拉丝工艺培训
拉丝基础知识培训资料
⑧反拉力增大的因素:放线张力过大，上一道离开绞轮的 张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸 力也随之增加
三.拉线设备
种 类 单模 拉线机 多模 拉线机 名 称 卧式单模拉线机 立式单模拉线机 滑动式连续拉线机 非滑动式连续拉线机 特 点 拉线鼓轮卧式放置 拉线鼓轮垂直放置 线材与鼓轮之间滑 动,鼓轮呈塔形 连续.线材与鼓轮之 间无滑动
电源相连,当退火线在这些滚轮上接触通过时,导线就有电 流通过,导线接触于本身的电阻将电能转变为热能加热,实 现了退火 本设备退火示意图如下:
M2 K2正电极 M3
吹干器
M1
K3负电极 K1负电极 M4
1.退火装置主要由机身.退火轮.蒸汽保护室.冷却室.吹干器. 润滑系统.磁刷冷却以及一组转动皮带组成. 2. 整个退火加热区为二段,第一段为预热区长度为12米,第 二段为退火区长度为2米,在退火区,铜线被加热到500550℃,直流电源经过三只导轮接触轮通到铜线上,其中第 一导轮K1与第三导轮K3相联变为一组通的负电极,第二导 轮通的是正电极. 退火电压:V=√UL 8.47 U-退火速度m/s L-退火段长度 2m, 3.在退火中,K1-M1-M2-M3为预热段,K2-K3为退火段,此区 域铜线被密闭于蒸汽保护槽内,目的就是保护铜线在加热 高温中不被氧化.蒸汽最大用量20Kg/h,压力0.2Mpa,蒸汽 流量球阀手动调节,不要太大,铜线不氧化即可. 被加温的铜线经过K3退火轮时,有一密闭于冷却室迅速冷 却,在经过水平 冷却槽到达M4转向轮,到这里面铜线其本
冷却,铜线温度稍高于常温,冷却室中的冷却液0.5%-1%的 皂化乳液,0.2Mpa,用量为208L/min,冷却室必须完全充满 乳液,避免铜线在冷却过程中氧化变色,在K3退火轮密闭壳 体上设有冷却水位观察窗,通过调节,流量进水阀与排水挡 板的位置,使冷却水位处于观察窗的中线. 被冷却后的铜线经过M4轮进入第一吹干器,把铜线上的 初始水份吹去,调节吹干器出风口间隙大小为最佳,然后进 入第二吹干器,把残余的水份吹干.
拉丝培训
• 1、 有一根试样，其长度200mm，经拉伸试验 拉断后，长度变为290mm，试求其延伸率。 • 2、 有一根试样，其直径为Φ2.0mm，当受拉 力为1256N时，试样断裂，试求其抗拉强度。 • 3、 用Φ8.0mm铜杆拉制成Φ2.65mm铜线， 计算其延伸系数和压缩率。 • • 4、 试计算在20℃时，与电阻率 0.01748Ω·mm2/m相应的导电率。
拉丝工序问题汇总
• 1、拉线的定义是什么？ • 答：在一定拉力作用下，使线坯通过模空后,截面积减少,长度增 加的过程 • 2、 实现线材拉制的必要条件是什么？ • 答：拉伸应力大于或等于金属的变形抗力，小于金属的屈服极限。 • 3、相对延伸率的定义是什么？ • 答:是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值. • 4．千分尺的保养方法是什么？ • 答:(1)使用时须注意爱护，,经长保持清洁，,小心轻放。. • (2)千分尺不用时，,应将测量面擦净，两测量面不应接触。. • (3)量尺失准后应及时送交计量室检修。. • (4)要长期保存时,应擦上油，装在盒里。 • 5．退火氧化线产生的主要原因是什么?
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1、 根据鼓轮的速度与线材速度相比，拉线机有几种？ 答：1. 鼓轮速度大于线材速度的为滑动式拉线机； 2. 鼓轮速度等于线材速度的为非滑动式拉线机。 2、 拉线模工作区锥角大小对拉伸力有何影响力。 答：1. 当锥角过大时，模型作用于金属的水平分力也增大，并 使润滑剂从模孔中挤出，恶 化润滑条件，使拉伸力增加。 2. 当锥角过小时，坯料与模塑的接触面增大，使摩擦力增 大，从而导致拉伸力增大。 3、 线材拉伸有何特点？ 答：1. 拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以 多样； 2. 能拉伸大长度和各种直径的线材； 3. 以冷压力加工为主的拉伸工艺、工具、设备简单，生产 效率高； 4. 拉伸能耗较大，变形体受一定限制。 4、 异型线拉伸工艺何特点？ 答：1. 工艺复杂，一般用拉、轧、挤等工艺； 2. 道次加工率不能太大，因拉伸过程中制品四周变形不均 匀，容易造成表面质量不佳； 3. 拉伸速度不能过大，因局部变形量大的部位容易裂开。
拉丝工序培训
裸线车间员工培训内容一、拉丝拉丝是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
实现拉丝过程的条件，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限。
即：σK＜σL＜σSK式中σK—变形区金属变形抗力；σL—拉伸应力；σSK—被拉伸金属出口端的屈服极限。
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中产生极少粉屑，体积变化甚微，因此认为拉伸前后金属的体积相等。
即：V0=V K，所以S0/S K= L K/L0=d02/ d K2。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数有：1、相对延伸系数，拉伸后与拉伸前线材长度的比值：μ=L K/L02、压缩率，是线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值：δ=（S0- S K）/ S0×100%3、延伸率，是线材拉伸后与拉伸前的长度之差与拉伸前长度的比值：λ=（L K- L0）/ L0×100%4、减缩系数，是线材拉伸后与拉伸前断面面积的比值：ε=S K/S0式中V0—拉伸前金属体积；V K—拉伸后金属体积；S0—拉伸前断面面积；S K—拉伸后断面面积；L0—拉伸前线材长度；L K—拉伸后线材长度。
二、拉丝设备（我厂现在使用的拉丝设备）铜拉：LHD2—400/13型滑动式大拉机（俗称上海十三模）、LS—450/13型滑动式连续退火大拉机（俗称合肥十三模）、LH450/13滑动式铜大拉连续退火机（上海鸿得利大拉机）、ZL250型滑动式连续退火中拉机、LH-280/17型滑动式中拉机和BT22—2型滑动式连续退火小拉机。
铝拉：LS-1-8/450型非滑动式铝拉机和LS-1-10/450型非滑动式铝拉机（俗称八、十模铝大拉）。
针对每一台设备我厂都编写了一份《设备操作规程》，其中对设备的主要技术参数、工艺参数、操作步骤及注意事项等方面做了较详细地阐述，供操作人员查阅使用。
设备的维护保养：铜拉丝机a、定期润滑各润滑点；b、定期检查齿轮的磨损及啮合情况；c、定期检查皮带张紧情况及破损程度；d、定期检查退火接触环和碳刷磨损情况，并及时更换损件；e、定期测试拉丝润滑液和冷却水的温度；f、每班工作后擦拭干净拉丝轮和接触轮，清理模座、拉丝室及软化回水箱室内的铜粉等残留物；g、严禁敲打拉丝塔轮，退火接触轮，过线导轮及卷取轴涨心；h、严禁拉制超出允许范围的产品；i、严禁使用未经动平衡的收线盘，不得使用与本机不配套的收线盘；j、严禁在未装收线盘时启动机器；k、做好各项安全检查。
拉丝工安全培训
# 拉丝工安全培训1. 简介拉丝工是一项常见的金属加工工艺，用于将金属材料拉成细长的丝状。
然而，由于潜在的安全风险，进行拉丝工作时需要掌握一系列安全知识和技能。
本文档旨在为拉丝工提供一份全面的安全培训指南，以确保他们在工作中的安全。
2. 安全意识在进行拉丝工之前，拉丝工必须具备充分的安全意识。
以下是一些可帮助拉丝工提高安全意识的要点：•理解工作环境中的潜在危险和风险。
•知晓相应的安全规定和程序。
•识别并采取适当的措施来降低安全风险。
3. 个人防护装备为了保护自身免受拉丝工作中的伤害，拉丝工必须正确佩戴个人防护装备。
以下是一些必备的个人防护装备：•安全帽：用于保护头部免受物体的撞击。
•护目镜：用于防止眼睛受到飞溅物和金属碎片的伤害。
•隔热手套：用于防止手部热风和烫伤。
•耳塞或耳罩：用于减少噪音对听力造成的损害。
•工作服和防护鞋：用于防止身体和脚部受到损伤。
4. 机械设备安全在拉丝工作中，机械设备的安全性和正常运行至关重要。
拉丝工必须了解和遵守以下机械设备安全指南：•定期检查和维护机械设备，确保其在安全和良好的工作状态。
•确保机械设备的紧固螺母和螺栓处于正确位置，以避免意外松动。
•在启动机械设备之前，确保周围没有人员并保持安全距离。
•使用正确的速度和压力来拉丝，以避免意外破裂或绷紧。
5. 紧急事故应急措施尽管进行了足够的安全预防，但任何时候都有可能发生紧急情况。
拉丝工需要了解并掌握以下应急措施：•火灾事故：学习使用灭火器并了解适当的灭火方法。
•人员伤害：立即寻求医疗协助并报告任何伤害事件。
•机械故障：立即关闭机械设备并报告维修部门。
6. 安全培训和检查为了确保拉丝工的持续安全，定期的安全培训和检查非常重要。
以下是一些相关措施：•定期举办拉丝工安全培训课程，以加强他们的安全意识和知识。
•组织安全检查，定期检查个人防护装备和机械设备的完整性和功能。
•积极参与和反馈，拉丝工可以提出改进建议和意见，以促进工作环境的安全和健康。
拉丝绞线 简单培训
导体拉制、绞合工序培训一、线材拉伸1．定义线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
5、拉丝的润滑A．润滑作用 B 冷却作用 C 清洗作用。
6．润滑剂对拉丝的影响因素（1）浓度。
润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。
但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。
浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
（2）温度。
润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。
拉丝工艺理论知识培训
• 2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模〔人造金刚石〕；4.钢模
• 2.2按孔型分： 圆模和型模
• 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
• 我们模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区〔压缩区〕、 定径区、出口区。
三、拉丝油
1、 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控 制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太 低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线外表质量，甚至造 成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
β
β
β 3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各局部功能．
1). 入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧，便于拉伸金 属进入工作区，而不致被模孔边 缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这局部来加大工作区 2). 工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即 金属材料通过这个区，直径由大 变小．这个区的选择主要是高度 和锥角．
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格〔评审〕 规格线〔不退火〕
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线〔不退火〕
退火线 过程线
检验③
小拉机
铜线拉丝车间的培训计划
铜线拉丝车间的培训计划一、培训背景铜线拉丝车间是一个重要的生产车间，主要负责生产铜线材和铜制品。
由于铜材料本身的特性，以及拉丝工艺的复杂性，对操作工人的技能要求较高。
因此，为了提高生产效率，保证产品质量，提升员工技能水平，铜线拉丝车间需要定期进行培训。
本培训计划旨在为车间员工提供全面的技能培训，帮助他们学习和掌握铜线拉丝的相关知识和技能。
二、培训目标1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。
2.掌握铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
3.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。
4.提高员工的安全意识，确保生产过程中的安全生产。
5.提升员工的团队协作能力和问题解决能力。
三、培训内容1.铜线拉丝车间生产流程和工艺要求。
2.铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
3.拉丝工艺的基本原理和操作规程。
4.安全生产知识和操作规范。
5.团队协作和问题解决能力培训。
四、培训方式1.理论培训：通过讲解、演示和视频学习等形式进行。
2.实践培训：通过实际操作设备，模拟生产场景进行培训。
3.案例分析：结合实际案例，讨论问题并提出解决方案。
4.学习小组：设立学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。
五、培训时间和地点1.培训时间：预计为期1个月，每周安排2次培训课程。
2.培训地点：铜线拉丝车间内设专门的培训区域。
六、培训计划第一周：1.了解铜线拉丝车间的生产流程和工艺要求。
2.学习铜线拉丝设备的操作方法和维护保养技巧。
第二周：1.学习拉丝工艺的基本原理和操作规程。
2.进行实际操作设备，模拟生产场景进行培训。
第三周：1.学习安全生产知识和操作规范。
2.共同分析讨论实际案例，提出解决方案。
第四周：1.学习团队协作和问题解决能力培训。
2.组织学习小组进行讨论和交流，提升团队协作能力。
七、培训考核1.理论考核：通过闭卷考试进行。
2.实践考核：通过实际操作设备，模拟生产场景进行考核。
3.综合考核：考核内容包括理论知识、操作技能和安全意识等。
拉丝培训
（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。
1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。
要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。
2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。
绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。
3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。
3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。
3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。
3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。
3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。
3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。
拉丝厂操作规程培训计划
拉丝厂操作规程培训计划一、培训目的及意义拉丝是一种常见的加工工艺，用于加工金属材料，使其表面更加光滑、均匀。
拉丝工艺在金属制品生产中有着广泛的应用，因此对拉丝工艺的操作规程进行培训，可以提高拉丝产品的质量和生产效率，确保生产过程安全可靠。
二、培训对象本培训计划面向拉丝工艺操作人员、维护人员和管理人员。
三、培训内容1. 拉丝工艺的基本原理2. 拉丝机的结构和工作原理3. 拉丝模具的选择和维护4. 拉丝工艺中的安全生产知识5. 拉丝工艺中的常见问题及处理方法6. 拉丝产品的质量检验方法和标准四、培训方式1. 理论讲解2. 实地操作3. 观摩学习五、培训时间安排本次培训计划共分为三个阶段，每个阶段为5天。
第一阶段：拉丝工艺的基本原理和设备的介绍时间：2022年10月10日-14日第二阶段：拉丝机的操作和模具的使用时间：2022年10月17日-21日第三阶段：拉丝工艺中的安全生产知识和质量检验方法时间：2022年10月24日-28日六、培训评估每个阶段结束后，将进行培训效果评估，并根据评估结果对培训内容进行调整和完善。
七、培训考核培训结束后将进行考核，通过考核的学员将获得培训合格证书。
八、培训师资本次培训将邀请具有丰富实践经验和理论知识的拉丝工艺专家担任讲师，确保培训内容丰富、权威。
九、培训设施本次培训将在公司内部专门设置拉丝培训中心，配备先进的拉丝设备和模具，为学员提供良好的实训环境。
十、培训费用本次培训的费用由公司承担，学员无需承担任何费用。
十一、培训后续培训结束后，公司将对拉丝工艺的操作规程进行修订，制定更加完善的工艺流程和安全生产规范，确保拉丝产品的质量和生产效率。
十二、培训效果分析培训结束后，将对学员的实际操作能力进行考核，对培训效果进行分析和总结，为今后的培训提供参考和改进的方向。
以上为拉丝厂操作规程培训计划，希望本次培训能够提高学员的拉丝工艺操作能力，确保产品质量和生产效率，促进公司的可持续发展。
拉丝技能提升培训计划
拉丝技能提升培训计划一、项目背景随着拉丝工艺的不断发展，拉丝技能作为钣金加工的重要环节，越来越受到重视。
然而，在推动拉丝技能提升的过程中，存在着一些问题，例如技能人员的培训不足、落后的设备和工艺，以及市场对高质量拉丝产品的需求等。
因此，为了满足市场需求，提高员工技能水平，推动企业拉丝技术的发展，特制定此培训计划。
二、培训目标本培训计划的培训目标主要有以下几个方面：1.提高员工拉丝技能水平，增强技能人员的技术学习能力和实践操作能力；2.了解先进的拉丝工艺和设备，提高拉丝产品的质量和产能；3.培养员工的团队意识和责任感，增强员工的职业素养和工作积极性。
三、培训内容本培训计划主要包括以下几个内容：1.理论培训：主要包括拉丝工艺的基本知识、设备操作原理、安全生产要求、质量控制要点等；2.操作实训：设置实验室环境，进行拉丝设备的操作模拟练习，通过实际操作提高操作技能；3.案例分析：通过分析拉丝产品的典型案例，掌握拉丝技术的实际应用；4.现场指导：安排专业技术人员对员工进行现场实际操作指导，及时解决员工在操作中遇到的技术难题。
四、培训方案1.培训时间：本培训计划设立为期30天的培训周期，每天8小时，周一至周五进行培训，周末休息。
2.培训地点：培训地点设在公司内部专门的培训教室和实验室。
3.培训人员：培训对象为公司内部的技术操作人员和新员工，共计30人。
4.培训教材：根据培训内容，准备相应的理论教材和操作手册。
五、培训方式1.理论授课：邀请公司内部的技术人员和外部的专家学者进行理论授课，讲解拉丝技术的基本知识和理论等；2.操作实训：建立实验室环境，让学员进行拉丝设备的模拟操作练习；3.案例分析：通过分析拉丝产品的典型案例，进行案例讨论和交流，促进学员的学习和理解；4.现场指导：邀请专业技术人员对学员进行现场实际操作指导，解决技术难题。
六、培训评估1.培训结果考核：针对培训内容进行考核，包括理论知识的考核和操作技能的考核；2.培训效果评估：通过学员的学习情况、培训效果和产品质量等方面进行综合评估，对培训的效果进行评价。
拉丝工艺理论知识 PPT
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度 太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至 造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性 能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性 能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命 和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
加工拉丝模具培训计划
加工拉丝模具培训计划一、培训目的为了提高员工的加工拉丝模具技能，增强他们的实际操作能力和理论知识水平，公司决定开展加工拉丝模具培训计划，以满足市场需求，提升公司竞争力。
二、培训对象公司所有从事加工拉丝模具相关工作的员工。
三、培训内容1. 模具结构和原理2. 材料性能和选择3. CNC加工工艺4. 拉丝模具加工工艺5. 加工工具和设备使用6. 质量检验和标准7. 安全生产知识8. 现场实操演练四、培训方法1. 理论教学：通过课堂授课和讲解，向员工传授模具结构和原理、材料性能和选择、CNC 加工工艺等理论知识。
2. 实际操作：安排员工进行现场实操演练，让他们亲自操作机床和加工工具，提高实际操作能力。
3. 案例分析：通过分析实际生产中的案例，引导员工深入理解加工拉丝模具的加工工艺和质量要求。
五、培训计划1. 第一天：模具结构和原理的理论讲解2. 第二天：材料性能和选择的理论讲解3. 第三天：CNC加工工艺的理论讲解4. 第四天：拉丝模具加工工艺的理论讲解5. 第五天：加工工具和设备使用的理论讲解6. 第六天：质量检验和标准的理论讲解7. 第七天：安全生产知识的理论讲解8. 第八至第十天：现场实操演练六、培训效果评估1. 知识考核：通过理论知识考核，检验员工对加工拉丝模具相关知识的掌握程度。
2. 实操评估：通过现场实操演练，评估员工的加工拉丝模具实际操作能力。
3. 综合评定：根据知识考核和实操评估的结果，综合评定员工的培训效果，为其量身定制后续培训计划。
七、培训材料1. 模具结构和原理、材料性能和选择、CNC加工工艺、拉丝模具加工工艺、加工工具和设备使用、质量检验和标准、安全生产知识的教材。
2. 相关案例分析资料。
3. 现场实操演练所需的机床和加工工具。
八、培训安排1. 培训地点：公司内部的培训室和生产车间。
2. 培训时间：持续十天，每天工作八小时。
3. 培训人员：由公司内部专业技术人员和外部专业培训机构的讲师共同承担培训任务。
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力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
缺点：不能高速拉伸；不适宜细线的拉伸。线材不能扭转，不能拉制异型线，
1.3 拉丝机其他设备组成 1.3.1 放线装置， 1.3.2 收线装置 一般有绞轮收线、收线盘收线和立式连续自动收线 绞轮收线：将成品线材收在专用绞轮上，吊钩取下捆扎而成 收线盘收线：将成品线材收到特制收线盘上 立式连续自动收线：收在立式圆柱形的收线架上，容量大，效率高（梅花 落架）
2、铝拉 材料：电工圆铝杆，直径9.5mm，原材料型号表示A6-9.5 拉制后型号表示LY9--?,如LY9-2.50，LY9-2.81等 出线范围：直径1.70及以上
3、现有拉丝机 铜拉 10模拉丝机*1 铝拉 13模拉丝机*2, 8模拉丝机*1
1、拉丝设备
拉丝设备为拉丝机，按照不同的方式可分为 A、按照模具的数量分：单模拉丝机和多模拉丝机 B、按照工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机 C、按照拉丝鼓轮的形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形和圆柱形鼓轮拉丝机 D、按照润滑情况分：喷淋式拉丝机和浸入式拉丝机 F、按照拉制线径分：大、中、小、细和微拉丝机
1.3.3 压头穿模机 使大截面的线材穿过较小的模孔专用的一种设备。 原理及使用方法：由两个偏心孔型的轧辊组成，当轧辊转动时，孔型由大
变小，再由小变大，往复进行180°角的周期性工作，当孔径最大时将线材推 入，随着孔型的变化，线材截面减小，并被轧辊向外推出。为防止线材飞边 影响穿模，每扎一次就要将线材旋转90°。
（仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。 ④功耗较大，变形率受到一定的限制，主要是通过多道横截面由大到小的模具来
实现的。
拉丝机主要技术参数
延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。 如1吨铜杆拉丝前为1000m，拉丝后为2000吗，则延伸系数计算如下
2000/1000*100=200％. 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
材通过一定的模具，使截面变小，长度变大的过程。
现在生产中主要为卧式圆柱形鼓轮拉丝机，特点：各个拉丝轮直径相等， 直径相等，一个电机带动各个拉线鼓轮。
优点：延伸系数高、加工率大，拉丝速度高，产量大，易于实现自动化， 机械化，穿模方便，停车即可以测量各道线材的尺寸，便于控制调整。因所 有拉丝轮都在一条线上，造成机身很长，为了克服这一缺点，在每个轴上安 装多个拉丝轮（塔型，如现有铜拉、13模铝拉）。
缺点：拉制过程中为了克服摩擦力消耗了大量的功率，线材和拉线轮间 的滑动损伤拉丝轮。
如现有拉丝机为型号表示为LLT- 450/13，表示为拉丝鼔轮直径为450mm，最 大穿模数量为13个
1.2.2 非滑动式拉丝机: 非滑动式拉丝机线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉
丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着 储线为下道模子拉丝的放线作用。比较多的是8、10模拉丝机。
工艺培训
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等；
②能拉伸大长度和各种直径的线材； ③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备
②温度:温度过高,拉伸金属线材使所产生的热量不易带走,使金属线材及模具的温 度升高,线材容易氧化变色,降低模具的使用寿命;温度过低,粘度上升,不利于拉 伸.因此拉线时润滑液温度控制在一定的温度,对于铜25-55℃之间.
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿
受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线
材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清
生产中主要以单模和多模拉丝机来区分，多模拉丝机分为滑动式和非滑动式 拉丝机。我国常见的拉丝机如下（以铜拉丝机为例）：
拉丝机名称 进线直径 mm
大
8
中
3
小
1.6
细
0.6
微
0.12
出线直径 mm
4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05
模具数量
13 9，13，14,10 22，24 4 20
特点：拉丝轮和线材没有滑动，线材在拉丝轮上存储一定的圈数，防止 延伸系数和拉丝鼓轮速度变化造成秒体积不等。
优点：线材和拉丝轮无摩擦表面不易磨损，不损伤线材及拉丝轮；结构简单； 投资少，适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单， 容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可 在短时间内照常工作。
塔轮直径 mm
400 280，250 240 150 70
1.1 拉丝机组成：
放线架-----主机-----储线装置----退火装置-----收线架,还有润滑装置、电气装置 等。
1.2 拉丝机种类和特点 现有的拉丝机多为多模拉丝机，可分为滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机
1.2.1 滑动式拉丝机（应用最为广泛）：圆柱形鼓轮拉丝机和塔形塔轮拉丝机 工作原理：拉丝鼓轮的圆周速度B大于线材的线速度V产生摩擦力，拽引线
如由3.0铜丝拉制2.54的铜丝，则减面率计算如下 （3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
延伸系数与减面率的关系： δ=1-1/µ
速比：前后拉丝轮表面线速度之比 现有设备还有压缩比，其实为减面率
本公司拉丝现状
1、铜拉 材料：无氧铜丝，直径3.0mm，原材料型号表示TY-3.0 拉制退火后型号表示TR-?,如TR-2.50，TR-1.76等 出线范围：直径1.00及以上 连拉连退功能