某煤矿带式输送机的选型设计..知识讲解
第三章带式输送机的选型设计
带式输送机的选型设计由于带式输送机的零部件已经标准化，但从整台机器的布置形式、基本尺寸和运输能力等都是根据工艺要求、用途来确定的，所以对整机来说，是非标准的。
由此，需要根据用途进行选型设计。
一、带式输送机选型设计的依据及要求1．设计依据(1)根据工艺的要求给料和卸料的方法确定带式输送机的运输线路。
如根据受料点的位置和卸料点的方位，就可以确定带式输送机的水平输送距离Lh。
提升高度H和布置倾角。
(2)根据运输线路上的地形和途经相邻的设备以及建筑物的关系。
确定输送机运输线路上是否设宣曲线区段(凹弧段和凸弧段)，或者中间是否要设置转载点。
(3)根据运输物料的性质和工作环境，为选择带速、带宽、摩擦驱动提供依据。
(4)根据运输机的生产串，确定输送机的规格等。
2．选型设计的要求带式输送机的选型设计要解决以下几个问题，(1)确定输送带的规格及电动机功率；(2)选择输送机所需要的零、部件；(3)绘出输送机安装关系图。
二、带式输送机造型设计的步骤1)根据己知条件中给料位置、卸料位置、地形、地貌，设计输送机布置线路，确定其基本尺寸如输送机长度L、水平投影长Lh、提升高度H和倾角β等。
2)选型计算(根据本章第四节内容进行)；3)根据计算结果和输送机的工艺布置，应用TD75型通用固定带式输送机设计选用手册，选取所需各类零、部件；4)绘制输送机安装总图。
三、带式输送机的工艺布置由于生产系统的需要或建筑结构等种种原因，带式输送机有各种各样的布置方式。
带式输送机最基本的布置形式见图1—36中的a、b、c、d、e等五种形式。
其中a——水乎式；b——倾斜式；c——由倾斜转为水平式；d——由水平转为倾斜式，采用平缓弯曲的布置形式，e——由水平转入倾斜向上，采用急剧弯曲的布置形式。
图I—36c是由倾斜转变为水平的带式输送机，在转折点附近的托辊，如对于平型上托辊，可以由两个改向滚筒代替；对于槽形托辊，这个转折段就应该做成圆弧形(凸形)，同时托辊间距要比一般的间距小一倍，否则可能使输送带产生折皱或洒落物料。
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
某煤矿带式输送机的选型设计..
安徽矿业职业技术学院毕业设计说明书设计题目作者姓名学号系部专业指导教师2013年4月16日摘要本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。
主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录第一章初选胶带输送机号 (1)1.1已知原始参数和几个工作条件 (1)第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2)2.1带宽的确定 (2)2.2带宽的核算 (5)第三章胶带运行阻力的计算 (6)3.1主要阻力计算 (6)3.2主要特种阻力计算 (8)3.3特种附加阻力计算 (8)3.4倾斜阻力的计算 (10)3.5圆周驱动力的计算 (10)第四章胶带张力的计算 (11)4.1张力点的计算要求与公式 (11)4.2各特性张力的计算 (12)第五章胶带悬度的验算 (14)5.1胶带下垂度的计算公式 (14)5.2胶带强度的检验 (14)第六章胶带强度的验算 (15)6.1输送带强度验算 (15)第七章电动机的选型计算 (16)7.1传动轴功率计算 (16)7.2电动机功率计算 (16)第八章拉紧力的计算 (17)8.1拉紧力 (17)致谢 (18)参考文献 (19)第一章初选胶带输送机型号1.1 已知原始参数和几个工作条件：一、带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
矿用带式输送机的选型设计简易计算
查表 3，输送机的承载托辊槽角为 350,物料的堆积角为 200，带宽 为 1000mm 的输送机上允许物料堆积的横断面积为 0.1110m2,此值大 于计算所需要的横断面积，选用输送带的宽度满足运输要求。 输送带宽度的核定： B=1000mm≥2a+200=2×300＋200＝800 mm 因此满足输送最大块度要求.
动堆积角一般为安息角的 50%~75%，L3 一般取 0.38b~0.40b 由上可知， 输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能
带宽 B、带速 V 与输送能力 Q 的关系 1.25 108 198 310 507 742 1.6 139 254 397 649 951 2.0 174 318 496 811 1188 2.5 217 397 620 1014 1486 781 1278 1872 1622 2377 3.15 4.0
槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示： A1=[L3+(b-L3)cosλ ]2 A2=[L3+ [
(b −L 3 ) 2 2 tan θ 6
=[0.38+﹙0.85-0.38﹚×cos350]2
(b −L 3 ) 2
tan 20 0 6
=0.0351
cos λ ] [
sin λ ]= [0.38+
C
1) 主要阻力计算 FH=CfLg[(2qB+qG)cosβ +qRO+qRU] 式中：f-模拟摩擦因数 取 0.03 L-输送机长度 g-重力加速度 m 取 10m/s2 小于 180 时，可取 cosβ ≈1 N
β -输送机的工作倾角
qB-每米长输送带的质量 qG-每米长输送物料的质量
kg kg
煤矿带式输送机的选型设计研究
煤矿带式输送机的选型设计研究摘要：带式输送机是煤矿井下原煤运输的主要设备，为保证带式输送机使用的安全性、经济性，根据井下使用需求及现场环境选择合适的带式输送机显的尤为重要。
带式输送机的选型主要包括运输能力、带宽、带速、胶带强度、制动等方面，以安全、经济高效为原则，根据现场基础数据进行计算，参照相关规定，选用最适合的带式输送机。
关键词：带式输送机；选型；带宽；强度；一、前言带式输送机作为煤矿井下原煤运输的主要设备，担负矿井原煤运输任务，在设计选型阶段，正确的选择带式输送机是保证以后设备安全运行的前提条件。
本文主要从带式输送机驱动功率、带宽、带速、制动装置、胶带等方面的选型进行研究计算，选择满足安全运行、运行成本低、经济高效的带式输送机。
二、带式输送机的选型带式输送机选型所需的基础数据主要包括运量、运送物料的种类、运输长度、运输角度等参数。
下面以矿井大倾角皮带机选型为例进行说明，皮带机选型的基础数据如下：运输长度：600米运输物料：原煤（粒度0-300mm）运输角度：19°年定额产量80万吨年工作日：300d 日净提升小时：12h（一）输送机每小时输送量的确定Q＝A·K/M·N＝0.8×106×1.15÷(300×10)＝306t/h式中Q——输送机小时生产能力，t/h；A——矿井年产量，0.8Mt/a；K——不均衡系数，取K＝1.15；M——年工作日，300d；N——日净提升小时，10h；考虑井下综采工作面采煤机瞬间生产能力较大的可能性，为实现煤流的连续、正常运输，综合考虑各种生产因素，运输能力按400t/h设计，以满足矿井的生产需要。
（二）带宽和带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，加大投资，且对设备运行不利；而提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型计算一、概述初步选型设计带式输送机，已给出下列原始资料：1）输送长度m L 7=2）输送机安装倾角︒=4β3）设计运输生产率h t Q /350=4）物料的散集密度3/25.2m t =ρ5)物料在输送机上的堆积角︒=38θ6)物料的块度mm a 200=计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
二、原始资料与数据1）小时最大运输生产率为A ＝350吨／小时；2）皮带倾斜角度：︒=4β3）矿源类别：电炉渣；4）矿石块度：200毫米；5）矿石散集容重3t/m 25.2=λ；6）输送机斜长8m ；图1-1三、胶带宽度的计算选取胶带速度v=0.4米／秒；按堆积角 38=ρ得500=K ；得99.0=C所以带宽 mm 36.886199.04.025.2500350c =⨯⨯⨯⨯==νκγξQ B 考虑降尘，货载块度及胶带的来源，选用1400mm 宽的尼龙芯胶带。
单位长度重量m /kg 65.25q =，胶带厚度mm d 17=四、胶带运行阻力与张力的计算1、直线段阻力的计算4-1段阻力W4-1为NL q q L q q q F h 91.208007.07)37.25194.2381(997.004.07)19637.25194.2381(sin )(cos 0110z =⨯⨯++⨯⨯⨯++=++++=ββϖ）（ 式中： q ——每米长的胶带上的货载重量m N /，m N /94.23810q ——每米长的胶带自重m N /37.2511q ---为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量m N /,m N q /1961.1/8.9221=⨯=式中 1G ——为每组上托辊转动部分重量N ，m N /6.2151l ——上托辊间距m ，一般取m 5.1~1；取m l 1.11=L ——输送机2-3段长度m 7；1ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册04.01=ϖ；β——输送机的倾角；其中sin β项的符号，当胶带在该段的运行方向式倾斜向上时取正号；而倾斜向下时取负号；2-3段的阻力k F 为N L q L q q F k 92.3807.0737.251997.0035.07)55.9337.251(sin cos 0220-=⨯⨯-⨯⨯⨯+=-+=ββϖ）（式中： 0q ——每米长的胶带自重m N /37.2512q ——为折算到每米长度上的上托辊转动部分的重量，m N /,m N q /55.932.2/8.9212=⨯=式中 2G ——为每组下托辊转动部分重量N ，m N /8.2052l ——下托辊间距m ，一般取上托辊间距的2倍；取m l 2.22=L ——输送机3~2段长度m 7；2ϖ——为槽形托辊阻力系数查带式输送机选型设计手册035.02=ϖ不计局部阻力时的静阻力N F F F k zh w 99.204192.3891.2080=-=+=2、局部阻力计算（1）图1-1中1~2段和3~4段局部阻力。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
Ｎ Ｏ．１ ２， ２Ｏ１ ３
Ｍｏ ｄ ｅ ｒ ｎ Ｂ ｕ ｓ ｉ ｎ ｅ ｓ ｓ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
２ ０ １ ３年第 １ ２ 期
煤矿主 斜井 带式输 送机选 型设计分析
刘 术 玲
（ 新疆煤炭设计ｌ 研 究院有限责任公司， 新疆 鸟鲁木齐 ８ ３ ０ ０ ９ １ ）
２ 设 计 基础 资料
既 可满足矿井 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ的 生 产 能 力 ， 结 合 采 煤 工 作 面 最 大
某 大型矿 井设计 生产 能力 １ ０ ． Ｏ Ｍｔ ／ ａ ， 主 斜 井 井 口 标 高 瞬 间 产 量 及 大 巷 运 输 能 力 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ的 要 求 ， 为 保 证 井 下 煤 流
定 期 督 促 检 查 船 机 性 能 保 证 正 常 安 全 运 行 和 及 时 检 查 性 与 针 对 性 而 且 为 以 后 航 道 疏 浚 的 整 治 工 作 提 供 了 参 考 。 核 对 ＧＰ Ｓ基 站 及 接 收 机 输 人 参 数 是 精 确 定 位 的 质 量 主 要 在 实 施 疏 浚 工 程 的 同 时 也 应 重 视 对 生 态 环 境 的 保 护 。 成 功 控 制 。要 做 到 施 工 精 确 定 位 首 先 要 将 ＧＰ Ｓ 的 定 位 天 线 安 的 项 目管 理 不 但 能 促 进 项 目和 企 业 的 发 展 ， 而 且 可 以 推 动
＋９ ５ ０ ｍ， 井底标 高 ＋５ ６ ｌ ｍ， 井筒 倾 角 １ ６ 。 ， 斜长 １ ４ １ ２ ｍ。工 系 统 连 续 和 正 常 运 输 ， 确 定 主 斜 井 带 式 输 送 机 输 送 能 力 Ｑ
高 原始 资料 的正确 性 ， 要 有 目的有 要 求 地 对原 始 资 料 进行 ４ 总 结 分 析和 总结 ， 只有这样 才能更 好地服 务于施 工生产 。 以上所述 ， 通 过 对 以 上 几 种 航 道 疏 浚 工 程 措 施 的 探 讨 ３ 疏 浚 工程 质量 控 制措 施 和分 析 ， 不 但 增 加 了 以后 疏 浚 工 作 对 航 道 规 划 、 建 设 的 实 用
皮带机选型
带式输送机的选型设计一）基本原始参数：运距为180米，最大出煤量200t/h.平均坡度为24°，煤松散密度m3. 带宽： 650mm 带速： 2m/s1）输送带宽度的计算输送带宽度是带式输送机的一个重要参数。
带宽的大小必须同时满足输送能力和货载块度两个条件的要求。
1、按输送能力条件计算输送机的输送能力QQ＝ν t/h因为，每米输送带上的货载质量q＝1000Fγ kg/m所以 Q＝3600Fνγ t/h （*）式中 F－货载的断面积，m2；γ－货载的散集密度，t/m3；（煤――～――堆积角ρ＝300；煤渣――～――堆积角ρ＝350；碎石――――堆积角ρ＝200）ν－输送带的运行速度，m/s。
初选2m/s使用槽型托辊时，货载的断面积由下梯形面积F1和上弓形面积F2组成。
通过计算，货载的断面积F= F1＋F2=[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]·B2 m2令：K＝3600[+（sinρ）2（2ρ-sin2ρ）/2]所以 F= KB2/3600 m2F=将上式带入（*）式，并考虑输送机敷设倾角对断面积大小的影响，则输送能力Q＝KB2γνC t/h （**）式中ρ－货载的动堆积角；K－货载断面系数；（煤―458；煤渣―466；碎石―385）C－输送机的倾角β系数；（β＝0～7，C=；β＝8～15,～；β＝16～20，C＝～）B－输送带宽度，m。
如果使用地点的运输生产率A（t/h）是已知的，令其小于输送能力Q，即A ≤Q，在将其带入式（**），可得到输送机在满足运输生产率A的条件下的最小输送带宽度B ≥ ＝0.522 m2）运行阻力的计算 1、基本阻力带式输送机的基本阻力计算包括重段阻力和空段阻力两部分。
它们分别由下式计算()cos ()sin zh d gd W q q q Lg q q Lg ωββ''=++±+ ＝（＋＋8）180×10××cos24°++180 ×10×sin24°= 34274 N （A ）()cos sin k d gd W q q Lg q Lg ωββ''''=+=+180×10× cos24°－×180×10×sin24°＝－ N (B)式中 q ——每米输送带的货载质量，kg/m ，q=A/ν=；q d ——每米输送带的质量，kg/m ；普通型胶带，每米8.15kg/m 。
矿井设计中关于皮带机的选型计算
1、输送能力的确定根据井下开拓及盘区巷道布置， 北部工作面的来煤均通过 工作面顺槽带式输送机给入 Ⅰ段胶带大巷带式输送机。
北部工作面来煤为800t/h ，加上掘进煤500t/h ， Ⅰ段胶带大巷带式输送机运量达到1300t/h 。
2、带式输送机倾角及长度胶带大巷带式输送机倾角与运输大巷巷道一致，为3‰，根据巷道布置，带式输送机总长700m 。
3、带宽和带速的确定根据输送机的输送能力，初定本带式输送机的带宽为1200mm ，带速为3.15m/s ，暂定胶带为ST1000阻燃型钢丝绳芯胶带。
4、初定设计参数输送能力Q=1300t/h ，机长L=700m ，取倾角δ=0°，上托辊间距a o =1.2m ，槽角35°，下托辊间距a u =3.0m ，上下托辊辊径133mm 。
5、由带速、带宽验算输送能力式中：k —倾斜系数，k=1；S —输送带上物料的最大横截面，S=0.1650㎡；—带速，＝3.15m/s ；ρ—物料松散密度，ρ=900kg/m 3；Q =3.6×0.1650×3.15×1×900=1684t/h >1300t/h ，满足要求。
按照煤的最大粒度校核胶带宽度： 式中：d max —煤的最大粒度，mm 。
由此可以看出，可以满足Q=1300t/h 的输送能力。
6、计算圆周驱动力和传动功率驱动圆周力：F u =CF H +F S1+F S2+F St式中：C —附加阻力系数，C=1.14；ρSvk Q 6.3=v v mm d B 80020030022002max =+⨯=+≥F H —输送机的主要阻力，F H =fLg[q RO +q RU +(2q B +qG ) cos δ]；q RO —承载分支托辊每米长旋转部分质量，q RO =22.14/1.2=18.45kg/m ；q RU —回程分支托辊每米长旋转部分质量，q RU =20.74/3=6.9kg/m ；q B —每米长输送带的质量，40.8kg/m ；q G —每米长输送物料的质量，q G =m kg v Q /64.11415.36.313006.3=⨯=⨯； g —重力加速度，g=9.81m/s 2；f —模拟摩擦系数，f=0.028；L —输送机水平长度，700m ；δ—输送机在运行方向的倾斜角，δ=0°；υ—输送带速度，υ=3.15m/s ；经计算，F H =42.6kN 。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。
1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。
1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。
2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。
2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。
2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。
2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。
3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。
3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。
3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。
4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。
在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。
带式输送机选型计算举例
带式输送机选型计算举例带式输送机计算几率较多，内容比较繁琐，故举例说明。
其计算方法参照《矿山固定设备使用手册》第五篇进行，具体步骤如下。
[例] 某煤矿水平大巷欲采用钢绳芯带式输送机作为主运输。
原煤粒度0～300mm ，堆积密度ρ=900kg/m ³，静堆积角α=45º；要求输送能力Q =600t/h ，输送机铺设长度L =700m 。
试对其进行计算。
图5—26 输送机张力计算简图解：（一）确定设计参数：1、选择设计参数考虑该矿井已有钢绳芯带式输送机在使用中，选取带宽B =1000mm ；带速=2.0m/s(见图5—26)；上托辊间距α0=1200mm ；下托辊间距αU =3000mm ；托辊槽角λ=35º；托辊辊径133mm ；导料槽长度4000mm ；输送带上胶厚4.5mm ；下胶厚1.5mm ；托辊前倾1º23¹。
2、核算输送能力由下面公式知：Q =3.6S vk ρ由α=45º可以得知θ=25°、S =0.1227m 2。
根据δ=3º16¹36″，查有关手册得κ=1.Q =3.6×0.1227×2×1×900=795 t/h > 600 t/h ，满足要求。
3、根据原煤粒度核算输送带带宽由此可知B =1000mm 带宽可满足粒度要求。
（二）计算圆周驱动力和传动功率1、主要阻力F H =fLg [q RO + q RU +(2q B +qG ) cos δ]取f =0.03 (多尘、潮湿)查得 G 1=18.9kg ;G 2=16.09kg ; 则m kg m kg q /75.15/2.19.18RO == m /kg 36.5m /kg 309.16RU ==q所以：m /kg 3.83m /kg 26.3600m /kg 6.3G =⨯==υQ q 已知q B =13kg/m 则 F H =0.03×700×9.81[15.75+5.36+(2×13+83.3)]=26865.8 N2、主要特种阻力F s1F s1=F ε+F GlF ε=C ε·μ0·L n ·(q B +qG ) ·g·cos δ·sin ε=0.43×0.3×700×(13+83.3)×9.81×cos 0°×sin1°23′=1831.2N经计算得导料槽拦板间摩擦阻力F Gl =570 N ；则 F S1=1831.2+570=2401.2 N3、附加特种阻力F S2=n 3·F r+F aF r =A ·P ·μ3查得A=0.01，取P =10×104,μ3为0.6,则F r =0.01×190×104×0.6 =600NF a =0 F S2=5×F r =5×600 =3000 N式中，n 3=5,包括2个清扫器和2个空段清扫器（1个空段清扫器相当于1.5个清扫器）。
煤矿钢芯皮带运输机选型设计
煤矿钢芯皮带运输机选型设计煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计, 主井运输设备初步选型设计矿井设计井型为0.6Mt/a，工作制度为年工作300d，日运输14h，不均衡系数按1.2考虑，主井运输巷为斜井开拓方式，斜长420m，倾角19°。
一、主运输皮带运输能力计算Q=∑Q1-{（0.5-K3）/（7×K1K2）}×Qimax=800--{（0.5-0.06）/（7×0.4×0.5）}×400=675t/h式中：Q――大巷带式输送机高峰小时运输量，t/h；∑Qi=Q1+Q2+Q3。
+Qo――回采工作面高峰小时生产能力总和，t/h；7――每班有效生产时间，h；K1――回采工作面设备利用系数，一般取K1=0.4；K2――工作面同时生产系数。
当一个工作面生产时，取K2=1.两个或两个以上工作面同时生产时，取K2=0.3~0.5，此时，K2取值应考虑回采工作面个数、设备配置条件、煤层条件等因素。
一般情况，两个工作面同时生产取K2=0.5；K3――掘进煤量系数，K3=6%~13%，煤巷多时取高值，岩巷多时取低值，掘进煤量=K3*Q1，t/h；0.5――采取煤仓容量为上（下）山运输机0.5h的运量，即0.5Qimax，t/h。
煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,二、主运输皮带机输送带宽度计算B=√Q/Krvc∑=√675/315*2*0.81*0.98=1.16（取整数1.2m）式中：B――胶带宽度，mK――断面系数，K值与物料的动堆积角及带宽有关，查表取315；r――物料散密度，t/m；v――带速，m./s；c――倾角系数，查表取0.81；∑――速度系数，查表取0.98；三、拟采用一台1200mm强力钢绳芯皮带输送机运煤，计算主皮带输送机提升能力：Q=A×K/(M×N)式中：Q――地面生产系统小时生产能力，t/h；A――矿井年产量，A=*****t/a；K――不均衡系数，K=1.2；M――年工作日，M=300d/a；N――日净提升小时数，N=14h/d；则：Q=*****×1.2/(300×14)=171.4t/h考虑一定富裕量，确定主井皮带输送机提升能力为250t/h。
带式输送机设计及选型
摘要带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
皮带输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导向装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
论文分析了带式输送机的选型原则及计算方法、驱动滚筒，改向滚筒的设计及减速器电机的选型。
然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距。
本次带式输送机设计体现了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的指导作用。
关键词：带式输送机；选型设计AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. At first, it is introduction about the belt conveyor. Coal belt conveyor is the ideal transport equipment in succession, as compared to other transport equipment not only has the long-distance, large volume, continuous transport, etc., but also reliable, easy to implement automated, centralized control, especially Productive and Efficient Mine, efficient coal mining belt has become mechanical and electrical integration technologies and equipment, key equipment.·The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt.Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor., drive roller, bend pulley design and selection of gear motors.After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor.Keywords: belt conveyor; Electrotype Design目录摘要 (I)1绪论 (1)2带式输送机的概述 (2)2.1 带式输送机的应用 (2)2.2 带式输送机的分类 (2)2.3 带式输送机的发展状况 (4)2.4 带式输送机的工作原理及布置情况 (5)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 带式输送机的原始数据 (7)3.2 带式输送机的计算 (7)F (10)3.3 带式输送机总阻力u3.4 胶带校核 (15)3.5 允许垂直核算 (15)3.6 车式拉紧装置计算 (16)3.7 电动机功率计算 (16)4 减速器的选型 (18)4.1 确定传动比 (18)5 输送带部件的选用 (19)5.1 输送带的选用 (19)5.2 传动滚筒的选用 (23)5.3 托辊的选用 (26)5.4 制动装置的选用 (33)5.5 改向装置的选用 (34)5.6 拉紧装置的选用 (36)6 其他部件的选用 (37)6.1 机架与中间架的选用 (37)6.2 卸料装置的选用 (38)6.3 清扫装置的选用 (38)6.4 头部漏斗的选用 (40)6.5 电气及安全装置的选用 (40)7 带式输送机的技术经济分析 (42)8 总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录一 (47)附录二 (68)1 绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机系统的设计及其设备选型
带式输送机系统的设计及其设备选型1. 引言带式输送机是一种常见的物料运输设备，广泛应用于许多行业，如矿山、建筑、冶金、化工等领域。
其主要功能是通过带式传动方式将物料从一个位置输送至另一个位置，具有输送速度快、运输量大、成本低等优点。
本文将介绍带式输送机系统的设计原理和设备选型要点。
2. 带式输送机系统的设计原理带式输送机系统的设计原理主要包括输送机的布置设计、带式传动系统设计和支撑结构设计。
2.1 输送机的布置设计输送机的布置设计需要考虑输送机的长度、高度和倾角等因素。
根据物料的特性和输送要求，确定输送机的最佳布置方式，确保物料的顺畅输送和工作效率的提高。
2.2 带式传动系统设计带式传动系统是带式输送机的核心部分，主要由电动机、减速机、输送带和传动辊组成。
设计时需要考虑电动机的功率、减速机的传动比、输送带的材质和尺寸以及传动辊的布置等因素，确保带式传动系统的可靠性和高效性。
2.3 支撑结构设计支撑结构是带式输送机系统的基础，主要由支撑架和托辊组成。
设计时需要考虑支撑架的强度和稳定性，以及托辊的布置和排列方式，确保输送机系统的稳定性和安全性。
3. 设备选型要点在带式输送机系统的设备选型过程中，需要考虑以下几个关键要点：3.1 输送能力输送能力是带式输送机系统的重要参数，它与输送带的宽度、速度和输送带的材料等因素有关。
根据物料的种类和输送要求，选择合适的输送带宽度和速度，确保输送机系统的适用性和效率。
3.2 电动机功率电动机是带式输送机系统的驱动设备，需要根据输送机的长度、高度和倾角等参数，计算所需的电动机功率。
选择合适的电动机功率，确保输送机系统的正常运行和节能性。
3.3 输送带材质输送带的材质选择要根据物料的性质和运输环境来确定。
常见的输送带材质有橡胶、聚氨酯和钢带等，每种材质都有其适用的领域和特点。
根据实际情况选择合适的输送带材质，确保输送机系统的可靠性和耐用性。
3.4 减速机传动比减速机的传动比会影响输送带的速度和负载能力。
51煤主运大巷带式输送机设计计算与选型21.07
51煤主运大巷带式输送机设计计算与选型一、设计说明该矿井现场已安装带式输送机一部，安装型号如下：(1)输送机：DT∣∣1OO∕5O∕132型钢丝绳芯带式输送机，带宽B=100Omm,带速V==2.0m∕s,胶带机长1.=870m,倾角B=O,运量Q=500t∕h0单滚筒单电机驱动，采用尾部回柱绞车拉紧装置。
(2)电动机：YBK2-315M-4(132kW,660V) 1台；(3)减速器：B3SH10-31.5-1F 1台。
本次设计采用原DT∣∣1OO∕5O∕132型钢丝绳芯带式输送机，带宽B=100Omm,带速V=2.0m∕s,胶带机长1.=100Om,倾角B=0~l°运量Q=500t∕h o 单滚筒单电机驱动，采用尾部回柱绞车拉紧装置。
由于长度增加130米，故重新对其进行计算。
二、带式输送机的设计计算1、初定设计参数：头部单传动，回柱绞车张紧装置，通用带式输送机：运输能力Q=500t∕h,物料粒度0-30Omm,堆积密度pSOOkg/n?,静堆积角口=45°,机长1.=100Om,倾角6=0-1°,带宽B=100Omm,带速v=2m∕s o上托辑间距a0=1500mm,下托辐间距au=3000mm,_h^下托辐直径Φ108,导料槽长度6m,输送带上胶厚4.5mm,下胶厚1.5mm,托辐前倾角1.38°o2、核算输送能力及带宽Q=3.6vAp,由0(=45。
查物料特性及不同带速下的运行堆积角渗考值⅛20o,再查输送带上物料的最大截面积S得S=0.12m2。
根据6=0-1。
查倾斜输送机面积折算系数的k=lQ=3.6SvAp=3.6×0.12×2×1×900=2799t/Λ>500∕∕Λ,满足要求。
由B≥2a+200=2×400+200=1000mm,输送带宽度能满足运输30Omm粒度物料要求。
3、计算圆周驱动力和传动功率(1)主要阻力FH=f1.g[qRo+qRu+(2q B+qG)cos6模拟摩擦系数f=0.03,托辐参数：上托辐Gl=18.69kg,下托根G2=16kg 则：q RO=GI/a0=18.69/1500=12.46kg/mq RU=G2/au=16/3000=5.3kg/m由q G=Q/3.6v=2799/3.6×2=19.29kg∕m查初始计算张力时使用的输送带质量得qβ=23kg∕m;g=9.8m∕s2则F H=f1.g[qRo+qRu+(2q B+qG)cosδ=24413.7N(2)主要特种阻力FSl=Fε+F g1.Fε=Cε.uO.1.n.(qβ+qG).g.cosδ.sinε=1287.3NCE槽型系数，取0.43；UO托辐和输送带之间的摩擦系数取0.3,1.n装有前倾托辑的输送带长度100om,£托根前倾角度1.38°；导料槽长度6m,导料槽两栏板间宽度取0.6m；u2物料与导料板之间的摩擦系数取0.7。
煤矿带式输送机的整体设计与选择探讨
煤矿带式输送机的整体设计与选择探讨在煤矿的开采过程中，带式输送机的作用至关重要，其性能的好坏直接影响到煤矿行业的发展和效益，因此研究带式输送机对煤矿行业和其他一些输送类的行业有着非常重要的意义。
结合实践简要探讨了带式输送机整体设计中应注意的问题。
标签：煤矿;带式输送机;选型带式输送机（belt conveyer）即皮带输送机，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。
尤其在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛使用带式输送机，用作水平运输或倾斜运输非常方便。
1 带式输送机的应用带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机的主要构件包括输送带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
输送带是其主要部件，兼作牵引机构和承载机构，目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带（如PVC、PU、特氟龙、尼龙带等）。
带式输送机由驱动装置拉紧输送带，中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段（不承载的空带）一般下托辊为平托辊。
带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。
对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。
矿用带式输送机的优化设计及合理选型
矿用带式输送机的优化设计及合理选型【摘要】通过分析影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素，如带速、带宽、驱动方式等，具体论述了在带式输送机在选型和使用过程中应注意的问题，研究对于矿井安全、高效生产具有重要意义。
【关键词】带式输送机；优化设计；合理选型引言带式输送机作为煤矿生产的主要运输设备，广泛用于采区顺槽、主要运输平巷采区上（下）山以及斜井等，在地面运输系统中也有所实用。
带式输送机结构简单、系统平稳可靠的优点，是井下机械化和自动化作业的重要环节，其安全、高效的运行对于保障煤矿安全生产和提高煤矿经济效益具有重要作用。
前人对带式输送机的传动机理、制造技术、及运转特性进行了较多的研究，但对其设计制造成本、运行费用等方面研究较少。
本人通过对影响带式输送机输送能力的主要经济技术因素进行分析，对带式输送机进行优化设计及合理选型。
1主要参数选择及优化1.1 带宽和带速的选择输送带宽度和输送速度是带式输送机的2个重要参数，在选型设计需要综合考虑生产的需要、设备的经济性和运行的可靠性。
增大带宽可以提高输送机的运量，但需要选用较长的辊子，经济成本偏大；提高带速可以降低单位运输长度质量，减轻输送带强度，整机经济型较好，但输送机运行的稳定性会降低。
带式输送机带宽和带速的选择主要取决于它的预期输送能力（1）式中A-输送带上物料的最大横断面积，m2V-输送带的运行速度，m/s；γ-物料的松散密度，t/m3；k-输送机的倾斜系数。
由式（1）可知，输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能力。
在满足输送能力的前提下有多种带宽与带速匹配，所以，最佳的带宽和带速的匹配要综合考虑物料的最大块度、使用场合、用途等各种因素进行选择。
一般来讲，带宽大不仅增加了输送带重量，还会使整机偏重，生产成本也会相应的提高。
根据煤矿现场实际使用经验，对于无定量给煤装置瞬时生产率不均衡的采区顺槽带式输送机，以及多点受料的主运输巷带式输送机，可适当加大带宽，对于有定量给煤装置及块度均匀的带式输送机，应适当提高带速，如：主井提升运输带式输送机。
带式输送机选型设计课件
式中 1.2 —— 电动机功率备用系数。 由以上计算可知，用一台30kW电动机，SPJ-800型 由以上计算可知，用一台30kW电动机，SPJ-800型 吊挂带式输送机完全能满足已知条件的要求。
/
si = si −1 + W( i −1) ~i ,
N
3、胶带张力计算
胶带输送机胶带张力用“逐点计算法” 胶带输送机胶带张力用“逐点计算法”计算。逐点计算法， 就是将胶带在运行中所遇到的各种阻力沿着胶带运行方向 依次逐点计入，计算的规则是：按运行方向，胶带某一点 的张力等于它前一点的张力与这两点之间运行阻力之和。 用公式表达可写成如下形式
5、牵引力及功率的计算
kW 电动机的功率计算公式为 式中 W0——输送机重载运行时的牵引力，N。 ——输送机重载运行时的牵引力，N v —— 胶带运行速度，m/s， 胶带运行速度，m/s， η —— 减速器的机械效率。 应特别指出的是，对于倾角较大（一吸当倾角β 应特别指出的是，对于倾角较大（一吸当倾角β＞6°）的上山胶 带输送机将以发电方式运行，此时W 带输送机将以发电方式运行，此时W0＜0，所以应用下式计算电机发 W0 v ' η 电时的反馈功率，即 N = W0 v , 1000η
将各点张力计算列表如下。
由上表得到 s5 =1.124s1 +10684, 根据摩擦传动条件得
N
e f α −1 5.34 −1 s5 = s1 1 + = s1 1 + = 4.77s1 , n 1.15
N
上二式联立得：
1.124s1 +10684 = 4.77s1,
查胶带质量表可知q 查胶带质量表可知qd＝10.9 kg/m。 kg/m。
皮带输送机选型设计
胶带输送机的选型设计1概述带式输送机的选型设计有两种，一种是成套设备的选用，这只需验算设备用于具体条件的可能性，另一种是通用设备的选用，需要通过计算选着各组成部件，最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。
设计选型分为两步：初步设计和施工设计。
在此，我们仅介绍初步设计。
初步选型设计带式输送机，一般应给出下列原始资料：1）输送长度L，m；2）输送机安装倾角b,（°）;3）设计运输生产率Q，t/h；4）物料的散集密度ρ，t/m3；5)物料在输送机上的堆积角θ，（°）；6)物料的块度a，mm。
计算的主要内容为：1)运输能力与输送带宽度计算；2)运行阻力与输送带张力计算；3)输送带悬垂度与强度的验算；4)牵引力的计算及电动机功率确定。
带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5。
因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。
由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。
国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。
目前在大多数矿井中，主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型，它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。
由于其铺设距离较长且输送能力较大，故称其为大功率带式输送机。
在煤矿生产中，还有装机功率较小的通用带式输送机，这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。
2原始数据与资料（1）矿井生产能力160万吨／年，以最大的生产能力为设计依据；（2）矿井小时最大运输生产率为A＝4160101.2547630014⨯⨯=⨯吨／小时；（3） 主斜井倾斜角度：13β=； （4） 煤的牌号：原煤； （5） 煤的块度：400毫米； （6） 煤的散集容重3t/m 1=λ； （7） 输送机斜长950m ；123456789设计计算示意图3.胶带宽度的计算选取胶带速度v=2米／秒；按堆积角30=ρ［见附录表1］得K=458；又按16β=［见附录表2］得C=0.95所以带宽 AB K Cνγ=⋅⋅⋅476458210.95=0.74m=⨯⨯⨯考虑矿井的增产潜力，货载块度[附录表6]及胶带的来源，选用1米宽的阻燃胶带。
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某煤矿带式输送机的选型设计..安徽矿业职业技术学院毕业设计说明书设计题目作者姓名学号系部专业指导教师2013年4月16日摘要本次毕业设计是关于带式输送机的选型设计。
主要是分析输送机选型原则和计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计。
目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
目录第一章初选胶带输送机号 (1)1.1已知原始参数和几个工作条件 (1)第二章胶带宽度的选型计算及验算 (2)2.1带宽的确定 (2)2.2带宽的核算 (5)第三章胶带运行阻力的计算 (6)3.1主要阻力计算 (6)3.2主要特种阻力计算 (8)3.3特种附加阻力计算 (8)3.4倾斜阻力的计算 (10)3.5圆周驱动力的计算 (10)第四章胶带张力的计算 (11)4.1张力点的计算要求与公式 (11)4.2各特性张力的计算 (12)第五章胶带悬度的验算 (14)5.1胶带下垂度的计算公式 (14)5.2胶带强度的检验 (14)第六章胶带强度的验算 (15)6.1输送带强度验算 (15)第七章电动机的选型计算 (16)7.1传动轴功率计算 (16)7.2电动机功率计算………………………………………………………16第八章拉紧力的计算 (17)8.1拉紧力 (17)致谢 (18)参考文献……………………………………………………………………19第一章初选胶带输送机型号1.1 已知原始参数和几个工作条件：一、带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料（1）物料的名称和输送能力：（2）物料的性质：1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况；2）堆积密度；3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。
（3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等；（4）卸料方式和卸料装置形式；（5）给料点数目和位置；（6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。
输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等；（7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
二、原始数据及工作参数1）输送物料：煤2）物料特性：（1）块度：0～200mm（2）散装密度：0.8t/m3（3）在输送带上堆积角：ρ=20° （4）物料温度：<50℃3）工作环境：井下4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：300m（2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:380t/h初步确定输送机布置形式见附带图纸。
第二章 胶带宽度的选型计算及验算2.1 带宽的确定按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按800 kg/3m ; 输送机的工作倾角β=0°;带式输送机的最大运输能力计算公式为：νρκS Q 6.3=式中：Q ——输送量（)/h t ； ν——带速（)/s m ；ρ——物料堆积密度（3/kg m ）；S --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2m K --输送机的倾斜系数表2-1倾斜系数k选用表查DTⅡ带式输送机选用手册（表2-1）得k=1带速选择原则：(1)输送量大、输送带较宽时，应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机，应选择较高的带速；输送机倾角愈大，输送距离愈短，则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的，或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较高的，宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时，带速可取0.8m/s~1m/s；或根据物料特性和工艺要求决定。
(5)人工配料称重时，带速不应大于1.25m/s。
(6)采用犁式卸料器时，带速不宜超过2.0m/s。
(7)采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s；当输送细碎物料或小块料时，允许带速为3.15m/s。
(8)有计量秤时，带速应按自动计量秤的要求决定。
(9)输送成品物件时，带速一般小于1.25m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时，倾角大，带速应低；下运时，带速更应低；水平运输时，可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型，当采用犁式卸料车时，带速不宜超过3.15m/s.原煤的堆积密度为800kg/3m;考虑山上的工作条件取带速为2m/s;将个参数值代入上式, 可得到在运行的输送带上的最大堆积面积：6597.0128006.33806.3=⨯⨯⨯==ρνκQS图2-1 槽形托辊的带上物料堆积截面表2-2槽形托辊物料断面面积A槽角λ带宽B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽B=1000mm动堆积角ρ20°动堆积角ρ30°动堆积角ρ20°动堆积角ρ30°动堆积角ρ20°动堆积角ρ30°动堆积角ρ20°动堆积角ρ30°30°0.02220.02660.04060.04840.06380.07630.1040.124查表2-2, 输送机的承载托辊槽角35°，物料的堆积角为20°时，带宽为m，此值大于计算所需800 mm的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.06782要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。
经如上计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。
680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格：纵向拉伸强度680N/mm；横向拉伸强度265N/mm；带厚8mm;输送带质量8Kg/m.安全性能：该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验，并获得了合格证煤安标志及客户认可。
最长使用寿命：带体的使用寿命由以下几点因素决定，由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。
本输送带具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点，是目前国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一，特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。
产品特征：本输送带采用整体带芯作为骨架材料，经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。
接头性能：根据带体强力及带芯结构，使用机械扣连接，其强力可达带体强力的50%-90% ；使用硫化接头，其强力可达到带强力的 60%-90% 。
多种形式的接头方式可满足客户的不同需要，保障系统的安全、高效运行。
2.2 带宽度的核算输送大块散状物料的输送机，需要按表2-3核实。
表2-3 单位：mmq=8Kg/m,根据表格2-3，带宽满足最大块整芯阻燃输送带680s，B=800，B度要求。
第三章胶带运行阻力的计算3.1 主要阻力的计算输送机的主要阻力H F 是物料及输送带移动和承载分支及回程分支托辊旋转所产生阻力的总和。
可用式（3-1）计算：[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++ （3-1）式中f ——模拟摩擦系数，根据工作条件及制造安装水平决定，一般可按表查取。
L ——输送机长度（头尾滚筒中心距），m ； g ——重力加速度；β——输送机的工作倾角，当输送机的工作倾角小于18º时，可取βos c ≈1；B q ——每米长输送带的质量，Kg/m ，8kg/m ； G q ——每米长度输送物料质量，Kg/m ，RO q ——承载分支托辊组每米长度旋转部分重量，kg/m ， RU q ——回程分支托辊组每米长度旋转部分质量，kg/m ，表3-1 阻力系数f每米长输送带物料的质量G q 、承载分支托辊每米长旋转部分的质量RO q 、回程分支托辊每米长旋转部分的质量RU q ，分别按以下各式计算：取托辊间距RO l =1.2m ，RU l =3m ；查表3-2，RO m =14Kg ，RU m =12Kg ，则： 78.5226.33806.3=⨯==νQ q G kg/m ； 67.112.114===RO RO RO l m q kg/m ； m Kg l m q RU RO RU 4312===式中 Q ——输送能力，t/h ；RO m ——承载分支一组托辊旋转部分的质量，kg ，查表3-2； RU m ——回程分支一组托辊旋转部分的质量，kg ，查表3-2； RO l ——承载分支（上）托辊的间距，m ， RU l ——回程分支（下）托辊的间距，m 。
表3-2 托辊选装部分的质量RO m 和RU m 单位：kg[(2)cos ]H RO RU B G F fLg q q q q δ=+++=0.045×300×9.8×[11.67+4+（2×8+52.78）×cos35º]=9527Nf 运行阻力系数f 值应根据表3-4选取。
取f =0.045。
表3-3 阻力系数f3.2 主要特种阻力的计算主要特种阻力1S F 包括托辊前倾的摩擦阻力sa F 和被输送物料与导料槽拦板间的摩擦阻力sb F 两部分，按式（3-2）计算：sb sa s F F F +=1（3-2）托辊前倾的摩擦阻力 sa F 按式（3-3）或式（3-4）计算： ⑴重段等长三托辊 εβμεεsin cos )(0g q q L C F G B sa+= （3-3）⑵空段V 形托辊 εβλμsin cos cos 0g Lq F B sa= （3-4）物料与导料栏板板间的摩擦阻力：由于不设导料挡板sb F =0； 本输送机没有主要特种阻力1S F ，故1S F =03.3 特种附加阻力的计算特种附加阻力包括：输送带清扫器的阻力；梨式卸料器的阻力；卸料车的阻力；空段输送带的翻转阻力。
特种附加阻力的计算：sd sc s F F n F +=32（3-5）⑴输送带清扫器的摩擦阻力3μAp F sc = （3-6）⑵梨式卸料器的摩擦阻力asd Bk F = （3-7）式中3n ——清扫器个数，包括头部清扫器和空段清扫器； A ——个清扫器和输送带接触面积，2m ，见表3-4；B ——输送带的宽度；P ——清扫器和输送带间的压力，N/2m ，一般取为34410~1010⨯⨯N/2m ；3μ——清扫器和输送带间的摩擦系数，一般取为0.5~0.7；2k ——刮板系数，一般取为1500 N/m 。
表3-4 导料槽栏板内宽、刮板与输送带接触面积查表3-4得，2008.0m A =，取241010m N p ⨯=，取6.03=μ，将数据带入式（3-6）则：N F sc 4806.01010008.04=⨯⨯⨯=梨式卸料器的摩擦阻力；取m N k 1500=，根据式（3-7）得， a sd Bk F ==0.8×1500=1200N拟设计的总图中有两个清扫器和一个空段清扫器（一个空段清扫器相当于1.5个清扫器），将数值代入式（3-5），故： 2S F =3.5×480+1200=2880N3.4 倾斜阻力的计算倾斜阻力是在倾斜安装的输送的输送机上的，物料上运时要克服的重力，或物料下运时的负重力。