常温固化环氧涂料的胺类固化剂
氨基硅烷固化剂在环氧树脂涂料中的应用研究
氨基硅烷固化剂在环氧树脂涂料中的应用研究摘要：氨基硅烷固化剂是一种重要的有机硅化合物，在环氧树脂涂料中具有广泛的应用。
本文将对氨基硅烷固化剂的特性及其在环氧树脂涂料中的应用进行探讨，并分析其优势和挑战。
关键词：氨基硅烷固化剂；环氧树脂涂料；特性；应用1. 引言环氧树脂涂料在涂料行业中具有广泛的应用，其特点是具有优异的耐腐蚀、耐磨损和耐化学性能。
然而，由于环氧树脂涂料具有单体和酸酐基团，容易产生剩余酸和酸性物质，对环境和人体健康可能造成危害。
为了降低环氧树脂涂料对环境的污染并提高其性能，研究学者们进行了大量的研究工作，其中包括氨基硅烷固化剂的应用。
2. 氨基硅烷固化剂的特性氨基硅烷固化剂是一类具有氨基和硅烷基的有机硅化合物。
它具有以下特性：首先，氨基硅烷固化剂可以与环氧树脂中的羟基反应，形成氨基酯键。
其次，氨基硅烷固化剂可以与环氧树脂形成化学键，从而增加涂料的耐化学性能。
此外，氨基硅烷固化剂还具有增强附着力和抗腐蚀性能的作用。
因此，氨基硅烷固化剂被广泛应用于环氧树脂涂料中。
3. 氨基硅烷固化剂在环氧树脂涂料中的应用3.1 提高涂层性能氨基硅烷固化剂可以与环氧树脂中的羟基反应形成氨基酯键，从而提高涂层的耐化学性、硬度和抗冲击性能。
与传统的交联剂相比，氨基硅烷固化剂可以提供更优异的耐化学性能，使涂层更耐久。
此外，由于氨基硅烷固化剂可以与基材中的羟基反应形成化学键，所以可以提高涂层的附着力，减少剥离的可能性。
3.2 环保性能的提升与传统的有机硅固化剂相比，氨基硅烷固化剂具有环保性能。
由于氨基硅烷固化剂在固化过程中无需引入其他杂质或添加剂，因此可以降低涂料污染环境的风险。
此外，氨基硅烷固化剂还可以增加涂层的光学透明度和抗黄变性，提高涂层的外观质量。
3.3 增加涂料的使用寿命氨基硅烷固化剂在涂料中的应用可以增加涂料的使用寿命。
由于氨基硅烷固化剂可以提高涂料的耐候性和耐磨性，所以涂料在长期暴露于环境中仍能保持其良好的性能。
Epoxy Resin及胺类固化剂介绍
1.
2.
MODIFIED AMINE
1.
2. 3. 4. 5.
Modified amine 以各种变性剂或Epoxyresin附加于各种amine后形 成addition product，可改善amine之毒性及发热温 度。 对Epoxy兼容性佳 可延长使用时间 降低湿气对硬化物表面的影响 硬化物物性提高为目前环氧树脂硬化剂主流
脂肪族胺
脂肪族胺之特点为其为直链结构，黏度低，毒 性高，放热量也高。
芳香族胺
芳香族胺(aromatic amine) 结构上具有芳香族环，大部份在常温呈固状 反应性慢，硬化时间长，色相深 硬化物耐热cloaliphatic amine 此类amine兼具上述二种amine的优点，如耐 药品性、耐热性。 在空气中易与CO2及水气反应凝结成白色之 碳酸盐(amine brush)，价格也较贵。(极性高 愈容易形成)
作业时的安全事项
远离火源 环氧树脂及固化剂主要的危害为接触式的皮肤炎，使用时应尽 量避免皮肤的直接接触。 穿着长袖而有围裙的作业服，并且常清洗及更换。 穿戴橡胶或聚乙烯手套，并可在橡胶或PE手套下使用薄棉手套， 可防止因手汗产生的不快。 用餐前、如厕前及作业终了时洗手必必彻底，且须以肥皀与水 充分洗涤。 严禁在工作场所吃东西 使用保护眼镜或脸罩
环氧树脂及固化剂的使用安全
所有的化学品对人体皆有伤害，只是轻重之区别而已 有机化学品皆为易燃之物品，必须远离火源 环氧树脂的分子量高，黏度高，挥发性低，除非食入，否则对 人体伤害低 环氧树脂对人体最大的影响为皮肤接触时易引起皮肤过敏的红 肿现象 胺类固化剂通常黏度低挥发性大，因此对人体的伤害相对的比 环氧树脂大。 胺类固化剂的危害性最主要也是接触时易引起皮肤的红肿及水 泡的丘疹
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度
环氧树脂潜伏型胺类固化剂固化温度下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!导言环氧树脂潜伏型胺类固化剂是一种常用于环氧树脂固化过程中的重要添加剂。
聚丙烯酰胺环氧固化剂
聚丙烯酰胺环氧固化剂
聚丙烯酰胺环氧固化剂是一种重要的化学物质，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
它是聚丙烯酰胺与环氧树脂发生反应的关键组分，能够促进环氧树脂的固化过程，从而赋予材料优异的物理性能和化学稳定性。
聚丙烯酰胺环氧固化剂的主要作用是与环氧树脂中的环氧基团发生开环聚合反应，形成三维网络结构。
这种固化反应不仅能够提高材料的硬度、强度和耐磨性，还能够改善其耐热性、耐腐蚀性和电气性能。
因此，聚丙烯酰胺环氧固化剂在制备高性能涂料、电子封装材料、航空航天材料等方面具有广泛的应用前景。
此外，聚丙烯酰胺环氧固化剂还具有良好的加工性能和施工性能。
它可以与各种环氧树脂体系相容，形成均匀的混合物，便于涂覆、浇注或成型。
同时，它的固化速度适中，既不会过快导致操作困难，也不会过慢影响生产效率。
这使得聚丙烯酰胺环氧固化剂在实际应用中具有较大的灵活性和便利性。
然而，聚丙烯酰胺环氧固化剂在使用过程中也需要注意一些问题。
首先，要选择合适的固化剂型号和用量，以确保与环氧树脂的匹配性和固化效果。
其次，要控制固化过程中的温度、湿度和时间等参数，避免产生气泡、裂纹等缺陷。
最后，要注意固化后的材料处理和储存条件，以保持其长期稳定性和使用效果。
粉末涂料固化剂种类
粉末涂料固化剂种类粉末涂料固化剂种类：一、环氧固化剂环氧固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其作用是与环氧树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
常见的环氧固化剂有多种类型，包括胺类、酸酐类、酰胺类等。
1. 胺类固化剂：主要包括脂肪胺、芳香胺和环状胺等。
脂肪胺固化剂具有反应活性高、固化速度快的特点，但耐热性较差；芳香胺固化剂耐热性较好，但反应活性较低；环状胺固化剂具有反应活性高、耐热性好的特点。
2. 酸酐类固化剂：主要包括脂肪酸酐和芳香酸酐等。
酸酐类固化剂在与环氧树脂反应时会释放出酸，与环氧树脂中的氢氧根离子发生中和反应，形成交联结构。
3. 酰胺类固化剂：主要包括脂肪酰胺和芳香酰胺等。
酰胺类固化剂能够通过与环氧树脂中的羟基发生反应，形成酰胺键，从而固化涂层。
二、聚酯固化剂聚酯固化剂是另一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是聚酯树脂。
聚酯固化剂通常需要与异氰酸酯发生反应，形成硬质、耐磨损的涂层。
1. 简单酯类固化剂：主要包括异辛酸酯和异己酸酯等。
简单酯类固化剂与异氰酸酯反应后，会形成交联结构，提高涂层的硬度和耐化学腐蚀性能。
2. 脂肪族酯类固化剂：主要包括脂肪酸酯和多元醇酯等。
脂肪族酯类固化剂与异氰酸酯反应后，可形成弹性涂层，具有良好的耐冲击性能。
三、酸酐固化剂酸酐固化剂是一类固化速度较快的粉末涂料固化剂，其主要成分是酸酐。
在与羟基官能团反应时，会释放出酸，从而与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成交联结构。
1. 脂肪酸酐固化剂：主要包括油酸酐、硬脂酸酐等。
脂肪酸酐固化剂能够与环氧树脂或醇酸树脂发生反应，形成坚硬、耐化学腐蚀的涂层。
2. 芳香酸酐固化剂：主要包括苯酐、甲基苯酐等。
芳香酸酐固化剂在与环氧树脂或醇酸树脂反应时，可以形成高分子量、耐磨损的涂层。
四、醇酸固化剂醇酸固化剂是一类常用的粉末涂料固化剂，其主要成分是醇酸树脂。
醇酸固化剂与异氰酸酯反应时，会形成坚硬、耐磨损的涂层。
1. 脂肪醇酸固化剂：主要包括脂肪醇和脂肪酸等。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状剖析
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
环氧树脂的固化剂(Curing Agents for Epoxy Resin)
环氧树脂的固化剂（Curing Agents for Epoxy Resin）(2011-01-29 10:30:31)标签：分类：技术分享酸酐咪唑多胺聚酰胺叔胺1.胺胺类化合物分为伯胺、仲胺、叔胺，它们分别是胺基中的一个、两个、三个氢原子被烃基取代。
根据一个分子中胺基的数量，又分为单胺，二胺，叔胺和多胺。
根据分子中烃基的不同，可以分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺，这些都是重要的环氧固化剂。
脂肪胺固化剂可以和环氧树脂在常温下实现固化，固化后树脂的性能优异，耐温性可以达到100°C。
和脂肪胺相比，芳香胺固化后的耐温性和耐化性则更高。
环氧-胺固化反应的过程可以下图所示，伯胺中的活泼氢首先和环氧基反应形成仲胺，仲胺进一步和环氧基发生反应。
而形成的叔胺则和环氧基完成聚合反应。
Array根据上面的反应机理，通常，固化剂分子中必须要有3个活泼氢原子和两个胺基，这样才能和环氧树脂反应形成交联的聚合物。
当树脂和固化剂的配比，使环氧基和活泼氢的摩尔数量相当时，固化后的树脂性能达到最佳。
一种胺固化剂的固化速度取决于其胺的种类，以及所配合的环氧树脂的类型。
最常见的缩水甘油醚型的树脂很容易常温固化，但闭环的环氧树脂，如环氧环己烷，环氧聚丁二烯，却很难进行固化。
缩水甘油酯型的环氧树脂比缩水甘油醚类的固化速度快很多。
双酚A缩水甘油醚（DGEBA），是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应而成，主要在常温下和脂肪胺进行反应，而和芳香胺则反应很慢，需要加热才能固化。
Table 1展示了典型的多胺和作为环氧固化剂的性能特点。
1-1脂肪胺（Aliphatic amine）脂肪胺和环氧树脂可以迅速反应，是一种代表性的常温固化剂。
但是，它的反应过程中会产生大量热量，具有较短的适用期（pot life）。
当不含叔胺促进剂时，它和环氧树脂的配比要求非常准确，如果添加了叔胺，则固化剂配比要相应减少。
如果能在高温下进行后固化，则常温固化性能可以相应得到提高。
聚酰胺 环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺是一种重要的高分子材料，通常用作工程塑料、纤维和涂料的原料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
聚酰胺环氧固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂，通过与环氧树脂反应形成三维网络结构，从而提高环氧树脂的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
从化学角度来看，聚酰胺通常是通过聚合反应制备而成，其分子中含有酰胺基团，这种结构赋予了聚酰胺优异的性能。
而聚酰胺环氧固化剂则是一种含有活性氢原子的化合物，可以与环氧树脂中的环氧基团发生加成反应，形成交联结构，从而固化环氧树脂。
在工业应用中，聚酰胺环氧固化剂常用于制备高性能的环氧树脂复合材料，如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
这些复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
除了工业应用，聚酰胺环氧固化剂还常用于电子封装材料、涂料、粘接剂等领域。
在电子封装材料中，它可以提高材料的耐热性和耐化学腐蚀性，保护电子元器件的稳定性和可靠性。
在涂料和粘
接剂中，它可以提高涂层的硬度和附着力，增强粘接剂的耐腐蚀性能。
总的来说，聚酰胺环氧固化剂在材料科学和工程领域具有重要的应用前景，通过与环氧树脂的固化反应，可以制备出具有优异性能的复合材料和功能材料，满足不同领域对材料性能的需求。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状
环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
常温所有固化剂分类及其改性-1
定义：固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。
固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
分类：固化剂按化学成分分类1.脂肪族胺类例如乙烯基三胺DETA 氨乙基哌嗪AE2.芳族胺类例如间苯二胺m-PDA MPD 二氨基二苯基甲烷DDM HT-972 DEH-503.酰胺基胺类4.潜伏固化胺类5.尿素替代物。
温度特性：各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。
一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。
对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺<脂环族多胺<芳香族多胺<酚醛<酸酐催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。
阴离子聚合型（叔胺和咪唑化古物）、阳离子聚合型（BF3络合物）的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。
固化剂性质：固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。
但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；高温固化剂固化温度在100℃以上。
属于低温固化型的固化剂品种很少，有聚琉醇型、多异氰酸酯型等；国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。
属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。
环氧胺类固化剂
改性芳香胺
固化剂
深褐色
透明液体
60～120
200～300
40～50
室温
固化
24h
室温下混合料使用寿命长达4～5h。固化物表面光亮。
电子元器件灌封。
薄膜电容器封装。
改性脂肪胺固化剂
型号
外观
粘度
mpa·s/25℃
胺值
mgKOH／g
参考用量
(Phr)
以YD-l28
为基准
固化
条件
(供参考)
特性
25～35
室温24h
在湿态环境下施工和固化。
脂环胺固化剂
型号
外观
粘度
mpa·s/25℃
胺值
mgKOH／g
参考用量
(Phr)
以YD-l28
为基准
固化
条件
(供参考)
特性
用途
LHB-523
脂环胺
固化剂
无色
透明
液体
5～10
450～500
30～35
室温
24h
固化物耐紫外线、耐黄变；抗潮湿、表面光
亮。
电子元器件透明光学灌封料。玻璃纤维缠绕，自流平环氧地坪涂料；工艺饰品。
用途
LT-031
缩胺固化剂
棕色
粘稠
液体
1100～1300
460～480
20～25
室温24h
或
80℃/2h
能在O℃、湿度≥80％环境下固化
防腐涂料，地坪涂料，石材胶粘剂，浇注件，树脂模具等。
LHB-242
缩胺
固化剂
无色
透明
液体
100～200
400～500
空气化学环氧固化剂重点牌号概述
空气化学环氧固化剂重点牌号概述1、聚酰胺Ancaminde 221同V-115Ancamide 261A同V-124Ancamide 351A 同V-140Sunmide 305 TETA类聚酰胺树脂良好的防腐性能低温固化性柔韧性可通过FDA认证Sunmide 315 TETA类聚酰胺树脂低粘度低温固化性良好柔韧性2、聚酰胺加成物Ancamine2050聚酰胺加成物常温与液体环氧树脂使用，可达到高光泽，高弹性，高硬度，无感应要求，无临界载荷高固体分涂料，混凝土底漆和涂料，密封胶，船舶漆，石油途层Ancamine1769加成物室温固化或加热固化伸缩性小，蒸汽压小，对皮肤刺激性小；用于机械和电子工业，具有很强的粘接性电子陶瓷，铸造，树脂浸渍增强材料，模具，胶黏剂Sunmide353N聚酰胺加成常温快干，低温性能优秀，湿面胶黏好，耐化学和耐溶剂好一般漆的中涂和底涂,重载涂料,快干底漆和湿面胶黏底漆SunmideD-1100聚酰胺加成常温低气味，不泛黄，在不利的环境下快速固化，耐水性能好在常温下固化面涂,耐化学涂料和焦油环氧涂料3、改性脂环胺Ancamine155改性脂环胺常温低粘度，低抗压,表观极佳,机械性能快速上升,低温下耐油面效果好自流平和刮板地坪Ancamine1618改性脂环胺常温颜色和颜色稳定性好，可生产耐化学性质好的高光泽、无油面薄膜无溶剂和高固体分涂料,凝胶涂料,自流平地坪Ancamine2280改性脂环胺常温优秀的耐油面，在不利的条件下固化包括高湿度，耐化学腐蚀极佳，特别是无机酸和溶剂工业地坪,高固体分涂料,耐化学容器内衬,二次涂装Ancamine2773改性脂环胺常温低粘度色浅，低成本，耐化学能良好工业地坪中涂高固体涂料Ancamine2883改性脂环胺常温低粘度色浅，低成本，耐化学能良好工业地坪面涂高固体涂料复合材料用：Ancamine2167脂环胺加热固化低黏度，替代芳香胺，增加抗张强度，韧性和伸缩率纤维缠绕,铸造,陶瓷,树脂浸渍增强材料,用于模具和普通工业Ancamine2264脂环胺加热固化中等粘度，替代芳香胺，玻璃化转变温度高，韧性好，耐化学品纤维缠绕,RTM,铸造,陶瓷,模具,电子和普通工业4、脂肪胺类Ancamine2636改性脂肪胺常温极快的干燥速度和硬度上升,高强度和高模量,低温下优秀的干燥性能,减少与空气中二氧化碳反应生成氨基甲酸盐的机会,从而避免油雾面的产生,在高潮湿的情况下有优秀的性能,非常突出的耐化学品性。
环氧胺固化剂的种类及其特点
环氧胺固化剂的种类及其特点1.胺类固化剂的特点环氧树脂胺类固化剂是指分子中含有氮原子的路易斯碱，且氮原子能够参与环氧树脂交联反应，最终形成高度交联的热固性环氧塑料。
胺类固化剂具有价廉易得、反应活性高、性能多变等特点，其用量最大，约占有整个固化剂市场50%的份额，其中，脂肪胺、脂环胺和芳香胺固化剂的使用范围最广、用量最大，对它们的研究也最为广泛、深入。
伯胺进攻环氧基并使之开环。
形成仲羟基和仲胺基；随后，仲胺基进一步与环氧基反应，形成一个叔胺基和另一个仲氨基。
需要注意的是：环氧一胺体系的反应还将被能提供质子的某些化合物所催化。
例如,水、醇和酚类等质子给予化合物都能明显地催化环氧一胺的开环反应。
（1）脂肪胺固化剂及改性脂肪胺固化剂脂肪胺固化剂主要包括：乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺等。
初级脂肪胺与环氧树脂反应速度快，可在室温下较好地固化环氧树脂。
尽管初级脂肪胺可单独作为环氧固化剂来使用,但在实际应用当中，常被用作制备改性脂肪胺固化剂的原料，以克服其毒性大、蒸汽压高、刺激性强、反应速度太快和放热很集中等问题，同时还能达到调节其反应活性，增大与环氧树脂的混合计量比，降低成本，提高某些特定性能等目的。
改性的脂肪胺固化剂被广泛应地应用于室温固化环氧涂料、胶粘剂和灌封料等领域。
改性脂肪胺固化剂一般是以低分子量的初级脂肪胺为原料(主要为二乙烯三胺（DETA）),经一定的化学改性所得到的胺类加合物。
改性脂肪胺固化剂的分子量较高、伯胺含量较低，同时又能改善初级脂肪胺的味臭，易吸收二氧化碳和水汽，与环氧树脂计量要求严格等不足，从而大大拓宽了其应用范围。
用丁基缩水甘油醚改性二乙烯三胺(DETA),得改性脂肪胺固化剂(DETA一BGE)，如国产593固化剂，可赋子环氧树脂较好的粘接和延展性能；DETA与甲醛形成的加合物(如β一羟甲基二乙烯三胺)，由于其分子中含有具有催化作用的羟基，因此可用于室温快速环氧固化体系；DETA与丙烯睛(AN)的迈克尔加成产物(如国产591固化剂)，固化环氧树脂的速度较慢、适用期较长、放热平缓，与环氧树脂相容性好，且具有耐溶剂性能优良等优点，因此常用来制造大型环氧树脂浇铸体；DETA可与酚和醛化合物进行曼尼期〔Mannich〕加成反应，从而制得相应的曼尼期胺固化剂,它们可在较低温度下快速固化环氧树脂。
环氧树脂改性多元胺固化剂性能
环氧树脂改性多元胺固化剂性能(一)为了克服胺类固化剂的脆性，不良的耐冲击性，欠佳的耐候性及毒害作用，必须对胺类固化剂进行进一步改性，以便获得无毒或低毒、可在室温条件下固化的胺类固化剂。
改性胺固化剂目前国外有众多牌号，绝大多数是改性胺的种类、改性类型、原料比例等方面未公开的商品。
即使所谓对同种固化剂进行改性，由于制造厂家不同，其性质也颇有差异。
每一种改性胺都有一定的适用范围，所以在应用时要注意选择。
改性胺产品的质量指标主要是胺值和粘度。
胺值是固化剂中胺基含量的表征值，通常用与中和1 g改性固化剂中胺基所需的酸等物质的量的KOH的毫克数来表示，可以用化学分析方法测定。
黏度的意义与树脂黏度的意义相同。
胺的改性方法很多，归纳起来有以下几种方法经常采用。
有时应用其中一种方法，有时几种方法并用，所以改性产物十分复杂。
1、多胺与含有环氧基的化合物或者树脂进行加成反应。
一般胺过量，生成的加合物分子质量增大，沸点和黏度增高，对皮肤和黏膜的刺激性大幅度减少。
由于加成反应生成羟基，提高了固化活性。
由多胺与环氧树脂得到的加合物的固化产物性能与多胺固化产物十分相似。
由多胺与环氧乙烷或环氧丙烷制备的加成物，因含有羟基多，一般固化反应速度比较快，其固化产物的机械、电气、耐化学药品性能较原来多胺的稍差。
为了克服这类改性胺固化反应较快的缺点以满足某些应用的工艺要求，通常采用环氧化合物与低分子聚酰胺树脂进行加合的办法。
由于后者已经进行过一次改性，分子链比较长，氨基的质量浓度也比较低，只要选择得当，就可以制造出符合各种工艺性能要求的环氧一多胺加合物固化剂。
2、迈克尔加成的多胺(Michacl reaction)。
具有α、β不饱和键的化合物，如丙烯腈、丙烯酸酯、丙烯酰胺等，可与多胺的活泼氢进行加成反应、以降低多胺的刺激性及改善多胺与环氧树脂的相溶性。
其中被称为氰乙基化的多胺与丙烯腈的加成反应(Cyamome Hcylation)，尤其是有效的改性方法；根据不同的反应条件，可以生成各种不同氰乙基化程度的产物。
不同环氧树脂固化剂的固化性能研究
耐热性是指环氧树脂在高温下保持其物理和化学 性质的能力。耐热性好的环氧树脂可以在较高温 度下使用，不易变形或变色。
02 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指环氧树脂抵抗化学物质侵蚀的能力。 耐腐蚀性好的环氧树脂可以用于制造长期在恶劣 环境下使用的产品，如化工设备、船舶等。
03 绝缘性
绝缘性是指环氧树脂作为绝缘材料的能力。良好 的绝缘性能对于电子、电气和电力设备至关重要， 可以保证设备的安全运行和可靠性。
缺点
酚醛类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完全固化；且酚醛树脂有一定的脆性，可能会影 响制品的韧性。
潜伏性固化剂
优点
具有较长的储存期，使用前不需 要添加其他促进剂；加热或光照 条件下可快速固化，适用于自动 化生产。
缺点
潜伏性固化剂的价格相对较高， 可能不适合一些大规模应用；某 些潜伏性固化剂可能需要特定的 触发条件才能发生固化反应。
03
酚醛类固化剂
酚醛类固化剂是由酚和醛类化合物缩聚而成的，具有较高的耐热性和绝
缘性，适用于高温和绝缘材料等领域。
环氧树脂固化剂的应用领域
01 涂料
环氧树脂固化剂可以制备高性能的涂料，具有优 异的防腐、耐磨、耐候等性能，广泛应用于汽车、 船舶、桥梁等领域。
02 胶粘剂
环氧树脂固化剂制备的胶粘剂具有粘附力强、耐 高温、耐化学腐蚀等优点，用于各种材料的粘接 和密封。
酸酐类固化剂
优点
固化产物具有优异的热稳定性和化学稳定性，耐 腐蚀性能好；对金属和非金属都有良好的粘附力。
缺点
酸酐类固化剂的反应活性较低，需要加热才能完 全固化；固化过程中释放出小分子，可能会影响 制品的外观和性能。
酚醛类固化剂
优点
酚醛类固化剂具有较高的耐热性和电绝缘性能；可在高温条件下保持稳定的性能。
T31固化剂介绍
酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂之浅谈摘要：本文介绍了酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂及原料的现状和特点，并对酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂进行了分代，阐述了第三代酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。
预测和展望了未来的需求和方向。
1 前言酚醛胺（T-31）环氧树脂固化剂在我国已有二十多年的生产历史，它是一种比较理想的环氧树脂常温固化剂，且能在０℃左右、湿度大于８０％和水下等环境中固化各种型号的环氧树脂。
由于其分子量不大、粘度低、与环氧树脂的混溶性好、浸润性强、施工方便、固化速度快，因而被大量用在设备和管道防腐、土木建筑工程中的混凝土石料、钢材、瓷砖等材料粘接、嵌缝和涂料行业、玻璃钢行业及近几年兴起的环氧地坪的中、底涂等。
是目前国内用量最大的固化剂品种。
属于无毒等级精细化工产品。
从二十世纪六十年代国外将经曼尼期（mannich ）型反应所得酚醛胺用于环氧树脂固化剂领域开始，国内七十年代研制，八十年代初生产至今，除酚用苯酚、醛用甲醛、胺用乙二胺外，已发展到近200家用各种原料生产出多种酚醛胺（T-31）固化剂，改变了率先推出T-31的初衷，多数厂家都叫T-31，少数厂家自己叫的型号也被用户当做T-31固化剂（像703、907、881、TZ 系列）来使用，自然形成了T-31是酚醛胺环氧固化剂的统（通）称（或代名词）。
2 酚醛胺（T-31）固化剂所用原料之现状顾名思义，酚醛胺（T-31）固化剂所用原料主要是酚类、醛类和胺类，见表1： 表1：酚醛胺（T-31）固化剂原料尤其是胺类原料发展较快，三个类型达数十种之多，特别值得一提的是2000年，天择实业推出其生产饲料添加剂的中间体甲基环戊二胺TAC 、TDC 和（2、3二甲基）二亚丁基三胺TAB ，丰富了国内脂环胺和脂肪胺的类型。
2004年TAC 实际产量1000吨，2005.1年该公司已顺利扩产到2000吨规模。
见表2：表2：多胺类型及名称3 酚醛胺（T-31）固化剂之现状酚醛胺（T-31）固化剂是由苯酚、甲醛、多胺经曼尼期（mannich）型反应而得的改性胺类产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常温固化环氧涂料的胺类固化剂
常温固化环氧涂料的胺类固化剂可分为反应型固化剂和催化型固化剂，其中，通常可用于常温固化环氧涂料的反应型固化剂包括以下一些：
一、脂肪族多元胺类
如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、己二胺、多乙烯多胺等等。
脂肪胺类固化剂的特点
（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；
（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；
（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；
（5）固化物脆性较大；
（6）挥发性和毒性较大。
因而，它们通常并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。
二、脂环族多元胺类
脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。
多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化。
最常见的为异佛尔酮二胺（脂环胺）。
然而，它们通常也并不直接用作涂料的固化剂，而是要通过加成或缩合反应引入新的分子结构进行改性后使用。
三、芳香族多元胺类
间苯二胺
间苯二甲胺
4,4’二胺基二苯基甲烷（DDM）
4,4’二胺基二苯砜（DDS）
芳族多元胺固化剂的特点
优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
（分子中含一个或多个苯环）
缺点：
（1）活性低，大多需加热后固化。
原因：与脂肪族多元胺相比，氮原子上电子云密度降低，使得碱性减弱，同时还有苯环的位阻效应；
（2）大多为固体，其熔点较高，工艺性较差。
芳香胺无法直接作为涂料的常温固化剂，而是要进行液化后，可作为中底涂的固化剂。
如，芳族多元胺与单缩水甘油醚反应生成液态加成物。
如590、T-31、H-113固化剂等。
四、聚酰胺
由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺缩聚而成，如：9,11-亚油酸与9,12-亚油酸二聚反应，然后与2分子DETA进行酰胺化反应。
聚酰胺固化剂的特点
（1）挥发性和毒性很小；
（2）与EP相容性良好；
（3）化学计量要求不严，用量可在40~100phr间变化；
（4）对固化物有很好的增韧效果；
（5）放热效应低，适用期较长。
缺点：固化物的耐热性较低，耐化学性和耐溶剂型较差，粘度大，固化反应活性也不高，低温固化性差，必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。
五、聚醚胺类
聚醚胺（PEA）：是一类主链为聚醚结构，末端活性官能团为胺基的聚合物。
端氨基聚醚具有以下结构：x, y = 0- n。
聚醚胺是通过聚乙二醇、聚丙二醇或者乙二醇/丙二醇共聚物在高温高压下氨化得到的。
通过选择不同的聚氧化烷基结构，可调节聚醚胺的反应活性、韧性、
粘度以及亲水性等一系列性能，而胺基提供给聚醚胺与多种化合物反应的可能性。
其特殊的分子结构赋予了聚醚胺优异的综合性能，目前商业化的聚醚胺包括单官能、双官能、三官能，分子量从230到5000的一系列产品。
在聚脲喷涂、大型复合材料制成以及环氧树脂固化剂等众多领域得到了广泛应用。
端氨基聚醚黏度低，无色，与环氧树脂相容性好，适用期长，粘接强度高。
.端基聚醚固化环氧树脂放热温度降低，产物无色透明、高光泽、坚韧、耐热冲击。
端氨基聚醚沸点高、蒸汽压低、毒性小，对皮肤有潜在刺激性。
六、酚醛胺类
系采用不同有机胺类固化剂与酚类、甲醛进行曼尼希反应而制得。
酚醛胺固化剂的粘度低、活性高，可在低温或常温下使用。
其固化物的耐热性和强度下降，韧性提高。
其中，基于腰果酚的酚醛胺固化剂最为涂料工程师所了解。
七、酰胺基胺类
酰胺基胺是聚胺和脂肪酸加聚合成反应而成。
同时具有脂肪胺和聚酰胺的特性。
酰胺基胺具有脂肪胺的快速固化，良好的耐水性和耐腐蚀性，同时又具有类似于聚酰胺的较长的可操作时间和良好的柔韧性。
酰胺基胺较小的分子量确保了产品的低粘度，在保证较长时间的可操作时间，同时后期固化（上硬度，具有剪切强度）的时间比较短。
酰胺基胺主要特点如下：
1. 较低的粘度，方便操作
2. 与树脂良好的互溶性
3. 较长的可操作时间，常温下具有1-3小时的可操作时间（200g,25℃）
4. 较短的固化时间，常温下1.5-4.5小时的固化时间（200g,25℃）.
5. 潮湿面固化，在没有明水的基面固化情况良好
6. 较低的发热温度，发热温度一般都低于65℃（200g,25℃）
7. 固化物具有优良的物理性能，较高的抗拉，抗压，抗弯，抗剪等性能。
8. 固化物具有优良的耐水，耐酸碱等化学品的性能。
9. 优良的粘结性
10. 优良的光泽度
11. 良好的柔韧性
基于其潮湿面固化性优，酰胺基胺可用于制作低表面处理环氧涂料。