φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..
大孔桩施工方案
大孔桩施工方案大孔桩是一种常用的土木工程施工方法，它主要用于在建筑、桥梁、码头等工程中，用以承受水平荷载及垂直荷载。
大孔桩的施工方案包括以下几个步骤：1.前期准备在施工前的准备阶段，需要对施工区域进行勘测和设计。
首先，需要进行地质勘查，了解地层的情况。
然后，根据设计要求和土层情况，确定大孔桩的类型和参数。
最后，制定具体的施工方案，包括施工序列、设备选型和材料准备等。
2.设备和材料准备根据施工方案，选用适当的大孔桩工程设备，如大孔钻机、泥浆循环系统、混凝土输送设备等。
同时，还需要准备好大孔桩所需的材料，如钢筋、混凝土、砼模板等。
3.大孔桩的钻制首先，根据设计要求和实际情况，选择合适的孔径和孔深。
然后，使用大孔钻机进行钻孔作业，将钻探的土样送至地面，并进行分析和检测。
在钻孔过程中，需要根据土层情况，采取相应的钻进方法，如旋挖钻进、冲洗钻进等。
4.大孔桩的注浆钻孔完毕后，需要对孔壁进行注浆加固。
首先，使用泥浆循环系统，将浆液注入到孔中，以固定孔壁。
然后，进行饱和注浆，以增加桩身的承载力。
最后，根据设计要求，进行增强注浆，提高桩体的抗力。
5.大孔桩的钢筋布置在注浆完毕后，需要进行钢筋布置。
根据设计要求和桩体的受力情况，将钢筋按照一定的间距和排布方式，紧密地排列在桩孔内。
同时，还需要使用托臂等辅助设备，将钢筋固定在桩孔内。
6.大孔桩的混凝土浇筑钢筋布置完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
首先，通过混凝土输送设备，将混凝土送至作业面。
然后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
最后，通过将混凝土均匀地倒入桩孔内，使桩孔充满混凝土。
7.大孔桩的养护浇筑完混凝土后，需要对大孔桩进行养护。
一般情况下，采用水养护的方式，即在桩体表面喷水进行湿润。
同时，还需要对养护区域进行封堵，以防止养护水的流失。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的强度等因素而定。
综上所述，大孔桩的施工方案包括前期准备、设备和材料准备、钻制、注浆、钢筋布置、混凝土浇筑和养护等步骤。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据（1）《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施（桥）-61》施工图纸；（2）《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施（桥）参-01》施工图纸；（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603－2015）；（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（6）实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；（7）我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联（74+160+74）m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径φ2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00～14.30m，层顶高程123.03～154.19m，层厚0.40～18.60m，平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa，推荐承载力基本值σ0=150kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ级。
⑸2-3 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00～24.4m，层顶高程105.31～143.64m，层厚0.90～27.30m，平均厚度9.43m。
标贯实测击数平均值为23.09，双桥静力触探端阻qc=3.73MPa，推荐承载力基本值σ0=200kPa，岩土施工工程分级为III级。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种广泛应用于土建工程中的基础施工技术。
在建筑物的基础施工中，钻孔桩可以为建筑物提供稳定的支撑，以保证建筑物的安全和稳定性。
本文将从选择施工设备、施工方案设计、土质分析以及施工过程控制等几个方面，介绍钻孔桩施工的详细方案。
一、选择施工设备钻孔桩的施工设备主要包括钻机、导向设备、混凝土搅拌车等。
在选择钻机时，需要考虑到施工地点的地质条件、施工深度、孔径要求等因素。
对于坚硬的岩石地层，需要选择具有足够钻进能力的大功率钻机；而对于软弱地层，应选择具有强力钻进和承载能力的钻机。
二、施工方案设计在进行钻孔桩施工前，需要对工程地质条件进行详细的调查与分析。
通过针对地层的土质、含水量、岩性等进行分析，能够为设计合理的施工方案提供依据。
施工方案设计需要确定桩长、孔径、桩身材料以及桩底处理等。
对于桩长的选择，需要根据工程设计的荷载要求和地质层情况进行综合分析。
孔径的选择需要考虑到钻机的钻进能力、桩的承载能力以及混凝土注入的便捷程度。
桩身材料的选择需要根据施工地点的环境因素、地质条件和工程要求进行合理选取。
对于桩底处理，根据孔底土质情况，需要进行进一步的处理，以保证钻孔桩的承载能力和稳定性。
三、土质分析土质分析是钻孔桩施工中重要的一步。
通过对钻机钻进的土层样本进行取样、试验与分析，可以了解地层的物理力学性质、孔隙水压力以及土体的稳定性等。
这些数据将为施工过程的控制提供依据，确保钻孔桩的安全施工和工程质量。
四、施工过程控制在钻孔桩施工过程中，需要对钻机的钻进速度、钻孔深度、孔径、孔壁稳定性、孔泥排除等进行控制。
控制钻进速度可以保证施工安全，并避免地层塌方等事故的发生。
合理的孔径和孔壁稳定性控制，能够确保钻进的质量和桩身的稳定。
孔泥的及时排除，可以减少孔内沉积物对桩基质量的影响。
另外，混凝土灌注也是钻孔桩施工的重要环节。
在混凝土灌注过程中，需要严格控制混凝土的配制比例、搅拌时间和灌注速度，以确保混凝土的质量和桩身的一致性。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩施工方案一、工程概述本工程为进行基础加固，采用钻孔桩作为加固方式。
钻孔桩施工方案主要包括施工准备、施工流程、关键工序与技术措施。
二、施工准备1. 设计图纸：根据设计需求，获得相关施工图纸和相关技术文件。
2. 材料准备：准备所需的油杯、油质、钻具等辅助设备和施工材料。
3. 机械设备：准备钻孔平台、钻机、搅拌器等施工机械设备。
4. 施工人员：组织配备合适的施工人员，包括钻机操作人员、搅拌器操作人员等。
三、施工流程1. 钻孔凿岩：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸，采用钻机进行钻孔凿岩作业。
2. 桩内加固：在完成钻孔凿岩后，采用搅拌器将与水泥、细砂等原材料混合搅拌成浆液，并通过管道倒入钻孔中，达到桩内加固的目的。
3. 精确灌注：在上述步骤完成后，通过灌注管将水泥、砂浆等材料注入钻孔，达到桩体加固的目的。
4. 后续处理：待水泥充分凝固后，剪切孔，清除开洞后的杂物，并进行验收。
四、关键工序与技术措施1. 钻孔凿岩技术：根据地质情况和设计要求，选择合适的钻机和钻具，通过钻孔凿岩保证钻孔质量。
2. 搅拌灌注技术：采用搅拌器将细砂、水泥等原材料搅拌成浆液，并通过管道注入钻孔中，确保桩内加固效果。
3. 精确灌注技术：采用灌注管灌注水泥、砂浆等材料，控制灌注的速度和压力，保证灌注质量。
4. 后续处理：将水泥充分凝固后，进行剪切孔和清洁工作，保证桩体质量。
五、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，了解和掌握相应的安全生产规定和操作规程。
2. 设备操作人员需严格按照设备使用说明书进行操作，确保设备的正常工作。
3. 施工现场应划定好安全区域，并设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中应加强沟通和协调，保持施工现场的安全秩序。
5. 施工过程中，对施工人员进行工作熟练度、安全意识和责任心的教育培训，提高施工人员的安全意识。
六、施工预算根据实际情况和施工要求，提前编制施工预算，包括人力、材料、设备和施工费用等，确保施工过程的顺利进行。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案范本一：1. 项目背景1.1 项目概述本项目是针对φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案的编制，旨在确保施工过程顺利进行，达到设计要求。
1.2 项目目标实现高质量、高效率的施工，保证施工质量和安全，达到预期效果。
1.3 项目范围本项目范围包括施工前准备、施工过程、施工环境监测等内容。
2. 施工前准备2.1 工程调研进行土壤勘探、地质勘探，确定钻孔桩施工的具体位置和孔径要求。
2.2 材料准备购买符合国家质量标准的钻孔机和相关工具、材料，并确保质量合格、数量充足。
2.3 安全防范措施制定健全的施工安全管理制度，设立安全警示标识牌，安排专人负责安全监督。
3. 施工过程3.1 设备安装按照钻孔桩施工方案，进行钻孔机设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
3.2 钻孔施工按照设计要求进行孔径为φ2.2m的钻孔桩施工，控制好施工速度和孔径精度。
3.3 钻孔结果检测对每个钻孔的孔径精度进行检测，确保施工质量满足设计要求。
4. 施工环境监测4.1 监测频率对施工现场的环境进行定期监测，包括噪音、震动等因素。
4.2 监测指标根据国家相关标准，设定环境监测指标，确保施工过程不对周围环境造成污染和破坏。
5. 附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工图纸、监测报告等。
6. 法律名词及注释暂无范本二：1. 引言1.1 项目概述本文档旨在详细介绍φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案，包括施工过程、安全措施和环境监测等内容。
1.2 项目目标确保施工质量、安全和环境保护，达到设计要求和监管标准。
2. 施工准备2.1 前期调研调查土壤和地质情况，确定施工位置和孔径要求。
2.2 设备和材料准备选购符合规范要求的钻孔机、工具和材料，并进行必要的检测和保养。
2.3 安全防范措施制定相应的安全操作规程，设立安全标识和警示牌，保证施工过程的安全性。
3. 施工过程3.1 施工方案编制根据设计要求，制定详细的施工方案，包括孔径、深度、施工方法和进度安排等内容。
挖孔桩桩施工方案
挖孔桩桩施工方案挖孔桩桩施工是在工程建设中常见的基础工程方式，其施工方案的设计及执行对于工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从挖孔桩桩施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及后续的验收工作等方面进行详细介绍。
一、准备工作1. 设计方案确认在进行挖孔桩桩施工前，必须对设计方案进行确认，并确保设计方案符合工程要求。
设计方案应包括桩的类型、尺寸、深度、强度要求等内容。
2. 资材准备准备所需的施工材料和设备，如桩机、挖掘机、桩模、混凝土浇筑设备等。
确保所有设备完好无损，并进行必要的检修和保养工作。
3. 现场勘测在施工现场进行必要的勘测工作，确定桩的位置、深度和数量等参数，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
二、施工过程1. 桩基挖掘根据设计方案要求，采用桩机或挖掘机进行桩基的挖掘工作。
在挖掘过程中，应根据实际情况合理调整挖掘深度和直径，确保桩基的质量和稳定性。
2. 桩基处理挖掘完成后，对桩基进行清理和处理，确保桩基表面平整、无杂物，并根据需要进行必要的处理措施，如清水冲洗、喷涂防腐等。
3. 混凝土浇筑在桩基处理完成后，使用混凝土浇筑设备进行桩身的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的浇注均匀、充实，以确保桩身的强度和稳定性。
三、验收工作1. 强度验收在桩身混凝土达到设计强度后，进行桩身的强度验收工作。
验收工作应符合相关规范要求，并确保桩身的强度符合设计要求。
2. 外观验收对桩身的外观进行验收，检查桩身表面的平整度、光洁度等要求，确保桩身外观符合设计要求。
3. 竣工验收完成桩桩施工后，进行竣工验收工作。
验收工作应包括桩基的交底、验收记录的填写等工作，确保施工过程的规范性和完整性。
综上所述，挖孔桩桩施工是一项复杂而重要的工程施工方式，只有严格按照设计方案要求进行准备工作、施工过程和验收工作，才能确保工程质量和安全。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案一、施工前准备进行钻孔桩施工前，需要进行项目的规划和准备工作。
主要包括以下几个方面：1.1 确认设计和图纸在施工前，需要核对施工图纸和具体的设计方案，确保施工过程中的各项数据、参数和要求都与设计一致。
1.2 确认场地在施工前需要做好场地的查看和确认，保证施工场地的平整度和稳定性。
同时需要注意查看场地是否存在障碍物或管线等影响施工的因素。
1.3 选购设备和材料钻孔桩施工需要使用到大量的工程机械和设备，如钻机、输送泵、混凝土搅拌设备等。
在施工前需要对这些设备和材料进行选购和准备，确保能够满足施工需要。
1.4 制定施工计划在施工前需要制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、设备调配等内容。
同时还需考虑安全因素，制定相应的安全措施，并进行演练和考核。
二、施工方案2.1 钻孔2.1.1 钻孔前的准备•钻孔前需要在孔口附近搭设起作业平台，用于放置工程机械和料桶，方便工人操作。
•铺设抗滑桥渡道，减少人员在施工时滑倒的概率。
•确保钻孔机的基础和地脚螺栓等零部件牢固可靠。
2.1.2 钻孔的操作•钻孔时要算好孔洞的深度，钻孔的速度也要掌握好，不宜过快，以免影响钻桩的质量。
•确认每孔钻完需要的时间，以及深度和直径的准确度等细节问题。
2.2 筒仓2.2.1 筒仓的制作•先要挖好筒仓孔的位置和边界线。
•然后制作砼模板，确保模板防水，不渗水、渗湿和渗漏。
•模板安装后需在进口端、出口端和进口处进行细致的检查，并测量其水平度。
2.2.2 浇筒•在浇筒前，要把洞口清理干净，将基础搅拌车调入打筒根地点，将筒仓隔离成小区域，避免影响浇筑质量。
•一般采取顶部升降浇筒或者泵送的方式进行浇筑。
•浇筒时要注意包括储水罐、周边地下管道在内的专项检查，以保证浇筑质量。
三、施工安全在钻孔桩施工过程中，需要时刻注意施工安全。
具体措施如下：•为施工区域围上警戒线，避免行人进入施工区域。
•施工时要按规章制度操作，杜绝危险动作。
•钻孔机工作时需要将护罩附上，以避免工人受到伤害。
大直径钻孔灌注桩施工方案
大直径钻孔灌注桩施工方案系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类.1．施工平台1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm—10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位.直径0。
5—1。
2m不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数,以提高支点的剪力。
2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管,有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种,为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接,以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈,离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表。
双频率震动锤钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表:3)钢管桩施工工序a．定位旋测:在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位,待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊,其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜,钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置,一个平台的钢管桩要集中施打,才能发挥效率.c．为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
钻孔桩 施工方案(新)Word 文档
钻孔桩施工方案(新)引言本文旨在探讨钻孔桩的施工方案，从施工准备到实际施工操作进行详细说明，以确保钻孔桩工程的安全高效进行。
施工准备地质勘察在进行钻孔桩施工前，必须进行充分的地质勘察。
通过地质勘察确定地层情况，包括土壤性质、孔隙水位、地下水情况等信息，为后续施工提供基础数据。
设备调试确认施工所需设备完好，并进行必要的调试和检查。
包括钻机、搅拌机、输送泵等设备的检查，确保操作正常。
施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规程、设备操作技巧等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
施工流程钻孔1.在指定位置布置钻机，根据设计要求确定钻孔的位置和深度。
2.启动钻机进行钻孔作业，根据地质情况选择合适的钻头和钻孔方式。
3.钻孔过程中，根据孔壁土层情况及时调整钻进参数，确保钻孔质量。
灌浆1.在完成钻孔后，进行灌浆作业。
根据设计要求选用合适的灌浆材料和浆液比例。
2.将灌浆材料通过输送泵输送至钻孔中，同时进行搅拌，确保灌浆均匀充实。
3.灌浆完成后，对灌浆孔口进行封堵，防止浆液外泄。
施工质量控制质量检测在施工过程中，定期对钻孔质量和灌浆质量进行检测。
通过取样和实验分析，确保钻孔桩符合设计要求。
安全管理施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的生命安全。
对作业现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
施工总结通过以上施工方案，钻孔桩施工能够高效有序进行。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整与改进，以确保工程质量和施工进度。
以上为钻孔桩施工方案的简要介绍，希望能对相关人员提供参考，确保施工顺利进行。
孔桩施工方案
孔桩施工方案一、前期准备工作在进行孔桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的高效性和安全性。
1.1 地质勘察地质勘察是孔桩施工前的重要步骤，它可以提供关于地层情况、岩石性质和地下水位等必要信息。
根据勘察结果，确定适合采用的孔桩类型和施工工艺。
1.2 设计方案根据地质条件和工程需求，编制孔桩施工的设计方案。
方案中需包括孔桩的位置、孔径尺寸、孔深要求、钢筋配筋方案以及混凝土配合比等内容。
1.3 施工图纸编制根据设计方案，编制孔桩的施工图纸，明确钢筋的布置、孔桩之间的间距以及施工工艺等细节，以供施工人员参考。
二、孔桩施工工艺2.1 施工设备准备在进行孔桩施工过程中，需要准备相应的施工设备，包括钻机、吊车、搅拌站等。
确保设备的正常运行和施工进度的顺利进行。
2.2 设备调试对准备好的施工设备进行调试，确保其正常运转。
同时，根据钻机的规格和孔桩的尺寸需求，选择合适的钻头和钻杆。
2.3 土方开挖使用钻机进行土方开挖，按照设计要求进行孔桩的钻孔。
钻孔深度应达到设计要求，且直径应符合孔桩尺寸的要求。
2.4 清孔处理完成孔桩的钻孔后，进行清孔处理。
使用气压管清除孔桩内部的杂物，并对孔壁进行清水冲洗，保持孔壁的洁净。
2.5 钢筋布设按照设计方案的要求，在孔桩内部布设钢筋。
根据孔桩的需求，选择合适的钢筋型号和规格，保证钢筋的正确布置和相互连接。
2.6 配浆灌注在完成钢筋布设后，进行混凝土的配浆灌注。
根据设计要求，配制合适的混凝土配合比，并使用搅拌站将混凝土按顺序灌注至孔桩内部。
同时，要控制好灌注速度，避免因浆液流速过快导致堵塞或分层。
2.7 桩头处理等待混凝土凝固后，为了保证孔桩的牢固性和美观性，对孔桩的桩头进行整理和处理。
可以采用切割机进行裁剪，并对剪口进行修整。
2.8 施工记录在施工过程中，要做好相关的施工记录。
记录孔桩在各个施工阶段的情况，包括孔深、孔径、钢筋长度、混凝土浇筑量等数据。
三、质量控制在孔桩施工过程中，质量控制至关重要，可采取以下措施：3.1 施工人员培训提供必要的培训，确保施工人员对孔桩施工工艺和要求的理解和掌握，保证施工质量的可靠性。
钻、挖孔桩施工方案
钻、挖孔桩施工方案在建筑工程中，钻、挖孔桩是一种重要的基础施工方法，用于支撑建筑物的重压或地基加固。
本文将介绍钻、挖孔桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工完成后的验收标准。
一、施工前准备1. 地质勘察在进行钻、挖孔桩施工前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土质、水位等信息，以确定钻孔桩的设计深度和直径。
2. 施工方案设计根据地质勘察结果，设计相应的钻孔桩施工方案，包括孔径、孔深、桩身钢筋等具体参数。
3. 现场准备工作清理施工现场，确保施工区域平整，方便机械设备进出，并设置施工标志和警示牌，确保施工安全。
二、施工过程1. 钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞钻取，保证孔洞垂直度和孔口直径符合设计要求。
2. 钢筋安装在孔洞中安装钢筋，按照设计要求设置钢筋笼，保证钢筋的连接牢固和位置正确。
3. 混凝土灌注将混凝土从孔洞底部往上灌注，保证混凝土充实钢筋笼并达到设计标高。
4. 桩顶处理对于挖孔桩，需在混凝土凝固前进行桩顶处理，确保桩顶平整并符合设计要求。
三、验收标准1. 孔洞质量检查孔洞直径和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢筋质量检查钢筋连接是否牢固，位置是否正确，符合设计要求。
3. 混凝土质量检测混凝土强度和密实度，确保符合相关标准要求。
4. 桩顶处理检查桩顶平整度和高程，保证符合设计标高。
综上所述，钻、挖孔桩施工是一项重要的基础工程施工方法，施工方案的科学设计和严格执行是保证施工质量和安全的关键。
只有充分准备，认真执行施工方案，并根据验收标准进行检查，才能确保施工质量达标，为建筑物的安全运行奠定坚实的基础。
钻孔桩 施工方案(改)Word 文档
钻孔桩施工方案一、引言1.1 背景钻孔桩是一种常见的基础工程技术，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在讨论钻孔桩的施工方案，在实际施工中提供参考和指导。
1.2 目的通过本文介绍的施工方案，确保钻孔桩施工工作能够按照规范进行，保障工程质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计方案确认在施工开始之前，必须确认钻孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量等参数，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 地基勘察进行地基勘察，了解地质情况、地下水情况等，为后续施工工作提供依据。
2.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工场地平整、无障碍。
三、施工过程3.1 钻孔机械的组装与调试搭建钻孔机械，并进行必要的调试，确保设备正常运转。
3.2 钻孔按照设计要求，在预定位置进行钻孔，注意控制钻孔的深度和直径。
3.3 砼浆灌注在钻孔完成后，进行砼浆灌注，填满钢筋笼空隙，形成稳定的桩体。
四、施工质量控制4.1 检测与验收对每根钻孔桩进行质量检测，确保桩的质量符合设计要求。
4.2 施工记录做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要数据。
五、施工安全措施5.1 安全防护施工过程中必须做好安全防护措施，保障施工人员的安全。
5.2 防火防爆对钻孔作业现场进行防火防爆措施，确保施工安全。
六、总结与展望通过本文介绍的钻孔桩施工方案，可以提高施工效率，确保工程质量，同时需要严格遵守相关规范和安全要求。
未来在钻孔桩施工中，应不断总结经验，探索更好的施工方法，提高工程建设水平。
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大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工大直径钻孔扩底灌注桩施工，是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
这种施工技术能够有效地提高地基的承载能力和稳定性，同时还具有成本低、施工速度快的优势。
本文将详细介绍大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤、工具和材料，以及施工注意事项。
首先，大直径钻孔扩底灌注桩施工的步骤如下：1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，确定地基的承载能力和稳定性。
这是为了确保施工的安全性和有效性。
2. 打桩准备：根据设计要求，确定桩的位置和布置。
同时清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
3. 钻孔：使用大直径钻机进行钻孔。
钻孔的深度和直径根据设计要求和地质勘察结果确定。
在钻孔过程中，要及时清理钻孔渣土和水泥浆。
4. 扩底：当钻孔到达设计深度后，需要进行扩底。
扩底的目的是增加桩的承载面积，提高桩的承载能力。
可以使用钻孔灌浆法或者隧道推进法进行扩底。
5. 灌注：在扩底后，需要进行灌注。
使用特定的灌浆机将水泥浆或其他适用的材料注入桩内，同时通过振动和抖动的方式将灌浆材料充分分布在桩孔中，使其与周围土壤充分连接。
6. 确定灌注桩的高度：根据设计要求，确保灌注桩的高度达到预定的标高。
同时需要检查桩的垂直度和轴线位置是否符合设计要求。
7. 后期处理：施工完成后，需要对施工现场进行清理。
同时进行质量检查和测量，确保灌注桩的质量和准确性。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要使用的工具和材料如下：1. 大直径钻机：用于钻孔。
2. 水泥浆注浆机：用于灌注桩内的水泥浆。
3. 振动器和抖动器：用于桩内灌浆材料的分布。
4. 清洁设备：用于清理钻孔渣土和水泥浆。
5. 监测设备：用于监测灌注桩的高度和垂直度。
大直径钻孔扩底灌注桩施工需要注意以下事项：1. 施工前必须进行地质勘察，确保施工的安全性和有效性。
2. 在施工过程中，必须定期清理钻孔渣土和水泥浆，以确保施工质量。
3. 灌注桩的高度和轴线位置必须符合设计要求。
4. 施工完成后，需要对施工现场进行清理，并进行质量检查和测量。
φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案..0001
郑万铁路河南段ZWZQ-7标 2.2m大孔径钻孔桩施工方案中国铁建$ 2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据(1)《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施(桥) -61》施工图纸；(2)《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施(桥)参-01》施工图纸；(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》(Q/CR 9603- 2015)；(4)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010);(5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-201C);(6)实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；(7)我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联(74+160+74)m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径$ 2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00〜14.30m，层顶高程123.03〜154.19m,层厚0.40〜18.60m,平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa推荐承载力基本值c 0=150kPa岩土施工工程分级为U级。
⑸2-3粉质黏土(Q3al+pl):褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00〜24.4m,层顶高程105.31〜143.64m,层厚0.90〜27.30m, 平均厚度9.43m。
标贯实测击数平均值为23.09，双桥静力触探端阻qc=3.73MPa推荐承载力基本值(T 0=200kPa岩土施工工程分级为III级。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案钻孔桩是一种常见的基础工程类型，只要地下层土壤稳定性可以满足支撑要求，这种桩基支撑可以应用于各种建筑和桥梁结构中。
本文将详细介绍钻孔桩施工方案，包括设计、施工、质量控制和安全注意事项等。
一、设计1.1 基本设计要求1）承载力：钻孔桩应能满足相应的承载力要求。
2）稳定性：钻孔桩不应因受到弯曲、扭转、屈曲、剪切和翻滚等力矩而发生滑移、倾斜、变形或破坏。
3）变形：钻孔桩在承受垂直力时，变形量应符合规定的限值。
1.2 设计方案确定钻孔桩的基本尺寸和试验静载荷值，可以根据地层和地下水环境调整。
设计荷载和荷载组合应符合规范要求。
1）钻孔桩的直径和长度取决于它所承担的荷载大小和地下土层的条件，直径一般在0.8～2.5m范围内，桩身长度可在8～30m范围内选择。
根据实际情况，中空钻杆。
在施工时，孔深应大于设计钻孔桩长度，以保证完好的桩端固定在较深土层中。
2）在施工中采用所需直径的钻孔机或洛阳技术现场钻孔方案，衬套管外径应使孔壁于设计紧密程度相当3）钻孔时，应先钻出0.5～1.0m硬岩层，发现过度软和松散地层和砌体，应钻断到强硬土层或岩石中。
二、施工2.1 施工前准备1）确定施工现场，必须检查施工现场的地形和地貌、地层、地下水等条件。
2）准备施工设备、工具、器具、材料和配件等。
3）做好施工计划和质量控制。
2.2 施工工艺1）根据设计要求，按照钻孔桩的直径和长度，采用相应的洛阳技术钻孔方案确定钻孔机和衬套管的配合。
2）将钻孔机安装在正确的位置，进行调试和检测，将钻孔机、衬套管和其他相关设备和工具放置在合适的区域。
3）在钻孔前，应进行标定、定位和准确度检查，保证钻孔位置、方向和深度的正确性。
4）根据施工计划或需要，截取或拆除必要的管线、构造物和地面标志。
5）按计划进行钻孔施工，先钻孔到硬岩层以下，再依判断情况或上传达深度继续钻进，一边钻孔、一边拔下钻杆，同时工程师根据钻击与钻杆垂直度下达指令调整钻爪高低来纠正钻孔的方向。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
钻孔桩施工方案(2)
钻孔桩施工方案(2)1. 引言本文档旨在介绍钻孔桩施工方案的完整内容，包括施工流程、材料准备、设备要求以及安全措施等方面。
2. 施工流程本次钻孔桩施工分为以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域清理地面，确保没有障碍物，同时确定施工区的边界。
2.2 钻孔使用适当的钻机和钻头进行钻孔作业，在预定的位置上钻孔并达到设计深度。
2.3 混凝土灌注钻孔完成后，将混凝土泵送到钻孔中，确保填充整个钻孔空间，并在混凝土表面进行充实和平整。
2.4 钢筋安装在混凝土灌注之后，在合适的时机安装预先设计好的钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
2.5 后续加固混凝土凝固后，进行后续的加固工作，例如围护结构加固、钢筋的扎固等。
2.6 完工验收完成所有施工工作后，进行完工验收，确保钻孔桩施工质量符合相关标准和要求。
3. 材料准备钻孔桩施工所需材料包括：- 混凝土和搅拌设备- 钢筋和连接件- 钻头和钢管- 泵送设备和管道- 硬化剂和抗渗剂- 其他辅助材料如交通标示、安全绳索等4. 设备要求钻孔桩施工所需设备包括：- 钻孔设备，包括钻机和钻头- 搅拌设备，用于混凝土的搅拌- 泵送设备，用于将混凝土泵送到钻孔中5. 安全措施钻孔桩施工需要严格遵守以下安全措施：- 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备- 设立明确的施工区域边界，并设置明显的警示标识- 钻孔过程中，确保周围没有人员停留- 施工现场应保持整洁，防止滑倒和摔伤的事故发生- 确保施工设备的正常运行和维护- 在施工过程中，密切关注天气因素，如风力和降雨6. 结论本文档介绍了钻孔桩施工方案的完整内容。
根据施工流程进行操作，并充分保证材料准备和设备要求的符合。
同时，严格遵守安全措施，确保施工过程的安全性和质量。
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φ2.2m大孔径钻孔桩施工方案1、编制依据（1）《赵河镇跨南水北调特大桥郑万豫施（桥）-61》施工图纸；（2）《承台、钻孔灌柱桩及扩大基础钢筋布置图郑万豫施（桥）参-01》施工图纸；（3）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603－2015）；（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；（6）实地考察资料：现场实地考察的本项目自然条件、地区资源条件等；（7）我公司生产、技术、机械、人员现状、工程计划安排、以往类似工程的施工经验。
2、工程概况新建郑州至万州铁路(河南段)跨南水北调中线干线方城段工程，跨南水北调干渠设计为1联（74+160+74）m连续梁拱。
430、431号主墩桩基根数各15根，均为钻孔桩基础，设计直径φ2.2米，设计桩长分别为97.5米、98米，原地面至桩底约107米，桩顶距离原地面约8.5米。
桩型均为摩擦桩，为保证此大直径钻孔桩的施工质量，特编制此方案。
主要地质情况根据地质图纸显示，施工场区的岩土层按其成因分类主要有：⑸2-2 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，可塑，局部夹薄层粉土，含铁锰质结核及灰白色斑块。
层面埋深0.00～14.30m，层顶高程123.03～154.19m，层厚0.40～18.60m，平均厚度8.44m。
标贯实测击数平均值为14.15，双桥静力触探端阻qc=2.67MPa，推荐承载力基本值σ0=150kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ级。
⑸2-3 粉质黏土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有少量铁锰质氧化物及钙质结核。
层面埋深0.00～24.4m，层顶高程105.31～143.64m，层厚0.90～27.30m，，推荐承载qc=3.73MPa，双桥静力触探端阻23.09。
标贯实测击数平均值为9.43m平均厚度．力基本值σ0=200kPa，岩土施工工程分级为III级。
⑸10-2 细角砾土(Q3al+pl)：杂色，稍密，饱和，主要由灰岩、砂岩组成，呈次棱角状，一般粒径10-20mm约占65%，最大粒径50mm，主要充填物为中砂及黏性土。
层面埋深0.00～16.20m，层顶高程123.70～149.52m，层厚0.90～9.20m，平均厚度4.16m。
动探修正击数平均值为9.92，推荐承载力基本值σ0=250kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ级。
⑹2-4 粉质黏土(Q2al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，硬塑，含有零星的铁锰质氧化物，偶见有钙质结核，刀切面较光滑，干强度中等，韧性中等。
层面埋深13.10～50.50m，层顶高程83.17～131.66m，层厚0.90～38.90m，平均厚度13.21m。
标贯实测击数平均值为34.63，推荐承载力基本值σ0=220kPa，岩土施工工程分级为III级。
⑹2-5粉质黏土(Q2al+pl)：褐黄色、灰褐色、褐色、灰色，坚硬，含有少量钙质结核，见有零星的铁锰质氧化物，局部夹有薄层状钙质胶结层。
层面埋深28.10～104.00m，层顶高程64.91～113.85m，层厚0.80～24.70m，平均厚度7.15m。
标贯实测击数平均值为44.38，推荐承载力基本值σ0=250kPa，岩土施工工程分级为III级。
⑹5-4细砂(Q2al+pl)：褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，云母次之，砂质不纯，含有少量黏粒。
层面埋深22.70～100.90m，层顶高程38.65～126.59m，层厚0.80～10.10m，平均厚度3.15m。
标贯实测击数平均值为42.47，推荐承载力基本值σ0=250kPa，岩土施工工程分级为I级。
⑹6-4中砂(Q2al+pl)：褐黄色，密实，饱和，主要矿物成分以石英、长石为主，云母次之，砂质不纯，含有少量黏粒。
层面埋深15.80～96.00m，层顶高程32.57～136.64m，层厚0.80～13.80m，平均厚度4.04m。
标贯实测击数平均值为44.17，推荐承载力基本值σ0=300kPa，岩土施工工程分级为I级。
⑹12-3粗角砾土(Q3al+pl)：褐黄色、灰褐色，中密，饱和，主要成分以砂岩为主，磨圆度差，呈次棱角状，一般粒径20～50mm，最大85mm，角砾含量约占75%，余为中粗砂及少量黏性土填充。
层面埋深18.20～92.50m，层顶高程47.41～134.31m，层厚1.30～5.70m，平均厚度3.34m。
动探修正击数平均值为12.10，推荐承载力基本值σ0=400kPa，岩土施工工程分级为Ⅲ级。
3、施工计划安排赵河镇跨南水北调中线DK244+382（74+160+74）m连续梁拱根据指导性施工组织设计天。
60日完成。
工期31月10年2016日开工，29月8年2016方案，本工点桩基计划．430#墩桩基施工计划：2016年8月29日～2016年10月28日；431#墩桩基施工计划：2016年9月1日～2016年10月31日；各单根桩基施工计划详见附件1《赵河镇跨南水北调干渠特大桥桩基施工计划横道图》4、成孔方法和机械设备的选择4.1 施工工艺结合本工程钻孔桩的设计、工期和设备情况等综合因素，钻孔采用反循环钻孔方式。
反循环钻孔优点是排渣连续性好，速度较正循环快，功效较高。
该工艺是超深、超大直径施工的最佳选择，不受地域、地层等其它因素的影响。
所以本工点钻孔灌注桩施工采用回转钻进、泵吸反循环为主的成孔工艺，施工工艺流程见下图。
．平整场地测定孔位埋设护筒制作护筒挖泥浆池、沉淀池加工钻头钻机就位备制浆泥钻进泥浆循环、滤碴、补浆、测指标中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度终孔测孔深、孔径、孔斜注清水、换泥浆、测比填表格、监理工程师签字认测孔深、孔填表、监理工程师签字认安放钢筋钢筋笼制安放导清理、检二次清检查泥浆比重及沉渣厚灌注混凝测量混凝土面高度和制作混凝土试件管埋深深凿桩桩基检测4.1 反循环施工工艺流程图图钻机类型的选择4.2钻机的选择4.2.1～90地质资料显示桥址地层特征为黏土与砂土互层结构，地表为人工填土，承载力在。
采用钻孔灌注桩施工，根据以上情况分析，钻机的扭矩是影响工程施工进度的关键400kpa，额定功20T.mGF-400因素，因此本工点拟配置特制型正反循环钻机，该钻机动力扭矩为，可满足施工要求。
4m，最大开口直径150m钻孔深度可达135kw,率．4.2.2 钻头的选用钻头采用普通三翼梳齿刮刀钻头，如遇到特殊复杂地层，可选用国内先进的滚刀钻头进行接力钻进。
4.2.3 起吊设备的选择由于该工程的钻孔灌注桩钢筋笼重量较大；在钻孔灌注桩施工过程中，两台钻机分别在南水北调两侧交叉施工；钢筋笼运送不到位，需要吊车小距离转运、吊装。
故选择起吊能力为50T、25T的汽车吊各1台配合使用。
5、作业前准备5.1 主要施工人员配置序姓职主要职辅助全面组织、协调工1分部经张启施工方案制定、技术指2分部总工程韩会负责施工现场生产、协调、管生产副经3负责施工现场安全、文明施安全副经王宝4施工现场技术管理、指分部副总工程谢建5材料检验、试样留取、质量检试验室主6现场物资、材料供7物资部经现场技术控制、质量控8现场质检测量定测量队9施工人员组织、安施工队负责10刘国钢筋笼加工、安3钢筋11钻孔、灌注水下122钻机配套人5.2 主要机械设备序号机械名称型号单位数量搅拌机1 座310 10m 辆砼运输车232 80m/h1 装载机 CLG855 3 辆2 辆4 50T/25T 汽车吊2 电焊机 BX1-500 台 51 GQ50 台 6 钢筋切断机GT4-12 1 7 钢筋调直机台GW418钢筋弯曲2挖掘9PC2202正反循环钻10GF-401WG螺杆空压11132AD3发电12250Kw/200Kw1电动切管套丝13R4-II5.3 场地准备该工点在南水北调干渠水源保护区内，施工现场布置应考虑水源污染的影响，以及跨干渠交通限制因素，结合现场情况综合考虑。
拌合站、钢筋场、生活区设在主线里程DK245+500右侧，远离水源保护区，临时钢筋存放区、临时生活区、钢筋存放区等设在干渠左右两侧保护围栏200m外，并严格管理，不得随意倾倒生活、建筑垃圾、废水等。
南水北调施工区域计划临时征地4600平方米，分别用作布置泥浆池、存渣池、存浆池、钢筋笼组装、存放区，职工生活区等，具体规划详见附件2《赵河镇跨南水北调干渠特大桥桩基施工平面布置图》（1）考虑钢筋笼运输困难，避免钢筋笼供应不及时对钻孔进度造成不利影响，特大桩钢筋笼计划在现场组装；（2）施工区域处于南水北调水源保护区，泥浆必须外运，为保证钻孔进度，计划场外平方米用作存浆池，保证不因为泥浆无处排放造成停工或则泥浆乱排放造成2500就近征地．环境污染；（3）职工生活区建设在离南水北调干渠100米以外的区域，并修建临时可移动厕所，保证生活垃圾不污染水源。
5.4 护筒的设置(1)钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒用10mm的钢板卷制而成，长度不小于3m，护筒内径不小于2.4m。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒埋设时的阻力。
每节钢护筒内设置3道内支撑，保证钢护筒在吊装和运输过程中不致变形。
(2)护筒的埋置方法钢护筒运至施工现场后，质检人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行使用。
用全站仪测定各桩的中心位置，然后在纵横方向设置护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。
护筒的安放就位采用钻机先行钻孔并扩孔，随后下放安设护筒，通过护筒自重、挖掘机的加压装置配合采用加压下沉的方法。
为保证护筒的垂直度，在护筒顶部加盖一厚度为25mm的钢板，在钢板的中心加压使护筒均匀下沉。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，入土深度不小于2m，护筒顶面保证高出施工水位2m以上并高出施工地面不小于0.5m。
埋设时在护筒四周回填黏土并分层夯实。
5.5 泥浆制备及循环净化(1)泥浆池每个墩位旁边设置双泥浆池，钻进泥浆池和存放泥浆池相结合的工艺进行施工，用22kw的泥浆砂石泵进行循环。
因钻进泥浆池临近南水北调水源保护区范围内，拟采用钢板桩围堰设置为15×6×3m。
弃渣区为普通原地面开挖，尺寸为40×10×3m，开钻后配置1台挖机专门负责泥浆清渣和装运，确保钻孔泥浆不污染到南水北调水源保护区。
(2)泥浆选择泥浆性能指标应符合下列规定：31.15g/cm1.05～泥浆比重：入孔泥浆比重为黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。