标准作业时间评定表
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×（1+宽放率）观测时间将每道工序的工作分成若干个工作单元，分别进行计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
若操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开始的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
作业时间测量方法-A版
二.秒表测时方法步骤
2.1 工具准备
✓ 秒表 ✓ 观察板
（观察板主要用来安放时间研究表格） ✓ 时间研究表格
（记录一切有关的资料） ✓ 其他工具(铅笔)
工时测量表
测量员：
操作员：
日期：
实测时间
a b c 单元标 工序标
工序名称 单元名称 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值
评比系 数
宽放率
准时间 ST
准时间 ST
四.MOD法制定标准工时
4.2 MOD法的特点
——易懂、易学、易记、实用
✓ MOD法将动作归纳为21种﹐用一长模特法排时法基本图表示，“一看就懂”； ✓ MOD法把动作符号与时间值融为一体(如G3表示复杂的抓取动作，同时表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又
如：M3G3=6MOD)，因此只要知道动作符号，也就知道了时间，所以“一看就会”； ✓ 在MOD法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共8个，这样只要有了动
作业周期/min 0.1
0.25
0.5
0.75
1.0
2.0
5.0
10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数
200
100
60
40
30
20
15
10
8
5
3
二.秒表测时方法步骤
2.5 测时
测时方法： 秒表测时时，通常采用方法有：连续测时法、归零测时法、周程测时法和累计测时法。
连续测时法： 在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读 出，记录在表格内。
作业测定时间的标准法
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操作水平与评比举例
正常 正常 正常 =60 =75 =67
操作水平
英里 Km/ /h h
40
50
67
甚慢；笨拙，摸索之动作；操作人似在半睡状态， 对操作无兴趣
2
3.2
60
75
100
稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似 乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为（正规操作）
3
4.8
80
100
• 秒表法——观测时间，必须进行评 定以得到正常时间
• 工作抽样法——正常时间 • 预定时间标准法——正常时间 • 标准资料法——正常时间
What is 城市轨道交通 urban rail transport
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（一）评比的概念
评比就是时间研究人员将所观测到
的操作者的操作速度，与自己理想
其方法是用T布和T休·生占作业时间的百分 比K布和K生休分摊，有时把二者之和统称为 附加时间，也按占作业时间的百分比K分
摊。
T准结————一批消耗一次，T准结应分摊 精品ppt模板 到该批制品的每个零件上。 Whatis
城市轨道交通
urban rail transport
工时定额的构成与生产类型有着密切的 关系
133
敏捷，动作干净利索、实际；很象平均合格之工人 ；确实可达到必要的质量标准及精度。
4
6.4
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作敏捷，
100 125 167
协调，远远超过一般训练有素的公认。
5 8.0
非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎不能保
120 150 200 持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人 6 9.6
标准工时知识点
工时介绍
1.求取合理观测次数
1）.误差界限法
误差界限法：一般采用95％信赖水平和5％的精确度(即有95％的母 群体平均值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测
次数）
工时介绍
例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次， 其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控
30
40 60 100
制在95％信赖水平和5％的精确度
n=10
=65
=429
工时介绍
2.通过作业周期确定观测次数
高氏观测记数表 周期时间 40min以上 20~40min 10~20min观测次数 3 5 8 10 15 20
0.75~1.0min
0.5~0.75min 0.25~0.5min 0.1~0.25min
标准工时介绍
标准工时简介： 标准工时是指具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，
以正常的作业速度和标准的操作方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：
正常时间=实测作业时间×评定系数；
标准工时＝正常时间+宽放时间=实测作业时间×评定系数×(1＋宽放率) ＝正常作业时间×(1＋宽放率)；
标准工时评定方法
标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下，进展一道加工所需的人工时间。
标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元，分别进展计时。
注：重点强调：测时前操作方法应已标准化。
操作方法不同，所消耗的时间也不同。
假设操作方法尚未标准化，操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。
划分单元时应注意：1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。
在工作循环中，一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间，称为分解点或定时点。
2、人工操作单元与机器单元应分开，时间研究主要是测定人工单元。
3、不变单元和可变单元应分开，不变单元是指在各种情况下，其操作时间根本相等的单元，如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。
可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。
在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的，故为可变单元。
4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。
因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，别离出来便于单独研究。
测时方法：〔1〕归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
〔2〕累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按那么显示累计走时。
〔3〕连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究完毕为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究完毕后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比拟方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了到达这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：1、速度评定法，是比拟简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。
标准工时测定
A1
+0.15
A2
+0.13
超优
A1
+0.13
A2
+0.12
B1
+0.11
B1
+0.10
优
优
飞翔
B2
+0.08
B2
+0.08
C1
+0.06
良
C2
+0.03
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
平均
D
+0.00
E1
-0.05
可以
E2
-0.10
E1
-0.04
可以
E2
-0.08
F1
-0.16
劣
F2
4. 平准化评比
飞翔
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性
熟练度﹕工作进行的順畅性
努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 4. 平准化評比系数检查表
熟练度调整系数
努力度调整系数
超优
注：测量完成后，数据请保留备份。
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的
2. 確定工作方法与工作环境
飞翔
3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数
4. 实地观测并记录单元时值
5. 基本的时值整理（剔除异常值）
6. 计入评比与宽放
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
标准工时
标准工时1、含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间（标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间）。
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
（劳动定额是在一定的生产技术，组织条件下为生产一定量的产品或完成一定的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
劳动定额有工时定额和产量定额两种形式）标准工时=标准作业时间+辅助时间；定额时间劳动定额的组成,包括作业时间、布置工作的时间、休息与生理需要三部分。
2、制定标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；③适任合格的作业员；④以一定的正常的速度进行作业。
直接观测1、秒表测定法（stopwatch time study)即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、工作抽样（work sampling)抽样：运用统计方法，以一定数量的样本数据，分析整体倾向或比率，作为推定的依据。
制造业的几个绩效指标：●库存周转率库存周转越慢，对经营与财务运作越不利。
●产销周程期间从接单到出货，时间太长，就缺乏短交期竞争力。
●人均生产额表示车间作业员的贡献度，同行业相比，如果人均生产额度低，就表示效率低，成本高。
●在制品呆滞日数在制品是只有成本没有价值的，停滞在车间的时间越长，就越乱，越容易损失，财务负担也越重。
●作业率（嫁动率）作业员或机器真正有效益的工作时间3、预定时间制（predetermined time standard)基于动作分析的一种标准工时制定方法；将某一作业分解成不同的标准动作工序，利用标准动作工序的标准时间数据，可计算出该作业的标准作业时间。
第三方检测过程评估作业指引和评分表
每个施工通道为1个测区
不同标段封闭围合为1个 测区；施工道路围合为1
个测区
任选3栋楼，每栋楼为1 个测区，共3个测区
施工道路为1个测区；
集中加工区
每一集中加工点为一个 测区
临时水电
现场任选2栋楼，每栋楼 为1个测区，室外为1个 测区，共3个测区；
临时水电
现场任选2栋楼，每栋楼 为1个测区，室外为1个 测区，共3个测区；
安全防护网清洁完整，无破损、漏挂、污 检查区域每发现一处缺陷扣5分，
染等现象；
扣完为止；
道路硬化，坡度、排水沟设置正确，无积 检查区域的施工道路每发现一处缺
水
陷扣10分，扣完为止；
施工道路宽度合理、无严重破损、干净整 检查区域的施工道路每发现一处缺
洁；
陷扣10分，扣完为止；
钢筋加工区；（双层防护、防护区域充分 现场未设置则评定为零分，设置但
现场未设置则评定为零分，设置但 符合标准要求每发现一处扣10分， 扣完为止；
楼栋设置临时给水主干管，主干标识明 晰，分区给水，不跑冒滴漏；
检查区域内每发现一处不符合标准 要求扣10分，扣完为止；
地面排水；施工场地有组织排水；
检查区域内每发现一处积水扣10 分，扣完为止；
三级配电；配电箱上锁，并留管理人员电 话，线路图；
检查区域内所有材料堆场，如堆放 凌乱，防护措施未合理设置的每发 现一处扣20分，扣完为止；
车辆清洗体系完备，运行良好；
施工现场车辆清洗设备未设置零分 处理，设置但无法正常使用扣50 分，设置有能正常使用，但设备设 施存在损坏现象未及时修理或整
施工工地出入口未设置专人专职进 工地出入管理措施严格有效，专人专职； 行管理，能随意进入施工现场则评
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间
标准工时是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的所需的作业时间标准工时是指操作者在中等劳动强度和熟练程度下连续完成一件产品所需要的时间。
标准工时=正常时间+宽放时间正常时间=观测时间X评定系数观测时间采用秒表测时法获得，或者直接用MTM、WF、MOD等方法计算标准时间，也可以用标准资料法来预测标准工时。
标准工时主要用于人员编制（人事）、工时成本计算（财务）、工厂的先期规划（规划）、以及计划排产（生产管理及计划）等，标准工时是一个企业的基础性数据，属于企业机密。
什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？问：什么是标准工时制，哪些工种实行标准工时制？答：标准工时制是指职工实行每日工作8小时，平均每周工资40小时，星期六、星期日为周休息日的工作制度。
实行这一制度，应保证完成生产和工作任务，不增加人员编制和财政支出，不减少职工的收入。
我市各级国家机关、社会团体、企业事业单位以及其他组织的职工，一律实行没日工作8小时，平均每周工作40小时的标准工时制度。
什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日什么是标准工时制度、综合计算工时工作制、不定时工作制和非全日制工作制?答：(1)我国现在实行的是每日工作不超过8小时、每周工作不超过40小时的工时制度，这是标准工作时间。
(2)综合计算工时工作制是针对因工作性质特殊，需连续作业或受季节及自然条件限制的企业部分职工，采用的以周、月、季、年等为周期的综合计算工作时间的一种工时制度。
在综合计算工作时间的周期内，具体某一天、某一周的工作时间可以超过8小时或40小时。
(3)不定时工作制是指每一工作日没有固定的上下班时间限制的工作时间制度。
经批准实行不定时工作制的职工，不受日延长工作时间标准和月延长工作时间标准的限制，但用人单位应采用弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保职工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。
(4)非全日制工作制是指以小时计酬，劳动者在同一用人单位平均每日工作时间不超过4小时，同时为一个以上用人单位提供非全日制工作的，每周累计工作时间不得超过40小时的用工形式。
标准工时及秒表法
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标准工时及秒表法
一、标准工时简介
4 评比因素研究
等系数级 超佳(Super)
优(Excellent) 良(Good)
平均(Average) 可(Fair)
欠佳(Poor)
评比因素
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
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标准工时及秒表法
一、标准工时简介
3 标准工时的构成
• 标准时间＝正常时间＋宽放时间＝正常时间×（1＋宽放率） • 正常时间＝观测时间×评比系数
•观察时间
•私事•疲劳•延迟•政策•其它 宽放 宽放 宽放 宽放 宽放
•评比因素
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•正常时间
•标准时间
标准工时及秒表法
一、标准工时简介
0 -0.03 -0.07
0.04 0.03 0.01
0 -0.02 -0.04
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标准工时及秒表法
一、标准工时简介
5 宽放研究
• 宽放时间：指为剔除操作者因生理限制、操作方法、客观条件等造成的时间延 误影响, 给正常作业时间加入的修正时间，通常以工作抽样法获取基础数据来 确定。
• 在制定标准时间时，合理地确定宽放时间是重要的，但又无法制定一种适合所 有情况而被普遍接受的宽放时间，因为宽放时间与操作者的个人特征、工作性 质和环境因素有关，必须根据具体情况进行分析。例如家电生产厂的总宽放率 可能只有l0%，而钢铁厂的总宽放率可能达35%。因此，尽管许多组织与研究 者对宽放进行了大量研究，国际劳工组织至今没有通过与确定宽放时间有关的 标准。目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放 、延迟宽放和政策宽放四种。
标准工时
标准工时一、标准工时的定义定义：在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受过良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
二、标准工时的应用1．能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。
管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。
6．人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。
其负荷的情况都需依据标准工时来计算。
7．人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。
8．生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。
9．新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。
10．工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。
11．外包价格的决定：依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。
12．制订产品价格的参数：标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。
13．作业指导训练的标准：现场生产单元的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
14．标准产能计算的依据：依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
15．人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。
16．设备计划：透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
标准时间的设定完整版
标准时间的设定HEN system office room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]标准时间的设定一、标准工时概要1、标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
2、标准工时的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成匚作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图示：标准时间的构成标准时间二正常作业时间+宽放时间二正常作业时间*(1+宽放率)二净作业时间* (1+评定系数)* (1+宽放率)二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验佔算及科学的时间分析与时间预置(PTS) 法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间二正常作业时间*(1+宽放率)二观测时间*评比系数* (1+宽放率)1、时间评比(Rating) (1) 时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技术，其U 的在于把实际作业时间修正到合理的作 业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的 影响。
具体影响作业者的因素如图(2)所示。
标准工时及产能计算表
班次：
产线：
产品型号：
日期：
目标效率：
90%
人均产能（ｐｃｓ／ｈｒ):
7
平均工时（ｓ）：
15
不平衡损失（ｓｅｃ）：
336
目标良率：
85%
工序最小工时（ｓ）：
10
瓶颈工时（ｓ）：
37
产线平衡率：
30%
工序（Ｎ ｏ．）
作业内容
实测作业时间（ｓｅｃ／ｐｃ）
平均工时 宽放率
标准工时 人力配置 工位平衡时间 最大产能（ｐ
15
9
尺寸检验+边缘检验
10
11
9
9
9
10
10
1.0
11
2
5
10
鐳刻
10
10
10
10 10
10
10
1.1
12
1
12
11
涂黑
10
9
10
9
10
10
10
1.1
12
1
12
12
背贴
25
22
24
23 24
24
10
1.1
29
3
10
13
成检
30
33
29
26 35
31
10
1.1
37
3
12
直接人力 （人）
班长
间接人力（人） 包装
和；８.各工序最高允许工时＝标准产能／直接人力。最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
整修
工作时间 （Hrs）
节拍
标准时间
预定效率 直通率 标准产能
标准时间的设定30619648
标准时刻的设定一﹑标准工时概要1﹑标准工时含义标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时刻。
它具有以下五项要紧因素﹕(1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易 引起疲乏。
(2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 明白得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法﹕作业标准 的方法。
(4) 劳动强度与速度﹕适合大多数一般作业者的强度与速度。
(5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐全然原那么是操作者通过自检及互检完成。
2﹑标准工时的构成大多数的标准时刻是由“标准主体作业时刻〞和“标准预备时刻〞构成。
此两项又分不由净作业时刻和宽放时刻构成。
如以如下面图(1)标准主体作业时刻与标准预备时刻是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前预备和中间预备所消耗的时刻。
两项净时刻总和称为正常时刻。
宽放时刻普遍以相关于正常时刻的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时刻的表述公式如下﹕标准时刻=正常作业时刻+宽放时刻=正常作业时刻*(1+宽放率)=净作业时刻*〔1+评定系数〕*〔1+宽放率〕宽放比率表二﹑标准时刻的设定标准时刻的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时刻分析与时刻预置(PTS)法等对瞧测时刻进行评选求得正常作业时刻﹔对正常作业时刻进行宽放﹐求得标准时刻。
公式如下﹕标准时刻=正常作业时刻*(1+宽放率)标准时刻标准主体作业时刻净作业时刻宽放时刻一般宽放特别宽放 标准预备时刻净作业时刻宽放时刻一般宽放特别宽放图示：标准时刻的构成=瞧测时刻*评选系数*(1+宽放率) 1﹑时刻评选(Rating) (1)时刻评选介绍时刻评选是一种判定与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时刻修正到合理的作业速度下的时刻﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时刻的碍事。
具体碍事作业者的因素如图(2)所示。
标准时间与宽放
标准时间与宽放访问：2979 日期：2006-7-9 17:09:12 源自：互联网作者：未知网友评论【字号：大中小】1．宽放的由来如果工作能以最快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是最高的。
可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。
此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。
因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。
必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。
2．宽放的种类宽放的分类一般可参照图12.5 所示，分为一般宽放和特殊宽放两大类。
宽放的种类（图12.5）①一般宽放时间（1）作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。
诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。
（2）私人宽放指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。
（3）疲劳宽放因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。
②特殊宽放时间（1）管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。
（2）小组宽放作业宽放私人宽放疲劳宽放管理宽放小组宽放小数量宽放机械干扰宽放其他宽放特殊宽放一般宽放宽放时间小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。
（3）小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。
这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。
（4）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。
3．宽放时间的设定方法宽放时间的种类虽然众多，但在实际计算标准时间时，不能把所有的宽放时间都考虑在内，因为宽放时间中，有的是不可避免的，有的却是可以简单进行排除的。
比如，通过设置固定的工作间歇休息时间，就可以大大减少上厕所、喝水等私人宽放，而且对疲劳的恢复也有所帮助。