提高印刷墨牢度的途径

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油墨不干、返黏、干版等状况频发,严重影响印刷品质量,如何解决

油墨不干、返黏、干版等状况频发，严重影响印刷品质量，如何解决当印刷中再现油墨不上色、刮不干净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等情况，或印刷品上出现着色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，就可能是你的油墨出了问题，具体分析如下：1、判断油墨的刮刀适性和转移性凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。

印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。

只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。

如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。

印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。

先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。

白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。

白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。

溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。

原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。

嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。

如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。

印刷实地密度差的改善措施

印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差指印刷品在印刷过程中出现的密度不均匀现象，可能是由于油墨量不足或者不均匀、印版质量问题、印刷机调整不
当等原因导致的。

为了改善印刷实地密度差，可以采取以下措施：
1. 检查油墨供给系统，确保油墨供给充足、稳定，油墨的粘度
和流动性符合印刷要求，避免油墨量不足或者不均匀导致的密度差。

2. 检查印版质量，定期检查印版的磨损情况，及时更换老化的
印版，保证印版表面的平整度和清洁度，避免印版质量问题引起的
密度差。

3. 调整印刷机设置，根据印刷品的要求，合理调整印刷机的压力、速度和张紧度等参数，确保印刷过程中油墨均匀传输，避免印
刷机调整不当引起的密度差。

4. 控制印刷环境，保持印刷车间的温度、湿度和清洁度，创建
良好的印刷环境，有利于油墨的传递和固化，减少外界因素对印刷
质量的影响。

5. 进行印刷质量监控，建立严格的印刷质量监控体系，对印刷过程进行实时监测和调整，及时发现问题并采取措施解决，确保印刷实地密度均匀稳定。

综上所述，改善印刷实地密度差需要从油墨供给、印版质量、印刷机设置、印刷环境和质量监控等多个方面综合考虑，确保印刷过程中各个环节的稳定性和均匀性，从而提高印刷品的质量和一致性。

印刷窍门之胶印常见小问题的快速解决

印刷窍门之胶印常见小问题的快速解决下面向大家介绍几个胶印常见小问题的解决方法：1.防止油墨桶内油墨结皮油墨在打开后贮藏一段时间后，表面往往会结一层发硬的墨皮，使用时必须将其取出扔掉。

日积月累，浪费的油墨量可观。

我们采用收缩性包装纸盖在油墨上面使其与整个墨面紧贴密封。

使其不与空气不接触氧化结皮造成浪费。

如果时间短的话，更简便的方法是在墨桶内加水，原理也是一样防止油墨与空气接触结皮而造成浪费。

2.加油小窍门印刷操作者都有过这样经历，设备保养后，经常容易发生因加油过多或加油不当导致印品粘油、粘脏等生产故障，有些地方则由于|机器设计原因，常规加油难以到达或加油不到位；对此可采用缝纫机油壶给牙箍、销铀、注油孔、给纸机各部件加油，此法能保证机油Di：lN位而不会因机油过多发生漏溅、滴到印品上造成废品，方便又省油。

对于印刷机墙板内侧或机台下方难以到达又需加油部位，可用8撑铁丝或其它细长物件，在其一端包上海绵后蘸上适量润滑油，伸入印刷机难以到达部件，又需要润滑的地方注油。

3.印大实地小窍门印刷工作者都有这样经历：印大实地经常发生印品墨层不够饱满，深浅不一，粘脏、纸张粘橡皮、印品有白斑、墨皮、纸毛等。

严重影响印品质量与工期。

对此我们一般估计印品总用油墨量，墨槽内尽量一次加够，油墨内添加适当去粘剂、燥油等增加油墨流动性，避免了中途加墨造成粘度不一，下墨大小不致造成墨色深浅不一，印刷前，用涂有甘油的清洁棉布轻轻擦拭纸堆四边的纸毛、纸屑，然后再放在输纸台准备印刷。

擦拭后的纸张不会留有杂质而影响实地部份墨色质量。

印刷机械为平时速度的60-70％匀速印刷，能保证油墨能够正常输送。

印品墨色一致，对于印版实地部份有时出现针眼、白斑遇到这种情况，只需在手指上抹适量机油，涂擦印版针眼部份，能够保证正常印刷。

4.利用废页减少洗车、洗橡皮保版的时间在输纸台上安放纸堆前，先放上20张废页，然后正式放印刷纸张，当活件印完开始给废页时，将印刷机墨辊脱开，水辊仍然放下，将所有废页印完。

调整油墨粘度的方法及解决中的问题

调整油墨粘度的方法及解决中的问题目前的脱墨技术可以去除绝大部分杂质和油墨。

但是在新的印刷技术不断被开发、油墨配方日益复杂化的今天，完全取出油墨已经成为一大挑战。

脱墨操作在很大程度上取决于废纸中的油墨及杂质的类型。

一、印刷油墨的组成、特性1. 油墨的组成取决于要印刷的纸种、印刷方式、干燥工艺和纸的用途。

主要有两种组份：①颜料或染料：颜料提供颜色和不透明度以与它要被用于的纸页形成一定的对比度。

而且对于粘度的传递和所要求的流动特性很重要。

②载色剂(连接料)：连接料赋予油墨以必要的转移性能，具有展布和携带油墨粒子的作用，它是颜料粒子的载体，有利于颜料或染料在纸页上的留着。

连接料通常有干性植物油、矿物油、合成或天然树脂、塑料和有机溶剂。

③其它：印刷油墨也可以包括一些其它组分如粘接剂、溶剂、干燥剂、湿润剂和石蜡等。

2. 印刷油墨必须满足一定的要求它应该能够①提供很好的对比度；②对采用的印刷方式有很好的适印性；③具有很好的干燥特性；④稳固性好。

重要的油墨特性有粘度、粘着性、尺寸大小和干燥特性。

油墨的粘度决定油墨的流动性能，以及油墨如何在印版压力下屈服。

油墨的流动性也会影响油墨的渗透。

粘性是指油墨抵抗外力的作用，如印刷版的拉力，使其不致从纸页表面脱落的性质。

油墨必须具备一定的粘性，才能很好地固着在纸页上。

然而粘性太大却会导致纸页表面撕裂或掉毛、掉粉。

尺寸是用来衡量油墨粒子在纸页上分散程度的，粗短的油墨粒子会引起斑点，油墨层起皱：长棒状的油墨粒子则会引起油墨拉丝，这是新闻纸生产中存在的一个特殊问题。

除此之外，油墨的固着特性尤为重要，因为印后进一步加工必须在油墨固着后才能进行。

所有这些油墨特性均与油墨的脱除效率有直接关系，它们决定着油墨与纤维结合的紧密程度以及脱出的难易程度。

3. 油墨的固着方式油墨在纸页上的固着基于以下两种主要机理之一：①连接料吸附于纸页的孔隙中；②油墨在纸页表面固化。

二、现代印刷工艺随着近年来印刷技术不断发展，出现了多种新的印刷工艺，例如柔性版印刷、激光打印、静电复印和喷墨印刷，以及相应的特殊油墨配方。

凹版印刷机的印刷质量改善与提升方法

凹版印刷机的印刷质量改善与提升方法凹版印刷机是一种应用广泛的印刷设备，其印刷质量对于印刷品的成品率和质量都有着重要的影响。

然而，在使用凹版印刷机进行印刷过程中，印刷质量不稳定、色彩不鲜明等问题常常出现。

为了改善和提升凹版印刷机的印刷质量，以下是一些方法和技巧供参考。

1. 选择合适的凹版材料凹版印刷机的印刷质量受到使用的凹版材料的影响。

凹版材料的硬度、弹性、耐磨性等性能要求都应该符合印刷的需求。

选择合适的凹版材料能够提高印刷的准确性和图案的再现度，从而改善印刷质量。

2. 控制凹版的深度和角度凹版印刷中，凹版的深度和角度直接影响墨色的传递和沉积，从而影响印刷质量。

因此，控制凹版的深度和角度是提升印刷质量的重要手段。

在印刷过程中，通过准确地调节凹版的深度和角度，可以达到墨色均匀沉积、图案清晰的效果。

3. 注意墨色调配凹版印刷中，墨色的准确调配对于印刷质量至关重要。

准确地调配墨色可以使得印刷品色彩鲜明、层次感强，并且避免颜色偏差。

因此，在印刷过程中，要注意正确使用和调配墨色，以达到印刷品应有的色彩效果。

4. 控制墨量和墨色粘度墨色的墨量和粘度的控制对于印刷质量的改善和提升具有重要作用。

墨量太多会导致墨色溢出、图案模糊；墨量太少会导致墨色不足、图案不清晰。

墨色的粘度也要适中，过高的粘度会导致印刷品质量下降。

因此，在印刷过程中，要准确控制墨量和墨色粘度，以获得高质量的印刷效果。

5. 提高凹版印刷机的稳定性和精度凹版印刷机的稳定性和精度对于印刷质量的提升至关重要。

在使用凹版印刷机时，要确保设备的稳定性，避免因为设备本身的问题造成的印刷质量下降。

同时，要保证凹版印刷机的精度，定期进行保养和维护，确保印刷机的各项参数在正常范围内。

6. 加强人员培训和操作规范凹版印刷机的操作人员是影响印刷质量的重要因素之一。

通过对操作人员进行培训，使其熟悉凹版印刷机的操作流程和技巧，能够正确使用设备并处理常见问题，有助于提高印刷质量。

印刷厂油墨水墨处理技术方法

印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。

下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。

一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。

使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。

二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。

调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。

三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。

为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。

四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。

为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。

五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。

为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。

六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。

为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。

七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。

印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。

通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。

总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。

提升UV油墨附着力的方法!

提升UV油墨附着力的方法！背景介绍在印刷行业中，UV油墨是常用的一种印刷材料。

它具有干燥速度快，色彩鲜艳，抗磨损、耐光、耐水等特点。

然而，UV油墨在某些材料上的附着力并不理想，会导致印刷品出现模糊、褪色等现象，影响印刷品的质量。

因此，提升UV油墨的附着力也成为了印刷企业需要解决的一个问题。

方法一：基础处理UV油墨附着力问题的根本在于油墨和材料表面之间的结合能力。

因此，首先需要保证材料表面的清洁度和光洁度，从而保证油墨的附着力。

这可以通过以下几种方法来实现：1.去除材料表面的污垢。

印刷材料使用过程中，表面容易受到灰尘、油污、指纹等污染，这些物质会沉积在材料表面，影响油墨的附着力。

因此，我们可以使用去污剂来清洁材料表面，去除材料表面的污垢。

2.增加材料表面的光洁度。

表面光洁度的提升可以增加油墨与材料表面之间的结合能力，从而提升油墨的附着力。

我们可以通过打磨、抛光等方法来提高材料表面的光洁度。

方法二：增加油墨粘性UV油墨的附着力问题还可以通过增加油墨粘性来解决。

油墨粘性的增加可以增加油墨与材料表面之间的结合力，从而提升油墨的附着力。

以下是一些增加油墨粘性的方法：1.增加树脂含量。

树脂是油墨中的一个重要成分，增加树脂含量可以增加油墨的粘性。

根据实际情况，可以适当调整树脂的含量，从而提升油墨附着力。

2.选择适当的稀释剂。

稀释剂在油墨中起着稀释、调节粘度的作用，不同的稀释剂对油墨粘性的影响也不同。

因此，我们可以选择适合自己的稀释剂，从而提升油墨的附着力。

3.增加固化剂的用量。

固化剂可以使油墨干燥得更快，从而增加油墨与材料表面之间的结合力。

如果油墨附着力不足，可以适当增加固化剂的用量。

方法三：合理使用UV灯UV油墨在印刷时需要使用紫外线灯进行固化。

不同种类、规格的UV灯对于油墨的固化效果也不尽相同。

因此，我们可以根据印刷材料的特性、油墨的配方以及要求固化的效果来选择适合的UV灯。

此外，为了避免UV灯照出的紫外线对操作人员的人身安全产生影响，使用UV 灯时需要注意一些安全问题：1.尽量选择高质量的UV灯。

金属油墨附着力

金属油墨附着力
金属油墨的附着力是指油墨与金属表面结合的牢固程度，它是影响印刷质量的重要因素之一。

金属油墨的附着力受到多种因素的影响，如油墨的成分、金属表面的处理方式、印刷工艺等。

为了提高金属油墨的附着力，需要采取以下措施：
1. 选择合适的油墨：选择适合金属表面的油墨，如含有特殊添加剂的油墨，可以提高油墨与金属表面的结合力。

2. 对金属表面进行处理：对金属表面进行处理，如喷砂、抛光、脱脂等，可以增加金属表面的粗糙度和表面积，从而提高油墨的附着力。

3. 控制印刷工艺：控制印刷工艺参数，如印刷压力、印刷速度、油墨温度等，可以提高油墨的附着力。

4. 进行后处理：对印刷后的金属表面进行后处理，如固化、烤漆等，可以进一步提高油墨的附着力。

金属油墨的附着力是影响印刷质量的重要因素，需要采取多种措施来提高它的附着力。

在选择油墨和印刷工艺时，需要根据金属表面的特性和要求进行合理的选择和控制。

增强油墨牢固度的措施是什么

增强油墨牢固度的措施是什么以增强油墨牢固度的措施。

油墨是印刷行业中不可或缺的一部分，它在印刷过程中起着至关重要的作用。

然而，油墨的牢固度一直是印刷行业中的一个重要问题。

牢固度不足会导致印刷品在长时间使用后褪色、脱落甚至完全消失，影响印刷品的质量和使用寿命。

因此，如何增强油墨的牢固度成为印刷行业中亟待解决的问题。

本文将探讨一些增强油墨牢固度的措施。

1. 选择高质量的油墨原料。

油墨的牢固度与油墨原料的质量有着密切的关系。

选择高质量的油墨原料是增强油墨牢固度的关键。

优质的颜料、树脂和添加剂能够提高油墨的抗紫外线、耐磨损和耐化学腐蚀性能，从而增强油墨的牢固度。

2. 优化油墨配方。

油墨的配方对于油墨的牢固度也有着重要的影响。

合理的油墨配方能够提高油墨的附着力、耐久性和稳定性，从而增强油墨的牢固度。

在进行油墨配方时，需要根据印刷品的材质、印刷方式和使用环境等因素进行调整，以确保油墨具有良好的牢固度。

3. 加强油墨固化技术。

油墨固化技术是增强油墨牢固度的重要手段。

通过采用紫外固化、热固化、电子束固化等先进的固化技术，可以使油墨在印刷后快速固化，提高其牢固度。

此外，还可以通过调整固化剂的种类和添加量，优化固化工艺参数，进一步提高油墨的牢固度。

4. 加强油墨与基材的结合。

油墨与基材的结合程度直接影响油墨的牢固度。

为了加强油墨与基材的结合，可以通过表面处理、涂层处理、选择合适的粘合剂等方式来提高油墨的附着力，从而增强油墨的牢固度。

5. 严格控制印刷工艺。

在印刷过程中，严格控制印刷工艺也是增强油墨牢固度的关键。

合理的印刷压力、速度、温度和湿度等参数能够有效地提高油墨的附着力和稳定性，从而增强油墨的牢固度。

6. 加强油墨质量检测。

最后，加强油墨质量检测也是增强油墨牢固度的重要环节。

通过对油墨的颜色、光泽、附着力、耐久性等指标进行全面检测，及时发现和解决油墨质量问题，确保油墨具有良好的牢固度。

综上所述，增强油墨牢固度是印刷行业中的一项重要任务。

丝网印刷如何提高油墨附着牢度

蛋艺术工技
形成新的基团或自由基，产生沉积，达到了聚合物２．金属了极性，会与油墨连接料中的极性集团对接，从而使油墨附着
力增强。Ｄ化学药品及溶剂处理法．
时间３ｓ０
小部分塑料，表面具有极性基团，表面粗糙，密
度低，如聚苯乙烯、聚氯乙烯等可不必处理，直接
印刷。
ｌ。田黑
一
力降低而脱离金属表面，这种方法除油彻底，效果
好，如锌板材除油的配方：
碳酸钠５１ｇ～０温度４￣００５ ℃
磷酸三钠
硅酸钠
水
１００２ｇ
５０～１ｇ
１０ｍｌ００
电流密度（流电）５０～７０／ｍ直００Ａｃ
剂、防氧化剂等）。
药品处理法：给塑料薄膜表面涂上化学药物如
高锰酸钾氯磺酸，环烷基铬酸，使表面通过化学腐
蚀来提高油墨的浸润能力。Ｅ．除静电处理
小的液滴分散在水中，水８～２９９％，在６０Ｏ７ ℃的温度下除；３～０，就会使油脂脱离金属表面。１０６秒￣钢版的化学除油，配方氢氧化钠５ｇ０，碳酸钠３ｇ０、磷酸三钠３ｇ０、硅酸｛５、水８０、温度Ｆｇｔ］０ｇ
用氧化剂处理塑料表面，使塑料薄膜表面氧化生成亲水基团或其他官能团。会与油墨中的极性基
团对接，增强对油墨的吸附性。
对于较厚的薄膜可用溶剂处理。常用的溶剂有表面活性剂或氯系溶剂，如二氯成烷、五氯乙烷、三氯乙烯等，经处理能改变塑料薄膜表面的润湿

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法包括以下几个方面：1.选择合适的印花面料：选择具有良好光滑度、吸墨性和兼容性的印花面料。

不同面料对墨水的接受能力不同，选择与墨水相匹配的面料可以提高印花牢度。

2.优化墨水配方：调整墨水的成分和配方以提高印花牢度。

墨水应具备良好的渗透性、附着力和耐水性，以保持印花图案在面料上的牢固性。

3.适当的预处理：在印花之前，对面料进行适当的预处理，如漂白、酶处理或前处理剂处理。

这些预处理可以提高面料的吸墨性以及与墨水之间的相互作用，进而提高印花牢度。

4.增加化学固化剂：添加适量的化学固化剂可以提高印花的固定性能。

这些固化剂可以与墨水中的颜料相互作用，形成更牢固的结构。

5.确保适当的热固化：适当的热固化可以使墨水与面料更好地结合，增强印花图案的牢固性。

根据墨水的要求，使用适当的温度和时间进行烘干或固化，以确保墨水牢固地附着在面料上。

6.进行后处理：在印花后对面料进行适当的后处理，如染色固色、漂洗、热定型等。

这样可以进一步提高印花颜料墨水的牢度和耐久性。

7.严格控制印花工艺：合理控制印花的工艺参数，如印花压力、速度、温度等，以确保墨水均匀地被转移到面料上，并与面料充分接触，从而增加印花图案的牢固性。

8.检测和质量控制：进行印花后的牢度测试，以评估印花的牢度。

通过对质量控制的严格执行，可以确保墨水的印花牢度达到预期的要求。

以上方法综合应用可以有效提高喷墨印花颜料墨水印花的牢度和耐久性。

然而，不同的印花材料和墨水可能需要采取不同的方法，因此建议在实际应用中根据具体的需求进行测试和改进。

浅述如何提高丝印油墨附着力

Related47网印工业Screen Printing Industry2021.05丝印是化妆品包材中最常用的图文印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。

那么如何防止墨层不会脱落和溶出，本文将浅述如何提高丝印油墨的附着力。

吸附吸附是一种界面现象，是一种物质的原子和分子附着在另一种物质表面的现象。

印刷过程油墨固着在纸张表面这一现象就属于吸附现象。

吸收也是一种界面现象，如果一种物质的原子和分子均匀地透过了界面进入到另一种物质的原子或分子内部，就是吸收。

吸附和吸收同时存在时称为附着。

附着性是指油墨对承印面粘附的牢度，提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。

油墨的适性控制油墨中树脂与承印物相匹配树脂是油墨连接料的中心材料，它直接影响固着牢度，印金属承印物油墨中连接料树脂应选用环氧树脂，由于它具有环氧基，具有反应活性，形成交联聚合后附着力很强。

要印聚乙烯塑料，连接料应该用聚乙烯；印聚丙烯，就要用聚丙烯作为连接料，因为它们的极性及分子量相同；要印刷聚氨酯材料，油墨中连接料用聚氨酯树脂，用它印刷后膜层坚韧耐磨，附着良好。

树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近油墨中的树脂、溶剂和承印物的溶解度参数相近时才可以印在承印物上，这样溶剂会对承印物表面溶胀，油墨中色料会越过界面进入到承印物内部，形成牢固的附着。

添加合适的助剂添加偶联剂：偶联剂能够促使油墨中的树脂及高分子承印材料产生偶联体，从而可提高油墨的固着效果。

添加交联剂：交联剂的作用主要是能形成粘合剂的交联，降低粘合剂成膜温度，提高油墨固着效果，同时墨膜的硬度、耐水性、耐溶剂性、干燥速度也大大提高。

必须同时进行蒸化或焙烘才能进一步提高固着效果，提高水洗牢度。

近年来，出现了能自身交联的新型粘合剂，但必须在较高温度下才能交联，然而温度过高，会使织物脆损，所以现在又向低温自身交联方向发展。

印刷实地密度差的改善措施

印刷实地密度差的改善措施
印刷实地密度差是印刷过程中常见的问题，可能由多种因素引起。

为了改善印刷实地密度差，我们可以从以下几个方面进行措施：
1. 印刷机调整，首先要确保印刷机的调整是准确的，包括墨水
供给、压力、速度和印版的状态等。

印刷机的调整对于实地密度有
着直接的影响，因此需要经常进行检查和调整。

2. 墨水控制，正确的墨水控制是保证印刷实地密度均匀的关键。

墨水的粘度、颜色和均匀性都会影响实地密度，因此需要定期检查
墨水的质量，并根据需要进行调整。

3. 印版质量，印版的质量对实地密度也有很大的影响。

确保印
版的清洁和平整，以及正确的曝光和处理过程，可以帮助提高实地
密度的均匀性。

4. 纸张质量，选择适合的纸张对于印刷质量至关重要。

不同类
型的纸张会对实地密度产生不同的影响，因此需要根据实际情况选
择合适的纸张，并确保纸张的质量符合印刷要求。

5. 检测和调整，定期使用密度计等工具对印刷品进行检测，及
时发现实地密度差异，并根据检测结果进行调整，以确保印刷实地
密度的均匀性。

综上所述，改善印刷实地密度差需要从印刷机调整、墨水控制、印版质量、纸张质量以及检测和调整等多个方面进行综合考虑和措施。

只有全面认真地对待每一个环节，才能有效地改善印刷实地密
度差，提高印刷质量。

金银墨印刷时细线条印迹不清晰、反粘- 对策来了!

金银墨印刷时细线条印迹不清晰、反粘? 对策来了!金银墨印刷时，细线条的印刷是难点，印迹常常出现不清晰的现象。

此外，印刷后的成品收卷后背影容易反粘。

这都是怎么发生的?一、细线条印迹不清晰1、油墨内连结料干燥太快，油墨尚未转移到承印物上就干固了，解决方法是在油墨中适当加入醇类溶剂，诸如丁醇，加以调节。

因为醇类溶剂可以改善油墨转移性能。

2、一般在开机时印刷速度较慢，金、银墨容易出现转移不良，造成细线条印不上。

只要提高中速，油墨的转移性自然也就会好起来。

3、印刷堵塞，印版堵塞严重时，需专用清洗剂清洗。

4、搅墨辊与印版分离，墨槽内搅墨辊如果与印版分离，同时也有可能造成细线条印不上。

尤其是在印金、银墨时最容易发生，应加以注意。

5、进行塑料薄膜印刷时，往往刮刀质量问题出现一些刀线而网深又深。

适当的吹风可以降低刀线的产生，但如果吹风太大，有时也会将细线条吹掉印不上。

解决方法是更换利刀或研磨刮刀，直到细线条印上为止。

二、成品收卷后背影反粘印金、印银成品收卷后背面反粘导致印品报废，这一故障在彩印包装行业常常出现，特别是印刷青金时最容易出现。

1、收卷张力过大收卷太紧，油墨中的溶剂不能安全挥发，而且印品受到的压力过大，自然容易反粘，解决方法是降低收卷张力，降低反粘概率。

2、金、银墨干燥慢金、银墨的特殊性质决定了它们的亲和性不良，所以业内人士认为，印金后成品须及时进行加工和复合，同时印金、银时要过快干溶剂，让油墨中的溶剂加速挥发甚至完全挥发，提高烘干温度也很重要，如果为表印墨是用甲苯：乙酯：异丙醇=5:2:3为宜，如果为里印墨则为甲苯：丁酮：乙酯=6:2:2或7:2:1，同时不妨一试，如果印品泛白，有泛丝等现象则说明色案太快干，再现性不良，解决方法是适当使用慢干溶剂即可解决。

3、车间温湿度控制不当印品反粘，脱层还与车间温湿度有关，当湿度偏大时，就容易发生发粘，所以有条件的企业都应装上空调对车间温湿度进行调节，使印品获得最理想的印金、印银效果，当印金、印银成品需要复合时，应选择渗透性强、固化性能不好不易使金粉起反应的粘合剂，适当增加粘合剂的涂布量，提高复合压力和烘干温度也是很重要的。

印刷附着力不好的原因

印刷附着力不好的原因
印刷附着力不好的原因可能有很多。

举个例子，一种可能的原因是印刷机使用的是低质量的油墨。

这种油墨可能不够粘稠，无法充分附着在纸张上。

另外，印刷过程中的温度和湿度也会对附着力产生影响。

如果温度过高或湿度过大，油墨可能无法干燥，导致附着力不佳。

纸张的质量也是影响印刷附着力的重要因素。

如果纸张的表面光滑度不够，油墨就无法充分渗透进纸张纤维中，从而无法牢固附着。

另外，纸张的吸墨性也会影响附着力。

如果纸张的吸墨性太差，油墨就无法被纸张吸收，也会导致附着力不佳。

印刷机的使用也会对附着力产生影响。

如果印刷机的压力不均匀，或者印刷速度过快，都可能导致油墨无法充分附着在纸张上。

另外，印刷机的清洁程度也对附着力有一定影响。

如果印刷机清洁不彻底，油墨残留会影响附着力。

印刷附着力不好的原因可能是多方面的，包括油墨质量、纸张质量、印刷机使用等。

为了提高印刷附着力，我们可以选择高质量的油墨和纸张，同时确保印刷机的正常清洁和维护。

这样可以提高印刷品的质量，增加附着力，使印刷品更加美观和持久。

保障印品墨色稳定,提高印品质量

Related50网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，与人们生活十分密切。

在印刷过程中，经常会遇到因墨色差异太大而导致的印品质量问题。

印刷品墨色均匀，色彩准确鲜艳，颜色一致是印刷产品质量的基本要求。

正确认识和了解印刷墨色质量，对准确控制印刷墨色，提高彩印产品的印刷质量，具有重要的意义。

本文将分享保障印品墨色稳定的几种方法。

开印前，做好预调工作首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。

在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。

对此应有8成以上的估算，不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。

其次，按照生产工艺单的要求和该产品的特点，预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节，避免在正式印刷时手忙脚乱。

其中，确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。

有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度，预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动配合关系，确保飞达流畅地输纸，避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。

此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等进行适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。

如果到了印刷中途再加入各种撤黏剂、调墨油，出现色彩偏差是肯保障印品墨色稳定，提高印品质量Related51网印工业Screen Printing Industry2021.05相关行业定的。

总之，将开机前的预调工作做好，就可以大大减少正式开印后的故障，也才有时间和精力集中看好墨色。

正确调节水、墨辊压力在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。

因此，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。

网版印刷油墨附着牢度的关键

网版印刷油墨附着牢度的关键油墨是网版印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极为重要的地位，因为网版印刷的对象相当广泛，承印物有纸张、木材、金属、塑料、玻璃、陶瓷、纺织品等。

因此正确地掌握油墨的性能是顺利进行网版印刷必不可少的前提。

网版印刷的油墨是由颜料、连接料、填充料及辅助材料按网版印刷工艺与印刷承印材料的适性要求，使颜料等均匀地分散在由高分子化合物组成的连接料中，而形成的一种稳定的悬浮性的胶体物质。

网版印刷油墨是否呈稳定状态，在一定程度上取决于颜料的分散度和连接料的黏度，而更重要的还取决于颜料颗粒在连接料中是否被表面活性物质所包围而形成的保护层。

颜料在油墨中的作用是：给油墨以颜色，并且根据用量的多少来决定油墨的浓度；给油墨以一定的稠厚度等物理性能；最大限度地使油墨具有较强的耐久性；在一定的程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

网版印刷油墨的连接料是具有一定黏度在油墨中起着分散颜料作用的一种流体介质，它在油墨中的作用是：给油墨以一定的黏度、黏性、流动性能、触变性；决定油墨的干燥类型及干燥速度；决定油墨光泽度、耐磨性、牢固性等。

网版印刷最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的附着牢度，如果没有一个很好的附着牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。

牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理、油墨成分配方、化工原料的质量等可变的诸多因素。

影响网版印刷油墨附着牢度的因素有以下几个方面。

一、网印油墨中树脂的影响各种树脂是构成网印油墨连接料的重要成分，油墨的附着牢度优劣，效果如何与树脂的性能有密切的关系。

树脂分天然树脂与合成树脂，它们是一些有机化合物的聚合体或缩合体。

天然树脂有松香、桃胶、阿拉伯树胶等，是无定形体或者晶体结构的物质。

树脂的特性是在加热时逐渐软化并生成黏性的、稳定的熔融物。

另一个鲜明特性是能溶解于或熔化于有机溶剂中。

油墨连接料中常用的树脂有酚醛树脂、醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂、聚酰胺树脂等，其作用是：①提高印迹的光泽度，结膜之后不易泛黄，耐光性较好；②增强印迹附着牢度、流动性、触变性，如醇酸树脂油墨在纸张上固着较快，干燥之后耐磨性也较好；③植物油改性的醇酸树脂是一种很好的润湿剂，在含有醇酸树脂的油墨中加人较多的颜料，并且黏度变化不大，流动性好；④油墨连接料里加入树脂后墨层附着力强，质软、干燥性能良好，结膜光亮，并且具有较好的印刷性能。

如何提高印刷墨牢度？

如何提高印刷墨牢度？从印刷附着牢度形成机理及检验方法的方面分析，我们可以更好的理解提高印刷附着牢度的途径（主要就聚稀烃薄膜进行讨论）。

1.原料选择在生产塑料薄膜时应选择不含或少含塑料助剂的原料。

我们可以根据树脂的牌号、性能及用途的有关技术资料，判断出含有助剂的情况。

在不得不使用含有较多助剂的原料时，也应与无助剂的原料掺混使用。

之所以做这样的选择是因为在成型加工及放置过程中折出的助剂会形成油膜从而减弱油墨在薄膜上的附着力。

2.原料改性 1）共混改性：聚烯烃与印刷性能良好的聚合物共混以改进印刷性能是一种新近发展的引人注目的方法。

例如用聚丙烯酸树脂改性高密度聚乙烯大大提高了油墨对聚乙烯的粘接力，当其中掺入5－20%聚甲基丙烯酸早酯（PMMA），上述粘结力提高了七倍。

再如用含氯量较多的氯化聚乙烯工共混时，仅添加少量即可明显提高聚乙烯与油黑的粘结力。

当掺入5%CPE－55所得共混物与油墨粘结力比（chun）HDPE高三倍。

另据有关报道，一些塑料高聚物的加工助剂（流变改性剂等），除可以提高产量、消除熔体破裂外，还具有提高印刷附着力等作用。

加入聚丙烯酸树脂或氯化聚丙烯等之所以能够改善HDPE的印刷性是基于它们与HDPE相溶性较差，当其在HDPE为基体的共混体系中构成分散相并居开薄膜表层时，显然有利于与油墨的粘结。

2）接枝改性：接枝改性是利用放射线等方法使聚烯烃分要发生接枝反应从而使聚烯大分子链带上极性进而改善了材料对油墨的润湿性。

如用马来酸酐或丙烯酸接枝改性线型密度聚乙烯后改善了其印刷性。

3）其它方法改性：如在聚烯烃中掺入少量的顺丁烯二酸或其酸酐，也能较大程度地提高聚烯烃薄膜的印墨牢度。

3.印刷墨层牢度在印刷墨层牢度问题上，油墨也起着决定性的作用。

当然，对于不同的基材应使用其相应的油墨。

如对于玻璃纸可使用硝基赛璐玢树脂型油墨；对于聚丙烯薄膜可使用氯化聚丙烯树脂型油墨；对于聚乙烯薄膜可使用聚酰胺树脂型油墨，等等。

印刷人士如何驾驭油墨粘度与稠度

黏性的油墨；
（３）加入高沸点煤油减黏，用量控制精细产品，容易获得克不超过ｌＯ￣２０ｍｌ；
结实清晰、色彩饱满的图像；（３）印刷金、银墨，以及印刷荧光油墨时，（４）加入一定量的玉米淀粉、凡士林等减黏
可以获得清晰圆实的网点，并且黏性的油墨抗度较快，环境温度较高，版面以大实地为主等
水性好、不易乳化，有良好的收墨性，容易干情况下，必须使用较低黏度的油墨，如果油墨燥，网点光洁，墨色鲜艳、色彩饱和、墨层厚的黏度太高时，就需进行减黏处理。通常的减实。因此，这种油墨比较适用于以下的情况： “ 黏 ”办法有以下几种：
素，实际当中，油墨黏性的大小应根据不同条文转印较为准确，不易变形，墨色比较鲜明饱
件的变化与印刷工艺协调适应，作出适当的调满。因此稠性的油墨比较适合以下的情况使
节，使油墨的黏度增大或减小，实际上也就是用：对油墨的内聚力进行一定的调整，使油墨黏度（１）适宜印刷大实地，带空心字或带小字的
物质。
也需将油墨调黏一些，使其附着力强而不脏；
稠度较大。但具有一定黏度和附着力的稠
（４）对于磷片状的珠光油墨，亦需调黏油墨性油墨
印刷。
’
由于流动性差，延展性不好，油墨呈膏
由于油墨的黏度是网点转移的重要影响因状，不易流平，印刷时印迹墨膜不易铺展，图