脱硝整体调试方案
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱销SNCR调试方案.
目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、单体调试 (1)2、分系统调试 (2)3、热态调试 (2)4、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (3)2、热控仪表的检查 (3)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (4)五、分系统调试 (4)1、尿素溶液制备与储存系统 (4)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (11)3、喷射系统调试 (13)六、SNCR脱硝系统热态试运行 (14)1、整体调试前应具备的条件 (14)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (15)3、脱硝系统正常启动 (15)七、脱硝系统168 h试运行 (16)八、SNCR系统的停运 (16)九、SNCR系统的正常运行维护 (17)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试四个过程。
1、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
2、分系统调试分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。
SNCR脱硝系统调试方案
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案£1艺上海泰欣Shanghai Techspray Co.Xtd.目录2调试组织机构和分工。
错谋!未定义书签。
3调试前必须具备条件，错误!未定义书签。
4.1冷态调试阶段。
错误味定义书签。
4・2热态调试阶段 4・3试运行•阶段。
错误!未定义书签.调试项目•错谋味定义书签。
5.3氨水单元，软水单元调试5、5. 4工艺单元测试 5. 5通信调试4错误!未定义书签• 5・6喷枪单元调试•错误!未定义书签.57控制柜及控制程序调试7安全、环境抗控制措施SNCR 脱硝系统调试方案调试阶段错误!未定义书签。
调试验收标准错误!未定义书签• 错误!未定义书签。
5 J 匕电测试错误味定义书签。
5・2氨罐测试错误!未定义书签。
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错误!來定义书签。
1调试目的通过调试使得系统设备按照设计•的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR 脱硝系统安全可黑的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2调试组织机构和分工调试人员:袁磊操作人员:业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2.安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修.消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表.管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、管道打压试验完成,并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
4调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。
脱硝系统整体调试方案.
xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝整套启动调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
脱硝系统整体调试方案.
xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝整体调试方案
..新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。
脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。
烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。
每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。
从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。
每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。
每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。
氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。
本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。
脱硝调试方案
脱硝调试方案脱硝是一种旨在减少氮氧化物（NOx）排放的技术，它对于减少大气污染和保护环境具有重要意义。
脱硝调试方案是确保脱硝系统正常运行的重要步骤，本文将介绍一种常见的脱硝调试方案。
1. 背景介绍近年来，随着工业化进程的加快，氮氧化物排放成为环境和健康问题的主要源头之一。
为了减少对大气的污染，各国纷纷研究和应用脱硝技术。
脱硝技术是指通过化学反应或物理吸收等手段将NOx转化或去除，从而降低排放。
2. 脱硝调试方案的目的脱硝调试方案的主要目的是确保脱硝系统的正常运行和高效减排。
通过合理的调试，可以使脱硝系统达到设计指标，保证其稳定性和可靠性。
同时，脱硝调试方案也包括对设备进行系统检查和异常情况的处理。
3. 脱硝调试方案的步骤（1）系统准备：在开始调试之前，需要进行系统准备工作。
首先，清除系统中的杂质和污垢，确保各部件的通畅。
其次，检查设备的接口和连接管道，确保无泄漏现象。
最后，对脱硝剂进行检查和更换，确保其性能符合要求。
（2）设备启动：按照脱硝系统的启动顺序，依次启动各设备，并进行系统检测。
检测包括对设备运行状态的监测和数据记录，以及对关键参数的监控和调整。
在设备启动过程中，需要注意安全操作，并及时处理可能出现的故障。
（3）反应器调试：脱硝反应器是脱硝系统的核心部件，对其进行调试是至关重要的步骤。
首先，根据设备设计参数和运行条件，调整反应器内的温度、压力和氨气喷射量等参数。
其次，通过实时监控和测量，调整反应器内的反应物浓度和流速，以达到脱硝效果最佳化。
（4）排放测量和调整：脱硝系统的调试过程中，需要对排放进行连续监测和测量。
通过排放测量，可以评估脱硝效果，并对系统进行调整。
如果发现排放超标，需要进一步检查系统的运行参数和设备状态，并依据测试结果对其进行调整和优化。
4. 脱硝调试方案的注意事项（1）安全第一：在脱硝调试过程中，要始终将安全放在首位。
操作人员应具备相关技术知识和经验，并按照相关规程进行操作。
某厂脱硝系统调试作业指导书
某厂脱硝系统调试作业指导书
脱硝系统的调试作业是一项重要的工作，需要严格按照操作规程和安全要求进行操作。
以下是本作业指导书的详细内容：
一、前期准备
1、了解厂家提供的设备技术参数，包括压力、温度、流量等参数。
2、查看设备各部件是否齐全、安装是否牢固、电力系统是否正常等问题，需在技术人员的指导下进行检直。
3、准备好相关检测工具，如热电偶、压力表、流量计等，以及必要的安全工具，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
二、调试步骤
1、开启原料氨气阀门，开始引入氨气，并记录氨气流量和压力。
2、调整氨气流量至合适的数值，一般为IOT2立方米/小时。
3、检查催化剂层的温度，确保温度达到设定值。
4、开启脱硝反应器，记录出口NOX浓度。
5、根据出口NOX浓度，逐步调整氨气流量，直至达到目标排放浓度。
6、在氨气流量稳定后，对烟气中的氧气浓度进行检测，确保氧气浓度不高于设计范围。
7、再次检查系统运行情况，包括催化剂层温度、氨气流量、烟气中的氧气浓度、出口NoX浓度等。
如有异常情况,及时进行调整。
8、记录系统运行参数，包括氨气流量、压力、温度、烟气中的氧气浓度和出口NoX 浓度。
三、注意事项
1、调试过程中，必须严格按照相关规定操作，确保自身安全和设备正常运行。
2、调整氨气流量时，要注意避免氨气浓度过高，以免发生安全事故。
3、调试过程中，要特别注意催化剂层的温度，确保其不超过设计范围。
4、如发现异常情况，应立即停止工作,并及时通知相关技术人员进行排查处理。
本指导书仅为指导性资料，调试作业时需根据实际情况进行具体操作，确保工作安全和设备正常运行。
锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案
锅炉烟气脱硝工程脱硝系统调试方案目录1调试目的 (1)2设备及系统概述 (1)3标准及文件 (2)4调试条件 (3)5调试内容及步骤 (4)6人员资格要求 (13)7质量控制点 (14)8调试质量检验标准 (14)9风险点分析及措施 (14)10组织和分工 (17)附件:脱硝系统调试注意事项及预防措施 (20)1调试目的在脱硝系统在安装完毕后,通过进行单体试转､分系统调试及整套启动调试,对设计､施工和设备质量进行动态检验,发现并解决系统可能存在的问题,使整个脱硝系统安全稳定地通过72小时满负荷试运行,保证进入商业运行后能安全稳定运行,从而更快更好地发挥投资效益｡2设备及系统概述辽阳石化分公司热电厂2､3#锅炉每台锅炉额定蒸发量为410t/h｡脱硝系统处理的原料来自2､3#锅炉省煤器出口烟气,每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器｡每台锅炉正常烟气量为442316Nm3/h ,两台锅炉共处理烟气量884632Nm3/h,最大烟气量973096Nm3/h｡锅炉烟气规格及数量见表2-1｡煤质资料表见表2-3｡表2-1 锅炉烟气参数表(单台炉)表2-3煤质资料表脱硝工艺采用SCR法,还原剂为纯氨(99.8%)｡催化剂按2层设置, NOx(以NO2计)脱除效率不小于83%｡脱硝系统入口烟气中NOx(以NO2计)含量566mg/Nm3,两层催化剂脱硝效率不小于83%,脱硝后烟气中NOx(以NO2计)含量小于100mg/Nm3｡脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统｡脱硝装置布置在高温空预器出口｡3标准及文件a)《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号;b)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号;c)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号;d)《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002;e)《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号;f)《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号;g)《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95;h)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160;i)《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92;j)《液体无水氨》GB536-88;k)设备制造厂产品说明书;4调试条件a)机组已经过热态带负荷试运行,各项调整试验也已经完成｡b)脱硝系统设备均已安装完毕,并验收合格,文件包齐全｡c)现场设备系统命名､挂牌､编号工作完成｡d)脱硝系统的保温､油漆工作已经结束,各工序验收合格｡e)试转现场周围无关脚手架已拆除,垃圾杂物已清理干净,沟洞盖板齐全｡f)试转现场通道畅通,照明充足,事故照明投入可靠｡g)气氨可随时投入使用｡h)氮气可随时投入使用｡i)氨区已安排好专人值守,防止无关人员进入该区域内｡j)吹灰器安装调试完毕,满足热态试运的需要｡k)脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕｡l)脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格,满足试运要求｡m)公用系统投入运行(包括压缩空气系统､蒸汽系统､疏水系统等)｡n)有关脱硝系统的各项制度､规程､图纸､资料､措施､报表与记录齐全｡o)通讯设施齐全｡p)脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导｡5调试内容及步骤5.1单体调试由安装公司负责进行设备(稀释风机､吹灰器等)单体试转,期间应邀请业主方､总包方､监理方､供货方等方面的有关人员参加和见证｡在调试过程中,除注意单个设备的正常与否外,还需检测各相关设备的联动､互锁是否符合设计要求,并详细记录各调试过程的步骤､时间及有关数据｡5.2喷氨系统冷态调试开启稀释风机,手动调节反应器入口各喷氨格栅入口流量控制阀,并观察各喷氨支管压力均匀为止｡5.3氨管路气密性试验用氮气或压缩空气进行系统内气密性试验,试验压力为0.6MPa,按要求稳压一定长的时间｡查各连接法兰､密封面､焊缝有无泄漏(用肥皂水检查阀门密封点､法兰连接处､人孔盲板处､仪器仪表与设备､管道的联结部分等)｡5.4氨管道吹扫气密性试验结束后,利用系统内的压缩空气,按照顺序吹扫所有管线､设备,保证无杂质､异物｡5.5氨系统N2置换向气氨管路系统通氮气置换｡充氮气应缓慢,不要过快｡置换完毕取有代表性气样分析,两次氧含量低于2.0%合格｡置换时系统内压力应反复升降几次,这样可以加快置换进度,注意置换死角｡置换合格后,将系统各阀门处理至开车位置,待命开车｡5.6氨区进氨及联动试车5.6.1 试车规定（1）试车工作必须严格执行试车总体方案规定的程序,严禁逾越｡前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车｡（2）试车开始前,必须达到《化学工业大､中型装置试车工作规范》或电力行业相关规范中规定的条件;试车必须包括设计文件规定的全部内容;试车结果必须达到规定的标准｡（3）在进行试车时各互相关联的生产装置必须具备首尾衔接的试车条件｡（4）当在试车过程中发生事故或故障时,必须立即查明原因,采取措施,予以排除,否则严禁继续试车｡（5）环保工程必须与生产装置同步进行试车｡各阶段试车排出的废液､废气､废渣的处理必须达到国家规定的排放标准｡5.6.2 联动试车准备（1）气氨到位｡（2）设备､管道､阀门､电气､仪表､消防设施全部完工,施工方交付时全面检查是否符合规范要求及技术标准（3）所有设备､管道吹扫合格,无杂质､异物｡（4）确认各设备润滑部位到位｡（5）按有关程序供水､供气､供电｡（6）确认各设备满足开车要求｡（7）确认各设备气源到位,压力满足要求｡（8）按电气操作规程,各设备电源到位｡（9）检查并确认各设备的传动装置和被传动装置都已联接好,具备联合调试条件｡（10）检查并确认各设备都具备联合调试条件｡（11）参加调试的人员做好安全防护措施｡（12）疏散各设备附近的无关人员｡（13）消防､救护到位｡5.6.3 试车（1）试车已经相关部门的批准,岗位操作记录､试车专用表格等已准备齐全｡（2）各岗位人员已就位,对各设备､仪表做好监控工作,并作好各项记录｡（3）联动试车具体操作严格按照操作手册进行｡5.7脱硝系统整套启动5.7.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前,要对系统阀门进行传动,确保各阀门开关正常｡并对各个设备的联锁保护进行传动,确保各报警､联锁､保护动作正常准确｡5.7.2 整套启动前的检查5.7.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌｡5.7.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气｡◆气氨可随时投入使用｡◆蒸汽供应正常｡◆脱硝系统的吹灰系统可正常投入使用｡◆气氨管路系统的氮气吹扫可正常投入使用｡5.7.2.3 SCR反应系统的检查◆反应器系统妨碍运行的临时脚手架已经拆除｡◆反应器的吹灰器试运已经合格｡◆反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪已经调试完成,可以正常工作｡◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格,投运正常,CRT参数显示准确｡5.7.2.5 喷氨系统的检查◆系统内的所有阀门已经送电,开关位置正确,反馈正确｡◆喷氨系统周围的氨气泄漏检测装置工作正常,高限报警值已设定好｡◆喷氨系统的氨气流量计已经校验合格,电源已送,工作正常｡◆喷氨系统相关仪表已校验合格,已经正确投用,显示准确,CRT相关参数显示准确｡◆喷氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好,开关位置正确｡◆稀释风机试运合格,转动部分润滑良好,绝缘合格,动力电源已经送上｡可以随锅炉一齐启动｡5.7.2.6 脱硝系统相关的热控设备已经送电,工作正常｡5.7.3 脱硝系统的正常启动在锅炉点火启动后,就可以对注氨系统进行检查,准备氨气的输送,以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨｡5.7.3.1 SCR系统的首次投运(氨气注入)1)如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件下(320~400℃)持续10min以上,则可以向系统注氨;2)打开氨气供应控制平台的相关手动门｡3)打开氨气进气口的控制阀,把氨气供应至注氨流量控制阀前;4)再次检查确认以下条件是否全满足:脱硝反应器入口的烟气温度在320~400℃之间,且持续10min以上;反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪已经工作正常,CRT上显示数据准确;已有二台稀释风机正常运行,风机出口风压正常｡5)上述条件满足后,打开SCR系统注氨速关阀;6)手动缓慢调节每个反应器注氨流量控制阀,先进行试喷氨试验,当控制阀打开后,要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量｡否则,要暂停喷氨,把氨气流量计处理好后再继续喷氨｡首次喷氨时,脱硝效率暂时控制在30~40%｡7)根据SCR出口氮氧化物的浓度及氨气浓度,缓慢的逐渐开大注氨流量控制阀,控制NOx的脱除率在30~40%｡如果在喷氨过程中,氨气分析仪的浓度>3ppm,或者反应器出口NOx含量无变化或者明显不准时,就需要暂停喷氨,解决问题后,才能继续喷氨｡8)脱硝效率稳定在30~40%,全面检查各个系统,特别是反应器系统,调整各个喷氨格栅手动节流阀,使每个喷氨格栅的氨气流量均匀｡检查氮氧化物分析仪､氨气分析仪及氧量计分析仪,确保烟气分析仪都工作正常,如果测量不准,联系厂家处理,最好能够用标准气体对仪器进行标定｡检查氨气制备系统,确保氨气制备正常,参数控制稳定,能够稳定的制备出足够的氨气｡9)在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后,可以继续手动缓慢开大注氨流量控制阀,使脱硝效率达到80%,反应器出口氮氧化物含量≦100mg/Nm3｡10)在脱硝效率达到80%后,停止继续增大注氨流量,稳定运行2小时后,手动缓慢关小注氨流量控制阀,把脱硝效率降低至50%,然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑,如果条件具备,把控制阀投入自动控制｡然后增加或者减少反应器出口的NOx浓度的控制目标,观察控制阀的自动控制是否正常,热工优化氨气流量控制阀的自动控制参数,使氨气流量控制阀自动控制灵活好用,满足脱硝控制要求｡5.7.4 脱硝系统首次整套启动运行后的调整5.7.4.1 脱硝系统运行温度烟气中如果不含有硫的情况下,催化剂的正常运行温度是220~450℃｡温度低的条件下,催化剂的活化性能降低,但低温一般发生在低的锅炉负荷情况下,此时将不会降低脱硝效率｡由于烟气中含有硫,因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响｡其中主要受烟气中三氧化硫含量的影响｡由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵(ammonium bisulfate-ABS),硫酸氢铵的沉积容易引起催化剂的失活,同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上,造成预热器堵塞｡因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸氢铵的露点温度10℃以上｡硫酸氢铵的露点温度由氨气和三氧化硫的浓度决定,同时也受入口处的NOx的浓度及期望的脱硝效率的影响｡在脱硝系统运行中,要密切注意入口烟气温度的变化,且不可在烟气温度不满足时还要继续注氨｡当然,在热控控制逻辑里,已把烟气温度这一条件作为控制阀打开的必要条件｡如果入口烟气温度不符合喷氨要求,注氨速关阀将会联锁保护关闭｡5.7.4.2 注入氨气流量的控制注入氨气流量是根据设置的期望的NOx去除率､锅炉负荷､总的空气流量､总燃料量的函数值来控制的｡其基本的控制思想是根据入口控制氮氧化物含量(该含量又是根据总的空气流量与总的燃料量来求出一个锅炉负荷,从而对应于某一负荷下的入口NOx含量)及期望的脱硝效率计算出一个氨气流量,然后再通过出口氮氧化物实际含量来修正喷氨流量,同时氨逃逸率也是一个控制因素｡如果氨逃逸率超过预先设定值,但此时SCR出口的NOx浓度没有达到设定的要求,此时,不要继续增大氨气的注入量,而应该先减少氨气注入量,把氨逃逸率降低至允许的数值后,再查找氨逃逸率高的原因,把氨逃逸率高的问题解决后,才能继续增大氨气注入量,以保持SCR出口NOx在期望的范围内｡5.7.4.3在系统喷氨后,要注意反应器出口的氨气浓度不能超过3ppm,否则,要检查喷氨是否均匀,如果短时间不能解决氨气浓度超过3ppm的问题,那么,需要降低脱硝效率,减少氨气的注入量｡5.7.4.4 进一步联系厂家检查确认反应器出口的氮氧化物分析仪､氨气分析仪､氧量分析仪工作正常,测量准确｡如有问题,需及时处理｡5.7.4.5 在SCR的注氨投入后,要注意监视反应器进出口压差的变化情况,如果反应器的压差增加较大,与注氨前比较增加较多,此时要注意增加催化剂的吹灰｡5.8喷氨系统热态调试1)锅炉信号正常｡2)锅炉运行稳定(负荷稳定且>90%额定负荷､反应器进口NOx稳定)｡3)稀释风机运行正常,氨站区运行正常,无报警信号｡4)记录相关参数,同时记录反应器压差指示｡5)用多组分烟气测量仪测量反应器最下层催化剂后的NOx浓度和氧量｡6)检查测量结果,看催化剂后测量栅格的NOx浓度和氧量是否均匀,有必要时进行热态调整｡7)根据SCR反应器出口的实测值,校对脱硝系统的在线烟气分析仪的测量值｡5.9脱硝系统热态试验5.9.1 脱硝系统最大负荷运行试验机组满负荷,脱硝效率设定在80%,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气供应情况､氨逃逸率､注氨的均匀性｡5.9.2 脱硝系统最低负荷运行试验机组降负荷至脱硝允许投入时的最低入口温度320℃所对应的负荷,脱硝效率设定80%,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气供应情况､氨逃逸率､注氨的均匀性｡5.9.3 脱硝系统变负荷运行试验脱硝效率设定80%,机组负荷按照一定的速率由满负荷降低至脱硝运行的最低负荷,观察脱硝系统的运行情况,包括氨气的供应情况､氨逃逸率､实际脱硝率､氧量的变化等｡5.9.4 脱硝系统变化脱硝率运行试验在额定负荷下,变化脱硝效率由40%升至80%｡再由80%降低至40%,分别观察脱硝系统的运行情况,包括氨气的供应情况､氨逃逸率等参数的变化｡5.9.5 脱硝系统投运和停止对锅炉的运行影响试验在机组额定负荷情况下,观察脱硝系统投运(注氨至脱硝效率80%)或者停止(脱硝系统因为故障保护动作､突然停止注氨)对锅炉运行参数的影响,主要观察炉膛负压､引风机出力等参数的变化情况｡5.10脱硝系统试运行在完成有关试验后,各方确认脱硝系统已经具备进入试运的条件,开始脱硝系统的72小时满负荷试运｡72小时试运期间,脱硝效率设定在80%｡在此期间,要定时详细记录以下参数:机组负荷､燃料量､脱硝效率､氨气流量､催化剂的压差､空预器压差､反应器出口氮氧化物含量､氨气含量､氧气含量､稀释风机的电流和母管压力｡5.11SCR系统的停运5.11.1 SCR系统的短期停运(锅炉不停,可能因为烟气温度不满足条件而停止注氨)1)气氨进口管道控制阀;2)关闭SCR注氨速关阀｡3)其它系统设备或者阀门等保持原来的运行状态｡5.11.2 SCR系统的长期停运(锅炉停运):1)在锅炉降低至最低允许喷氨温度前,负荷暂时稳定,等注氨流量控制阀关闭后再继续降负荷｡2)关闭气氨入口管道控制阀｡3)关闭SCR注氨速关阀,氨气流量控制阀｡4)在SCR出口温度低于250℃以前,锅炉暂停继续降负荷,对催化剂进行一次全面吹灰｡吹灰结束后继续降负荷｡5)在锅炉停运后,锅炉已经完全冷却至环境温度后,停运稀释风机｡6)至此,脱硝系统完全停止运行｡5.12SCR系统的正常运行维护1) 每天要定期检查整个系统,是否存在泄漏,特别是设计到氨气的所有设备和管道,如有泄漏,要及时联系安装单位进行处理｡2) 注意重点监视反应器进出口压降､空预器进出口压降､反应器出口各烟气分析仪,发现异常,要及时分析原因,以及时排除隐患,把系统恢复至正常的运行状态｡3) 每天检查稀释风机的运行情况,包括其噪音､振动､轴承温度､润滑情况等;每周要检查稀释风机入口滤网的污染情况､连接部件的紧固情况;每月要注意检查风机的叶片是否粘有异物,联轴器是否连接牢固｡4) 每天要检查吹灰器的运行情况｡5) 每周要定期检查烟道膨胀节是否存在扭曲变形､是否存在泄漏､是否已经变薄､连接件是否有松动等情况｡6) 每周要定期检查SCR反应器的人孔门､检查孔等是否有渗漏痕迹､连接部位是否有松动､连接法兰垫是否有损坏｡7)每周要定期检查注氨格栅是否有腐蚀､磨损､泄漏或者堵塞现象｡8) 每周要定期检查系统各阀门是否有裂纹､是否有渗漏痕迹､工作状态是否正常､阀门行程是否充足;每月要定期检查系统内的阀门是否有腐蚀､标设备签是否有丢失｡9) 每天要定期检查系统内所有管道是否存在振动过大现象;每周要定期检查系统内的管道是否有泄漏痕迹､膨胀情况是否良好;每月要定期检查系统内的管道是否出现连接不良而弯曲的现象､是否有堵塞､支吊架是否工作正常｡10) 对系统内的仪表每天要检查是否存在振动大现象,是否存在泄漏痕迹､CRT上数值显示是否准确;每周要定期检查是否有堵塞､连接部位是否松动､电缆连接是否正常､传感器工作是否正常､控制柜是否干净;每月要定期检查是否标签丢失､是否有丢失零部件､是否已经到了检验日期｡11) 每月还要定期对系统内所有的平台､护栏､人行道､梯子等通行设施进行检查,确保上述设施完好､可正常使用｡6人员资格要求6.1项目负责人1人6.1.1 参加过300MW以上烟气脱硝系统调试工作,完成情况优良｡6.1.2 工作严谨,逻辑性强｡6.1.4 熟悉电厂烟气脱硝设备｡6.1.5 得到调试项目部及业主的认可｡6.2一般调试人员1~3人6.2.1 熟悉脱硝系统调试方法､过程控制及质量目标,能完成负责人交办的各项工作｡6.2.2 身体健康,责任心强,富有团队合作精神｡7质量控制点7.1CP1熟悉有关技术资料｡7.2CP2编写调试方案,并按有关规定进行审核｡7.3CP3确认试运技术文件包｡7.4CP4调试过程中的检查｡注氨要均匀,系统无泄漏｡7.5CP5对调试工作进行总结､技术评价,编写调试报告,并按有关规定进行审核｡8调试质量检验标准脱硝系统设计满足要求,系统达到如下要求:a)氨气消耗量能满足SCR系统烟气脱硝的需要｡b)脱硝效率≥80%,出口NOx小于100mg/Nm3;c)氨气逃逸率≤3ppm;d)无漏油､漏水､漏气现象;e)空预器进､出口差压在设计范围内｡f)各设备自动控制调节效果良好｡9风险点分析及措施9.1风险点分析9.1.1 工作人员因为接触到氨气而受到伤害可能的原因:工作人员不小心接触到泄漏出来的氨｡采取的预防措施:a)在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏;b)工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品,不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方,而且必须在站在上风方向｡工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时需采取的措施:a)如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒,应使中毒人员迅速离开现场,转移到空气清新处,保持呼吸道畅通,并等待医务人员或送往就近医院进行抢救;b)如果工作人员皮肤接触氨气,应立即除去受污染的衣物,用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗;c)如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害,则必须立即翻开上下眼睑,用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟,并送医院急救｡9.1.2氨气泄漏｡可能的原因是系统的管道､阀门等出现故障｡采取的预防措施:a)系统安装的所有设备材料必须满足存储输送气氨的需要,严禁使用红铜､黄铜､锌､镀锌的钢､包含合金的铜及铸铁零件｡b)系统要进行严密性试验,确保系统不存在泄漏的地方｡c)液氨存储系统要有专人24小时值班,除运行人员定期检查外,值班人员也要利用便携式氨气监测仪对系统周围进行检测,确保系统无泄漏｡出现氨气泄漏事故时采取的处理措施:a)发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导,撤离受影响区域的所有无关人员;b)在保证人员安全的情况下,及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物,保持泄漏区域内通风畅通;c)立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统;d)所有参加泄漏处理的人员都必须穿戴好个人保护用品后,方可进入泄漏区域,开展事故处理工作｡9.1.3催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高可能的原因是:差压测量仪表不准,或者氨逃逸高造成硫酸氢胺生成量多,从而积灰严重｡采取的预防措施:a)确保差压检测仪表已校验合格,工作正常,引压管不存在泄漏或者堵塞现象;b)确保SCR出口的烟气分析仪工作正常,测量准确;c)调整注氨格栅的节流阀,使同层每一个注氨格栅的氨气流量均匀;d)确保氨气流量控制阀工作正常,自动控制调节效果良好;e)确保氨气流量检测器已校验合格,工作正常;f)定期对催化剂和空预器进行吹灰;g)确保吹灰正常工作｡出现催化剂进出口差压高或者空预器进出口差压高采取的措施:a)如是差压测量系统有问题,就要对测量系统进行处理,确保测量准确无误;b)如差压的确高,对SCR系统,可以暂停喷氨,加大催化剂的吹灰频率;对于空预器,如果加大吹灰频率还解决不了问题,可停运单侧空预器然后进行高压水冲洗｡9.1.4 脱硝效率低可能的原因:注入氨气量偏少､氮氧化物分析仪偏低､注入氨气不均匀采取的预防措施:a)确保氨气流量控制阀的自动控制调节效果良好;b)联系厂家调试好氮氧化物分析仪,尽可能用标准气体对其进行标定一次;c)调整注氨格栅的节流阀,确保每个注氨格栅的流量均匀出现脱硝效率低的处理措施:a)在出现脱硝效率低时,首先不要急于加大注入的氨气量,而是首先排查效率低的原因,在原因查清楚,再决定是否需要加大注氨量,否则稍有不慎,容易造成氨气逃逸率的升高;b)如是氮氧化物分析仪测量不准确,需联系厂家对测量仪重新调试,并用标准气体进行标定;c)检查氨气流量控制阀的自动控制功能,确保调节效果良好｡d)如注入氨气不均匀,就要调整注氨格栅的节流阀,确保注氨均匀｡9.1.5 氨气逃逸率高可能的原因:注入氨气量过大､注入氨气不均匀或氨气分析仪测量不准或负荷变化速率过快｡采取的预防措施:a)在注入氨气前,要联系厂家对氨气分析仪调试,确保氨气分析仪工作正常;b)要确保氮氧化物分析仪､氧量分析仪工作正常;c)要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求,不会过量喷入氨气;d)调整注氨格栅的流量节流阀,确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀;e)在冷态时,要检查确认烟道内的“星型”混合器安装正确;f)机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行｡出现氨气逃逸率高的处理措施:a)如是氨气分析仪测量不准,联系厂家进行处理,尽可能用标准气体进行一次标定;b)如氨气分析仪测量准确,氨逃逸率的确高,此时应先减少注入的氨气量,然后检查同层每个注氨格栅的流量是否均匀,如不均匀,要调整节流阀,使注入的氨气均匀进入烟气中｡9.2措施9.2.1 调试的组织和管理程序已经明确,各岗位的人员到位,操作程序明确｡。
调整脱硝调整方案及效果
关于调整脱硝系统的运行方案为降低脱硝系统费用，控制液氨消耗，利用炉内低氧、分段燃烧的方式，降低脱硝入口NOx，同步控制烟气量，从而达到减少脱硝耗材费用，降低大量用氨对尾部受热面的腐蚀威胁。
一、调整要求1、氧量控制要求450-530t/h（主汽流量）氧量维持在4.5与4.0之间530-588 t/h（主汽流量）氧量维持在4.0与3.5之间588-700 t/h（主汽流量）氧量维持在3.5与3.0之间700-865 t/h（主汽流量）氧量维持在3.0与2.8之间865-990 t/h（主汽流量）氧量维持在2.8与2.5之间2、配风方式二次风采取缩腰型配风，sofa风保持上两层30%以上开度。
根据氧量要求调整送风量，对于风机联锁中“送风机动叶开度＞10%”已修改为“送风机动叶开度＞5%”。
调整过程中以二次风门调整为主，控制二次风与炉膛差压＞0.3KPa。
3、制粉系统控制风煤比例在2:1左右，减少冷一次风开度；降低一次风压，在风量一定的情况下，减少热风阻力。
4、燃烧器摆角控制摆角水平或下摆，增加炉膛燃烧空间，进一步降低炉膛出口温度。
二、注意事项1、在低氧燃烧阶段，注意保证吹灰质量，监视排渣机电流情况及炉内运行工况，发现有结焦现象，立即上报并调整运行参数；2、监视磨煤机差压，根据排矸量及差压情况，及时调整风煤比；3、氧量调整以二次风门调整为主，目的是突出二次风分段强弱的作用，而通过送风机动叶调整氧量，只是整体改变送风量大小，对分段燃烧作用效果不佳。
4、监视火检、炉膛负压变化情况，一旦出现燃烧恶化，及时调整风量以保证稳定燃烧。
三、可能的不良结果对于炉内低氧燃烧，是否对受热面产生高温腐蚀，还需试验一段时间后，利用检修机会检查。
飞灰可燃物会增加，需核算对煤耗的综合影响2012年1月20日初步结果汇报一、概述根据以上方案进行调整后，对控制SCR入口NOx含量及液氨消耗量，都表现出较为明显的效果，已#1炉为例：同等负荷情况下，SCR入口NOx由调整前的平均值725mg/Nm3,降至调整后平均值450-550mg/Nm3，耗氨量由调整前平均值196.7kg/h降至调整后的平均值110kg/h，节约耗氨量近96kg/h，日节约氨量约2.3t。
河南分公司热电厂SNCR脱硝调试方案
中国铝业分公司热电厂锅炉烟气综合治理〔脱硝、除尘〕工程SNCR调试运行方案〔试行版〕〔签字〕〔签字〕审批：〔签字〕华慧有色工程设计中国铝业分公司热电厂二零一四年十二月目录1调试组织12调试前必须具备条件13SNCR脱硝系统调试容及方法13.1分系统调试13.2调试方法及流程23.3脱硝装置整套启动试运3冷态调试3脱硝热态调试43.4调试质量要求5建立现场调试质量管理体系5调试重点质量指标的控制5调试质量相关的管理细则53.5调试工作原则64调试技术措施74.1压缩空气系统74.2脱硝系统整套启动技术措施8启动前检查容8脱硝系统停运后操作容85设备、系统调整试运的原则方案85.1脱硝装置启动试运条件95.2分部试运10电气系统调试带电10脱硝工艺系统分系统试运11系统带水试运115.3脱硝装置整套启动试运12SNCR脱硝整套试运12脱硝停顿13脱硝系统优化13168 小时整套试运146SNCR主要设备配置146.1氨水储存模块146.2氨水输送模块156.3除盐水输送模块156.4计量及分配模块156.5炉前喷射系统161调试组织〔1〕试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
〔2〕安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
〔3〕调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
〔4〕生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
2调试前必须具备条件〔1〕所有系统设备安装完毕，满足投用条件。
〔2〕配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
〔3〕仪表、管道、电缆安装铺设完毕。
〔4〕设备电气局部、仪表接线并检查完毕。
〔5〕仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
〔6〕所有管道的焊接检查检修完毕。
〔7〕管道打压试验完成，并且无漏点。
3SNCR脱硝系统调试容及方法根据脱硝装置启动调试的特点、新启规及合同要求，结合本工程实际情况，本期调试流程为：分系统调试、整套启动试运、性能优化、运行考核、性能验收和竣工移交。
脱硝系统整体调试方案.doc
xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (4)4系统的相关报警和联锁保护 (7)5.质量标准 (7)6.危险点分析和预控措施 (7)7.调试仪器、仪表 (9)8.调试组织分工 (9)9.质量控制点 (9)二、SCR系统的冷态调试 (9)1.调试目的 (9)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (10)4.质量标准 (10)5.危险点分析和预控措施 (11)6.调试仪器、仪表 (11)7.调试组织分工 (11)8.质量控制点 (12)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12)1.调试目的 (12)2.调试应具备的条件 (12)3.调试项目及调试工艺 (13)4.系统的相关报警和联锁保护 (19)5.质量标准 (20)6.危险点分析和预控措施 (20)7.调试仪器、仪表 (23)8.调试组织分工 (23)9.质量控制点 (23)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
脱硝系统整体调试方案.
脱硝系统整体调试方案.xx热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备序号位号名称规格数量1 J0HSX11AN0011#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 12 J0HSX12AN0012#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力 1.2MPa 13 J0HSJ61AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 14 J0HSJ62AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h,扬程：130m 15 J0HSJ71AC0011#水解器水解制氨能力60kg/h 16 J0HSJ72AC0012#水解器水解制氨能力60kg/h 17 J0HSN11 1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1AP0018 J0HSN12AP0012#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 19 10HSG11AN0011#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 110 10HSG12AN0011#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 111 20HSG11AN0012#炉稀释风机 A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 112 20HSG12AN0012#炉稀释风机 B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 113 J0HSL51AP0011#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 114 J0HSL52AP0012#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 115 J0HSQ11AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 116 J0HSQ12AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 13.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
SNCR脱硝系统调试方案
SNCR脱硝系统调试方案背景SNCR(Selctive Non-Catalytic Reduction)脱硝技术是一种常见的烟气脱硝方法，该技术通过给烟气中喷射氨水或尿素溶液，在高温烟气中发生化学反应，将NOx 还原成氮气和水。
SNCR脱硝系统适用于火电厂、钢铁厂等高排放行业，对于治理大气污染具有重要意义。
SNCR脱硝技术的调试非常重要。
调试不当可能导致氨逃逸、NOx去除效率低下、SCR系统催化剂的损害等问题。
因此，为了保证系统正常运行，必须制定一套系统的调试方案。
调试方案SNCR脱硝系统的调试方案可以分为以下几个步骤：1. 检查液氨系统首先要检查液氨系统是否正常。
包括：•确认液氨贮存罐物位、温度、压力是否正常；•检查泵、阀门、连接管是否有泄漏；•检查喷枪是否正常。
2. 检查烟气系统SNCR脱硝技术需要将氨水喷洒到高温烟气中进行反应。
因此，检查烟气系统尤为重要。
包括：•检查烟道是否干净，是否有积灰、结焦等；•检查烟气温度是否符合要求；•检查烟气流量、压力是否正常。
3. 调整液氨供应量液氨供应量是SNCR脱硝系统中的重要参数，需要进行调整。
一般来说，其调整过程如下：•根据实际烟气情况，确定液氨的喷射位置；•根据烟气中NOx的浓度以及其他参数，确定液氨的供应量；•开始喷洒液氨，逐渐调整其供应量，最终使NOx的排放浓度满足排放标准。
4. 检查反应效果调试过程中需要不断检查SNCR反应的效果。
包括：•根据实际测定的后烟气中NOx的浓度，判断系统是否达到了预期的脱硝效果；•要时刻监测氨逃逸情况，确保不产生对环境的污染。
5. 调整系统参数最后需要对整个SNCR脱硝系统的参数进行调整。
包括：•调整液氨的供应速率；•调整喷枪位置、方向等参数；•调整反应温度，以达到最佳反应效果。
结论SNCR脱硝调试方案的可行性已得到验证。
在实际脱硝之前，需要对整个系统进行调试，确保系统正常运行，达到预期的脱硝效果，同时保证其环保要求。
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. .新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。
脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。
烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。
每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。
从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。
每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。
每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。
氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。
本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。
脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。
运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。
直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。
当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。
通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测和控制。
仪表和控制系统满足供脱硝系统装置在各种工况下自动运行。
即系统的启动、正常运行、事故处理实现全自动化。
脱硝系统公用氨站采用远程I/O控制。
2、编写依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；2.7《电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；2.8《液体无水氨》GB536-88；2.9《油化工企业设计防火规》GB 50160；2.10《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.11设备制造厂产品说明书；3、调试目的脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。
检验脱硝系统的设计是否合理，是否能够达到设计的脱硝效率。
调试使整个脱硝系统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题。
使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
4、调试应具备的条件4.1系统设备包括催化剂已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
4.3 脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。
4.4试转现场围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
4.5试转现场通道畅通,照明充足，事故照明可靠投入。
4.6氨卸载和存储系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
4.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
4.8液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动的需要。
4.9脱硝系统的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。
4.10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。
4.11 反应器的蒸汽吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。
4.12干除灰系统已经过机组带负荷阶段试运的考验，运行正常，能够可靠的投入。
4.13液氨存储和氨气制备区域的喷淋水系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。
4.14液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气泄漏的报警值设定完毕。
4.15液氨存储和氨气制备区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备随时投入使用的条件。
4.16脱硝反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运的条件。
4.17 脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。
4.18脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。
4.19 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足进入168小时满负荷试运行的条件。
4.20通讯设施齐全，各运行岗位有直通和主控室相连。
4.21氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域。
4.22公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水等）。
4.23有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
4.24 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
5、调试项目及调试工艺5.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前，要对系统的阀门进行传动，确保各阀门开关正常。
按照《连锁保护试验单》对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
5.2 烟气脱硝系统整套启动前的检查5.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。
5.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。
◆液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随时投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。
◆辅助蒸汽供应正常。
◆脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。
5.2.3 SCR反应系统的检查◆反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。
◆反应器及其前后烟道部杂物已经清理干净，在确认部无人后，关闭检查门和人。
◆反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动力电源已送上。
◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。
◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。
5.2.4液氨卸载和存储系统的检查◆系统的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。
◆液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。
◆卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。
◆液氨存储罐围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
◆废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。
◆废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。
◆液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
5.2.5 注氨系统的检查◆系统的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。
◆液氨蒸发器部杂物已经清理干净，并把人门关闭。
◆氨气积压器部杂物清理干净，并把人门关闭。
◆液氨蒸发器围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
◆注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。
◆注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
◆注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。
◆稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。
可以随锅炉一齐启动。
5.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。
5.2.7 废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。
5.3 脱硝系统的正常启动5.3.1 机组的启动在锅炉点火前，要在风烟系统启动后，启动一台稀释风机，在点火前还应把两台反应器的压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。
锅炉启动点火后，要及时投入SCR的吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。
在锅炉点火投用煤粉后，要及时的把脱硝反应器下的干除灰系统投入正常的运行式。
灰斗的料位高报警，系统能自动启动一次输灰过程。
在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。
5.3.2注氨系统设备及管路进氨前利用N2置换空气注氨系统在首次通入氨气或者长时间停用后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发器、积压器及管道中的空气，充氮至系统起压后（0.5MPa），停止充氮，然后打开进入SCR注氨控制阀门(打开该阀门前需热控强制允开关条件)进行排空，在压力降至0.1MPa后，关闭控制阀门，再继续往系统充氮至系统起压。
然后再重新排空。
反复操作4～5次后，基本把系统中的空气排至安全的水平。
5.3.3氨气制备氨气既可以由液氨经过蒸发器加热蒸发而成氨气，也可以不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器。
由于不经过蒸发器产生氨气在数量上可能满足不了实际运行需要，因此氨气制备主要经过蒸发器加热蒸发而成。
至于不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器的有关操作见注氨系统调试案的有关容。
5.3.4 SCR系统的首次投运（氨气注入）1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；2）打开氨气供应控制平台的阀门；3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。
5）上述条件满足后，打开SCR系统注氨速关阀；6）手动缓慢调节每个反应器两个注氨流量控制阀中的一个，先进行试喷氨试验，当控制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。