2020广东工业大学806数控技术考试大纲
广东工业大学全日制研究生招生考试专业课考试大纲【模板】
1．互感概念和含有耦合电感电路的计算；2．变压器原理和理想变压器；
十、电路的频率响应
1.网络函数；2．串、并联谐振；
十一、三相电路
1．对称和不对称三相电路分析；2．三相电路功率计算和测量；
十二、非正弦周期电流电路和信号频谱
1．非正弦周期信号的有效值、平均值和平均功率；2．非正弦周期电流电路的计算；
**大学
全日制研究生招生考试专业课考试大纲
招生类别：□博士生硕士生
考试科目名称: 808电路理论
基本内容: （300字以压参考方向；3．功率计算；4．电路元件主要特性；5．基尔霍夫定律；
二、电阻电路的等效变换
1．电阻的串、并联和Y-△变换；2．电源的串、并联和实际电源的模型；3．输入电阻计算；
十三、线性动态电路的复频域分析
1．拉普拉斯变换定义、性质和反变换；2．运算法分析线性电路；3．网络函数定义、极点和零点；
十四、二端口网络
1．二端口网络的方程和参数；2．二端口的等效电路和连接；3．回转器和负阻抗变换器；
十五、非线性电路
1．非线性电阻；2．非线性电阻电路的小信号分析法和分段线性化方法。
三、电阻电路的一般分析方法
1．电路的图和独立方程数；2．支路电流法；3．网孔电流法和回路电流法；4．结点电压法；
四、电路定理
1．叠加定理；2．替代定理；3．戴维宁定理和诺顿定理；4．最大功率传输定理；5.特勒根定理、互易定理及对偶原理；
五、含有运算放大器的电阻电路
1．运算放大器的电路模型；2．含有理想运算放大器的电路分析；
题型要求及分数比例：（硕士生满分150分）
1．选择题，共25分；
2．填空题，共25分；
3．简单计算题，共60分；
《数控原理与系统》复习大纲
《数控原理与系统》复习大纲《数控原理》复习大纲第一章概述1.数控机床一般由信息载体、数控系统和机床本体组成。
2.常用检测装置有旋转变压器、编码器、感应同步器、光栅、磁栅、霍尔检测元件等。
3.插补，即知道了一个曲线的种类、起点、终点以及速度后，在起点和终点之间进行数据点的密化。
4.开环控制系统的数控机床不带位置检测元件，5.闭环控制系统在机床运动部件或工作台上直接安装直线位移检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与程序指令值进行比较，用差值进行控制，直到差值为零。
6.如果将角位移检测装置安装在驱动电动机的端部，或安装在传动丝杠端部，间接测量执行部件的实际位置或位移，就是半闭环控制系统。
第三章插补原理知识要点1．刀具半径补偿：刀具半径补偿的具体工作由数控系统的刀具半径补偿程序来完成。
根据ISO规定，当刀具中心轨迹在前进方向的右边时称为右刀补，用G42表示，反之称为左刀补，用G41表示。
2．熟练掌握一象限直线的逐点比较插补法第4章数控系统的硬件和软件/doc/a516899574.html,C系统的组成和各部分作用，CNC系统的输出设备有哪几种？硬件由微处理器（CPU）、存储器、位置控制、输入/输出（I/O）接口、可编程序控制器（PLC）、图形控制、电源等模块组成。
/doc/a516899574.html,C装置的组成CNC装置由软件和硬件组成。
/doc/a516899574.html,C装置的硬件结构和特点：CNC装置的硬件结构按CNC装置中各电路板的插接方式可分为大板式结构和功能模块式结构；按微处理器的个数可分为单微处理器和多微处理器结构。
/doc/a516899574.html,C装置软件的内容CNC装置的软件分为管理软件和控制软件两大部分。
5.大板式结构和模块式结构的含义：大板式结构的主体是主电路板，上面集成了各种控制、储存、传输数据的硬件，是一个统一的整体。
功能模块式则是将整个CNC装置按功能划分为模块，硬件和软件的设计都采用模块化设计方法。
数控技术自学考试大纲
数控技术自学考试大纲I、课程性质及其设置的目的和要求㈠本课程的性质与设置的目的《数控技术》是上海市高等教育自学考试数控技术应用专业（专科）必考的一门专业基础课程，是为培养和检验自学应考者掌握数控技术基本概念、位置与速度检测装置、数控系统的构成及基本原理、伺服驱动系统等内容而专门开设的一门课程。
㈡本课程的基本要求数控技术是通过计算机用数字化信息控制生产过程的自动化技术。
数控技术是数控机床的核心技术、是机械制造业技术改造和技术更新的必由之路。
是未来工厂自动化的基础。
数控技术的应用和发展正在改变着机械制造业的面貌。
随着制造业的发展，社会对掌握数控技术人才的需求越来越大，要求也越来越高。
开设《数控技术》这门课程的基本要求是：以数控机床为典型，通过系统的数控技术学习，向自学应考者传授数控技术的基本概念、基本原理及基本应用；熟悉CNC系统的基本构成及主要模块的实现（硬件与软件）；了解数控机床中常用检测元件工作原理及选用；了解步进电动机的工作原理及其控制；理解交、直流伺服驱动原理、控制技术及特性分析方法，同时也为他们今后进一步提高数控系统的设计能力打下初步基础。
㈢与相关课程的联系本课程是在学习了一些先修课程后开设的，同时又紧密结合生产实际。
本课程的先修课程是《电子技术基础》、《微机原理与接口技术》、《机械工程控制基础》、《传感器与检测技术》及《机械制造基础》等课程。
数控技术的后继课程是《数控机床故障诊断与维护》。
II、课程内容与考核目标第一章绪论一、学习目的和要求通过本章的学习，了解数控机床的概念、加工原理、组成和适用范围；了解数控技术的应用与发展；掌握数控机床的特点和分类。
二、课程内容第一节概述㈠什么是数控机床㈡数控机床的加工原理加工过程。
各组成部分的基本工作原理。
㈢数控机床的适用范围第二节数控机床的特点和分类㈠数控机床的特点㈡数控机床的分类按运动轨迹分类。
按伺服系统控制方式分类。
按功能水平分类。
按工艺用途分类。
数控技术专业面向中职生源考试大纲
数控技术专业面向中职生源考试大纲为贯彻落实国务院和广东省关于深化招生考试改革等文件精神，积极推进招生制度改革，选拔综合素质高、具有创新能力、实践能力和特殊才能的优秀中职毕业生进入高职院校学习，根据省招办关于2023年自主招生工作要求，本专业2023年度自主招生实行“文化基础（含综合文化知识和专业综合理论）+职业技能”的考核方式，综合文化知识和专业综合理论、职业技能考核的权重比例为4:3:3，特制定本专业自主招生考试大纲。
考试大纲分为文化基础考试大纲和职业技能考核大纲，其中文化基础考试大纲包括人文科学与自然科学（80分）、时事政治常识、职业道德（70分）、汉语言基本运用能力（50分）和专业综合理论（150分）四部分，全卷满分为350分，考试时间80分钟；职业技能考核满分150分，考核时间10分钟。
考试目的是考查学生对综合文化基础知识的了解和掌握情况、专业技能水平和职业适应能力。
文化基础考试方式：现场机考职业技能考试方式：现场面试第一部分文化基础考试大纲（350分）综合文化考试内容以综合能力测试为主，主要包括语言应用能力、逻辑推理能力、信息采集和应用能力、综合解决问题能力、职业道德基本要求、自然科学和人文科学基本知识、人际交往基本常识等七个部分，考试中涉及到的知识命题范围以《中等职业学校语文教学大纲（试行）》和《职业素质与人际交往教学大纲（试行）》的规定为依据，参照《普通高等学校招生全国统一考试语文科考试大纲》的要求，突出对语文能力及职业道德基本要求等基本人文素质的考查。
信息采集和应用能力命题范围可参考中学阶段的“信息技术”课程相关内容；职业道德基本要求命题范围可参考“职业道德与法律”等方面的书籍与资料。
语言应用能力：要求考生具备一定的语言文字基础，有一定的快速阅读能力、文字材料理解能力、准确把握主要观点的能力以及清楚而正确地表达观点的能力。
逻辑推理能力：要求考生具有基本的逻辑推理能力、综合归纳能力和分析论证能力。
《机床数控技术》课程考试大纲
《机床数控技术》课程考试大纲一、考试大纲的性质《机床数控技术》课程是机械设计制造及自动化专业重要的专业课，为帮助考生明确考试复习范围和有关要求，特制定本考试大纲。
本考试大纲参考了“华中科技大学”《数控技术》本科课程的教学大纲和考试内容,并结合襄樊学院机械系机械设计制造及自动化专业《机床数控技术》课程教学大纲编制而成，适用于机械设计制造及自动化专业普通本科的考生。
本考试的目的是全面检查已学完《机床数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求,考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力,也测试学生的单项技能。
二、考试内容第一章数控技术概述考试内容：数控技术基本概念与特点，数控机床的工作原理，数控系统的分类，数控技术的发展.具体包括:1、数控机床的组成、工作原理。
2、数控系统的分类。
3、柔性制造系统(FMS)的组成。
4、计算机集成制造系统(CIMS）。
第二章数控加工程序的编制考试内容：编程的内容与步骤、数控加工的工艺分析，数控机床的坐标系,主要代码的功能（G01，G02，G03，G90,G91,G92,G41，G42，M01—M09）、数控程序的编制的方法,零件图的数学处理。
具体包括：1、数控编程的内容与步骤.2、数控加工的工艺分析的内容。
3、编程.第三章轮廓插补控制考试内容：逐点比较法插补的工作原理、步骤、计算和特点，数字积分法DDA的原理、方法和计算，数据采样法插补基本原理。
具体包括:1、逐点比较法插补的工作原理、计算。
2、数字积分直线插补的物理意义。
3、能够进行逐点比较法插补和数字积分法DDA的计算,并画出插补轨迹。
第四章数控机床的位置检测装置考试内容:检测元件的作用、要求与分类，旋转变压器结构、工作原理，感应同步器的结构、电磁耦合原理和特点,光栅位移检测装置的工作原理、莫尔条纹的特点、直线光栅检测装置的辩向方法，光电脉冲编码器、速度传感器、位置传感器。
数控工程师 考试大纲
数控工程师师考试大纲第一部分说明1、本大纲根据《数控工程师职业资格标准》相关内容编制。
2、本大纲为数控工程师职业资格认证考试依据。
3、本大纲知识点由本课程的基本知识、辅导知识和相关知识所构成。
这三个方面的知识，具有不同的界限性，但又是互相渗透的，很难截然分开。
教学和考试应以数控工程师的基本知识为主体，同时兼顾与数控工程师密切相关的其他方面的知识。
只有这样，才能真正完成培养目标4、考试内容应以本大纲为依据，允许超纲内容为10%—20%。
第二部分考试内容第一篇基础知识考核知识点与考核内容：第一章 概述 第一节 数控技术的定义 一、数字化装备技术 二、机床数控技术 第二节 数控技术在机床中的应用 一、数控机床的组成 二、数控机床的特点 三、数控机床的工作过程四、数控机床的分类 第三节 数控技术的发展趋势 一、数控技术的发展历程专用数控系统，开放式数控系统 二、数控技术的发展现状复杂多轴运动控制技术、复合化多功能机床数控技术、高速高精度化数控技术三、数控技术的发展趋势数控技术构成的发展趋势、数控技术功能的发展趋势、全软件数控与STEP—NC 考核知识点与考核要求：1.掌握数控技术、计算机数控系统、数控装置、数控机床的含义（识记） 2.数控装置的组成（识记） 3.数控机床的工作过程、特点及分类（领会） 4.数控机床伺服系统的控制方式及特点、主要区别（领会） 5.点位控制系统与连续控制系统的区别（领会） 6.数控机床高速高精度化对数控系统提出的要求（领会） 7.了解数控技术的发展趋势（领会）第二章数控机床及编程基础 第一节 数控机床的机械结构 一、数控机床的结构特点 二、提高机床刚度的措施 三、减少振动的途径四、滚珠丝杠及滚动导轨五、刀库及刀具交换装置六、数控机床的特殊装置 第二节 数控加工工艺分析 一、数控加工的特点 二、工件的定位和夹紧方案的确定 三、工序的划分 四、加工程序的安排五、确定刀路线和工步顺序六、切削用量的选择第三节数控机床的坐标系一、坐标系的确定二、编程尺寸的取值方法（绝对坐标值、增量坐标值）三、程序编制中的数值计算第四节数控加工编程 一、手工编程 1.准备功能G 2.刀具功能T、进给功能F、主轴功能S 3.辅助功能M 4.程序结构 5.数控车床的编程及实例 6.数控铣床、加工中心的编程及实例 二、自动编程简介考核知识点与考核要求 1.数控机床机械结构的主要特点及对它的要求（领会） 2.滚珠丝杠副的结构形式、支承方式及其应用场合，滚珠丝杠的选用原则（领会） 3.能根据要求选择滚珠丝杠副的参数及精度等级（简单应用） 4.自动换刀装置的特征、工作原理及其实现方法（领会） 5.了解数控机床的坐标轴和坐标系统（识记） 6.数控编程的含义和作用（领会） 7.零件加工程序编制的内容与方法（识记） 8.主要的G代码和M代码的意义（识记） 9.零件加工程序的结构与格式（识记） 10.机床坐标系与工件坐标系的关系（领会） 11.对刀点、起刀点、刀位点、参考点、工件零点、机床原点的含义（识记） 12.确定走刀路线要考虑的问题（领会） 13.编程时数值计算中的基点或节点坐标的计算（简单应用） 14.编程尺寸的取值方法（绝对坐标值、增量坐标值）（识记） 15.什么条件下可用零件轮廓编程？有何好处？（领会） 16.确定工件数控加工的工艺方案，掌握点位加工、车削加工和铣削加工的手工编程方法（综合应用） 17.自动编程的含义和自动编程系统的类型（识记） 18.了解图形交互式自动编程系统的工作原理和后置处理程序的功能（领会） 第三章位置与速度检测装置 一、课程内容 第一节概述 第二节脉冲编码器测量原理 光电信号的转换，脉冲编码器的基本原理，脉冲信号的计数方法 第三节光栅测量原理 光的干涉原理，莫尔条纹与脉冲信号的产生，计数倍频原理 第四节激光测量原理 激光特点，激光干涉法测距原理，单频激光干涉仪工作原理，双频激光干涉仪工作原理 第五节旋转变压器原理 旋转变压器工作原理，两种工作方式（鉴相式和鉴幅式）的原理及电路分析 第六节感应同步器原理 感应同步器结构及工作原理，两种工作方式（鉴相式和鉴幅式）的原理及电路分析 二、考核知识点与考核要求 1. 位置检测元件在CNC系统的功用、要求和分类（识记） 2. 位置检测元件的精度和分辨率两个概念的区别（领会） 3. 脉冲编码器的工作原理和适用场合（领会） 4. 脉冲编码器的辨向和倍频（领会） 5. 了解直线投射光栅工作时莫尔条纹的产生和特点（领会） 6. 如何提高直线投射光栅的分辨率？如何进行方向判别？（领会） 7. 感应同步器的结构组成和两种工作方式（识记） 8. 激光干涉仪和旋转变压器的特点和应用场合（识记） 第四章数控系统的构成及基本原理 一、课程内容 第一节数控系统的构成 一、数控系统的体系结构1.专用数控装置2.开放式数控装置 二、数字控制软件完成的任务，开放式系统软件结构，控制程序的组成 第二节数控装置硬件构成 一、CNC装置的基本功能 控制轴数、联动轴数、插补功能、定位精度及重复定位精度、主轴转速及调节、进给速度及调节、准备功能（G功能）、辅助功能（M功能）、刀具功能（管理和补偿）、零件程序管理及编程方式、操作功能、误差补偿功能、开关量接口、机床顺序控制、字符及图形显示、通信接口及协议、自诊断功能 二、主控硬件的各部分组成及功能（CPU、存储器、输入/输出接口、显示器接口） 第三节数控装置软件结构 第四节轴运动控制软件算法 一、插补软件 逐点比较插补法（直线、圆弧）的基本原理，数字积分插补法（直线、圆弧）的基本原理，数字增量插补即数据采样插补的基本原理（直线、圆弧） 二、刀具补偿原理 刀具半径补偿的基本概念，C机能刀补的基本设计思路，直线过渡的转接情况分析及转接矢量的计算 三、加减速检测 第五节 PLC在数控机床中应用 数控系统PLC结构中、工作原理以及在数控中的功能，基本程序的编写，PLC与主控系统的数据交换及接口 考核知识点与考核要求 1.数控装置应具备的功能（领会） 2.数控装置的组成（识记） 3.了解数控装置的体系结构（专用数控装置—单微处理器结构CNC 装置；开放式数控装置—多微处理器结构CNC装置）（领会） C装置软件的特点及典型的软件结构形式（领会） 5.PLC的组成、工作方式、功能特点及其在数控机床中的应用类型（领会） 6.数控机床I/O接口的作用和常用的接口器件（领会） 7.对异步串行通信接口和网络通信接口有所了解（领会） 8.插补的含义和插补算法的类型（识记） 9.按逐点比较法直线和圆弧插补的偏差判别、坐标进给、偏差计算、坐标计算及终点判别，列表写出插补计算过程，并画出插补轨迹即走刀轨迹（综合应用） 10.按数字积分法直线和圆弧插补的积分运算、坐标进给、积分余数、坐标计算及终点判别，列表写出插补计算过程，并画出插补轨迹即走刀轨迹（综合应用） 11.分析逐点比较法的进给速度变化范围（领会） 12.掌握数字增量插补即数据采样插补的插补周期与被插补的线型（直线或圆弧）、插补误差、进给速度的关系（领会） 13.掌握每个插补周期的X轴和Y轴的位移增量ΔX、ΔY的计算（简单应用） 14.数字增量插补适用的场合（领会） 15.何谓刀具半径补偿？其功用是什么？（领会） 16.C功能刀补直线过渡的转接类型判别（领会） 17.掌握刀补与插补的关系（领会） 18.了解加减速控制的实现方法（识记） 第五章伺服驱动原理与分析 课程内容 第一节概述 第二节步进电机及其控制原理 一、步进电机的工作原理 二、相位通电顺序与脉冲分配原理 三、步进电机伺服放大电路 四、步进电机工作特性分析 第三节直流伺服电机及其控制原理 一、直流伺服电机的工作原理 二、直流伺服电机的速度控制原理 三、直流伺服电机的特性 四、脉宽调制（PWM）原理与系统 第四节交流伺服电机及其控制原理 一、交流伺服电机的工作原理 二、交流变频调速系统基本分析 三、正弦脉宽调制（SPWM）变频器的基本原理 四、交流伺服电机的矢量控制调速系统的基本原理 第五节主轴电机及其控制原理 主轴电机的工作基本原理（着重与伺服电机的比较），主轴速度控制方法的基本原理 一、主轴驱动装置的工作原理 二、主轴速度检测方法的基本原理 三、主轴驱动装置的工作原理 四、主轴驱动装置的特点 五、交流主轴电动机 六、主轴分段无级调速及控制 1.自动变档控制 2.自动变档的实现 七、主轴准停控制 1.机械准停控制 2.电气准停控制 八、电主轴简介 第六节进给伺服机构及其动态特性分析 一、进给伺服系统的分类 二、进给伺服系统的数学模型 三、数控进给系统特性分析 四、数控进给系统特性对加工精度的影响 五、进给伺服系统参数的匹配原则 考核知识点与考核要求 1.伺服系统的组成、功用及要求（识记） 2.进给伺服系统（开环、半闭环及闭环）的组成和特点（领会） 3.主轴伺服系统的特点（识记） 4.掌握步进电动机转速的计算和不同通电方式下步距角的计算以及开环伺服系统脉冲当量的计算（简单应用） 5.了解步进电动机主要性能指标（识记） 6.了解步进电动机驱动电源的组成、功用、主要类型及特点（识记） 7.直流伺服电动机脉宽调制调速即直流伺服电动机PWM调速是如何实现的？重点掌握脉宽调制器的组成和功用及主回路的组成和功用（领会） 8.交流伺服电动机（包括同步和异步）转速的计算式理解（领会） 9.正弦脉宽调制调速（SPWM变频调速）是如何实现的（领会） 10.对交流伺服电动机的矢量变换控制的实现应有一般的了解（领会） 11.对交流电主轴的结构、组成和调速作一般的了解（领会） 12.掌握主轴系统的转矩和功率特性（恒转矩和恒功率范围）（领会） 13.建立起进给伺服控制系统的整体概念，能够绘制单轴进给伺服系统的位置控制框图，并根据工作要求选择相应的检测元件和驱动元件，并能说明相应伺服系统的工作原理（综合应用） 14.了解伺服系统（重点闭环和半闭环）数学模型的建立和特性分析（领会） 15.了解伺服系统的特性（如增益、系统稳定性和可靠性等）对加工精度和加工效率的影响（领会） 第六章数控系统实例分析课程内容 第一节基于运动控制卡的开放式数控系统 第二节华中世纪星数控系统 第三节 FUNUC oi数控系统 第四节西门子840D数控系统考核知识点与考核要求 1.了解开放式数控系统的基本含义和构成方式（识记） 2.了解各数控系统的基本构成和主要功能及硬件、软件结构上的特点（识记） 六、课程实验 （一）实验的目的和要求 1.通过实验加深理解和验证学过的基本理论和知识。
《数控技术》考试大纲
《数控技术》考试大纲Ⅰ、考试性质普通高等学校本科插班生考试（以下简称“插班生考试”）《数控技术》科目的考试，是普通高等学校（含离职班和各类成人高校从普通高考招生的普通班）应届和往届专科毕业生，以及通过自学考试、成人教育等国民教育系列获得大专毕业证书的人员，升入普通高等学校本科专业就读的统考科目。
作为一项选拔性考试，插班生《数控技术》考试试题在设计上应具有较高的信度和效度、必要的区分度和合理的难度。
1．命题根据本大纲规定的考试目标和考核内容，考试命题应具有一定的覆盖面且重点突出，侧重考核考生对本学科的基础理论、基本知识和基本技能的掌握程度，以及运用所学知识解决实际问题的能力。
2．试题对不同能力层次要求的分数比例，识记为20％，理解35％，应用45％。
3．合理安排试题难度结构。
试题难易度分为易、较易、较难、难四个等级。
试卷中四种难易度试题的分数比例，易约占20％，较易约占30％，较难约占30％，难约占20％。
Ⅱ、考试内容1．考核内容《数控技术》的考核内容为数控技术的基本概念、基本原理，以及数控机床的组成及功能、控制原理、伺服系统和检测系统，能运用数控加工的基本知识进行数控机床的加工工艺制定与程序编制。
，具备分析问题和解决问题的基本能力。
2．考核要求本大纲的考核要求分为“识记”、“理解”、“应用”三个层次，具体含义是：．识记：能解释有关的概念、知识的含义，并能正确认识和表述。
理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系。
应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法分析和解决有关的理论问题和实际问题。
第一部分数控系统概述（一）课程内容本章简要介绍了数字控制技术的定义、数控系统的组成与分类、数控系统的功能和数控系统的发展过程。
（二）学习要求了解机床数控系统的基本原理，理解机床数控系统的组成、功能、特点及类型。
（三）考核知识点和考核要求1．领会：机床数控系统的学科基础，数控系统的发展过程；2．掌握：数控技术、数控系统、数控机床的含义；机床数控系统的组成、功能、特点及类型；机床坐标系与工件坐标系的关系。
数控技术考核大纲
数控技术课程考核大纲一、课程基本信息课程名称：数控技术课程编号：学分：2考核方式：考试制定日期：二、课程性质和要求本课程是机械设计及其自动化专业的一门重要的专业课，具有很强的实践性。
通过本课程的学习为学生打下对机床数字控制、数控加工等方面的基础、使学生掌握数控技术的基本概念、数控机床的结构及控制方法、数控机床的基本编程方法等。
三、课程考核目标与考核内容本考试的目的是全面检查已学完《数控技术》课程的学生是否达到教学大纲所规定的各项要求，考核学生运用各项基本技能的能力以及学生理论联系实际的灵活程度，既测试学生的综合能力，也测试学生的单项技能。
（一）考核目标了解数控车床的组成、类型及数控车床的操作界面，会数控车床的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控车床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控车床的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控车床的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控车床的一般综合加工技能，能在数控车床上加工出中等复杂程度的零件。
了解数控铣床以及加工中心的组成、类型及数控铣削的操作界面，会数控铣削的基本操作和加工过程中相应故障处理，会在数控削床上进行程序的输入、编辑和程序调试，掌握数控铣削的常用编程指令的使用，能用数控指令编写常用加工要求的数控程序，掌握数控铣削的刀具补偿程序的编制，并能在数控系统中完成刀具补偿数据的输入和修改，掌握数控铣削的一般综合加工技能，能应用子程序的结构形式编写铣床程序，能在数控铣床以及加工中心上加工出中等复杂程度的零件。
（二）各章考核内容第一章绪论一、学习目的与要求通过本章的学习，学生应掌握数控编程的基本概念和基础知识。
对数控编程有一定的了解。
二、考核知识点与考核目标（一）数控加工编程概述（一般）理解：数控编程技术的发展；数控编程的分类；数控编程的步骤；数控系统的基本功能（二）数控编程标准（重点）识记：数控机床坐标轴和运动方向的规定；准备功能；辅助功能；F，S，T功能。
数控技术考试大纲
《数控技术》本科课程考试大纲一、适用对象：网络教育教育本科层次学生二、主要参考教材：《数控技术》高等教育出版社三、考试目的：使学生通过本课程的考试，能从整体和具体方面掌握数字机床系统的基本结构，基本原理、基本使用和维护等基础知识。
具有能运用这些基本理论和方法来阐明、分析和研究数控加工过程实际问题的能力。
具有使用和维护数控机床的基本能力。
四、考试范围和重点数控技术考试范围在第一章至第六章，特别是第一章至第五章。
其重点是第一张基本概念、第三章插补原理和第五章数控（CNC）系统硬件和软件原理。
命题依据：考试大纲是以数控技术及应用专业“数控机床课程教学大纲”为依据而编制的，考试大纲是考试命题的依据。
考核要求：重点考核本课程所涉及到的有关概念、基本分析、基本计算，基本技能。
考核分三个层次要求：（1）掌握：要求学习者能够较熟练运用的基本理论和基本分析方法。
（2）理解：要求学习者能够明确认识的基本概念和基本理论。
（3）了解：定性知道的一些概念。
5.试题题型（1）填空题：主要涉及本课程的一些基本概念、技术特点、结论等。
（2）选择题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念和基本技能、操作方法等。
（3）判断题：主要涉及本课程的一些容易混淆的基本概念。
（4）简答题：论述所学的基本内容和基本技术、技能等。
（5）计算题：利用基本知识解决基本技术问题的综合性设计、计算选型等。
基本知识篇第一章数控技术绪论本章主要建立数控机床的基本常识。
主要考核数控机床的基本概念、基本组成及数控机床的分类、发展趋势等。
典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，功能、基本构成及布局形式了解：数控技术的研究对象和数控机床的特点和发展趋势。
了解开环控制系统、全闭环数控系统、半闭环控制系统和混合控制数控系统的特点及应用范围。
了解点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统的特点及应用范围。
了解数控机床的发展历程和发展趋势。
了解数控机床发展的最新技术。
理解：数控技术的研究方法。
数控车工技能鉴定考核大纲
数控车工技能鉴定考核大纲数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据，在近几年试验阶段的基础上，通过收集数控车床培训、研讨和竞赛的资料，总结提炼而成，它反映了当前数控车工职业(工种)对从业人员知识和技能要求的主要内容。
鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表)的格式，以行为领域、鉴定范围和鉴定点的形式加以组织，列出了本等级下应考核的内容，鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分。
其中，理论知识部分的核心是以知识点表示的鉴定点，操作技能部分的核心是以考核项目表示的鉴定点。
鉴定考核大纲中，每个鉴定点都有其重要程度指标，即表内鉴定点后标以“X ”、“Y ”、“Z ”的内容。
重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种)中对从业人员所要求内容中的相对重要性水平。
自然，重要的内容被选取考核的可能性也就较大。
其中，“X ”表示[核心要素]，是考核中最重要、出现频率也最高的内容；“Y ”表示[一般要素]，是考核中出现频率一般的内容；“Z ”表示[辅助要素]，在考核中出现的几率较小。
鉴定考核大纲中，每个鉴定范围都有其鉴定比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。
例如，某一鉴定范围的鉴定比重为5，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷的过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能地等于5分。
2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲 行为 领域 代码 鉴定范围 鉴定比重代码 鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20% (08:05:03) A 机械识图(02:01:01) 4 01 正投影的基本原理 Y 02 简单零件剖视(剖面)的表达方法 X 03常用零件规定画法及代号标注方法 X 04简单装配图的识读知识 Z B 量具与 公差配合 (01:01:01) 4 01千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法 X 02常用量具的维护及保养 X 03公差与配合、形位公差、表面粗糙度 Z 行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代码鉴定点 重要 程度 基础知识 A 20% (08:05:03) C 机械传动 (00:01:01) 3 01机械传动的基本知识 Z 02带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的 工作原理及特点 Y D 电工常识 (01:01:00) 3 01自用数控车床电器的一般常识 X 02安全用电常识 X E 金属材料 与热处理 (00:01:01) 3 01常用金属材料的种类、牌号、力学性能切 切削性能和热膨胀知识 Y 02热处理有关知识 Y F 数学处理 (02:01:00) 3 01数学处理的基本内容 X 02平面几何、三角函数等基础知识与方法 X 03AutoCAD 数学处理 Y 专业知识 B 65% (43:26:11) A 数控主机 基本知识 (05:05:02) 8 01数控车床的发展与特点 Z 02数控车床的组成及工作原理 Z 03数控车床的分类与应用 Y 04数控车床的导轨与主轴箱 Y 05主轴与卡盘 Y 06滚珠丝杠副 Y 07刀架与对刀装置 X 08数控机床坐标系 X 09角位移和线位移测量装置 Y 10机械间隙的种类及补偿方法 X 11数控车床润滑、保养的目的、要求 X 12数控车床操作规程 X B 车刀知识 (03:03:01) 1001常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择 Y 02硬质合金不重磨车刀的夹紧方式 X 03 切削部分几何角度定义 Z04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05 工作角度的选择原则X06 车刀刃磨时砂轮选绎Y07 刃磨车刀的一般步骤XC 数控装置数控系统(06:04:02)1001 数控机床数控系统的组成Y02 数控系统的类别Z03 数控系统的性能Z04 数控系统的选择X05 GSK928面板的操作X06 计算机基础Y07 工业计算机的类型和特点Y08 工业计算机的组成X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 65% (43:26:11) C数控装置数控系统(06:04:02)1009 脉冲当量X10 直线逐点比较插补法X11 圆弧逐点比较插补法X12 数据采样插补法原理Y D伺服系统驱动装置(04:03:02)701 伺服系统的作用、分类、组成、原理Z02 数控机床对伺服系统的要求Y03 开环、半闭环、系统X04 步进电机的工作原理X05 步进电机的步距角和驱动Y06 步进电机的类别X07 其它类型的步进电机Z08 直流、交流伺服电机X E程序编制(18:07:03)3001 数控车床编程特点Z02 数控车削加工的程序段格式Y03 数控编程基本过程Z04 代码与地址X05 机床原点、工件原点、刀具原点X06 绝对值编程、增量值编程与混合编程X07 机床的初始状态X08 模态指令与非模态指令X09 刀具补偿X10 指令的取消和替代Y11 F功能代码X12 S功能代码X13 T功能代码X14 M功能代码X15 G功能代码X16 车锥原理Y17 外圆切削循环X18 锥面切削循环X19 外圆粗车复合固定循环X20 端面切削复合固定循环X21 固定形状粗车复合固定循环X22 精车复合固定循环Y23 单行程螺纹切削X24 直螺纹、锥螺纹切削循环X25 子程序Y26 自动编程的分类及特点Y27 自动编程的工作过程Y行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度相关知识C15%(07:06:02) A安全文明生产(02:02:01)301 金属切削安全操作规程X02 安全色标Z03 消防一般知识Y04 砂轮机使用知识X05 文明生产知识Y B车工知识(02:02:00)501 车床的工作原理、基本内容Y02 车床的规格，性能Y03 车床主要组成部分及其用途X04 车床操作规程X C钳工知识(02:00:00)401 平面划线方法X02 钻头及钻孔、扩孔和铰孔的方法X D计算机集成制造系统(01:02:01)301 CAD/CAM系统X02 CAPP的含义Z03 FMS含义Y04 CIMS含义YX——重点中级理论知识鉴定考核大纲行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度基本知识A 15% (10:03:02) A机械制图(04:01:00)401 机械制图中的各种线型和尺寸标注Y02 标准件和常用件的表示法X03一般零件的三视图、局部视图和剖视图X04 零件的材料、加工部位X05 尺寸公差及技术要求XB 机制工艺(04:01:00)401 加工工艺的基本概念Y02车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点X03 切削用量的选择原则X04 加工余量的选择方法X产生加工误差的原因Z减少误差的方法X提高生产效率的途径Y基准概念、分类和应用Y热处理工艺的安排Y05 制定简单的加工工艺X C定位夹紧(03:01:02)301 定位基准的基本概念Z02 电动卡盘等夹具的调整及使用方法X03 轴类、套筒类零件定位基准选择X04 以内孔或外圆为定位基准精度的保证X05 软卡爪的正确使用Y06 中心架、跟刀架的使用Z行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 70% (37:13:03) A车削刀具(03:03:01)501 刀具种类、用途、牌号、性能与选择Y02 硬质合金不重磨车刀的夹紧方式X03 刀具光学对刀仪的使用方法Z04 车刀装夹高低、歪斜对角度影响Y05 工作角度的选择原则X06 车刀刃磨时砂轮选择Y07 刀具补偿值及刀号等参数的输入方法X B程序编制(04:01:00)2001 常用数控指令(G代码、M代码)的含义X02 S指令、T指令和F指令的含义X03 数控指令的结构与格式X04 固定循环指令的含义X05 子程序的嵌套Y C数学知识(03:00:00)1001 图形直线与直线交点的计算方法X02 图形中直线与圆弧交点的计算方法X03 图形中圆弧与圆弧交点的计算方法X D基本操作(11:03:00)1001 机床的启动及停止X02 操作面板的使用方法X03 操作面板上的各种功能键正确使用X04 经操作面板手动输入程序及有关参数X05 各种输入装置的使用方法Y06 能够进行程序的编辑、修改X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度专业知识B 70%(37:13:03) D 基本操作(11:03:00) 1007 设定工件坐标系 X 08 机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系 X 09 相对坐标系、绝对坐标的含义 Y 10 正确将所选刀具移到工作位置 X11 进行试切对刀 X12 程序试运行的操作方法 X13 加工程序试切削并做出正确判断 Y14 程序单步运行、空运行 XE 工件加工(08:03:01) 10 01 常用金属材料的切削性能 Z02 二维坐标的概念 Y03 程序检查方法 X04 轴类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X05 盘类零件的车削，IT9， Ra6.3μm X06 套筒类零件的车削，IT9， Ra6.3μmX07 成形面的加工方法 X08 能够对单孔进行钻、扩、铰、镗的加工 Y09 螺纹的种类 X10 螺纹各部分尺寸计算 Y11 国家标准普通粗牙螺纹螺距M6~M30 X12 英制螺纹的计算方法 X行为 领域 代码 鉴定范围 鉴定比重 代码 鉴 定 点 重要程度专业知识B 70%(37:13:03) F 精度检验(06:02:01) 7 01 使用游标卡尺测量工件内、外径 X 02 使用游标卡尺测量工件长度 X 03 使用游标卡尺或深/高度尺测量深/高度 X 04 使用外径千分尺测量工件外径X05 使用外径千分尺测量工件长度 X06 使用内径百(千)分表测量工件内径 X07 使用角度尺检验工件角度 Y08 利用机床位置显示功能自检工件的有关尺寸 Y09 加工精度的影响因素 ZG 维护保养 (02:02:00) 3 01 数控车床操作规程 Y02 加工前电、气、液、开关等的常规检查 X03 加工完毕后，清理机床及周围环境 Y04 日常保养的内容 X相关知识C 15% (07:06:02) A 安全文明 生产 (02:02:01) 3 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标Z 03 消防一般知识 Y 04 砂轮机使用知识X 05 文明生产知识 YA 75% 能A C 基本操作 (05:01:00) 10 03 自动方式的操作 X 04 编辑方式的操作 X 05 参数设置的操作 X 06 通讯方式的操作 Y 工具与设备B10% A 工具使用 (02:01:01) 4 01 合理使用常用工具 Y 02 合理使用常用量具 X 03 合理使用常用夹具 Z 04 合理使用常用刀具 XB 设备维护 (04:02:00) 6 01 正确操作数控车床 X 02 正确操作数控机床控制面板 X 03 正确使用计算机 Y 04 按规定润滑保养数控车床 X 安全文明生产C 15% (07:06:02) A 安全 (06:02:01) 12 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标 Z 03 消防一般知识 Y 04 数控车床的安全操作规程 X 05 安全操作（急停、超程、报警处理） Y 06 螺纹切削注意的问题 X 07 数控车床避免碰撞的操作方法 X 08 砂轮机的安全操作规程 X 09 严格执行安全生产的各项制度规定 X 10 掉电处理 Y B 其它 (02:02:00) 3 01 严格执行文明生产的各项制度规定 X 02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 X 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具 Y 04 按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地 Y X ——重点 中级操作技能鉴定考核大纲 行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代码 鉴定点 重要 程度操作技能A 75% A 常见形体(36:6:8) 45 01 车阶梯轴 Z02 车锥度轴 Z03 圆弧面的车削 Z04 直螺纹切削循环 Z05 车圆柱体、直螺纹组合体 X06 车圆柱体、圆锥体组合体 X07 车削球体、锥体组合体 X08 车削球体、直螺纹组合体 X09 车圆柱体、球体组合体 X10 车圆锥体、球体组合体 Y11 车削圆锥体、直螺纹组合体 X操作技能A 75% B 辅助操作 20 01 零件工艺路线的确定 Y02 程序的输入 X03 车刀的磨削与安装 Y 04 基准刀与刀偏设置 X05 间隙的测量与补偿 X06 首件试切 XC 基本操作 (05:01:00) 10 01 面板的操作 X02 手动方式的操作 X03 自动方式的操作 X 04 编辑方式的操作 X05 参数设置的操作 X06 通讯方式的操作 X工具与设备B10% A 工具使用(02:01:01) 4 01 外径千分尺 X02 公法线千分尺 X03 百分表 Y04 内径量表 X05 万能角度尺 XB 设备维护(04:02:00) 6 01 正确操作数控车床 X02 正确操作数控机床控制面板 X03 正确使用计算机 Y04 熟练使用数控车削模拟软件05 按规定润滑保养数控车床 X行为 领域 代 码 鉴定范围 鉴定 比重 代 码 鉴定点 重要 程度 安全文明生产C 15% (07:06:02) A 安全 (06:02:01) 12 01 金属切削安全操作规程 X 02 安全色标 Z 03 消防一般知识 Y 04 数控车床的安全操作规程 X 05 安全操作（急停、超程、报警处理） Y 06 螺纹切削注意的问题 X 07 数控车床避免碰撞的操作方法 X 08 砂轮机的安全操作规程 X 09 严格执行安全生产的各项制度规定 X 10 掉电处理 Y B 其它 (02:02:00) 3 01 严格执行文明生产的各项制度规定 X 02 按“定置管理”规定及要求整齐摆工件 X 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具 Y 04 按“文明生产”规定工作完毕打扫场地 Y X ——重点高级操作技能鉴定考核大纲 行为 领域代码 鉴定范围 鉴定 比重 代码 鉴定点 重要程度操作技能A 75% A 常见形体(36:6:8) 45 01 车阶梯轴 Z02 车锥度轴 Z03 圆弧面的车削 Z 04 直螺纹切削循环 Z05 车圆柱体、直螺纹组合体 X06 车圆柱体、圆锥体组合体 X07 车削球体、锥体组合体 X08 车削球体、直螺纹组合体 X09 车圆柱体、球体组合体 X10 车圆锥体、球体组合体 Y11 车削圆锥体、直螺纹组合体 X操作技能A 75% B 辅助操作 20 01 零件工艺路线的确定 Y02 程序的输入 X03 车刀的磨削与安装 Y04 基准刀与刀偏设置 X05 间隙的测量与补偿 X06 首件试切 XC 基本操作(05:01:00) 10 01 面板的操作 X02 手动、动方式的操作 X03 编辑方式的操作 X04 参数设置的操作 X05 通讯方式的操作 X行为领域代码鉴定范围鉴定比重代码鉴定点重要程度工具与设备B10% A工具使用(02:01:01)401 合理使用常用工具Y02 合理使用常用量具X03 合理使用常用夹具Z04 合理使用常用刀具X B设备维护(04:02:00)601 正确操作数控车床X02 正确操作数控机床控制面板X03 正确使用计算机Y04 按规定润滑保养数控车床X安全文明生产C15%(07:06:02) A安全(06:02:01)1201 金属切削安全操作规程X02 安全色标Z03 消防一般知识Y04 数控车床的安全操作规程X05 安全操作（急停、超程、报警处理）Y06 螺纹切削注意的问题X07 数控车床避免碰撞的操作方法X08 砂轮机的安全操作规程X09 严格执行安全生产的各项制度规定X10 掉电处理Y B其它(02:02:00)301 严格执行文明生产的各项制度规定X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件X03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具Y04 按“文明生产”规定工作完毕打扫场地YX——重点。
数控车工技能鉴定考核大纲
数控车工技能鉴定考核大纲1. 说明数控车床工鉴定考核大纲是以国家职业标准为依据,在近几年实验阶段地基础上,通过收集数控车床培训、研讨和竞赛地资料,总结提炼而成,它反映了当前数控车工职业(工种>对从业人员知识和技能要求地主要内容.b5E2RGbCAP 鉴定考核大纲采用(鉴定要素细目表>地格式,以行为领域、鉴定范围和鉴定点地形式加以组织,列出了本等级下应考核地内容,鉴定考核大纲分为理论知识和操作技能两个部分.其中,理论知识部分地核心是以知识点表示地鉴定点,操作技能部分地核心是以考核工程表示地鉴定点.p1EanqFDPw鉴定考核大纲中,每个鉴定点都有其重要程度指标,即表内鉴定点后标以“X”、“Y”、“Z”地内容.重要程度反映了该鉴定点在本职业(工种>中对从业人员所要求内容中地相对重要性水平.自然,重要地内容被选取考核地可能性也就较大.其中,“X”表示[核心要素],是考核中最重DXDiTa9E3d要、出现频率也最高地内容；“Y”表示[一般要素],是考核中出现频率一般地内容；“Z”表示[辅助要素],在考核中出现地几率较小.RTCrpUDGiT鉴定考核大纲中,每个鉴定范围都有其鉴定比重指标,它表示在一份试卷中该鉴定范围所占地分数比例.例如,某一鉴定范围地鉴定比重为5,就表示在组成100分为满分地试卷时,题库在抽题组卷地过程中,将使属于此鉴定范围地试卷在一份试卷中所占地分值尽可能地等于5分.5PCzVD7HxA2. 理论知识鉴定考核大纲初级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定点鉴定范围程度码比重码领域Y 01 正投影地基本原理地表达方法简单零件剖视(剖面>X 02 机械识图基础知识4A(02:01:01>X 03 常用零件规定画法及代号标注方法(08:05:03>Z 04 简单装配图地识读知识千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度A20% X 01 量具与尺、百分表等量具结构及使用方法B 4公差配合X 02 常用量具地维护及保养(01:01:01>Z 03 公差与配合、形位公差、表面粗糙度行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01机械传动地基本知机械传动3 C 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动地基础知识(00:01:01> Y 02 工作原理及特点X 01 自用数控车床电器地一般常识电工常识3 D (01:01:00>X 02 安全用电常识A20% (08:05:03> 常用金属材料地种类、牌号、力学性能切金属材料Y 01 E 切削性能和热膨胀知识3与热处理(00:01:01> Y 02 热处理有关知识X 01 数学处理地基本内容数学处理3FX 02 平面几何、三角函数等基础知识与方法(02:01:00>Y 03 AutoCAD数学处理Z 01 数控车床地发展与特点Z 02 数控车床地组成及工作原理Y 03 数控车床地分类与应用Y 04 数控车床地导轨与主轴箱Y 05 主轴与卡盘数控主机Y 06 滚珠丝杠副A8基本知识X 07 刀架与对刀装置(05:05:02>专业知识X 08 数控机床坐标系Y 09 角位移和线位移测量装置X 10 机械间隙地种类及补偿方法 B 65% (43:26:11>X 11 数控车床润滑、保养地目地、要求X 12 数控车床操作规程Y 01 常用车刀种类、用途、牌号、性能与选择X 02 硬质合金不重磨车刀地夹紧方式Z 03 切削部分几何角度定义车刀知识Y 1004 B车刀装夹高低、歪斜对角度影响(03:03:01>X 05 工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选绎X 07 刃磨车刀地一般步骤Y 01 数控机床数控系统地组成数控装置CZ 1002 数控系统地类别数控系统Z(06:04:02>03数控系统地性能X 04 数控系统地选择X 05 GSK928面板地操作Y 06 计算机基础Y 07 工业计算机地类型和特点X 08工业计算机地组成重鉴行鉴定鉴定范程比领X09脉冲当数控装X10直线逐点比较插补C10数控系X11圆弧逐点比较插补(06:04:02>Y12数据采样插补法原Z01伺服系统地作用、分类、组成、原Y02数控机床对伺服系统地要X03开环、半闭环、系伺服系X04步进电机地工作原D7驱动装Y05步进电机地步距角和驱(04:03:02>X06步进电机地类Z07其它类型地步进电X08直流、交流伺服电Z01数控车床编程特Y02数控车削加工地程序段格Z03数控编程基本过X04代码与地专业知X05机床原点、工件原点、刀具原X06绝对值编程、增量值编程与混合编X07机床地初始状B 65% (43:26:11>X08模态指令与非模态指X09刀具补Y10指令地取消和替X11功能代程序编X12功能代30(18:07:03>X13功能代X14功能代EX15功能代Y16车锥原X17外圆切削循X18锥面切削循X19外圆粗车复合固定循X20端面切削复合固定循X21固定形状粗车复合固定循Y22精车复合固定循X23单行程螺纹切X24直螺纹、锥螺纹切削循Y25子程Y26自动编程地分类及特Y27自动编程地工作过鉴重鉴定行鉴定比程领X01金属切削安全操作规安全文Z02安全色生Y033A消防一般知(02:02:0X04砂轮机使用知相关知>Y05文明生产知Y 01车床地工作原理、基本内Y02性车床地规车工知C15% (07:06:02>5BX03(02:02:00>车床主要组成部分及其用X04车床操作规X01平面划线方钳工知4CX02钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方(02:00:00>X01CAD/CA系计算机集Z02地含CAPD3制造系Y03FM含(01:02:01>Y04CIM含义——一般——次重点——重点X Y Z中级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要定点鉴鉴定范围程度码领域码比重Y4 A 01机械制图机械制图中地各种线型和尺寸标注1( %5．(04:01:00>标准件和常用件地表示法X 02一般零件地三视图、局部视图和剖视X 03 图零件地材料、加工部位X 04尺寸公差及技术要求X 05加工工艺地基本概Y01车、钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺X02X03切削用量地选择原X04加工余量地选择方B机制工4Z产生加工误差地原(04:01:00>X减少误差地方Y提高生产效率地途Y基准概念、分类和应Y热处理工艺地安X05制定简单地加工工Z01定位基准地基本概X02电动卡盘等夹具地调整及使用方X03轴类、套筒类零件定位基准选定位夹C3X04(03:01:02>以内孔或外圆为定位基准精度地保Y05软卡爪地正确使Z06中心架、跟刀架地使用鉴行重鉴定范比程领Y01刀具种类、用途、牌号、性能与选专业知X02硬质合金不重磨车刀地夹紧方Z03刀具光学对刀仪地使用方法车削刀具Y 04车刀装夹高低、歪斜对角度影响5 A B 70% (37:13:03>(03:03:01> X 05工作角度地选择原则Y 06 车刀刃磨时砂轮选择X 刀具补偿值及刀号等参数地输入方法07X 地含>M代码常用数控指令(G代码、01义X 02 指令地含义指令、T指令和FS 程序编制20B X 03 数控指令地结构与格式(04:01:00>X 04 固定循环指令地含义Y 05 子程序地嵌套X 01 图形直线与直线交点地计算方法数学知识X 1002 C图形中直线与圆弧交点地计算方法(03:00:00>X 03 图形中圆弧与圆弧交点地计算方法X 01 机床地启动及停止X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用基本操作X 经操作面板手动输入程序及有关参数10D04 (11:03:00> Y 05 各种输入装置地使用方法X06能够进行程序地编辑、修改鉴定代行为代重要点鉴定鉴定范围比重程度码码领域X 设定工件坐标系07 专业X 机床坐标系与工件坐标系地含义及其关系08 知Y 相对坐标系、绝对坐标地含义09识 B 70% (37:13:03>基本操作X 正确将所选刀具移到工作位置10 D10(11:03:00>X 进行试切对刀11X 程序试运行地操作方法12Y加工程序试切削并做出正确判断13X 程序单步运行、空运行14常用金属材料地切削性能Z 01二维坐标地概念Y 02程序检查方法X 03m轴类零件地车,IT9, Ra6.X04m盘类零件地车,IT9, Ra6.X05m套筒类零件地车,IT9, Ra6.X06工件加10E成形面地加工方(08:03:01>X07能够对单孔进行钻、扩、铰、镗地Y08螺纹地种X09螺纹各部分尺寸计Y10M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X11英制螺纹地计算方X12行鉴重鉴定范程比领使用游标卡尺测量工件内、外X01使用游标卡尺测量工件长X02使用游标卡尺或高度尺测量高X03 B 70% (37:13:03>使用外径千分尺测量工件外X04精度检使用外径千分尺测量工件长X705F(06:02:01>分表测量工件内使用内径X06使用角度尺检验工件角Y07利用机床位置显示功能自检工件地有关尺Y08加工精度地影响因Z09数控车床操作规Y01加工前电、气、液、开关等地常规X02维护保3G(02:02:00>加工完毕清理机床及周围环Y03日常保养地内X04金属切削安全操作规X01安全色Z 02安全文明知消防一般知识Y A 033 生产识(02:02:01>C15% (07:06:02> 砂轮机使用知识X 04文明生产知识Y 05车床地工作原理、基本内容Y 01车床地规格,性能Y 02识知工车5B (02:02:00> 车床主要组成部分及其用途X 03车床操作规程X 04平面划线方法X 01 钳工知识(07:06:02>相4C(02:00:00> 钻头及钻孔、扩孔和铰孔地方法X 02关知CAD/CAM系统X 01识集成制造CAPP系统地发展趋势Z 02 3D 系统C15% FMS含义Y 03 (01:02:01>CIMS含义Y04——一般Z YX——重点——次重点高级理论知识鉴定考核大纲行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 01 装配图地画法零件图、轴侧图地画X02机械制零件展开图、局部视图等视图地画4 AY 03(03:01:00>尺寸公差、形位公差R和技术X04工艺准制定数控车床地工工填写程序01X加工余量地确B机制工02X4(03:01:00>A15% (09:05:01>03X影响机械加工精度地有关因04Y尺寸链地计01X工件六点定位原理及定位方定位夹02组合夹具、专用夹具地特点及应Z3C(01:01:01>03能够正确安装调整夹Y液压气动地工作原01X液压气动系统组成、特点及功02X液压气D(02:02:00>液压油地性质及选用知03Y液体气动压力、流量、功率地计04Y01刀具地角度、功用及性X02依据加工条件选适当地刀X专业知(34:15:03>3影响刀具寿命地因素及提高寿命地方Z车削刀5A切削液地种类、用途及其R地Y(03:02:01>04B 70%05刀具地磨钝标X06刀具补偿值及刀号等参数地输入方Y行为代鉴定代重要鉴定范围鉴定点程度比重领域码码X 机械间隙地种类及补偿方法01X 刀具半径补偿02Y 03 较复杂二维节点地计算程序编制Y 球、锥、台等几何体外轮廓节点计算 04 (05:03:00> 20BX 05 编制较复杂地车削程序 X 自动编程06X 07 用户宏程序地使用方法专Y 业 08 程序编制中地误差知X 01 机床地启动及停止识 B 70% (34:15:03> X 02 操作面板地使用方法X 03 操作面板上地各种功能键正确使用X 通过操作面板手动输入加工程序及参数04Y 各种输入装置地使用方法 05X 能够进行程序地编辑、修改06X 07 设定工件坐标系基本操作 C15 X 机床坐标系与工件坐标系地含义及关系08(11:03:00>Y 09 相对坐标系、绝对坐标地含义X 10正确将所选刀具移到工作位置X 进行试切对刀 11X 程序试运行地操作方法 12Y 13 加工程序试切削并做出正确判断X 程序单步运行、空运行 14工代鉴定重要代鉴定内容鉴定范围码码程度比重程常用金属材料地切削性能Z 01 专业知识能编写、检查并运行复杂零件加工程(34:15:03>Y 02序工件加工15D能够有效利用刀具补偿进行车削加工X 03 (09:04:01>B 70% 轴类零件,IT达IT8,Ra达3.2μmX 04mμ3.2达IT8, Ra达,IT盘类零件X05套筒类零件,IT达IT8, Ra达3.2μm X 06m μIT8,Ra达3.2复杂成形面,IT达X 07m 达IT8,Ra3.2μ钻、扩、镗、铰,IT Y 08切削液地合理使用Y 09螺纹地种类与加工X 10螺纹各部分尺寸计Y11M6~M30国家标准普通粗牙螺纹螺X12英制螺纹地计算方X13丝锥加工螺纹X14工件精度检验工程及测量方Z01产生加工误差地各种因精度检X027E(02:01:00>修正刀具补偿值和修正程序来减少X03工误机床维护知Y1维护保液压油、润滑油使用知Z025 (02:02:01>F机床定期及不定期维护保Y03X——重点——次重——一3.操作技能鉴定考核大纲初级操作技能鉴定考核大行鉴重鉴定鉴定范程比领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>X07车削球体、锥体组合操作技X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合XA 75%11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安辅助操20BX(04:02:00>04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操基本操10CX(05:01:00>02手动方式地操鉴重行鉴定范鉴定领程比X03自动方式地操A 75%X04编辑方式地操基本操C10X(05:01:00>05参数设置地操AY06通讯方式地操Y01合理使用常用工工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用4AZ (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全文明生产安全色标Y 03 消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 安全操作<急停、超程、报警处理）安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题C15% (07:06:02>X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01 其它3B(02:02:00>X02 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件．Y 03 按“定置管理”规定及要求整齐摆放工刀量具Y 04按“文明生产”规定工作完毕打扫干净场地——次重点Z——一般X——重点Y中级操作技能鉴定考核大纲鉴定重行鉴定鉴定范比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>A 75%X07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合体Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操X04基准刀与刀偏设操作技X05间隙地测量与补X06首件试X 01面板地操A 75%X02手动方式地操作X 03 自动方式地操作基本操作10 CX (05:01:00>04 编辑方式地操作X 05 参数设置地操作X 06 通讯方式地操作X 01 外径千分尺工具与设备X 02 公法线千分尺工具使用Y 4A03 百分表(02:01:01>X 04 内径量表X 05 万能角度尺B10%X 01 正确操作数控车床X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护Y 603 B正确使用计算机(04:02:00>04 熟练使用数控车削模拟软件X05按规定润滑保养数控车床鉴定代行为代重要鉴定点鉴定范围比重程度领域码码X 01金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 消防一般知识安全文明生产X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 急停、超程、报警处理）安全操作< 安全12A X 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法X 08 砂轮机地安全操作规程C15% (07:06:02> X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 按“定置管理”规定及要求整齐摆工02件其它3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——重点X Y——次重点Z高级操作技能鉴定考核大纲鉴定代重要行为代鉴定点鉴定范围比程领Z01车阶梯Z02车锥度Z03圆弧面地车操作技Z04直螺纹切削循X05车圆柱体、直螺纹组合45常见形XA 06车圆柱体、圆锥体组合(36:6:8>XA 75%07车削球体、锥体组合X08车削球体、直螺纹组合X09车圆柱体、球体组合Y10车圆锥体、球体组合X11车削圆锥体、直螺纹组合Y01零件工艺路线地确X02程序地输Y03车刀地磨削与安B20辅助操操作技X04基准刀与刀偏设X05间隙地测量与补X06首件试X A 75%01面板地操X02手动、动方式地操基本操X10C03编辑方式地操(05:01:00>X04参数设置地操X05通讯方式地操作鉴定重要代代行为鉴定范围鉴定点比重领域码码程度Y 01 合理使用常用工具工具与设备X 02 合理使用常用量具工具使用A 4Z (02:01:01>03 合理使用常用夹具X 04 合理使用常用刀具X 01 正确操作数控车床B10% X 02 正确操作数控机床控制面板设备维护6BY (04:02:00>03 正确使用计算机X 04 按规定润滑保养数控车床X 01 金属切削安全操作规程Z 02 安全色标Y 03 安全文明生产消防一般知识X 04 数控车床地安全操作规程Y 05 <急停、超程、报警处理）安全操作安全12AX 06 (06:02:01>螺纹切削注意地问题X 07 数控车床避免碰撞地操作方法C15% (07:06:02>X 08 砂轮机地安全操作规程X 09 严格执行安全生产地各项制度规定Y 10掉电处理X 严格执行文明生产地各项制度规定01X 02 其它按“定置管理”规定及要求整齐摆放工件 3B(02:02:00>Y 03 按“定置管理”规定及要求摆放工刀量具04 Y按“文明生产”规定工作完毕打扫场地——一般——次重点Y Z——重点X。
广东工业大学2021年《数控技术》试题及答案
广东工业大学2021年《数控技术》试题及答案一、填空题(每空2分，共30分)1.数控机床的基本组成包括___________、____________、___________、__________、加工程序及机床本体。
C系统中常用的插补方法中，脉冲插补法适用于以_________电机作为驱动元件的数据系统；数字增量插补法(数据采样插补法)一般用于_________和_________电机作为驱动元件的数控系统。
3.直流主轴电动机的控制系统可分为两部分：_________控制部分和_________控制部分。
4.进给伺服系统若仅采用比例型位置控制，跟随误差是_________完全消除的。
5.目前应用的插补算法分为两类,一类为__________,另一类为__________.6.FMC代表__________________，FMS代表__________________，CIMS代表__________________。
二、单项选择题(在每小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的序号填在题干的括号内。
每小题2分，共24分)1.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（）的原则编写程序。
A.刀具固定不动，工件移动B. 工件固定不动，刀具移动C.分析机床运动关系后再根据实际情况定D. 由机床说明书说明2.( )是无法用准备功能字G来规定或指定的。
A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸3.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是( )A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴4.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（）A 机床原点B编程原点C加工原点D刀具原点5.下列刀具中，（）的刀位点是刀头底面的中心。
A. 车刀B.镗刀C. 立铣刀D. 球头铣刀6.滚珠丝杠副的设计计算和验算，一般不包括( )方面。
A.强度B.刚度C.稳定性D.抗振性7.光栅利用( )，使得它能测得比栅距还小的位移量。
《数控原理与数控技术运用》(课程代码：05785)课程考试大纲要点
广东省高等教育自学考试《数控原理与数控技术运用》（课程代码：05785）课程考试大纲目录一、课程性质与设置目的二、考试内容与考核目标第一章概述第一节数字控制与数控机床第二节数控机床的分类第三节数控机床的选型第四节数控技术的发展第二章零件加工程序的编制第一节数控编程的基本知识第二节数控加工工艺基础第三节数控加工指令第四节数控编程典型实例第五节自动编程第三章数控机床加工控制原理第一节数控装置的工作过程第二节插补原理第三节进给速度控制原理第四节刀具补偿原理第四章数控装置第一节数控装置的组成及作用第二节数控装置的硬件系统第三节数控装置的软件系统第四节数控装置的输入/输出接口第五节数控装置的PLC控制功能第六节基于PC的数控系统开发实例第五章位置检测装置第一节概述第二节光栅第三节脉冲编码器第四节旋转变压器第五节感应同步器第六节磁栅第七节球栅第六章数控机床的伺服系统第一节伺服系统的基本概念第二节步进电动机及其驱动装置第三节交流伺服系统第四节机床进给伺服系统设计第五节伺服系统的性能对加工精度的影响第七章机床的数控化改造第一节机床数控化改造的意义第二节数控化改造的内容与改造方案第三节机械部分改造设计第四节数控系统的选型第五节普通车床数控化改造实例三、关于大纲的说明与考核实施要求【附录】题型举例一、课程性质与设置目的（一）课程性质与特点《数控原理与数控技术运用》是全国高等教育自学考试机械制造与自动化专业一门重要的专业课，它以数控机床为对象，研究数控加工程序编制、数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用，是为培养自学应考者在掌握数控机床基本结构、工作原理的基础上熟练进行数控加工编程而设置的一种应用型课程，共5个学分。
本课程注重实践教学环节，岗位适应性与实用性强。
（二）课程的基本要求通过本课程的学习，自学应考者应掌握数控加工程序编制、数控技术的基本原理和基础知识；学会合理地选用和设计组成数控机床的数控装置及伺服系统，具备编写典型零件数控加工程序、正确使用数控设备的能力。
广东工业大学2020年硕士研究生招生考试自命题科目参考书目
理学
2.郭小聪.行政管理学(第四版),中国人民大学出版社,2016.01
3.丁煌.行政管理学(第三版),首都经济贸易大学出版社,2016.01
4.杜宝贵.行政管理学概论,高等教育出版社,2017.07
5.徐双敏.行政管理学(第三版),科学出版社,201802
51
(826)管理学
1.周三多主编.管理学——原理与方法(第六版),复旦大学出版社,2014 2.(美)斯蒂芬.P.罗宾斯著.管理学(第九版),中国人民大学出版社,2009
数
日期:2013-8
38 物 理 与 (847)大学物
光电工 程学院
理学(物理与 光电工程学
1.范仰才主编.大学物理学(第一版),北京大学出版社,2018 年
院)
39
(848)光学
(物理与光电 1.赵凯华编.新概念物理教程(光学),高等教育出版社,2004 年
工程学院)
40
(849)电子技
术基础(物理 1.童诗白,华英美主编.模拟电子技术基础(第五版),高等教育出版社,2015 年
30 31
环境科 学与工
(844)水污染 控制工程
1.高廷耀.水污染控制工程(下册,第三版).高等教育出版社.2010
32 程学院 (859)安全系 1.张景林. 崔国璋主编.《安全系统工程》,煤炭工业出版社, 2002 统工程 2.徐志胜. 姜学鹏主编.《安全系统工程》(第 2 版), 机械工业出版社, 2012
广东工业大学 2020 年硕士研究生招生考试
自命题科目参考书目
序
考试科目名
学院
号
称
参考书目
1
(801)机械设 1.孙桓,陈作模,葛文杰. 机械原理(第八版),高等教育出版社,2013 年 计基础 2.濮良贵,陈国定,吴立言. 机械设计(第九版),高等教育出版社,2013 年
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招生类别：(请选择:□博士生 学术型硕士生 专业学位硕士生）
考试科目（编号/名称）: （806）数控技术
课程的基本内容： 数控技术是集电工学技术、自动控制技术、计算机技术、制造技术以及机床
等技术于一体的综合应用技术，其主要任务是要求学生掌握数控各关键技术及其 基本原理，曲线/曲面的数控编程及其数学处理方法，数控机床的实际操作等技 能。 （一）数控技术概论：数控机床的控制原理和组成，特点和分类，数控技术的发 展概况。 （二）控编程技术及数学处理：程序编制的代码及程序格式，数控机床的坐标系， G 指令编程方法，程序编制中的数学处理。 （三）计算机数控系统：CNC 装置的硬件及和软件体系结构，计算机数控装置 的插补原理及算法、刀补原理；进给系统的伺服驱动装置和电路，进给伺服系统 分析，进给伺服系统的特性对加工精度的影响等。 （四）数控机床的位置检测：包括感应同步器、旋转变压器、磁尺、光栅、脉冲 编码器、激光干涉位置检测。 （五）数控机床的刀具交换装置：自动换刀装置的形式、刀库、刀具系统和刀具 的选择、刀具交换装置、自动换刀装置实例。 题型要求及分数比例: 1、填空题（20 分） 2、数控编程（20 分） 3、插补原理及算法（30 分） 4、进给伺服系统及位置检测（30） 4、计算题（20 分） 5、简答题（30 分） 难易程度:
对本课程基本知识掌握得较好的本科毕业生，可在规定的三个小时内能答完全 部考题，且略有一些时间进行检查和思考。
学院盖章
主管院长审核签名：
日期：