焊接工艺试验报告样本(2015)
焊接工艺认可试验报告
附件4BFORM：WPQR-1/4焊接工艺认可试验报告(WPQR)Welding Procedure Qualification Record工作控制号：No.焊接工艺名称及编号Name and serial number制造厂名称及地址Manufacture’s Name and address材料及焊接工艺Material and Welding process 焊接工艺试验日期：Date of welding procedure test焊接方法：Welding process 单道焊☐Single pass单面焊☐One side坡口设计(草图)Test joint details(sketch with dimensions)of weld preparation接头型式：Joint type 多道焊☐Multi pass双面焊☐Double side焊接位置：Welding position 组合焊☐Multi process背面清根☐Back gouging母材(等级/厚度/交货状态)：Parent metal(grade/thickness/delivery condition)焊接材料(型号/规格/等级)：Filler material(type/size/grade)衬垫材料：Backing 保护气体(种类/纯度)Shielding gas(type/purity)焊道布置和焊接顺序(草图)Bead sequence details(sketch)管子外径尺寸：Pipe outside diameter 焊剂：Flux预热及热处理Preheat and Post weld heat treatment焊前预热温度Preheat temperature道间温度Interpass temperature最低值Min.℃最低值Min.℃最高值Max.℃焊后热处理Post weld heat treatment 其它说明：Other information施焊细节Welding details焊道Run 焊接方法Process焊材直径Size of fillermaterial(mm)电流种类和极性Type of CurrentPolarity焊接电流Current[A]电弧电压Voltage[V]焊接速度Travel speed[cm/min]热输入Heat input[kJ/cm]气体流量Gas flowrate(l/min)焊工姓名Welder’s name 环境温度℃Temperature相对湿度%HumidityFORM：WPQR-2/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)试验项目及结果Test items and results1.非破坏性试验Non-destructive examination目检Visual ☐射线探伤Radiography ☐超声波探伤Ultrasonic ☐磁粉探伤Magnetic particle ☐渗透探伤Liquid penetrate ☐2.破坏性试验Destructive examination 拉伸试验Tensile tests 试样Test piece 抗拉强度Tensile strength (N/mm ²)屈服强度Yield point (N/mm ²)伸长率Elongation %断面收缩率Reduction of area %断裂位置Location of rupture 试验温度Test temperature℃横向拉伸1Transverse 1横向拉伸2Transverse 2纵向拉伸Longitudinal弯曲试验Bend tests 角接焊破断试验Fillet weld fracture试样Test piece 压头直径/弯曲角度Former /angle 结果Result 1.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 2.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 3.正弯/反弯/侧弯Face /root /side 焊缝断面宏观检验照片和结果Macro examination 正弯/反弯/侧弯Face /root /side 纵向弯曲Longitudinal冲击试验Impact tests 试验温度Temp.℃要求：Requirement尺寸：Size 类型：Type 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 缺口位置Notch location 试验值Values (J)123平均值Average (J)备注Remarks 复试Retest硬度测试Hardness test 测试形式和载荷：Type and load 测试位置示意图Location of hardness measurements(sketch)区域Area 硬度范围Hardness range母材Parent material 热影响区H.A.Z 焊缝WeldFORM：WPQR-3/4焊接工艺认可试验报告(续)Welding Procedure Qualification Record(continued)附加试验(规范 3.2.4.3款要求):Additional test(s)and result(s)(According to3.2.4.3of Rules for Material and Welding)注：Remarks:1、如焊条/焊丝最大摆动宽度、焊道清洁方式等e.g.Weaving(max.Width of run),Method of interpass cleaning,etc.2、如有必要时If required⌧————适用Applicable☐————不适用Inapplicable下列缩写可用于表格填写：The following abbreviation may be used in this form.焊接方法：Welding process:手工电弧焊SMAW，埋弧焊:SAW，金属极气体保护焊GMAW，钨极气体保护焊GTAW，药芯焊丝气体保护焊FCAW，气电立焊EGW平焊：F；立焊(上行)V(up)；立焊(下行)V(down)；横焊H；仰焊O电流种类和极性：Type of current&Polarity：交流AC；直流正接DCEN；直流反接DCEP；脉冲电流Pulsed兹证明本焊接工艺认可过程和试验结果，符合中国船级社《材料与焊接规范》的要求。
焊接实验报告(精选6篇)
焊接实验报告（精选6篇）焊接试验报告篇1一、实训目的：主要学习了焊接生产工艺过程、特点和应用；平安操作方法；焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响；常用焊接接头形式、其他焊接方法等，金工焊接与钳工实习报告。
二、钳工实习：主要学习了钳工在机械制造修理中的作用；划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法；钻床的主要结构，传动系统和平安使用方法，了解扩孔、铰孔等方法；三、焊接步骤：1、引弧（接通电源。
把电焊机调至所需的焊接电流，然后把焊条断不与工件接触短路，并马上提起到2～4mm距离，就能使电弧引燃）2、焊条运动本试验焊条沿着焊缝从左向右运动，留意保持肯定的角度和焊接速度。
3收弧时要运用焊条进行花圈,并快速提起……3敲打焊缝,露出焊条的实质材料……留意事项：1留意实习环境的通风2留意用电平安3留意设备的使用平安4使用焊条要预留几厘米钳工-----加工六角螺母四、工艺：六角螺母加工工艺（序号内容工具）序号内容工具1、锯割下φ45x16mm钢尺、锯弓2、锉削锉二端面、尺寸到12mm钢尺、平锉3、划线划六方钢尺、圆规、样冲、鎯头、划针4、锉削锉六方并300角平锉、游标卡尺5、钻孔钻φ8.5府孔，扩φ12孔口麻花钻φ8.5φ12各一支，台钻6、攻丝带攻m10螺纹绞杠、丝锥（m10）四、留意事项：1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作必需夹牢，用力不能过猛。
3、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢，实习报告《金工焊接与钳工实习报告》。
4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。
五、实训体会：经过为时两周的颠簸和劳碌，我们结束了这学期我们专业非常重点的一个模块：金工实习。
虽然说在离开南校的那一刻身体还是非常的'疲乏，但是心情却是特别的安静，那是一种成大功后的安静，像丰收了累累硕果一样充实而满意。
关于焊接试验评定报告(修改版)
焊接工艺评定报告一、母材和焊接材料的牌号、规格、化学成分和机械性能：本工程立柱材料均采用Q345C。
焊接形式根据设计技术标准及有关规范的规定，均采用双面角焊缝熔透焊，焊缝应打磨，焊脚尺寸为6mm及GB/T2651-1989、GB/T2653-1989、GB/T2650-1989、GB/T226-1991、JGJ81-2002、GB/T1951-1994d等标准的规定进行焊接工艺评定试验。
1、试板材料Q345C钢板，对接接头厚度为12mm，T形街头厚度为12mm，8mm。
2、根据原材料性能，采用CO2半自动保护焊，焊材牌号为ER50-6 Ф1.2mm实芯焊丝。
二、试板图对接接头25×14四块，14×10四块，500×400×14两块，对接处单面12×45º坡口。
T形接头450×150两块，其中一块焊接处单面6×45º坡口。
对接接头示意图T形接头示意图三、试件的焊接条件及施焊工艺参数1、制作车间风速小于2m/s ，相对湿度不得大于80%，环境温度不低于5 C。
2、使用NB-500KR半自动气体保护焊机，焊接电流200~240A，电压25~28V，焊接速度20~25cm/min，保护气体流量16~20L/min。
3、试验项目：根据设计技术要求和相关国标规定做相应试验，试验样品两组，对接接头试件力学性能一组（拉伸、侧弯、熔敷金属、热影响区冲击）、全溶透T型接头试件宏观腐蚀一组。
检验内容为焊接接头拉伸、弯曲、－20ºC冲击、宏观腐蚀、无损探伤。
试验单位为上海船舶工程质量检测有限公司中国船舶工业无损检测中心。
4、焊接工艺对产品需焊接处清理毛刺浮锈等不洁物，角焊缝处双单面6×45º坡口，构件均采用熔透双面角焊缝，立柱示意图如下。
（1）定位焊以一个专用胎架定位面板4和U形板5，保证一端对齐，再施焊。
焊接工艺试验报告样本(2015)
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度\ 后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A) 电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日焊接工艺卡共1页第1页工程名称钢筋试件指导书编号母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \焊丝\ \ \ \ \焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊焊接设备型号BX-630 电源及极性交流预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间(min)\焊后处理手工清理接头尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(AC)电压(V)电弧过程t1电渣过程t2备注牌号Φ(㎜)1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \焊前清理角向磨光机层间清理\接头处理人工清理技术措施其他：3、焊接经250°C烘培2小时。
焊评报告
焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺代号20#-Ø57×3.5工艺评定编号PQR-2015-07山东全兴机电安装工程有限公司母材20# 与20# 相焊规格Ø57×3.5焊材ER50-6+E4315焊接方法GTAW + SMAW预热温度——焊后热处理规范——评定厚度范围 1.5—8mmNB/T 47014—2011（JB/T 4708）焊接工艺评定报告单位名称山东全兴机电安装工程有限公司焊接工艺评定报告编号 PQR-2015-07 预焊接工艺规程编号: PWPS-2015-07焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度：手动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准GB3087-2008材料代号20#类、组别号FeI、FeI-1与类、组别号FeI、FeI-1相焊厚度≤8mm直径4mm其他/ 焊后热处理：保温温度（℃） / 保温时间（h) / 保护气体：气体混合比流量（L/min）保护气体氩气99.99%9L/min尾部保护气/ / /背部保护气/ / /填充金属：焊材类别低氢钠型焊材标准E4315 焊材型号J427焊材牌号ER50-6 焊材规格Ø3.2mm 焊缝金属厚度4mm 其他/ 电特性：电流种类直流极性GTAW正接SMAW 反接钨极尺寸Ø2.5mm焊接电流（A）GTAW180，SMAW115 电弧电压（V）GTAW16，SMAW22 焊接电弧种类短路弧其他/焊接位置：对接焊缝位置1G 方向：（向上、向下）角焊缝位置向上方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度：（cm/min）10.2 摆动或不摆动摆动预焊接工艺规程（pWPS）单位名称：山东全兴机电安装工程有限公司预焊接工艺规程编号：pWPS-2015-07 日期：2014-11 所依据焊接工艺评定报告编号：PQR-2015-07 焊接方法：GTAW+SMAW 机械化程度：手动焊接接头：坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：无其他：无简图：1层打底焊，2、3层填充盖面，层间清渣、接头错开焊后焊工自检合格母材：类别号FeI 组别号FeI-1 与类别号FeI 组别号FeI-1 相焊或标准号GB3087 材料代号20# 与标准号GB3087 材料代号20# 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm角焊缝焊件母材厚度范围： 1.5mm-8mm管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5mm-8mm 角焊缝 1.5mm-8mm其他/填充金属：焊材类别：焊丝焊条焊材标准：GB/T8110-2008 GB/T5117-2012填充金属尺寸：Ø2.5Ø3.2焊材型号：ER50-6 E4315焊材代号（金属材料代号）：T50-6 J427填充金属类别：- -其他：——对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5mm-8mm耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb0.07 0.33 0.70 0.015 0.007 0.03 0.01 0.004 0.003 - - 其他：——910山东全兴机电安装工程有限公司焊评试验施焊记录表焊评编号（PRT NO.）PQR-2015-07焊工钢印检验员记录员母材名称钢号规格炉批号材质证明其他碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——碳素钢管20# Ø57×3.521541 合格——焊材牌号规格批号烘干材质证明——TG-50 Ø2.512021560 ——合格——J427 Ø3.20326A 150℃/60min 合格——以下空白焊接位置1G 接头形式简图：施焊技术——预热温度——层间温度——焊后热处理——清根方法——保护气体氩气脉冲参数——焊接层次焊接方法焊材牌号规格电流极性电流（A)电压（V)焊接速度cm/min钨极直径喷嘴直径1 GTAW TG-50 Ø2.5直流正接180 15 12 Ø2.5Ø132 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————3 SMAW THJ427 Ø3.2直流反接115 22 12 ————焊工日期检验员日期力学性能试验报告申请单位：山东全兴机电安装工程有限公司审核：。
焊接工艺评定报告(PQR1-15)
NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-01HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-01HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3 /NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand ER50-6 / J506焊材规格Welding Specification Ø2.5/ Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120 /160/140/140电弧电压(V)Arc Votage(V) 13/26/24/24其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置平焊方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置/ 方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）12/16/13/13Welding Speed摆动焊或不摆动焊/Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11J506 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 / 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-02HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-02HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-02HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-03HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-03HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊盖面机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713 、GB24511W. M. Standard钢号H12Cr24Ni13/A302Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13/A302焊材规格Welding Specification Ø2.0 /Ø3.2焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 110--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊+单道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 A302 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-03HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-04HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-04HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB713W. M. Standard钢号20/ Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H10MnSi焊材规格Welding Specification Ø2.5焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10MnSi 0.087 0.63 0.99 0.014 0.016 0.022 0.009 / 0.11 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-05HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-05HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB24511W. M. Standard钢号20/ 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H12Cr24Ni13焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H12Cr24Ni13 0.052 0.58 1.82 0.024 0.006 23.62 12.9 0.02 0.03 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-06HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-06HPWPS No PQR No焊接方法钨极氩弧焊（GTAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation)接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013/ GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8 -1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度30 /2.0mmThickness直径Ø19Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气Ar 99.99 10S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.3焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø2.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥2mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 正接（EN）钨极尺寸Tungsten Electrode Size 2.5焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单丝焊Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-07HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-07HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948/ GB713W. M. Standard钢号20/ Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1 -2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 /3.0mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--180电弧电压(V)Arc Votage(V) 14--16其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-08HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-08HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013/ GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10 / 06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 /3.0mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-09HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-09HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB9948W. M. Standard钢号20# /20#Steed Brand类、组别号Fe-1-1 与类、组别号Fe-1-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度 3.0 mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-10HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-10HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB13296-2013W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度 3.0 mmThickness直径Ø57Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥3mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. /试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-11HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-11HPWPS No PQR No焊接方法埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.4焊材牌号W. M. Brand H10Mn2焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness ≥12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 600--620电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 250℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H10Mn2 0.082 0.045 1.65 0.009 0.009 0.023 0.006 / 0.115 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. PWPS16-11HP试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-12HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-12HPWPS No PQR No焊接方法埋弧焊（SAW）机械化程度（手工、半自动、自动）半自动Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard JB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand H08Cr21Ni10Si焊材规格Welding Specification Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 400--420电弧电压(V)Arc Votage(V) 34--36其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊单焊丝Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 100℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu H08Cr21Ni10Si 0.013 0.52 2.18 0.018 0.011 19.87 9.80 0.02 0.02 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-12HPNB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-13HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-13HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713W. M. Standard钢号Q345RSteed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-1-2 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度12 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand J506焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 12mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）12-14Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu J506(∮3.2) 0.071 0.45 0.97 0.017 0.011 0.052 0.012 0.007 0.005 J506(∮4.0) 0.058 0.45 0.98 0.018 0.009 0.023 0.019 0.010 0.004 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. PWPS16-13HP试样编号试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和特征NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-14HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-14HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB24511W. M. Standard钢号06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-8-1 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A102焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 80--160电弧电压(V)Arc Votage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 150℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A102(∮3.2) 0.05 0.71 1.22 0.025 0.010 19.77 9.77 0.05 0.03 A102(∮4.0) 0.049 0.700 1.190 0.026 0.009 19.71 9.70 0.050 0.050 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告（PQR）单位名称：Fabricator:焊接工艺评定报告编号PQR16-15HP 预焊接工艺规程编号pWPS16-15HPWPS No PQR No焊接方法焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）手工Welding Method Extent of mechanization(Manual、Semi Auto、Automation) 接头简图Welding Joint Sketch母材Base Metal材料标准GB713/ GB24511W. M. Standard钢号Q345R /06Cr19Ni10Steed Brand类、组别号Fe-1-2 与类、组别号Fe-8-1 相焊Category. Assembly No. With Category. Assembly No. Welding厚度8 mmThickness直径/Diameter其他/Others焊后热处理PWHT温度范围（℃）/Temperature Region保温时间（h）/Time Hold保护气体：Shielding Gas气体种类混合比流量（L/min）Gas Categocy Mixture Flow Rate保护气/ / /S G尾保气/ / /T S G背保气/ / /B S填充金属Filler Metal焊材标准W.M. Standard NB/T47018.2焊材牌号W. M. Brand A302焊材规格Welding Specification Ø3.2/Ø4.0焊缝金属厚度Weld Metal Thickness 8mm其他Others /电特性Electric Power电流种类Welding Current(A) 直流（DC）极性Polarity 反接（EP）钨极尺寸Tungsten Electrode Size /焊接电流(A)Welding Current(A) 120--160电弧电压(V)Arc V otage(V) 24--26其他Others /焊接位置Position Of Welding对接焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Butt Weld Flatness Direction(Up ward, Down ward)角焊缝位置向上方向（向上、向下）Position Of Fillet Weld Direction(Up ward, Down ward)技术措施Technical measur焊接速度（cm/min）8-12Welding Speed摆动焊或不摆动焊不摆动Weave Bead Welding Or Non weave Bead Welding摆动参数/Weave Bead Parameter单道焊或多道焊多道焊Single Pass Welding Or Multi-pass Welding单丝焊或多丝焊/Single Wire Welding Or Multi Wire Welding其他Others /预热Preheating预热温度(℃) 20℃(室温)Preheating T层间温度(℃) 200℃Inter pass T其他/Others耐蚀堆焊金属化学成分(%)Chemical Composition Of Corrosion Resistant Overlay Weld Metal(%)焊材牌号W. M. Brand C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu A302(∮3.2) 0.037 0.894 1.281 0.023 0.013 23.97 12.84 0.264 0.023 A302(∮4.0) 0.057 0.88 1.24 0.028 0.009 23.73 12.38 0.21 0.05 其他Others /NB/T47014-2011 焊接工艺评定报告(PQR)拉伸试验Tension Test 试验报告编号：Tension Test Report No. pWPS16-01HP。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。
另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。
综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02-中英文
焊接工艺评定检测报告Procedure Qualification Record报告编号/Report No.：GH-HP-2015001GH-HP-2015002GH-HP-2015003委托单位: 山东国弘重工机械有限公司确认单位：山东同新检测工程有限公司山东国弘重工机械有限公司二0一五年一月二十日目录续表/Continued from Previous Sheet:拉伸试验试验报告编号：GH-HP-2015001Tensile Test No. of Test Report试样编号No. of TestPiece试样直径(mm)Dia. of testsample横载面积Cross-sectionarea(mm2)断裂载荷Breaking load(KN)抗拉强度Tension Strength（MPa）断裂部位Breakingposition HP1-1 10 78.5 540 424焊口处断裂Weldingjunction HP1-2 10 78.5 543.5 427母材断裂Base material 焊接母材金属化学成分/Chemical property of welding base metal (%)C Si Mn P S HP1-1（δ20 mm）0.13 0.26 1.46 0.016 0.013C Si Mn P S HP1-2（δ30 mm）0.14 0.26 1.48 0.016 0.012该图为Q345Bδ20与δ30板对接取样制成的标准试棒。
其中间直径为10mm。
弯曲试验试验报告编号：GH-HP-2015002Bending Test No. of Test report试样编号No. of TestPiece试样类型Type of testpiece试样厚度Samplethickness(mm)弯心直径Flexual centerdia.(mm)弯曲角度Bending angle(°)试验结果Test result HP2-1面弯/Face bend10 40 180 合格/o.k.HP2-2背弯/Back bend10 40 180 合格/o.k.角焊缝焊接检验报告Test Report for Angle Joint Welding对接焊缝接头机械性能试验报告试验报告编号/No. of Test Report：GH-HP-2015003根部Root: 已焊透/Full penetration 焊缝Weld joint: 熔合良好/Fuse well焊缝、热影响区Weld joint, HAZ: 无裂纹/No crack焊接材料规格形式Specs of welding material：20T1+40T2 垂直角焊/Vertical angle welding 检验截面Cross-sectionⅠⅡⅢ焊脚差(mm)Fillet difference 1 1.5 1无损检测（NDT）PT: (合格/Qualified :焊缝外观检查合格/Welding joint appearance is proved o.k. 金相检测：（HP5）焊接部位溶蚀金属化学成分Chemical property of corrosive metal at welding jointC Si Mn P S Cr0.14 0.28 1.46 0.011 0.012 --结论:本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样、测定性能、确认试验记录正确Conclusion: The judgment is done as per welding/test /record requirement under JB4708-2000.焊工Welder于志刚Yu Zhigang代号No.047编制Prepar ed by 李淑明日期Date2015.1.20审核Reviewed by耿象水日期Date2015.1.20批准Approved by毕东奎日期Date2015.1.20该单数据分别为δ20和δ40板材的分析数据Test Report for Butt Weld Joint Mechanical Property日角焊缝接头机械性能试验报告Test Report for Fillet Weld Mechanical Property日材料检验报告Material Test Report试验员/Tester：荣艳审核/Reviewed by：王允岗2015年1月20日。
焊接工艺评定报告样本
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧增 宽度 焊逢不直 通球检
高
差
宽
差
度
验
背面余高
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度 错边量
凹坑
未焊透
检
验
焊脚 其它
检验结果
检验人员
检验日期
无损检测 试样号
检测类别及标 准 其它：
分类号 与分类号 相焊 试件形式
对接焊逢 位置 角焊逢位 置 焊接方法
机械化程 度 钨极牌号 及直径 保护气体
清根方式
种类 种类
焊逢熔敷金 属厚度范围 焊逢接点图及焊接顺
序
操作技术要点及措施
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 第 页
指
导
书
电 电 焊接
保 流 压 速度
焊
护
（ （ （m
序
焊 气 A U m/m
焊焊电
检测结果
宽
厚
面积
拉伸实验 断裂载荷
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
定
报
告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定报告单位名称：河南翔龙工程集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号HGC-15-01焊接方法：SMAW 机械化程度（手工、机动、自动）：手工焊接接头（简图）：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：衬垫：无简图：2± 1（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm母材：焊后热处理：材料标准GB/T 9711-2011保温温度材料代号L245N保温时间类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号保护气体：Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6.3mm保护气体直径①219尾部保护气其它/背面保护气气体// // /混合比流量（L/min ）填充金属：焊材类别焊材标准焊条牌号焊条规格焊丝牌号、纤维素焊条GB/ T8110-2008、GB5117-1995伯乐①3.2、①4.0直径:焊缝金属厚度: 其它6.4电特性：电流种类：极性：直流正接（SMA）、直流反接（SWA）钨极尺寸直流①2.4焊接电流（A）160-200 （SMA）、100- 130 （SWAW电弧电压（V）15 〜18 （SMA）、20~ 24 （SWAW焊接电弧种类其他：短路弧其它附加说明：编制李允征任务书编号HPR-2015-01 审核王德忠评定要求符合《压力管道监察规程》要求批准张建明要求完成时间2015-4-28评定标准NB47014-2011 验收机关母材直径、厚度（mm尺寸（mn）L245N ① 219*6.3 长550（1组）接头形式简图：（坡口形式:简图：V形坡口）L245N ① 219*6.3 长650（1组）保护气体施焊技术层间温度焊后热处理后热处理清根方法焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度cm/min热输—•入SMAW E6010 直流正接160〜200 15 〜18SMAW E6010 直流反接100〜130 20 〜24 9〜12 钨极直径2.4喷嘴直径6-13SMAW E6010 直流反接100〜130 20 〜24 9〜12氩气焊接位置5G氩电联焊预热室温检验项目、评定指标及试样数量日期：-2015.3.18编制：—李允征批准：—张建明审核：—王德忠预焊接工艺规程单位名称：河南翔龙工程集团有限公司 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01日期：2015.3.18 所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头：管材对接焊缝 坡口形式：V 形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：/母材：类别号_Fe-1 _组别号Fe-1-1 _与类别号Fe-1_组别号Fe-1-1_ 相焊及标准号 GB/T8163钢号20#与标 准号GB/T8163钢号20#相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5 〜12mm角焊缝焊件母材厚度范围 /管子直径、壁厚范围 ①》25mm 不限角焊缝 ______________ 不限 _______________焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0 〜12 mm其他：/焊材类别 纤维素焊条纤维素焊条焊材标准GB/ T8110GB/ T8110填充金属尺寸①3.2①4.0焊材型号规格型号：E6010 规格：①3.2型号：E6010规格：①4.0简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及 顺序）（如果与图样不符，以图样为准）熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm焊后热处理:C焊接方向：向上 向下 V保温时间：/ h冷却方式：/角焊缝位置：/预热：气体：最低的预热温度： / C气体种类 混合比 流量（L/mim ）最高的层间温度： / C保护气体： / / / 保持预热时间： / h 尾部保护气： / / / 加热方式：/背面保护气：/ //电特性电流种类 直流 极性 SMAW 直流正接焊接电流范围（A ） 100~200 电弧电压（ V )15 ~ 24焊接速度范围（）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表焊材牌号（金属材料代号）填充金属类别其他E6010纤维素焊条耐蚀堆焊金属化学成分（％）Si Mn Cr Ni Mo Ti Nb其他:焊接位置: 钨极类型及直径喷嘴直径（mn ）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/mim ）E6010纤维素焊条对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围:。
钢筋焊接工艺性试验报告
杭黄铁路站前VII标大章坑大桥钢筋焊接工艺试验报告承包人：中铁二局杭黄铁路站前Ⅶ标监理人：华铁咨询杭黄铁路监理Ⅶ标2015年7月25日目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、金属（焊接）拉伸试验报告3、电焊工操作证书4、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、铁路桥涵施工技术规范TB10203-20022、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123、钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20145、金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
三、施工准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是BX1-500交流电焊机。
其各种参数见下表：2、人员配置：电弧焊主要人员：焊工2名、试验人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
3、材料（1）钢筋：采用冷浙江富钢金属制品有限公司生产的热轧光圆钢筋HPB300Φ16，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
钢筋电弧焊焊条型号四、操作工艺：工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式，本工艺性试验采用HPB300Φ16双面搭接焊。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告1. 引言焊接是金属加工中常用的一种连接方法，通过熔化金属，形成永久性的连接。
为了确保焊接质量和工艺的稳定性，需要进行焊接工艺试验。
本报告旨在记录焊接工艺试验的过程和结果，以便后续分析和改进。
2. 实验目的本次焊接工艺试验旨在评估不同焊接参数对焊缝质量和强度的影响，为选择合适的焊接工艺参数提供依据。
3. 实验设备和材料•焊接机器：XX型焊接机•焊接电极：XX电极•工件：XX金属材料4. 实验步骤1.准备工件和电极：将工件清洁并切割成适当的尺寸。
选择合适的电极，并按照要求进行处理。
2.调整焊接参数：根据实验设计要求，调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。
3.进行焊接：将电极与工件正确连接，开始进行焊接。
保持一定的焊接速度和均匀施加压力，确保焊接质量。
4.观察焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查。
观察焊缝是否均匀、无裂纹和气孔等缺陷。
5.测量焊缝强度：采用拉伸试验或其他适当的方法，对焊缝的强度进行测试，并记录结果。
6.记录实验数据：将实验过程中的参数和结果进行详细记录，包括焊接电流、电压、速度以及焊缝质量和强度等数据。
5. 结果与分析根据实验数据和观察结果，我们可以得出以下结论： - 不同焊接参数对焊缝质量和强度有明显影响。
较高的焊接电流和电压会导致焊缝过热、熔化不均匀，可能出现缺陷；而较低的参数则可能导致焊缝强度不足。
- 焊接速度对焊缝质量也有重要影响。
过快的焊接速度可能导致焊缝不够牢固，而过慢则容易产生过多的热输入，引起焊缝变形和裂纹。
- 综合考虑焊缝质量和强度，我们选择了XX电流、XX电压和XX速度作为最佳焊接参数。
6. 结论通过焊接工艺试验，我们得出了适用于本次实验材料的最佳焊接工艺参数。
在实际焊接过程中，应严格按照这些参数进行操作，以确保焊接质量和强度。
同时，本次实验也为进一步优化和改进焊接工艺提供了重要的参考。
7. 参考文献(此处列出参考的文献，若有)以上是本次焊接工艺试验报告的详细内容。
钢筋焊接工艺性试验报告
建筑工程项目钢筋焊接工艺试验报告承包单位： xx监理单位： xx2015年 6 月 20日DXSJZGL目录1、钢筋电弧焊工艺性试验报告2、钢筋强度和最大力下总伸长率试验报告3、产品质量证明书4、钢筋焊接接头试验报告5、电焊工操作证书6、钢筋电弧焊接作业指导书钢筋电弧焊工艺性试验报告电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
一、指导依据：1、混凝土施工质量验收规范GB50204-2002 （2010 版）2、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20123、钢筋混凝土用钢第 2 部分热轧带肋钢筋GB1499.2-20074、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-20015、金属材料拉伸试验第 1 部分 : 室温试验方法GB/T 228.1-20106、金属材料弯曲试验方法GB/T 232-2010二、试验目的：（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本项目工程内所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。
三、试验准备：1、机械设备电弧焊的主要设备是ZX6-500 直流弧焊机。
其各种参数见下表：额定额定电额定焊产品型电源电空载电电流调负载流接电流号压（ V）压（ V）节范围持续(KVA)（A）率ZX6-500 3～380 28 78 500 60-500 602、人员配置：电弧焊主要人员：焊工 1 名、试验人员 1 名、安全员 1 名、电工 1 名、钢筋加工 2 名。
3、材料（ 1）钢筋：采用酒钢集团钢铁股份有限公司生产的热轧带肋HRB400，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全。
（2）焊条：牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在 250 ～300℃烘箱内烘干），如设计无规定时，可按下表选用。
焊接工艺试验报告样本(2015).doc
钢筋Ф18电渣压力焊焊接工艺试验报告编号：编制：技术人员：批准：单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：表B-1 焊接工艺试验报告目录焊接工艺试验报告焊接工艺试验指导书焊接工艺卡焊接工艺试验记录表焊接工艺试验检验结果钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书编制：审核批准：日期：安徽颍淮建设工程有限公司2015年5月17日钢筋电渣压力焊的施工工艺1、施工准备:1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查5、操作工艺:1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
焊接工艺评定报告工艺试验报告
焊接工艺评定报告工艺试验报告
一、试验目的
本次试验旨在评定焊接工艺的可行性和可靠性，为后续的生产提供参考依据。
二、试验方法
本次试验采用了手工电弧焊接工艺，焊接材料为Q235钢板，焊接接头为对接接头。
试验过程中，对焊接工艺参数进行了调整，包括电流、电压、焊接速度等，以达到最佳的焊接效果。
三、试验结果
经过多次试验，最终确定了最佳的焊接工艺参数，具体如下：
电流：120A
电压：22V
焊接速度：10cm/min
焊接材料：E6013焊条
焊接接头：对接接头
焊接质量：合格
四、试验结论
本次试验结果表明，手工电弧焊接工艺在焊接Q235钢板对接接头时，具有较好的可行性和可靠性。
通过对焊接工艺参数的调整，可以获得最佳的焊接效果，达到焊接质量合格的要求。
五、建议
在实际生产中，应根据具体情况选择合适的焊接工艺，同时对焊接工艺参数进行调整，以确保焊接质量符合要求。
同时，应加强对焊接工艺的管理和控制，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
六、总结
本次试验为焊接工艺评定提供了参考依据，同时也为实际生产提供了可行性和可靠性的保证。
在今后的生产中，应加强对焊接工艺的管理和控制，不断提高焊接质量和效率，为企业的发展做出贡献。
焊接工艺试验报告内容
焊接工艺试验报告内容1.引言1.1 概述概述部分的内容如下：焊接工艺试验报告是对焊接工艺进行全面测试和分析的报告，旨在评估焊接工艺的稳定性和可靠性，并为进一步改进提供依据。
本报告通过实验数据和分析，对比不同的焊接工艺参数，探讨其对焊缝质量和性能的影响，以期发现最优的焊接参数组合。
本报告将详细介绍焊接工艺试验的过程和结果，从焊接设备、焊接材料到焊接操作全方位考察，旨在为工业生产提供合理的焊接工艺技术支持。
同时，本报告将对试验结果进行分析和总结，提出有益的建议，为焊接工艺的优化和提升提供参考。
1.2 文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要阐述研究的背景和意义，对焊接工艺试验进行了简要的介绍，并明确了研究的目的和意义。
正文部分包括了具体的研究内容和方法，分别对焊接工艺试验中的第一个、第二个和第三个要点进行了详细的阐述和分析。
结论部分对整个试验进行了总结，并分析了试验结果的意义和影响。
最后提出了一些相关的建议，为焊接工艺的进一步研究和应用提供了参考。
文章1.3 目的: 本篇报告的目的是通过进行焊接工艺试验，对不同的焊接方法、焊接材料和焊接参数进行探索和比较，以评估其对焊接质量和效率的影响。
通过对试验结果的分析和总结，提出相关建议，为工程和生产实践提供参考和指导。
同时，通过本次试验，也旨在加深对焊接工艺的理论认识，并且为进一步的研究和应用奠定基础。
2.正文2.1 第一个要点: 焊接工艺参数的选择与优化在进行焊接工艺试验过程中，首先需要选择合适的焊接工艺参数，这包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
这些参数的选择对焊接质量和效率具有重要影响。
在本次试验中，我们根据材料的类型和厚度，结合实际工艺要求，对焊接参数进行了初步选择，然后通过实际焊接试验进行优化调整。
在实验过程中，我们发现不同参数组合会对焊接质量产生不同的影响。
例如，偏大的焊接电流和电压会造成焊接熔深过大，焊接熔渣残余量过大；而偏小的焊接电流和电压则会导致焊接熔深过浅，焊接强度不足。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
单位名称—批准人签字—焊接工艺评定报告编号—日期—焊接工艺指导书编号—焊接方式
一、试验材料
1、母材
化学成份(％)
2、焊接材料
焊接材料化学成分及力学性能
3、试板接头形式及坡口简图:
二、焊接记录
三、焊缝检验结果
工、焊缝外观检测（标准号、结果、其他说明）
2、无损检测
渗透探伤（标准号、结果）—超声波探伤（标准号、结果）—磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）—其他_
3、力学性能试验结果
四、角焊缝试验和组合焊缝试验检验结果:
焊透：_未焊透—裂纹类型和性质：（表面）一两焊脚差—其它检验—检查方法（标准、结果）
焊缝金属化学成分分析（结果）其它
五、评定结论
结论：评定结果（合格、不合格）。
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焊接工艺试验报告样本(2015)
钢筋Ф18电渣压力焊
焊接工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：安徽颍淮建设工程有限公司日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道次焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保
护气
保护气
流量
(1/min)
电流(A) 电压(V)
电
弧
过
程
t1
电
渣
过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊HJ-431A\ HJ-431A\ 250-300 35-45 14 4 \
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施其他：
1、焊接经250°C烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺卡
工程名称钢筋试件指导书编号
母材钢号HRB400E 规格Ф18供货状态商供生产厂家徐州东南
焊接材料生产厂家登封市宏远焊剂有限公司类型烘干制度(℃×h)备注焊条\ \ \
焊丝\ \ \ \ \
焊剂或气体登封宏远HJ-431A8-30目\ \ 焊接方法电渣压力焊对接焊接位置平焊
焊接设备型号BX-630 电源及极性交流
预热温度(℃) \ 层间温度后热温度(℃)及时间
(min)
\
焊后处理手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护
气
保护气
流量
(1/min)
电流
(AC)
电压(V)
电
弧
过
程
t1
电
渣
过
程
t2
备注牌号
Φ
(㎜)
1 电渣压力焊
HJ-431
A
\ HJ-431A\ 250-300 35-45 144\
2 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
3 \ \ \ \ \ \ \ \ \ \
焊前清理角向磨光机层间清理\
接头处理人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经250°C烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名
称钢筋试件
指导书
标号
焊接方
法电渣
压力
焊
焊接位
置
平焊
设备型
号
BX
-63
电源及
极性
交
流
母材钢
号HRB
生产厂
家
母材规
格Ф18
供货状
态
商供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序焊
条
牌号\ 类型\
生产
厂家
\ 批号\ 烘干温
度（℃）
\
时间
(min)
\
焊
丝
牌号\
规格
(mm)
\ 生产厂
家
\ 批号\ 焊
剂
或
气
牌号
HJ4
31A
规格
(mm)
8-30
目生产厂
家
山东莱芜汇丰焊
业有限公司
焊接工艺试验检验结果
钢筋Ф18电渣压力焊工艺作业指导书
编制：
审核
批准：
日期：
安徽颍淮建设工程有限公司
2015年5月17日
钢筋电渣压力焊的施工工艺
1、施工准备:
1)电渣压力焊的作业人员必须持证上岗。
2)电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范围内应用,电压表、时间显示器齐全,焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
3)在正式焊接前,每个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件,经拉伸合格后,方能上岗操作。
4)熟悉图纸,作好技术交底。
2、材料要求:钢筋的级别、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3、质量要求:
钢筋电渣压力焊接工程质量要求参照GB50204-2002 相应部分。
4、工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也和省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
5、操作工艺:
1)电渣压力焊可采用交流或直流电源/。
焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
2)焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,不得晃动, 力求挺直。
b、当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,铁丝圈采用直径0.5~1.0mm 退火铁丝,圈径不小于10mm。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可采用直接引弧法,在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm 引弧这种过程很短,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。
c、接口周围的焊剂充分熔化,并形成一定深度的
渣池,再将上钢筋缓缓插入渣池中,通过电阻高温将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
d、在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属=熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,完成挤压过程。
焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。
e、装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致,防止焊剂局部泄露。