碎石桩施工组织设计(方案)
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
工程振冲碎石桩施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、场地工程地质条件 (1)2.1、地形地貌 (1)2.2、地层结构 (1)2.3场地水文地质概况 (1)2.4岩土的工程特性指标建议值 ................................................... 错误!未定义书签。
三、方案设计依据 ................................................................................ 错误!未定义书签。
四、加固原理 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
五、振冲碎石桩设计 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.1、振冲桩设计 ............................................................................ 错误!未定义书签。
5.2、复合地基压缩模量验算 ........................................................ 错误!未定义书签。
5.3、计算结果 ................................................................................ 错误!未定义书签。
5.4、褥垫层 .................................................................................... 错误!未定义书签。
碎石桩施工方案
施工方案一、编制根据1、规范、原则2、施工图纸3、投标文献4、协议二、工程概况1、设计图纸根据设计图纸规定，DK6+571～DK6+627、DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529、DK10+960～DK11+018四段路基基底采用碎石桩加固，桩长分别为10m、14m、12m、13.5m，等边三角形布置，间距1.5米，桩径0.5m，桩顶铺设0.5米厚旳碎石垫层，垫层中间夹铺一层50KN/m双向钢塑土工格栅。
2、水文、地质条件DK6+571～DK6+627段位于东汾阳磁窑河和成头村瓦窑河之间；DK9+830～DK9+979、DK10+470～DK10+529段位于成头村斜河和跨文东公路大桥之间；DK10+960～DK11+018段位于跨文东公路大桥大里程端，工点均为晋中盆地冲积平原，地形平坦、开阔，大部分为耕地。
地层分布为：人工填筑土，厚0～0.4m。
粉质粘土，厚0～0.3m。
粉土，浅黄色，潮湿，密实，厚0～2.5m；粉砂，浅灰色，潮湿，中密，4.2～5.1m；粉土，褐黄色，浅灰色，潮湿，稍密，加薄层粉质粘土，厚2.7～5.3m。
粉质黏土，浅灰色，软塑，加薄层粉土，厚2.2～2.9m。
粉土，黄褐色，稍湿，部分潮湿密实，厚5.8～6.1m。
粗砂，黄褐色，饱和，密实，厚0.4～1.4m。
粉砂，浅灰色，饱和，密实，厚3.2～3.6m。
3、交通条件工点交通便利，旁有一条县级公路—交石线，宽为8m ，距工点200m。
三、施工方案1．总体思绪1.1碎石桩施工前，各工点先做2～3根试桩，确定出成孔速度、填料措施、填料量、挤压次数和时间、留振时间和电机工作电流，确定制桩工艺，以指导施工。
1.2确定好施工参数后来，计划进行24小时持续作业，以保证工程进度和工期。
2．工艺流程振冲挤密法碎石桩施工工艺流程框图3、施工措施3.1人员配置施工人员6人/套组，其中：现场指挥1人，操作司机1人，记录1人，填料装运工3人，两套组。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
振冲碎石桩复合地基实施性施工组织设计
振冲碎石桩专题施工方案一、编制阐明：1、编制根据：（1）、南宁外环工程第一标段施工协议及标书。
（2）、由广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院设计旳南宁外环施工图软土工点施工图。
（3）、碎石桩施工队伍资源配置状况。
（4）、施工现场调查状况。
（5）、国家、交通部部现行旳施工技术规范、定额原则、验收原则。
2、编制原则：（1）、贯彻执行国家和当地政府制定旳方针、政策及有关旳工程施工规范、规定及验收原则。
（2）、按照总工期及工程性质合理安排施工进度，保证工期。
（3）、发挥专业优势，组织文明施工、科学施工、均衡生产，优化资源配置。
（4）、符合国家环境、水土资源及节能旳规定。
二、施工总体目旳：1、工期目旳：至12月初，完毕K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560各段碎石桩加固区施工。
总计桩长约104425米。
2、质量目旳保证所有工程到达国家、交通部现行旳工程质量验收原则，工程一次验收合格，满足全线创优规划规定。
3、安全目旳认真贯彻执行《安全生产法》，实现安全零事故。
4、环境保护、水土保持目旳本段环境保护水保工作旳目旳是：绿色施工，加强防护，减少污染，保证施工符合国家现行环境保护和水土保持法规、条例旳规定，使当地政府及居民满意。
5、文明施工目旳（1）、工地现场施工材料堆放整洁。
（2）、工地生活设施清洁文明。
（3）、工地现场开展以创立文明工地为内容旳思想政治工作。
建设安全文明原则工地。
三、工程概况与特、重、难点分析：1、工程概况：我部施工旳南宁外环公路K7+400~K7+540、CK0+740～CK0+690、DK0+030～DK0+075、EK2+150～EK2+335、FK1+480～FK1+600、GK0+250～GK0+560段碎石桩加固区位于低山缓丘地带。
设计碎石桩长平均4.4、4.8、5.4、5.2米，桩径D=50cm,桩间距D=100-200cm，等边三角形布置。
振冲挤密碎石桩试验桩施工组织设计
目录一、编制依据 (2)二、试验目的 (2)三、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺及方法 (3)（一）振冲碎石桩的施工工艺 (4)（二）施工注意事项 (5)（三）质量检测 (6)五、质量保证措施 (6)六、安全保证措施 (7)（一）建立安全生产组织机构 (7)（二）、建立安全生产责任制 (9)七、环境保证措施 (11)八、文明施工措施 (12)（一）现场文明施工组织机构 (12)（二）现场文明施工目标 (12)九、成品保护方案及措施 (14)振冲挤密桩试验桩施工组织设计一、编制依据1.1. 国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；12有关的合同文件；13现场勘测调查资料；1.4. 客运专路线基施工技术指南；15客运专路线基工程质量验收暂行标准；1∙6.有关的设计和施工规范。
1.7. 施工图纸二、试验目的确定施工的水压、密实电流值、留振时间、造孔速度、每层填料厚度等指标，以指导以后大面积施工。
三、工程概况本段路线以路堤通过，填方边坡最大高度5.2m。
基底下伏松软土、淤泥质粉质黏土、细砂、中砂、粉质黏土，总厚2.5-5.5m,其下为碎裂花岗岩。
本段细砂普通分布在地表或者软土、松软土之下，标贯击数普通在11~12击/数，经砂土液化判定，大部份砂土为可液化砂土，液化等级中等〜严重。
地下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，地下水水位埋深0~3.8m,本段地表水及地下水对碎具弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀，酸性侵蚀PH值化学环境类别为H1,CO2侵蚀化学环境类别为H1o地震动峰值加速度为O.15g,对应原地震基本烈度为VIl 度，地震动反应谱特征周期为0.40So三、施工准备1、人员设备均已进场，见《主要进场人员报审表》和《进场施工机械、设备报验单》。
2、试桩所用材料经现场取样试验，粒径和含泥量指标检验合格，可以应用于振冲碎石桩试验桩施工。
3、测量放样。
由项目部测量队放出路基中线和试验桩桩位。
碎石桩施工方案
第一章编制说明第一节编制依据和原则一、编制依据1、国家、铁路现行设计规范、施工规范，验收标准和有关规定。
2、设计文件：有关设计图表及工程数量。
3、承发包合同、招投标文件。
4、现行铁路定额。
5、现场调查相关资料.二、编制原则1、必须遵守国家、铁道部和四川省、重庆市有关政策、法规和条例。
2、按照国家法律法规要求，安排好环保、水保工作、作好文物保护工作.3、认真做好调查研究，根据当地自然环境和气候条件，因地制宜地制定施工方案。
4、努力改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术，工程质量和合理选价的高度统一。
5、先重点后一般，全面规划，突破重点，强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。
6、文字部分要简练,表达清楚，图表部分要清晰、规范。
第二节编制范围本施工组织设计适用于遂渝线第五标段软土处理，碎石桩加固。
第二章工程概况一、工程简介本标段软土处理（碎石桩）共有三段：DIK51+110～+215，长105m （振动沉管碎石桩)；DIK51+420～+595，长170m；DIK51+850～+890,长40m（干冲碎石桩）.本段软土地基处理采用φ60cm碎石桩加固，三角形布置,桩间距1。
0m.加固宽度为路堤坡脚外2m，加固深度打穿软土层。
在碎石桩顶部铺设二层双向50KN/m土工格栅及0.5m厚的中粗砂或砂砾石垫层。
第三章施工准备我单位已有计划地组织机械、设备及人员进场，到目前为止，本工程所需机械设备已进驻施工场地，十台CK150-B型干冲桩机及一台DZ45型沉管桩机，并有80人已到现场，本段距离县城8公里左右，县城附近有碎石、涪江河卵石以及用卵石加工的碎石可供工程使用。
施工便道由站场路基的施工便道进入；由隧道及站场变压器引低压线进入施工现场，满足施工,生活需要。
第四章施工进度安排一、工期该段软基处理工期为30 天，2003年9月1 日开工，2003年10月1 日完工.施工准备安排2天时间；桩体工程安排28天;收尾工程安排1天.第五章施工方案施工前应对场地进行平整,并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。
振动挤密碎石桩施工组织设计方案
地基处理工程施工组织设计审定：审核：编写：岩土工程有限公司2001年1月目录前言工程概况施工依据地质概况施工组织组织机构人员组织设备组织材料计划进度计划施工方案3.1 施工工艺技术要求及过程控制质量保证措施安全管理措施环境保护及文明施工附件附件1 工程主要人员一览表附件2 主要施工机械设备表附件3 主要管理人员资格证书前言1.1 工程概况工程名称：地基处理工程。
工程地点：工程规模：建设单位：设计单位：监理单位：1.2 施工依据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑桩基技术规范》（GBJ94-94）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）设计要求及监理细则岩土工程有限公司ISO9001质量体系文件。
1.3 地质概况根据“岩土工程勘察报告”，场地地层主要有第四系全新统冲积、洪积、湖积及化学沉积的粉土和粉质粘土，受沉积环境的影响，场地地层分布不均，属中软场地土。
碎石桩加固深度范围内主要地层为：①粉土②粉质粘土③粉④粉质粘土⑤粉土⑥粉质粘土，属氯盐渍土，为Ⅲ类建筑场地。
施工组织中标后我公司对该项目给予了高度重视，成立项目经理部，由具有丰富工作经验的管理人员，技术人员及高素质的技术工人组成一支精干的施工队伍。
2.1 组织机构依据公司ISO9001质量体系文件，项目部组织机构如下图:项目部由13名管理人员、48名技术工人及64名普工组成，详见附件1。
2.3 设备组织公司抽调精良的施工设备,投入本项目施工,主要机械设备详见附件2。
2.4 材料计划依据工程预算，碎石桩需2~5m级配河卵石约10000m3，依据工程进度计划分批进场，并合理堆放。
2.5 进度计划年月日开工，月日竣工，每天完成约50根桩。
施工方案3.2技术要求及过程控制3.2.1施工准备开工前做好以下准备工作:场地平整，道路畅通，接通电源；全部施工设备入场、安装、调试，满足施工需要；图纸到位并经会审；编写“施工组织设计”并经审批；按甲方提供控制点测放各桩位，并经复测达到设计要求；分批购进试验合格的河卵石，并合理堆放；全部人员到位，并经安全教育和技术交底；各项准备工作完毕后，向监理提交“工程动工报审表”，经审批后正式开工。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案一、编制依据、范围及原则1.1 编制依据a.两阶段施工图设计b.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）c.《公路施工手册》d.公司质量、环境和职业健康安全管理手册e.公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件f.工程所在地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查g.我单位目前的技术水平、施工管理水平、物资供应及机械配备能力。
h.我单位类似工程施工经验1.2 编制范围本合同段路基软基处理碎石桩施工。
1.3 编制原则a.按总体进度计划编制碎石桩施工计划，以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。
b.坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，加强医疗保障和劳动保护。
c.科学合理的施工组织设计，遵循技术可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读合同文件、设计文件，严格按照文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制。
d.突出重、难点工程。
根据工程工期紧，当地交通不便，雨季对施工影响较大的实际情况，合理安排生产计划。
e.施工最大限度地减少对环境的影响。
遵照相关法律法规的规定及业主、当地政府对环保的要求，制定完善的水土保持、植被保护和环境保护等措施。
f.采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。
做好防排水设施，分多工区同时施工。
g.坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创建优质精品工程。
二、工程概况2.1工程简介碎石桩起讫桩号：联络线K2+130～K4+492，全长2.362km，处理面积为44823.06m2。
碎石桩桩径Φ500mm，桩距1.5m，平均单根长10m、12m，碎石桩总桩长为245862m。
2.1.1 地形地貌本合同段地处云贵高原西部及西北部，属横断山脉。
其自然环境地表崎岖，群山连绵。
高原峡谷、山地、河谷平原和山间盆地相互交错，平均海拔2010米，地势东部及西北部高，南部较低。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
碎石桩施工组织设计
碎石桩施工组织设计1. 引言碎石桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他土木工程。
它通过将石子填入孔洞中，在地基中形成强固的桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
本文将对碎石桩施工组织设计进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工方案的制定和实施、质量控制以及安全措施等。
2. 施工前准备在进行碎石桩施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
首先，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩位和桩径。
其次，要编制施工图纸和规范，并进行技术交底，确保施工人员对施工工艺和要求有清晰的理解。
此外，还需要准备施工所需的设备、材料和人力资源，包括挖掘机、石子、输送带和施工人员等。
3. 施工方案的制定和实施制定合理的施工方案对于施工质量和进度具有重要影响。
在制定施工方案时，需要根据具体情况考虑以下因素：施工现场的地质条件、桩的数量和间距、施工工艺和设备的选择等。
在实施施工方案时，首先需要进行基坑的开挖，确保开挖底部平整。
然后，按照设计要求，将石子填入孔洞中，利用振动和压实设备对石子进行压实，形成坚实的碎石桩。
最后，对施工过程中的质量和进度进行监控和控制，及时处理施工中的问题。
4. 质量控制在碎石桩施工过程中，质量控制是确保施工质量的关键环节。
为了保证桩体的承载能力和稳定性，需要严格控制以下几个方面：首先，对石子的材质和规格进行检查，确保石子的质量符合标准要求。
其次，要严格按照设计要求进行施工，包括桩位、桩径和压实程度等。
最后，对施工过程中的质量进行检测和验收，确保施工质量符合规范和标准。
5. 安全措施在碎石桩施工中，安全是第一位的原则。
为了保证施工人员的安全，应采取以下安全措施：首先，进行施工前的安全交底，确保施工人员对施工工艺和安全要求有清楚的了解。
其次，提供必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、安全绳、防护网等。
此外，还要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患。
6. 结论碎石桩施工组织设计是保证施工质量和进度的重要环节。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
地基处理(碎石桩)专项施工方案
一、施工准备
在进行地基处理(碎石桩)专项施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1.确定施工范围和施工深度；
2.调查地下管线及其他障碍物，确保施工安全；
3.准备必要的施工机械设备和工具。
二、施工方法
1. 车桩施工法
2. 回转桩施工法
3. 进口桩施工法
三、施工工艺
1.碎石桩的制作与运输
–选用合适的碎石材料，进行碎石桩的加工和制作；
–使用适当的运输设备将碎石桩运输至施工现场。
2.碎石桩的安装
–根据设计要求，在施工现场开挖孔洞；
–垂直安装碎石桩，并严密填充周围空隙。
3.检测与验收
–对安装完成的碎石桩进行质量检测；
–完成验收手续，确保施工质量合格。
四、施工安全
1.施工人员需严格遵守施工规程和操作规范；
2.加强施工现场安全管理，确保施工过程中无意外发生；
3.督促施工人员佩戴安全防护用具，保证作业安全。
五、施工质量控制
1.加强对施工工艺的控制，确保每一道工序的质量；
2.进行施工质量检查，及时发现和纠正问题；
3.确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
结语
地基处理(碎石桩)专项施工方案是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，才能保证施工质量和安全有序进行。
希望本文提供的施工方案对相关施工人员有所帮助，确保项目顺利实施。
水泥粉煤灰碎石桩地基加固方案及施工组织设计
目录第一部分地基加固方案设计工程概况水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求设计依据方案设计桩布置桩身强度等级及压缩模量褥垫层桩施工降水要求关键点控制复合地基检测第二部分施工组织设计依据及适用范围工程概况设计概况施工组织设备物资计划工期施工方案关键过程控制复合地基检测质量与安全保证措施需甲方配合的几个方面竣工成果资料附桩平面布置示意图第一部分地基加固方案设计工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.土的工程特性指标根据勘察资料分析表明,拟建的地基持力层（素填土、粉土）承载力特征值,不能满足设计要求,需要进行地基加固处理.根据拟建物性质、场地工程地质及水文地质条件以及成都地区地基加固处理经验,本着技术可靠、施工可行和经济合理的原则,经多方比较,对该工程拟进行地基加固处理方案设计.水泥粉煤灰碎石桩(桩)地基加固方案设计设计要求采用水泥粉煤灰碎石桩(桩)加固处理后所形成的复合地基土承载力特征值须满足：≥.设计依据①《建筑地基处理技术规范》（）；②《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》（四川省建设厅[]号文）；③《玉锦苑基础平面布置图》（四川大陆设计事务所）；④《玉锦苑岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司年月）；⑤《建筑地基基础设计规范》（）；⑥《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）方案设计设计参数表根据岩土工程勘察报告,依据《建筑地基处理技术规范》(－):μΣ水泥粉煤灰碎石桩(桩)以卵石层为桩端持力层.其中：桩长平均取4.5m（其中保护桩长为0.5m,进入卵石层0.5m）,桩径400mm（根据所采用的成桩设备型取土夯实桩机确定）；桩端阻力特征值（）稍密卵石为；；桩的截面积,0.1256m2；桩周第层土的侧阻力：素填土为,粉土为；μ桩的周长,1.256m.举例计算如下：2’—2’剖面,号孔×（××）×取值为；6’—6’剖面,号孔×（××）×取值为；根据上述情况,取值为.依据《建筑地基处理技术规范》(－)公式9.2.5β（）式中: 为复合地基承载力特征值,取值;为桩间土承载力特征值,取值;为面积置换率;为单桩承载力特征值(),实取值;β为桩间土强度发挥系数,取;β（）××（）×经计算得,实取；桩的布置玉锦苑独立柱基布桩根据置换率的定义,计算得到各独立基础所需的桩数,详见下表及《桩基础平面布置图》.×××××××××××××小计当场地有所变化时,具体桩数根据现场情况作相应调整,桩位布置详见附后的桩平面布置图.复合地基基验算：（）以稍密卵石层为桩端土的复合地基承载力特征值,进行估算：××()×≥（）压缩模量验算：×ζ×式中：—天然地基土压缩模量加权平均值；ζ—天然地基压缩模量的倍数,ζ；—基础底面下天然地基承载力特征值.综上验算结果表明,复合地基承载力特征值≥,压缩模量特征值≥,经地基加固处理后的复合地基满足设计要求.桩身强度等级及压缩模量由,≥×桩身材料采用水泥、石、砂及粉煤灰,桩身混凝土强度等级取,粉煤灰用量为水泥用量的(最终由试验配合比确定).褥垫层.厚度:250mm（基底土质较软）..材料:级配砂石(最大粒径一般≤30mm)..褥垫层需经静力压实法或动力压实法（桩间土含水量较少时）压实,其夯实后的体积与虚铺体积之比不大于（虚铺厚度278mm）.桩施工降水要求因场地所有钻孔地段松散卵石层透镜体在地下水位线下,为保证桩施工工作的顺利进行及施工质量满足设计要求,为此建设单位应委托专业降水施工队伍负责工程降水,该地段水位必须降至桩端以下1m,即地面以下5.8m,相应标高494.7m.、关键点控制由于本工程对复合后的地基土承载力要求较高,因此,在工程施工中应严格控制如下关键点：严格根据地勘报告,确保桩端置于卵石层上.严格控制锤击数和锤击高度.如在施工中当地质条件与地勘报告不符时,应及时通知有关单位,采取补勘等措施,并及时修正加固方案确保所加固的地基达到设计要求.、复合地基检测在桩的施工完成后,待桩体混凝土达到一定强度(按有关规范)时,取的桩、且每个单体建筑不少于点进行复合地基载荷试验检测.该项工作由建设单位另行委托有资质的单位完成.第二部分施工组织设计依据及适用范围编制依据1.1.1《建筑地基处理技术规范》(－)；1.1.2 《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）；1.1.3 《玉锦苑工程岩土工程勘察报告》（某勘察基础工程公司,）；以下简称“地勘报告”；1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》()适用范围本施工组织设计仅适用于玉锦苑水泥粉煤灰碎石桩(桩)工程,施工组织设计阶段为施工阶段.工程概况“玉锦苑”位于某市一环路以内,武成大街与中道街交汇处.由某市青羊建委城镇房屋综合开发公司投资兴建.该建筑为6F层,全框架结构,独立柱基.我公司受建设单位委托,对该楼的地基加固处理工作进行方案设计.根据该场地岩土勘察报告,地层结构自上而下为：.素填土：灰色,主要由粉土组成,含大量植物根茎及卵砾石；干～稍湿,结构松散,系近期堆填.全场地分布,层厚～3.70m；.粉土：褐灰色或黄灰色,湿,松散～中密,遍布于整个场地,含少量石英、云母片及粘性土,稍有光泽,干强度低,轻微摇振反应,厚度为～2.00m.细砂：褐灰色或褐黄色,主要是由石英,长石及少量云母组成,层厚～米,分布在卵石层顶板,仅在个别空可见..卵石土：灰色,湿～饱和,稍密～密实.卵石成份以岩浆岩为主,少量为变质岩和沉积岩；以中等风化和微风化者居多,少量强风化.卵石磨圆度较好,呈圆形～亚圆形,粒径一般～8cm,最大超过12cm,该层埋深～5.20m.根据卵石的含量和密实度等工程特性不同,将该层又分为松散状卵石土（－）、稍密状卵石土（－）、中密状卵石土（－）、密实状卵石土（－）四个工程地质亚层.松散状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；稍密状卵石土（－）：卵石含量约占％；细砂充填；修正击数～击；中密状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；密实状卵石土（—）：卵石和约占％；细砂充填；修正击数～击；根据勘察报告可知：场地内地下水主要为孔隙潜水与上层滞水,主要受大气降雨及生活用水补给,潜水赋存于卵石土层中,局部粘性性土层中含上层滞水,由生活用水大气降水补给.勘察期间为丰水期,在钻孔内测得地下潜水稳定水位米左右,初见水位2.00m左右.据区域地质资料,～月为丰水期,～月为枯水期；地下水水位变化幅度较大,一般在～米之间；丰水期历史最高水位为1.60m；设计和施工时场地稳定水位按米（最不利水位）取值.设计概况根据“地勘报告”和《建筑地基处理技术规范》(－),桩布置于基础范围内.根据《玉锦苑地基加固方案设计及桩位平面布置图》（某勘察基础工程公司,）,该工程桩桩径0.40m,桩长≥4m,桩数约为根.施工组织本工程采用项目法施工.现场管理人员名单劳动力使用计划设备物资计划施工机具需用量计划材料用量施工时,需提供的电源和施工所需的水源.工期施工准备期（不含在合同工期内）：天,包括机具、人员、材料进场,施放桩位等.计划施工有效工期为天本工程投入台以上（或）型挤密碎石桩机,计划施工有效工期为天（不包括法定节假日、下雨、地质条件发生变化、设计变更等因素影响）.复合地基检测工期（不含在合同工期内）：按四川省地基检测有关规定,由甲方委托具有相关资质的检测单位进行检测.施工方案施工准备7.1.1 技术、资料准备.7.1.2 设备、材料进场,做好安装、调试、材料检验等工作.7.1.3 放样划灰线,定桩位.施工工艺参数与流程采用（或）振冲碎石桩机,形成桩径≥400mm;冲击锤重800kg;施工工艺流程为:桩体材料和质量控制7.3.1 桩身砼强度等级为,桩体材料以卵石(粒径～8cm)为主,掺入适量的水泥、砂、粉煤灰,按配合比控制.7.3.2 桩位偏差小于10cm；垂直度偏差小于％.7.3.3 成孔应进入含卵石粘土层,每次填料高度小于0.60m.7.3.4 终孔条件:当每次填料冲击变形小于10cm,其锤击数大于击时,可进行下一轮填料、冲击工序至终孔,并应按要求现场随机取样制作试块.7.3.5 详细记录各孔的深度、空孔长度、最终变形、锤击数、混合料等.关键过程控制关键点（）在取土时,必须将土取至卵石层,确保桩端进入卵石层；（）严格控制每次投料量、锤击数和锤击高度.每次投料量为一小推车（约0.06m3）；桩底2m内,每次锤击数大于次,锤击高度大于6m；2m以上,每次锤击数为次以上,锤击高度为～；（）因桩间距较小,为避免相邻桩体的破坏,采取跳打的方式进行.关键点的控制措施（）如地下水位较高(有上层滞水时),很难将桩底土层取净时,应采取导管护壁,或者投入黄泥或水泥干料进行夯击,再取土,直至扰动浮土取土干净,方可投入搅拌的混合料进行成桩；（）质检员应严格检查工程质量,特别是关键点的质量控制,及时纠正不规范的操作,并按“施工技术交底”的处罚措施进行处罚,并报项目经理,采取纠正措施；（）项目经理应随时抽查工程质量,确保施工满足技术要求,对不合格项,坚决追究相关人员的责任.复合地基检测由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测.质量与安全保证措施质量保证措施10.1.1 本工程由总工程师作技术指导,由项目经理、现场技术负责人进行技术把关,施工工长进行现场管理.10.1.2 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术及安全交底,由各施工工长随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况.10.1.3 原材料水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检.10.1.4 严格各工序间的交接工作.上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工.检验不合格者应返工.对无视工序质量者应作出相应处罚.10.1.5 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量.施工中应作好各种原始记录工作.安全保障措施10.2.1 各种劳动保护用品应配置齐备.10.2.2 现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、项目经理,求得及时、妥善解决.10.2.3 电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行.并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作.10.2.4 施工现场禁止与工程无关人员进入.10.2.5 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作.需甲方配合的几个方面提供一套基础设计施工图、地基加固要求、放线资料、地勘资料及地下管线资料;办理有关施工手续和场地三通一平; 提供办公用房一间及临设120m2.竣工成果资料水泥粉煤灰碎石桩(桩)竣工平面图原材料检验报告、试块报告水泥粉煤灰碎石桩(桩)施工记录表地基检测报告注：由于地下水位太高,须打口米深的降水井,做基坑降水用（暂定,待进场后,根据实际水位情况确定）.说明图库网址联系：电话：。
振冲碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某住宅小区地基处理工程2. 项目地点：XX市XX区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，地基处理面积约8000平方米4. 设计要求：地基承载力达到150kPa，地基沉降量控制在20mm以内5. 施工时间：2023年3月至2023年11月二、施工工艺及原理1. 施工工艺：- 振冲碎石桩施工采用振动沉管法，通过振动使桩管沉入土中，然后在桩管内填充碎石，形成碎石桩。
2. 原理：- 振冲碎石桩是利用振动沉管将桩管沉入土中，使土体液化，形成空腔，然后在空腔内填充碎石，碎石与周围土体形成复合地基，提高地基承载力。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握振冲碎石桩施工技术。
2. 材料准备：- 碎石：粒径不大于50mm，含泥量不大于5%，满足设计要求。
- 水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
- 桩管：根据设计要求选择合适的桩管直径和长度。
3. 设备准备：- 振冲钻机：具备振动、旋转和提升功能。
- 碎石运输车：用于运输碎石。
- 水泵：用于冲洗桩管。
4. 场地准备：- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置警示标志，确保施工安全。
四、施工步骤1. 桩位放样：- 根据设计图纸，确定桩位，并在桩位处设置标志。
2. 振动沉管：- 启动振冲钻机，将桩管沉入土中，至设计深度。
3. 填充碎石：- 拆除桩管，向桩管内填充碎石，填充高度应高于桩顶设计标高。
4. 振动沉管：- 重新将桩管沉入土中，至设计深度。
5. 重复填充碎石：- 重复步骤3和步骤4，直至桩顶设计标高。
6. 冲洗桩管：- 使用水泵冲洗桩管，确保桩管内无残留碎石。
7. 检查验收：- 对施工完成的碎石桩进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量控制：- 碎石、水泥等材料必须符合设计要求，并经检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：- 对施工完成的碎石桩进行质量检验，包括桩位偏差、桩长、桩径、桩体密实度等。
碎石桩的施工方案
碎石桩的施工方案
碎石桩是一种在软土地基中常用的地基处理方式，它利用碎石在挤压过程中将
土壤置换出去，形成桩体以增加地基承载力和稳定性。
在进行碎石桩的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：
1. 前期准备
在进行碎石桩施工之前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，确认地基土质、地下水位等信息。
同时，确定施工场地的边界和基准线，为后续施工提供参考。
2. 确定桩径和桩长
根据设计要求，确定碎石桩的直径和长度。
通常情况下，碎石桩的直径应大于
等于设计要求的直径，长度应根据地基的承载能力和孔周土质等情况确定。
3. 钻孔施工
使用挖掘机等设备对地基进行钻孔，保持孔径平整和垂直。
在钻孔过程中需要
定期清除孔内泥浆和碎石，以确保孔内清洁。
4. 灌注碎石
将预先准备好的碎石通过输送管输送至孔底，同时进行振捣和加压，使碎石充
实孔内并形成桩体。
在灌注碎石的过程中，需注意保证碎石桩的质量和密实度。
5. 后期处理
完成碎石桩的灌注后，需要对桩身进行修整和整饰，确保桩顶平整并符合设计
要求。
同时，进行对施工现场的清理，确保施工安全和环境整洁。
结束语
通过以上施工步骤，碎石桩可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，为建筑
物提供良好的支撑。
在实际施工过程中，施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保碎石桩的质量和稳定性，从而保障工程的顺利进行。
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目是在城市进行的一项基础设施建设工程，主要涉及水泥粉煤灰碎石桩的施工。
该工程是为了加固区域的路基和地基，提高地基的承载能力和稳定性，以适应当地城市化进程的需求。
二、施工组织设计目标1.确保施工安全。
在施工过程中，要始终将安全放在第一位，严格按照相关安全规范进行作业，保障施工人员的生命安全和身体健康。
2.提高施工效率。
通过科学合理的施工组织设计，减少无效作业和重复工作，提高施工效率，尽快完成工程任务。
3.保证施工质量。
严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合设计要求，并经过验收合格。
4.合理节约资源。
在施工过程中，要充分利用现有资源，尽量减少浪费，降低施工成本。
三、施工方法和工艺流程1.泥浆环流施工方法：选择适当的施工设备，利用机械钻机进行钻孔，然后通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，随即注入水泥、煤灰和碎石，形成桩体。
2.工艺流程：（1）准备工作：组织开展试验，确定具体设计参数（如钻孔直径、孔深等），组织采购必要的施工设备和材料。
（2）现场布置：将施工设备摆放在合适位置，设置防护措施，确保施工现场安全。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用机械钻机进行钻孔，要求钻孔精度和垂直度满足相关要求，并在钻孔过程中进行孔壁稳定处理。
（4）注浆施工：通过泵浦将泥浆注入钻孔中，形成环流，并根据设计要求控制注浆量和注浆压力。
（5）灌注施工：根据设计要求，依次注入水泥、煤灰和碎石，按照一定比例控制各材料的投入量，并用振捣器进行夯实，确保桩体的密实度和强度。
（6）收尾工作：清理施工现场，组织验收，做好相关档案和资料的整理和归档。
四、安全措施1.安全交底：施工前要对施工人员进行安全交底，让每个工作人员清楚工作内容、注意事项和预防措施。
2.桩体钻孔时要对孔壁进行防护处理，以防止土体塌方引起的安全事故。
3.施工现场要设置防护栏杆、警示标志等，确保施工现场的安全。
4.施工设备要保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，防止设备故障引发事故。
碎石桩
碎石桩施工组织设计碎石桩施工组织设计一、工程概况本项目位于黄泛冲击平原区，本标段不良地质主要软土为淤泥、淤泥质低液限粘土和淤泥质的粉土中，其物理力学指标为：W=51.0%，e=1.380，WL=59.6%，WP=21.0%，a0.1-0.2=1.12MPa-1，ES=2.31Mpa。
该软土具高含水量、大孔隙比、高压缩性、低强度等工程特性。
二、地基加固原理振动沉管碎石桩加固砂性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。
碎石桩加固砂土地基抗液化的机理主要有三个方面：（1）挤密作用在成桩过程中桩管对周围砂层产生很大的横向挤压力，桩管体积的碎石挤向桩管周围的砂层，使桩管周围的砂层孔隙比减小、密实度增大。
（2）排水降压作用碎石桩加固砂土时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）和粗砂等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止砂土产生液化，并可加快地基的排水固结。
（3）砂基预震效应碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对砂土增强抗液化能力是极为有利的。
复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
三、施工进度计划本合同段碎石桩计划在2003年10月12日开工，2003年11月中旬完成所有碎石桩工程的施工。
（具体施工进度计划附后）四、进场设备及人员情况1、准备进场15台DZ40-60型碎石桩机进行施工2、每台桩机配备一台发电机，一台卷扬机及5-6名机组人员。
具体设备进场情况附后五、碎石桩施工技术方案本标段软基处理路段长度9800米，设计上根据高压缩性低强度等工程特性实际情况分别采用预压、碎石垫层、碎石桩处理，本标段碎石桩处理平均路段长度为1098.5米，设计总桩长155063延米，准备进场15台DZ－60型碎石桩机进行施工。
（一）、准备工作1、编写施工组织设计，经审批后方可进行施工；2、清理平整场地，消除高空和地面障碍物；3、测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；4、按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±150mm；5、在钻孔桩两测布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，预留净距为140cm。
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晋中市第一人民医院迁建项目内科楼碎石桩+CFG桩施工方案山西鑫东煌基础工程有限公司二零一五年五月一、编制依据1、根据北京中外建建筑设计有限公司提供的晋中市第一人民医院迁建项目二标段内科楼CFG桩+碎石桩平面布置图。
2、技术标准《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-2004）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）二、工程基本情况1、主要情况晋中市第一人民医院迁建项目内科楼地基处理采用CFG桩+碎石桩二元复合地基进行处理，主要选用碎石桩，并且插打CFG桩，振动碎石桩：桩径Φ400，桩距1.2m，有效桩长8m，该基础需进行正方形布桩，共布置碎石桩5949根，要求处理后的复合地基承载力特征值不小于150Kpa；CFG桩桩径Φ400，有效桩长16m，桩距1.2m，正方形布桩，共布置CFG桩1758根，要求处理后的复合地基承载力特征值不小于350Kpa，单桩承载力特征值不小于500KN。
3、设计要求碎石桩施工完毕后进行液化判定，判定深度至5层层底后，进行CFG桩施工。
碎石桩桩体材料应采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、角砾、圆砾、砾砂、中砂或石屑等硬质材料，最大粒径不得大于50mm，桩孔内填料的充盈系数不得小于1.4。
CFG桩的混凝土标号为C20，桩端持力层为第6层粉质粘土，处理后复合地基承载力特征值不小于350Kpa，CFG桩单桩承载力特征值不小于500KN。
根据施工图纸设计要求：内科楼局部区域标高特定，为别为-11.08（空桩5.5m，有效桩长6.4m）、-9.48（空桩3.9m，有效桩长8m）、-8.98（空桩3.4m，有效桩长8m）、-10.78（空桩5.2m，有效桩长8m）-7.98（空桩2.4m，有效桩长8m）。
4、主要工程数量主要工程数量表三、工程进度计划1、工期碎石桩总长度98158.5m，计划安排3台桩机施工，2015年5月24日人员、设备进场，计划在2015年6月3日碎石桩开始施工，2015年6月15日完工；CFG桩总长度29007m，计划安排1台桩机，2015年5月24日人员、设备进场，施工2015年6月10日CFG桩开始施工，2015年6月23日施工完成，总计工期20天。
2、施工进度计划安排表四、工程施工内容1、临时工程1.1施工通道：场地平坦且有道路，交通十分方便，即可进行施工材料及机具的运输要求。
2、施工准备2.1开工前办好有关施工手续，收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好施工方案审查工作，进行施工技术、安全交底。
根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量放线工作。
2.2做好场地的“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，排除对施工机具有影响的障碍物，对道路进行清理，确保商品混凝土进场需求。
2.3开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零配件。
2.4对新进场施工人员进行安全教育。
2.5施工原材(碎石)检测。
3、碎石桩施工方法为了满足碎石桩施工工艺的要求，需对表层土进行开挖平整，并碾压场地，形成工作面，便于施打，再打设Φ40cm碎石桩。
3.1振动沉管碎石桩法参数：（1）碎石桩采用振动沉管碎石桩，碎石桩径400mm，根据施工图纸设计要求：内科楼局部区域标高特定，为别为-11.08（空桩5.5m，有效桩长6.4m）、-9.48（空桩3.9m，有效桩长8m）、-8.98（空桩3.4m，有效桩长8m）、-10.78（空桩5.2m，有效桩长8m）-7.98（空桩2.4m，有效桩长8m）。
桩距1.2m，正方形布桩。
（2）设备和填料要求：振动功率75-90kw，碎石含泥量不得大于5%，粒径1cm-4c m。
（3）施工时桩位偏差不应大于套管外径的30%；垂直度偏差不应大于1%。
3.2 施工工艺流程场地平整→测量放线→桩机就位调整→桩管下沉及振密→成孔投料→石料振密→桩管拔出→移至下一桩位3.3 施工中的工艺及方法1）定位由我单位测量技术人员按监理单位提供控制点引放至桩位控制点，在放线过程中，由监理旁站观测。
2）投料成桩作业把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石料；边振动边拔管，每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min 左右，然后控制振动均匀边振动边下压沉管0.3—0.5m左右，将碎石料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶，实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次。
3）施工要点（1）制桩时严禁周边土方开挖，以防止桩身位移。
（2）为保证沉管深度，可在桩机导管和桩架上每隔1m作一标记。
（3）桩的施的次序由中间向两边施工，有利于挤走部分软土，对搞剪强度较底的粘性土地基，可减少对原土的扰动，宜用逐排施工的方式。
4）碎石桩通病治理（1）桩身缩颈治理：①拔管速度一般控制在1米/分。
每拔0.5～1.0米停止拔管,原地振动10～30秒。
反复进行,直到拔出地面。
②采用反插法克服缩颈。
局部反插法:在发生部位进行反插,并往下多插入1米。
全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插,即开始拔管1米,再反插到底,以后每拔出1米,反插0.5米,直到拔出地面。
（2）桩身断桩治理：填料要分批加入，不宜一次加量过量，原则上要“少吃多餐”，保计试桩标定的装入量，每一次深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实。
（3）碎石挤密桩灌量不足治理：施工时要注意电、料的控制。
电主要是控制振密过程中的密实电流；原则上要勤加料，但每批不宜加得太多，每振密段也不宜太长（≤50cm），碎石料粒径<5cm，其含泥量不超过5%。
四、CFG 桩施工方法1、设备选配: 采用CFG23型步履式长螺旋钻机1台；HTB80.13.90S 型混凝土输送泵1台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。
2、施工工艺:CFG 桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。
CFG 桩工艺流程图：3、主要分部工程的施工方法:（1）、定位:将桩机移到指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0CM ，钻杆垂直度偏差不超过1.5%。
（2）、钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及开工移机下一桩位调平、调直 钻孔对位 商品砼进场 钻 进 钻深约16.50m 停灌桩顶标高成 桩 灌料、提升地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。
（3）、混合料进场：通知商品混凝土供应商按设计配合比配制混合料，并及时运输到施工现场。
（4）、灌料、提升：当钻机钻至桩底标高时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。
（5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。
3、试块的留置与规格成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每个台班应做一组(3块)试块（边长为100mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。
4、主要材料需用量计划CFG桩体采用C20商品混凝土。
CFG桩——1758根，桩设计有效桩长16m，保护桩长0.5m，施工长度16.5m，桩径400mm，本次施工累计设计总长度29007m；约计灌注砼4000m3(施工充盈系数按1.1考虑)。
5、施工顺序:结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从由北向南推进施工。
6、CFG桩通病治理1、堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:1.1、混合料配合比不合理，混合料和易性不好。
因此,要注意混合料的配合比,严格按要求施工，坍落度应控制在160mm～200mm之间。
1.2、混合料搅拌质量有缺陷。
在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。
混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
1.3、施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
1.4、设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,也会造成堵管。
2、窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一根桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:1、采取隔排跳打方法;2、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;3、合理提高钻头钻进速度。
3、桩头空芯：主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4、桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5、桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。
另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。