压力管道等级划分

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压力管道定义及分级

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文):压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

二、压力管道分类:(根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理)1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力P>4.0MPa的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力P≥6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度))≥200km的长输管道;2)GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。

1)GB1级:城镇燃气管道;2)GB2级:城镇热力管道。

3)GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力P≥4.0MPa 的管道;(3)输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P≥4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道;2)除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。

压力管道等级划分标准

压力管道等级划分标准

压力管道等级划分标准压力管道是指在工业生产中用来输送气体、液体或固体颗粒的管道系统,其安全性直接关系到生产和人员的安全。

为了对压力管道进行有效管理和监控,需要对其等级进行划分,并按照相应的标准进行设计、制造和运行。

本文将对压力管道等级划分标准进行详细介绍。

一、压力管道等级划分的依据。

压力管道等级的划分主要依据以下几个方面:1. 承受压力的能力,根据管道所能承受的最大压力来划分等级,一般分为低压、中压和高压等级。

2. 输送介质的性质,根据输送介质的特性,如温度、腐蚀性等来划分等级,以确保管道能够安全输送介质。

3. 使用环境的要求,根据管道所处的使用环境,如地下、地上、海底等来划分等级,以适应不同的使用环境。

二、压力管道等级划分标准。

1. 低压管道,低压管道一般指承受压力在1.6MPa以下的管道,适用于一般工业生产中的输送需求,如给水管道、燃气管道等。

2. 中压管道,中压管道承受压力在1.6MPa至10MPa之间,适用于一些需要较高压力的输送介质,如石油、化工等领域。

3. 高压管道,高压管道承受压力在10MPa以上,通常用于大型能源设施和化工设备中,输送高压气体或液体。

三、压力管道等级划分的意义。

对压力管道进行等级划分有利于:1. 根据不同等级的管道特性,选择合适的材质和工艺进行设计和制造,以确保管道的安全性和可靠性。

2. 在管道运行过程中,对不同等级的管道采取相应的监控和维护措施,延长管道的使用寿命。

3. 提高对管道安全管理的重视程度,减少事故发生的可能性,保障生产和人员的安全。

四、压力管道等级划分的建议。

1. 制定统一的压力管道等级划分标准,以便于不同行业和企业之间的统一规范和管理。

2. 加强对压力管道等级划分标准的宣传和培训,提高相关从业人员的意识和技能,减少安全事故的发生。

3. 不断完善压力管道等级划分标准,结合新材料、新工艺和新技术的发展,不断提高管道的安全性和可靠性。

五、结论。

压力管道等级划分标准是保障管道安全运行的基础,合理的等级划分能够提高管道的安全性和可靠性,减少事故的发生。

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文):压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

二、压力管道分类:(根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理)1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力P>4.0MPa 的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力P≥6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度))≥200km的长输管道;2)GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。

1)GB1级:城镇燃气管道;2)GB2级:城镇热力管道。

3.GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力P≥4.0MPa 的管道;(3)输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P≥4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道;2)除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。

压力管道压力等级划分[终稿]

压力管道压力等级划分[终稿]

GA1,GA2,GB1,GB2,GC1,GC2 低压管道公称压力不超过2.5MPa 中压管道公称压力4-6.4MPa 高压管道公称压力10-100MPa 超高压管道公称压力超过100MPa 压力管道级别的划分 6.1 长输管道为GA类,级别划分为: 6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级:a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa 的管道;b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道;c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级:a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6Mpa 的管道;b) GA1 b)范围以外的长输管道;c) GA1 c) 范围以外的长输管道。

6.2 公用管道为GB 类,级别划分为:GB1、燃气管道;GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类;级别划分为: 6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道;d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道;b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400 ℃的管道;c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;d) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道;注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文):压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

二、压力管道分类:(根据TSGR1001-2008《压力管道安装许可规则》、《工业压力管道安全技术监察规程》整理)1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力P>4.0MPa 的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力P≥6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度))≥200km的长输管道;2)GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。

1)GB1级:城镇燃气管道;2)GB2级:城镇热力管道。

3.GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力P≥4.0MPa 的管道;(3)输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P≥4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道;2)除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。

管道等级及分类

管道等级及分类

压力管道类别级别的划分1、GA类(长输管道):指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

⑴ GA1级:①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;②输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥200Km且管道直径DN≥300mm 的管道;③输送浆体介质,输送距离≥50Km且管道直径DN≥150mm的管道。

⑵ GA2级:①输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;②GA1②范围以外的管道;③GA1③范围以外的管道。

2、GB类(公用管道):指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。

⑴ GB1级:燃气管道⑵ GB2级:热力管道3、GC类(工业管道):指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

⑴ GC1级:①输送毒性程度为极度危害介质的管道(GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》);②输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;③输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;④输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

⑵ GC2级:①输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;②输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;③输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度≥400℃的管道;④输送流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。

(3)GC3级:符合下列条件之一的GC2级管道划分为GC3级:①输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力< 1. 0 MPa ,且设计温度<4000 C的管道;②输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力<4.0 MPa且设计温度<400 0C 的管道。

压力管道等级划分标准

压力管道等级划分标准

压力管道根据等级一般为GA1级、GA2级、GB类以及GC 类等,那划分标准是什么呢,下边带您一起来了解。

一、GA1级1、输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力大于4.0MPa的长输管道;2、输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力大于等于6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的长度)≥200km 的长输管道。

二、GA2级GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

三、GB类1、GB1、燃气管道;2、GB2、热力管道。

四、GC 类1、送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;2、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;3、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道;4、输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道;5、输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力;P<4.0MPa 的管道;6、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;7、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;8、输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道。

以上就是有关压力管道划分等级标准的介绍,同时,如有不清楚的可咨询日源实业有限公司,该公司多年来不仅积累了丰富的施工经营和管理的经验,且液化气储罐质优价廉,性价比高,所以,现深受客户的好评。

压力管道的分类和分级:

压力管道的分类和分级:

中华人民共和国国务院令(第373号)通过并公布的《特种设备安全监察条例》、劳动部关于颁发《压力管道安全管理与监察规定》的通知劳部发〔1996〕140号、
GBT20801[1].4-2006_压力管道规范、压力管道材料等级规定。

压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。

压力管道的分类和分级:
一、GA类--长输管道:
定义:指产地、储存库、使用单位用于输送商品介质的管道;
分级:分为GA1级和GA2级。

基本特征:流程简单;输送距离长和输送压力高;管道有可能通过各种环境与地质的地区;
二、GB类--公用管道:
定义:指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。

分级:分为GB1和GB2两级,GB1级为燃气管道。

GB2级为热力管道。

基本特征:敷设于城镇地下;一般压力较低;选线条件复杂、困难。

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级

压力管道定义及分级一、压力管道定义及范围根据《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院令2003第373号文):压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

二、压力管道分类:(根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》整理)1.GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道,划分为GA1级和GA2级。

1)符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,最高工作压力P>4.0MPa 的长输管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,最高工作压力P≥6.4MPa,并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度))≥200km的长输管道;2)GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。

2.GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,划分为GB1级和GB2级。

1)GB1级:城镇燃气管道;2)GB2级:城镇热力管道。

3)GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级。

1)符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB 5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道;(2)输送GB 50160-1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃),并且设计压力P≥4.0MPa 的管道;(3)输送流体介质并且设计压力P≥10.0MPa,或者设计压力P≥4.0MPa,并且设计温度大于或者等于400℃的管道;2)除以下规定的GC3级管道和介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于以上GC1级规定的外的其他管道为GC2级。

压力管道gc等级划分标准

压力管道gc等级划分标准

压力管道gc等级划分标准
压力管道GC等级划分标准主要依据管道的介质、设计压力和设计温度等因素。

具体来说,GC类(工业管道)按照以下标准进行等级划分:
1符合下列条件之一的工业管道为GC1级:
•输送GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;
•输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》及GB J16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质,且设计压力P≥4.0MPa的管道;
•输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道;
•输送流体介质且设计压力P≥10MPa的管道。

2GC2级:除GC3级管道外,介质毒性程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。

3输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或等于1.0Mpa,并且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道为GC3级。

请注意,以上信息仅供参考,具体的等级划分标准可能会因地区、行业规范或特定工程需求而有所不同。

因此,在实际应用中,建议参考相关的国家或行业标准、规范以及工程要求来确定具体的等级划分。

管道等级划分

管道等级划分

压力管道设计类别、级别的划分:(一)长输管道为GA类,级别划分为:1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道;2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;(2)GA1(2)范围以外的管道;(3)GA1(3)范围以外的管道。

(二)公用管道为GB类,级别划分为:1、GB1:燃气管道;2、GB2:热力管道。

(三)工业管道为GC类,级别划分为:1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

2..符合下列条件之一的工业管道为GC2级:(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道;(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。

压力管道的等级划分

压力管道的等级划分

压力管道的等级划分
压力管道的等级划分通常是根据设计压力和工作温度来确定的。

不同国家和地区可能有不同的等级划分标准,下面是一种常见的等级划分:
1. 级别I等级(最高压力和温度等级):设计压力大于10 MPa,设计温度超过400°C的管道。

2. 级别II等级(高压力和温度等级):设计压力在4-10 MPa
之间,设计温度在200-400°C之间的管道。

3. 级别III等级(中等压力和温度等级):设计压力在1.0-4 MPa之间,设计温度在60-200°C之间的管道。

4. 级别IV等级(低压力和温度等级):设计压力在0.6-1.0 MPa之间,设计温度在10-60°C之间的管道。

这只是一种常见的等级划分方式,具体等级划分还需要根据实际的工程要求和国家或地区的标准来确定。

压力管道级别的划分

压力管道级别的划分

压力管道级别的划分6.1 长输管道为GA 类,级别划分为:6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级:a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa 的管道;b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km 且管道公称直径DN≥300mm 的管道;c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。

6.1.2 符合下列条件之一的长输管道为GA2 级:a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≦1.6Mpa 的管道;b) GA1 b)范围以外的长输管道;c) GA1 c) 范围以外的长输管道。

6.2 公用管道为GB 类,级别划分为:GB1、燃气管道;GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类;级别划分为:6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道;d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道;b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;d) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道;注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距.工业管道为GC 类的级别,应按《GB/T20801-2006 压力管道规范工业管道第1部分:总则》4 管道分级的规定进行分级。

中国压力管道的定义和划分标准

中国压力管道的定义和划分标准

中国压力管道的定义和划分标准一、压力管道的定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》(以下简称《特种设备法》)的规定,压力管道是指设计压力大于等于0.1MPa的管道及其附件。

压力管道主要用来输送气体、液体、蒸汽和其他流体,广泛应用于工业生产、城市供水、煤气输送、石油化工、冶金冶炼等领域。

根据不同用途和特点,压力管道可以分为不同的类别和标准,下面是对中国压力管道的划分标准的详细介绍。

二、压力管道的划分标准1.依据材料分类:(1)金属压力管道:如钢管、铜管等。

(2)非金属压力管道:如塑料管、玻璃钢管等。

2.依据压力等级:(1)低压压力管道:设计压力小于等于1.6MPa的管道。

(2)中压压力管道:设计压力大于1.6MPa,小于等于10MPa的管道。

(3)高压压力管道:设计压力大于10MPa,小于等于100MPa的管道。

(4)超高压力管道:设计压力大于100MPa的管道。

3.依据流体性质:(1)气体压力管道:用于输送气体的管道。

(2)液体压力管道:用于输送液体的管道。

(3)蒸汽压力管道:用于输送蒸汽的管道。

(4)多相流压力管道:用于输送同时包含气体、液体和固体颗粒的混合物的管道。

4.依据用途分类:(1)工业生产压力管道:用于工业生产过程中的输送和处理。

(2)市政供水压力管道:用于城市供水系统的输送和配水。

(3)煤气输送压力管道:用于天然气、煤气等气体的输送。

(4)石油化工压力管道:用于石油、天然气等化工产品的输送。

(5)冶金冶炼压力管道:用于冶金冶炼过程中的输送和处理。

5.依据施工管道分类:(1)地下管道:安装在地下的压力管道。

(2)架空管道:安装在空中的压力管道。

(3)水下管道:安装在水下的压力管道。

6.依据管道直径分类:(1)小口径压力管道:管径小于等于DN50的管道。

(2)中口径压力管道:管径大于DN50,小于等于DN300的管道。

(3)大口径压力管道:管径大于DN300的管道。

以上为中国压力管道的定义和划分标准。

压力管道等级划分

压力管道等级划分

低压管道公称压力不超过2.5MPa中压管道公称压力4-6.4MPa高压管道公称压力10-100MPa超高压管道公称压力超过100MPa压力管道级别的划分6.1 长输管道为GA 类,级别划分为:6.1.1 符合下列条件之一的长输管道为GA1 级:a) 输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P<1.6MPa 的管道;b) 输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(注1)≥200Km且管道公称直径DN≥300mm 的管道;c) 输送浆体介质,输送距离≥50Km 且管道公称直径DN≥150mm 的管道。

6.2 公用管道为GB 类,级别划分为:GB1、燃气管道;GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类;级别划分为:6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级:a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道;c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道;d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级:a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道;b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道;d) 输送流体介质,设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道;注1:输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

压力管道分类

压力管道分类

压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

——特种设备安全监察条例国务院令第373号压力管道设计类别、级别的划分:(一)长输管道为GA类,级别划分为:1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P>1.6MPa的管道;(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离(指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离)≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道;(3)输送浆体介质,输送距离≥50km且管道公称直径DN≥150mm的管道;2.符合下列条件之一的长输管道为GA2级:(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤1.6MPa的管道;(2)GA1(2)范围以外的管道;(3)GA1(3)范围以外的管道。

(二)公用管道为GB类,级别划分为:1、GB1:燃气管道;2、GB2:热力管道。

(三)工业管道为GC类,级别划分为:1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:(1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中,毒性程度为极度危害介质的管道;(2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道;(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。

2..符合下列条件之一的工业管道为GC2级:(1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道;(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力P<10MPa且设计温度大于等于400℃的管道;(4)输送流体介质,设计压力P<10.0MPa且设计温度<400℃的管道。

压力管道压力等级分类

压力管道压力等级分类

压力管道由水管、管材、法兰、螺栓、密封垫、闸阀以及其他构成件或受力构件和支撑件构成的装配总成,且零配件间互相连接、互相影响,牵一发而动全身。

因此针对管道的选择至关重要。

那么按压力等级可分为哪几类呢?
第一,真空管道,压力小于 0兆帕;第二,低压管路,压力大于小于0兆帕但小于等于1.6兆帕;第三,中压管道,压力大于1.6兆帕但小于等于10兆帕;第四,高压管道,压力大于10兆帕但小于等于100兆帕;第五,超高压管道,压力大于100兆帕。

管道特点
1、压力管道为一个系统,相互关联并影响,所以常常是牵一发而动全身。

2 、压力管的长径比较大,容易压曲,受力情况比压力容器复杂。

压力管道内流体力学流动性情况繁杂,缓存室内空间小,负荷转变頻率高过高压容器(如高溫、髙压、超低温、底压、偏移形变、风、雪、地震灾害等)。

将会危害压力管道的地应力情况)。

3、管道部件和管道支架有很多种,且各种材料都有自己的特点和具体的技
术要求,所以材料的选择相对比较复杂。

4、管道上的可泄漏点相比压力容器较多,通常一个阀门就有五处。

5、由于压力管道种类繁多且数量庞大,所以在设计、制造、安装、检验和应用管理等环节都与压力容器有很大不同。

以上就是整理有关压力管道的一些相关资料,希望能给大家带来一些帮助。

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附件A压力管道安装许可项目及其级别表质检总局统一审批;(2)许可项目中GA1甲级许可可以覆盖GA1乙、GA2级,GA1乙级许可可以覆盖GA2, GC1级许可可以覆盖相应项目的GC2、GC3级许可,GC2级许可可以覆盖GC3级许可,长输管道定向穿越和管道封堵、抢修的许可级别中,高一级的许可项目可以覆盖低一级的许可项目;(3)GC1级中进行空分装置专项压力管道安装的单位按GC2(1)的许可条件;(4)输送距离,是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的管道长度。

附件B许可标志及其使用B1 许可标志样式如下图所示:TS许可标志式样B2 许可标志字体和尺寸在所安装的压力管道上使用许可标志“TS”时,所采用的颜色应有别于压力管道的颜色,标志的尺寸可根据标注位置的具体情况而定,但最小直径不应小于10mm,一般为15mm,20mm,25mm等。

B3 许可标志的使用应当遵循以下要求:(1)被允许使用许可标志的安装单位应在许可范围内所安装的压力管道工程中选择不少于一处的醒目的位置上,以清晰可辨并不易擦除的方式加贴(喷、刻、钢印等),且工整、清晰;(2)许可标志后必须加注安装单位的许可证编号;(3)加贴标志时,不得覆盖各压力管道元件的制造标志;(4)不得在所安装的压力管道加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志,若加贴其他标志,必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。

B4 其他要求B4.1 安全技术规范有要求时,许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号,编号的方式、方法按照安全技术规范确定。

B4.2 安装单位应当在质量保证手册中对本单位许可标志的样式和具体使用方法做出规定。

附件C压力管道安装许可资源条件要求C1 通用条件C1.1 专业人员C1.1.1 管理人员应当设立技术负责人、质量保证工程师(可由技术负责人兼任)和质量控制系统责任人员。

技术负责人应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上。

C1.1.2 技术人员有与安装许可级别相适应专业技术人员。

专业技术人员应具备大专(含大专)以上学历,有相应的专业技术能力,并有技术员以上(含技术员)职称。

C1.1.3 检测人员(1)应当根据许可安装级别配备两名以上理化检验人员(专项条件允许外协的可不作考虑);(2)应当根据安装许可级别配备必要的无损检测人员,无损检测人员应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证(无损检测可以分包,分包时不需要配置相应的人员,但是必须配置符合要求的无损检测责任人员);(3)应当按照安装工程检验和工序检验(如原材料检验、预制检验、现场机械加工检验、焊接坡口检验、工程结构检验、压力试验)等的需要,配备足够的检验人员。

安装单位应当从机构设置上保证检验人员不受本单位其他部门影响,独立完成工作。

C1.1.4 技术工人(1)从事压力管道安装的焊接人员(包括非金属压力管道安装焊接),应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证,持证人员的数量和持证项目应满足许可级别专项条件的要求。

持证焊工必须与持证安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作。

(2)其他技术工人包括管工、起重工、机械操作工等,数量应能满足许可级别专项条件的要求。

C1.2 生产条件C1.2.1 厂房场地(1)具有与压力管道安装相适应的厂房、办公场地及仓库。

鼓励安装单位建立预制厂房。

(2)具有与许可级别项目相适应的原材料保管条件,有专用场地或者专用材料库房,满足分区(待检、合格、不合格)分批摆放的要求。

施工现场的材料和元件保管也应划出专用场地、库房及货架等,并满足分区摆放原则。

(3)有专用的焊接材料库,有符合规定的去湿保温设备和烘干设备;有施工现场所需的焊接材料烘干设备、保温设备和适应安装需要的焊条保温桶。

(4)应当建立压力管道工程档案室,档案保管条件应满足国家对档案保管的各项规定。

档案室的面积应当满足工程档案保管的需要。

档案中的射线检测底片的保管应满足JB/T4730标准中对底片保管的规定。

C1.2.2 生产环境压力管道安装单位应对现场施工设备和工装设备的存放、现场施工条件等进行规范,并确保现场试验和检验的条件。

C1.2.3 安装设备应当按照压力管道安装工序配置相应的设备及工装,如各种现场加工和成形设备、焊接设备、起吊设备、干燥设备及热处理设备等。

安装设备的数量、施工能力及检验能力应当满足许可级别专项条件的要求。

同时进行碳钢和不锈钢压力管道安装时,必须具备将加工设备、切割设备、焊接设备、胎具模具以及必要的工装等分开使用的条件,不得混用。

C1.2.4 标志工具应当具有在安装的管道上做许可标志以及各种规范标准所规定的标志的专用设备和工器具。

C1.3 检测仪器设备(1)应当根据许可项目检验项目的需要配备理化检验设备和检测仪器;(2)自行进行无损检测的安装单位,应当配备满足安装需要的相应无损检测设备及其配套设备和设施;(3)安装单位应当配备满足许可类别级别的耐压(压力)试验及气密性试验的专用设备,试验设备上应当配备满足工程要求精度等级的压力表;(4)具有与许可类别级别相适应的检测计量器具。

C2 GA专项条件C2.1GA1甲级专项条件C2.1.1 注册资金和职工人数(1)注册资金10000万元以上;(2)职员工人数1000人以上。

C2.1.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称, 从事10年以上GA类管道施工技术管理工作;(2)设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-Ⅲ或UT-Ⅲ资格;(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于80人,并且应当有管道工程、储运、机械、焊接或金属材料等专业的工程技术人员,其中具有高级职称以上的人员不少于10人、中级职称的人员不少于30人;(4)各工序的检验人员至少有10人具有技术员以上(含技术员)职称;(5)其他人员要求见表C-1。

C2.1.3办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于3000m2,具有仓库、焊接试验场地。

C2.1.4 安装设备及检测仪器设备见表C-2。

C2.2 GA1乙级专项条件C2.2.1 注册资金和职工人数(1)注册资本金3000万元以上;(2)职工人数300人以上。

C2.2.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有高级职称, 从事5年以上GA类管道施工技术管理工作;(2)设置管道预制、焊接、检验、无损检测、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-Ⅱ或UT-Ⅱ资格;(3)技术人员比例占全职员工人数5%,且不少于16人,并且应当有管道工程、焊接、储运、机械、金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于10人;(4)各项工序的检验人员至少有3人具有技术员以上(含技术员)职称。

(5)其他人员要求见表C-1。

C2.2.3 办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于1000m2,设备材料库房面积大于2000m2,具有焊材库、焊接试验场地。

C2.2.4 安装设备及检测仪器设备见表C-2。

C2.3 GA2级专项条件C2.3.1 注册资金和职工人数(1)注册资本金1000万元以上;(2)职工人数100人以上。

C2.3.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称, 从事5年以上GA类管道施工技术管理工作;(2)设置管道预制、焊接、检验、管道防腐补口、试压、清管扫线等工序的质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-Ⅱ或UT-Ⅱ资格;(3)技术人员比例占全职员工人数5%且不少于10人,应当有管道工程、焊接、储运、机械、金属材料等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于5人;(4)各项工序的检验人员至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称;(5)其他人员要求见表C-1。

C2.3.3 办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于300m2,具有仓库、焊接试验场地。

C2.3.4 安装设备及检测仪器设备见表C-2。

表C-1 GA级安装单位人员要求任人员(下同)。

表C-2 GA级安装单位安装设备及检测仪器设备续表C3 GB级专项条件C3.1 GB1级专项条件C3.1.1 注册资金和职工人数(1)注册资本金500万元以上;(2)全职员工人数100人以上。

C3.1.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员,其中无损检测责任人应具有RT-Ⅱ或UT-Ⅱ资格;(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接或金属材料专业及燃气专业的工程技术人员。

其中具有中级职称以上的人员不少于3人;(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称;(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于10人。

(6)其他人员要求见表C-3。

C3.1.3 办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于300m2,设备材料库房面积大于500m2,具焊材库,焊接试验场地。

C3.1.4 安装设备及检测仪器设备见表C-4。

C3.2 GB1级(PE管)专项条件C3.2.1 注册资金和职工人数(1)注册资本金100万元以上;(2)全职员工人数30人以上。

C3.2.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;(2)设置工艺、材料、焊接、检验、耐压试验、设备等质量控制系统责任人员;(3)技术人员比例占全职员工人数10%且不少于4人,应当有机械或燃气等相关专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于2人;(4)持证焊焊工中,PE管焊工大于4人,钢管焊工大于1人,管道固定焊接方法不少于2项。

(5)其他人员要求见表C-3。

C3.2.3 办公及库房场地办公面积(建筑面积)大于200m2,设备材料库房面积大于200m2。

C3.2.4 安装设备及检测仪器设备见表C-4。

C3.3 GB2(1)级(设计压力大于2.5MPa)专项条件C3.3.1 注册资金和职工人数(1)注册资本金500万元以上;(2)全职员工人数100人以上。

C3.3.2 专业人员(1)质量保证工程师(技术负责人)具有中级职称,从事4年以上工程施工技术管理工作;(2)设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、设备、热处理等质量控制系统责任人员,无损检测责任人应具有RT-Ⅱ或UT-Ⅱ资格;(3)技术人员比例占全职员工人数10%,应当有机械、焊接专业或金属材料专业等专业的工程技术人员,其中具有中级职称以上的人员不少于3人;(4)理化检验人员中至少有1人具有技术员以上(含技术员)职称;(5)持证焊工中气体保护焊焊工大于5人,各材料焊工不少于2人,各种焊接方法不少于2人;(6)其他人员要求见表C-3。

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