三价铬钝化工艺规范
三价铬钝化
硅烷可与表面层形成共价键，与表面结合牢固，对镀层钝化膜能起到很好的保护作用。乙烯基硅烷(简称VS)，适用于镀锌层钝化膜，应用这种硅烷偶联剂时，必须经过水解合成才有效封闭剂的合成方法如下：
取10mL硅烷偶联剂，加入10mL蒸馏水，HAC(36 )6mL，搅拌反应15 min，冷却到室温后再加入90mL蒸馏水和定量的稳定剂，用稀醋酸调pH 5．6～6．6。
市商品PAVcoHyproCOAT320镀锌铬酸盐后处理剂对三价铬钝化膜的封闭效果非常好，其工艺条件为：
HyproCOAT320质量分数5 (3～15 )，浸渍温度24～38 C，浸渍时间15～30 S，烘干温度60℃。
2有机漆封闭
水溶性清漆是一种以水作溶剂的丙烯酸乳液，含有交联剂，在干燥过程中分子间能相互交联强化，干燥后得到透明的膜层，对镀锌层钝化膜有较好的保护作用，缺点为封闭后蓝白色或彩色钝化膜色泽变差，因而在使用上受到一定的限制.
封闭剂使用工艺条件：硅烷偶联剂0．6～0．8，稳定剂0．03mL／L，pH 5．6～6．6，浸渍温度25 C，浸渍时间3O～50 s。
三价铬钝化除了减少对环境的污染外还有其它优点：
1)三价铬钝化液的使用寿命周期长，溶液成分较稳定，并可得到不同色泽的钝化膜。
2)三价铬钝化膜的高温耐蚀性比六价铬钝化膜好，这对需要在高温下使用的零件和镀锌后须高温除氢的零件尤为适用。
Zn—Ni合金镀层镍的质量分数要求大于8，钝化温度4O℃时钝化膜为无色，当温度达到66℃时，才能得到彩虹膜，可通过中性盐雾试验120 h，白锈面积为5 %。
锌和锌合金镀层上能获得彩色钝化膜的三价铬钝化液。其组成为：
Cr3+ 0．2～20 g／L
NO3- 8～300 g／L
三价铬钝化工艺..
简介：ZT-441是一种不含六价铬的三价蓝色钝化剂，具有耐蚀性以及夜色鲜艳的蓝色皮膜，而这种钝化膜一般在0.1μm以下。
特点：1．可在常温下使用.2．具有色彩均一蓝色.3．挂镀和滚镀都可以使用.4．耐蚀性挂镀192h,滚镀为96h.产品特性：使用方法：1.处理工序：管理方法：1.补充添加方法：由于处理液的浓度，处理时间，搅拌，液体带出量等作业条件不同，选用标准开缸，标准处理的情况下，按以下方法进行补给。
（1）根据PH测定补给为了维持开缸浓度的PH值，补给下列混合液。
对于15L的容器，ZT-441A,68%硝酸，水的配比约为2.9：4.6:7.5（2）根据处理面积补给（液体带出量是1.5ml/dm2时）（ZT-441C）补充用混合液22dm2/ml (0.05ml/dm2)2.3.根据混合液的补给，PH值下降添加混合液1ml/L时，PH约下降0.24.钝化液的更新：随着钝化液中锌浓度的提高，会导致处理件的颜色不均一和耐蚀性下降。
钝化液中的锌浓度升到8g/L需全部更新钝化液。
锌的溶解量约6mg/dm2(标准开缸A剂25-45ml/L，25℃-10-30S处理)约处理到500dm2/L的时候就需要更换。
注意事项：1.电镀电镀层厚，需要在5μm以上。
因电镀药水和光泽剂的不同，皮膜色调以及耐蚀性会有差别。
2.活化、锌和铁的成分增加，会导致钝化膜颜色模糊，需要定期更新。
3.水洗活化后，要充分水洗，不可将火花也带入钝化液中。
4.钝化篮子或者挂具的材质和搅拌的强弱对钝化膜的色调会有影响，需要注意。
处理液中如果有调掉处理品，会使锌和铁的成分增加，需要及时打捞。
5.干燥对容易残留液体的部品，需要用气枪除去残留液体后再干燥。
镀锌层三价铬钝化
镀锌层三价铬钝化的研究进展1无色钝化对热浸镀锌的钝化,有一种三价铬配方[ 17 ] :1. 5 g/ L 铬鞣革,0. 75 g/ L 次磷酸钠,1 g/ L 硝酸钠,pH = 3 ,温度60～90 ℃。
生成无色钝化膜,经过中性盐雾试验,结果达20～30 h ,白锈面积为5 % ,与铬酸盐无色钝化相当的一种以草酸为基础的三价铬配位化合物溶液可对镀锌件钝化处理,配方为[ 18 ] :首先制备水溶性的草酸铬配位化合物,例如,将253. 8 g Cr (NO3) 3 分别加入草酸103. 3 g/ L 中反应,生成配位化合物[Cr CO2O4) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2x) n •A- n3 - 2x ,其中任取一种阴离子;在[Cr (CO2O4 ) X (H2O) 6 - 2X ] + (3 - 2X)m •K+ m3 - 2X中任取一种阳离子,加热至沸腾,溶液变成红紫色后冷却至室温,再加入蒸馏水配成1 L 溶液。
其次,将上述溶液量取40mL ,加入蒸馏水配成1 L 溶液,并调节pH 值,钝化30～60s。
生成的钝化膜耐腐蚀性好,经中性盐雾试验表明,草酸与铬摩尔比为0. 5 ,pH 值为2. 0 时,22 h 产生白锈面积为5 % ,66 h 白锈面积为30 %。
镀锌层三价铬钝化工艺钝化液由可溶性三价铬盐组成[ 20 ] ,如Cr2 (SO4) 3 ,Cr (NO3) 3 。
三价铬的获得最好是将铬酸盐还原。
有机还原剂有甲醇、乙醇、乙二醇、甲醛及对苯二酚,也可用无机还原剂(碱金属碘化物、亚铁盐、二氧化硫、碱金属亚硫酸盐) 。
还原六价铬使用还原剂时,用量要足够使六价铬充分反应,但用硫化物时则不能过量,否则剩余物会使钝化膜产生红锈。
为增加溶液活性,一般加氟化物和无机酸。
配方举例: 1 % (体积分数) 的Cr ( Ⅲ) 盐, 8mL/ L 的H2SO4 (相对密度为1. 84) (可用4 mL/ L 的HC1代替) ,3. 6 g/ L 的NH4HF2 ,2 %(体积分数) 的H2O2 (可用7g/ L 溴酸钠或10 g/ L 氯酸钠代替) 。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺是一种常用的金属表面处理技术，可以有效提高金属的耐腐蚀性能和机械性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺流程以及应用范围。
三价铬钝化是一种在金属表面生成一层三价铬化合物的化学处理方法，通过在金属表面形成一层致密的氧化膜来增强金属的耐蚀性。
相比于六价铬钝化，三价铬钝化更加环保，不会产生有害的六价铬物质，符合现代环保要求。
三价铬钝化的工艺流程主要包括表面预处理、钝化处理、后处理等步骤。
首先是对金属表面进行清洗和去油处理，以确保表面干净。
然后将金属件浸入含有三价铬盐的钝化液中，在适当的温度和时间条件下进行钝化处理。
最后进行后处理，包括清洗、干燥等步骤，以确保钝化膜的质量和稳定性。
三价铬钝化广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域，可以提高金属零部件的抗腐蚀性能和装饰性能。
在汽车行业，三价铬钝化可以应用于发动机零部件、车身件等金属件的表面处理，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在航空航天领域，三价铬钝化可用于飞机结构件、发动机零部件等的表面处理，提高其抗氧化性能和机械性能。
在电子行业，三价铬钝化可用于电子元件、连接器等金属件的表面处理，提高其导电性和耐腐蚀性。
总的来说，三价铬钝化是一种重要的金属表面处理技术，具有环保、高效、经济的特点，广泛应用于各个领域。
随着人们对环保和品质要求的不断提高，三价铬钝化技术将会得到更广泛的应用和发展。
三价铬钝化原理与基础配方
一、钝化机理三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。
首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜。
可用以下步骤表示:锌的溶解: Zn+ 2H+ = Zn2+ + H2 或4Zn+ NO3- + 9H+ =4Zn2+ + NH3 + 3H2O 膜的形成: Zn2+ + xCr(Ⅲ) + yH2O =ZnCr x O y+2yH+二、配方组成2.1三价铬离子（主成膜剂）：硫酸铬、硝酸铬、氯化铬2.2络合剂（产品稳定剂）：各大生产商所使用的络合剂不外乎两体系三种原料：有机酸体系－草酸、柠檬酸（通常所用的紫红色药水都是这个体系）；氟体系－氟化钠，氟化铵，氟化氢铵（通常所用的绿色透明药水都是这个体系）。
2.3氧化剂：现在主要用硝酸根离子。
2.4其它金属离子目的是为了提高耐蚀性并调整钝化膜的颜色。
用的最多的有钴、镍及一些稀土元素。
当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜。
2.5其它阴离子与金属离子的性质差不多，也是一种成膜促进剂。
三．配方设计一度市场上卖的很火的兰白钝化粉配方研究CrCl38~12g/LNaF 6g/LHNO3 6ml/L这个配方主要特点：蓝度高，光亮好，发蓝速度快。
但其盐雾效果极差，只适合低端市场。
这一配方还有一致命缺陷，在使用或放置一段时间后，就不能用。
使用过的朋友应该能充分感受其中的痛苦。
这是因为：在些配方中氟离子起络合和发蓝作用。
由于氟离子对铬的络合作用相对较强，在放置一段时间后，氟离子与铬完全络合，工作液中完全没有氟离子的存在，因此就达不到发蓝的效果。
这点可以从其工作液在工作或放置一段时间后，pH值反而降低来证明。
因为氢氟酸属弱酸，在水溶液中的解离度不高。
三价铬钝化培训资料
膜层厚度测量
耐腐蚀试验
成分分析
采用测量仪器对三价铬钝化膜的厚度进行测量，确保其达到规定要求。
将三价铬钝化膜试样放入腐蚀试验机中，模拟实际使用环境，评估其耐腐蚀性能。
采用化学分析方法对三价铬钝化膜的成分进行分析，确保其符合预期要求。
三价铬钝化膜的质量控制
在三价铬钝化的过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、浓度、时间等，以确保得到高质量的三价铬钝化膜。
严格控制工艺参数
对用于三价铬钝化的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障影响三价铬钝化膜的质量。
定期检查设备状况
对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保其在操作过程中能够准确掌握关键参数，避免操作失误。
加强员工培训
建立完善的质量管理体系，对三价铬钝化过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保最终产品的质量符合要求。
根据需要，还可能添加一些缓蚀剂、稳定剂等添加剂。
三价铬钝化液的特性与优势
三价铬钝化液的使用注意事项
储存
三价铬钝化液应储存于阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
04
三价铬钝化膜的特性与检测方法
良好的耐腐蚀性
优良的外观质量
适用于多种金属材料
三价铬钝化膜的特性
三价铬钝化膜的检测方法
通过观察三价铬钝化膜的颜色、均匀性和光滑度等外观特征，初步评估其质量。
增强金属的美观度
三价铬钝化能够提高金属的硬度，从而增强金属的抗疲劳性能，延长金属的使用寿命。
提高金属的抗疲劳性能
三价铬钝化的应用场景
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车零部件如车轮、车轴、发动机等需要进行三价铬钝化处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
汽车制造
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺
电镀锌镍合金三价铬钝化工艺摘要：科学技术和现代工业的发展对防护性镀层的质量要求越来越高，传统的防护性镀锌层已不能完全满足要求。
近十多年来，锌镍合金的应用越来越广泛，锌镍合金电镀工艺的优点是镀液分散能力和覆盖能力优良，对电镀设备的腐蚀性小，镀层氢脆小，适合高强钢、钢铁铸件、冲压制件、热处理件及较复杂的零部件电镀。
本文介绍了锌镍合金电镀的工艺，比较了酸性镀液体系与碱性镀液体系的特点。
关键词：电镀；锌镍合金；三价铬；工艺电镀锌镍合金是近一二十年兴起的一种钢铁阳极型防护镀层。
通常所指的锌镍合金是含镍量在20 %以下的低镍含量合金，此范围内的合金镀层不仅耐蚀性7一10 倍于镀锌层，更是拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，因此得以广泛的应用于汽车、航天航空、轻工、家电等领域的钢铁防护。
另外由于锌镍合金具有高耐蚀和低氢脆的优点，其可以作为良好的代锅镀层在航空工业中使用。
一、电镀锌镍合金工艺酸性镀液酸性体系主要为硫酸盐体系和氯化物体系2种。
氯化物体系是由酸性氯化物镀锌液转化而来，因具有导电能力好、分散能力较好、电流效率高、沉积速度快、氢脆性低、镀层耐蚀性、光亮度较碱性镀液好、易实现常温操作等特点而研究较多。
近年来还出现了一些直接将氯化物镀锌溶液转化为锌镍合金镀液的应用，运用于工业生产，酸性体系镀液的应用也日趋成熟。
同时还出现了无铵的氯化物镀液，使得此体系更加易于维护，废液处理更加简单。
除了氯化物主盐之外，镀液中还有配位剂、添加剂等成分，对镀层起着决定性作用。
配位剂。
在氯化钾-氯化铵型镀液中，铵根离子既起着导电盐又起着配位锌镍离子的作用，一般不另外添加配位剂。
在无铵的氯化物镀液中，添加剂中的某些有机成分起着配位剂的作用。
这些光亮剂大多含有Ｒ-ＳＯ3，Ｒ-ＳＨ，ＲＮ =ＮＲ，ＲＯＨ，ＲＣＯＯ-等基团。
添加剂。
一般酸性电沉积锌镍合金中，镍含量为13%左右，比锌含量少，故光亮锌镍合金电镀所用添加剂大多沿用或者是改进酸性光亮镀锌添加剂。
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释
铝材三价铬钝化液配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：在工业生产中，铝材表面处理是非常重要的一环，其中铝材三价铬钝化液配方作为一种环保型表面处理工艺备受关注。
本文旨在探讨铝材三价铬钝化液配方的制备方法及其在铝材表面处理中的重要性。
铝材三价铬钝化液通过改善铝材表面的耐蚀性、耐磨性和美观度，提高其使用寿命和质量稳定性，同时具有环保、节能的特点。
了解铝材三价铬钝化液的配方和工艺步骤，对于提高铝材表面处理的效率和质量具有重要意义。
本文将从配方的重要性、成分及比例、钝化工艺步骤等方面进行详细介绍，希望能为相关领域的研究和生产提供参考和指导。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分中，将对铝材三价铬钝化液配方进行概述，介绍文章的结构和目的。
正文部分将重点介绍铝材三价铬钝化液配方的重要性，配方成分及比例，以及钝化工艺步骤。
最后在结论部分，将总结关键要点，展望其应用前景，并得出结论。
通过这样的结构安排，读者可以清晰地了解铝材三价铬钝化液配方的相关信息，同时也便于阅读和理解整篇文章的内容。
1.3 目的本文的主要目的是介绍铝材三价铬钝化液配方，探讨其在工业生产中的重要性。
通过深入分析配方成分及比例，以及钝化工艺步骤，帮助读者了解如何制备和应用铝材三价铬钝化液，提高工艺品质和产量。
同时，展望该钝化液在未来的应用前景，为相关行业的发展和技术创新提供参考和支持。
通过本文的阐述，旨在促进铝材表面处理技术的进步，推动工业生产的可持续发展。
2.正文2.1 铝材三价铬钝化液配方的重要性铝材三价铬钝化液是一种用于表面处理铝材的化学处理液，其配方的设计和优化对于提高铝材的耐腐蚀性、机械性能和外观质量具有重要意义。
铝材在工业生产中被广泛应用，但铝材表面的氧化膜不仅影响其美观度，也会影响其耐腐蚀性和机械性能。
因此，通过钝化处理可以有效地改善铝材的性能，延长其使用寿命。
铝材三价铬钝化液的配方设计需要考虑到多种因素，如PH值、温度、时间等，以确保最佳的钝化效果。
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺
锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺锌镍合金是一种常见的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和强度，被广泛应用于汽车、航空航天和电子工业等领域。
然而，锌镍合金表面容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行钝化处理以提高其耐腐蚀性能。
本文将介绍锌镍合金钝化液中的一种特殊类型——三价铬蓝色钝化液的制备工艺。
一、三价铬蓝色钝化液的原理和优点三价铬蓝色钝化液是一种基于铬盐和配比的钝化液，其中三价铬起着主要的钝化作用。
通过浸泡锌镍合金在这种钝化液中，可以形成一层颜色为蓝色的钝化膜，这层钝化膜不仅能够提供优异的耐腐蚀性能，还可以改善材料的外观。
相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液具有以下几个优点：1. 环境友好：三价铬蓝色钝化液中所含的六价铬含量较低，符合环保要求，无需专门处理废液。
2. 钝化速度快：相比于传统的六价铬钝化液，三价铬蓝色钝化液的钝化速度更快，在短时间内就能形成均匀且致密的钝化膜。
3. 良好的沉积性：三价铬蓝色钝化液在锌镍合金表面形成的钝化膜具有良好的沉积性，能够均匀地附着在整个表面，提高钝化效果。
二、锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺下面将详细介绍锌镍合金三价铬蓝色钝化液的制备工艺，主要包括原料准备、液体配制和钝化处理三个步骤。
1. 原料准备制备锌镍合金三价铬蓝色钝化液的原料主要包括硝酸铬、硝酸锌和一些辅助添加剂。
硝酸铬和硝酸锌是钝化液的主要成分，辅助添加剂可以调节钝化液的PH值、粘度等性质。
在进行实际制备前，需要确保原料的纯度和质量。
2. 液体配制将一定比例的硝酸铬和硝酸锌按照特定的配方加入到蓝色钝化液的配制槽中。
辅助添加剂可以根据实际应用需要适量添加。
用适量的纯水将配制槽补满至所需的液位。
在此步骤中，需要注意安全操作和按照正确的配方比例进行配制。
3. 钝化处理将锌镍合金放入装有三价铬蓝色钝化液的钝化槽中，控制钝化时间和温度。
一般情况下，钝化时间为10-20分钟，温度控制在20-30摄氏度之间。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺三价铬钝化是一种常用的金属表面处理工艺，其目的是在金属表面形成一层具有耐腐蚀性和耐磨损性的铬氧化膜，以提高金属的使用寿命和性能。
本文将介绍三价铬钝化的原理、工艺步骤和应用领域。
一、原理三价铬钝化是利用三价铬盐溶液中的铬离子在金属表面发生氧化还原反应，生成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性，可以阻止金属与外界环境接触，减少氧、水等腐蚀介质对金属的侵蚀，从而达到保护金属的目的。
二、工艺步骤三价铬钝化的工艺步骤一般包括表面准备、钝化处理和后处理三个主要环节。
1. 表面准备：包括清洗和除油。
清洗是为了去除金属表面的污垢和氧化物，常用的清洗方法有碱洗、酸洗等。
除油是为了去除金属表面的油脂，常用的方法有溶剂洗涤、碱洗等。
2. 钝化处理：将准备好的金属工件浸入三价铬盐溶液中进行钝化处理。
三价铬盐溶液一般是由三价铬盐、缓冲剂、助剂等组成，其中三价铬盐起到氧化作用，缓冲剂起到调节溶液酸碱度的作用，助剂起到提高钝化效果的作用。
钝化处理的时间和温度一般根据金属的种类和要求来确定。
3. 后处理：经过钝化处理的金属工件需要进行后处理，一般包括中和、清洗和干燥等步骤。
中和是为了中和钝化溶液中残留的酸碱物质，常用的方法是用中和剂进行中和反应。
清洗是为了去除中和剂和其他残留物，常用的方法有水洗、酸洗等。
干燥是为了去除工件表面的水分，常用的方法有热风干燥、自然干燥等。
三、应用领域三价铬钝化工艺广泛应用于各种金属材料的防腐蚀处理，特别是在汽车、航空航天、电子、机械等行业具有重要地位。
1. 汽车行业：三价铬钝化可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和耐磨损性，延长汽车的使用寿命。
常见的应用包括发动机零部件、制动系统、排气管等。
2. 航空航天行业：航空航天领域对材料的要求非常高，三价铬钝化可以提高金属材料的抗氧化性和抗腐蚀性，保护飞机、火箭等航空器的安全。
3. 电子行业：三价铬钝化可以提高电子元器件的耐腐蚀性和导电性能，常见的应用有电子连接器、电路板等。
三价铬钝化工艺规范
三价铬钝化工艺的规范准则自从上个世纪七十年代以来，六价格钝化膜的替代选择就已存在。
一些替代选择是基于毒性较小的三价铬化合物，而且主要局限于性能低的亮蓝型涂膜。
由于这些替代镀液的配制价格相对低廉，因而维护/故障处理都不存在问题，而且这些镀液更换（倾倒）较频繁。
在过去的几年里，业界对不含六价格工艺的兴趣日益增加。
部分原因是由于新颁布的废旧汽车（ELV）指令和废旧电子电器设备指（ WEEE）令，这些指令要求在欧洲销售的汽车和电子零件不能再含有六价铬。
此外，人们正在寻找仅通过三价铬转镀膜就能达到的强化的性能特性。
现在，要求钝化膜必须提供较高的腐蚀保护性、耐热冲击性、染料和面涂吸收特性（同时保持外面的美观）以及成本有效性。
因此，正确的配制、维护和故障处理技术已经变得极为重要。
下面介绍影响三价铬转镀膜性能的一些常见因素和一些鲜为人知的因素以及故障处理方案。
介绍内容包括：钝化时间、温度和浓度的影响；溶液搅拌；溶液的pH值；金属污染；镀层厚度；预浸镀溶液（出光液）；水的质量；烘干温度。
常见的因素三个[度“T”]在金属精饰操作中最广为了解的三个因素被称为三个[度“T”]：时间长度、温度和浓度。
正像大多数工艺方案一样，必须将这些因素（变量）紧密地控制在具体的参数范围内，才能获得理想质量的表面。
时间长度正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。
当镀锌工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转镀膜。
溶液与电镀工件接触时间越长，发生转镀的机会也越多，而且在大多数情况中会导致较厚的钝化膜。
三价铬钝化液生成转镀膜的速度一般比六价铬钝化的慢。
因此，对于一个厚膜转镀工艺需要60秒或以上的沉浸时间就一点也不奇怪了。
这样，设备、过程周期等必须能够适应比过去更长的沉浸时间。
沉浸时间太短，会导致钝化膜厚度不够，因而使腐蚀保护性差。
沉浸时间太长将导致过度消耗镀层，同样也使腐蚀保护性差。
与六价铬不同，你通常不能通过简单的视察来确定转镀膜厚度。
压铸铝三价铬钝化
压铸铝三价铬钝化1 什么是压铸铝三价铬钝化?压铸铝件表面镀三价铬钝化是一种典型的防腐、防氧化涂装处理工艺。
钝化的铝件具有优良的耐蚀性、外观美观和良好的可焊性，适用于各种耐腐蚀要求较高的机械、电子、军工和航空产品，成为了金属表面防护的重要手段之一。
2 压铸铝三价铬钝化的工艺压铸铝三价铬钝化的处理流程有以下几个步骤：2.1 粗化表面在压铸铝件表面形成一层质地均匀、几何形状规则的粗糙层，这可以通过机械方式或者化学方法完成。
2.2 酸洗去油采用强酸清洗（HF-6%）或者弱酸清洗（HNO3-HF）的方法去除铝表面的油脂和杂质。
2.3 中和处理将铝件浸泡在碳酸氢钠溶液中进行中和处理，以防止钝化剂留在铝件表面。
2.4 钝化处理在三价铬酸钠和硫酸氢钠的溶液中将铝件浸泡，经过一定时间反应，使得钝化剂与铝件表面形成一层难以被化学反应破坏的三价铬化合物。
2.5 清洗将钝化后的铝件浸泡在热水中清洗，去除表面残留的钝化剂和杂质。
2.6 脱水通过空气吹干或者自然风干的方式将铝件表面的水份除去。
3 压铸铝三价铬钝化和六价铬钝化的区别之前使用六价铬钝化处理的压铸铝件由于钝化剂中饱和的六价铬物质十分有害人体，具有较大的环保安全隐患，目前已经被三价铬钝化剂所代替。
压铸铝三价铬钝化处理具有环保、高效、经济的特点，成为未来压铸铝件表面处理的发展趋势。
4 压铸铝三价铬钝化的优点压铸铝三价铬钝化表面处理具有以下优点：- 防锈性好- 耐腐蚀性强- 可焊性好- 表面光泽度高- 环保无污染5 压铸铝三价铬钝化的应用领域压铸铝三价铬钝化处理广泛应用于各种压铸铝件的表面处理，如汽车零部件、电子产品外壳、机械传动结构、军品等高科技领域，其保护性能和经济效益取得了广泛的认可和应用。
高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法
高耐蚀性三价铬蓝白色钝化膜获得方法1 一般的三价铬蓝白色钝化工艺1.1 三价铬蓝白色钝化膜成膜机理一般三价铬蓝白色钝化溶液由三价铬盐、硫酸、硝酸和氢氟酸等成份组成。
在六价铬盐彩色钝化溶液中，钝化膜中三价铬化合物是构成钝化膜的骨架，它是不溶性的；而可溶性的六价铬盐则镶嵌在骨架中。
钝化膜中的六价铬对膜层有自修复能力，因为蓝白色钝化膜没有六价铬成份，膜层非常薄，所以抗蚀性差，一般盐雾试验好的也只能达到72h左右，差的甚至24h都难以通过［1］。
三价铬蓝白色钝化膜成膜机理与低铬和超低铬六价铬钝化液有相同之处。
所不同的是溶液中本身没有六价铬或只有极微量的六价铬，这样，在化学抛光和成膜的过程中，就几乎没有还原六价铬的过程。
（1）锌溶解过程：Zn+Ox（氧化剂）→Zn2++Ox-Zn+2H+→Zn2++H2↑（2）膜形成过程：Zn2++2Cr3++yH2O→Zn(OH)Cr2O3·yH2O+H2↑（3）膜溶解过程：Zn(OH)·Cr2O3·yH2O+H2↑→Zn2++2Cr3++yH2O形成钝化膜的条件是，溶液的pH值必须提高到 2.0左右。
在这一pH值条件下，钝化膜可在溶液中形成。
这样虽对成膜有利，可在这样的酸度下，就不能对锌层起化学抛光作用了。
要解决这一矛盾，可增加一道淡硝酸出光工序来弥补。
一般三价铬蓝白色钝化膜的耐盐雾性与在六价铬钝化溶液中所获得的蓝白色钝化膜质量相仿，甚至还要差一些。
其钝化膜结构简式可以表示为：Cr2O3·Zn·xH2O［2］。
1.2 一般三价铬钝化溶液的配方和操作条件三氯化铬30~50g/L氟化铵 1.5~2.5g/L硝酸钴3~5g/L硝酸3~5mL/LpH值 1.8~2.2温度室温溶液中时间15~30s空气中时间3~5s1.3 工艺流程镀锌→清洗→0.5%~1.5%淡硝酸溶液出光→（清洗或不清洗）→钝化→清洗→浸钝化膜保护剂→热风离心干燥或压缩空气吹干。
铝合金三价铬钝化
铝合金三价铬钝化铝合金是一种常见的金属材料，具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
然而，铝合金的表面容易被氧化，从而影响其使用寿命和美观度。
为了解决这一问题，人们开发出了铝合金的钝化处理技术，其中三价铬钝化是一种常用的方法。
铝合金三价铬钝化是指在铝合金表面形成一层三价铬氧化物膜，从而保护铝合金不受外界氧化物的侵蚀。
该膜具有良好的耐腐蚀性和附着力，能够有效延长铝合金的使用寿命。
三价铬钝化的工艺过程主要包括清洗、活化、钝化和封闭等步骤。
首先，对铝合金表面进行去污清洗，以去除表面的油污和杂质。
然后，利用活化剂对铝合金表面进行活化处理，以增加表面的粗糙度和活性。
接下来，在活化的铝合金表面形成一层三价铬氧化物膜，该膜能够与铝合金表面发生化学反应，形成稳定的保护层。
最后，通过封闭处理，使三价铬氧化物膜更加牢固和耐久。
铝合金三价铬钝化的优点主要有以下几个方面。
首先，该方法不需要使用有毒有害的物质，对环境友好。
其次，钝化膜的形成过程简单，操作方便。
再次，三价铬钝化膜具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效保护铝合金表面。
此外，钝化后的铝合金表面光洁度高，具有较好的装饰效果。
然而，铝合金三价铬钝化也存在一些问题和挑战。
首先，钝化膜的厚度和均匀性对钝化效果有重要影响，控制好钝化过程的参数是关键。
其次，三价铬钝化膜的耐久性和稳定性有待进一步提高，以满足不同环境条件下的使用需求。
此外，钝化剂的选择和使用也需要注意，以确保钝化效果和操作安全。
为了解决这些问题，研究人员不断探索和改进铝合金三价铬钝化技术。
他们通过调控钝化液的成分和工艺参数，优化钝化膜的形成过程。
同时，利用表面改性技术和复合膜技术，提高钝化膜的性能和稳定性。
此外，研究人员还致力于开发新型的钝化剂和封闭剂，以提高钝化效果和延长钝化膜的寿命。
铝合金三价铬钝化是一种重要的表面处理技术，能够有效保护铝合金不受氧化物的侵蚀。
随着科技的发展和研究的深入，铝合金三价铬钝化技术将进一步完善和应用于实际生产中，为铝合金的广泛应用提供更好的保障。
三价铬钝化工艺
三价铬钝化工艺三价铬钝化工艺作为一种防腐蚀技术，在金属表面处理中具有广泛的应用。
本文将以三价铬钝化工艺为主题，从什么是三价铬钝化、三价铬钝化工艺的优点、三价铬钝化工艺的应用等方面进行介绍，旨在让读者了解三价铬钝化的相关知识。
一、什么是三价铬钝化三价铬钝化技术是在钝化液中将Cr3+离子与其他化学药品相结合，形成一层含有Cr(OH)3或Cr2(OH)2CO3等转换膜的钝化膜。
钝化膜形成后会隔绝金属与外界的接触，从而起到防腐蚀的作用。
因为三价铬离子相对于六价铬离子更加环保，所以三价铬钝化技术也更为广泛地被应用。
二、三价铬钝化工艺的优点1. 环保性更强。
六价铬钝化剂很容易对环境造成污染，而三价铬钝化剂也可以发挥与之相近的钝化作用，却不会产生环境污染的问题。
2. 钝化效果更优。
在传统的六价铬钝化工艺中，由于液体中化学剂的过多，所产生的离子在泳池中长时间沉淀，容易形成一层厚厚的钝化膜，导致金属表面的光泽不太好。
而三价铬钝化技术则可以在保证钝化效果的同时，会更为均匀，产品表面也更加光洁。
3. 操作更方便。
相对于六价铬钝化技术，在三价铬钝化技术中处理的液体更加简单，金属材质下机后的清洗也更加方便。
三、三价铬钝化工艺的应用三价铬钝化技术适用于多种金属材料的处理，如不锈钢、镍、锌层等。
具体应用中，可以通过更改钝化液的浓度、温度、pH值、处理时间等方式来调整钝化效果，从而满足不同应用场合下的需要。
目前，三价铬钝化技术在汽车工业、建筑工业、机械制造等领域均有应用。
综上所述，三价铬钝化技术因其环保性更加强、钝化效果更佳及操作更加方便等优点，使得在金属表面处理领域中更加广泛地被应用。
随着工艺的不断改进和应用方面的扩大，三价铬钝化技术将会在未来发挥更加重要的作用。
铝合金三价铬钝化工艺
铝合金三价铬钝化工艺Passivation technology with Trivalent Chromium for aluminum alloy摘要：改进了铝合金钝化前处理的工艺,得到了均匀而活化的表面，选用环保的三价铬钝化溶液取代了含六价铬的钝化,得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜。
关键词:环保三价铬钝化1前言一直以来，我公司的铝合金化学氧化溶液都采用含六价铬的铬酸盐。
随着欧盟RoHS指令推行，需要一种新的环保钝化液来代替旧的六价铬钝化液。
市场上的环保钝化液主要包括无铬钝化和三价铬钝化。
我们经过多次实验，认为无铬钝化耐蚀性欠佳，而三价铬钝化液性能接近六价铬钝化，在此基础上，我们又优化了前处理工艺，得到了耐蚀性优良的环保化学转化膜，满足了客户的要求。
2工艺流程酸性除油→水洗→碱腐蚀→水洗→除渍除灰→水洗→三价铬钝化→水洗→去离子水洗→烘干2．1工艺说明（1）酸性除油主要成分为有机酸和少量表面活性剂、缓蚀剂，酸性除油效果好，并可保持铝合金原有的光洁度。
（2）碱腐蚀添加少量添加剂，有利于获得平滑，均匀的表面。
（3）Acidclean是一种专用除灰剂，配合硝酸使用，主要成分有氟化物，高价化合物。
（4）三价铬钝化液为含三价铬盐类的深绿色液体。
2．2工艺配方及操作条件2．2．1酸性除油DIT-105 150-200ml/L温度 50-60℃时间 3-10min2．2．2碱腐蚀NaOH 45－55g/L添加剂 10-20g/L温度 45-55℃时间 20-40S碱蚀可以彻底去除表面的氧化膜，并形成均匀活化的表面，碱蚀的时间应该严格控制，添加一定量的添加剂，比如葡萄酸钠，可一定程度上避免过腐蚀。
2．2．3除渍除灰HNO100-150ml/L3Acidclean 50-100ml/L碱腐蚀后，铝合金中的铁、锰、铜等不溶于碱的元素会残留在工件表面，形成一层黑灰，单纯用硝酸出光不理想，Acidclean能迅速去除各种挂灰，在铝合金表面生成不含其它杂质，表面平整和具有反应活性的表面层，为后续转化膜反应的顺利进行提供了良好的基础。
三价铬钝化培训资料
耐腐蚀时间
三价铬钝化膜在不同腐蚀介质中的耐腐蚀时间较长，可有效保护基体金属不受腐蚀。
耐腐蚀机理
三价铬钝化膜的耐腐蚀机理主要是通过在腐蚀介质中形成致密的氧化物薄膜，阻止腐蚀介质与基体金属接触，从而降低腐蚀速率。
பைடு நூலகம்
三价铬钝化膜的耐腐蚀性能
03
耐磨机理
三价铬钝化膜的耐磨机理主要是通过其致密的结构和较高的硬度，抵抗耐磨介质对其造成的磨损和破坏。
05
总结词
在三价铬钝化处理过程中，有时会出现钝化膜出现裂纹的现象，这是由于多种因素导致的。
详细描述
通常是由于镀铬工艺不当、溶液成分异常、铬层质量不佳或是表面张力过大等引起。镀铬过程中电流密度过大、温度过高、酸度过高或过低、金属离子污染等也会导致钝化膜出现裂纹。
三价铬钝化膜出现裂纹
三价铬钝化处理后，有时会在钝化膜表面出现气泡，严重影响产品的外观和质量。
电解质种类
电解质种类会对钝化膜的结构和性能产生影响，如铬酸盐、重铬酸盐等。
电解质浓度
电解质浓度会影响钝化膜的厚度、致密性和耐蚀性，浓度过低会导致膜层不完整，浓度过高会导致膜层过厚、疏松。因此，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的电解质浓度。
电解质浓度对三价铬钝化工艺的影响
三价铬钝化处理常见问题及解决方案
预浸
浸渍
还原处理
封孔处理
将零件浸泡在含有三价铬的溶液中，使其表面形成一层三价铬膜。
将零件浸泡在含有还原剂的溶液中，使表面三价铬还原为二价铁。
在零件表面涂覆一层保护膜，防止生锈和腐蚀。
用清水冲洗零件表面残留的溶液。
后处理工艺
清洗
检查零件表面是否形成完整的三价铬钝化膜，以及是否有缺陷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三价铬钝化工艺的规范准则? ? 自从上个世纪七十年代以来，六价格钝化膜的替代选择就已存在。
一些替代选择是基于毒性较小的三价铬化合物，而且主要局限于性能低的亮蓝型涂膜。
由于这些替代镀液的配制价格相对低廉，因而维护/故障处理都不存在问题，而且这些镀液更换（倾倒）较频繁。
? ? 在过去的几年里，业界对不含六价格工艺的兴趣日益增加。
部分原因是由于新颁布的废旧汽车（ELV）指令和废旧电子电器设备指（ WEEE）令，这些指令要求在欧洲销售的汽车和电子零件不能再含有六价铬。
? ? 此外，人们正在寻找仅通过三价铬转镀膜就能达到的强化的性能特性。
现在，要求钝化膜必须提供较高的腐蚀保护性、耐热冲击性、染料和面涂吸收特性（同时保持外面的美观）以及成本有效性。
因此，正确的配制、维护和故障处理技术已经变得极为重要。
? ?下面介绍影响三价铬转镀膜性能的一些常见因素和一些鲜为人知的因素以及故障处理方案。
介绍内容包括：钝化时间、温度和浓度的影响；溶液搅拌；溶液的pH值；金属污染；镀层厚度；预浸镀溶液（出光液）；水的质量；烘干温度。
? ?常见的因素? ?三个[度“T”]? ? 在金属精饰操作中最广为了解的三个因素被称为三个[度“T”]：时间长度、温度和浓度。
正像大多数工艺方案一样，必须将这些因素（变量）紧密地控制在具体的参数范围内，才能获得理想质量的表面。
? ?时间长度? ? 正确的沉浸时间是钝化工艺中最重要的一个变量。
当镀锌工件沉浸在钝化溶液中，金属被溶解，并生成转镀膜。
溶液与电镀工件接触时间越长，发生转镀的机会也越多，而且在大多数情况中会导致较厚的钝化膜。
? ? 三价铬钝化液生成转镀膜的速度一般比六价铬钝化的慢。
因此，对于一个厚膜转镀工艺需要60秒或以上的沉浸时间就一点也不奇怪了。
这样，设备、过程周期等必须能够适应比过去更长的沉浸时间。
? ? 沉浸时间太短，会导致钝化膜厚度不够，因而使腐蚀保护性差。
沉浸时间太长将导致过度消耗镀层，同样也使腐蚀保护性差。
与六价铬不同，你通常不能通过简单的视察来确定转镀膜厚度。
所以，操作工必须在过程中一直监控沉浸时间。
? ? 在工件一进入处理溶液时转镀膜就开始形成，而且直到工件进入第一个漂洗池时才停止形成转镀膜。
只要钝化液与被镀金属保持着接触，锌就持续溶解且转镀膜持续生成。
当这个过程发生在实际的工艺池外面时，那么过程的进行就没有利用到热、搅拌以及工件界面上的正确的溶液转移。
因而生成质量差的转镀膜。
为了尽可能减少这种情况，停留时间特别是钝化池和第一个漂洗池之间，应保持尽可能短的停留时间。
? ?温度? ? 除了较长的沉浸时间外，高厚度/高性能的钝化膜通常在较高的温度下进行。
在没有强矿物酸的情况下，这些类型的系统通常依赖热量来为转工艺的进行提供“热量”。
因此，看到工作温度高达140-160℉也就很正常了。
在把温度考虑为一个可能的故障点时，重要的是对工件界面上的溶液而不是远离工件的溶液进行温度测定。
这种温度差异可能很大，特别是在大型工件刚入钝化溶液时。
在某种情况中，在钝化前，工件要在一个漂洗池中预热。
大多数情况下推荐使用聚四氟乙烯、特氟龙或石英浸入式电加热器。
为了保证最佳的性能也建议使用自动温控器和溶液搅拌。
? ?浓度? ? 钝化液浓度是与旧的工艺差别很大的另一个因素，而且在排除故障时必须一直考虑这个因素。
尽管六价铬钝化通常在1-5%体积浓度在运行，但高性能的三价铬钝化一般在10%或以上体积浓度下进行。
与温度的情况非常相似，需要这些较高的浓度来给镀液提供“能量”，生成理想的转镀膜。
利用一个折射计可方便的测量池边浓度，而且应当通过湿分析或通过仪器进行确认。
? ? 经常被问到“是否这三个因素之一可用于补偿另一个因素”。
例如：较高的浓度是否能补偿沉浸时间太短几乎在所有情况中，答案是否定的。
在时间长度、温度、浓度存在一个精确的平衡，这个平衡点可以使转镀膜在一个受控的速率下形成。
如果工艺溶液的工作超出了制造商推荐的范围，那么几乎都会形成质量不良的转镀膜。
? ?其他的因素? ? 除这些“主要”的因素（变量）影响转镀膜工艺外，还有鲜为人知的其它工作参数，但却同样需要重要考虑。
? ?搅动? ? 溶液正确运动对于生成优质转镀膜是非常必要的。
这可以通过空气、溶液（通过泵工作）或工件的运动来实现。
不论采用哪种方法，重要的是在工件界面上具体合适的溶液交换。
? ? 在钝化过程中，发生许多化学变化。
在有酸和三价铬错再得情况下锌很容易被氧化，结果导致在锌和钝化溶液街面上的pH值发生较大的升高。
? ? 这会引起氢氧化三铬在表面上析出，因而生成转镀膜。
? ? 如果没有正确的搅动，溶液很快就用尽了，因而不能生成足够的转镀膜。
搅动的常用方法是利用一个低压鼓风机将空气迫入溶液。
空气是从一个穿孔的管道（位于转镀池底附近）中泵出的，从而生产一个翻滚的运动。
一定不要使用压缩机，因为它们不可避免地会使溶液受到灰尘及机油的污染。
甚至使用一个鼓风机，也建议在进气管道上装一个过滤器。
大量电镀的零部件，在钝化过程中通常会有足够的搅动，因而通常不需要空气。
? ?pH值? ? pH值是工艺控制的一个重要方面，但常被忽视。
厚膜三价铬钝化在非常窄的pH值窗口内进行，而且常常需要调整，不但在新配制时调整而且在正常工作过程中也需要调整。
如果实际工作的pH 值超过推荐的工作范围，那么会阻碍转镀膜的形成，因而导致转镀膜太薄。
pH值太低则会导致钝化膜快速地生成和剥离，同样形成的转镀膜厚度小，不能提供足够的盐雾保护。
? ? 可以利用仪表或者试纸来控制pH值。
pH值在范围时推荐使用非滤取型试纸。
在正常工作条件下，钝化液的pH值将随时间而升高。
可以向溶液中添加产品或稀释的硝酸来降低pH值。
钝化溶液的pH值的下降是很少见的，一般是由于大量的拖带引起的。
向溶液中添加稀释的苛性钠可提高pH值。
推荐在钝化处理前使用体积比0. 5%至1%的硝酸预浸工件可提高镀锌的活性。
? ?金属污染? ? 金属污染的程度对钝化膜的性能可产生很大的影响。
金属可能是通过工件的正常加工而被引入的（对于锌或铁），可能来自于外部源（例如紧固工件时所用的铜金属）或者可能是专利配方的一个组成部分（如钴）。
不论金属污染的来源是什么，所有这些金属都会对钝化膜性能带来有害影响。
? ? 锌和铁是三价铬钝化中最常见的两种金属污染物。
在这两种金属污染物中，铁污染的问题最大。
? ? 目前的技术趋向于比以前更加能容忍锌的溶解。
经常能看到在锌浓度高于5000ppm的情况下钝化溶液仍能很好地工作。
另一方面，铁对腐蚀性能产生很大的冲击，甚至是在铁浓度低至100ppm 时。
? ? 由于钝化液配方本身具有酸性，因此溶液持续地与意外进入钝化液的工件发生反应。
这就导致在钝化液中的积聚，最终会降低钝化液的寿命，增加了运作支出。
为了避免这种情况，那些已从吊具上吊下来或从筐或桶中调出来的工件应被尽快取出。
? ? 钴是常被忽视的一种金属污染来源，因为它是作为专利配方的一个组成部分而被引入的。
当钴金属以正确数量添加时，它起催化剂的作用，大大增加钝化膜厚度并提高腐蚀保护。
如果钴和铬的比率太高，则钝化膜的形成受到阻碍，腐蚀保护性受到影响。
? ? 金属污染的程度过重的症状很难探查，但可以从钝化膜的变色或“混浊性”看出来。
推荐对某些钝化液进行过滤，因为这有助于去除金属污染。
也可以通过提高溶液浓度使金属污染的问题得到暂时为轻。
还有一些专利添加剂，可用于将金属沉淀或抑制金属的溶解。
? ? 在某些情况中，过滤钝化液去除金属杂质，可有助于延长溶液的寿命。
通常利用一个20-50微米的盘或筒式过滤器可完成过滤。
推荐使用内衬聚丙烯的过滤泵。
推荐每小时将溶液周转一次。
? ?镀层厚度? ? 一般来讲，对于一个优质的转镀涂覆需要锌的最小厚度为6微米。
厚钝化膜可除去多达1-2微米的锌镀层。
锌金属厚度小将导致FRR性能不良，在极端情况下会将电镀金属完全除去。
在低电流密度区这种情况特别明显，因为在这些区域厚度趋向于达到最低。
? ?酸预浸? ? 在钝化前，表面不均匀或表面活性差都可能是影响转镀性能的因素。
为了提供一个光亮、活性表面，通常先使用酸预浸工序然后紧接着进行转镀过程。
当使用这个共序时，重要的是，要正确控制预浸液的化学组成，而且所用的酸要与钝化溶液兼容。
? ?水的状态? ? 钝化前和钝化后漂洗水的状态是一个很重要但常被忽略的变量。
工艺池含有许多成分，如果它们被引入到钝化溶液中将是有害的。
来自电镀池的锌金属、氯化物或氢氧化物，以及来自预浸工序的矿物酸，都将大大降低钝化液的寿命。
硬水盐也可以扮演金属污染物的角色，缩短钝化液的寿命。
因此，应当将硬水软化或用去离子水、去矿物质水或反渗透水来替代硬水，然后才能将这些水用于制备钝化溶液。
? ? 钝化后的漂洗质量也是同样重要的。
厚钝化膜通常具有较高的固体含量和表面张力，因而使漂洗水快速的被污染。
随着漂洗液中浓度的增加，溶液开始越来越多地具有钝化液性质了。
结果是，在现有的转镀膜上又生成了质量差的转镀膜，这就大大减弱了总体性能。
在解决任何钝化工艺故障时，要确信漂洗水的流速、搅动和沉浸时间都是足够用来提供足够的漂洗的。
? ?烘干温度? ? 当六价铬钝化膜受到高热时，它们通常在盐雾测试中表现不良。
这是因为，六价铬系统一受到热就发生脱水并产生裂缝，因而露出下面的镀金属。
所以白色锈蚀出现的相当快。
试验显示，锌、锌-铁、锌-钴镀层上的六价铬钝化膜在接触到高温后将丧失多达90%的原始腐蚀保护。
? ? 耐热性是某些三价铬钝化膜的主要优点，但并不是所有系统都有这个优点。
影响耐热能力的因素包括：水和作用的水平、是否存在面漆以及铬络合物的具体形式。
测试显示，某些高性能三价铬系统在经受150℃的高温后，其腐蚀性能并没有恶化。
然而，较长的烘干时间以及较高的烘干温度都会对性能产生不利影响。
? ?处置? ? 即使对工艺进行了最有力的控制，最终钝化溶液也会达到其寿命终点。
而且必须废弃。
不存在六价铬，就使处置工作变得更加简单，因为三价铬很容易作为氢氧化物被沉淀出来。
? ? 偶尔地，三价铬钝化溶液可能含有有机酸，有机酸会将某些金属络合。
在这些情况中，? ? 添加铁（以硫酸铁的形式）可便于金属沉淀出来。
典型的废物处理循环可如下所示：1.用水以1：1（1：更多）的比例稀释工作溶液。
2.添加%硫酸铁（液体50%等级）。
3.给铁一定的时间使其在低pH值（）下与钝化液发生反应。
机械混合或空气搅动30分钟对这个过程有帮助。
4.利用液体苛性钠将溶液中和到pH值达到，使用一个正确校准的pH仪表测量。
5.添加足够的聚合电解质絮凝剂，同时伴随轻微的混合。
6.发生絮凝和沉淀。
? ? 在采用任何废物处理的建议前，用户需要先了解当地/州/联邦有关现场或非现场的废物处理法规，因为这些法规可能要求获得处理废物的许可。