金属材料(非金属管)-弯曲试验方法及程序文件
金属材料力学性能试验方法和试验设备的新进展
目前没计划
GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
2005-05-13 2005-10-01 无相应国际标准
2013 年修订，拟采标 ASTM E9-09
GB/T 8358-2006 GB/T 10128-2007 GB/T 13239-2006 GB/T 22315-2008 GB/T 24191-2009 GB/T 24584-2009
金属弯曲力学性能试验方法
1993-06-01 1993-10-01 无相应国际标准
2012 年修订
表 3 金属高温长时试验标准采标及制修订情况
标准编号 GB/T 2039-2012 GB/T 10120-1996
标准名称 金属拉伸蠕变及持久试验方法 金属应力松弛试验方法
批准日期 2012-06-29 1996-09-27
采标情况
1999-03-23 1999-10-01 尚未采标
1998-10-16 1999-08-01 采标 ISO377：1997 2008-05-13 2008-11-01 采标 ISO 23718：2007 2009-06-25 2010-04-01 采标 ISO 25679：2005
制修订计划 暂时没计划（ISO 正在制定国际 标准，待完成后立即转化）
GB/T
24171.2-2009
金属材料 薄板和薄带 成形极限曲线的测定 第 2 部分：实验室成形极限曲线的测定
2009-06-25
2010-04-01 采标 ISO 12004-2：2008 目前没计划
GB/T 24172-2009 GB/T 24183-2009 GB/T 24524-2009 YB/T 5293-2006 GB/T 25047-2010 GB/T 25048-2010
德国DIN金属与非金属材料标准名称
Fm
DIN 50106-1978
金属材料的检 验；压力试验 Testing of Metallic Materials; Compression Test
金属材料的检 DIN 50113-1982 验. 旋转棒材弯 Testing of metals; Rotating bar bending fatigue test
金属材料.里氏 硬度试验. 第 1 Metallic materials - Leeb hardness test - Part 1: Test 部分:试验方法 method
DIN 50156-2-2007
金属材料.里氏 硬度试验.第 2 部分:试验装置 的检验和校准
Metallic materials - Leeb hardness test - Part 2: Verification and calibration of the testing devices
金属材料的试 验. 抗拉试验用 Testing of metallic materials - Tensile test pieces 试样
DIN 50131-1974
金 属 材 料 的 检 Testing of Metallic Materials; Determination of 验.收缩率测定 Shrinkage
Testing of metallic materials; Metallographic Micrographs; Picture scales and formats
DIN 50928-1985
金属腐蚀.对与 含水腐蚀剂接 触的涂层金属 材料防腐检验 和评定
Corrosion of metals; testing and assessment of the corrosion protection of coated metallic materials in contact with aqueous corrosive agents
Q345R(HIC)技术要求
Q345R(R-HIC) 容器制造技术条件目录1.适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.总则 (4)4.材料 (4)5.制造、检验和验收 (9)6.技术文件和资料 (14)7.油漆、包装和运输 (15)1.适用范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。
本技术条件适用于主体材料为 Q345R（R-HIC）钢板和 16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。
2.引用标准下列标准所包的条文，通过在本技术条件中引用构成为本技术条件的条文。
如引用标准与本技术条件有矛盾或引用标准之间有矛盾时，应按要求严者执行。
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T196-2003 《普通螺纹基本尺寸》GB/T197-2003 《普通螺纹公差》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3077-1999 《合金结构钢》(含第1号修改单)GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》JB/T4730.1~4730.5-2005 《承压设备无损检测》3.总则3.1 按常规设计的容器应按 TSG R0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。
压力管道用金属管、管件、支承件和组合装置典型产品型式试验项目与基本要求内容
附件1压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品型式试验项目及基本要求一、典型产品及试验项目必须进行型式试验的金属管、管件、支承件及其组合装置的典型产品包括：(一)管件（弯头、三通）；(二)直埋式保温管及其管件；(三)真空绝热管及其管件；(四)组合装置或设备（过滤器、阻火器）；(五)绝缘法兰（接头）；(六)弹簧吊架。
其试验项目见表1—1所示。
表1—1压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置典型产品型式试验的产品及试验项目注：当管及其管件已经进行型式试验的可免除。
二、样品（试件）抽样规则用于型式试验的压力管道用金属管及管件应当在正常的生产条件下生产，在同批的产品中随机抽取2件进行型式试验；同批产品指：相同的设计、相同批原材料、相同的制造加工工艺（冷加工或热加工、热处理）、相同的规格尺寸。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件，若型式试验机构根据过去已有的型式试验结果，能保证其试验结果的置信度时，可降低样品数和抽样基数。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
三、压力管道用金属管与管件型式试验的覆盖围压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置的覆盖围见表1—2。
表1—2压力管道用金属管、管件、支承件及其组合装置样品（试件）型式试验覆盖围注：(1)PN*、DN*分别为样品（试件）公称压力、直径，PN、DN分别为覆盖围公称压力、直径。
(2)当管及其管件已经进行型式试验的可免除。
四、主要试验项目的试验方法(一)爆破试验 1.试验要求管件的爆破应当在试件进行形位公差、尺寸、壁厚测量之后，在试件端部焊接试验短节，组成压力试验系统（如图1—1），试验系统应当能够承受试验压力的110%。
当过滤器进行爆破试验时，可以直接采用实物进行爆破试验。
试验短节的长度应当满足下列要求：(1)当试件直径小于300mm 时，其试验短节不小于其外径， (2)当试件直径大于等于300mm 时，其试验短节不小于150mm ；图1—12.爆破试验结果的判定当爆破试验结果满足下列条件之一时，爆破试验判定为合格： (1)试件的爆破压力不得低于计算的爆破压力：DP b c δσ2=式中：P C —计算爆破压力，MPa ；σb—材料的标准拉伸强度，MPa；δ—样品（试件）端部的实测壁厚的平均值，mm；D—样品（试件）端部的实测直径的平均值，mm。
2010金属力学及工艺性能试验方法标准汇编
GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T460-2004钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）
GB/T5482-2007金属材料动态撕裂试验方法
GB/T6803-2008铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T5028-2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定
GB/T7314-2005金属材料温室压缩试验方法
GB/T8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法
GB/T10128-2007金属材料室温扭转试验方法
一、通用标准
GB/T1172-1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T2975-1998钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T10623-2008金属材料力学性能试验术语
GB/T24182-2009金属力学性能试验 出版标准的符号及定义
GB/T4161-2007金属材料平面应变断裂韧度KK试验方法
GB/T7732-2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法
GB/T19744-2005铁素体钢平面应变止裂K试验方法
GB/T20832-2007金属材料试样轴线相对于产品结构的标识
GB/T4341-2001金属肖氏硬度试验方法
GB/T17394-1998金属里氏硬度试验方法
GB/T18449.1-2009金属材料努氏硬度试验方法第1部分：试验方法
GB/T18449.4-2009金属材料努氏硬度试验方法第4部分：硬度值表
GB/T8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法
GB/T12778-2008金属夏比冲击断口测定方法
GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]
![50235-2010工业金属管道工程施工规范[9]](https://img.taocdn.com/s3/m/81d8ec1e59fb770bf78a6529647d27284b733781.png)
50235-2010工业金属管道工程施工规范1. 前言本规范是根据国家标准化管理委员会《关于发布国家标准计划项目的通知》（国标委[2007]第176号）的要求，按照《中华人民共和国国家标准制修订工作规定》（GB/T 1.1-2009）的规定，对原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）进行了修订。
本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程的施工。
本规范不适用于下列工业金属管道的施工：1. 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2. 长输管道；3. 核能装置的专用管道；4. 海上设施和矿井的管道；5. 采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
本规范中第1.0.5、8.6.1 (2)、8.6.6 (1)条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范自2011年6月1日起实施。
原《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）同时废止。
2. 引用标准GB/T 699-1999 高质量碳素结构钢技术条件GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 711-2008 碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 713-2008 锅炉及压力容器用钢板GB/T 714-2008 桥梁用结构钢GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管第1部分：A级钢GB/T 9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管第2部分：B级钢GB/T 9711.3-2005 石油天然气工业输送钢管第3部分：C级钢GB/T 12224-2005常压容器用锻制或轧制钢制法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12228-2006常压容器用锻制或轧制奥氏体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12229-2005常压容器用锻制或轧制低温钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12230-2005常压容器用锻制或轧制铁素体不锈钢法兰、锻件及承插件通用技术条件GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 12777-2008 热交换器用钢管壳体GB/T 13296-2007 锅炉、热交换器和冷凝器用无缝不锈钢管GB/T 13793-2008 直缝电焊钢管GB/T 14975-2002 不锈钢无缝管GB/T 14976-2002 不锈钢无缝管（流体输送用）GB/T 150.1-2011 压力容器第1部分：一般规定GB/T 150.2-2011 压力容器第2部分：材料GB/T 150.3-2011 压力容器第3部分：设计GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分：制造GB/T 17395-2008 钢管尺寸、形状、重量及允许偏差GB/T 20801.1-2006 压力管道第1部分：一般要求GB/T 20801.2-2006 压力管道第2部分：材料GB/T 20801.3-2006 压力管道第3部分：设计GB/T 20801.4-2006 压力管道第4部分：制造安装GB/T 20801.5-2006 压力管道第5部分：检验试验GB/T 20801.6-2006 压力管道第6部分：运行维护GB/T 21237-2007 宽厚钢板用高强度低合金结构钢JB/T 4730.1~5-2005 压力设备无损检测第1~5部分：通用要求、超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测JB/T 4730.6~7-2005 压力设备无损检测第6~7部分：涡流检测、声发射检测JB/T 4747-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的超声波探伤方法JB/T 4748-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的射线探伤方法石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的磁粉探伤方法JB/T 4751-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的渗透探伤方法JB/T 4752-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的涡流探伤方法JB/T 4753-1994石油化工设备用奥氏体不锈钢焊接接头的声发射探伤方法JB/T 7928.1~3-1999 工业过程测量和控制系统安装工程第1~3部分：通用要求、仪表安装、电气安装SH/T 3009-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3010-1999 石油化工设备安装工程质量验收规范（试行）SH/T 3011-1999 石油化工设备安装工程施工规范（试行）SH/T 3012-1999石油化工设备安装工程施工组织设计规范（试行）SH/T 3013-1999 石油化工设备安装工程施工管理规范（试行）石油化工设备安装工程施工技术文件编制规范（试行）SH/T 3015-1999石油化工设备安装工程施工图纸编制规范（试行）SH/T 3016-1999石油化工设备安装工程施工图纸审查规范（试行）SH/T 3017-1999石油化工设备安装工程施工图纸变更管理规范（试行）SH/T 3018-1999石油化工设备安装工程施工图纸管理规范（试行）SH/T 3020-1999石油化工设备安装工程施工质量控制规范（试行）SH/T 3021-1999石油化工设备安装工程施工质量检验规范（试行）SH/T 3022-1999石油化工设备安装工程施工质量评定规范（试行）SH/T 3023-1999石油化工设备安装工程施工质量记录规范（试行）石油化工设备安装工程施工质量分析与改进规范（试行）SH/T 3025-1999石油化工设备安装工程施工质量保证体系建立与运行规范（试行）SH/T 3026-1999石油化工设备安装工程施工质量审核规范（试行）SH/T 3027-1999 石油化工设备安装过程中的环境保护与节能措施3. 术语和定义本规范采用下列术语和定义：3.1 工业金属管道指在设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的条件下，用于输送气体、液体、蒸汽、泥浆等介质的金属管道。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范
4.2 阀门检验
4.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应 完好，开启机构应灵活、阀杆应无歪斜、变形、 卡涩现象及标牌齐全。应检查填料，其压盖螺栓 应留有调节裕量。 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规 定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得 使用。 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合 格的阀门可解体检验，并重新试验。
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3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道 安装工程所在地的质量技术监督部门办理书 面告知文件，并应接受监督检验单位的监督 检验。 3.1.6 管道施工应符合国家现行的环境保护、 安全技术和劳动保护等有关规定。
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3.2 管道分级
3.2.1 工业金属管道应按设计压力、设计温度、 介质的毒性危害程度和火灾危险性划分为 GC1、GC2、GC3三个级别。管道分级应符 合表3.2.1的规定。
2011-4-1 3
2.1.6 管道元件 pipework components 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件 的总称。包括管道组成件和管道支承件。 2.1.7 管道组成件 piping components 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统 中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧 固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接 头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表 （如孔板）和分离器等。 2.1.8 管件 fittings 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包 括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、 接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
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理化检验考试题
理化检验责任人员考试试题一、填空题1、质量管理体系是指在“质量”方面“指挥”和“控制”组织的管理体系。
2、质量管理体系的作用：强制性法规、工作规范和工作准则、产品质量和管理目标的保障、评价体系有效性和持续适宜性的依据、质量改进的保障、培训的需求和依据。
3、建立特种设备制造、安装、改造、维修质量体系的依据是TSG Z0004－2007 由国家质量监督检验检疫总局（或国家质检总局）在2007年8月8日批准，自2007年10月1日实行。
4、质量管理体系文件分A、B、C三个层次：A层次为“质保手册”或“质量管理手册”——阐明企业质量方针、质量体系和质量活动的纲领性文件。
B层次为“程序文件（管理制度）”——指为实施质量体系全部要素或开展某一质量活动而规定的程序和发放的文件。
C层次为“其他质量文件”——指涉及详细技术细节作业指导文件和已完成活动而达到的结果提供客观证明的质量记录（如作业（工艺）文件、记录（表、卡），质量计划等）。
5、质量管理是确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如“质量策划、质量控制、质量保证和质量改进，使其实施的“全部管理职能”的所用活动。
6、建立理化质量控制体系是确保“理化性能数据完整、正确、有效”的保证，对保证特种设备质量起到重要作用。
7、冲击试验是一种动态力学试验，用以检验“金属材料抵抗开裂的能力”，即检验金属材料的韧性，又称“冲击韧性试验”。
8、B级锅炉制造范围为额定蒸汽压力“小于及等于2.5Mpa的蒸汽锅炉。
C级锅炉制造范围为额定蒸汽压力“小于及等于0.8Mpa且额定蒸发量小于及等于1t/h的锅炉；额定出水温度小于120℃的热水锅炉。
注：锅炉制造许可级别划分：9、A级压力容器制造范围为：超高压、高压容器（A1）、第三类低中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）及医用氧舱（A5）注：压力容器制造许可级别划分：二、判断题1、质量控制系统至少应包括设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、检验检测、安装调试、其他主要过程控制系统等的责任人员。
金属材料检测规范标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
非金属材料选用规范
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料1．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料。
具有很好的力学性能、热学性能、耐电性能及加工性能。
收缩率在0.3~0.8 (％) 的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调的顶蒸壳体、边盖、控制面板、开关、电器插接件等塑料外观有要求的零部件。
2．技术要求性能指标３. 标注示例标注示例为；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〔ABS〕改性工程塑料二、改性聚丙稀〔PP〕1. 改性聚丙稀〔PP〕工程塑料。
具有力学性能、热学性能、耐电性能及优良的加工性能。
收缩率在1~1.5（％）的一种工程塑料。
适用于汽车空调系统中设计、制造空调暖风壳体、鼓风机壳体、边盖、风门等塑料零部件。
2. 技术要求性能指标注: 根据不同零部件的使用情况,检测指标可作相应调整。
3. 标注示例标注示例为：改性聚丙稀〔PP〕三、软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类1．软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕、〔JZ〕类，颜色可分为黄色，黑色或其它颜色。
适用于汽车空调系统中的密封件、隔热、隔音、防震、回弹率要求高的泡沫塑料零部件。
2．技术要求指标执行GB/T10802—1989《软质聚氨酯泡沫塑料》表1 物理机械性能要求指标表2 燃烧性能分级技术性能指标执行GA 303—2001《软质阻燃聚氨酯泡沫塑料》汽车用软质阻燃聚氨酯泡沫塑料燃烧性能及分级3. 标注示例标注示例为：软质聚氨酯泡沫塑料〔JZ 〕（聚酯型）软质聚氨酯泡沫塑料〔JM〕（聚醚型）四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料〔PS〕1．聚苯乙烯泡沫塑料材料.适用于汽车空调系统中作包装材料。
即可隔热、隔音、防震轻便等优点。
如:纸箱中的白色硬质聚苯乙烯泡沫塑料衬垫。
2．技术要求执行QB/T1649—1992《聚苯乙烯泡沫塑料包装材料》物理机械性能要求指标3. 标注示例标注示例为：聚苯乙烯泡沫塑料包装材料。
〔PS〕五、柔性泡沫橡塑绝热制品1. 柔性泡沫橡塑绝热制品材料空调系统中使用有以下几种:a. 〔PVC/NBR〕柔性泡沫橡塑绝热制品；b. 〔SBR〕（三元乙丙橡胶）柔性泡沫橡塑绝热制品；c. 〔ER〕柔性泡沫橡塑绝热制品;2. 适用于汽车空调系统中的密封、隔热、隔音、防震、回弹率要求一般,表面要求有皮层的泡沫塑料零部件。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (5)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (7)九、钢中的杂质元素及其影响 (8)十、钢号命名规则 (8)十一、弯曲试验原理 (10)十二、产品质量及标准 (11)十三、铁合金质量证明书 (13)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
金属材料检测标准大汇总
金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。
GB CODE LIST
国内标准索引(静设备)序号标准编号名称实施日期更新备注一法规类1国务院令第549号2国质检锅[2003]194号3TSG R0001-20044TSG R0002-20055TSG R0003-20076TSG R0004-20097TSG R1001-20088TSG R7001-2004二各类设备设计规范1GB150-1998钢制压力容器1998.10.1GB150-1998第1号修改单GB150-1998第2号修改单2GB151-1999管壳式换热器及标准释义2000.01.1GB151-1999《管壳式换热器》标准释义3JB4732-1995（2005确认）钢制压力容器-分析设计标准及释义JB4732-1995第1号修改单JB4732-1995第2号修改单4JB/T 4710-2005钢制塔式容器2005.11.15JB/T 4731-2005钢制卧式容器6JB/T 4735-1997钢制焊接常压容器7JB/T 4734-2002铝制焊接容器8JB/T 4745-2002钛制焊接容器标准及释义9JB/T 4751-2003螺旋板式换热器10JB/T 4755-2006铜制压力容器11JB/T 4756-2006镍、镍合金制压力容器12GB12337-1998钢制球形储罐及标准释义13GB50094-1998球形储罐施工及验收规范14GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范及条文说明15GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范及条文说明16GB15386-1994空冷式换热器17GB16409-1996板式换热器18GB50017-2003钢结构设计规范19GB/T 13554-2008高效空气过滤器20GB/T 14295-2008空气过滤器21GB/T 21432-2008石墨制压力容器22HG2432-2001搪玻璃设备技术条件23HG20517-1992钢制低压湿式气柜24HG20640-1997塑料设备25HG/T2370-2005石墨制化工设备技术条件26HG/T 20569-1994机械搅拌设备27HG/T 21549.1-1995钢制低压湿式气柜系列分类及技术条件28HG/T 21549.2-1995钢制低压湿式无外导架直升气柜标准29HGlT 21549.3-1995钢制低压湿式有外导架直升气柜标准30HG/T 21549.4-1995钢制低压湿式螺旋气柜标准31HG/T 20678-2000衬里钢壳设计技术规定32HG/T 20696-1999玻璃钢化工设备设计规定33SH/T 3119-2000钢制套管换热器设计规范34NB/T 47001-2010钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数35NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器36NB/T 47003.2-2009固体料仓37NB/T 47004-2010板式热交换器38NB/T 47005-2010板式蒸汽装置39NB/T 47006-2010铝制板翅式热交换器40NB/T 47007-2010空冷式热交换器三相关标准1)国标1GB567-1999爆破片与爆破片装置2GB713-2008锅炉和压力容器用钢板3GB901-1988等长双头螺柱B级4GB912-2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带2009.10.15GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管6GB3531-2008低温压力容器用低合金钢板7GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管2009.10.18GB6479-2000化肥用高压无缝钢管.pdf9GB7734-2004复合钢板超声波检验方法10GB9948-2006石油裂化用无缝钢管11GB13296-2007锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管12GB16749-1997压力容器波形膨胀节13GB19189-2003压力容器用调质高强度钢板14GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带2010.6.115GB24510-2009低温压力容器用9%Ni钢板GB50009-2006局部修订条文及条文说16GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50011-2008局部修订.pdf17GB50011-2010建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范.pdf 18GB50016-2006建筑设计防火规范GB50016-2006建筑设计防火规范附条19GB50094-1998球形储罐施工及验收规范.pdf20GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范21GB50160-2008石油化工企业设计防火规范22GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及23GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接24GB50264-1997工业设备及管道绝热工程设计规范25GB/T41-2000六角螺母C级26GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸27GB/T197-2003普通螺纹公差28GB/T222-2006钢的成品化学成品允许公差29GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法30GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法31GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分试验方法32GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分硬度计的检验与校准33GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分标准硬度块的标定34GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分 试验方法35GB/T231.2-2002金属布式硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准(GBT)36GB/T231.3-2002金属布式硬度试验第3部分：标准硬度块的标定(GBT)37GB/T2321999金属材料弯曲试验方法38GB/T242-2007金属管扩口试验方法39GB/T244-2008金属管弯曲试验方法40GB/T245-2008金属管卷边试验方法41GB/T246-2007金属管压扁试验方法42GB/T699-1999优质碳素结构钢43GB/T 700-2006碳素结构钢44GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差45GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差46GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口47GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口48GB/T985.3-2008铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口49GB/T985.4-2008复合钢的推荐坡口50GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值51GB/T1220-2007不锈钢棒52GB/T1221-2007耐热钢棒53GB/T1527-2006铜及铜合金拉制管54GB/T1528-1997铜及铜合金挤制管55GB/T1591-2008低合金高强度结构钢2009.10.1 56GB/T1804-2000一般公差57GB/T2040-2008铜及铜合金板材58GB/T2054-2005镍及镍合金板59GB/T2652-2008焊缝及熔敷金属拉伸试验方法60GB/T2882-2005镍及镍合金管61GB/T2965-2007钛及钛合金棒材62GB/T3077-1999合金结构钢63GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分64GB/T3191-1998铝及铝合金挤压棒材65GB/T 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带66GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带67GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相68GB/T3620.1-2007钛及钛合金牌号和化学成分69GB/T3621-2007钛及钛合金板材70GB/T3624-2007钛及钛合金管71GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管72GB/T3670-1995铜及铜合金焊条73GB/T3880.1-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求74GB/T3880.2-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能75GB/T3880.3-2006一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差76GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带77GB/T4238-2008耐热钢钢板和钢带78GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法79GB/T4334.1-2000不锈钢10%草酸浸蚀试验方法80GB/T4334.2-2000不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法81GB/T4334.3-2000不锈钢６５％硝酸腐蚀试验方法82GB/T4334.4-2000不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法83GB/T4334.5-2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法84GB/T4334.6-2000不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法85GB/T4338-2006金属材料高温拉伸试验方法86GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒87GB/T4437.1-2000铝及铝合金热挤压管第1部分无缝圆管88GB/T4437.2-2003铝及铝合金热挤压管第2部分有缝管89GB/T4622.1-2003缠绕式垫片分类90GB/T4622.2-2003缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸91GB/T4622.3-2007缠绕式垫片技术条件92GB/T5780-2000六角头螺栓C级93GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级94GB/T5782-2000六角头螺栓95GB/T5785-2000六角头螺栓细牙96GB/T6170-2000I型六角螺母97GB/T6171-2000I型六角螺母组牙98GB/T6396-2008复合钢板力学及工艺性能试验方法99GB/T6892-2000工业用铝及铝合金热挤压型材100GB/T6893-2000铝及铝合金拉(轧)制无缝管101GB/T7306.1-2000550密封管螺纹第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹102GB/T7306.2-2000550密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹103GB/T7738-2008铁合金产品牌号表示方法104GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管2009.04.1105GB/T8165-2008不锈钢复合钢板和钢带2009.05.1106GB/T8546-2007钛-不锈钢复合板107GB/T8547-2006钛-钢复合板108GB/T8890-1998热交换器用铜合金无缝管109GB/T9460-2008铜及铜合金焊丝110GB/T10858-2008铝及铝合金焊丝111GB/T11263-2005热轧H型钢和剖分T型钢112GB/T12241-2005安全阀一般要求113GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范114GB/T12243-2005弹簧直接载荷式安全阀115GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件116GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管117GB/T12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件118GB/T13148-2008不锈钢复合钢板焊接技术条件119GB/T13149-1991钛及钛合金复合钢板焊接技术条件120GB/T13238-1991铜钢复合钢板替代标准:YS/T649-2007121GB/T13808-1992铜及铜合金挤制棒122GB/T13814-2008镍及镍合金焊条123GB/T14845-2007板式换热器用钛板124GB/T14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管125GB/T15007-2008耐蚀合金牌号2009.04.1126GB/T15260-1994镍基合金晶间腐蚀试验方法127GB/T15530.2-1995铜合金对焊法兰128GB/T15620-2008镍及镍合金焊丝129GB/T15823-1995氦泄漏检验130GB/T16598-1996钛及钛合金饼和环131GB/T16823.2-1997螺纹紧固件紧固通则132GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差133GB/T17791-2007空调与制冷设备用无缝铜管134GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和结构公差135GB/T20078-2006铜铜合金锻件136GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分137GB/T22131-2008筒形锻件内表面超声波检测方法2009.01.12)化工部标准1HG20539-1992增强聚丙烯(FRPP)管和管件2HG20580~20585-1998化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定3HG/T 20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592~20635-97钢制管法兰、垫片4HG20652-1998塔器设计技术规定5HG/T21618-1998丝网除沫器6HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类7HG/T21639-2005塔顶吊柱8HGJ229-1991工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范9HG/T3112-1998浮头列管式石墨换热器10HG/T3113-1998YKA型圆块孔式石墨换热器11HG/T20643-1998化工设备基础设计规定12HG/T20701~20704-2000化工装置设备专业工程设计管理规定13HG/T21514~21535-2005钢制人孔和手孔14HG/T21556.1—95碳钢鲍尔环填料15HG/T21556.2—95不锈钢鲍尔环填料16HG/T21556.3—95聚丙烯鲍尔环填料17HG/T21556.4—95玻纤增强聚丙烯鲍尔填料18HG/T21557.1—95碳钢阶梯环填料19HG/T21557.2—95不锈钢阶梯环填料20HG/T21559.1—95不锈钢网孔板波纹填料21HG/T21615—97改性聚丙烯厢式和板框式压滤机系列22HG/T21574-2008化工设备吊耳及工程技术要求3)机械部标准1JB4700~4707-2000压力容器法兰、垫片及螺柱2JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定3NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB4726~4728-2000压力容器用锻钢件4NB/T47009-2010低温承压设备用低合金钢锻件5NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件6JB4741-2000压力容器用镍铜合金7JB4743-2000压力容器用镍铜合金锻件8JB4733-1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板9JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验10JB/T 4709-2000钢制压力容器焊接规程11JB/T4711-2003压力容器的涂敷与运输包装12JB/T 4712.1~4-2007容器支座13JB/T4730.1~6-2005承压设备无损检测14NBT47013.10-2010承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测15JB/T 4736-2002补强圈16JB/T4746-2002钢制压力容器用封头GBT 25198-2010压力容器封头17JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数.18JB/T4748-2002压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板19JB/T 9054-2000离心式除尘器4)石化标准1SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2SH3030-1997石油化工塔型设备基础设计规范3SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范4SH3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范5SH3050-1994石油化工企业设备地震破坏等级划分标准6SH3058-2005石油化工冷换设备和容器基础设计规范7SH3075-1995石油化工钢制压力容器材料选用标准8SH3088-1998石油化工塔盘设计规范9SH3098-2000石油化工塔器设计规范10SH3524-1999石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准11SH3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准12SH/T3512-2002球形储罐工程施工工艺标准13SH/T3135-2003石油化工工程地震破坏鉴定标准14SH/T3523-1999石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程15SH/T3525-2004石油化工低温钢焊接规程16SH/T3526-2004石油化工异种钢焊接规程17SH/T3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程18SH/T3528-2005石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范19SH/T3530-2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准20SH/T3532-2006石油化工换热设备施工及验收规范21SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规程22YS/T649-2007铜及铜合金挤制棒5)其它1TCED410012000ASME压力容器规范实施导则2TCED410022000化工设备图样技术要求3SY/T0088-2006钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准4QSH0086-2007钢制储罐罐底外壁阴极保护网状阳极系统技术要求5TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则四手册类压力容器设计常用标准汇编压力容器相关标准汇编2010年版化工设备标准手册—金属材料（上册）第一卷化工设备标准手册—金属材料（下册）第一卷化工设备标准手册—化工设备零部件 第二卷化工设备标准手册—化工设备标准系列第三卷压力容器与化工设备实用手册上册压力容器与化工设备实用手册下册压力容器设计工程师培训教程化工容器及设备简明设计手册2002年发行化工设备设计全书-换热器2002年发行化工设备设计全书-高压容器2002年发行化工设备设计全书-石墨制化工设备2002年发行化工设备设计全书-化工容器2002年发行化工设备设计全书-除尘设备2002年发行化工设备设计全书-废热锅炉2002年发行化工设备设计全书-干燥设备2002年发行化工设备设计全书-超高压容器2002年发行化工设备设计全书-铝制化工设备2002年发行化工设备设计全书-钛制化工设备2003年发行化工设备设计全书-搅拌设备2003年发行化工设备设计全书-钢架2004年发行化工设备设计全书-塔设备2004年发行化工设备设计全书-化工设备用钢2004年发行化工设备设计全书-球罐和大型储罐局部修订条文及条文说明.pdf局部修订.pdf建筑抗震设计规范.pdf建筑设计防火规范附条文说明.pdf工业金属管道工程施工及验收规范.pdf现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdfYS/T649-2007钢制管法兰、垫片、紧固件.pdf压力容器用锻钢件JB4741~4743-2000压力容器用镍铜合金.pdf。
金属技术监督规程高温蒸汽管道的监督
金属技术监督规程高温蒸汽管道的监督1.1 设计阶段的监督1.2 高温蒸汽管道的设计应符合DL/T 5054的规定，设计单位应提供管道立体布置图。
图中标明：a)管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差；b)材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数；c)管道的冷紧口位置及冷紧值；d)管道对设备的推力、力矩；e)管道最大应力值及其位置；1.3 设计单位对每种管件均应提供强度设计计算书，管道应力计算应符合DL/T 5366的规定。
1.4 管道不同厚度对口、对接焊口间距的设计要求应符合DL/T 5054、DL/T 869的规定，应特别注意蒸汽管道与阀门的不同厚度对接焊口的设计要求。
1.5 对新建机组蒸汽管道，不强制要求设计、安装蠕变变形测点；对已安装蠕变变形测点的蒸汽管道，可继续按照DL/T 441进行蠕变变形测量。
1.6 对主蒸汽、高温再热蒸汽管道和导汽管上的温度、压力、排空、疏水（二次门前）等接管应选取同种材料。
1.7 超超临界机组高压旁路用高旁阀替代安全阀，低温再热蒸汽进口管道和高旁减温减压后管道用钢应采用15CrMoG/P12、SA-691 1-1/4CrCL22或更高等级的材料。
1.8 服役温度高于等于450℃的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道，应在直管段上设置监督段（主要用于硬度和金相跟踪检验）；监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同规格钢管，其长度约1000mm；监督段应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段。
1.9 在主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道以下部位可装设安全状态在线监测装置：a）管道应力危险区段；b）管壁较薄，应力较大，或运行时间较长，以及经评估后剩余寿命较短的管道；1.10 制造阶段的监督1.11 制造阶段应依据DL/T 586对高温蒸汽管道的制造质量进行监督检验。
1.12 管道材料的监督按本规程4.2条执行。
重要的钢管技术标准有ASME SA-335/SA-335M 、DIN EN 10216-2和GB/T 5310。
风管与配件制作(非金属、复合材料风管)质量标准及检验方法
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）质量标准及检验
方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。
2）第3项：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2o
3）第4项、第5项、第7项：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
4）第6项：全数检查。
5）第8项：抽查20%,不得少于2件。
6）第9项：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。
一般项目
7）第1项：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。
8）第2项〜第4项、第6项：按风管总数抽查10%,法兰数量抽查5%,
不得少于5件。
9）第5项：按风道总数抽查10%,不得少于1段。
10）第7项：按风管总数抽查10%,不得少于5件。
2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）质量标准和检验方法。
TSG D7002-2006 压力管道元件型式试验规则
特种设备安全技术规范
TSG D7002－2006
压力管道元件型式试验规则
Pressure Piping Components Type Test Regulation
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2006 年 10 月 27 日
特种设备安全技术规范
TSG D7002-2006
前
样品（试样）的检验与试验。 型式试验程序包括设计审查、抽取试验样品（试样） 、检验与试验、试验样品的管 理、出具型式试验报告和型式试验证书等。 型式试验基本项目及其内容、方法和要求见附件 A，典型产品的型式试验项目及其 内容、方法和要求见附件 B 至附件 I。 －1－
特种设备安全技术规范
TSG D7002-2006
言
2004 年 4 月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全 监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称特检中心） 下 达了本规则的起草任务书。 2004 年 5 月， 特检中心于组织有关专家成立了起草组并在南 京召开了第一次工作会议，确定了制订工作的原则，重点内容及主要问题，并就起草工 作进行了具体分工。2004 年 9 月、2005 年 6 月先后在合肥、北京召开起草组工作会议 就起草工作中的主要问题进行了研讨，形成了《压力管道元件型式试验规则》草案并由 特检中心技术法规部向特种设备局上报了本规则的征求意见稿。2005 年 9 月,特种设备 局以质检特函[2005]53 号文对外征求基层部门、 有关单位和专家及公民的意见。 根据征 求到的意见， 起草组于 2006 年 3 月再次召开会议进行修改并形成送审稿。 2006 年 5 月， 提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。 2006 年 10 月,由国家质检总局批准 颁布。 本规则考虑了我国压力管道元件制造的实际情况， 吸收国外发达国家关于承压设备 型式试验的基本要求和承压设备安全技术领域内的研究成果， 提出必须进行型式试验的 压力管道元件典型产品及其覆盖范围；规定了压力管道元件型式试验的程序，提出监督 管理的要求；针对相关产品标准之间的要求不一致的实际情况，规定了具体的检验与试 验项目、方法及验收要求，进而规范压力管道元件制造许可的型式试验工作。 本规则由特检中心技术法规部戚月娣组织起草，主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院 合肥通用机械产品检测所 国家特种泵阀工程技术研究中心 南京工业大学 国家化学建筑材料测试中心 中国石油天然气集团公司管材研究所 国家油气田井口设备质量监督检验中心 缪春生、董文利、孙涛 王晓钧、吴素云 缪富声、王乾武 赵建平 魏若奇、刘畅 陈宏达、杨力能 文志雄
非金属材料试验标准及样条要求
试样 10 mm×10mm×4 mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
见示意图 10 mm×10 mm×4mm
备注 每个试 验项目 应保证 5 个样 条
冲击方向
4
h/3
支座
0.8±0.1
50
支座
PC/ABS 材料样条样块
工艺材料科
材料
材料标准
PC/ABS Q/SQR.04.134
项目 密度 球压硬度
弯曲强度
冲击韧性 缺口冲击韧性
Viact
缺口冲击韧性： 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN53456 H358/10 DIN 53452 DIN 53453 DIN 53453
DIN 53460
试样 10 mm×10mm×4mm
Φ50 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm 50 mm×6 mm×4mm
POM 材料样条样块
工艺材料科
材料 材料标准
项目
密度
熔融温度
维卡热变形
POM Q/SQR.04.110 拉伸强度
弯曲强度
弯曲模量
冲击韧性
拉伸样条要求 单位：mm
试验标准 DIN 53479 DIN 53736 EN ISO 306 EN ISO 527-2 GB 9341 GB 9341 EN ISO 179
样条尺寸
备注
10 mm×10 mm×4mm
每个
粒料 50g
试验
10 mm×4 mm×4 mm
项目
DIN53504 S3A 试样（见示意图） 应保
80 mm×10 mm×4mm 80 mm×10 mm×m 50 mm×6 mm×4mm
特种设备安全技术规范(TSG)
60
R6003-2006 压力容器压力管道带压密封作业人员考核大纲
8.00
61
R6004-2006 气瓶充装人员考核大纲
5.00
62
R7001-2004 压力容器定期检验规则
42.00
63
R7002-2009 气瓶型式试验规则
20.00
64
S1001-2008 客运索道设计文件鉴定规则
14.00
特种设备安全技术规范（TSG）
序号
标准号及名称
定价
订数
金额
1
T7001-2009 电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯
30.00
2
T7001-2009 电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯
视频讲义(光盘10张）
3200.00
3
Z0002-2009 特种设备信息化工作管理规则
20.00
91
NB/T 47002.3—2009（JB/T4733.3）压力容器用爆炸焊接复合板
第三部分：钛—钢复合板
92
NB/T 47002.4—2009（JB/T4733.4）压力容器用爆炸焊接复合板
第四部分：铜—钢复合板
93
NB/T 47004-2009（JB/T4752）板式热交换器
135.00
94
NB/T 47005-2009（JB/T4753）板式蒸发装置
12.00
55
R3001-2006 压力容器安装改造维修许可规则
10.00
56
R4001-2006 气瓶充装许可规则
15.00
57
R5001-2005 气瓶使用登记管理规则
10.00
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金属材料（非金属管）弯曲试验方法及程序
编制：
审核：
批准：
生效日期： 2016-10-8
受控标识处：
分发号：
发布日期：2016年9月30日实施日期：2016年10月8日
制/修订记录
1.0 目的和围
1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备
2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法
3.0 符号和说明
本文件使用的符号和说明见表1，图1，图2，图3和图A.1。
4.0 原理
弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面，如为弯曲180º角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离，可使用垫块控制固定距离。
5.0 试验设备
5.1一般要求
弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：
a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；
b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2；
c）虎钳式弯曲装置，见图3。
5.2支辊式弯曲装置
5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径（见图1）。
弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
5.2.2除非另有规定，支辊间距离l应按如下计算确定：
l=（D+3a）±a/2
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验期间保持不变，对于180度弯曲试样此距离会发生变化。
5.3 V型模具式弯曲装置
模具的V形槽其角度应为（180º-α）（见图2），弯曲角度α应在相关产品标准中规定。
模具的支撑棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1∽10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并应具有足够的硬度。
5.4 虎钳式弯曲装置
装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径按照相关产品标准，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
由于虎钳左端面的位置会影响测量结果，因此虎钳的左端面（见图3）不能达到或者超过弯曲要压头中心垂线。
7.0试验程序
特别提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
7.1试验一般应在10℃∽35℃的室温围进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
7.2按照相关产品标准的规定，采用下列方法之一完成实验：
a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1，图2和图3）；
b）试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行（见图6）；
c）试样在力作用下弯曲至两臂直接接触（见图7）。
7.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲角度α可以通过测量弯曲压头的位移计算得出。
见附录A。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
当出现争议时，试验速率应为（1±0.2）mm/s。
使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可以将试样置于两平行压板之间（见图5），连续施加力压其两端使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
7.4试样弯曲至两臂相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间（见图7），连续施加力压使两端进一步弯曲，直至两臂平行（见图6），试验时可以加或不加置垫块。
垫块厚度等于规定的弯曲压头直径，除非产品标准中另有规定。
7.5试样弯曲至两臂直接接触的试样，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂直接接触（见图7）。
8.0 试验结果评定
8.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试样后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.2以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
附录A ：通过测量弯曲压头位移测定弯曲角度的方法
本文件规定了试样在压力作用下弯曲角度α的测定方法。
由于直接测量弯曲角度α比较困难，因此，使用通过测量弯曲压头位移f 计算弯曲角度α的方法。
试样在力的作用下弯曲角度α由弯曲压头的位移来确定，其参考值见图A.1，计算公式如下（单位为mm ）：
其中
22a p*c+W*f-c sin
=2p +f-c （）（）
………………………………………（A.1）
22a *p c*f-c cos
=2p +f-c W -（）（）
………………………………………（A.2） 222(f c)c W P =+-- ………………………………………（A.3） c=25a 2
D
++
………………………………………（A.4）
图A.1。