将其暴露于高温、潮湿或腐蚀性环境中。
- 请按照设备的使用说明和维护手册进行正确的操作和日常维护，以保证设备的正常运行和使用寿命。
- 对于不熟悉设备操作的用户，建议在详细阅读使用说明书的情况下进行操作，或在专业人士的指导下进行使用。
压力试验机操作指引
文件状态:文件名称：版本：
NYL-2 000 型压力试验机操作指引B0
文件编号：
第1页
WI-009共1页
1、试验机应安装在牢固的砼基础上，用地脚螺栓紧固，机器下承压板应水平。
2、按电器原理图接通电源，仪器必须可靠接地，按规定用符合要求的油注满油箱。
3、使用前应检查油是否加满，油管接头是否紧固，电机转动方向是否正确。
4、转动手轮，调节螺杆至适当位置，将试件放在下承压板中心，转动手轮，使上压板将近接触试件，关闭回
油阀。
6.根据试样规格 , 选用测量范围 , 即量程 , 一般试验最大荷载宜选在满量程的20-80%范围内。
7. 调节流量, 控制加载速度, 砼试块强度等级低于C30时 ,0.3-0.5MPa/s;砼强度等级高于或等于C30
时 ,0.5-0.8MPa/s。
如数显示值的增长开始变慢，不得因此加大油门使试件受冲击, 数显示值不再增加时则表示试件已压至强度极限, 试验结束。
8.试样碎裂或达到要求最高测试验力时, 立即关闭送油阀 , 停止油泵电机。
记录所指示的试验力值。
9.打开回油阀 , 使下压板下降 , 取出碎试块。
10、试验完毕，切断电源，清除机器上下承压板上的杂物，擦净各部分。
11、按检定周期请市计量所检定，保证试验机在检定有效期内使用，检测数据准确可靠。
12.禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。
13、按要求填写使用记录。
压力试验机使用说明
压力试验机使用说明一、压力试验机主要用途及功能主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。
http:本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷最大值保持以及断电数据保护等功能。
试验数据自动处理，并打印出试验报告。
二、压力试验机主要技术参数1最大试验力2000KN2量程及测量范围0~2000KN±1%3示值相对误差4承压板尺寸320mm*260mm5上下压板最大间距320mm6活塞最大行程40mm￠250mm7活塞直径8液压泵额定压力40Mpa三相0.75KW9电源功率10外形尺寸(长*宽*高)960mm*480mm*1285mm约800kg11净重三、压力试验机主要结构本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。
丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。
根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。
下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。
液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。
操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。
打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
3、测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》4、电气系统客服：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。
四、压力试验机安装与调试本机应水平安装在稳固的基础上，水平度为。
试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
压力试验机操作指导书
压力试验机操作指导书
1.检验准备：
1.1 检查电器机械部分是否正常。
1.2 观察润滑情况，缺油及时补充，做好记录。
2.维护与保养：
2.1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围无振动、无腐蚀性气体影响的房间。
2.2所有活门不要经常打开，每次试验后活塞不要下到最低位置，试验暂停时，应停转油泵避免无故磨损。
2.3 在试验过程中，由于某种意外原因油泵突然停止工作，应立即将所加负荷卸掉，使油泵压力降低，避免重新开机油泵在高压下启动造成不必要的损失。
2.4 抗压试验加荷速度应严格控制在2.4±0.2KN/S范围内。
3.操作及使用：
3.1 根据试样选用量程范围，挂好合适的砣并对准刻线。
3.2 调整缓冲阀使之于量程范围相适应。
3.3转动油缸电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，然后调整指针对零点停止油泵电动机。
3.4对准抗压夹具，做好模具，启动油泵电机，迅速将送油阀手柄调到相应位置，应保持试块样加荷时指针与指示盘同步旋转，直至试块被压碎，关送油阀，并停止油泵电机和指示器电机送油阀，并停止油泵电机和指示器电机。
3.5 记录试验数据，打开回油阀，然后按回从动针，关闭加荷速度指示器开关。
3.6试验结束后切断电源，清除被压碎的试块，清理设备及台面卫生。
TYE-300型压力试验机说明书.
TYE-300型压力试验机说明书TYE-200300型压力试验机说明书尊敬的用户：您好！感谢您使用我公司全自动恒加载水泥压力试验机，由于TYE-200型以及TYE-300型两种压力试验机在外形、结构上基本相同，且操作方法相同，只是在本说明书中列出的操作显示界面上略有差别，在自动标定和闭环打点检测两项上由于TYE-200型只能加载至200kN，比TYE-300型少操作两点（250kN和300kN）。
因此，本说明书以介绍TYE-300型压力试验机为主，其中微小差别不会影响操作使用，请用户谅解。
一、概述：本机专供测定水泥胶砂抗压强度之用，最大载荷（200/300）kN，本机具有精度高、结构紧凑、操作简单等优点，是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。
本产品执行标准：GB/T 3722 《液压式压力试验机》JB/T 8763《电液式水泥压力试验机技术条件》。
二主要技术参数：1.最大试验力（200/300）kN2.测量范围0～(200/300)kN3.自动恒速加载时计算机显示a）零点相对误差±0.1%b) 加载速度误差±7%c) 试验机预热30分钟后,在15分钟内的零点漂移不超过满量程的±0.2%。
d）调速范围（0.3～9.9）kN/s4.示值相对误差±1%5.活塞直径Φ125mm6.压板间净距离280mm7.压板直径Φ150mm8.整机功率 1 kW9.外形尺寸(长×宽×高) （562×458×1475）mm10.净重400kg三结构原理：本机由机架、油泵、比例阀、控制箱和计算机系统组成，机架、油泵和比例阀安装于底座上构成一个整体。
计算机系统安放于计算机操作台上通过连接导线与比例阀连接。
1.机架部件(如图1)机架部件由底座（1）、横梁（9）和立柱（2）连成一个整体。
横梁（9）下装有凹球座（8）和上承压板（7）；底座上装有油缸（3）、活塞（4）、下承压板（6）和防尘罩（5）；上下压力板的平行均靠凹球座调整。
YES-2000压力机使用说明书
一、外形样式
二、主要用途
本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标
1、最大试验力：2000kN
2、试验力量程：0~2000kN
3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机
4、试验精度：Ι级
5、出厂标定值：2000kN
6、压盘间距：≤350mm
7、立柱间距：340mm
8、压盘尺寸：Φ300mm
9、活塞行程：≤50mm
10、额定电压：380V
11、电机功率：0.75kW
12、外形尺寸：800x400x1200mm
13、重量：650Kg
四、工作条件
1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
压力机说明书
NYL—300型压力试验机说明书一．用途NYL—300型压力试验机供测定水泥、砖及石块等建筑材料抗压强度之用。
最大载荷300kN。
本机示值分度小、活塞行程大、工作适应性强，而且结构紧凑、造型新颖、操作简便。
配上合适的抗折夹具后也可作混凝土等材料的抗折强度实验二．技术参数1．最大试验力300kN2．测量范围0~60kN0~150kN0~300kN3．度盘分度值0~60kN时0.2kN/格0~150kN时0.5kN/格0~300kN时1kN/格4．承压板间净距280mm5．承压板直径ф150mm6．活塞直径×最大行程(φ125×120)mm7．油液最高压力25MPa8．示值相对误差±1%9．电机功率0.8kW10．外形尺寸（长×宽×高）(1050×640×1500) mm11．活塞的最大上升速度62 mm / min12．净重800kg13．毛重880kg (木箱)三、构造本机由机架、测力、示值、油泵、送油及回油阀等部件组成，各部件均安装于一个座箱上构成一个整体。
１．机架部分如图（一）所示，底座（９）与横梁（１）借两根立柱（３）连成一个固定整体，横梁腹部装有上压力板（２），它不能调节上下。
而固定在底座上的工作油缸（７）其活塞（８）可上升(120~130)mm，当活塞上升时，为防止粉尘进入油缸而备有防护罩（6）。
当试件通过抗压夹具放在下压力板（４）上时，下压力板的底部具有球面与凹球座（5）接触，因此，可以自动调整上下压力板的平行，使试件受力均匀。
工作油缸与工作活塞是精密偶件，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈（微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道），这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
上、下压力板均经热处理后磨平，下压力板的圆刻线直径ф101是帮助操作者放置试件及抗压夹具时对准中心。
２．测力机构（图三）本机采用的液压摆锤测力机构，它与示值机构一起组成测力系统。
100T压力机说明书
100T压力试验机说明书一、100T压力机主要用途该试验机用于测定砼、砖、石等建筑材料的抗压强度。
100T压力试验机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，试验机用手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是公路桥梁、建筑、建材等工程单位必备的试验检测设备。
二、100T压力机主要技术参数1、最大载荷: 1000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格：200×220mm6、活塞直径*最大行程：直径220×40㎜7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸：880×480×1400㎜10、净重： 850kg三、100T压力机结构压力试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。
下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
全自动压力试验机使用说明书
全自动压力试验机使用说明书一、概述：DYE-2000S全自动压力试验机集现代机、电、液为一体的高科技通用型自动压力试验机，主要用于砖、石、水泥、混凝土等材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的抗压性能试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象二、全自动压力试验机技术参数：1、最大试验力2000kN2、试验力示值相对误差≤±1%3、上下压板尺寸250×250mm4、上下压板最大间距320mm5、活塞最大行程50mm6、活塞直径φ250mmφ7、液压泵额定压力40MPa8、电机功率0.75kW9、外形尺寸㎜800×500×120010、净重约750Kg三、全自动压力试验机结构特点：1、主机、整机如图一所示:2、空间调整方式、电动升降3、液压系统、油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
4、控制系统、系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。
满足GB、ISO、ASTM等标准对水泥、砂浆、混凝土等材料的试验要求。
系统具有以下功能：具有力闭环控制功能；能实现等载荷速率加载或等应力速率加载；采用微机实现电子测量、自动完成试验；计算机自动计算结果并打印报告。
试验报告可自行设计导出至Excel5、安全保护装置当试验力超过最大试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
四、安装方法：试验机应安装在清洁、干燥、无震动，无腐蚀性气体影响的房间。
安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
五、全自动压力试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
压力设备使用说明书
压力设备使用说明书一、产品概述本使用说明书旨在详细介绍压力设备的使用方法、注意事项和保养维护等内容，帮助用户正确使用压力设备，并确保其长期稳定运行。
二、安装步骤1. 确认安装位置：选择平稳、干燥、通风良好的场所安装压力设备，并确保与其他设备有足够的距离，以避免干扰和安全隐患。
2. 安装固定：使用合适的固定装置将压力设备稳固地固定在场地上，确保设备不会晃动或倾斜，防止意外伤害和设备损坏发生。
3. 连接电源：按照电源接线图的指示，将设备正确接入稳定的电源，并确保接线牢固可靠，避免电线老化、接触不良等问题。
4. 接入管道：根据管道连接图的指引，将进出口管道正确接入设备，确保连接处密封可靠，防止泄漏和安全事故。
三、操作方法1. 开机前准备：查阅设备的操作手册，了解设备的工作原理和关键参数。
检查设备周围是否有杂物，保持设备清洁，并确保所有安全阀门处于关闭状态。
2. 启动设备：按照设备说明书的指导，启动压力设备。
注意观察启动过程中是否有异常噪音或振动，如有异常请及时停机检查，并寻求专业维修人员的帮助。
3. 设定参数：根据使用需求，设置设备的工作参数，如压力、温度等。
确保设定参数在合理范围内，并避免超过设备的额定工作范围。
4. 监控运行情况：在设备运行期间，保持对设备运行情况的监控，包括仪表的读数、工作状态等。
如发现异常请及时停机排除故障，并进行维修和保养。
5. 关机操作：按照设备说明书的要求，正确停机。
先将设备降温，并逐步减小设备的负荷，待设备完全停止运转后，切断电源，并将设备周围环境清理整理妥当。
四、安全注意事项1. 请严格按照产品说明书进行操作，严禁超负荷运行设备，以免损坏设备和危及人身安全。
2. 在操作设备时，应穿戴好相应的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，以保护人身安全。
3. 不得私自更改设备的参数和操作设置，如需更改，请联系专业技术人员进行调整。
4. 定期检查设备的电气线缆是否损坏，如发现损坏应及时更换，确保设备的安全运行。
30吨压力试验机(混凝土压力试验机)使用说明书
全自动恒应力水泥压力试验机使用说明书一、主要用途：本机用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥胶砂抗压强度试验，匀速加荷及负荷保持控制，具有试验数据和曲线的液晶屏幕显示，数据库管理等功能。
二、主要技术参数:最大试验力：300KN试验精度：1级加荷速度：0.3~9.99KN/秒可调，适用于新老标准要求（2.4KN/秒 5.00KN/秒）。
加荷速度误差：±5%压盘间距离：280mm压板尺寸：100mm主机外型尺寸：860mm×430mm×1100mm主机重量：400Kg电源功率(三相380V)：0.75KW三、结构与工作原理本试验机主要有机架、液压控制系统、液晶显示及打印系统、电气系统等组成。
1、机体部分：由底座、横梁、支架及两根立柱组成整体,固定在机座上的油缸，其活塞行程可上升80MM，当活塞上升时，为防止灰尘进入油缸，在柱塞上装有防尘罩。
工作油缸和工作活塞上组合密封的，在油缸的内壁上专门设有溢油孔，这种结构可使工作油缸与活塞间的摩擦系数减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。
下压板的园刻线（Ø100MM）是帮助操作者放置试件及抗压夹具时找中心的。
2、液压操作部分本试验机的操作箱主要有油缸、油箱、油泵、数字微小流量阀等组成，均安装于机体上。
油泵为直轴式五柱塞泵，加荷时，通过数字微小流量阀控制油缸压力及加荷速度。
数字微小流量阀的特点：1.无滞环，重复精度和分辨率高（最小稳定流量为7ml/min）.2.采用直接数字控制方式，控制信号可直接由标准RS232接口传送，不存在模拟量信号的温漂、零漂和外部的干扰等不利因素。
3.可靠性和工作稳定性好。
以上三点对闭环控制系统性能的提高至关重要，此外，该阀还具有压力低通滤波的功能。
3、电气系统（图二）由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器组成。
１２C C C四、 安装与调试本机安装地基应牢固可靠，地面应保存持水平（水平度用≤0.2/1000框式水平仪检测）。
YA-3000说明书
YA-3000电液式压力试验机使用说明书威海市试验机制造有限公司一、一般介绍本试验机为微机数显式压力试验机，采用液压加荷、电子测力、计算机及数字显示、具有负荷自动跟踪测量和加荷速率指示及负荷峰值保持等功能，试验数据自动处理和显示，并打印有试验日期、编码、抗压强度等符合国家试验标准的成组试验报告。
本机体积小、噪声低、读数精确可靠。
液压系统由手动送油阀和回油阀控制，使操作简单方便。
可做各种材料的抗压试验，尤其适用于混凝土、红砖、水泥沙浆等各种材料的强度试验。
微机数显式压力试验机是以高精度压力传感器作为试验数据的负荷测量系统。
以计算机及数字仪表作为试验数据的数据显示单元，由于采用了高精度的集成块，保证了测量结果的准确性，减少了人为的读数误差。
本机符合《GB/T3722-92》《GB/T2611-92》《JB/T8763-200》标准的要求。
本机技术先进、精度高、稳定性好，质量可靠、操作方便。
二、主要技术规格项目；最大负荷（KN）： 3000示值相对误差：±1%测量范围： 0-600KN;0-1500KN;0-3000KN上下压板间距离（㎜）： 400两立柱间距（㎜）： 400×400活塞行程（㎜）： 0-100油泵电机功率（KW）： 1.5辅助油泵电机功率（KW）： 1.5主机外形尺寸（㎜）： 980×640×1820 油源外形尺寸（㎜） 600×590×1400 主机净重（㎏）： 3800油源净重（㎏）： 200三、结构微机数显式压力试验机由主机、数显油源（含油源和数显仪表）、计算机及控制软件组成。
（一）主机部分主机由底座、油缸活塞、横梁、立柱构成加荷框架。
空间高度的调整由调整垫调节，活塞的上升运动为加荷运动，油缸活塞位于框架下方中央，活塞上端放有压板，备有调整垫，调整垫可根据需要增减。
横梁下端面装有上压板（装有球头），下压板的刻线是为了便于试样找正。
智取 电动拉压力试验机 说明书
电动拉压力试验机说明书序 (3)第一章安全须知 (3)第二章仪器的使用环境及正常工作条件..............................3-4第三章仪器外观及规格说明........................................4-5第四章ZQ-990操作指南..........................................5-124.1开机后直接进入测试界面....................................5-64.2试样资料..................................................6-74.3测试方案.................................................7-104.4测试结果................................................10-114.5曲线设置................................................11-124.6单位选择 (12)第四章ZQ-990A操作指南........................................13-354.1软件安装................................................13-154.2IP地址设定..............................................16-184.3修改测试标准............................................19-284.4测试过程................................................28-304.5测试界面 (31)4.6测试结果................................................31-35第四章ZQ-990B操作指南........................................36-474.1软件安装................................................36-394.2IP地址设定..............................................39-424.3主界面介绍 (43)4.4修改测试标准............................................44-474.5测试结果界面 (47)第五章ZQ-990仪器校准..........................................48-505.1力传感器.................................................48-495.2位移传感器 (49)5.3速度.....................................................49-505.4系统设定 (50)第五章ZQ-990A仪器校准.........................................51-555.1力传感器.................................................51-535.2位移传感器 (53)5.3速度 (54)5.4系统设定.................................................54-55第五章ZQ-990B仪器校准.........................................11-135.1力传感器.................................................56-575.2位移传感器...............................................57-585.3速度 (58)5.4系统设定.................................................58-59第六章仪器的日常维护与保养.. (60)第七章仪器常见故障现象及处理方法..............................60-61序尊敬的客户：首先感谢您选用智取品牌产品，东莞市智取精密仪器有限公司，是一家专业的力学仪器供应商。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。
二、主要技术参数
1、最大载荷: 2000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值：0.1KN
4、承压板间最大距离：320mm
5、上下压力板规格：220×250mm
6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 880×480×1400㎜
10、净重： 750kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起
在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。
下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺
钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，
应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下
板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫
在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
五、操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下运行：
（1）室温20±10℃范围内
（2）在相对湿度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，
标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%。