标示牌制作工艺

标识的制作工艺；金属采用焊接，折弯，洗槽，车床，水切割，线切割，打磨，抛光，拉丝，电镀，氧化，腐浊，烤漆。亚克力和玻璃表面采用丝印，贴即时贴，雕刻，喷砂等工艺根据设计图纸来综合加工。标识的完美关键在设计理念和制作工艺的合理性。标识系统设计是整个项目的前期而标识系统后期制作完成材料和工艺起到致命性的作用。喷漆工艺：在标识标牌制作喷漆具体操作过程中，要分为以下这十一道工序：

1、除油

2、清洗（除油后用水清洗）

3、除锈

4、清洗（除锈后用水清洗）

5、表调

6、磷化

7、清洗（磷化后用水清洗）

8、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）

9、喷涂

10、干燥

11、喷涂膜质量检查。

在今后的标识发展中，无论采用何种材料、工艺、科技，我们都不应忘记一个原则：科技本身并非终端，而是一种手段，真正的目标是突现产品的人性化需要。"人性化设计"

的概念非常广泛，由日常数例可见一斑。世界级设计大师菲利浦斯塔克（PHILIPSSTARCK）如是诠释人性化："人性化的根本衡量标准就是关爱"。

1标识分类用语2设计用语3设计依据4设计程序5标识的布点及定位6标识设计中的尺寸7排版定位8

生产设备：1蚀刻机2数控钻床3印墨。进口的有日本东洋SS系列、IPI系列、精工系列4抛光轮5烘箱6模具7吹风机8kR-B1型单面真空曝光机8激光雕刻机

•雕刻机•UV打印机•吸塑机•弯字机•切割机•折弯机•剪板机•刻字机•抛光机•打标机•丝印机•移印机•热转印机•晒版机•喷绘机•覆膜机

性能指标如下图

总体设计方案

设计依据

标识的设计依据如下几方面：

企业对表达其经营理念和定位的要求；

企业的人机信息交换流程（企业内部的科室结构，往来关系）；企业的室内外建筑环境条件；

标识的表达方式；

标识的效果评价（由企业方决定）

企业标识导向分类原理；

标识设计的理论参考依据。

企业方（客户方）可根据自身的情况与设计者交流，参照以往的工程案例，经验和其他参考资料，整合出一个概念，其中包括用材、用色、效果、成本、节能，售后维护等多方位考虑。有了一个清晰的目标就会使企业方（客户），设计及承造方少走弯路程，效率显著，并容易使双方能在第一稿后即可进入一个更高层面思考、论证方案。

设计程序

有了设计构思后应该有一个合理的执行步骤，以便按部就班。标识设计最好与建筑室内装饰设计时期介入，以便同时考虑标识与建筑风格的协调，以及标识安装所需条件。

通常整个导向标识工程由四个阶段完成：

概念设计－条件设计－方案评议修改－定案实施。

其中条件设计由如下程序进行：

流程图－布点定位－规格－内容－色彩。