生产硅酸钙板企业废水的综合利用

生产硅酸钙板企业废水的综合利用

摘要：对硅钙板生产企业产生的废水进行检测，根据其特性，一是将含有热量的废水进行热量回收利用，二是将质量较高的锅炉软化水处理的正、反洗水和部分换热后生产硅钙板产生的废水用于制备硅酸钙板的生产浆料，三是将换热后的部分废水和锅炉软化水处理排出的废盐液用于烟气脱硫除尘，达到节能、节水、环保的目的。关键词：废水；综合利用；节水；节能环保

硅钙板即轻质硅酸钙隔热材料，其生产工艺有：静态压蒸法、三菱化成合法、活性浆料法等，在生产过程中，产生大量含碱、盐的废水；物料反应须用高温、高压蒸汽，故需燃煤工业锅炉参数较高，锅炉运行负荷大，其排污随之加大，以上两种废水内含热量较多。同时锅炉补给水量增大，这意味着树脂软化处理排出的废盐液，正洗、反洗废水排量增多。一些企业将以上废水直接排入环境，造成土壤盐碱化，增加水体的耗氧量，污染环境。若进行污水处理，投资大，增加生产成本。

笔者对上述废水进行一系列分析检测和应用实践，将这些废水进行回收、综合利用。本文介绍了硅酸钙板生产企业产生废水进行低成本回收利用的新方法，达到节水、节能环保的目的。

一、硅酸钙板生产废水的分析检测结果

2.锅炉水处理正反洗废水的检测结果

3.取各种废水样化学分析结果：

二、生产硅钙板企业废水综合利用的原理分析

1.从表1可以看出，硅酸钙板生产过程排出废水及锅炉排污水温度较高，含有热量，可以通过热交换器进行热量回收，用于加热锅炉给水，这样提高了锅炉给水温度，节省了燃煤；

2.从表2、表3可以看出：锅炉补给水采用钠型树脂软化水，其正、反洗排出的水与生产硅钙板产生的部分废水混合水能够满足生产硅钙板配制浆料的要求，这样节省了浆料配制的工业用水量；

3.从表3、表4、表5三种废水样化验结果可以看出：硅酸钙板生产过程排放废水的含碱量大、碱性很强，可以采用双碱法烟气脱硫除尘；锅炉排污水也有一定的碱性，能中和、吸收烟气中部分酸性氧化物；水处理废盐液含有钙镁可溶性盐类较多，与海水中的成分相似，则可采用海水烟气脱硫法脱掉燃煤炉（包括该类企业生产用燃煤工业锅炉和生产用燃煤热风炉）烟气中的大部分烟尘、除去其中的so2和co2。因此这三种水混合后既有较强的碱性可与硫、碳的酸性氧化物中和，也有与海水相似的成分可以吸收这些酸性氧化物，起到脱硫除尘的作用。

三、节水、热量回收及脱硫除尘流程：

1.配制生产硅钙板浆料的节水流程：

2.热量回收工艺流程：

3.脱硫除尘工艺流程：

4.操作说明

（1）要防止废水中碱性物质腐蚀，若不慎碱液溅到衣服或身体上，要用清水冲洗至中性。

（2）脱硫除尘的过程即废水中碱性、盐类等物质与so2、co2反应、吸收、净化的过程，反应一段时间后脱硫循环池中废水减少，各组分的浓度会发生变化，因此，要经常检测，及时用含碱度较大的生产废水调整池中含碱量、含盐量和ph值，始终控制ph值在规定指标范围，保证脱硫除尘的效果。

四、结束语

1.通过对以上各种废水的检测、原理分析以及综合利用废水工艺流程设计应用，企业可以实现节能降耗清洁生产的目标。以年生产60000立方米硅钙板的小型企业为例：至少需两台蒸发量6吨/小时、额定压力

2.5mpa燃煤蒸汽锅炉，配燃煤热风炉至少4 台，其排出烟气达到环保要求，利用该方法每年至少节约用于脱硫除尘的纯碱60吨；对废水热量的交换利用年节约至少190吨标准煤、节约生产用水至少7万立方，仅节约用水的费用就可满足该规模生产企业的废水综合利用改造的总投入。若是大、中型此类企业，取得的经济效益更是显而易见。从经济效益的角度看，这种新方法值得广泛推广。

2.轻质硅酸钙隔热材料生产厂排出的废水几乎被充分利用，防止或大大减少了水体污染、土壤盐碱化和大气污染；另一方面，综合利用废水以较少的投入，就可达到节水、热量回收及锅炉和热风炉烟气脱硫除尘的目的，一举多得，实现以废治废，变废为宝的目的。从社会效益角度看，此废水综合利用新方法更具推广价值。

参考文献：

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