砂型铸造造型方法
砂型铸造流程
直于分型面的立壁，制造模样时必须留出一定的倾斜度，此倾斜度称为起模斜度，
如图1-29所示。
在铸造工艺图上，加工表面上的起模斜度应结合加工余量直接表示出，而不
加工表面上的斜度（结构斜度）仅需用文字注明即可。
图1-29 起模斜度
3. 收缩率 铸件冷却后的尺寸比型腔尺寸略为缩小，为保证铸件的应有尺 寸，模样尺寸必须比铸件放大一个该合金的收缩率。铸造收缩率 K 表达式为：
手工造型误差大，余量应加大。铸钢件因表面粗糙，余量应加大；非铁合金铸件
价格昂贵，且表面光洁，余量应比铸铁小。铸件的尺寸愈大或加工面与基准面之
间的距离愈大，尺寸误差也愈大，故余量也应随之加大。浇注时铸件朝上的表面
因产生缺陷的机率较大，其余量应比底面和侧面大。灰铸铁的机械加工余量见表
1-6。
表1-6 灰铸铁的机械加工余量
箱后的砂型周围填紧，也可在砂型 铸件，砂箱尺寸较小
上加套箱
模样是整体的，多数情况下，型 腔全部在下半型内，上半型无型 腔。造型简单，铸件不会产生错型 缺陷
适用于一端为最 大截面，且为平面的 铸件
模样是整体的，但铸件的分型面 是曲面。为了起模方便，造型时用 手工挖去阻碍起模的型砂。每造一 件，就挖砂一次，费工、生产率低
图1-27 车床床身铸件
3．尽量使型腔及主要型芯位于下型 这样便于造型、下芯、合箱和检验铸件 壁厚。但下型型腔也不宜过深，并尽量避免使用吊芯和大的吊砂。如图1-28所示。
图1-28 机床支架
注意：选择分型面的上述诸原则，对于某个具体的铸件来说难以全面满足，
有时甚至互相矛盾。因此，必须抓住主要矛盾、全面考虑，至于次要矛盾，则应
注意：为了提高型芯的刚度和强度，需在型芯中放入芯骨；为了提高型芯的 透气性，需在型芯的内部制作通气孔；为了提高型芯的强度和透气性，一般型芯 需烘干使用。
砂型铸造造型方法
砂型铸造造型方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊砂型铸造造型方法，这可是个超级有趣的事儿呢！你想想啊，砂型铸造就像是搭积木，只不过我们搭的不是普通积木，而是能变成各种形状金属制品的神奇“积木”。
先得有一堆细细软软的砂，就像我们小时候玩的沙子一样。
然后呢，根据我们想要的东西的形状，做出一个模子来。
这模子可重要啦，就好比是一个蓝图，决定了最后出来的东西长啥样。
做模子的时候可得仔细喽，不能有一点儿马虎。
就好像你要给好朋友做个礼物，肯定得精心准备呀。
用专门的工具把砂弄成合适的形状，这里按一按，那里压一压，让砂乖乖地听你的话。
有时候我都觉得自己像个神奇的魔法师，能把这些砂变成各种各样的宝贝。
等模子做好了，接下来就是往里面灌金属液啦。
这就像是给模子注入灵魂一样，神奇吧！看着那滚烫的金属液慢慢填满模子的每一个角落，心里那个期待呀，真希望一下子就能看到成品。
在这个过程中，也会遇到一些小麻烦呢。
比如说砂可能会不太听话，到处乱跑；或者金属液的温度没控制好，哎呀，那可就糟糕啦！这就好像你走路的时候不小心摔了一跤，得赶紧爬起来继续走呀。
可不能因为这点小挫折就放弃啦，对吧？砂型铸造造型方法可是有着悠久历史的呢，从古至今，人们都在用它来制造各种各样的东西。
它就像是一个默默奉献的老朋友，一直陪伴着我们。
虽然现在有了很多高科技的制造方法，但砂型铸造依然有着它独特的魅力呀！你说，要是没有砂型铸造，我们的生活得少了多少有趣的东西呀？那些精美的铸件，不都是通过这种看似简单却又充满奥秘的方法制造出来的嘛。
所以呀，可别小看了砂型铸造哦，它可是个大功臣呢！总之呢，砂型铸造造型方法就是这么神奇又有趣，它让我们能把想象变成现实，能制造出各种我们想要的东西。
这难道不令人惊叹吗？大家都快来试试吧，感受一下砂型铸造的魅力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造是一种常用的铸造方法,它适用于各种形状和大小
的产品制造。
以下是手工砂型铸造常用的基本造型方法:
1. 分割法:是将铸件的轮廓和外形分割成几个独立的部分,然后
按照一定的顺序粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
2. 挖孔法:是将铸件的轮廓挖成一定形状的孔洞,然后粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
3. 铸造法:是将铸件的轮廓和外形铸造成形状和尺寸的砂型,然
后在砂型上按照一定的方法进行装饰和保护,再涂覆熔化金属和浇注。
4. 粘砂法:是将砂型表面涂上一层熔融的砂,然后将其与铸件一
起放入铸造机中浇注。
5. 砂型和金属的综合法:是将铸件的轮廓和外形先铸造成砂型,
然后在砂型表面涂覆一层金属,再将其与砂型分离,然后用砂型铸造
方法制造铸件。
以上是手工砂型铸造常用的基本造型方法,根据不同的产品和铸
件的特点,可以选择不同的方法进行制造。
砂型铸造流程
最小铸出孔的参考数值见表1-7。对于零件图上不要求加工的孔、槽以及弯曲孔
等，一般均应铸出。
表1-7 铸件毛坯的最小铸出孔（mm）
生产批量
大量生产 成批生产 单件、小批量生产
最小铸出孔的直径 d
灰铸铁件
铸钢件
12~15
—
15~30
30~50
30~50
50
2. 起模斜度 为了使模样（或型芯）易于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂
注意：为了提高型芯的刚度和强度，需在型芯中放入芯骨；为了提高型芯的 透气性，需在型芯的内部制作通气孔；为了提高型芯的强度和透气性，一般型芯 需烘干使用。
二、砂型铸造工艺设计 目的：为了获得健全的合格铸件，减小铸型制造的工作量，降低铸件成本， 在砂型铸造的生产准备过程中，必须合理地制订出铸造工艺方案，并绘制出铸造 工艺图。 铸造工艺图：在零件图中用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，其中 包括：铸件的浇注位置；铸型分型面；型芯的数量、形状、固定方法及下芯次序； 加工余量；起模斜度；收缩率；浇注系统；冒口；冷铁的尺寸和布置等。铸造工 艺图是指导模样（芯盒）设计、生产准备、铸型制造和铸件检验的基本工艺文件。 依据铸造工艺图，结合所选造型方法，便可绘制出模样图及合箱图。图1-19为支 座的铸造工艺图、模样图及合箱图。
式中 ——模样或芯盒工作面的尺寸，单位为 mm； ——铸件的尺寸，单位为 mm。
通常，灰铸铁的铸造收缩率为0.7%~1.0%，铸造碳钢为1.3%~2.0%，铸造锡青 铜为1.2%~1.4%。
4. 型芯头 型芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类，如图1-30所示。
图1-30 型芯头的构造 a）垂直芯头 b）水平芯头 （四）铸造工艺设计的一般程序
铸造工艺设计：在生产铸件之前，编制出控制该铸件生产工艺的技术文件。 铸造工艺设计主要是画铸造工艺图、铸件毛坯图、铸型装配图和编写工艺卡片等， 它们是生产的指导性文件，也是生产准备、管理和铸件验收的依据。因此，铸造 工艺设计的好坏，对铸件的质量、生产率及成本起着决定性的作用。
砂型铸造造型方法
按模型特征区分:
二、机器造型
** animation
一、手工造型
造型方法的选择
根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑 造型、组芯造型；
根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱 造型、活块造型、刮板造型。
两箱造型：两箱造 型是造型的最基 本方法，铸型由 成对的上型和下 型构成，操作简 单。适用于各种 生产批量和各种 大小的铸件。
造型生产线由于劳动组织合理，极大 地提高了生产率。但是造型生产线一般不 能进行干砂型铸造，也不能生产厚壁和大 型铸件。在各种造型机上都只能用模版进 行两箱造型，因此铸件外形受到一定限制。
造型方法的选择
造型方法的选择
造型方法的选择 机器造型的特点－只能用两箱造型
造型方法的选择
分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处 分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内， 造型简单省工。常用于最大截面在中部的 铸件。
造型方法的选择 活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍
起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的 （即活块）。起模时，先起出主体模样，然后 再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水 平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出 部分、难以起模的铸件。
造型方法的选择
射压紧实：
造型方法的选择
射压紧实是使压
射砂紧实是用压缩空气将
缩空气骤然膨胀，将 型（芯）砂高速射入砂箱或芯
型砂射人砂箱进行填 盒而进行紧实。因其将填砂、
砂和坚实，再进行压 紧实两个工序同时完成，故生
实。该方法生产率高， 产率高，但用于造型，其坚实 坚实度均匀，砂型型 度不高、需进行辅助压实。广 腔尺寸精确、表面光 泛用于制芯、并开始用于造型。
用型砂紧实成型进行铸造的方法
用型砂紧实成型进行铸造的方法，称为砂型铸造。
砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80％以上，而在砂型铸造中，重要而大量的工作是制造铸型。
与其它金属加工方法相比，铸造具有如下优点：（1）原材料来源广。
（2）生产成本低。
（3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。
但铸造生产目前还存在着若干问题，如铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高。
铸造工序多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，废品率高。
砂型铸造所用的型（芯）砂由原砂和粘结剂组成，必要时，还加入各种附加物。
原砂是耐高温材料。
常用的是含SiO2较多的硅砂。
常用的粘结剂有粘土、水玻璃等。
型砂和芯砂应具有以下性能：（1）透气性（2）强度（3）耐火度（4）可塑性（5）退让性上述性能要求是最基本的，有时又是互相矛盾的，因此，要求型砂具有良好的综合性能。
生产中常采用砂子、粘土（常用膨润土）和水等经混制而成的粘土砂。
为满足透气性、型砂中还可加入锯末、煤粉等。
铸型一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成。
图3－2为常用两箱造型的铸型示意图。
图中铸型各组成部分的作用列入表3－1。
表3－1铸型各部分的作用型芯的作用及形成3、型芯是砂型中的重要组成部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要使用型芯。
常用的型芯有：（1）水平型芯，（2）垂直型芯，（3）悬臂型芯，（4）悬吊型芯，（5）引伸型芯（有利于取模），（6）外型芯（可使三箱造型变为两箱造型）等。
图3－3是上述几种型芯的示意图。
造型方法按砂型紧实方式分为手工造型和机器造型两大类。
手工造型手工造型是全部用手工或手动工具紧实型砂、制成砂型的造型方法。
其优点是操作方便，灵活性强，特别适合于单件小批生产。
用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型方法称为机器造型。
按紧砂和起模方式不同，有多种不同类型的机器造型方法及相应的造型机。
手工造型工序流程。
根据铸件结构、生产批量和生产条件，可选用不同的手工造型方法。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法
砂型铸造是一种常用的铸造方法，其造型步骤包括以下几个主要步骤：
1. 设计和制作模型：首先，根据设计要求绘制产品的三维模型，然后使用适当材料制作模型。
2. 准备砂型：将模型放入一个盒子中，然后用特殊砂粒覆盖模型，保持模型周围的砂粒的均匀分布。
可以使用特殊的砂子来制作砂型，以便在完成后能够容易地分离出铸件。
3. 组合和固化砂型：盒子内的砂粒通过使用轻微的振动或机器提供的压力，并在模型顶部加入支撑结构（如卡盘）来紧密固化。
4. 砂芯制备：如果需要内部空腔或管道，可以制作砂芯并将其放入砂型中。
5. 熔炼金属：将金属熔炼成液态，并控制其温度和化学成分，以确保在铸造时能够满足所需的性能。
6. 浇注金属：将熔融金属缓慢地倒入固化的砂型中，填充完全。
7. 冷却和凝固：让铸件在砂型中冷却和凝固，使其达到所需的硬度。
8. 破碎和分离：将砂型从冷却的铸件上破碎和分离，通常使用振动或机器进行去砂。
9. 去除缺陷和表面处理：检查铸件，去除任何缺陷或杂质，并进行表面处理（如打磨、喷漆等）以满足最终要求。
10. 检验和包装：对铸件进行质量检查，并将其妥善包装以便运输和贮存。
以上是砂型铸造的一般造型方法，具体的步骤可能会因铸件的要求和设备的不同而有所变化。
2.4砂型铸造
参见表2-12
有色金属：表面光洁，加工余量少。
生产批量 大批量生产，机器造型
单件、小批生产，手工造型
最小铸出孔直径 铸铁件 铸钢件
Ф 15～30
＜Ф25 ＜Ф35
3.工艺参数的选择
2）起模斜度 ：便于模样从砂型中取出。
取决于起模高度、造型方法、模样材料、等。
机器造型比手工造型斜度小； 木模比金属模斜度大； 立壁越高，斜度越小； 内斜度比外斜度大。
造型材料应具备以下性能：
可塑性：砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 足够的强度：型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 耐火性：型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 透气性：型砂和芯砂紧实后要易于通气。
退让性：型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
2）造型方法
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型，是 砂型铸造的最基本工序。
单面模板
是模板底面一面有模样的模板。 上模板→上型
下模板→下型
合型两块模板。用两台造型机。
(a)铸件
(b)上模板（有浇注系统）
(c)下模板
特点：结构简单，应用较多。
双面模板
上半个模样和浇注系统固定在模底板一侧，下半个模样固定在该 模底板另一侧对应位臵，在同一台造型机上造出上、下型。
双面模板
造下型 1-模底板;
2.铸型分型面的选择 4.铸造工艺图的绘制
作用：制模（模样、 芯盒）、造型（芯）、 准备生产设备、铸件 检验的依据。
定义：在零件图上用各 种工艺符号及参数表示 出铸造工艺方案的图形。
1. 浇注位置的选择
① 铸件重要加工面、主要工作面、大平面、基准面应朝下 （或侧面）， 以防产生气孔等，使其组织致密、质量好。
2砂型铸造
4. 需安放冒口的部位应放在分型面附近的上部或侧面
为了便于安放冒口，以实现自下而上的顺序 凝固。 厚部在 上 上，便 中 于补缩
定 向 凝 固
中 下 图2-40 卷扬筒的浇注位置
二. 铸型分型面的选择原则
——简化造型工艺 1. 分型面尽量选用平直面，以便于造型操作和降 低模板制造费用
弯曲分型面
二、 机械加工余量 ——指在铸件表面留出的准备切削去的金属层厚 度。加工余量过大切削加工费工，浪费金属；过小则 加工达不到要求而造成报废。见P37，表1-11。 浇注时朝上的表面，其加工余量应比底面和侧 面大； 铸件尺寸越大，其加工余量应随之增大； 手工造型的加工余量应比机器造型的大。
中
下 图2-40 卷扬筒的浇注位置
例如：卷扬筒的圆周表面质量要求高，不允许有明 显缺陷，为重要加工面，因此，浇注其处于侧立的 位置。
2. 铸件的大平面应朝下
可保证质量，避免产生夹砂缺陷。对于平板、. 面积较大的薄壁部位应朝下
可避免浇不足、冷隔缺陷。
第三节
砂型铸造是传 统的铸造方法， 适用于各种形状、 大小、批量及各 种合金铸件的生 产。
砂型铸造
铸造工艺图——是在零件图上用各种工艺符号
及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括： 浇注位置、铸型分型面、型芯的数量、形状、尺 寸及其固定方法、加工余量、收缩率、浇注系统、 起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。
三、 拔模斜度
垂直于分型面的侧壁均应留一定斜度，以便 于起模。 • 手工造型
– 15′～3 °
• 机器造型
– 3 ° ～10°
四、 最小铸出孔和槽 铸件上较小的孔和槽一般不铸出，用机加工的 方法加工。见P38，表1-12。 • 最小铸孔尺寸
第三章 砂型铸造讲解
砂型铸造 液态成型工艺
特种铸造
手工造型 机器造型
整模造型 分模造型 三箱造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型
金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
2020年3月2日3时29分
◆目的及要求： 1.了解手工造型和机械造型的常用方法； 2.了解浇注口、冒口按放方法； 3. 掌握浇注口位置、分型面的选择原则并灵活运用。 ◆重点及难点： 1.常用手工造型方法； 2.浇注系统设计； 3.工艺条件的确定。 ◆砂型铸造：是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小 、批量及各种合金铸件的生产。是由中国古代劳动人民发明的。 现在仍是主要的铸造生产方法。砂型铸造概述--视频。
2020年3月2日3时29分
1）应使工艺造型简化： 尽量使分型面平直、数量少，避免不必要的活块和型芯等， 尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型； ◆应尽量使分型面是一个平直的面：若分型面是一曲面，则 必须用挖砂造型。
2020年3月2日3时29分
◆应尽量减少分型面的数量（之一）
2020年3月2日3时29分
2020年3月2日3时29分
2、大批量生产 由于机器造型难以使用活块，故应采用型芯制出轴孔内凸台 。型芯安放稳固，凸台可避免活块，全部在下箱，因此，方案3适 宜。
2020年3月2日3时29分
2020年3月2日3时29分
上设法解决。
1、质量要求高的铸件：应满足浇注位置要求的前提下考虑造
型工艺的简化。
2、没有特殊质量要求的铸件：以简化工艺、提高经济效益为
主要依据，不必过多地考虑浇注位置。
2020年3月2日3时29分
第三节 铸件工艺参数的选择 ◆铸件工艺参数有--
第二节 砂型铸造
2. 分型面的选择
2.2 分型面尽量少
2. 分型面的选择
2.3 避免不必要的活块和型芯
2. 分型面的选择
2.4 尽量置于同一沙箱
加工面与基准面于 同一砂箱易保证铸件精 度，分在两个砂箱，易 产生错型
2. 分型面的选择
型腔及主要型 芯位于下型，便于 造型、下芯、合箱 和检验铸件壁厚
2.5 尽量位于下型
铸件的结构：铸件的外形、内腔、壁厚、壁 间的连接形式、加强筋和凸台的安置。 进行铸件结构设计，不仅要保证其力学性能要 求，还必需考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结 构的要求，使铸件的结构与这些要求相适应。使这 些铸件具有良好的工艺性，以便保证铸件质量，降 低生产成本，提高生产率。
1、铸件结构应利于简化铸造工艺
从基准面D分型；凸台E和槽C用活块或型芯形成；九个 轴孔不铸出，留待切削加工。用于单件、小批量手工造型
4. 铸造工艺图与实例分析
4.5 方案3
从B面分型；凸台E、A和槽C采用活块或型芯形成；九个 轴孔不铸出，留待切削加工。用于单件、小批量手工造型
4. 铸造工艺图与实例分析
4.6 工艺图
三、铸件结构工艺性
地坑造型：在车间地坑内造型，只要一个砂箱，节约砂箱使 用量，适用于批量不大的大、中型铸件
4. 脱箱造型
合型后将砂箱脱出，浇注前须用型砂将脱箱后的铸型周围填实， 也可加上套箱，适用于小铸件生产。
5. 整模造型
模样是一个整体，通常型腔都在下半箱中，上半箱只有浇冒口系 统。造型简单，不会出现合型错位缺陷，适用于一端为最大截面 的铸件。
脆弱结合面
应力集中 易裂纹
外圆角还可美化铸件 外形； 内圆角还可防止金属 液冲坏型腔尖角。
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砂型铸造造型的实验原理
砂型铸造造型的实验原理
砂型铸造造型的实验原理如下:
1. 将砂与粘结剂、添加剂等混合,使砂获得一定的塑性。
2. 将混砂压实在型板模型上,砂获得模型的轮廓,这是下砂。
3. 小心取出模型,留下其印模的空腔,作为铸件的形状。
4. 根据所铸铸件的形状,合理设置流道和浇注系统。
5. 再覆盖上砂,使砂型完整封闭,这是上砂。
6. 将熔融的金属从浇口灌入砂型腔内,冷却凝固后破损砂型取出铸件。
7. 砂型硬度要适中,既要能承受金属压力,又要便于去型。
8. 金属凝固时,砂型需要给予较好的通气效果。
9. 实验可观察不同压实程度、含水量对砂型性能的影响。
10. 也可以研究不同型砂配方、不同模型形状对铸件表面质量的影响。
通过反复实验,可以全面掌握砂型铸造的技能。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，也是一种常用的制造大型铸件的工艺。
该方法通过使用砂型来制造金属铸件。
砂型是一种由砂子和粘结剂构成的模具，它能够承受高温和高压，适用于各种金属的铸造。
砂型铸造的过程通常包括模具制备、铸造准备、浇注、冷却和清洁等步骤。
首先，模具制备是砂型铸造过程的第一步。
模具是根据铸件形状和尺寸而制作的，它通常由两个部分组成：上模和下模。
上模是在模具箱的上部放置的，而下模则是在模具箱的下部。
模具箱通常是用木材或金属制成的，它是为了容纳和支撑砂型而存在的。
模具制备的第二步是填充砂子。
砂子是砂型的主要成分，它需要根据铸件的形状进行筛选和处理。
在填充砂子之前，需要在上模和下模上涂抹一层分离剂，以防止砂子附着在模具上。
填充砂子后，上下模需要合拢并进行压实，以确保砂型的准确性和稳定性。
铸造准备是砂型铸造的第三步。
在此阶段中，铸模需要进行细化和修整，以确保最终的铸件质量。
细化可以使用工具来进行，例如刮刀和刷子。
修整的目的是去除砂型的顶部，并使其平整且有边缘。
浇注是砂型铸造的关键一步。
在浇注之前，需要配置铸造熔融金属，并将其倒入砂型中。
一般情况下，铸造熔融金属是通过高温熔炉来实现的，例如电弧炉或感应炉。
同时，需要注意控制浇注速度和温度，以确保铸造熔融金属能够充分填充砂型，并确保铸件的质量。
在浇注后，需要等待一段时间进行冷却。
冷却的时间根据铸件的材料和尺寸而定。
冷却是为了使铸件从高温状态冷却到室温，并使其形成良好的结构和性能。
最后，完成了冷却之后，需要对铸件进行清洁和处理。
清洁的目的是去除铸件表面的残留砂子和氧化物，以使其具有光滑的表面和良好的外观。
处理是为了加工铸件，例如修整边缘，并进行热处理和表面处理，以提高其性能和耐用性。
总的来说，砂型铸造是一种常见和重要的金属铸造方法。
它具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，已被广泛应用于汽车制造、机械制造和航空航天等领域。
然而，砂型铸造也有一些缺点，例如制造周期长、砂型易变形和精度低等问题。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法砂型铸造，那可是一门超级酷炫的工艺！就像一位神奇的魔法师，能把普通的沙子变成各种精美的铸件。
先说说砂型铸造的步骤吧！嘿，你想想看，这就好比搭积木，只不过搭的不是普通的积木，而是能变成宝贝的“魔法积木”。
首先呢，要准备好模样，这模样就像是宝贝的蓝图，决定了最后铸件的形状。
然后，把型砂放到模样周围，小心翼翼地压实，就像给宝贝盖被子一样，可不能有一丝马虎。
接着，把模样取出来，哇，这时候就出现了一个和宝贝一模一样的型腔啦！再把熔炼好的金属液倒进型腔里，等它冷却凝固，嘿，一个崭新的铸件就诞生啦！这过程是不是超神奇？在这个过程中有啥注意事项呢？哎呀，那可不少呢！型砂的质量得过关吧？要是型砂不好，就像盖房子用了劣质的砖头，那能结实吗？还有啊，压实型砂的时候可得用力均匀，不然铸件就会出现缺陷，这就好比做蛋糕没把面糊搅拌均匀，最后出来的蛋糕肯定不好看。
倒金属液的时候也得小心，不能太快也不能太慢，太快了会溅出来伤人，太慢了又会影响铸件的质量，这可真是个技术活！那砂型铸造安全不？稳定不？当然啦！只要你严格按照步骤来，注意各种安全事项，砂型铸造是很安全的。
就像开车一样，只要你遵守交通规则，系好安全带，就不会有问题。
而且砂型铸造的工艺已经很成熟了，稳定性那是杠杠的。
只要你把每一个环节都做好，就不用担心铸件会出问题。
砂型铸造都用在啥地方呢？那可多了去了！汽车零件、机械零件、各种工艺品，都可以用砂型铸造来做。
为啥呢？因为砂型铸造有很多优势啊！首先，成本低，就像买东西找了个便宜又好用的渠道。
型砂很容易得到，而且制作过程也不复杂，所以成本相对较低。
其次，适应性强，不管你要做啥形状的铸件，砂型铸造都能满足你，这就像一个万能的工具，啥活都能干。
还有啊，砂型铸造可以生产出很大的铸件，这可不是其他铸造方法能比的，就像大力士能举起很重的东西一样。
给你举个实际案例吧！有一家汽车制造公司，他们需要生产一种发动机缸体。
如果用其他铸造方法，成本高不说，还不一定能做出这么大的铸件。
砂型铸造造型方法
砂型铸造造型方法
砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，它利用砂模来制作金属铸件的外形。
砂型铸造的主要步骤包括模具制作、砂芯制作、浇注和冷却凝固。
1. 模具制作：根据需要铸造的零件外形和尺寸，使用模具材料制作模具。
常用的模具材料包括砂土、石膏、陶瓷等。
模具可以分为单件模和多件模，单件模适用于生产小批量的铸件，而多件模适用于大批量生产。
2. 砂芯制作：一些复杂形状的铸件需要内部空腔，这时需要制作砂芯来形成内孔。
砂芯可以通过手工或机械设备制作，常用的砂芯材料包括天然砂、化学固化砂、水玻璃砂等。
3. 浇注：在模具内放置好砂芯后，将熔化的金属倒入模腔内。
一般采用重力浇注或压力浇注的方式，确保金属充满整个模腔，并尽量避免气孔等缺陷的产生。
4. 冷却凝固：待金属充分冷却凝固后，可以将模具打开，取出成品铸件。
然后对铸件进行去毛刺、修整等后处理工艺，使其满足设计要求。
总的来说，砂型铸造是一种传统、经济、灵活的铸造方法，适用于各种形状和尺寸的铸件生产，广泛应用于工业领域。
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造型方法的选择
高压紧实：
高压紧实主要是用较高 压 实 比 压 （ 一 般 在 0.7MPa1.5MPa ） 压 实 砂 型 。 砂 型 紧 实度高，铸件尺寸精度高， 表 面 粗 糙 度 Ra 值 小 ， 废 品 率 低，生产率高、噪声低、灰 尘小、易于机械化、自动化、 但机器结构复杂、制造成本 高。主要适用于需大量生产 的中、小型铸件，如汽车、 机械车辆、缝纫机等产品较 为单一的制造业。
造型方法的选择
造型方法的选择
三箱造型：三箱造型的铸型由上、中、下三型构 成。中型高度需与铸件两个分型面的间距相适 应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个 分型面的单件、小批生产的铸件。
造型方法的选择
脱箱造型： 脱箱造型主要采用活动砂箱来造型，
在铸型合型后，将砂箱脱出，重新用于造 型。 一个砂箱可制出许多铸型。金属浇注 时为防止错型，需用型砂将铸型周围填紧， 也可在铸型上套箱。常用于生产小铸件， 因砂箱无箱带，故砂箱一般小于400mm。
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一、手工造型
造型方法的选择
根据砂型的不同特征：
两箱造型、三箱造型、脱箱造型、地坑 造型、组芯造型；
根据模样的不同特征：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱 造型、活块造型、刮板造型。
两箱造型：两箱造 型是造型的最基 本方法，铸型由 成对的上型和下 型构成，操作简 单。适用于各种 生产批量和各种 大小的铸件。
造型方法的选择 地坑造型：地坑造型是利用车间地面砂床作为铸
型的下箱。大铸件需在砂床下面铺以焦炭，埋 上出气管，以便浇注时引气。
地坑造型仅用或不用上箱 即可造型，因而减少了造 砂箱的费用和时间，但造 型费工、生产率低，要求 工人技术水平高。适用于 砂箱不足，或生产要求不 高的中、大型铸件，如砂 箱、压铁、炉栅、芯骨等。
常用的机器造型方法有：压实紧实、高 压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛 砂紧实、射压紧实、射砂紧实。
压实紧实：
压实紧实方法单 纯借助压力紧实砂型， 机器结构简单、噪声 小，生产率高，消耗 动力少，型砂的紧实 度沿砂箱高度方向分 布不均匀，上下紧实 度相差很大。主要适 用于成批生产高度小 于200mm薄而小的铸 件。
造型方法的选择 刮板造型：刮板造型是用刮板代替实体模样造型，
它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。 但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等 载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生 产、如带轮、铸管、弯头等。
二、机器造型
造型方法的选择
机器造型是指用机器全部完成或至少完成 紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、 表面质量好、加工余量小，但需要专用设备， 投资较大，适合大批量生产。
造型方法的选择
组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成 铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度， 但成本高。适用于大批量生产形状复杂的 铸件 。
造型方法的选择
整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是 平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简 单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大 截面在一端，且为平面的铸件。
造型方法的选择
分模造型：分模造型是将模样沿最大截面处 分成两半，型腔位于上、下两个砂箱内， 造型简单省工。常用于最大截面在中部的 铸件。
造型方法的选择 活块造型：活块造型是在制模时将铸件上的妨碍
起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的 （即活块）。起模时，先起出主体模样，然后 再从侧面取出活块。其造型费时，工人技术水 平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出 部分、难以起模的铸件。
造型方法的选择
挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分 型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去 阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工 人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单 件、小批生产铸件。
造型方法的选择
假箱造型：假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺 点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后 在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假 箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适 用于成批生产中需要挖砂的铸件。
造型方法的选择
射压紧实：
造型方法的选择
射压紧实是使压
射砂紧实是用压缩空气将
缩空气骤然膨胀，将 型（芯）砂高速射入砂箱或芯
型砂射人砂箱进行填 盒而进行紧实。因其将填砂、
砂和坚实，再进行压 紧实两个工序同时完成，故生
实。该方法生产率高， 产率高，但用于造型，其坚实 坚实度均匀，砂型型 度不高、需进行辅助压实。广 腔尺寸精确、表面光 泛用于制芯、并开始用于造型。
造型方法的选择
造型方法的选择
微震紧实：
微震紧实是在加 压坚实型砂的同时， 砂箱和模板作高频率、 小振幅震动。此方法 生产率较高、紧实度 均匀、噪声小。广泛 用于成批生产中、小 型铸件。
造型方法的选择
抛砂紧实：
抛砂紧实是利用
离心力抛出型砂，使 型砂在惯性力下完成 填砂和坚实。该方法 生产率高，能量消耗 少、噪声低、型砂坚 实度均匀、适用性广。 主要适用于单件、小 批、成批、大量生产 中、大型铸件或大型 芯。
砂型铸造
用型砂紧实成型的铸造方法称为砂 型铸造。
砂型铸造是应用最广泛的一种 铸造方法,其主要工序包括：制造 模样，制备造型材料、造型、造芯、 合型、熔炼、浇注、落砂、清理与 检验等
第一节 造型方法的选择
用造型混合料及模样等工艺装备制造铸 型的过程称为造型。
型砂 砂型
造型是砂型铸造的最基本工序，通常分 为手工造型和机器造型两大类。
造型方法的选择
震击紧实：
震击紧实主要依 靠震击力坚实砂型。 该方法机器结构简单， 制造成本低，但噪声 大、生产率低、要求 厂房基础好。砂型坚 实度沿砂箱高度方向 愈往下愈大。主要适 用于需成批生产的中， 小型铸件。
造型方法的选择
震压紧实：
震压紧实是经过 多次震击后再压实砂 型。该方法生产率高， 能量消耗少，机械磨 损少，砂型坚实度较 均匀，但噪声大。广 泛用于成批法的选择
手工造型是全部用手工或手动工具完成的 造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工 艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产 率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手 工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和 形状复杂的铸件。
分类：按砂箱特征区分:
按模型特征区分:
二、机器造型